水泵房(中央變電所)及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　水泵房(中央變電所)及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　第一章 概況

　　第一節(jié) 概 述

　　一、 巷道名稱

　　水泵房(中央變電所)及聯(lián)絡(luò)巷

　　二、 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)目的及用途

　　在水泵房(中央變電所)內(nèi)安裝排水設(shè)備和供電設(shè)備。

　　三、 巷道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

　　巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度74m，服務(wù)年限：12.68年。

　　四、 預(yù)計(jì)開(kāi)峻工時(shí)間

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工程情況，本掘進(jìn)工作面自2012年2月16日開(kāi)工，預(yù)計(jì)2012年3月22日竣工。

　　第二節(jié) 編寫依據(jù)

　　一、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間

　　礦井初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書名稱為《盤縣毛寨煤礦初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年 12月。

　　《盤縣毛寨煤礦井筒施工組織設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年12月。

　　二、地質(zhì)報(bào)告及批準(zhǔn)時(shí)間

　　《貴州省盤縣柏果毛寨煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，批準(zhǔn)時(shí)間2008年2月29日，黔國(guó)土資礦管函[2008]278號(hào)。

　　第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況

　　第一節(jié) 地面相對(duì)位置及地貌情況

　　1、毛寨煤礦位于盤縣柏果鎮(zhèn)毛寨村，屬柏果鎮(zhèn)管轄，礦山距柏果鎮(zhèn)政府2.2km，距盤縣縣城紅果鎮(zhèn)48km，礦區(qū)西部有盤西鐵路支線和盤(縣)水(城)公路穿過(guò)。距柏果火車站2km。

　　根據(jù)貴州省國(guó)土資源廳2006年12月31日頒發(fā)的盤縣柏果鎮(zhèn)毛寨煤礦采礦許可證，毛寨煤礦礦權(quán)范圍由5個(gè)拐點(diǎn)圈定。礦區(qū)面積約0.3668km2。

　　毛寨煤礦擴(kuò)界為往深部擴(kuò)界，即將開(kāi)采標(biāo)高下限+1300m擴(kuò)至+1100m標(biāo)高。

　　2、地形地貌：

　　該礦地處山區(qū)荒山地帶，山上生長(zhǎng)大片灌木叢林，只有極少部分旱地。無(wú)特殊自然景觀及人文景觀。

　　礦區(qū)西部有盤西鐵路支線通過(guò)，礦井需留設(shè)保護(hù)煤柱給以保護(hù)。

　　礦區(qū)北側(cè)邊界外有高壓線路鐵塔，須留設(shè)保護(hù)煤柱加以保護(hù)。

　　毛寨煤礦工業(yè)場(chǎng)地留有保護(hù)煤柱，不受采動(dòng)影響。井田內(nèi)的村寨民房已搬遷。

　　第二節(jié) 煤(巖)石賦存特征

　　一、 巖層賦存特征

　　礦區(qū)出露地層按巖(土)體組合類型劃分為硬質(zhì)巖類工程地質(zhì)巖組、軟質(zhì)巖與松散巖類工程地質(zhì)巖組。概述如下：

　　1.硬質(zhì)巖類工程地質(zhì)巖組：本巖組主要為二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組的玄武巖，巖體力學(xué)強(qiáng)度高，抗風(fēng)化能力強(qiáng)，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。

　　2.軟質(zhì)巖類工程地質(zhì)巖組：本巖類組主要為三疊統(tǒng)下統(tǒng)飛仙關(guān)組下段第一段、第二段、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M的砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、及煤層等;本巖類抗風(fēng)化能力弱，風(fēng)化后呈土狀結(jié)構(gòu)，巖土工程地質(zhì)性質(zhì)差，煤礦開(kāi)采過(guò)程中易發(fā)生井壁、壁頂垮塌、底鼓，總體工程地質(zhì)性質(zhì)較差。

　　3.松散巖類工程地質(zhì)巖組：本巖類主要由第四系(Q)殘坡積物組成，厚0～20米，其厚度變化不大，結(jié)構(gòu)松散，遇水軟化，具壓縮性和可塑性，主要分布在河流兩側(cè)、山麓處及地形較緩地帶，斜坡土體主要為耕土，主要是含植物根系的有機(jī)土，土層結(jié)構(gòu)松散，力學(xué)強(qiáng)度低，工程地質(zhì)性質(zhì)差。

　　二、 煤層賦存特征

　　區(qū)內(nèi)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，龍?zhí)督M共含煤45～50層，煤層總厚36.21米，含煤系數(shù)16.09%，含可采和局部可采18層，總厚20.01米，可采含煤系數(shù)8.89%。

　　礦區(qū)內(nèi)參與資源儲(chǔ)量計(jì)算可采煤層有10層;其中6、12、18計(jì)3層為全區(qū)可采煤層，共厚7.70米;2、10、16、19、23、30計(jì)6層為大部可采煤層，共厚6.93米; 25號(hào)層為局部可采煤層，煤層真厚度平均1.06米。

　　煤層頂?shù)装澹旱V井開(kāi)采煤層頂板多為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，底板多為泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，詳見(jiàn)表1-3。頂?shù)装辶W(xué)強(qiáng)度中等，局部可能會(huì)發(fā)生頂板跨塌，直接底板均為泥巖，力學(xué)強(qiáng)度低，可能會(huì)發(fā)生底板及支柱下陷。據(jù)調(diào)查原毛寨煤礦主要開(kāi)采2、10、12煤層，其煤巷均采用木棚支護(hù)，很少發(fā)生冒頂及片幫事故，也無(wú)底鼓現(xiàn)象。

　　第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

　　毛寨煤礦位于盤關(guān)向斜北西翼南段。地層總體走向NW，傾向NE，傾角18°—70°。礦區(qū)內(nèi)有F22、F25、F26三條大斷層及其派生斷層、隱伏斷層。礦區(qū)西南部有一褶皺—毛寨背斜，該背斜軸向南東，向西被斷層切割，兩冀地層傾角18°—70°。礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度屬?gòu)?fù)雜構(gòu)造。

　　區(qū)域內(nèi)出露的地層有第四系(Q)、三迭系下統(tǒng)飛仙組(T1f)、龍?zhí)督M(P3l)和峨嵋山玄武巖組(P3β)。各時(shí)代地層、巖性特征詳見(jiàn)下表：

　　礦區(qū)位于盤關(guān)向斜北西翼南段，地層走向NE，傾向SE，傾角20°～70°,屬不對(duì)稱向斜構(gòu)造。

　　第四節(jié) 水文地質(zhì)

　　大氣降水是該礦床充水的主要原因。一般沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會(huì)有所增大;地表水對(duì)地下水具有一定的補(bǔ)充作用，巖層滲透性好，含水性弱。地表水與地下水之間有可能發(fā)生聯(lián)系，容易引起礦床充水。在采掘的過(guò)程中，要注意發(fā)生突水現(xiàn)象，應(yīng)該引起高度重視，特別是在開(kāi)采礦區(qū)西部煤層及靠近老窯采空區(qū)時(shí)，一定要加強(qiáng)防水工作，確保安全生產(chǎn)。

　　根據(jù)《貴州省盤縣柏果毛寨煤礦生產(chǎn)地質(zhì)告(補(bǔ)充)》采用比擬法對(duì)礦井涌水量進(jìn)行預(yù)測(cè)，礦井正常涌水量為66 m3/h,最大涌水量為涌水量為132 m3/h。

　　第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

　　第一節(jié) 巷道布置

　　施工水泵房，在副斜井井 底車場(chǎng)開(kāi)口，有兩個(gè)開(kāi)口位置，兩個(gè)都是井底車場(chǎng)與水泵房的聯(lián)絡(luò)巷。一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口位置在點(diǎn)F5和F4之間，距離點(diǎn)F5長(zhǎng)度為45.9米，距離點(diǎn)F4長(zhǎng)度為22.0米處為中。另一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口位置也在點(diǎn)F5和F4之間，距離點(diǎn)F5長(zhǎng)度為16.9米，距離點(diǎn)F4長(zhǎng)度為51.0米處為中。施工兩個(gè)聯(lián)絡(luò)巷都按設(shè)計(jì)方位315º，坡度為3.44º，施工8.5米，斷面都為半圓拱直墻，凈寬2.6m，凈高2.6m，再按設(shè)計(jì)方位315º，坡度為0º，施工3.6米，斷面為半圓拱直墻，凈寬2.6m，凈高2.6m;然后轉(zhuǎn)向按設(shè)計(jì)方位225º，坡度為0º，施工50米，斷面為半圓拱直墻，凈寬3.6m，凈高3.0m，與原有管子道貫通。

　　具體見(jiàn)巷道布置圖。

　　第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

　　一、 巷道斷面

　　水泵房巷道凈寬3.6m，凈高3.0m，凈斷面為9.41m2，掘進(jìn)斷面為10.23m2。

　　聯(lián)絡(luò)巷巷道凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面為6.03m2，掘進(jìn)斷面為6.72m2。

　　附：巷道支護(hù)斷面圖

　　二、支護(hù)方式

　　采用錨網(wǎng)噴支護(hù);穿過(guò)煤層及構(gòu)造帶的巷道段采用“U”型棚和錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。

　　錨網(wǎng)噴段噴漿厚度δ=100mm。

　　第四章 掘進(jìn)施工

　　第一節(jié) 支護(hù)方式

　　(一)臨時(shí)支護(hù)

　　采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用3根φ75mm的鋼管制作，長(zhǎng)度為4m，間距不大于800mm，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)采用φ16mm的圓鋼，每根前探梁不少于3個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，螺母必須上滿絲固定牢固，所用樹(shù)脂錨固劑不少于3塊，錨固力不小于6噸/根。前探梁必須及時(shí)跟頭，其最大控頂距為1.3m。前探梁上用木方接頂。

　　(二)永久支護(hù)

　　主要采用錨噴支護(hù)作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為Ф20mm鋼筋錨桿，錨桿間排距均擬定為800mm，每根錨桿錨注K2335樹(shù)脂錨固劑2塊，采用鐵托盤120mm×120mm壓直徑5.5mm鋼筋網(wǎng)，兩幫錨桿距施工迎頭2m～5m。網(wǎng)孔規(guī)格為:100mm×100mm，網(wǎng)片壓茬不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊，錨桿外露螺帽長(zhǎng)度20mm～50mm。噴射混凝土，水泥：石粉配比( 1：2.5)，水泥為P.O42.5級(jí)水泥，石粉合格。噴體厚度100mm。

　　錨噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過(guò)800mm時(shí)及時(shí)安裝錨桿，在錨噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時(shí)，采用先錨后噴的方式，噴漿厚度為100mm;當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，錨桿株排距縮小為0.6m，首先及時(shí)噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度，初噴厚度為50～70mm，復(fù)噴總厚度不低于100mm，并灑水養(yǎng)護(hù)。

　　(三)光爆錨噴設(shè)計(jì)技術(shù)要求

　　1)錨桿：采用螺紋鋼錨桿，規(guī)格φ20×L2000mm，間排距800×800mm，錨桿垂直于圍巖面安裝，夾角不小于75度，錨桿托盤與巖面接觸嚴(yán)密，錨固力為6噸，外露不大于50mm。

　　2)噴射砼：(砼配比及強(qiáng)度)425#水泥：石粉配比為1：2.5。石粉篩選干凈，噴漿厚度為100mm，水灰比控制在0.4～0.5，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。

　　3)速凝劑：

　　速凝劑摻拌量為水泥重量的3%—4%，如果淋水較大時(shí)，最大摻拌量不大于5%，摻拌要均勻，速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混泥土內(nèi)。

　　4)噴射砼風(fēng)水壓的選擇：

　　風(fēng)壓控制在0.113～0.4MPa

　　水壓控制在0.213～0.5MPa

　　5)質(zhì)量要求：

　　巷道局部超挖量不大于100mm，噴漿后不大于100mm,其欠挖量不超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，錨桿錨固力以6噸為基礎(chǔ)的合格率達(dá)到95%以上。噴射混凝土，厚度符合設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)深度100mm。眼痕率不小于60%，巖面不應(yīng)有明顯的炮震裂縫，巷道周邊平均線性超挖值應(yīng)小于100mm，周邊眼距不大于300mm，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　6)粉塵濃度<10毫克/m3。

　　7)噴射砼回彈率<15%。

　　8)雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，一段腳線為灰紅，二段為灰黃，三段為灰蘭，四段為灰白，五段為紅綠，每段延期25mS，第一次爆破采用4段，延期75mS，第二次爆破采用2段，延期25mS爆破。

　　第二節(jié) 支護(hù)工藝

　　一、支護(hù)材料：

　　1、錨桿及錨固劑：錨桿采用螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長(zhǎng)度為2000mm，每根錨桿均用2筒樹(shù)脂藥卷錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于600mm，錨桿外露長(zhǎng)度為50mm。托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=120×120mm，用5mm鋼板壓制成形。，每根錨桿錨固力不小于6噸。

　　樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為K2335型。

　　2、掛網(wǎng)段鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于5.5mm的鋼筋焊接成經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)×寬=100×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，連接點(diǎn)間距200-500mm。

　　3、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，石粉粒度小于3～5mm，混凝土強(qiáng)度150kg/cm2，配比為水泥：石粉=1：2 .5;混凝土強(qiáng)度C20，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3～4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

　　二、錨桿安裝工藝

　　1、打錨桿眼

　　打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼應(yīng)先點(diǎn)眼，錨桿必須成排成行。眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2.2 m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

　　2、安裝錨桿

　　安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人。吹掃干凈后，把樹(shù)脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時(shí)，安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推到眼底，攪拌20s，停機(jī)，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5分鐘后錨固劑凝固后卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，并用氣扳機(jī)擰緊。

　　三、遇到巖石穩(wěn)定性比較差的地方，爆破結(jié)束后，應(yīng)立即先打錨桿把頂部的網(wǎng)掛好，在根據(jù)網(wǎng)片搭接情況，及時(shí)補(bǔ)打錨桿，錨桿打好后，在清理兩邊的矸石。

　　四、噴射混凝土

　　1、準(zhǔn)備工作

　?、贆z查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　?、谇謇韲娚洮F(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

　?、蹤z查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

　?、車娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

　?、輫娚淙藛T要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2、噴射混凝土的工藝要求

　　噴射順序?yàn)椋合葟膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

　　人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石粉應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

　　噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴.

　　3、噴射工作

　　噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上膠織袋，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

　　開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料;停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

　　4、噴射質(zhì)量

　　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。

　　5、其它

　　(1)迎頭采用先初噴，后打錨桿掛網(wǎng)，然后復(fù)噴的方式進(jìn)行支護(hù)。

　　(2)初噴緊跟迎頭，噴厚30—50mm，復(fù)噴距迎頭不大于30m，復(fù)噴時(shí)應(yīng)拉線噴漿，水平用七條線，即頂部中線處一條，左右肩窩各一條，左右兩幫拱基線處各一條，兩幫底板向上400mm處各一條。

　　(3)噴漿前，必須先將基礎(chǔ)挖出，底板下基礎(chǔ)為100mm，噴厚100mm，復(fù)噴初噴巖幫均要沖刷干凈。

　　(4)風(fēng)料管連接應(yīng)采用兩端帶“魚鱗”扣的連接管，并用8#鐵絲擰緊擰牢,并連鎖，“聯(lián)合”要卡緊上牢，防止鼓管子傷人。

　　(5)修理噴漿機(jī)時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，試機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度。

　　(6)噴射時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電纜、設(shè)備、風(fēng)水管的保護(hù)，噴射后，要及時(shí)清理干凈噴上的砼。

　　第五章 施工工藝

　　第一節(jié) 施工方法

　　采用光爆錨噴向前掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為300 mm和440mm。

　　第二節(jié) 鑿巖方式

　　本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖，采用風(fēng)動(dòng)濕式鑿巖

　　一、打眼機(jī)具：

　　采用YT-24型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。安裝錨桿時(shí)使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)。

　　二、降塵方法

　　降塵方法采用濕式打眼、 爆破使用水炮泥、扒裝前灑水、凈化風(fēng)流，爆破時(shí)使用自動(dòng)遠(yuǎn)程噴霧、爆破后沖刷巖幫，安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)除塵。

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)

　　掏槽方式為楔式掏槽法。

　　一、炸藥、雷管

　　使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào)。

　　二、裝藥結(jié)構(gòu)

　　正向裝藥結(jié)構(gòu)。

　　三、起爆方式

　　起爆使用MFB-200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)線。

　　附：炮眼布置圖、爆破說(shuō)明表

　　說(shuō)明：(1)、炮眼裝藥量原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，若地質(zhì)條件變化，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。

　　(2)、使用PT—475水膠炸藥333克/卷，毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

　　(3)、一次裝藥一次起爆。采用串聯(lián)正向裝藥爆破方法。

　　(4)、循環(huán)進(jìn)度允許誤差±100mm。

　　(5)、炮眼角度允許誤差±5度。

　　(6)、爆破器型號(hào)為MFB—200。

　　(7)、炮眼深度和間距允許誤差±100mm。

　　第四節(jié) 裝、運(yùn)巖方式

　　一、裝巖方式

　　在掘進(jìn)施工中，用采用耙裝機(jī)耙裝矸石。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為7m。

　　二、運(yùn)輸方式

　　施工中采用一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，井口絞車運(yùn)輸矸石，回填工業(yè)廣場(chǎng)。

　　第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)

　　在施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔1m-個(gè)，水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用2寸膠管，20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5米。

　　迎頭掘進(jìn)軌道的敷設(shè)必須符合規(guī)定，軌道接頭采用懸接，軌道接頭處道板間距440-480㎜，軌距為600 mm，誤差不大于5mm，不小于2㎜;軌道間隙不超過(guò)5mm;內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm;高低差不大于2mm;水平誤差不大于5mm;軌枕間距為700mm，構(gòu)件齊全緊固有效，軌道距迎頭7～30m。該巷道使用的軌型為22kg/m。

　　第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表

　　見(jiàn)附圖

　　操作程序說(shuō)明：

　　1、最大最小控頂距離分別為1.3、 1.1米。

　　2、正規(guī)循環(huán)率為80%，20%為影響時(shí)間，影響時(shí)間可以釘?shù)?、補(bǔ)錨、搞文明生產(chǎn)等。

　　3、打眼同運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行，錨索施工由小班正常進(jìn)行施工。

　　4、班組執(zhí)行全員現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)要對(duì)下一班把本班所有問(wèn)題包括存在的安全隱患交代清楚，接班前聽(tīng)清上一班是否存在安全、質(zhì)量問(wèn)題，有問(wèn)題立即整改，接班后先檢查是否安全，在檢查質(zhì)量，有問(wèn)題立即整改如一切正常迎頭方可正常施工。

　　5、接班檢查后正規(guī)循環(huán)為：打眼、裝藥、爆破、敲幫問(wèn)頂、出貨、敲幫問(wèn)頂、鋪?lái)斁W(wǎng)擺鋼帶、臨時(shí)支護(hù)、錨網(wǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收，然后進(jìn)行下一循環(huán)。

　　6、錨網(wǎng)施工工序：錨頂、鋪幫網(wǎng)、錨幫。

　　第三節(jié) 勞動(dòng)組織方式

　　一、勞動(dòng)組織采用“三·八”制作業(yè)即：二班掘進(jìn)，一班錨網(wǎng)噴漿，要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

　　二、材料供應(yīng)： 由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)供應(yīng)

　　三、臨時(shí)軌道鋪設(shè)及安全設(shè)施的安裝、維護(hù)由零活組負(fù)責(zé)施工。

　　四、人員配置：

　　1、掘進(jìn)生產(chǎn)組直接工每班在冊(cè)12人，當(dāng)天出勤不低于10人;噴漿組每班在冊(cè)10人，當(dāng)天應(yīng)出勤8人。

　　2、零活、維修人員在冊(cè)4人，當(dāng)天應(yīng)出勤3人。

　　3、質(zhì)量驗(yàn)收員4名，每班有一名工區(qū)管理人員跟班在現(xiàn)場(chǎng)。

　　4、班組長(zhǎng)：是本班安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)各項(xiàng)任務(wù)的完成，搞好本班組的安全生產(chǎn)工作。

　　5、質(zhì)量驗(yàn)收員：負(fù)責(zé)當(dāng)班的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并按質(zhì)量驗(yàn)收制度進(jìn)行扣罰，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品。搞好當(dāng)班的精細(xì)化管理。

　　6、跟班副礦長(zhǎng)：是本班安全負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)搞好班組協(xié)調(diào)和安全生產(chǎn)工作任務(wù)的完成，指揮處理各種隱患，確保本班安全生產(chǎn)。抓好現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。

　　五、勞動(dòng)組織管理

　　1、值班人認(rèn)真組織開(kāi)好班前會(huì)，必須及時(shí)傳達(dá)上級(jí)有關(guān)的安全生產(chǎn)文件精神，根據(jù)井下生產(chǎn)實(shí)際情況布置當(dāng)天的工作量及安全注意事項(xiàng)，做好人員安排及安全事項(xiàng)備忘錄。

　　2、工區(qū)跟班管理人員總結(jié)前一天生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全質(zhì)量問(wèn)題，安排防范措施及當(dāng)班各崗位安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)。

　　3、班組長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)班出勤人員，分配任務(wù)具體到人。

　　4、接班后由跟班副礦長(zhǎng)組織當(dāng)班驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)，由外向里全面檢查施工地點(diǎn)安全狀況，對(duì)存在的安全隱患組織人員進(jìn)行整改，確保安全后，由安監(jiān)員掛上開(kāi)工牌后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5、當(dāng)班任務(wù)完成后，由跟班管理人員、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)不合格的項(xiàng)目組織人員及時(shí)進(jìn)行整改。

　　6、當(dāng)班工作結(jié)束后，由班組長(zhǎng)組織當(dāng)班所有出勤人員召開(kāi)班后會(huì)，總結(jié)當(dāng)班的安全生產(chǎn)狀況，存在的不足，同時(shí)制訂糾正措施。

　　7、與下一個(gè)班進(jìn)行集體交接班,交清現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量情況及存在的安全隱患。

　　第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

　　施工選用2×22KW對(duì)旋局扇，直徑為600mm--800mm的風(fēng)筒向工作面供風(fēng);所采用的風(fēng)機(jī)均采用雙風(fēng)機(jī)雙電源。

　　按照規(guī)程要求施工期間，井口地面布置雙路通風(fēng)局扇，互為備用和聯(lián)合閉鎖，一臺(tái)有故障另一臺(tái)隨即啟動(dòng)工作，確保工作面施工用風(fēng)。

　　1、 施工風(fēng)量計(jì)算：

　?、?、 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算

　　Q掘=100×q掘×kd=100×2.0×1.8=360m3/min

　　式中:

　　Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s;

　　q掘—抽采后掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量， 2.0m3/min;

　　Kd—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取Kj=1.8。

　　(2)、按炸藥使用量計(jì)算

　　Q掘=25Aj·b/(t·c)=25×8.8=220m3/min

　　式中:

　　Aj—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取8.8kg;

　　(3)、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

　　Q掘=Qf×I×kf=530×1.0×1.3=688.8(m3/min)，取688.8m3/min。

　　式中：

　　Qf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min，掘進(jìn)工作面采用型號(hào)為FBD№6.3/2×22型防暴對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量范圍530 m3/min～330m3/min，風(fēng)壓560～5300Pa。

　　I—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái);

　　Kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2～1.3，進(jìn)風(fēng)巷中無(wú)瓦斯涌出時(shí)取1.2，有瓦斯涌出時(shí)取1.3，取1.3;

　　(4)、按工作面工作人員數(shù)量計(jì)算

　　Q掘=4Nj

　　式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min;

　　Nj—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取10人。

　　故 Q掘=4×10=40(m3/min)

　　(5)、按風(fēng)速驗(yàn)算

　　0.25×60×Sj≤Q掘≤4×60×Sj

　　則: 0.25×60×Sj=0.25×60×14.2=213(m3/min)

　　4×60×Sj=4×60×14.2=3408m3/min)>Q掘

　　根據(jù)以上計(jì)算，Q掘=688.8m3/min滿足要求。

　　通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇FBD№6.3/2×22型防暴對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。

　　2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)

　?、?、風(fēng)機(jī)安裝在副斜井井口外，距井口位置不小于20米。

　?、?、通風(fēng)系統(tǒng)：局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→副斜井井筒→掘進(jìn)迎頭工作面→返回地面。

　　第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)

　　風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，進(jìn)入副斜井井筒至工作面迎頭，分別用4寸、2寸鐵管和1膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為0.7Mpa，迎頭風(fēng)壓最小為0.35Mpa。

　　第三節(jié) 防塵系統(tǒng)

　　防塵水源來(lái)自地面→副斜井井筒→工作面迎頭，分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接到迎頭，每百米設(shè)三通一個(gè)，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)爆破噴霧、扒裝自動(dòng)噴霧，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

　　防塵系統(tǒng)：

　　地面水→ 副斜井井筒→工作面迎頭。

　　→側(cè)式供水釬子

　　→巷道內(nèi)水幕

　　→扒裝灑水

　　→裝水炮泥水針

　　→沖刷巖幫水管

　　第四節(jié) 防滅火

　　巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。迎頭有河沙箱?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。用防火水源來(lái)直接滅火。

　　1、礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場(chǎng)等處的防火措施和制度，必須符合國(guó)家有關(guān)防火的規(guī)定。

　　2、井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。

　　4、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

　　5、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

　　6、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

　　7、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

　　井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。

　　井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。

　　8、本規(guī)程與當(dāng)?shù)?a href=http://cltuan.cn/fgbz/ target=_blank class=infotextkey>法規(guī)有不一致時(shí)，在不違反《煤礦安全規(guī)程》及國(guó)家法律法規(guī)的前提下按照當(dāng)?shù)?a href=http://cltuan.cn/fgbz/ target=_blank class=infotextkey>法規(guī)執(zhí)行。

　　防火系統(tǒng)：防火水來(lái)自地面水 →副斜井井筒→工作面迎頭。

　　第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

　　一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

　　1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%)必須進(jìn)行處理。

　　2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。

　　3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。

　　4、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。

　　二、甲烷傳感器 的配備和使用：

　　1、甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為>0.8%CH4，斷電濃度為>0.8%CH4，復(fù)電濃度為≤0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

　　2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。

　　3、為防止甲烷超限斷電，切斷安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源，安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)。

　　4、對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器，聲光報(bào)警器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由掘進(jìn)工區(qū)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自停用。

　　5、 傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由所在掘進(jìn)工區(qū)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞及時(shí)向安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。

　　6.放炮期間，挪至安全地點(diǎn)，懸掛按上述要求，噴漿時(shí)要進(jìn)行有效保護(hù)。

　　第六節(jié) 供電系統(tǒng)

　　地面臨時(shí)變電所→副斜井井筒→工作面迎頭。

　　第七節(jié) 排水系統(tǒng)

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際涌水量選擇4寸、2寸無(wú)縫鋼管，采取風(fēng)泵、排沙泵、多級(jí)泵分級(jí)排水至地面。

　　第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)

　　運(yùn)矸系統(tǒng)：工作面迎頭→副斜井井筒→地面。

　　施工中采用一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，回填工業(yè)廣場(chǎng)。

　　第九節(jié) 斜井提升

　　施工采用JTK--1.2米礦用提升絞車，電機(jī)功率75KW絞車進(jìn)行提升,提升礦車數(shù)量為2輛。

　　井筒內(nèi)設(shè)一坡三擋、聯(lián)系信號(hào)及警示信號(hào)，并嚴(yán)格堅(jiān)持使用。在上部平車場(chǎng)入口安裝能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器，上山入口處安設(shè)一道阻車欄，提升車輛時(shí)方可打開(kāi)，上變坡點(diǎn)以下略大于一列車長(zhǎng)度安一阻車器兩阻車器實(shí)現(xiàn)連鎖，各種阻車器和擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，松車時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。每隔40米打一躲避峒室，方便提升時(shí)人員進(jìn)入躲避峒室。上下變坡點(diǎn)各甩車場(chǎng)處安裝聲光報(bào)警信號(hào)，并與絞車同一電源，并懸掛“行車時(shí)嚴(yán)禁行人”的警示牌。斜井巷內(nèi)運(yùn)輸，還必須裝設(shè)地滾輪，間距不大于20米，數(shù)量應(yīng)配足，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;地滾輪固定，不準(zhǔn)采用開(kāi)放槽式，必須采用壓鐵等其他封閉形式固定，防止輪軸出槽。斜井施工中，下變坡點(diǎn)往上20米，應(yīng)按要求安設(shè)擋車網(wǎng)，并堅(jiān)持正常使用，井筒每隔300米安裝一套跑車防護(hù)裝置。

　　第十節(jié) 通訊系統(tǒng)

　　工作面迎頭安設(shè)的電話，能夠直接與礦調(diào)度和工區(qū)聯(lián)系、由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，并安在距迎頭不大于100米的位置。

　　第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

　　一、災(zāi)害預(yù)防

　　(一)防治瓦斯的措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每3-5小時(shí)到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，要做到”一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m處的地點(diǎn)。

　　2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

　　4、使用風(fēng)電閉鎖裝置。

　　(二)防止自燃發(fā)火的措施

　　1、掘進(jìn)巷道，積塵要及時(shí)清除。

　　2、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。

　　3、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。

　　二、避災(zāi)路線

　　若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

　　工作面迎頭→沿副斜井筒至地面

　　第九章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 施工準(zhǔn)備

　　1、施工前，由區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《毛寨煤礦水泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《毛寨煤礦水泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。

　　2、施工前，地測(cè)科必須提前給出開(kāi)門位置，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。

　　3、開(kāi)門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。

　　第二節(jié) “一通三防”管理

　　一、一般規(guī)定

　　1、井下人員必須攜帶自救器。

　　2、當(dāng)巷道在煤層中掘進(jìn)時(shí)扒裝機(jī)鋼絲繩必須進(jìn)行抹黃油等措施進(jìn)行處理。

　　3、照明、通訊、信與和控制用的導(dǎo)線都必須使用橡套電纜。

　　4、甲烷傳感器、自救器、儀器、儀表等必須按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及校驗(yàn)。

　　二、通風(fēng)管理

　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。

　　2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。

　　3、瓦斯，瓦斯二氧化碳檢查制度嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第148條、149條的規(guī)定執(zhí)行，并保護(hù)好瓦斯牌板。

　　4、局部通風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如因特殊情況，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。

　　5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

　　6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，局部通風(fēng)機(jī)必須采用雙風(fēng)機(jī)，雙電源。

　　7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　8、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，距井口距離不小于20米。

　　9、掘進(jìn)迎頭溫度不得超過(guò)26度，當(dāng)空氣溫度超過(guò)時(shí)，要縮短該地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，當(dāng)超過(guò)30度時(shí)，必須停止作業(yè)。

　　10、通風(fēng)安全監(jiān)控嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第158條執(zhí)行。

　　三、防塵管理

　　1、濕式打眼。

　　2、距掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，放炮必須使用水炮泥。

　　3、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝自動(dòng)噴霧水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對(duì)巖堆灑水。

　　4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

　　5、迎頭安裝自動(dòng)爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。

　　6、巷道經(jīng)常沖塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。

　　7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。

　　8、距迎頭100米范圍內(nèi)安裝水射流除塵風(fēng)機(jī)，并掛牌管理。

　　9、每個(gè)原班從巷道開(kāi)門點(diǎn)至巷道開(kāi)門點(diǎn)進(jìn)行沖塵一次。

　　四、防火管理

　　在掘進(jìn)中，采用風(fēng)鉆打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧 ，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

　　1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子滅火。

　　2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。

　　3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。

　　第三節(jié) 頂板管理

　　1、掘進(jìn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面開(kāi)門左、右5m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須進(jìn)行加固。

　　2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼前、放炮后，安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。首先詳細(xì)檢查施工地點(diǎn)前后各10米頂幫狀況，找掉危巖懸矸，找頂后做好臨時(shí)維護(hù)。找頂時(shí)，要兩人一組，一人找頂，一人觀察頂板。找頂人員要先清理好后路，確保退路暢通。且站在頂板完整、有支護(hù)的安全地點(diǎn)。找頂長(zhǎng)把工具長(zhǎng)度不小于1.7米，用6分鋼管，前頭焊100㎜的實(shí)心鋼釬，后頭加皮套。

　　3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

　　(1)：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂左右10米范圍內(nèi)底板必須平整，嚴(yán)禁有雜物。

　　(2)：找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

　　(3)：找頂時(shí)應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

　　(4)：頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

　　4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。

　　5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使用前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處先打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于1.8m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。

　　6、掘進(jìn)過(guò)程中對(duì)三岔門，包括安全峒、車房及開(kāi)門點(diǎn)，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，圍巖破碎地段，可縮小錨桿的間排距為600×600 mm，淺循環(huán)放小炮，循環(huán)進(jìn)尺不超過(guò)800mm，采用一掘一噴方式，增加噴漿厚度為150毫米，或改變支護(hù)形式，防止冒頂事故的發(fā)生，巷道因地質(zhì)條件變化，需要改變支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)編寫施工補(bǔ)充措施，待審批后方可施工。

　　7、在錨噴支護(hù)中，采用先噴后錨的方式，當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先縮小循環(huán)進(jìn)尺0.8米，并及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。

　　8、錨噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

　　9、當(dāng)錨噴巷道剛開(kāi)門.打峒室.變坡點(diǎn)，施工弦線無(wú)法正常使用前探梁時(shí)，要采用3～4棵11號(hào)工字鋼或φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的間排距縮小為0.7m，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，及時(shí)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。

　　10、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探梁維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。

　　11、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。

　　12、錨桿必須用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

　　13、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力計(jì)。每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到98KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。嚴(yán)禁出現(xiàn)“掛鈴鐺”現(xiàn)象。

　　14、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨桿盤后方可回掉點(diǎn)柱。

　　15、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm。

　　16、安裝錨桿只能使用 錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

　　17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后20min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。

　　18、各種峒室(安全峒、扒勾峒、絞車房、充電峒室等)的施工執(zhí)行以下規(guī)定：1)開(kāi)門施工所造成的三叉門(或四叉門)的維護(hù)、加固，按巷道開(kāi)門點(diǎn)加固維護(hù)措施執(zhí)行;2)峒室開(kāi)門必須淺循環(huán)，放小炮，每循環(huán)進(jìn)尺不大于0.8米;3)爆破后及時(shí)找頂加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)后，打錨桿掛網(wǎng)噴漿，峒室必須全斷面掛網(wǎng)噴漿，正迎頭也必須打錨桿掛網(wǎng)噴漿，防止折幫。

　　第四節(jié) 爆破管理

　　1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

　　2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。“一炮三檢”由瓦檢員負(fù)責(zé)，由跟班區(qū)長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)、安監(jiān)員共同監(jiān)督。“一炮三檢”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯、煤塵，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或煤塵積聚，不準(zhǔn)爆破。

　　3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。

　　爆破工必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，且持證上崗， 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖制度”。

　　“一炮三檢查”：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯。

　　“三人連鎖制度”：裝藥前，爆破工把警戒牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)把瓦檢牌交給瓦檢員，同時(shí)班長(zhǎng)派出警戒人員并撤出掘進(jìn)迎頭施工人員;瓦檢員檢查瓦斯不超限后，把放炮牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)命令爆破工放炮。爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。

　　4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

　　5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

　　6、不符合規(guī)程規(guī)定的放炮器和放炮線不準(zhǔn)上崗使用。放炮員下井前必須詳細(xì)認(rèn)真對(duì)其檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理好后，方可下井使用。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。

　　7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

　　9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:

　?、俦仨氃陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

　?、谘b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　?、垩b配引藥地點(diǎn)必須在扒裝機(jī)后50米范圍內(nèi)頂板完整支護(hù)完好,避開(kāi)電器設(shè)備的安全地點(diǎn);可選擇在安全洞或間隙較寬闊的地點(diǎn).

　?、苡^裝藥時(shí),放炮母線可同時(shí)帶入迎頭,當(dāng)裝完藥與母線連接好后,由里向外進(jìn)行敷設(shè)母線,母線端頭要固定牢固,以防放線時(shí)扯斷腳線.

　?、蓦娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　?、揠娎坠懿迦胨幘砗?，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

　　11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

　　12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

　?、倬蜻M(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

　?、诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

　?、墼诒频攸c(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

　?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

　?、菥蜻M(jìn)工作面風(fēng)量不足。

　　14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌。

　　15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

　?、俦颇妇€必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

　?、诒颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

　?、巯锏谰蜻M(jìn)時(shí)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

　?、鼙颇妇€與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

　?、葜粶?zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

　?、薇魄?，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

　　⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明接頭。

　　16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用聯(lián)鎖防爆型(礦用增安型)。

　　17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

　　18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不少于100m，并有掩體。

　　19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

　　20、裝藥時(shí)，可由班組長(zhǎng).跟班副區(qū)長(zhǎng)和熟悉爆炸材料性能的人協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

　　21、爆破后，待迎頭的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)，立即處理。

　　22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，必須當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　?、蹏?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　?、菰诰鼙幚硗戤呉郧埃瑖?yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

　　24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。堅(jiān)持誰(shuí)派崗誰(shuí)撤崗制度。

　　25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

　　26、爆破前后，附近20米的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

　　27、二次裝藥爆破按下列規(guī)定執(zhí)行：

　　(1)一次爆破裝藥前爆破必須檢查爆破地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)程規(guī)定時(shí)，方可裝藥爆破。

　　(2)一次裝藥爆破后，必須待迎頭炮煙被吹散，班組長(zhǎng)，爆破工由外向里檢查完后路支護(hù)無(wú)問(wèn)題找掉迎頭危巖懸矸，并檢查完瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，爆破工方可進(jìn)行二次裝藥工作。

　　(3)一次爆破后，爆破工進(jìn)入迎頭二次裝藥前，爆破母線必須扭結(jié)成短路，發(fā)爆器旋至零位，鑰匙爆破工必須隨身攜帶。

　　(4)連線方法：雷管腳線采用串聯(lián)方式。

　　(5)采用分次裝藥、分次爆破。即第一次爆破掏槽眼、輔助眼、底眼、下部周邊眼，雷管段號(hào)分別為1、2、3、4。第二次爆破為輔助眼、二圈眼，雷管段號(hào)為1、2，一次起爆。每次爆破后必須等炮眼散盡，灑水降塵，檢查完迎頭頂幫完好情況，檢查完氣體情況后，確定無(wú)危險(xiǎn)后，再進(jìn)行下一次裝藥爆破，兩次間隔至少15分鐘。

　　(6)分次裝藥時(shí)，除班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)入迎頭，其它人員不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，同時(shí)警戒不得撤除。

　　(7)所有警戒人員在沒(méi)有爆破完前，沒(méi)有得到撤離警戒命令時(shí)，不準(zhǔn)脫離警戒位置。

　　28、連鎖放炮器的使用措施。

　　(1)、聯(lián)鎖放炮器和放炮鑰匙必須統(tǒng)一管理和發(fā)放，明確專職人員或部門負(fù)責(zé)電池更換及日常維修、檢查、編號(hào)工作，并建立臺(tái)帳。

　　(2)、發(fā)放時(shí)，每個(gè)放炮員只準(zhǔn)領(lǐng)取一臺(tái)聯(lián)鎖放炮器和一把放炮鑰匙，領(lǐng)取后的聯(lián)鎖放炮器由放炮員保管，放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶，上井后由放炮員把聯(lián)鎖放炮器和放炮鑰匙一并交回發(fā)放室。

　　(3)、聯(lián)鎖放炮器閉鎖鑰匙由安監(jiān)部門統(tǒng)一管理，并建立臺(tái)帳。每個(gè)放炮地點(diǎn)的安監(jiān)員只準(zhǔn)配發(fā)一把閉鎖鑰匙。

　　(4)、聯(lián)鎖放炮器閉鎖鑰匙由跟班安監(jiān)員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人或借給他人。

　　(5)、按礦“三人聯(lián)鎖”放炮程序操作，每次放炮前“三人聯(lián)鎖”程序執(zhí)行完畢，具備放炮條件時(shí)，由安監(jiān)員插入閉鎖鑰匙后放炮員方可插入放炮鑰匙進(jìn)行放炮。

　　(6)、每次放炮后將閉鎖鑰匙和放炮鑰匙分別由安監(jiān)員和放炮員各自取下，分別保管。嚴(yán)禁一人同時(shí)持有閉鎖鑰匙和放炮鑰匙。

　　第五節(jié) 防治水管理

　　1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

　　2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

　　4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。

　　第六節(jié) 機(jī)電管理

　　1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，懸掛瓦斯便攜儀，檢查瓦斯?jié)舛?，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、俜菍Ｂ毴藛T不得擅自操作電氣設(shè)備。

　?、谑殖质诫姎庠O(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

　　4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

　　5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求。

　　6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

　　②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

　　③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

　　7、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、匐娎|吊掛必須用電纜鉤。

　?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

　　③電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)1m。

　　8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。

　　9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

　?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

　　②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

　?、廴_(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。

　　10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　　11、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致。

　　12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。

　　13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁約時(shí)或電話聯(lián)系停送電，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度。

　　14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

　　15、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

　?、俜辣Y(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。

　　②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。

　?、蹖?dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

　　④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

　?、蓍_(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

　　⑥開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

　　⑦開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

　　⑧開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

　　⑨沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。

　　⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

　　16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

　　17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

　　18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

　　19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

　　20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

　?、偻鈿び辛鸭y、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50 mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。

　　②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

　　③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

　　④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

　?、莞舯?腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

　?、薹辣姍C(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

　?、吒淖兏舯鈿ぴO(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

　　21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

　　22、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。

　　23、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

　　24、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

　　25、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

　　26、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

　　27、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。(不在“安標(biāo)”目錄之內(nèi)的設(shè)備除外) 。

　　28、機(jī)電維修工必須是經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并持有合格證的人員擔(dān)任，并做到持證上崗。

　　29、所有機(jī)電設(shè)備要設(shè)專人管理，掛牌定人負(fù)責(zé)，機(jī)電設(shè)備完好率不得低于95%，杜絕失爆。

　　30、供電線路應(yīng)做到無(wú)“雞爪子”，無(wú)“明接頭”，無(wú)“羊尾巴”。有漏電，接地保護(hù)裝置，保證各種安全保護(hù)設(shè)施齊全有效并定期檢查試驗(yàn)。

　　31、設(shè)備停電檢修時(shí)，必須將前級(jí)饋電或截路開(kāi)關(guān)停電閉鎖切斷后級(jí)電源，并設(shè)專人看管設(shè)備，恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)檢查周圍環(huán)境及瓦斯?jié)舛?，然后再由停電的人員親自去送電。

　　32、電器設(shè)備開(kāi)蓋前，必須檢查設(shè)備附近20m巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?。達(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)地放電。達(dá)到1.5%時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)蓋。

　　33、電工嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，電器設(shè)備必須有防爆證，標(biāo)志牌、完好牌，各種保護(hù)靈敏、可靠。

　　34、驗(yàn)電筆在驗(yàn)電前必須完好才準(zhǔn)使用。

　　35、電工嚴(yán)禁帶電作業(yè)，主要配電點(diǎn)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖及電氣設(shè)備布置圖。

　　36、迎頭排水泵及風(fēng)機(jī)必須采用雙回路供電系統(tǒng)，做到供電系統(tǒng)雙回路供電。

　　第七節(jié) 運(yùn)輸管理

　　1、在上部平車場(chǎng)入口安裝能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。

　　2、上山入口處安設(shè)一道阻車欄，提升車輛時(shí)方可打開(kāi)。

　　3、上變坡點(diǎn)0.8-2米處安裝一阻車器。

　　4、井筒每隔300米安裝一套跑車防護(hù)裝置。

　　5、每隔40米打一躲避峒室，提升時(shí)人員進(jìn)入躲避峒室。

　　6、由于角度較大，耙裝機(jī)后10米處安裝一擋車欄，并隨耙裝機(jī)前移。

　　7、地輪安裝有防脫裝置。

　　8、上下變坡點(diǎn)各甩車場(chǎng)處安裝聲光報(bào)警信號(hào)，并與絞車同一電源，并懸掛“行車時(shí)嚴(yán)禁行人”的警示牌。

　　9、斜巷運(yùn)輸時(shí)必須一坡三擋齊全，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

　　10、絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠，開(kāi)車前，司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無(wú)誤后方可開(kāi)車。每臺(tái)絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場(chǎng)不打回鈴司機(jī)不得開(kāi)車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。

　　11、嚴(yán)格執(zhí)行25kw絞車掛2個(gè)車的規(guī)定，嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。

　　12、固定絞車的澆灌基礎(chǔ)牢固可靠，并且絞車的最突出部位距鐵軌外沿不小于0.7m。

　　13、掛車工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。

　　14、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、回頭輪是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)認(rèn)真檢查處理，吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。

　　15、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，所使用的鋼絲繩及保險(xiǎn)繩繩徑不得小于15.5mm，保險(xiǎn)繩的插接長(zhǎng)度不小于繩徑的25倍，與主繩連接端的繩套分別用2副繩卡固定在主繩上或保險(xiǎn)繩編套在主繩滑頭環(huán)上用2副繩卡固定，再用3副繩卡固定在主繩鉤頭上方。

　　16、斜巷要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，嚴(yán)禁蹬坐鉤頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把工聯(lián)系，必須待礦車提升至上下扒鉤車場(chǎng)方可停車，中途不準(zhǔn)無(wú)故停車。

　　17、車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。斜巷掉道時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤頭、保險(xiǎn)繩，礦車下方嚴(yán)禁有人，且關(guān)閉阻車器，絞車司機(jī)手不準(zhǔn)離開(kāi)閘把，重車掉道時(shí)，應(yīng)先卸載后，再進(jìn)行人工復(fù)道。

　　18、移動(dòng)扒裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

　　①移動(dòng)扒裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　?、诎茄b機(jī)移機(jī)到位后，首先在巷道兩幫打生根眼，生根眼深度不小于1米，采用6分鋼絲繩留繩纏繞在耙裝機(jī)立柱上，生根采用專用生根鐵道橛子。扒裝機(jī)身兩側(cè)采用專用斜撐，斜撐必須深入兩幫巖石內(nèi)300mm，然后上牢四個(gè)卡軌器。

　　③扒裝機(jī)移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開(kāi)絞車鋼絲繩。

　　④扒裝機(jī)距迎頭最小不小于7米，最大距離不得超過(guò)30米。

　　19、絞車司機(jī)，扒勾工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。扒勾工工作前必須詳細(xì)檢查保險(xiǎn)繩、擋車器、銷子、大環(huán)，不合格保險(xiǎn)繩和非標(biāo)準(zhǔn)銷子大環(huán)嚴(yán)禁使用。

　　20、絞車在提升運(yùn)輸時(shí)絞車司機(jī)嚴(yán)格做到“六不開(kāi)”即：絞車不完好不開(kāi);鋼絲繩打結(jié)斷絲或磨損超限不合格不開(kāi);超掛車不開(kāi);信號(hào)不清不開(kāi);安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開(kāi);“四超”車輛無(wú)運(yùn)輸措施不開(kāi)。

　　21、在傾斜井巷內(nèi)運(yùn)輸，井巷內(nèi)一坡三擋必須齊全、可靠，各種信號(hào)靈敏，并嚴(yán)格堅(jiān)持使用，各種阻車器和擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，松車時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。

　　22、斜巷運(yùn)輸，必須裝設(shè)地滾輪，間距不大于20米，數(shù)量應(yīng)配足，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。地滾輪固定，不準(zhǔn)采用開(kāi)放槽式必須采用壓鐵等其他封閉形式固定，防止輪軸出槽。在施工斜巷工作中，下變坡點(diǎn)往上20米，應(yīng)按要求安設(shè)手拉吊梁，并堅(jiān)持正常使用，所有安全設(shè)施齊全，靈敏可靠。

　　23易滾動(dòng)的工具，及物件應(yīng)及時(shí)裝袋放置，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)放在安全峒內(nèi)。

　　24 斜巷提升時(shí)，所有人員必須進(jìn)入安全峒內(nèi)躲避，嚴(yán)禁行人，上下山聲光信號(hào)，“行車不行人”管理牌板必須齊全有效，嚴(yán)禁扒蹬跳車。

　　25斜巷提升必須嚴(yán)格堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”制度

　　26、扒勾工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到“六不掛”即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛，信號(hào)聯(lián)系不通不掛;重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛;連接裝置不合格不掛;斜巷有行人不掛;“四超”車輛無(wú)運(yùn)輸措施不掛。

　　27、車場(chǎng)必須使用標(biāo)準(zhǔn)道岔，車場(chǎng)的要求：1)礦車摘掛勾地點(diǎn)，兩列列車車體最突出部分之間的安全距離不得小于1米;2)車輛最突出部分和巷道兩側(cè)距離：人行道側(cè)不小于0.8.米,另一側(cè)不小于0.3米，所有車場(chǎng)均設(shè)置在平巷段。

　　28、所使用的礦車必須定期檢修并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)維修處理。

　　29、 開(kāi)扒裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意扒斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。建立扒裝機(jī)司機(jī)操作前的減話、吹哨制度，扒裝機(jī)司機(jī)啟動(dòng)扒裝機(jī)操作前，為使扒裝機(jī)人員撤離要先吹三聲哨，并喊“扒裝了”，扒裝機(jī)至回頭輪之間的人員聽(tīng)到哨響和減話后，必須立即撤離機(jī)前，司機(jī)必須在扒裝范圍內(nèi)人員全部撤離后，方可操作扒裝。

　　30、扒裝機(jī)在工作時(shí)，扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決，操作按鈕距扒裝機(jī)操作位置不得超過(guò)0.5m，并吊掛好，開(kāi)關(guān)距扒裝機(jī)不超過(guò)10m。扒裝機(jī)工作時(shí)必須照明。

　　31、扒裝機(jī)停止使用時(shí)，扒斗必須放在簸箕嘴處，開(kāi)關(guān)及時(shí)停電閉鎖，兩個(gè)手把松閘，放到工作臺(tái)上。扒裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。

　　32、當(dāng)扒斗出繩方向與扒裝機(jī)的中心線方向夾角超過(guò)15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。

　　33、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。

　　34、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。

　　35、扒裝過(guò)程中如遇扒斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使扒斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將扒斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。為防止沿途矸石掉落滾動(dòng)， 嚴(yán)禁超過(guò)車沿。

　　36、工作過(guò)程中，如有人必須從扒裝機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

　　37、扒裝機(jī)在90度彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有專人在安全處指揮和信號(hào)聯(lián)系。扒裝機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時(shí)，要移動(dòng)導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。

　　38、扒裝機(jī)作業(yè)開(kāi)始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用扒裝機(jī)。

　　39、扒裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;扒斗以上高度不小于200mm。扒裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。

　　40、當(dāng)迎頭施工和后路扒裝平行作業(yè)時(shí)，回頭輪距迎頭不少于6米。

　　41、為保證人員上下井筒，當(dāng)井筒斜長(zhǎng)超過(guò)200m時(shí)，在巷道人行車安裝行人助力器，并在行人側(cè)施工臺(tái)階，規(guī)格為400×600mm。

　　42、為防止提升運(yùn)輸期間矸石掉落下滑，每100米設(shè)置一道全斷面菱形防護(hù)網(wǎng)，菱形網(wǎng)固定在鋼架上，中間留出過(guò)車輛的間隙。

　　第八節(jié) 各崗位工種操作安全技術(shù)措施

　　一、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

　　1)每班作業(yè)前應(yīng)作空載試驗(yàn)，試驗(yàn)操作步驟如下：

　　<1>空載試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁人員觸及鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)及伸縮部位，以防出現(xiàn)意外傷害。

　　<2>試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)放在平穩(wěn)地點(diǎn)，除操作、試驗(yàn)人員外，周圍3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人，先將支腿控制搬把緩慢轉(zhuǎn)至開(kāi)的位置，使支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒緩慢伸出，將搬把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級(jí)缸筒應(yīng)在自重下縮回。

　　<3>將馬達(dá)控制板機(jī)壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

　　<4>將馬達(dá)控制板機(jī)壓下，支腿控制搬把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置，鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒外伸應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

　　<5>以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求，嚴(yán)禁進(jìn)行錨桿安裝，應(yīng)檢修后重新做空載試驗(yàn)。

　　2)、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

　　<1>不允許使用彎曲不直的錨桿。即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊狀況。

　　<2>當(dāng)人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開(kāi)始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，機(jī)子的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜，氣腿推進(jìn)時(shí)間與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合，繼續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后使機(jī)體落下，回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

　　<3>攪拌時(shí)，要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿弧?/p>

　　<4>卸下錨桿上螺母擰緊，如力矩達(dá)不到要求，可用手逆時(shí)針?lè)较蛲苿?dòng)操縱臂，即可將螺母擰緊。

　　3)安全措施

　　<1>操作前，所有操作、控制開(kāi)關(guān)，都應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。

　　<2>嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料，鉆腿生根必須著實(shí)平穩(wěn)，操作人員必須站在鉆的后側(cè)操作，必須站穩(wěn)站牢。

　　<3>嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，嚴(yán)禁戴手套操作。

　　<4>推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，當(dāng)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)集中精力，雙手把牢手柄，以防扭傷。

　　<5>機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均可把搖臂取得平衡，特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

　　<6>當(dāng)鉆機(jī)氣腿收縮時(shí)，手不要按在氣腿上，防止擠手。

　　<7>油霧器內(nèi)充滿足夠的潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)鉆。

　　<8>攪拌和安裝錨桿作業(yè)時(shí)，錨桿不得與鉆機(jī)相對(duì)傾斜。

　　<9>用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌安裝螺母一體化，使用力量要適度，否則會(huì)損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

　　<10>鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈。并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，嚴(yán)禁亂摔亂砸。

　　<11>操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中必線，以防釬桿折斷時(shí)，發(fā)生意外。

　　<12>錨桿鉆機(jī)在鉆眼或安裝錨桿前要認(rèn)真觀察鉆機(jī)行程內(nèi)是否有障礙物，如有必須清除以確保鉆機(jī)推進(jìn)順暢。

　　<13>當(dāng)錨桿鉆機(jī)鉆眼，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)時(shí)，錨桿機(jī)前方及下方嚴(yán)禁行人。

　　<14>巷道頂板較高或后路打眼加固時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架必須采用2寸鋼管或圓木搭設(shè)，架腿必須著實(shí)牢穩(wěn)，架板架接處必須采用8#鐵絲綁扎牢固或采用專用鐵環(huán)卡牢。架板采用兩塊200mm×50mm(寬×厚)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)木板，長(zhǎng)度必須滿足到巷道兩幫。兩木板并排擺放，并用繩子固在腳手架橫梁上。架上除一人領(lǐng)鉆外，其它人員嚴(yán)禁在架上及架下逗留，鉆機(jī)支設(shè)位置及離開(kāi)架板0.5米操作人員使鉆緩慢上升，接觸錨桿時(shí)停止上升，當(dāng)領(lǐng)鉆人員把錨桿套筒與錨桿連接好后，應(yīng)及時(shí)撤至鉆后，嚴(yán)禁在鉆下方停留，然后開(kāi)始旋轉(zhuǎn)推進(jìn)。

　　<15> 錨桿鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)過(guò)程不應(yīng)中途停止，否則會(huì)使錨固劑凝固，但萬(wàn)一遇障礙物阻止推進(jìn)時(shí)不能生拉硬扯，必須落下鉆體查找原因，嚴(yán)禁錨桿鉆機(jī)帶有頂推力檢查故障。

　　二、掘進(jìn)鉆眼工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

　　1、鉆眼工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。

　　2、鉆眼工必須熟悉掘進(jìn)工作面的炮眼布置，爆破說(shuō)明書，支護(hù)方式，且掌握鉆眼機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

　　3、鉆眼前應(yīng)將風(fēng)、水接頭與風(fēng)鉆連接牢固，主管路與風(fēng)鉆連接采用6分高壓膠管。

　　4、鉆眼前要將迎頭易折矸石找掉，并敲幫問(wèn)頂，永久支護(hù)，必須跟迎頭，如果空頂超過(guò)0.5米，必須移前探梁并接實(shí)頂，否則不準(zhǔn)鉆眼。

　　5、畫出巷道輪廓線并按作業(yè)規(guī)程的要求點(diǎn)好眼位。

　　6、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐謪^(qū)塊做好定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

　　7、打眼深度要統(tǒng)一，確保鉆眼底落在一個(gè)平面上。

　　8、試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　9、定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度;領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開(kāi)司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

　　10、開(kāi)眼：把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20~30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

　　11、正常鉆眼：

　　(1)司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的手柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

　　(2)開(kāi)鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng);鉆眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

　　(3)司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

　　(4)鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

　　(5)鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

　　(6)遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

　　(7)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。

　　(9)鉆深度時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開(kāi)始時(shí)使用短鉆桿。

　　12、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn);將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

　　13、必須堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

　　14、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)。

　　15、鉆眼過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù)頂部安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

　　16、有下列情況之一不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

　　(1)掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，以及其他有害氣體超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

　　(2)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

　　(3)供水管內(nèi)無(wú)水、防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

　　(4)工作面拒爆、殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí)(處理瞎炮時(shí)除外)。

　　(6)工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)。

　　17、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然變大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽(tīng)侯處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

　　18、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

　　19、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

　　三、掘進(jìn)爆破工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

　　1、爆破工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并取得合格證，工作時(shí)必須持證上崗。

　　2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能。

　　3、安全規(guī)定：

　?、俳佑|爆破材料的人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

　　②下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用;下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀;必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

　?、郾仨毷褂糜忻旱V安全標(biāo)志的煤礦專用炸藥、雷管。

　　④發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理發(fā)放，定期效驗(yàn)與檢查。

　?、荼仨殗?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

　　“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　“三人連鎖制度”：裝藥前，爆破工把警戒牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)把瓦檢牌交給瓦檢員，同時(shí)班長(zhǎng)派出警戒人員并撤出掘進(jìn)迎頭施工人員;瓦檢員檢查瓦斯不超限后，把放炮牌交給班長(zhǎng);班長(zhǎng)命令爆破工放炮。爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。

　　“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、拉繩。

　?、薰ぷ髅娌捎脙纱伪疲创胧﹫?zhí)行。

　　⑦工作面采用正向爆破。

　　4、裝藥。

　　(1)必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。

　　(2)裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

　　5、封泥。

　　炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

　　(1)裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

　　(2)封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一 個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

　　(3)裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

　　6、敷設(shè)爆破母線。

　　(1)爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙芯線。

　　(2)嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

　　(3)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米 以上的間距。

　　(4)爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

　　(5)爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

　　(6)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接;嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

　　7、聯(lián)線方式與接線。

　　(1)各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書的規(guī)定采用串聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

　　(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

　　8、在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

　　9、警戒。

　　(1)必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

　　(2)各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

　　(3)爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。

　　10、爆破。

　　(1)母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

　　(2)爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

　　(3)爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。

　　(4)爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

　　(5)第二次發(fā)出爆破信號(hào)，至少再過(guò)5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

　　(6)電雷管起爆后，拔出鑰匙母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。

　　(7)放炮母線不得有明接頭。

　　(8)爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

　　11、爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

　　12、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥、填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余爆炸材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

　　四、錨噴支護(hù)工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

　　1、操作順序

　　敲幫問(wèn)頂處理危巖懸矸→前移前探梁，并接實(shí)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)→打錨桿眼→安裝錨桿(掛網(wǎng))→噴漿

　　2、安全規(guī)定

　　(1)在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要敲幫問(wèn)頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

　?、賾?yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

　?、谇脦蛦?wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

　?、塾瞄L(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

　?、茼攷陀龅酱髩K斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

　　(2)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，臨時(shí)支護(hù)采用3根4寸4米長(zhǎng)的鋼管作為前探梁支護(hù)。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

　　(3)安裝錨桿時(shí)，必須使托盤緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

　　(4)錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序應(yīng)先頂后幫，網(wǎng)搭接100mm，網(wǎng)扣200mm。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

　　(5)打錨桿眼嚴(yán)格按照鉆眼工的操作規(guī)程施工。

　　3、錨桿安裝。

　　①清錨桿眼。

　　②檢查錨桿深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30~50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

　?、蹤z查 藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

　　五、人工裝載工必須執(zhí)行下列規(guī)定：(包括上井口扒鉤工)

　　1、人力推車工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。

　　2、推車工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙，以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、發(fā)車警號(hào)、停車時(shí)做到心中有數(shù)。

　　3、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、僖淮沃粶?zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米;坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號(hào)通知后車。

　　②推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)。

　?、弁栖噾?yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。

　　④巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

　　4、在單軌道上推車，要確認(rèn)對(duì)方?jīng)]有車輛推過(guò)來(lái)時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車，兩人以上推車時(shí)，要同進(jìn)同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時(shí)，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

　　5、臨時(shí)停車處理障礙時(shí)，必須提前發(fā)出警號(hào)，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。

　　6、在巷道內(nèi)推車時(shí)，嚴(yán)禁用肩扛車。

　　7、在平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)推車時(shí)，必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閉。

　　8、推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無(wú)阻。推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。

　　9、推車時(shí)應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

　　10、推車工必須戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。

　　11、在彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。

　　12、推車過(guò)道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過(guò)道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

　　處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定：

　?、儆袑Ｈ酥笓]。

　?、趯⒌V車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。

　?、塾描F軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身及他人安全。

　?、苡脵C(jī)械復(fù)位時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

　　六、扒裝機(jī)司機(jī)必須執(zhí)行下列規(guī)定：

　　1、扒裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。

　　2、檢修或檢查扒裝機(jī)時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

　　3、司機(jī)接班后，要閉鎖開(kāi)關(guān)，并檢查以下情況：

　　⑴頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度、巖巷不小于0.8米，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。

　?、茩C(jī)器各部位清潔，無(wú)煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好;電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

　?、羌淄閿嚯妰x的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

　?、缺仨氀b有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

　?、射摻z繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過(guò)規(guī)定，扒裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

　?、试谘b巖(煤)前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷道壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)扒裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí)，司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在扒裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用扒裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

　?、送ㄓ崱⑿盘?hào)靈敏、清晰、扒裝機(jī)照明良好。

　　⑻機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊、裂紋等情況;各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　⑼作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大不得超過(guò)30米，最小不得超過(guò)7米。

　　⑽供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無(wú)埋壓、折損、被擠等情況。

　　4、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁兩側(cè)及前方有人起動(dòng)扒裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：

　　⑴檢查和準(zhǔn)備。

　　⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　⑶開(kāi)機(jī)裝巖。

　　⑷停機(jī)。

　　5、合上張力啟動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)，按動(dòng)扒裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)耙裝絞車。

　　6、操作絞車的離合器把后，使耙斗沿確定方向移動(dòng)。

　　7、操作扒裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

　　8、機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。

　　9、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。

　　10、不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

　　11、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過(guò)大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

　　12、在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。

　　13、在耙裝過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。

　　14、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開(kāi)離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行。

　　15、正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開(kāi)離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷扒裝機(jī)電源。

　　16、扒裝機(jī)固定采用四個(gè)卡軌器固定在軌道上，后撐腿輔助支撐，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　17、扒裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理扒裝機(jī)周圍的巖石,鋪好軌道，將扒裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉;移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止扒裝機(jī)歪倒的安全措施。

　　18、在斜巷中移動(dòng)扒裝機(jī)用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝置，并指定專人發(fā)信號(hào)。扒裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。

　　19、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開(kāi)到扒裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉扒裝機(jī)，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)，卸下操作手把。

　　七、絞車司機(jī)必須執(zhí)行下列規(guī)定;

　　1、絞車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格。

　　2、絞車司機(jī)必須持證上崗。

　　3、必須熟悉所用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能進(jìn)行一般性檢查、維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

　　4、絞車房?jī)?nèi)應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和絞車管理牌板。

　　5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。

　　6、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。

　　7、正常停車后(指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)閘死滾筒;需離開(kāi)崗位時(shí)，必須切斷電源。

　　8、必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按信號(hào)指令操作，不得擅自離崗。

　　9、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

　　10、檢查鋼絲繩;要求無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固, 不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)絞車規(guī)定允許容繩量, 繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn), 滾筒上余繩不得少一起3圈。保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。

　　11、試空車：松開(kāi)離合閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)、無(wú)甩油現(xiàn)象。

　　12、通過(guò)以上檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須向上級(jí)匯報(bào),處理好后方可開(kāi)車。

　　13、聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先應(yīng)打開(kāi)紅燈示警，然后閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開(kāi)制動(dòng)閘把，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

　　14、下放礦車時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過(guò)變坡點(diǎn)時(shí)突然加速繃斷鋼絲繩。

　　15、禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。

　　16、啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

　　17、絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

　　18、注意絞車各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行：

　　(1)有異常響聲、異味、異狀。

　　(2)鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松弛。

　　(3)穩(wěn)固支柱有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　(4)有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

　　(5)電機(jī)有異常。

　　(6)突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

　　19、應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴(yán)禁不帶電放飛車。

　　20、接近停車位置時(shí)，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開(kāi)離合閘，使絞車減速。聽(tīng)到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，停車停電。

　　21、上提礦車時(shí),車過(guò)變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確,嚴(yán)禁過(guò)卷或停車不到位。

　　八、把鉤信號(hào)工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

　　1、本規(guī)程適用于運(yùn)輸把鉤信號(hào)作業(yè)人員。

　　2、把鉤信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證書后，方可持證上崗。

　　3、把鉤信號(hào)工必須掌握所在工作地點(diǎn)的提升運(yùn)輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號(hào)設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車組列、聯(lián)接裝置的選擇。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

　　5、執(zhí)行作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)特征牌板中對(duì)物料運(yùn)送的要求。

　　6、擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部平車場(chǎng)嚴(yán)禁有余繩開(kāi)車。

　　7、 嚴(yán)禁用代用品代替聯(lián)接裝置。

　　8、執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

　　9、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。

　　10、嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號(hào)。

　　11、提升時(shí)嚴(yán)禁非把鉤信號(hào)工進(jìn)入車場(chǎng)，已進(jìn)入提升區(qū)段的要躲入安全地帶。

　　12、嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

　　13、下山掘進(jìn)，上提車輛正常使用尾繩。

　　14、上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。

　　15、詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無(wú)影響安全提升的隱患，有無(wú)其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。

　　16、認(rèn)真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

　　17、運(yùn)送超長(zhǎng)、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全提升措施。

　　18、操作順序

　　運(yùn)行前，聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險(xiǎn)繩→發(fā)開(kāi)車信號(hào)。

　　停車后，摘保險(xiǎn)繩→摘鉤頭→摘環(huán)

　　19、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

　　20、每次掛鉤完畢后，必須首先對(duì)列車組列、裝載聯(lián)接裝置、保險(xiǎn)繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)開(kāi)車信號(hào)，開(kāi)車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號(hào)。

　　21、運(yùn)送超長(zhǎng)、超寬、超高、超重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡時(shí)，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)提升。

　　22、操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求：

　　(1)摘掛鉤。

　　①嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。

　?、诒仨氄玖⒃谲壍劳鈧?cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200毫米左右。

　?、墼趩蔚啦僮鲿r(shí)，一般應(yīng)在人行道側(cè)。

　　④摘掛完畢需越過(guò)串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過(guò)。

　　(2)發(fā)送信號(hào)

　?、賾?yīng)站立在信號(hào)硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號(hào)發(fā)送器，目視車輛，提升過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)入信號(hào)硐室。

　?、?ldquo;一響”為正常停車信號(hào)，“二響”為上提信號(hào);“三響”為下松信號(hào)，并規(guī)定好其他聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。

　　23、專用車輛掛不上時(shí)，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。

　　24、提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。

　　25、若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)停車信號(hào)，趕赴現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。

　　九、機(jī)電維修工必須執(zhí)行下列規(guī)定：

　　1、機(jī)電維修工必須持證上崗。

　　2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。

　　3、必須熟悉采掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟悉的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

　　4、必須清楚采掘巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?。并熟悉出現(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。

　　5、必須掌握現(xiàn)場(chǎng)電氣事故處理和觸電事故搶救的知識(shí)。

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

　　7、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保持電工工具絕緣可靠。

　　8、在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　9、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩人。

　　10、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。

　　11、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開(kāi)電氣設(shè)備的門(或蓋)，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。

　　12、電氣設(shè)備停電檢修時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，無(wú)人值班的地方必須派專人看管好停電的開(kāi)關(guān)，以防他人送電。

　　13、當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)上一級(jí)的開(kāi)關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確任無(wú)電后方可進(jìn)行操作。

　　14、電氣設(shè)備停電后，開(kāi)始工作前，必須用與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后開(kāi)始工作。

　　15、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開(kāi)設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷設(shè)備前級(jí)電源開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行檢查。

　　16、掘進(jìn)迎頭開(kāi)關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。

　　17、一臺(tái)總開(kāi)關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無(wú)其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。

　　18、檢修中或檢修完成后需要試車時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無(wú)人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)安全正常后，方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行。

　　19、在使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

　　⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。

　?、茰y(cè)量時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

　　⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?.8%以下。

　　⑷測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。

　　20、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢。

　　21、安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng);

　　⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無(wú)淋水和底板無(wú)積水的地方，不應(yīng)防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

　?、朴萌肆Ψ笤O(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過(guò)緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。

　?、枪ぷ髅媾c順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜，。工作面的電纜及開(kāi)關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　?、劝徇\(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止越寬超高。要聽(tīng)從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

　　22、對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的主爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時(shí)不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。

　　23、拆裝機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理鉗工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝以保證機(jī)器性能和人身安全。

　　24、電氣設(shè)備拆開(kāi)后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號(hào)碼，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。

　　25、在檢修開(kāi)關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測(cè)試組測(cè)試過(guò)的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開(kāi)關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)中的隔離開(kāi)關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無(wú)遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

　　26、掘進(jìn)迎頭的電纜、照明信號(hào)線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子 、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對(duì)采掘設(shè)備用移動(dòng)電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時(shí)處理。

　　27、各種機(jī)電保護(hù)和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。

　　28、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

　?、泼堪嚅_(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。

　　29、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與電源必須實(shí)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群?局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí))方可送電，開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

　　30、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

　　31、發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。

　　32、現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問(wèn)題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開(kāi)關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。

　　第九節(jié) 過(guò)老空及水體的安全技術(shù)措施

　　1、查明老空位置，離老空20米開(kāi)始對(duì)老空探查，用探水鉆打眼探放，查明老空內(nèi)的水、火、瓦斯等。

　　2、探明老空內(nèi)有水時(shí)，必須立即撤出人員，進(jìn)行排水處理。

　　3、探明老空內(nèi)有瓦斯涌出，必須立即撤出人員進(jìn)行排放瓦斯。

　　4、探明老空內(nèi)有火源，立即把探孔堵死，撤出人員，組織引水滅火。

　　5、探明老空內(nèi)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

　　6、穿過(guò)老空時(shí)，應(yīng)先將老空下面充填嚴(yán)實(shí)，老巷上空頂應(yīng)處理好。

　　7、過(guò)老巷時(shí)應(yīng)用手鎬掘進(jìn)，不能采用放炮作業(yè)，減少對(duì)頂板的震動(dòng)。

　　8、當(dāng)老巷在工作面上方時(shí)，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木托住頂板，再在長(zhǎng)木下架設(shè)支架。

　　9、當(dāng)老巷在工作面下方時(shí)，應(yīng)把老巷填實(shí)后用長(zhǎng)底梁，支柱就打在底梁上。

　　10、過(guò)老巷時(shí)，應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)性強(qiáng)的人員去施工，要求速度要快，減少頂板壓力。

　　11、邊掘邊支護(hù)，減少空頂時(shí)間和空頂面積。

　　12、探水前加固鉆孔附近的支架，背好頂幫，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

　　13、探水前應(yīng)清理好巷道內(nèi)的浮煤(巖)，挖好排水溝。

　　14、在確定主要探水孔的位置時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員和負(fù)責(zé)探水人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，共同確定鉆孔方位、角度、鉆孔數(shù)目以及鉆進(jìn)深度。

　　15、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中水量、水壓突然增大時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，待人員撤到安全地點(diǎn)并做好放水準(zhǔn)備工作后，再進(jìn)行放水工作。

　　16、鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，必要時(shí)還應(yīng)在巖石堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，然后才可打開(kāi)鉆孔放水。

　　17、鉆孔放水時(shí)，要根據(jù)礦井排水能力，設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，做好記錄，遇到水量突然變化時(shí)，立即報(bào)告礦長(zhǎng)進(jìn)行處理。

　　18、嚴(yán)禁采用放炮方法進(jìn)行放水。

　　19、在排放積水過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查瓦斯和其它有害氣體情況。

　　20、加強(qiáng)通風(fēng)。

　　第十節(jié) 掘穿煤層、斷層時(shí)的安全技術(shù)措施

　　1、掘穿煤層時(shí)，瓦斯檢查員必須隨時(shí)巡回檢查瓦斯，如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，瓦斯“忽高、忽低”必須立即停止掘進(jìn)，撤出人員，待正常后，方可安排作業(yè)。

　　2、過(guò)斷層，破碎帶時(shí)，班長(zhǎng)加強(qiáng)迎頭支護(hù)，加固加牢，打緊木楔，嚴(yán)格“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁“空頂作業(yè)”，探制頂板，加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理，發(fā)現(xiàn)異常，斷電撤人，清控好排水溝水倉(cāng)，滿足排水需要，堅(jiān)持探放水措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　3、在斷層帶，必須增加錨桿數(shù)量和錨噴厚度。