SW-620東煤運(yùn)巷防突措施

　　SW-620東煤運(yùn)巷防突措施

　　一、概況

　　1、掘進(jìn)工作面相鄰位置

　　南西-620水平井底石門揭煤后，經(jīng)礦決定向東施工東煤運(yùn)巷，方位角65°，坡度0°，工作面東西南是原生煤體，北面上部是已布置的回采工作面。

　　2、煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況

　　該煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，不含水，少量老空水由底板滲入，走向245°，傾角29~39°，煤層厚度平均1.5m。

　　二、防突措施選擇

　　本工作面在石門揭煤時，采取了鉆孔排放措施，根據(jù)措施過程中的防突資料反映，鉆屑量為1.9—2.5㎏/m，K1為0.1—0.15mL/g•min½，無卡鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮等征兆，屬無突出區(qū)。為確保掘進(jìn)施工過程中的生產(chǎn)安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施。

　　三、局部綜合防突措施

　　1、垱頭采用Ø42mm鉆孔，打孔3個，每孔深度8m，進(jìn)行測定鉆屑量S和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。

　　2、鉆孔布置在軟分層中，中孔平行底板方向，其它2個鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外3m處。

　　3、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定一次鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。

　　4、只有當(dāng)屑量S<6kg/m以下，K1<0.5 mL/g•min½以下，該工作面預(yù)測為無突出危險工作面，反之為突出危險工作面。

　　5、當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，保留2m鉆孔超前距，允許掘進(jìn)6m依次循環(huán)。

　　6、當(dāng)預(yù)測為突出危險性工作面時則采取消突措施。

　　四、消突措施

　　采用排放鉆孔消突

　　1、采用Ø75mm鉆孔在垱頭軟分層中呈扇形布孔8個，每孔深度10m。

　　2、鉆孔巷道兩側(cè)輪廓線控制范圍不得小于5m。

　　3、鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

　　4、消突措施孔施工完畢后，間隙8小時進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

　　五、效果檢驗(yàn)

　　1、在垱頭中采用Ø42mm鉆機(jī)打孔3個，每孔深度8m，進(jìn)行測定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)。

　　2、鉆孔布置在措施孔之間，中孔平行于底板方向，其它2個孔的落孔點(diǎn)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外3m。

　　3、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定一次鉆屑量S，鉆孔每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。

　　4、只有當(dāng)S<6kg/m、K1<0.5 mL/g•min½以下，方可掘進(jìn)，保留5m措施孔及檢驗(yàn)孔超前距允掘5m，反之繼續(xù)實(shí)施消突孔再檢測直至不超標(biāo)為止。

　　5、當(dāng)S>6kg/m、K1>0.5 mL/g•min½以上時，在第一次措施孔上下間距0.2m處開孔，實(shí)施第二次措施孔。

　　6、當(dāng)?shù)诙未胧┛资┕ね戤吅?，再在第一次和第二次措施孔之間打三個檢驗(yàn)孔，進(jìn)行效果檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法同第一次，直至不超標(biāo)為止。

　　六、安全防護(hù)措施

　　1、避難所設(shè)置

　?、賁W-580片車場以東5M處設(shè)置避難所;

　　②隨時檢查避難所頂板支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除;

　?、郯苍O(shè)有效水管;

　?、軌猴L(fēng)自救1組，每組7個，供風(fēng)量不少于0.1m3/min;

　?、莅苍O(shè)一門直通調(diào)度室電話。

　　2、放炮要求

　?、啪蜻M(jìn)采用全斷面一次起爆，使用毫秒電雷管(總延期時間不超過130毫秒)，使用3級煤礦許用含水炸藥。采用正向裝藥，搞好三泥裝填，串聯(lián)連線。

　?、破鹋诘攸c(diǎn)(起爆點(diǎn))：設(shè)在SW-620井底車場避難所處。

　?、欠排谡緧忺c(diǎn)：放炮時撤出SW-620水平作業(yè)人員，在SW-620井底車場以及SW-620東一上山上出口以東進(jìn)行攔哨。

　?、确排趯?shí)行“三人連鎖放炮”和“一炮三檢”,放炮至少30分鐘后方能由“三人連鎖放炮”人員進(jìn)入檢查瓦斯及放炮情況，經(jīng)檢查無問題后，方可撤崗恢復(fù)作業(yè)。

　　3、放炮防逆流風(fēng)門的設(shè)置：SW-620東一上山以西15m處，設(shè)置二道防逆流風(fēng)門，高1.8m、寬1.3m，兩風(fēng)門間距不小于4m，放炮時，防逆流風(fēng)門關(guān)閉，正向風(fēng)門連鎖。墻厚0.8m，門板用0.05m的木板、角鐵、加螺絲扭緊，墻上安設(shè)鐵筒600㎜，風(fēng)筒由墻身穿過。人員進(jìn)入時，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢，放炮時，必須關(guān)閉。

　　4、局部通風(fēng)：

　　一、工作面需配風(fēng)量為210m3/min，選用11KW功率局扇進(jìn)行供風(fēng)。

　　二、風(fēng)量計算

　　1、按炸藥使用量計算：

　　Q=Aj×b/(t×c)=6.9×0.1/(20×0.02%)=172m3/min

　　式中:Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min;

　　Aj—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg;

　　b—每kg炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，取0.1m3/kg;

　　t—通風(fēng)時間，一般不少于20min;

　　c—爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取0.02%。

　　2、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算：

　　Q= Q局×I×Kf =180×1×1.2=216m3/min

　　式中:Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min;

　　Q局—局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min;

　　I—掘進(jìn)工作面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺;

　　Kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2。

　　3、按人數(shù)計算：

　　Q=4×N=4×8=32m3/min

　　式中:Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min;

　　4—每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量;

　　N—掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù)，取8。

　　掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量取以上計算最大值216m3/min。

　　三、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型

　　1、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定：

　　Qf=Qj/(60×Φc)=180/(60×85%)=3.53m3/s=212m3/min

　　式中：Qf—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/s;

　　Qj—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/s，按炸藥量計算為180m3/min;

　　Φc—風(fēng)筒有效風(fēng)量率，取85%。

　　2、根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量212m3/min，選用11Kw 局部通風(fēng)機(jī)可達(dá)到要求。

　　3、風(fēng)筒采用Ø380mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢轉(zhuǎn)彎，保證風(fēng)流暢通。

　　四、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算

　　1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

　　巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為

　　Q巖≥9×S巖=60×0.15×5.3=47.7m3/min

　　2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

　　巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量為

　　Q巖≤240×S巖=60×4×5.3=1272m3/min

　　掘進(jìn)工作面需風(fēng)量216m3/min滿足要求。

　?、啪植客L(fēng)方式：用11KW的局扇，配Ø500㎜的阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。

　?、凭稚劝惭b位置：安裝在SW-620東一上山反向風(fēng)門以外10處。

　?、鞘褂?1KW局扇和Ø500㎜膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距當(dāng)頭不大于5m。

　　5、瓦斯管理：

　?、旁O(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯;

　?、茋?yán)禁無風(fēng)或瓦斯超限作業(yè);

　?、蔷蜻M(jìn)工作面及回風(fēng)流必須設(shè)置瓦斯檢測自動報警斷電儀，實(shí)行瓦斯風(fēng)電閉鎖。

　?、却蜚@和掘進(jìn)工時都必須攜帶和使用好便攜式瓦檢儀，隨時檢測垱頭瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或瓦斯動力預(yù)兆，現(xiàn)場工作人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并及時向礦調(diào)度室匯報。

　　6、巷道支、背護(hù)質(zhì)量要求：施鉆時，掘進(jìn)當(dāng)頭必須背頂背幫嚴(yán)實(shí)，并對垱頭10m范圍內(nèi)加固。

　　7、自救器設(shè)置：每個入井人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，并懂得使用自救器的正確方法，自救器只能隨身攜帶，不能亂扔亂放。

　　8、工作前，把巷道內(nèi)的雜物清干凈，隨時保持垱頭后方巷道安全退路暢通。

　　9、對掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備，每天進(jìn)行一次防爆檢查，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。

　　10、發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象時的避災(zāi)路線

　　工作面→SW-620井底車場→-620井口→-480井腳→-320水平→-160水平→地面。

　　11、加強(qiáng)“三條生命線”的建設(shè)，把防塵管路安到垱頭，每50m安設(shè)三通，放炮前后灑水防塵;壓風(fēng)自救系統(tǒng)距工作頭不超過30m，一組7個，保證24小時不斷風(fēng);通訊線路安設(shè)到位，電話距垱頭不超過100m，隨時保持暢通。

　　12、作業(yè)時只能一個工作面作業(yè)，禁止多個垱頭作業(yè)。

　　七、組織措施

　　1、成立探煤下山掘進(jìn)防突工作安全領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組長：劉會良

　　負(fù)責(zé)對防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞力、財力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。

　　副組長：黃智、徐國寶

　　劉會良對防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制，審批、實(shí)施、檢查防治突出工作、規(guī)劃、計劃和措施。黃智、姜顯明負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，對防治突出工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　成員：防突隊(duì)負(fù)責(zé)防突措施在現(xiàn)場的落實(shí)、執(zhí)行;安全員負(fù)責(zé)檢測，填寫防突報告單及防突卡片，防突牌板等;瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯，打檢測孔及排放孔。成員對防治突出工作負(fù)直接責(zé)任。

　　2、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組每天應(yīng)對該頭的防突情況進(jìn)行分析，礦總工程師必須認(rèn)真審批每次實(shí)施的防突報告單，收集整理好該頭防突資料并保存好。