興和煤礦改擴(kuò)建通放設(shè)計(jì)
興和煤礦改擴(kuò)建通放設(shè)計(jì)
一、概況
(一)瓦斯
生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告勘查工作在所施工的2-1及1-2鉆孔中對(duì)井田主要可采煤層A3、A2、A1分別采取了瓦斯煤樣，進(jìn)行了煤層瓦斯含量的測(cè)試，瓦斯樣采樣深度最深達(dá)455米，由樣品測(cè)試分析結(jié)果可知，井田各煤層瓦斯成份均以氮?dú)夂繛橹?，甲烷的成份僅在0.50~5.84%之間，含量在0.007~0.126ml/g之間，其中A2煤層瓦斯甲烷含量略高于其它煤層，其含量為0.126ml/g，甲烷成分為5.84%，其它各煤層甲烷成分均小于1%，可知本區(qū)各煤層瓦斯含量均較低，根據(jù)規(guī)范各煤層在現(xiàn)采樣范圍內(nèi)，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮?dú)鈳А?/p>
根據(jù)2005年3月23日新疆維吾爾自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局(新煤行管發(fā)[2005]295號(hào))文件《關(guān)于對(duì)新疆化工集團(tuán)南天煤礦〈礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告〉的批復(fù)》，新疆化工集團(tuán)南天煤礦2004年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：相對(duì)瓦斯涌出量2.5m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量0.2 m3/min;相對(duì)二氧化碳涌出量2.88m3/t，絕對(duì)二氧化碳涌出量0.23 m3/min。礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井。
此次鑒定時(shí)礦井開(kāi)采A2煤層，開(kāi)采標(biāo)高為+1520m。
根據(jù)鉆孔瓦斯煤樣測(cè)試分析結(jié)果和礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果進(jìn)行綜合分析，本設(shè)計(jì)認(rèn)為，上述礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果可以作為本次9萬(wàn)t/a改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。但由于地質(zhì)報(bào)告瓦斯工作量較少，且現(xiàn)有礦井開(kāi)采深度較淺，因此在礦井建設(shè)及生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)開(kāi)采范圍及深度的不斷變化，必須定期進(jìn)行瓦斯鑒定工作，并依據(jù)鑒定結(jié)果及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)及相應(yīng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)，確保礦井安全。
(二)煤塵
井田主要可采煤層A3、A2、A1煤層火焰長(zhǎng)度均>400mm，巖粉量為80及85，均具有爆炸性。主要可采煤層煤塵爆炸性鑒定見(jiàn)下表：
(四)地溫
在鉆孔和現(xiàn)有生產(chǎn)井中未發(fā)現(xiàn)有地溫異?，F(xiàn)象。
二、通風(fēng)
(一) 概況
1、改擴(kuò)建前
礦井為中央分列式抽出式通風(fēng)。進(jìn)風(fēng)井為混合提升立井，布置在井田+1500水平中部，斷面19.6m2、進(jìn)風(fēng)量24m3/s;回風(fēng)井布置在+1500水平上部邊界，斷面5.1m2、回風(fēng)量24m3/s，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)YBK56-Ⅱ-6-NO15型軸流式風(fēng)機(jī)。
2、改擴(kuò)建后
礦井生產(chǎn)水平為+1500水平，采區(qū)為的A1、A2、A3煤層的+1500水平上山區(qū)和+1500水平的下山區(qū)，上、下山區(qū)分別沿各煤層布置軌道、運(yùn)輸和回風(fēng)上、下山。礦井采用中央分列式抽出式通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)井為井田中部的副立井和新補(bǔ)掘的主斜井，進(jìn)風(fēng)井?dāng)嗝娣謩e是19.6m2、14.9m2，回風(fēng)井布置在+1500水平的上部邊界，回風(fēng)斷面7.5m2;采區(qū)為分區(qū)式通風(fēng)，各采區(qū)均有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。
(二) 礦井風(fēng)量計(jì)算及驗(yàn)算
礦井布置1個(gè)綜放工作面，2個(gè)綜掘工作面、1個(gè)綜掘準(zhǔn)備面。
1、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算
Q=4·N·K=4×300×1.2=1440 m3/min=24m3/s
式中：Q--礦井總供風(fēng)量，m3/min;
N--井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，300人;
K--礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2。
2、按采煤、掘進(jìn)、硐室等處實(shí)際需風(fēng)量的總和計(jì)算
礦井布置1個(gè)綜放面、1個(gè)備用面，2個(gè)掘進(jìn)工作面、1個(gè)綜掘準(zhǔn)備面。采煤工作面采用“U”型后退式、上行通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。
⑴綜放工作面需風(fēng)量：
?、侔垂ぷ髅鏈囟扔?jì)算：
工作面面長(zhǎng)150米，采高2.6米，平均控頂距(4.63+5.23)/2=4.93米，溫度平均21度
S采=H×B均×0.7=2.6×4.93×0.7=8.97m2
式中：H--采煤工作面采高(m)
B均--采煤工作面平均控頂距(m)
0.7--采煤工作面有效通風(fēng)斷面系數(shù)。
Q采 = 60× V采×S采×KL×KH= 60×1.2×8.97×1.2×1.2
=930m3/min
②按瓦斯涌出量計(jì)算：Q采 = 100q瓦×K采通=100×4.34×2=868m3/min
式中：q瓦--采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，按相對(duì)瓦斯涌出量2.5m3/t，工作面循環(huán)產(chǎn)量2500t推算采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為：2.5×2500/(24×60)=4.34m3/min;
K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取2
?、郯慈藬?shù)計(jì)算：Q采 = 4×N=4×83=332(m3/min)
式中：Ni--工作面的最多人數(shù)83人
?、茱L(fēng)量驗(yàn)算：
A、按回風(fēng)流中瓦斯不超1%驗(yàn)算
C瓦斯=q/Q=7/930=0.67%，符合要求
B、按風(fēng)速0.25～4m/s驗(yàn)算：
工作面最大風(fēng)速V大=1050/60/(4.63×3)=1.26m/s
工作面最低風(fēng)速V小=1050/60/(5.23×3)=1.12m/s，符合規(guī)定;
上、下平巷風(fēng)速：V=1050/60/10.8=1.62m/s，符合風(fēng)速要求。
根據(jù)以上計(jì)算，設(shè)計(jì)采煤工作面需風(fēng)量取Q采=930 m3/min= 15.5m3/s。
?、凭蜻M(jìn)工作面需風(fēng)量:
?、侔赐咚褂砍隽坑?jì)算：Q掘= 100q瓦×K=100×0.14×2=28m3/min
式中：Q掘—-掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min;
q掘—-掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，按相對(duì)瓦斯涌出量2.5m3/t，掘進(jìn)工作面日出煤量推算掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為：2.5×16×10.08×1.35/(24×60)=0.14m3/min;
?、诎聪锏雷畹惋L(fēng)速計(jì)算：Q掘 =S×15=10.8×15=162 m3/min
?、郯慈藬?shù)計(jì)算：Q掘 = 4×N=4×(12+8)=80m3/min
④按局扇的需風(fēng)量計(jì)算：Q需=260+6.43×9=318m3/min。
局扇采用KDF2×11KW對(duì)選風(fēng)機(jī)，局扇的吸風(fēng)量185-330 m3/min ，平均260 m3/min。
?、蒡?yàn)算
15·Si≤Q掘≤240·Si
162 m3/min≤Q掘≤2592 m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，設(shè)計(jì)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取Q掘=318 m3/min= 3.6m3/s。
?、琼鲜壹捌渌?/p>
獨(dú)立通風(fēng)的機(jī)電硐室：炸藥庫(kù)100 m3/min、采區(qū)變電所100 m3/min、車(chē)房100 m3/min;
獨(dú)立通風(fēng)的其他地點(diǎn)：200 m3/min。
設(shè)計(jì)獨(dú)立通風(fēng)的機(jī)電硐室和其他地點(diǎn)需風(fēng)量取Q采=500 m3/min。
?、鹊V井總需風(fēng)量
Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q峒室+∑Q其它)×K =(930+318×3+500)×1.2
=2098m3/min
其中：K—風(fēng)量備用系數(shù)取1.2
4、通風(fēng)系統(tǒng)能力驗(yàn)算
(1)按風(fēng)速驗(yàn)算
?、俚V井進(jìn)風(fēng)巷道(按+1500水平大巷校驗(yàn))
V進(jìn)=1320/(7.7×60)=2.86 m/s<8m/s，滿(mǎn)足要求。
?、诘V井回風(fēng)巷(按礦井總回風(fēng)道校驗(yàn))
V回=1320/(7.7×60)=4.7 m/S<8m/S，滿(mǎn)足要求。
③采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷道(按采區(qū)軌道上、下山校驗(yàn))
V進(jìn)=1320/(7.7×60)=2.86 m/s<6m/s，滿(mǎn)足要求。
?、懿蓞^(qū)回風(fēng)巷(按采區(qū)回風(fēng)上、下山校驗(yàn))
V回=1320/(7.7×60)=4.7 m/S<6m/S，滿(mǎn)足要求。
(2)按瓦斯、二氧化碳和有害氣體驗(yàn)算風(fēng)量
礦井瓦斯相對(duì)涌出量為2.5m3/t，CO2相對(duì)涌出量為2.88m3/t，為此，上述風(fēng)量計(jì)算，依據(jù)創(chuàng)造良好的氣候條件是否滿(mǎn)足瓦斯及CO2等有害氣體對(duì)風(fēng)量的要求，現(xiàn)計(jì)算如下：
QW=Kg×Qg/(Cg-Cin)m3/min
式中：Kg--瓦斯或CO2涌出不均衡系數(shù)，取Kg=2;Qg--瓦斯或CO2的絕對(duì)涌出量，QGCH4=0.2m3/min，QgCO2=.023m3/min
Cg=采區(qū)回風(fēng)流氣體最高允許濃度，對(duì)于瓦斯取Cg=0.01，對(duì)于CO2取Cg=0.015。
Cin--采區(qū)進(jìn)風(fēng)流瓦斯或CO2的濃度，不得大于0.5%
因此，瓦斯驗(yàn)算
QW=2×0.2/(0.01-0.005)=882m3/min<1320m3/min
對(duì)CO2進(jìn)行驗(yàn)算
QW=1.4×4.46/(0.015-0.005)=624.4m3/min<1320m3/min
所以沖淡瓦斯及CO2所需風(fēng)量小于采區(qū)總的進(jìn)風(fēng)量，采區(qū)配風(fēng)符合風(fēng)量要求。
5、通風(fēng)系統(tǒng)
工作面投產(chǎn)時(shí)應(yīng)具備全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)方式，雙風(fēng)機(jī)、雙電源，自動(dòng)分風(fēng)、自動(dòng)切換。
(1)上山區(qū)通風(fēng)路線：
新風(fēng)由副立井、主斜井→+1500水平大巷→采區(qū)軌道、運(yùn)輸上山→采掘工作面。
乏風(fēng)由采掘工作面→采區(qū)回風(fēng)上山→+1600回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
(2)下山區(qū)通風(fēng)路線：
新風(fēng)由副立井、主斜井→+1500水平大巷→采區(qū)軌道、運(yùn)輸下山→采掘工作面。
乏風(fēng)由采掘工作面→采區(qū)回風(fēng)下山→+1500水平軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)上山→+1600回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
?、绺臄U(kuò)建后礦井生產(chǎn)容易、困難時(shí)期的礦井風(fēng)壓和礦井等積孔計(jì)算
1、通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算
2、等積孔計(jì)算及通風(fēng)難易程度評(píng)價(jià)
1、礦井等積孔
A=1.19Q/
式中：A--等積孔，m2;
Q--礦井總風(fēng)量，m3/s;
h--礦井通風(fēng)負(fù)壓，Pa。
經(jīng)計(jì)算，礦井初期一采區(qū)等積孔容易時(shí)期為2.30m2，困難時(shí)期為2.27m2。
2、通風(fēng)難易程度評(píng)價(jià)
礦井初期一采區(qū)通風(fēng)難易程度容易時(shí)期和困難時(shí)期均為容易。
礦井后期二采區(qū)通風(fēng)難易程度容易時(shí)期和困難時(shí)期均為中等。
三、防塵系統(tǒng)
1、礦井防塵系統(tǒng)
防塵水源在地面，防塵水池容積200 m3，主管路沿主斜井附設(shè)。采掘機(jī)組防塵水壓不得小于3Mpa，其他地點(diǎn)的水壓不得小于1.5Mpa。礦井主管路、采區(qū)、綜采綜掘工作面的防塵管路直徑不得小于4吋無(wú)縫鋼管，其他地點(diǎn)為2吋鋼管。
2、礦井需要水量計(jì)算
⑴采煤工作面用水量Q采：綜采移降架防塵用水取2m3/h,采煤機(jī)外噴20m3/h，煤層注水3 m3/h，沖刷巷幫2 m3/h，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)4個(gè)×0.2m3/h，凈化水幕0.4m3/h，
合計(jì)Q=2+20+3+2+0.8+0.4=28.2 m3/h
?、凭蜻M(jìn)工作面Q掘：
綜掘機(jī)12×2 m3/h，轉(zhuǎn)載點(diǎn)4×0.2 m3/h，凈化水幕2×0.4 m3/h，灑水滅塵2× 1 m3/h
合計(jì)Q=24+0.8+0.8+2=27.6 m3/h
⑶其它Q其它：
沖刷巷幫1 m3/h，凈化水幕1 m3/h，轉(zhuǎn)載點(diǎn)4×0.2 m3/h，合計(jì)2.8 m3/h
?、热V最大用水量為：
Q礦=Q采+Q掘+Q其他=28.2 +27.6 +2.8 =58.6 m3/h
四、 防火系統(tǒng)
根據(jù)該礦井井田地質(zhì)報(bào)告，對(duì)煤采樣著火點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)煤層自然傾向性分類(lèi)等級(jí)，該區(qū)煤層均屬Ⅱ級(jí)易自燃煤層。設(shè)計(jì)本著預(yù)防為主的方針，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求對(duì)煤層自燃發(fā)火采取綜合防治措施。
1、煤層厚度： A1煤層8.84m;
2、采煤方法： 綜采支架放頂煤采煤法;
3、工作面長(zhǎng)度： 40m;
4、工作面年推進(jìn)度： 347m/a;
5、煤的容重： 1.35t/m3;
㈠注氮設(shè)備選型
1、注氮量計(jì)算
?、虐闯錆M(mǎn)采煤空間達(dá)到惰化防火濃度計(jì)算制氮量
QN=[A/(24·t·p·n1·n2)]·(c1/c2-1)
=[900000/(24×330×1.35×0.9×0.8)]×(20.8/7-1)
=230.5 m3/h
式中：A--年生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸;
t--年工作天數(shù)330天;
P--煤的密度 1.35 t/m3 ;
n1--管路輸?shù)蕿?0%;
n2--采空區(qū)注氮效率為80%;
c1--空氣中氧的濃度為20.8%;
c2--采空區(qū)防火惰化指數(shù)7%。
?、瓢闯錆M(mǎn)采空區(qū)達(dá)到惰化滅火濃度計(jì)算制氮量。
QN=[900000/(24×330×1.35×0.9×0.8)]×(20.8/4-1)
=491m3/h
式中：c2--采空區(qū)滅火惰化指數(shù)為4%
2、制氮設(shè)備選擇
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選取膜分離器井下移動(dòng)式制氮機(jī)。
其主要技術(shù)參數(shù)如下：
型號(hào)： MD-500型;
制氮量： 500m3/h;
氮?dú)鉂舛龋?97%;
氮?dú)獬隹趬毫Γ?0.65MP;
電動(dòng)機(jī)功率： 45 kw;
配套管路： D89×4。
3、按噸煤注氮量校驗(yàn)制氮機(jī)能力
t=A·K·η1·N/w=330×1.25×0.79×5/500=24.69 h
式中：A--日實(shí)際出煤量為2500 t;
K--生產(chǎn)不均衡系數(shù)為1.25;
η1--工作面回采率為79%;
N--每噸煤需氮?dú)饬繛?5 m3/t;
W--制氮機(jī)能力 500 m3/h;
4、輸送機(jī)壓力驗(yàn)算
P1=[0.056(Qmax/1000)2Σ(Do/Di)5·(λ1/λ0)×Li+P22]0.5
=[0.056(100/60×1000)2×Σ(150/80)5·(0.031/0.026)×500+0.52]0.5=0.5002 MPa<0.65 MPa
式中：P1--管路初端的絕對(duì)壓力 MPa ;
P2--管路末端的絕對(duì)壓力取0.5 MPa;
Qmax--最大輸?shù)髁?100/60=1.66 m3/min;
Do--基準(zhǔn)管路直徑 Do=150 mm;
Di--相同直徑的輸?shù)茴i Di=80 mm;
Li--相同直徑管路的長(zhǎng)度 500m;
λ0--基準(zhǔn)管頸的阻力系數(shù)取0.026
λ1--實(shí)際輸送管頸的阻力系數(shù)取0.031
由以上校驗(yàn)知，所選管路初端壓力小于制氮機(jī)出口壓力，因此符合要求。
5、注氮系統(tǒng)
?、畔到y(tǒng)的確定
制氮機(jī)安設(shè)在地面專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)。
?、谱⒌に嚰胺椒?/p>
在采空區(qū)深部預(yù)埋管道，在自燃發(fā)火期之前或有火災(zāi)預(yù)兆時(shí)，進(jìn)行連續(xù)注氮，使采空區(qū)深部的氧含量降到防火惰化指標(biāo)以下，然后根據(jù)工作面推進(jìn)等情況，對(duì)預(yù)埋管道進(jìn)行拖移。
⑶制氮設(shè)備工藝流程
灌注方式根據(jù)采空區(qū)中埋管氣樣分析結(jié)果間歇注氮。注氮方法為采空區(qū)埋管注氮。
?、容?shù)芫W(wǎng)
供氣系統(tǒng)：空氣→空氣壓縮機(jī)→壓縮空氣→制氮設(shè)備接氣口。
輸?shù)到y(tǒng)：制氮設(shè)備→回風(fēng)斜井→采區(qū)回風(fēng)巷→工作面回風(fēng)巷→工作面→采空區(qū)。
?、勺⒌到y(tǒng)的安全通風(fēng)量
在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅妫僭O(shè)100m3/h的氮?dú)?，全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧，按空氣中氧含量為20%的要求，經(jīng)計(jì)算，此時(shí)的安全風(fēng)量應(yīng)為0.62m3/s，而本設(shè)計(jì)管路途經(jīng)巷道風(fēng)量均大于0.62m3/s。盡管如此，礦井生產(chǎn)中要制定輸?shù)苈返陌踩┕ぁ?a href=http://cltuan.cn/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>管理措施、制定注氮作業(yè)規(guī)程，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求加以落實(shí)。
6、氮?dú)鉁缁鸱椒?/p>
礦井火災(zāi)發(fā)生的地點(diǎn)不同，滅火的方式也不同，按《煤礦安全規(guī)程》要求，編制專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，同時(shí)生產(chǎn)中應(yīng)制定安全計(jì)劃、措施、管理制度、作業(yè)規(guī)程等，因此具體的滅火方法應(yīng)在下階段設(shè)計(jì)中針對(duì)不同的發(fā)火形式、發(fā)火地點(diǎn)制定不同的滅火方法。
?、婊馂?zāi)預(yù)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
為了連續(xù)不斷地對(duì)工作面及采空區(qū)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、設(shè)計(jì)選用KSS-200型束管監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于煤礦井下氣體監(jiān)測(cè)，預(yù)報(bào)煤礦自燃發(fā)火，亦可為采空區(qū)注氮防滅火提供氣體成份的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由安裝在礦井地面控制中心的數(shù)據(jù)處理裝置、抽氣泵及敷設(shè)在礦井中的管纜及管路附件等構(gòu)成。利用抽氣泵和管纜將井下被測(cè)點(diǎn)氣體信息取至地面進(jìn)入氣路控制裝置，在計(jì)算機(jī)的控制下進(jìn)行處理。依據(jù)長(zhǎng)期連續(xù)監(jiān)測(cè)礦井氣體成份的變化趨勢(shì)和格拉姆系數(shù)，可預(yù)報(bào)煤層的自燃發(fā)火。
五、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1、系統(tǒng)種類(lèi)
KJ90NB型安全監(jiān)控系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量、位置說(shuō)明
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分站3臺(tái)，分站電源箱3臺(tái)，安設(shè)在采區(qū)軌道車(chē)房及配電所內(nèi)。采掘工作面、采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)瓦斯傳感器9臺(tái);掘進(jìn)工作面安設(shè)開(kāi)停傳感器6臺(tái)、風(fēng)筒傳感器3臺(tái)，分別布置在掘進(jìn)工作面風(fēng)車(chē)處和風(fēng)筒上;回采工作面安設(shè)溫度傳感器1臺(tái)、CO傳感器1臺(tái)，分別安設(shè)在工作面回風(fēng)口以里10-15米范圍內(nèi);采區(qū)回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)速傳感器1臺(tái);采掘工作面安設(shè)饋電斷電器5臺(tái)，分別安設(shè)在各采掘工作面電源總開(kāi)關(guān)處。系統(tǒng)信號(hào)傳輸電纜6000m，沿采區(qū)回風(fēng)下山布置至各傳感器，系統(tǒng)主傳輸電纜3000m，由-850二采配電所至-850三采配電所。
3、控制區(qū)域：
掘進(jìn)工作面(T1、T2)當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%CH4時(shí)，報(bào)警并斷電，斷電范圍是掘進(jìn)工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回采工作面(T1、T2)當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%CH4時(shí)，報(bào)警并斷電，斷電范圍是回采工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
?、宸劳咚勾胧?/p>
1、防止瓦斯積聚：
?、偶訌?qiáng)礦井通風(fēng)管理，及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保各采區(qū)、各采掘工作面及機(jī)電硐室風(fēng)量滿(mǎn)足《規(guī)程》要求，杜絕瓦斯積聚。
?、萍訌?qiáng)深部開(kāi)采區(qū)域及地質(zhì)構(gòu)造帶、高冒區(qū)等區(qū)域的瓦斯管理。
?、羌訌?qiáng)盲巷管理，防止瓦斯窒息事故。臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)，時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，必須進(jìn)行密閉，并設(shè)置柵欄，設(shè)施符合要求。采區(qū)及采煤工作面結(jié)束后，要及時(shí)密閉。嚴(yán)格巷道貫通管理，巷道貫通前20米編制巷道貫通管理通風(fēng)安全措施，確保貫通地點(diǎn)兩側(cè)瓦斯?jié)舛仍?%以下，并做好貫通前后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備，保證貫通后通風(fēng)系統(tǒng)合理穩(wěn)定，風(fēng)量滿(mǎn)足要求，防止瓦斯積聚。
?、葒?yán)格瓦斯排放制度：
①要把啟封盲巷瓦斯排放當(dāng)作重大隱患來(lái)處理，每月必須列入通風(fēng)作業(yè)計(jì)劃，排放瓦斯必須由通防工區(qū)提前編制排放瓦斯安全技術(shù)措施，由礦總工程師審批，排放瓦斯安全措施必須由分管副總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學(xué)習(xí)措施，落實(shí)責(zé)任，并簽字備查。排放瓦斯工作要在礦總工程師或分管副總工程師的指揮下，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行排放任務(wù)。排放瓦斯安全措施必須由礦總工程師或分管副總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學(xué)習(xí)措施，落實(shí)責(zé)任，并簽字備查。安全監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯安全措施的落實(shí)，安監(jiān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)不準(zhǔn)排放;若發(fā)現(xiàn)違章排放，必須責(zé)令立即停止，并追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。瓦斯排放完畢后，通風(fēng)部門(mén)要做好記錄，以備檢查。
?、诎踩O(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯安全措施的落實(shí)，安監(jiān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)不準(zhǔn)排放;若發(fā)現(xiàn)違章排放，必須責(zé)令立即停止，并追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
③對(duì)臨時(shí)停風(fēng)的巷道恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查。瓦斯重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，非重點(diǎn)區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，可由專(zhuān)職瓦斯檢查工檢查瓦斯和氧氣;當(dāng)氧氣濃度低于18%、瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或停風(fēng)時(shí)間超過(guò)上述規(guī)定必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查。只有當(dāng)停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，CO2不超過(guò)1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方準(zhǔn)人工復(fù)電恢復(fù)通風(fēng)，否則要按規(guī)定排放瓦斯。瓦斯、氧氣檢查必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章探查。
④啟封盲巷(包括臨時(shí)密閉的掘進(jìn)工作面)或恢復(fù)舊巷工作由礦總工程師全面負(fù)責(zé)。啟封盲巷或恢復(fù)舊巷必須由救護(hù)隊(duì)探查瓦斯，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，CO2不超過(guò)1.5%時(shí)，可由通風(fēng)部門(mén)直接恢復(fù)通風(fēng)，否則必須按規(guī)定排放瓦斯。
⑤排除井筒和下山的積水以及恢復(fù)被淹井巷前及排水過(guò)程中有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施由礦山救護(hù)隊(duì)檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時(shí)處理。
?、蓢?yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度
?、偻L(fēng)部門(mén)每月末根據(jù)生產(chǎn)布局編制下月瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)計(jì)劃，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行;瓦斯檢查點(diǎn)增減變更，由通風(fēng)部門(mén)填寫(xiě)"瓦斯檢查點(diǎn)增減報(bào)告單"，報(bào)礦總工程師審批。
?、谠O(shè)點(diǎn)地點(diǎn)及檢查規(guī)定：
A、礦井總回風(fēng)、采區(qū)總回風(fēng)、獨(dú)立通風(fēng)的機(jī)電硐室、采煤工作面、采煤面上(下)隅角、掘進(jìn)工作面、采掘工作面巷道高冒處(大于1.5m)、被串采煤工作面的進(jìn)風(fēng)流、被串掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)、備用工作面、臨時(shí)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的柵欄前、爆破材料庫(kù)、設(shè)在回風(fēng)巷道中機(jī)電設(shè)備、正在回撤的工作面、修復(fù)巷道地點(diǎn)。其它瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置和檢查次數(shù)由礦總工程師確定。
B、采掘工作面、巷道高冒處、正在安裝、回撤的工作面、被串采煤工作面的進(jìn)風(fēng)流、被串掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)每班檢查次數(shù)不少于兩次，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在3～5小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫(xiě)在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上;獨(dú)立通風(fēng)的機(jī)電硐室、爆破材料庫(kù)、備用工作面、臨時(shí)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的柵欄前、設(shè)在回風(fēng)巷道中機(jī)電硐室、礦井總回風(fēng)、一翼總回風(fēng)、采區(qū)總回風(fēng)每班檢查次數(shù)不少于1次。
C、瓦斯檢查牌板的懸掛位置
采煤工作面在回風(fēng)側(cè)距安全出口20m的巷道中(包括上、下隅角);掘進(jìn)工作面在距迎頭50m的巷道中;有人工作的機(jī)電硐室在司機(jī)崗位處;無(wú)人工作的硐室在調(diào)節(jié)風(fēng)窗處;回風(fēng)道設(shè)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)。
?、劬聶C(jī)電峒室、火藥庫(kù)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，其它地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
?、馨匆?guī)定配齊瓦斯檢查工，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯檢查記錄手冊(cè)由當(dāng)班采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)簽字，杜絕瓦斯檢查空班漏檢、弄虛作假。兼職瓦斯檢查工也要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，并將瓦斯檢查結(jié)果記入“一炮三檢”手冊(cè)，上井后將“一炮三檢”記錄交通防管理辦公室。
⑤專(zhuān)、兼職瓦斯檢查工發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員。并匯報(bào)礦生產(chǎn)調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)。制定專(zhuān)門(mén)安全措施進(jìn)行處理，只有瓦斯?jié)舛冉抵痢睹旱V安全規(guī)程》允許濃度后方準(zhǔn)生產(chǎn)。
⑥瓦斯檢查工應(yīng)檢查沿途路線的通防設(shè)施，并對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行檢查、校正，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并有記錄可查。
⑹做好瓦斯檢查工交接班制度
?、賵?zhí)行瓦斯巡回檢查的專(zhuān)職瓦斯檢查工必須在井下指定地點(diǎn)、規(guī)定時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)交接班。
?、诮话嗳藛T認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄并向下一班人員交待班中發(fā)現(xiàn)的不安全隱患、瓦斯涌出異常地點(diǎn)、應(yīng)注意的問(wèn)題及沿途通防設(shè)施使用情況等，做到交班清楚，接班明白。
?、藝?yán)格瓦斯報(bào)表審簽制度
?、偻咚箼z查工上井后按記錄手冊(cè)填寫(xiě)瓦斯班報(bào)表，做到手冊(cè)、牌板、班報(bào)"三對(duì)口"，班報(bào)由通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班審查簽字。
?、趯?zhuān)、兼職瓦斯檢查工當(dāng)班發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯涌出量異常，上井后要立即填寫(xiě)瓦斯超限(異常)報(bào)告單，報(bào)告單分別報(bào)送礦長(zhǎng)、總工程師和有關(guān)部門(mén)。
?、弁咚谷?qǐng)?bào)要填寫(xiě)當(dāng)日三班的最高瓦斯含量。礦長(zhǎng)、總工程師必須每天審閱瓦斯日?qǐng)?bào)表并簽字。通防部門(mén)要有一份礦長(zhǎng)、總工程師審簽的瓦斯日?qǐng)?bào)，以便備查。
?、套龊冒踩b備管理
?、俚V井必須安裝安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)范》規(guī)定，并成立安全監(jiān)測(cè)隊(duì)，負(fù)責(zé)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的維修、使用、管理，確保安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？偣こ處?、通防科、礦調(diào)度室、通防工區(qū)要安設(shè)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)微機(jī)終端。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
?、诘V副總以上管理干部、通風(fēng)管理人員、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、采掘機(jī)組司機(jī)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
③采煤工作面上(下)隅角必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，并處于常開(kāi)狀態(tài)，另外，班長(zhǎng)、煤機(jī)司機(jī)、爆破工各佩帶一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，爆破時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。掘進(jìn)工作面必須在風(fēng)筒的另一側(cè)距迎頭5米范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，并處于常開(kāi)狀態(tài)，另外，組長(zhǎng)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、爆破工各佩帶一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，爆破時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
?、鼙銛y式瓦斯報(bào)警儀必須每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校，瓦斯斷電儀、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)瓦斯探頭必須每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校，并建立調(diào)校記錄。調(diào)校時(shí)應(yīng)使用不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣進(jìn)行校正。
?、菥峦咚箶嚯妰x(探頭)安裝地點(diǎn)：
a、所有采掘工作面以及回風(fēng)巷、串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)、回風(fēng)流中機(jī)電硐室、架線電機(jī)車(chē)運(yùn)輸巷道的裝煤點(diǎn)都必須安裝瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，且必須具有斷電功能。對(duì)瓦斯傳感器要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行調(diào)校，并保證設(shè)備儀器靈敏可靠，使用正常，安裝位置符合規(guī)定。
b、其它地點(diǎn)的安設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
?、尥咚贡O(jiān)測(cè)探頭必須實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明使用地點(diǎn)、標(biāo)氣濃度、顯示濃度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、標(biāo)校時(shí)間、標(biāo)校人員等。
?、弑O(jiān)測(cè)系統(tǒng)模擬量探頭每半年必須強(qiáng)檢一次。便攜式瓦斯報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯鑒定器每年必須強(qiáng)檢一次。
?、喟踩O(jiān)測(cè)系統(tǒng)要做到能夠儲(chǔ)存監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、打印報(bào)表、具有斷電功能。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的井下分站，探頭部分連續(xù)運(yùn)行6~12個(gè)月，必須升井檢修。
?、崴芯蜻M(jìn)工作面主副風(fēng)機(jī)必須安裝局扇開(kāi)停量，并正常使用。
⑩拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施由礦總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
?、我晟齐姎獍踩蟊Ｗo(hù)，健全皮帶保護(hù)設(shè)施;通訊和操作信號(hào)線纜，要改用本質(zhì)安全型，杜絕電氣失爆。
?、系V通防部門(mén)每旬要對(duì)自救器進(jìn)行抽樣檢查，并有記錄可查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，并進(jìn)行嚴(yán)格考核。
⑿裝備完善瓦斯智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提高瓦斯檢查質(zhì)量，杜絕瓦斯檢查空班漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。
2、防止引爆火源：
?、盘岣叩V用電器設(shè)備的防爆性能。
?、萍訌?qiáng)電器設(shè)備的管理，避免出現(xiàn)防爆電器設(shè)備失效和明接頭等問(wèn)題的出現(xiàn)。
?、沁x用非著火性能輕金屬等材料避免產(chǎn)生危險(xiǎn)的磨擦火花。
⑷皮帶、電纜、風(fēng)筒等常用的非金屬材料必須具有抗靜電、阻燃等安全性能。
?、杉訌?qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。
?、适褂煤凸芾砗镁卤浦悄芄芾硐到y(tǒng)，杜絕爆破事故發(fā)生。
?、吮茣r(shí)必須按規(guī)定使用水炮泥，炮眼封滿(mǎn)填實(shí)。
3、隔爆措施：
?、虐匆?guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施，人為地把瓦斯爆炸撲滅在爆源附近或限制在一定的范圍內(nèi)，防止爆炸事故范圍的擴(kuò)大。
?、票仨毎匆?guī)定構(gòu)筑反向風(fēng)門(mén)。
?、娣缐m措施
1、回采工作面防塵
⑴回采面投產(chǎn)前先在煤層內(nèi)注水，預(yù)先潤(rùn)濕煤體，注水后煤體水分增加不少于1%，含水率在4%左右。
?、七\(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧防塵裝置，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
?、巧稀⑾缕较锞喙ぷ髅?0m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，并正常使用。
?、冗\(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤。
?、删C采工作面架間噴霧必須正常使用，并按規(guī)定安設(shè)綜采隨機(jī)自動(dòng)聯(lián)噴裝置和移架自動(dòng)噴霧裝置。
?、逝诓晒ぷ髅婊仫L(fēng)巷距安全出口10至20米范圍內(nèi)安設(shè)放炮自動(dòng)水幕，放炮實(shí)行炮區(qū)噴霧，工作面內(nèi)必須敷設(shè)專(zhuān)用高壓防塵水管，每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。
2、掘進(jìn)工作面防塵
?、琶合?、半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定進(jìn)行煤層短壁高壓快速注水。
?、凭C掘工作面必須使用濕式除塵風(fēng)機(jī)。
?、谴蜓蹠r(shí)必須采取濕式作業(yè)，爆破必須使用水炮泥。
⑷放炮前、放炮后和裝巖前必須對(duì)迎頭30m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水沖洗。
?、稍诰嘤^10m范圍內(nèi)安設(shè)一道遠(yuǎn)程噴霧裝置，30m內(nèi)安設(shè)一道微動(dòng)沖擊波水幕，距迎頭50m內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕，實(shí)施放炮噴霧。
?、恃b巖過(guò)程中應(yīng)邊裝巖邊灑水。
?、孙L(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得超過(guò)10m，以保證有足夠的風(fēng)量沖淡排出粉塵。
?、谭蹓m濃度超限的場(chǎng)所，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。
3、其它地點(diǎn)防塵
?、胚\(yùn)輸下山內(nèi)各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置噴霧裝置，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)噴霧。
?、七\(yùn)輸下山及運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)防塵管路每50m設(shè)一個(gè)三通，以供灑水沖塵。
4、采用隔爆水袋棚隔絕煤塵爆炸。礦井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷主要隔爆設(shè)施每組用水量按所在巷道斷面計(jì)算應(yīng)不小于400升/m2，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30米，每個(gè)水袋60升;煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面，采煤工作面上、下平巷按規(guī)定安設(shè)輔助隔爆設(shè)施每組用水量按所在巷道斷面計(jì)算應(yīng)不小于200升/m2，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米，每個(gè)水袋40升。水袋棚安設(shè)好后，要指定專(zhuān)人管理，并經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。
5、建立完善粉塵監(jiān)測(cè)制度
?、琶堪朐聦?duì)采掘工作面和主要場(chǎng)所全面進(jìn)行一次粉塵測(cè)定。
?、泼堪肽赀M(jìn)行一次游離二氧化硅和粉塵分散度的化驗(yàn)分析，并有記錄備查。
?、菓?yīng)按規(guī)定進(jìn)行個(gè)體呼吸性粉塵測(cè)定。
?、炔杉膫€(gè)體呼吸性粉塵樣、游離二氧化硅、粉塵分散度樣品，要按規(guī)定時(shí)間送檢。
?、煞蹓m測(cè)定儀和個(gè)體呼吸性測(cè)定儀應(yīng)按周檢規(guī)定進(jìn)行檢定。
㈢防火措施
1、外因火災(zāi)
?、畔戮藛T必須隨身攜帶完好的礦燈和自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服或攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。
?、萍訌?qiáng)井口房、充電室、發(fā)放室、木場(chǎng)、材料庫(kù)及工具房的防火管理，配齊滅火裝置，井口房、更衣室等禁止煙火，杜絕火爐取暖，對(duì)允許使用火爐的廠房、車(chē)間做到安裝合格，措施可靠，責(zé)任到人，掛牌管理。井口安設(shè)防火鐵門(mén)，并靈敏可靠正常使用，主井、副立井無(wú)法安設(shè)防火鐵門(mén)應(yīng)專(zhuān)門(mén)的防火安全措施。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得有煙火和用火爐取暖。
?、蔷?1500水平設(shè)置消防材料庫(kù)，做到器材配備全，并配專(zhuān)(兼)職人員看管，并使所有井下工作人員熟悉井下滅火器材的使用方法及滅火器材的存放位置。井底車(chē)場(chǎng)、機(jī)電峒室及所有電氣設(shè)備附近禁止堆放易燃物品，配齊滅火器和沙箱，地面機(jī)電廠房、更衣室及重要庫(kù)室均要配齊滅火器，定期檢查;要搞好安全教育，熟悉各類(lèi)滅火器使用辦法，滅火的范圍。藥庫(kù)、井下主要機(jī)電峒室的防火鐵門(mén)齊全，采區(qū)變電所按規(guī)定配齊一定數(shù)量的砂子。開(kāi)關(guān)的過(guò)流整定器應(yīng)符合實(shí)際，并滿(mǎn)足靈敏度要求，機(jī)電運(yùn)營(yíng)部要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⑷井筒與各水平的連接處及井底車(chē)場(chǎng)，主要絞車(chē)道與主要運(yùn)輸大巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭建臨時(shí)操作間、休息間。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
⑸主井皮帶、采區(qū)皮帶及采煤工作面運(yùn)輸巷皮帶要使用好隨機(jī)保護(hù)，并安裝超溫噴水?dāng)嚯娧b置，皮帶機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理，嚴(yán)防皮帶摩擦著火。皮帶機(jī)巷要用不燃性材料支護(hù)，并要備有滅火砂箱、滅火器，溜子、皮帶不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，皮帶機(jī)要安裝低速保護(hù)裝置。新購(gòu)置的阻燃皮帶必須經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)站檢測(cè)合格后，方可下井使用。
?、实V井必須有完善的消防供水系統(tǒng)(同防塵系統(tǒng)共用)。
?、思訌?qiáng)防爆設(shè)備入井檢查制度，不合格設(shè)備嚴(yán)禁下井使用，井下杜絕失爆。
?、叹聼敢袑?zhuān)門(mén)措施，符合《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定，并經(jīng)嚴(yán)格審批手續(xù)，否則不準(zhǔn)燒焊;井下嚴(yán)禁使用噴燈、氣焊或燈炮取暖烘干;井下錄像、攝影必須制定專(zhuān)門(mén)措施報(bào)集團(tuán)公司總經(jīng)理和安監(jiān)局長(zhǎng)批準(zhǔn)。
?、途率褂玫钠?、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人押運(yùn)至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油按《煤礦安全規(guī)程》管理。
⑽每季度由礦長(zhǎng)組織公安、安全、通防及有關(guān)部門(mén)對(duì)井上下消防管路系統(tǒng)、防火門(mén)、消防材料庫(kù)和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查;由機(jī)電部門(mén)每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，若需要反風(fēng)時(shí)，能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
2、內(nèi)因火災(zāi)
?、挪蓞^(qū)設(shè)計(jì)、新面開(kāi)工前或施工地點(diǎn)遇到特殊情況，必須編制工作面作業(yè)規(guī)程或施工安全措施，并必須包含有防滅火措施，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求執(zhí)行好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。
?、苹夭晒ぷ髅娌捎煤笸耸介_(kāi)采，不得留頂?shù)酌?，工作面浮煤清理干凈。掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁托頂煤掘進(jìn)，并有防止片幫、冒頂?shù)拇胧ＪT(mén)見(jiàn)煤點(diǎn)過(guò)斷層部分托頂煤巷道必須有防冒頂和防自燃的措施。如發(fā)生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實(shí)，并設(shè)注漿觀測(cè)管，然后進(jìn)行噴漿隔離。
?、墙Y(jié)束的采煤工作面浮煤清掃干凈，按防火密閉要求及時(shí)封閉，并安設(shè)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，防止煤層自燃。采區(qū)結(jié)束后45天內(nèi)必須在所有與采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉，回采工作面結(jié)束后必須在1個(gè)月內(nèi)將通往工作面的所有巷道進(jìn)行密閉，井下其它地點(diǎn)出現(xiàn)盲巷應(yīng)及時(shí)密閉，并且密閉質(zhì)量符合要求，對(duì)密閉內(nèi)外的有害氣體(包括CO、CO2、CH4等)、溫度、壓力及墻體必須每周檢查一次，并有記錄。
?、仁褂煤檬鼙O(jiān)測(cè)系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。所有檢測(cè)分析結(jié)果必須記錄在專(zhuān)用的防火記錄薄內(nèi)，束管系統(tǒng)至少一周檢查、分析一次，分析要有記錄，并對(duì)至少一月的各種氣體變化情況用曲線表現(xiàn)變化趨勢(shì)，記錄要有總工程師簽字，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過(guò)或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
?、杉訌?qiáng)采煤工作面的自然發(fā)火管理，在工作面開(kāi)采期間，定期檢查上隅角的氧氣及CO濃度，防止采空區(qū)自燃。
?、示鶋悍罍缁?/p>
?、賾?yīng)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完整的檢測(cè)手段;
?、诓煽諈^(qū)或火區(qū)漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等狀況，必須有專(zhuān)人定期觀測(cè)和分析，并記錄在專(zhuān)用的防火記錄本內(nèi);
?、鄹淖兺L(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)均壓地點(diǎn)的均壓狀況必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)穩(wěn)定;
㈣避災(zāi)路線
避火、有害氣體、瓦斯煤塵爆炸路線：
1、上山區(qū)：
回采工作面→工作面進(jìn)風(fēng)巷→采區(qū)軌道、運(yùn)輸上山→+1500水平大巷→主斜井→地面;
掘進(jìn)工作面→采區(qū)軌道、運(yùn)輸上山→+1500水平大巷→主斜井→地面。
2、下山區(qū)：
回采工作面→工作面進(jìn)風(fēng)巷→采區(qū)軌道、運(yùn)輸下山→+1500水平大巷→主斜井→地面;
掘進(jìn)工作面→采區(qū)軌道、運(yùn)輸下山→+1500水平大巷→主斜井→地面。
六、通防費(fèi)用概算
按1面2頭同時(shí)生產(chǎn)所需通防費(fèi)用核算
