煤與瓦斯突出區(qū)

　　一、采區(qū)概況：

　　采區(qū)瓦斯等級煤與瓦斯突出區(qū)煤層容重1.57t/m3

　　工作面絕對瓦斯涌出量3.9m3/min煤層硬度f=(1-3)

　　工作面頂層可采儲量11.3萬噸工作面涌水量3.0～4.0m3/min

　　1、采煤范圍內(nèi)外及其上下的采掘情況及其影響：

　　該工作面位于二二采區(qū)西翼，東鄰二二采區(qū)三條下山，西鄰韓王礦井田邊界煤柱，南北均為未開拓區(qū)。該工作面回采會引起地面水渠破壞及廠房造成影響。

　　2、煤層情況：

　　該工作面煤層厚度2.0m～6.85m，通過對工作面的改造外段平均煤厚5.5m，走向長度285m，平均斜長97m，改造后頂層可采儲量11.3萬噸，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層傾角9°～12.5°，頂部為酥煤中部為塊炭，局部含有夾矸。

　　3、煤層頂?shù)装鍘r性及其分類：

　　煤層偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度0～0.4m，局部發(fā)育，直接頂為泥巖，老頂為大占砂巖。直接底為粉砂巖，老底為L9灰?guī)r。地層綜合柱狀圖見下頁

　　4、地質(zhì)構(gòu)造情況及對回采的影響：

　　該工作面在掘進時巷道曾揭露8條小斷層，落差均不大于1.0m，對回采工作面有一定影響，預計在工作面回采時仍有可能存在小的斷層和裂隙發(fā)育，其它無異常地質(zhì)構(gòu)造，8條小斷層的情況見下表：

　　構(gòu)造名稱走向傾向傾 角性 質(zhì)落差(m)對掘進影響程度

　　F157N26°E東50°正斷層0.3頂板淋水

　　F158N26°E西50°正斷層0.2頂板淋水

　　F159N47°E東40°～50°正斷層0.3頂板淋水

　　F160N47°E西40°～50°正斷層0.4頂板淋水

　　F161N48°E東50°正斷層0.4頂板淋水

　　F162N77°E北50°正斷層0.6頂板淋水

　　F163N44°E北50°正斷層1.0頂板淋水

　　F164N40.5°E南40°-50°正斷層1.0頂板淋水

　　5、水文地質(zhì)情況及其對回采的影響：

　　工作面主要充水水源為老頂大占砂巖水和底板L8灰?guī)r水，老頂大占砂巖在該區(qū)富水性強，回采時預計頂板淋水嚴重，總水量約達2.0m3/min。底板L8灰?guī)r平均厚度為8.13m距二1煤層底板21.06m。西部相鄰韓王礦二五采區(qū)，曾發(fā)生多次突水事故，東部22011工作面運輸巷掘進時L8灰?guī)r突水15m3/min左右，預計該工作面L8灰?guī)r有突水的可能。2005年我礦對該工作面進行了底板注漿加固，共施工鉆孔35個，總進尺7400m，單孔涌水量最大為2.0m3/min，總涌水量7.935m3/min，共注泥土水漿7090m3，約合干料1772.5m3，注漿量和涌水量之比均符合設計要求。注漿后對工作面進行了電法勘探，電法資料與注漿前相比，注漿效果較好。底板L8灰?guī)r突大水的可能性不大，但仍有突小水的可能，預計該工作面底板L8灰?guī)r涌水量1.0～2.0m3/min。

　　6、瓦斯、煤塵情況及其對回采的影響：

　　該工作面屬高瓦斯地區(qū)，有煤與瓦斯突出危險，開采前必須做好瓦斯預測預報工作。煤塵不自燃、不具爆炸性。

　　二、采煤方法

　　1、采面巷道布置示意圖

　　工作面支架平面布置圖

　　2、機械設備配備表

　　設備名稱型號單位數(shù)量

　　1刮板運輸機SGW-40部2

　　2刮板運輸機SGW-150部1

　　3皮帶SPJ-650部6

　　4回柱絞車JH2-8部2

　　5煤電鉆MZ-1.2臺2

　　6乳化液泵MRB125/31.5C臺2

　　7小絞車JD-11.4部8

　　3、采煤方法

　　(1)采煤方法的簡要說明：

　　(包括落煤方式、裝煤及運煤方式、支護及采空區(qū)處理)

　　工作面采用走向長壁傾斜分層后退式回采，全部垮落法管理頂板?；夭蓵r鋪設金屬網(wǎng)假頂，工作面采用ZH2000/15/35Z整體頂梁組合集控炮采液壓支架，其中ZH----國家代碼，2000----工作阻力，15/35----最小/最大采高，Z----整體。

　　(2)工作面每循環(huán)采煤工藝流程圖：

　　4、采高的確定

　　根據(jù)我礦使用的ZH2000/15/35Z整體頂梁組合液壓炮采支架技術(shù)參數(shù)，支架高度2.2m～3.0m，根據(jù)22041煤層厚度該工作面采高定為2.5m～2.8m。。

　　5、工作面支護能力

　　1)支架參數(shù)

　　名 稱單位參 數(shù)備 注

　　支架高度mm1500-3500

　　支架長度mm2900外加500mm翻轉(zhuǎn)梁

　　支架中心距mm1000

　　支柱直徑mm125

　　支柱數(shù)量根4

　　移架步距mm800

　　工作阻力KN2000

　　初撐力KN1546

　　支護強度MPa0.690

　　泵站壓力MPa31.5

　　工作液M10乳化液濃度5%

　　2)支護強度驗算

　　22041工作面直接頂為泥巖，厚度為0.93m，比重2.6t/m3;老頂為大占砂巖，厚度為24.1m，比重2.7t/m3，根據(jù)常規(guī)頂板來壓強度計算公式 ，即按4--8倍采高計算頂板最大來壓強度，取8倍采高則：

　　pc=0.93×2.6+(8×2.8-0.93)×2.7=60.39t/m2=0.60MPa

　　由于該型支架配備4根支柱時支護強度為0.690MPa，大于工作面項板最大來壓強度，所以該型支架支護強度滿足要求。

　　6、支架及頂板管理

　　支架形式整體頂梁組合懸移液壓支架頂板管理方法全部垮落法

　　支柱型號ZH2000/15/35Z控頂距2.9m/3.7m

　　移架方式人工分段移架移架步距0.8m

　　(1)采面支架規(guī)格圖及質(zhì)量標準要求：單位：mm

　　說明：本工作面采用ZH2000/15/35Z整頂頂梁組合液壓 支架 ，支架中心距1000mm

　　±10mm，最大控頂距離3.7m，最小控頂距離2.9m，移架時要按中線移架，支架應保持一條直線，其偏差不得超過±10mm，支架垂直于頂?shù)装?，其偏差不能超過±5°，支架頂梁要與頂

　　板平行，相鄰支架間間隙40mm±10mm，支架與上、下兩幫煤幫的間距200mm--1000mm之間，超過1000mm時要及時加支架，工作面鋪設菱形金屬網(wǎng)假頂，網(wǎng)要鋪平展開，以防移架時與架掛網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用穿條和螺旋連好，出現(xiàn)破口時及時補連，面內(nèi)煤壁片幫時，支架翻轉(zhuǎn)梁要緊貼煤壁，下部要用荊片荊棍裱嚴背實。

　　(2)端頭支架支護規(guī)格圖及質(zhì)量標準要求：單位：mm

　　說明：工作面槽頭采用四架長3.3m的端頭支架支護，槽尾的支護方式同中間架一樣，支架規(guī)格均同采面支架規(guī)格，支柱必須栽到硬底，且要穿鞋，初撐力不小于120KN，最下一架支架與運輸巷下幫之間用一梁三柱(π型鋼梁，2.8m單體柱)的叉子棚維護，單體柱初撐力不少于90KN，此處寬度為200mm～1000mm，超過1000mm時要安排安裝支架。要求工作面上端頭上幫及下端頭下方第一架與上下兩巷內(nèi)支架的距離不得大于500mm。端頭端面距較大，頂板不好時可在端頭懸移支架上方穿薄木板梁的辦法加強維護，并打好支柱。工作面槽頭處四架端頭懸移支架可滯后中間支架切頂線400mm，另外上端頭最上兩架，下端頭支架要在切頂線處，每架各打兩根戧柱加強支護。

(3)滿收滿回與超前維護質(zhì)量標準要求：單位(mm)

　　說明：

　　1)滿收滿回采用2.8m單體柱與鉸接梁支護。

　　2)鉸接梁與鉸接梁要鉸接使用，梁要緊貼頂板，棚向要正，如遇棚向不正時，需經(jīng)跟班區(qū)長或安全班長同意方可切開架設，但不得連續(xù)切開兩棚。

　　3)每棚四根柱，兩幫柱必須打在靠鉸接梁頭梁下。

　　4)巷高不低于2.0m，中間行人巷寬度不少于0.7m.

　　5)架棚時注意梁銷小頭必須朝外，以便放頂時回柱回梁。

　　6)上下滿收滿 回均不得少于6棚。

　　7)滿收滿回棚距0.5m。

　　8)換棚后若上下兩幫空頂超過400mm要隔一棚打一根點柱，維護頂板。

　　9)滿收滿回以外超前維護不小于20m，煤壁前10m為雙排柱，10--20m為單排柱。錨網(wǎng)支護巷道打叉子棚，叉子棚形式為工鋼梁或π型鋼梁2.8m長單體液壓支柱，一梁三柱。上風道叉子棚打在巷道兩幫，下風道打在槽邊下幫，打雙排叉子棚時保證行人巷不小于0.7m，要求棚棚對接，叉子棚與頂梁或頂板之間背緊背牢，柱下穿鞋。

　　7、爆破說明書：

　　(1)炮眼布置圖：(單位：mm)

　　(2)爆破圖表：(按7m長計算萬噸耗)

　　炮眼名稱眼

　　深

　　(m)角度(度)本排眼

　　間距

　　(m)距

　　頂

　　(m)距

　　底

　　(m)眼

　　數(shù)

　　(m)炸藥(kg)雷管(發(fā))萬噸耗爆破

　　順序

　　水平垂直每孔合計每孔合計炸藥雷管

　　頂眼0.97500.70.52.3100.1251.251102.66t1.28萬發(fā)3

　　腰眼0.97500.71.51.3100.1251.251101

　　底眼1.075160.72.50.3100.3753.751102

　　炮眼名稱眼

　　深

　　(m)角度(度)本排眼

　　間距

　　(m)距

　　頂

　　(m)距

　　底

　　(m)眼

　　數(shù)

　　(m)炸藥(kg)雷管(發(fā))萬噸耗爆破

　　順序

　　水平垂直每孔合計每孔合計炸藥雷管

　　頂眼0.97500.70.52.3100.1251.251102.66t1.28萬發(fā)3

　　腰眼0.97500.71.51.3100.1251.251101

　　底眼1.075160.72.50.3100.3753.751102

　　(3)簡要說明：

　　1、正常采煤一次拉炮不超過10米。

　　2、采用安全等級不低于3級的煤礦許用水膠炸藥3段毫秒電雷管。正向起爆。

　　3、起爆：腰眼----底眼----頂眼。

　　4、采用串聯(lián)的聯(lián)線方式。

　　5、采用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過(130ms)。

　　6、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由安全班長與放炮員協(xié)商可適當增減眼數(shù)及藥量。

　　8、假頂鋪設

　　假頂鋪設材料用8#鉛絲紡織的金屬菱形網(wǎng)

　　規(guī)格及層數(shù)1.45×2.2m2單層鋪設

　　鋪設方法鋼性邊沿傾斜，柔性邊沿走向伸聯(lián)接處搭接100mm

　　(1)假頂鋪設圖：

　　傾斜方向　　　　　　　　　　　　　走向

　　(2)假頂鋪設說明：

　　a、工作面與上下滿收滿回鋪網(wǎng)時，網(wǎng)的光連沿傾斜方向，毛邊沿走向鋪設，兩片網(wǎng)要相互搭接不少于100mm，以便聯(lián)網(wǎng)。

　　b、網(wǎng)的光邊用竄條(網(wǎng)絲)聯(lián)接，并彎鉤定位。要全聯(lián)不得隔孔。

　　c、鋪網(wǎng)時要將網(wǎng)鋪平拉展，并保證梁端頭留出不少于200mm的網(wǎng)邊，以利于下次聯(lián)網(wǎng)。

　　d、工作面與上下兩巷頂板金屬網(wǎng)相互連接好。

　　e、放頂后，若網(wǎng)被砸破，必須重新補聯(lián)。

　　f、金屬網(wǎng)應存放于無滴水，無積水處，裝運時要放好，防止網(wǎng)變形。

　　三、通風防塵

　　1、通風：

　　(1)通風方式：(通風系統(tǒng)見通風系統(tǒng)示意圖)

　　全負壓抽出式獨立通風。

　　(2)風量計算：

　　1)按絕對瓦斯涌出量計算

　　Q1=100×q/c×Km3/min

　　q=3.9m3/min K為1.5(日采煤不均衡系數(shù)，工作面最高日產(chǎn)與平均日產(chǎn)之比)，c取0.8(頂層采面風流中瓦斯?jié)舛?)

　　Q1=100×3.9/0.8×1.5=731m3/min

　　2)按工作面溫度計算

　　Q2=60VSm3/min　　(采煤工作面風速根據(jù)采面溫度與風速對照表知本工作面溫度為20℃-23℃，取V=1.5m/s)

　　S取8.58m2(采面的平均斷面積)

　　Q2=772m3/min

　　3)按炸藥消耗量計算

　　Q3=25Am3/min

　　25-每千克炸藥爆破后，需要的供給風量

　　A-工作面一次爆破最大炸藥用量取9Kg

　　Q3=225m3/min

　　4)按人員交接班時100人計算

　　Q人=4N=4×100=400m3/min

　　由Q1、Q2、Q3、Q4確定工作面風量為772m3/min

　　5)驗算風速

　　V小=Q/S大=772/9.6=80.4m/min=1.34m/s

　　V大=Q/S小=772/7.54=102.4m/min=1.7m/s

　　V小>0.25m/s　　V大<4m/s

　　均符合《煤礦安全規(guī)程》中風速的規(guī)定。

　　2、防塵

　　A防塵方式：靜壓管路輸水，噴霧降塵。

　　1)運輸機轉(zhuǎn)載點噴霧，上、下風道安設水幕。

　　2)使用水炮泥。

　　3)炮后灑水，個體防護。

　　4)定期沖刷巷道。

　　B防塵系統(tǒng)示意圖：

　　C防塵管理

　　1)防塵管路及設施由安全區(qū)安裝，施工期間停采線以外由安全區(qū)負責維護，停采線以里由本區(qū)維護，切掉的灑水管由安全區(qū)及時回收。

　　2)進風巷、回風巷特定每周由施工區(qū)隊用靜壓水沖洗一次。

　　3、通風監(jiān)測儀表布置示意圖

　　說明：瓦斯自動檢測報警斷電儀T1安裝在距工作面切眼不大于10m回風巷內(nèi)，T2安裝在距專用回風口10～15m的回風巷內(nèi)。

　　瓦斯報警點：T1、T2均為1%

　　瓦斯斷電點：T1≥1.5% T2≥1%

　　斷電范圍：T1：采煤工作面及進回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

　　T2：工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

　　復電濃度：T1、T2均小于1%。

　　五、循環(huán)作業(yè)與勞動組織

　　1、循環(huán)圖表：

　　圖 例

　　檢修

打眼放炮

　　—·—

移架出煤

移槽

二點班十點班六點班

　　15 17 19 21 23 1 3 5 7 9 11 13

　　工

　　作

　　面

　　長

　　度

　　(97米)

　　2、勞動組織圖表

順序工種班總計二點班十點班六點班

　　一二三四15 17 19 21 23 1 3 5 7 9 11 13

　　1采煤工30303090

　　2電工55515

　　3采煤維護工2226

　　4班長2226

　　5管柱工22217

　　6管工具11114

　　7運料工44

　　8滿回工22

　　9大班電工066

　　10挖水溝工1113

　　11

　　計4745458145

　?。?/p>

　　3、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：

　　(1)循環(huán)方式：每小班一個循環(huán)，一日三循環(huán)，日推進2.4米。

　　(2)作業(yè)形式：邊采邊準備。

　　六、技術(shù)經(jīng)濟指標表

　　項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量

　　工作面走向長度m285區(qū)隊在冊人數(shù)人225

　　工作面傾斜長度m97工作面定員人145

　　煤層厚度m5.5循環(huán)工數(shù)工90

　　煤層傾角度9°～12.5°回采工作面效率t/工3.4

　　采高m2.5～2.8工作面回收率%95

　　落煤方式 爆破落煤工作面采出煤量t113000

　　支架形式整體頂梁組合懸移液壓支架工作面平均日產(chǎn)t900

　　頂板管理方法全部垮落法炸藥消耗t/萬t2.66

　　循環(huán)方式一日三循環(huán)雷管消耗萬發(fā)/萬t1.28

　　循環(huán)率%93正規(guī)循環(huán)率%85

　　循環(huán)產(chǎn)量t303

　　四、壓風自救系統(tǒng)示意圖

　　說明：

　　工作面回風巷安設壓風自救裝置，自切眼外每50～100m一 組，每組5～8個，滿足5-8人使用，進風巷距切眼50m安裝一組壓風自救裝置，其數(shù)量應滿足工作面內(nèi)一班工作人員使用。

　　七、避災路線

　　發(fā)生事故后，首先要弄清事故類型 、范圍、性質(zhì)及時向礦、區(qū)值班匯報，并根據(jù)實際情況，組織搶救或撤人，若遇特殊情況，按礦災害預防與處理計劃執(zhí)行。

　　1、避災路線：

　　1、工作面發(fā)生水災時，原則上人員向高處撤退

　　A、災害上部人員----22041回風巷----二二第一中車場----二二軌道下山----

付井升井

　　二二采區(qū)上車場----西大巷

　　西一軌道 ----西風井升井

　　B、災害下部人員----22041運輸巷----二二第二中車場----二二軌道下山----

付井升井

二二采區(qū)上車場----西大巷

　　西一軌道 ----西風井升井

　　2、工作面發(fā)生火、瓦斯事故時，原則上回風側(cè)人員應迅速佩戴好自救器，盡快通過火區(qū)進入進風側(cè)，若無法通過時，應迅速按下列路線撤退。

　　A、災害回風側(cè)(上部)人員----22041回風巷----二二第一中車場----二二軌道下山----二二采區(qū)上車場----西大巷----付井升井

　　B、災害下部人員----22041運輸巷----二二第二中車場----二二軌道下山----

　　二二采區(qū)上車場----西大巷----付井升井

　　3、所有人員必須全部隨身攜帶自救器，并熟練掌握使用方法。

　　4、避災路線圖附后。

　　安全技術(shù)措施

　　一、開采準備及初采

　　(一)開采準備

　　1、組織職工及管理人員對新支架的性能操作進行全面的理論和實踐培訓，使其了解和掌握新支架操作的基本知識。

　　2、工作面開采前必須由集團公司、礦領(lǐng)導組織有關(guān)單位對工作面的巷道情況、運輸系統(tǒng)、供水防塵、通風設施、液壓系統(tǒng)等，按標準規(guī)定進行驗收，不合格不準開采。

　　3、開采前，將直徑14-16cm，長2m的備用坑木30根，直徑12-14cm，長1.5m的備用坑木30根，運至切眼外100m處存放，備用坑木在工作面發(fā)生冒頂或發(fā)生其它事故時使用，用后必須及時補充。

　　4、提前將工作面生產(chǎn)所需材料及備用材料運到工作面和指定地點。

　　(二)初次開采

　　1、開采前，切眼內(nèi)掛好中線，嚴格按中線架設支架、鋪設工作面槽，切眼內(nèi)吊好鐘繩和鐵鐘，使其靈活可靠。

　　2、上下風道滿收滿回長度不少于2.4m，超前支護長度符合規(guī)程要求。

　　3、使用單體柱的地點每根單體柱均要懸掛防倒繩。

　　4、工作面采高控制 在2.5m～2.8m之間，嚴禁超高。

　　5、端頭支架要按作業(yè)規(guī)程要求架設齊全，端頭支架與運輸巷下幫煤壁之間要用一梁三柱的叉子棚維護好，棚距不大于0.5m。

　　6、上下風道尾巴內(nèi)的工字鋼棚要提前回出。

　　7、初采前，工作面安全設施必須齊全靈活管用。

　　8、機電設備進行詳細檢查，試運轉(zhuǎn)，消滅失爆件，做到設備臺臺完好，開關(guān)上架小件上板。

　　9、初次開采前要制定初次開采措施，并嚴格按措施執(zhí)行。

　　(三)、上下風道維修及環(huán)境衛(wèi)生

　　1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，跟班區(qū)長、班長交接班時，必須把上下風道的情況交清說明，進入工作地點前，要對上下風道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。否則不準進行其它工作。

　　2、工作面維護工，不但要維護好工作面內(nèi)的支架，而且要對上下風道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　3、上下風道要分班分人進行承包，對支架變形、下沉掉矸等要及時修理和維護，片幫漏頂?shù)倪M行裱背，經(jīng)常保持上下風道的清潔衛(wèi)生。

　　4、滿收滿回回掉的工字鋼梁柱，必須抬運到30m以外的指定地點，碼放整齊，掉下的煤矸雜物必須及時清理，確保滿收滿回棚下不低于2.0m，保證水溝暢通。

　　5、各部槽司機必須認真清理槽邊浮煤雜物，保證壓柱齊全，刮板螺絲齊全，清挖水溝，保證運輸巷的環(huán)境衛(wèi)生，此項工作作為交接班內(nèi)容認真執(zhí)行。

　　6、回風巷內(nèi)的材料要分類掛牌碼放，上下風道的備用設備也要分類碼放整齊，掛好標志牌。

　　7、運輸巷溜煤槽要達到平、直、穩(wěn)、正、牢的要求，螺絲、刮板、擋煤板要齊全。行人巷寬度不小于0.7m。

　　8、工作面滿收滿回超前維護20m范圍內(nèi)，巷高不低于2.0m，滿收滿回和超前維護范圍內(nèi)的支架必須完整無缺。

　　9、上下風道的管線要吊掛整齊，前后一致，保持直線，保證高度，便于運料、行人，確保安全。

　　10、上下風道內(nèi)保證無泥濘積水，無浮煤雜物，對頂板淋水的地點要設置防水蓬，把水引入水溝。

　　二、各回采工藝安全技術(shù)措施

　　回采工藝流程：打眼放炮----前柱卸載、提后柱移頂梁----出前部煤移前柱----移托梁----移運輸機

　　(一)打眼放炮

　　1、打眼前安全班長必須按中線在支架上畫好粉筆線，負責落實按中線打眼采煤。

　　2、打眼前必須首先檢查本段范圍內(nèi)支架的使用情況對失效的支柱、單體柱必須及時更換，支架空頂或接頂不實的要及時用背頂材料背頂并進行支柱二次注液。

　　3、煤壁前方片幫時要將翻轉(zhuǎn)梁升起護頂，片幫較寬時要使用單體柱，小徑木材握梁護頂。

　　4、使用煤電鉆必須兩人操作，一人拿鉆一人拉線，電鉆拉到位置后將電線掛好，以防被溜子拉斷，造成事故。

　　5、打眼時應握好電鉆，不得硬推，防止燒壞電機或電鉆按鈕粘連扭傷胳膊，注意溜子內(nèi)的大矸、大炭擠手碰腳。

　　6、工作面爆破嚴格按爆破說明書作業(yè)，在頂板破碎地段，由爆破工、班長、跟班區(qū)長視頂板情況，適當減少炮眼個數(shù)，裝藥量及一次起爆長度。

　　7、爆破采用毫秒電雷管，使用礦用水膠炸藥，串聯(lián)方式聯(lián)線，所使用的毫秒電雷管、炸藥都必須經(jīng)過嚴格的檢驗。

　　8、使用性能良好的發(fā)爆器，并定期檢查發(fā)爆器參數(shù)和更換電池。

　　9、爆破工必須持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)格 。

　　10、必須按設計的起爆順序裝藥，采用正向裝藥方式，不得裝錯，連線前將裝好的炮眼雷管腳線短路，嚴禁將腳線栓在單體柱上。

　　11、必須連續(xù)裝藥，藥卷間不得有間隙，必須用水炮泥封孔，炮孔其余部分用黃土填實。封泥長度最低不小于0.5m。

　　12、打眼裝藥不許與正在移架段在同一地點進行。間隔至少5米。

　　13、工作面壓力顯現(xiàn)時不得裝藥爆破。

　　14、損壞的支架不及時處理，液壓管放置不當時，缺梁缺柱時，不得裝藥爆破。

　　15、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥爆破。

　　16、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況,不得裝藥放炮。

　　17、爆破前電纜及工具移到距爆破地點20m以外護好，并加固好支架與溜煤槽。支柱前方吊掛膠帶，把支柱的活體部分及膠管閥體掩護起來。

　　18、放炮時，回風巷人員全部撤至反向風門以外，并將兩道反向風門關(guān)好，工作面內(nèi)人員撤至距放炮地點不小于100m的進風側(cè)，且距安全口不小于50m壓風自救處，放炮前必須將工作面及回風巷所有電器設備斷電。

　　19、放炮30分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆情況。如有危險情況，必須立即處理。

　　20、爆破后經(jīng)檢查允許人員進入時，必須認真審幫問頂，及時移架護頂，嚴禁空頂作業(yè)。

　　21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

　　處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

　　(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　(三)嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原來放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　(四)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　(五)在拒爆完畢以前，嚴禁在該 地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

　　22、裝藥前各段人員應及時檢查本段頂板情況及支護質(zhì)量，支護好后，才準裝藥爆破。任何方向最小抵抗線不得小于0.5m。

　　23、在工作面工作時，要面向槽尾，雙腳要離開槽沿，以防槽內(nèi)大矸、大炭等擠傷人以及牽引鏈彈跳傷人。

　　24、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人進行。

　　25、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。

　　26、爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

　　27、當工作面?zhèn)汩荛L度超過1m時，其最大突出部分不得大于200mm，傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不得大于250mm。

　　(二)移架支柱

　　1、液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應學會簡單的維護和保養(yǎng)。

　　2、支架使用時，液壓支柱必須與頂梁垂直(工作面有傾角或其他特殊情況，支柱需打迎山角時除外)，以免損壞支柱銷及頂蓋。

　　3、支架前移時必須使支柱底盤脫離浮煤。不允許拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及頂蓋。

　　4、嚴格按照規(guī)定的載荷及正確的方法使用。

　　5、頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，具體情況根據(jù)煤質(zhì)確定，大頂來壓或周期來壓時，支架前端必須頂住煤壁。

　　6、支架出現(xiàn)故障必須及時維修，不得帶病作業(yè)。

　　7、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時，應反復升降活柱二至三次，完全 排除掉缸內(nèi)的空氣。

　　8、當泵站的乳化液減少時應及時補充，達到規(guī)定比例，如發(fā)現(xiàn)乳化液配比不準或不干凈時，應停止使用。

　　9、經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。

　　10、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應迅速關(guān)閉操縱閥或截至閥。

　　11、操縱閥使用頻率較高，注意不要用力過猛，防止液壓元件過早損壞，嚴格按操作規(guī)程進行。

　　12、在安裝及檢修時，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。

　　13、經(jīng)常檢查液壓支柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時處理。

　　14、為支柱注液時要觀察拉桿，拉桿伸出60mm時停止注液。如繼續(xù)注液安全銷將被切斷。

　　15、不允許連續(xù)二架不接頂。

　　16、不要求支架動作時，各支架操縱閥手柄必須處于中間位置。

　　17、下班時，關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。

　　18、上班時，檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，打開總液壓截止閥。

　　19、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機。

　　20、支架移夠規(guī)定步距0.8m。

　　21、支架前移時必須使支柱脫離底板及碎矸。不許拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及頂蓋。保證支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

　　22、移架后升起支柱，使頂梁和頂板嚴密接觸約3-5秒鐘，以保證支柱達到初撐力120KN。

　　23、執(zhí)行拉線移架，支架應保持一直線，其偏差不得超過±10mm，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小?plusmn;5度，支架中心距在1000±10mm。支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm。

　　24、移架時要通知附近人員及支架下方 員撤至安全地點，并采取防掉矸傷人措施。

　　25、嚴禁兩架支架同時降架移架。

　　26、移架時速度要快，一次移到位。移架后確保支架、刮板輸送機成一直線，要及時調(diào)整支架，使支架垂直于頂板，且頂梁與頂板呈面接觸。

　　27、支架支柱液壓行程在缸體內(nèi)不小于200mm，以免受力不好壓死支柱。

　　28、當支架支柱鉆底嚴重時，懸移支架前柱配上大鞋。

　　29、若支架移不動或升不起時，必須將手把打到零位，檢查原因，不得強行推移，以免損壞設備。

　　30、移架前要拉線，確保按照循環(huán)進度移架。

　　31、移架時，嚴禁人員站在支架與刮板輸送機之間，移架時操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　32、使用單體支柱時要戴帽，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴禁硬拉硬拖支架。

　　33、支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸荷現(xiàn)象時，應及時處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴禁出現(xiàn)缺少密封圈、管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無銷現(xiàn)象。

　　34、更換液壓管、部件時，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)誰開，嚴禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。

　　35、升柱時應先用液壓槍沖洗液閥內(nèi)煤渣。

　　36、不準向液壓柱內(nèi)注清水，要保證泵站乳化液濃度不低于5%泵站壓力不能小于18KN。

　　37、移架后，工作面出現(xiàn)懸頂面積5×2m2以上不塌落時，不塌落處沿切頂線每架打一根戧柱，且停止回放，打眼爆破強制冒落，眼深不少于2m，與頂板偏向老塘呈65度夾角，隔一棚一眼，每眼裝藥4卷，一次拉炮4個眼，拉炮前提前加固好周圍支架，把人撤凈。所有通道上站好崗，回風巷所有人員全部撤到反向風門以外，并停電，工作面及下風道人員全部撤到距下安全口不少于50米，距放炮地點不少于120m的壓風自救處。

　　38、上下尾巴采用人工放炮強制放頂時，炮眼開口位置必須超前切頂線一趟，終孔位置不得超過切頂線，孔深不得小于3m，孔口、孔底裝填水炮泥數(shù)量不得少于2卷。放炮撤人、停電規(guī)定按工作面強制切頂?shù)囊?guī)定執(zhí)行。

　　采用放炮措施強制切頂時，工作面班(組)長、瓦斯檢查員、安檢員必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督。必須加強回采工作面上隅角的瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

　　39、堅持移架后老塘灑水制度。

　　(三)移槽

　　1、工作面槽必須按中線推到位，且要推平、推直。

　　2、推槽時，頂鎬要固定在牢固的柱腿上，防止頂?shù)怪е鶄?。推槽時，溜煤槽要保持平直，注意槽脫節(jié)，掉道等情況，發(fā)生問題及時停止推槽進行處理。

　　3、推槽時，不員不得站在槽與支架中間，以防柱脫傷人。

　　4、推槽只準一頭向另一頭或由中間向兩頭推，嚴禁由兩頭向中間推。

　　5、隨移架支柱并順序推移槽，滯后移架5-10m彎曲長度不少于15m，且要均勻過渡，推移步距0.8m，并保持槽的平、直、穩(wěn)。

　　6、推槽時，如果出現(xiàn)錯茬，要及時發(fā)出信號停止槽進行處理。

　　7、拉槽頭槽尾前要加固好端頭支架，用絞車拉時，絞車向正，壓柱、戧柱齊全，開關(guān)必須由專人看守，信號靈活管用，不宜快拉，繩道內(nèi)不準有人，拉槽頭槽尾必須停槽推移。末部槽開關(guān)必須停電加鎖。

　　8、推槽后，槽頭槽尾兩側(cè)必須各打兩根壓柱。

　　9、工作面槽頭槽尾壓柱不吃勁時，工作面槽必須及時停電處理，處理好后工作面槽方可送電。

　　10、必須保證工作面支柱初撐力不低于90KN，上下超前支護支柱初撐力不低于50KN。支架支柱初撐力不低于120KN。

　　11、推槽前安全班長必須將中線拉直吃緊掛好，并用粉筆在梁上做好標記。

　　12、工作面槽移過后，必須進行試運轉(zhuǎn)，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　13、工作面槽頭要與順槽機尾搭接合理，以不拉回頭煤，不溢煤為準。

　　三、上下風道滿收滿回

　　1、上下兩巷采用1.2m長鉸接梁相互鉸接同2.8m單體柱配套使用。

　　2、換棚時，應先套臨時棚，然后再回棚，回棚時應先用兩根單體柱頂住工字鋼梁兩端，再取兩幫工字鋼，再放液取梁，在運輸巷取梁和槽邊工鋼時，應先通知末部槽司機停槽，以防發(fā)生意外。

　　3、擱棚時，應先擱一幫鉸接梁，一梁兩柱，插上平銷后，再掛另一幫鉸接梁，將頂褙嚴，打緊平銷，再開始栽柱。

　　4、回棚前，必須將棚下電纜及設備護好，擱好棚后及時吊掛且要清理浮煤，清挖水溝。

　　5、用回柱絞車回棚時，人員一定要站在安全地點，絞車壓戧柱齊全吃勁，按鈕要靈活可靠，車向要正。絞車繩所在巷道以及絞車正前正后不得有人。

　　6、回出的工鋼必須當班運到區(qū)隊指定地點碼放整齊。

　　7、支柱柱芯拔高不少于0.7m，巷道高度不低于2.0m，行人巷寬度不少于0.7m。

　　8、擱好棚后，裱幫側(cè)要裱嚴背實。

　　9、回棚后若兩幫片幫空頂較寬時，要用一梁三柱的叉子棚或掛鉸接梁維護頂板。

　　10、非回棚時超前維護不得摘除。

　　11、滿收滿回段移架時，與被移架相鄰的兩架前方必須首先用單體柱打點柱維護，或握短梁維護，之后方可回棚。頂板破碎時，要回一棚移一棚。

　　四、防瓦斯事故安全技術(shù)措施

　　(一)、通風與瓦斯管理

　　1、保持巷道暢通，巷道內(nèi)堆積物不得超過巷道凈斷面的1/3以上，以利通風。

　　2、愛護通風設施，禁止同時打開兩道風門。

　　3、工作面固定專職瓦斯檢查員，負責本工作面瓦斯檢查，工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。

　　4、工作面上隅角必須設置瓦斯便攜儀。

　　5、跟班區(qū)長、班長都要佩帶瓦斯便攜儀。

　　6、放炮必須使用水炮泥。

　　(二)、防瓦斯突出的安全技術(shù)措施

　　1、采取瓦斯預抽和邊采邊抽措施。

　?、匍_采前由安全區(qū)制定專門措施預抽煤層瓦斯。工作面抽放率不低于30%，預抽期不少于4個月。

　?、陂_采時邊采邊抽，抽放孔提前甩掉不準超過工作面煤壁3m且必須由安全區(qū)執(zhí)行。

　　③愛護抽放管路，安全區(qū)要經(jīng)常檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　2、進行措施效果檢驗

　　①措施效果檢驗嚴格執(zhí)行“五同時”制度(安檢員、瓦檢員、班組長、機電工、預測工同時在場)。

　?、诠ぷ髅娌捎勉@孔瓦斯涌出初速度法進行效果檢驗。q≥5L/min為有突出危險工作面，q<5L/min為無突出危險工作面，只有當q值不超限時才允許按批準進尺采煤。

　?、垩毓ぷ髅娣较虿贾脵z驗孔，檢驗孔φ42mm，孔深3.5～4.5m，間距5m。檢驗孔趟與趟相間布置。

　?、苄Ч麢z驗結(jié)果報礦總工程師審批，若指標超限采取補充防突措施，即在超指標孔上下側(cè)各10m范圍內(nèi)采取補充措施。采取補充防突措施后，在補充防突措施范圍內(nèi)，按孔間距5m一個檢驗孔，再次進行效果檢驗，直到效檢指標低于5L/min時，方可采煤作業(yè)。推進至準采位置后，由采區(qū)書面通知通風區(qū)進行下次效果檢驗。

　?、菅a充防突措施采用輕型防突鉆機打排放孔的方法進行，鉆孔直徑Φ89mm，孔間距1m，孔深7.5m，單排布孔，鉆孔布置在軟煤分層中距頂板0.4m-0.6m。方向垂直于工作面走向，傾角0度。

　?、奘┕^(qū)隊值班區(qū)長必須準確掌握工作面進度，及時書面通知通風區(qū)、安檢科進行下一循環(huán)效果檢驗。值班區(qū)長在交接班時，必須把進度交接清楚，嚴禁超批準進尺回采。

　?、呙看位夭杀仨毐ＷC留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。

　?、喙ぷ髅嫜a充防突措施時，措施孔要盡量布置在軟分層中。

　?、峁ぷ髅婊仫L巷設置標志點，每次效果檢驗時預測人員必須拉尺杜絕超采。

　　(三)、安全防護措施

　?、倩仫L道專用回風口打欄桿，設警標。

　?、跀R專責瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，不經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴禁送電或檢修電器設備。

　　③安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置。回風巷距工作面切眼小于10m處安探頭T1，專用回風口10～15m處安探頭T2。

　?、車栏駡?zhí)行工作面放炮、撤人、停電制度。放炮時關(guān)閉兩道反向風門。

　?、莓敯l(fā)現(xiàn)煤層響煤炮，煤壁擠出、片幫、掉渣嚴重，頂板下沉或底鼓，煤層層理紊亂，煤壁暗淡無光，煤質(zhì)變軟，瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、卡鉆等突出預兆時必須停止工作，切斷電源，撤人、匯報。

　?、抻砂踩珔^(qū)負責安裝、外移壓風自救裝置。安裝高度為距巷道底板1.2m處，安裝地點必須支架完整。

　?、咚腥藛T都必須佩帶隔離式自救器并能熟練掌握使用方法。

　?、鄩猴L自救系統(tǒng)嚴禁隨意停風。

　　⑨爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放，爆炸材料箱必需放在頂板完好，支架完整，避開機械，電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　五、防水安全技術(shù)措施

　　1、采面推進過程中，要隨時注意涌水情況，若發(fā)現(xiàn)異?；蛲凰A兆時，要及時判斷涌水性質(zhì)，采取有效措施，并向調(diào)度室和區(qū)隊匯報

　　2、工作面下運輸巷挖好水溝，完善排水設施，使工作面流水暢通無阻。

　　3、做好地質(zhì)預報，每月分析地質(zhì)情況，及早預防。

　　六、初次來壓和周期來壓措施

　　1、初次來壓和周期來壓期間，要特別加強支柱的支護質(zhì)量，壓力較明顯時，要沿切頂線每架打一根戧柱。

　　2、區(qū)隊管理人員根據(jù)整個工作面的壓力情況，做好來壓前的準備工作，提前加強整個工作面的支護，檢查支架的質(zhì)量，特殊支護齊全。

　　3、在來壓前后及過程中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和二次注液，提高工程質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)空頂和卸載柱、空載柱現(xiàn)象。

　　4、當來壓強烈，出現(xiàn)臺階下沉時，要立即撤出人員，等頂板壓力穩(wěn)定后，在跟班區(qū)長、安監(jiān)員及礦盯崗人員全面檢查確認無危險后，方可進入工作面，先維護好后，再從事其它作業(yè)。

　　5、初次來壓時，要嚴格按初采初放專項措施執(zhí)行。

　　七、機電運輸

　　1、所有電氣設備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表儀器均必須使用礦用防爆電器。

　　2、要加強機電管理，落實責任人，認真維護檢修，做到臺臺設備完好，消滅失爆。

　　3、所有電氣設備應設漏電保護、接地保護、短路保護等裝置，并保證其靈敏性，杜絕設備失爆，開關(guān)必須臺臺上架，小件做到件件上板。

　　4、煤電鉆必須使用綜合保護裝置。且每班使用前，必須對其進行一次跳閘試驗。

　　5、各特殊工種持證上崗，并嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　6、電器設備檢修，必須先通知瓦斯檢查員檢查瓦斯，待修件20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可打開設備檢修，注意：嚴禁帶電檢修，嚴禁帶電搬動電器設備，停電時必須掛“有人工作，不準送電”牌，檢修后必須由檢修人員親自送電。

　　7、要搞好安全運轉(zhuǎn)，認真檢查，各部件緊固部分螺絲是否松動，加油部位是否缺油，各保護裝置是否齊全靈活管用，操作按鈕是否靈活可靠，大鏈松緊是否適度，刮板螺絲是否齊全，是否有冒鏈，掉道現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

　　8、運轉(zhuǎn)槽時，應先點動一下，停5秒鐘后再啟動，以防槽中有人作業(yè)，運轉(zhuǎn)中要照前顧后，并注意設備響聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止運轉(zhuǎn)進行處理。開槽時，槽頭正前方嚴禁有人。

　　9、各部槽頭、槽尾搭接合理，不拉回頭煤，壓柱齊全，工作面與末部槽司機之間要有靈敏可靠的信號聯(lián)系，便于及時停開溜煤槽，工作面內(nèi)與工作面槽司機要有可靠的信號聯(lián)系。

　　11、斜坡道運輸時，絞車必須保持四壓兩戧齊全吃勁，絞車柱用φ18cm以上的新圓木，聲光信號靈活管用，并設一坡三擋可靠的保險裝置。

　　12、建立斜坡道運輸責任制，班班檢查，并執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，絞車司機和掛鉤工必須持證上崗。

　　13、斜坡道處理掉道時，嚴禁摘鉤抬掉道，裝運材料設備時，嚴禁超高、超寬，并剎牢，裝卸東西時，要打臨時老杠。

　　14、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10m，坡度大于千分之五時，不得小于30m。巷道坡度大于千分之七時，嚴禁人力推車。

　　(二)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

　　(三)嚴禁放飛車。

　　15、注液槍和高壓管路都必須懸掛好，不準放在底板上，不準有死彎，不得擠壓，不能用鋼絲代替U型卡。

　　16、電纜必須吊掛整齊，嚴禁鋼絲吊掛電纜，機電設備外露轉(zhuǎn)動部分要有保護罩。

　　17、機電檢修或處理問題時，機電組長必須現(xiàn)場指揮，開關(guān)要停電加鎖。

　　18、班班必須放專人檢查電器設備，機電大班每周對設備檢查一次。并作好記錄。

　　19、使用回柱絞車時，絞車穩(wěn)在距回棚地點不大于15m，不少于5m的支架完整處，絞車用繩繩徑不低于16mm，壓戧柱要齊全。

　　20、移回柱車前，事先查看線路，清除障礙，機電工對絞車、開關(guān)、電纜詳細檢查，嚴防設備移動時失控，電纜受力拉出及漏電事故發(fā)生。

　　21、移回柱車時要提前加固支架，防止拉翻支架，且絞車開關(guān)要有專人看守，以防發(fā)生意外時，及時停車。

　　22、移回柱車不準少于3 人操作，開車固定專人，絞車每移動一次距離停下后，再將開關(guān)，電纜相應后移，移開關(guān)電纜時要停電進行。

　　23、移回柱車前，要檢查搬遷范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可搬遷移動，移到位后，及時打好壓戧柱。

　　八、

　　加強機道支護，處理漏矸措施

　　1、因地質(zhì)條件變化頂板破碎時，要在頂梁空檔內(nèi)加設π型鋼支護，π型鋼要接頂，不得代替正規(guī)棚，π型鋼梁長2.8m，一梁三柱。

　　2、竄移π型鋼梁時，由三人操作，相互配合，防止柱倒梁掉傷人，操作時一人扶柱、拿槍，兩人前移，保證π型鋼梁上方接頂嚴實，人員站在支柱上方。移到位后緩慢升柱。

　　3、移槽扒機道時，必須使用長柄工具，隨時注意頂板和煤壁情況，特殊情況下，人員必須進入機道處理隱患時，必須停機、停槽、切斷電源、打開隔離開關(guān)，并擱專人看守。首先敲幫問頂清除不安全隱患，人員在頂梁或π梁鋼、臨時柱保護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。

　　4、開采過程中發(fā)生漏頂時，及時停機、停槽，待漏頂穩(wěn)后，要仔細觀察頂板和支架情況，先在漏頂范圍上下5m內(nèi)掛好頂梁，架設好π型鋼，打好貼幫柱，并快速在漏頂處進行臨時支護，穿頂時要在臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。當工作面局部偽頂?shù)袈涑^2.8m，支柱不夠高時，可在頂梁上部方木等接頂，穿頂時要有專人照明監(jiān)護，觀察頂板、煤壁情況，穿頂處接頂要嚴實。待穿實后，方可卸去護身臨時支柱。

　　5、采煤機行至離漏頂處2m時，停機、停槽，敲幫問頂，確認安全后，倒掉貼幫臨時柱，讓采煤機通過，采煤機通過2m后，停機、停槽再支設貼幫臨時支柱，分段進行維護頂板，停機后要打開離合器。

　　6、若漏頂嚴重，π型鋼梁不能有效控制漏頂，需剝幫時，另行制定補充措施。

　　八、安全質(zhì)量管理

　　1、建立以區(qū)長和技術(shù)員為首的質(zhì)量管理小組，參加成員有支部書記、副區(qū)長、工會主席、班長和工作面維護工。

　　2、小組職責：處理和分析規(guī)格質(zhì)量管理中存在的問題，討論研究和制定針對問題所采取的措施，由區(qū)長負責召開旬分析月總結(jié)會議。

　　3、嚴禁向溜煤槽內(nèi)搬運大矸、大炭，發(fā)現(xiàn)300mm以上的，必須打碎。

　　4、在條件不好的地段支架時，支柱的迎山，戧度由跟班及班長根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，保證支柱吃勁有力。

　　5、工作面與末部槽之間，必須有靈敏可靠的聯(lián)系信號，遇到險情能及時停槽。

　　6、工作面不準有空載柱出現(xiàn)。壞柱、失效柱及時運到滿收滿回以外，并打上標記。

　　十、預防冒頂與冒頂處理

　　1、跟班區(qū)長和安全班長要認真抓好規(guī)格質(zhì)量，搞好頂板管理，確保工作面支架密度，支柱初撐力符合規(guī)程規(guī)定，支柱迎山戧度有力，消滅缺梁少柱現(xiàn)象，消滅單梁單柱。

　　2、工作面爆破必須嚴格按爆破圖表執(zhí)行。嚴防藥量超限，爆破面積過大造成爆破冒頂。

　　3、采煤、移槽支柱、放頂均要遵照安全距離施工，嚴防空頂距離過大各工序相互干擾而造成頂板來壓冒頂。

　　4、要加強工作面上下端頭的支護，認真架設特殊支架，以防移槽頭，槽尾時造成頂板跨落。

　　5、若冒頂事故發(fā)生后，要先維護好冒頂區(qū)周圍支架，控制冒頂區(qū)向四周蔓延，然后準備好所需材料進行處理。

　　6、處理冒頂應在壓力穩(wěn)定的情況下進行，首先用長柄工具取掉浮矸，然后掛梁或握棚，用材料絞嚴背實。

　　7、如果頂板破碎，要用荊棍將口堵實然后采取打竄批，低擱棚的方法逐棚處理。

　　8、處理冒頂時，班長要親自指揮，并派有經(jīng)驗的老工人專職照坡，且做到退路暢通，一旦來壓，要馬上撤退待壓力穩(wěn)定安全時，再繼續(xù)處理。

　　十一、液壓系統(tǒng)以及柱梁的管理

　　1、工作面所使用柱梁都必須完好無損，失效損壞的支柱及時上井檢修。

　　2、所有下井支柱必須進行承壓試驗，不符合規(guī)定不準下井。

　　3、管柱工不準空班，每次放頂前后必須清點柱梁數(shù)目，發(fā)現(xiàn)缺少立即查找并向區(qū)隊匯報。

　　4、要愛護柱梁，不準硬拉硬砸，不準平放，水浸煤埋。

　　5、保證液壓系統(tǒng)密封良好不漏液。

　　6、升柱后要進行二次單槍注液，由安全班長檢查落實。

　　7、泵站開泵工要持證上崗。

　　8、配液用水應使用無毒、無雜物的干凈水，給油箱注水時應經(jīng)過過濾器，乳化液濃度2-3%，嚴禁以水代油，開泵工必須佩帶湯量計。

　　9、班班清掃油箱、乳化液泵上的浮煤，蓋嚴箱蓋防止煤塵和雜物進入。

　　10、工作面液壓管路必須吊掛整齊，不能漏液，不能被浮煤埋住，不能被其它物體擠壓，主管上各種元件齊全，三通、二通和球形載閥的卡子卡緊卡牢。

　　11、主管路放在回風巷上幫處，隨槽前移，工作面內(nèi)主管路吊掛在行人巷槽邊手把上，隨槽前移。

　　12、單體柱如有損壞，管柱工必須及時把它運到指定地點，堆放整齊，達到一定數(shù)量裝車上井。

　　13、工作面單體柱應編號管理，且每根柱必須使用防倒繩。

　　十二、煤質(zhì)

　　1、加強頂板管理，預防冒頂影響煤質(zhì)。

　　2、執(zhí)行煤矸分運。

　　3、放頂時擋口，有網(wǎng)破口時及時補聯(lián)，并放專人在運輸巷揀矸。

　　十三、其它

　　1、工作面初次放頂，放結(jié)束頂，過斷層等情況時必須另行制定專項措施，沖運大型設備時，要制定專項措施。

　　2、本規(guī)程制定后，應根據(jù)工作面不斷變化的情況，定期與不定期相結(jié)合的進行會審與補充。

　　3、本規(guī)程如有與國家安全技術(shù)政策相抵觸時按國家及上級有關(guān)要求為準。

　　4、本工作面的工作人員，都必須認真學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

　　審批意見：

　　1、過槽轉(zhuǎn)柱，柱根朝下且面迎著溜煤槽運輸方向。

　　2、停電檢修，誰安排停電誰負責安排送電。

　　3、拉槽頭、槽尾時必須由班長統(tǒng)一指揮。

　　4、周期來壓另行制定專項措施。

　　5、工作面延長槽、縮短槽、接槽緊鏈必須由機電組長統(tǒng)一指揮。

　　6、放炮站崗班長派專人停電，把人撤凈，并關(guān)好回風巷反向風門，此人打電話通知運輸巷的另一班長，由班長通知放炮員開始放炮，炮響30分鐘后，班長和放炮員、瓦檢員檢查工作面，確認無危險后方可通知撤崗。

　　審 批 意 見 ：

　　1、工作面頂板壓力較大時，需增加2.8m支柱提高工作面支護強度。

　　2、上風道聯(lián)系巷口要設點檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常立即向調(diào)度室匯報，撤出工作面內(nèi)所有人員，并切斷工作面所有電器設備電源。

　　3、所有工作人員在開工前及工作過程中，都要檢查煤壁、老塘聯(lián)網(wǎng)情況，及時審幫護頂，消除隱患，否則不得靠近煤墻及老塘，防止煤壁過高片幫傷人。

　　4、工作面回采至聯(lián)系巷前，要提前制定過聯(lián)系巷的專項措施。

　　5、強制放頂必須嚴格檢查老巷瓦斯情況。

　　6、隔槽轉(zhuǎn)柱必須堅持面向槽運轉(zhuǎn)方向。

　　7、上下超前支護及其上下巷維護段每班擱人檢查支護質(zhì)量。

　　8、該支架在我礦首次使用，在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)其它問題，要及時補充完善措施。

　　參加審批人員：

　　技術(shù)科：　　　　 機電科：　　　　 通風區(qū)：

　　檢查科：　　　　 調(diào)度室：　　　　 安全區(qū)：

　　供應科：　　　　 煤質(zhì)科：　 施工區(qū)隊：

　　分管副總： 總工程師：

　　2006 年 4 月 25 日

　　技術(shù)科審批意見：

　　檢查科審批意見：

　　調(diào)度室審批意見：

　　通風區(qū)審批意見：

　　供應科審批意見：

　　安全區(qū)審批意見：

　　機電科審批意見：

　　主管礦領(lǐng)導審批意見：

　　焦 煤 集 團 公 司

　　演 馬 莊 礦

　　25041回采工作面

　　作 業(yè) 規(guī) 程

　　編制單位：采 二 區(qū)

　　編 制 人：鄭 鐵 龍

　　施工區(qū)隊長：毋 五 斗

　　2005年4月15日