1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤層安全技術(shù)管理措施

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤層安全技術(shù)管理措施

　　根據(jù)地質(zhì)鉆孔成果圖分析得知：目前1400采區(qū)回風(fēng)石門已掘進17.8m，預(yù)計該石門掘進14.43m見煤，即現(xiàn)迎頭距煤層頂板法向距離為12.37m。為保證揭過煤期間的施工安全，特編制本措施。

　　編制依據(jù)：

　　《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(2009年)、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》(AQ1028—2006)、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026—2006)、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027—2006)、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》(AQ/T1047—2007)、《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》(AQ1018—2006)、《煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范》(AQ1020—2006)、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029—2006)等以及礦井的有關(guān)資料。

　　一、概況

　　1.1、地質(zhì)特征

　　煤層的產(chǎn)狀：NE45°∠59°(煤層傾角發(fā)生逆轉(zhuǎn))，真厚約為1.3m，夾矸1-2層，多者為3-5層，夾一層高嶺石;頂板巖性為灰色粉砂質(zhì)粘土巖夾薄層菱鐵礦層，向上淺灰色細砂巖、粉砂巖;底板巖性為深灰色粉砂質(zhì)粘土巖、細砂巖。

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門打鉆成果圖

　　1.2、井田瓦斯、煤塵、自燃情況

　　根據(jù)《水城縣阿戛鄉(xiāng)吉源煤礦開采方案設(shè)計(變更)》并結(jié)合以往施工情況分析得出結(jié)論：由于井田內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜，核實煤層較難，故本次揭煤前必須進行突出危險性預(yù)測。

　　1.3、工程概況

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門開門點坐標為X=2921870.133，Y=35505407.396，Z=+1398.404(底板)，開門后按318º方位，3‰坡度已掘進17.8米，總工程量為320米。

　　支護斷面形式：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門斷面凈寬2.8米，凈高2.7米，拱基線1.3米，凈面積為6.72m2;采用錨桿(網(wǎng))聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm。

　　二、通風(fēng)方面

　　2.1、通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計算

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤前，必須具有獨立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)流方向為：

　　地面→主、副斜井→1400主石門→1400采區(qū)回風(fēng)石門工作面→1400采區(qū)回風(fēng)石門→回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門通風(fēng)系統(tǒng)圖

　　2.2、風(fēng)量計算及風(fēng)機選型

　　根據(jù)《MTT 634-1996 煤礦礦井風(fēng)量計算方法》等規(guī)定并結(jié)合本礦實際情況得出以下結(jié)論。

　　1、按絕對瓦斯涌出量計算：

　　Q =100qK

　　=100×3×2.0

　　=600 m3/min

　　q——預(yù)計1400采區(qū)回風(fēng)石門絕對瓦斯涌出量，m³/min。

　　K——均衡系數(shù)取1.5～2.0，取2.0。

　　2、按炸藥消耗量計算

　　按每公斤炸藥爆破后稀釋炮煙所需的新鮮風(fēng)量為500m3計算;

　　Q=A×500/t

　　=24.4×500/30

　　=407m3/min

　　A——1400采區(qū)回風(fēng)石門一次爆破所需的最大炸藥量，Kg;

　　t——爆破后稀釋炮煙的通風(fēng)時間，min，一般取20-30min;

　　3、按掘進工作面最多人數(shù)計算

　　按每人每分鐘所需風(fēng)量不少于4m3計算;

　　Q =4N

　　=4×25

　　=100 m3/min

　　N——1400采區(qū)回風(fēng)石門工作面同時工作的最多人數(shù)，人;

　　4、按風(fēng)速進行驗算

　　V=Q/S/60

　　=600/6.72/60

　　=1.49m/s

　　符合《煤礦安全規(guī)程》最大風(fēng)速4m/s和最低風(fēng)速0.25m/s要求。

　　5、風(fēng)機選型及風(fēng)筒選擇

　　根據(jù)計算結(jié)果，選用2BKJ№6.3/2×30型隔爆對旋軸流式局部通風(fēng)機向工作面供風(fēng)。風(fēng)筒選用Ø800mm的礦用膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，局部通風(fēng)機實行雙風(fēng)機、雙電源。局部通風(fēng)機安裝在1400運輸石門。

　　2.3、加強控制風(fēng)流的措施

　　為保證通風(fēng)風(fēng)流的穩(wěn)定可靠，本礦采用加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施，具體如下：

　　1、加強風(fēng)機管理工作，確保風(fēng)機正常連續(xù)運行。

　　局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖” ，并設(shè)專職人員看管。

　　嚴禁無計劃停風(fēng)、停電。計劃停風(fēng)停電時按相應(yīng)措施執(zhí)行。嚴禁任何人隨意開停局扇，若因檢修或其它原因開停局扇時，必須編制相應(yīng)措施并按措施執(zhí)行。

　　2、加強風(fēng)筒維護工作，確保迎頭風(fēng)量。

　　風(fēng)筒吊掛必須達到平、直、穩(wěn)。吊掛風(fēng)筒時要用尼龍繩吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛，且逢環(huán)必掛。風(fēng)筒必須雙反邊聯(lián)接，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭小于5m，確保迎頭有足夠風(fēng)量。風(fēng)筒嚴禁拐死彎。

　　3、任何人嚴禁破壞各種通風(fēng)設(shè)施，每天安排人員對通風(fēng)設(shè)施進行檢查維護。

　　三、揭煤作業(yè)程序

　　根據(jù)提供的資料知：預(yù)計該石門掘進14.43m見煤，即現(xiàn)迎頭距煤層頂板法向距離為12.37m巷道。本次揭煤作業(yè)過程為：自迎頭距煤層頂板法向距離12.37m起至距煤層底板法向距離2m為止。揭過煤分兩步，第一段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。第二段：迎頭距煤層頂板法向距離2m后的揭過煤期間。

　　揭煤作業(yè)詳見1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤層作業(yè)流程圖。

　　四、控制煤層層位及煤層瓦斯壓力測定的措施

　　4.1、控制煤層層位

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門在揭過煤層前，技術(shù)科必須根據(jù)地質(zhì)預(yù)想剖面圖提前完成探煤鉆孔設(shè)計。在掘進過程中，必須按設(shè)計邊探邊掘，準確掌握巷道距煤層的實際距離。

　　揭煤期間必須詳細繪制探煤成果圖并及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　附圖：

　　1、采區(qū)回風(fēng)石門揭煤預(yù)想剖面圖、揭煤地點平面圖

　　2、采區(qū)回風(fēng)石門探煤設(shè)計

　　4.2、測定煤層瓦斯壓力

　　1、鉆孔施工

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤前，須施工測壓鉆孔。測壓鉆孔要求如下：

　　1)、鉆孔應(yīng)避開含水層、溶洞等影響測壓范圍外，保持距離以50m為宜;

　　2)、鉆孔直徑采用Φ75mm或87mm，長度不小于20m;

　　3)、鉆孔必須穿透煤層;

　　4)、測壓鉆孔施工完后應(yīng)在24h內(nèi)完成封孔工作，在完成封孔工作24h后進行測定工作;

　　5)、保證鉆孔施工質(zhì)量及測壓，嚴禁出現(xiàn)漏氣。

　　2、測壓管理

　　必須設(shè)專人負責(zé)瓦斯壓力的測定工作，并將測得數(shù)據(jù)詳細記錄、分析、備案。

　　測壓鉆孔竣工參數(shù)為：

　　鉆孔名稱方位(º)傾角(º)深度(m)備注

　　Ck1318034.96無異常

　　Ck2318+2581.32無異常

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門煤層測壓曲線圖

　　五、工作面突出危險性預(yù)測

　　根據(jù)測壓鉆孔參數(shù)知：最大原始瓦斯壓力為0.2Mpa，且施鉆過程中無明顯異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，故本次揭過煤采取邊探邊掘邊預(yù)測的方法。

　　工作面掘進至距煤層頂板法向距離5m時，必須每掘進2m采用鉆屑瓦斯解析指標法進行一次工作面突出危險性預(yù)測。迎頭刷斜面前和完成后必須進行一次突出危險性預(yù)測。

　　巷道迎頭向煤層施工5個穿透過煤層的預(yù)測孔，分別位于巷道的上部、中部、下部，及兩側(cè)，控制輪廓線外不少于4m。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1值。

　　煤樣K1指標臨界值(mL/g•

)

 

　　干煤樣0.45

　　濕煤樣0.35

　　如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面;否則，為突出危險工作面。

　　六、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

　　6.1、局部防突措施

　　若工作面經(jīng)預(yù)測具有突出危險性，則可采取大直徑超前抽放鉆孔抽放瓦斯作為局部防突措施。

　　鉆孔施工要求如下：

　　1、控制范圍：巷道兩側(cè)輪廓線外至少各7m;

　　2、終孔間距不超過1m;

　　3、鉆孔直徑不小于75mm。

　　防突措施必須經(jīng)過效果檢驗證實有效后，方可在采取安全防護措施的前提下實行遠距離爆破。

　　七、防突措施效果檢驗

　　7.1、局部防突措施效果檢驗

　　局部防突措施效果檢驗采用鉆屑瓦斯解析指標法進行預(yù)測。

　　巷道迎頭用電煤鉆向煤層施工5個檢驗孔，分別位于巷道的上部、中部、下部和兩側(cè)。

　　煤樣K1指標臨界值(mL/g•

)

 

　　干煤樣0.45

　　濕煤樣0.35

　　在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1值。

　　如檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。

　　八、補充防突措施

　　當局部防突措施無效時，須補充局部防突措施直至有效為止。

　　九、安全防護措施

　　防突措施達標后，方可在采取安全防護措施的前提下掘進，并根據(jù)實際情況加強巷道支護。

　　9.1、攜帶隔離式自救器

　　所有作業(yè)人員必須配備隔離式自救器且隨身攜帶，并熟知自救器的使用方法。

　　9.2、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤前，必須完善壓風(fēng)自救系統(tǒng);施工中，必須確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)的正常使用。

　　壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是：

　　距掘進工作面25～40m的處、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置處各設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救裝置可供8人以上使用;壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進工作面巷道巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，確保平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置圖

　　9.3、遠距離放炮

　　該巷道必須采取遠距離爆破。遠距離爆破時，其影響范圍內(nèi)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間不得少于30min。

　　1、爆破地點設(shè)置

　　第一段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。

　　爆破地點設(shè)在副斜井與1400車場交叉口位置全負壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，爆破地點距工作面的距離不得小于300m。

　　第二段：迎頭距煤層頂板法向距離2m后的揭過煤期間。

　　刷斜面準備一次爆破揭開煤層，刷斜面后必須做突出危險性預(yù)測并觀察24小時后方可爆破，爆破地點設(shè)在地面。

　　2、停送電、撤人、設(shè)崗

　　第一段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。

　　放炮前1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi)的所有電源(監(jiān)控線路、通訊線路本質(zhì)安全型電源除外)必須切斷，并將人員撤出。

　　1)、撤人、設(shè)崗

　　1#崗(兼起爆點)位置：副斜井與1400車場交叉口位置，職責(zé)：阻止人員經(jīng)過副斜井進入1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi);

　　2#崗位置：主斜井與1400車場交叉口位置，職責(zé)：阻止人員經(jīng)過主斜井進入1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi);

　　3#崗位置：風(fēng)井入口處，職責(zé)：阻止人員經(jīng)過風(fēng)井進入1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi);

　　第二段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。

　　放炮前1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi)的所有電源(監(jiān)控線路、通訊線路本質(zhì)安全型電源除外)必須切斷，并將人員撤出。

　　1)、撤人、設(shè)崗

　　1#崗(兼起爆點)位置：副斜井地面位置，職責(zé)：阻止人員經(jīng)過副斜井進入1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi);

　　2#崗位置：主斜井地面，職責(zé)：阻止人員經(jīng)過主斜井進入1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi);

　　3#崗位置：風(fēng)井入口處，職責(zé)：阻止人員經(jīng)過風(fēng)井進入1400采區(qū)回風(fēng)石門爆破影響范圍內(nèi);

　　掘進當班班排長負責(zé)安排專人自迎頭將影響范圍內(nèi)的人員撤出并設(shè)崗，并打電話請示調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人，確認無安全隱患并征得同意后方可爆破。

　　2)、停電、送電

　　放炮30min后，經(jīng)征得調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)同意后，現(xiàn)場瓦檢員、當班班排長、安檢員進入工作面檢查瓦斯?jié)舛燃鞍踩[患;工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且無其他安全隱患時，由現(xiàn)場班排長匯報調(diào)度室現(xiàn)場情況;由調(diào)度室負責(zé)通知現(xiàn)場安檢員，同時通知電工恢復(fù)送電。

　　附圖：

　　1、1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤層撤人設(shè)崗示意圖(第一段)

　　2、1400采區(qū)回風(fēng)石門揭過煤層撤人設(shè)崗示意圖(第二段)

　　3、避災(zāi)

　　所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆后，影響范圍內(nèi)所有人員必須沿避災(zāi)路線撤至地面，本措施闡述的避瓦斯災(zāi)害情況如下：

　　1)、煤與瓦斯突出的預(yù)兆

　　有聲預(yù)兆

　　響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

　　無聲預(yù)兆

　　瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

　　在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。

　　在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，巷壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶巷壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。

　　2)、避災(zāi)路線

　　施工過程中，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，工作人員必須立即撤至地面待命;發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災(zāi)路線：工作面→1400采區(qū)回風(fēng)石門→1400主石門→主、副斜井→地面。其它地點的人員在調(diào)度室的指揮下撤離;所有人員避災(zāi)時必須佩戴好自救器。

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門避災(zāi)路線圖

　　十、爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施

　　1、放炮地點：地面。

　　2、每次打眼時都必須用炮泥將迎頭的瓦斯抽放鉆孔、效檢孔封堵嚴實，封堵深度必須大于炮眼深度的1.5倍。

　　3、炮眼布置及炸藥雷管消耗見爆破圖表。

　　4、爆破器材

　　炸藥：采用礦用三級乳化炸藥。

　　雷管：采用1～5段毫秒電雷管。

　　爆破器材采用MFB-100型放炮器起爆，其特征為：發(fā)爆能力為100發(fā)，電壓為1800伏，電流為6～8安。

　　放炮母線為：VH2X1橡膠電纜，斷面為1平方毫米。

　　敷設(shè)線路為：1400采區(qū)回風(fēng)石門掘進迎頭→1400運輸石門→1400運輸大巷→主斜井 → 地面。

　　5、裝藥：裝藥時，嚴格按爆破說明書進行，每眼裝一發(fā)雷管，一律采用正向裝藥，每眼不得小于1塊水炮泥，剩于部分全部用炮泥充填滿。裝藥采用Φ36mm×2000mm的木質(zhì)炮棍，嚴禁使用鉆桿、釬子等金屬工具裝藥。

　　6、對炸藥、雷管的要求：

　　(1)采用1~5段雷管，必須是同一廠家、同一時期生產(chǎn)的毫秒雷管，且必須在地面提前作導(dǎo)通試驗，將其分組存放待用，同一網(wǎng)路所選用的雷管電阻值誤差不得超過0.2Ω。

　　(2)對使用的炸藥要逐節(jié)進行檢查，變質(zhì)、硬化、失效的炸藥嚴禁使用;只有在裝入炮孔前才能插入規(guī)定段號的雷管。

　　(3)腳線與母線的接頭要用絕緣膠布包扎好，母線與母線的連接采用接線盒連接。

　　7、網(wǎng)路計算：

　　全斷面44個炮眼，共用44發(fā)雷管，每個雷管的電阻為5歐姆，起爆電流為3安，采用串聯(lián)爆破。放炮母線采用1mm2，電阻值為0.0183Ω/m，長度200m.

　　(1)雷管總電阻R1:

　　R1=5× N=5×44=220(歐姆)

　　N--所用雷管總數(shù) 5--單個雷管電阻值(歐姆)

　　(2)放炮母線電阻值R2:

　　R2 =P×L=0.0183×(2×300)=10.98(歐姆)

　　

P--銅線導(dǎo)電率 L--母線長度(m)R3為接線電阻，約為10歐，

 

　　RΣ=R1+R2+R3=220++10=240.98(歐姆)

　　S--母線截面積(mm2)

　　(3)總起爆電流

　　I=U/R=1800/240.98=7.47A

　　I--總起爆電流(A) R--網(wǎng)路總電阻(歐姆)

　　U--放炮器額定電壓(伏)

　　根據(jù)上述計算及雷管通過的電流應(yīng)大于起爆電流的要求，采用串聯(lián)方式是可行的。

　　8、揭煤放炮的安全措施：

　?、拧⒀b藥后，要由專人聯(lián)線，并指派一人復(fù)查，防止漏聯(lián)、錯聯(lián)或線路上互相搭接而影響正常放炮。

　　(2)揭煤放炮撤人范圍：全井撤人。

　　(3)停電范圍：停掉井下的全部的動力電。

　　(4)放炮前必須把1400采區(qū)回風(fēng)石門、1400運輸石門、及其它巷道非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源斷開，停電開關(guān)分別為該兩臺閉鎖開關(guān)，并把該兩臺開關(guān)刀閘手把扳到斷開位置，并掛“正在放炮、嚴禁送電”標示牌。

　　(5)揭煤放炮期間站崗警戒位置：共設(shè)3個崗位進行警戒。

　　△1崗位：主斜井

　　△2崗位：副斜井

　　△2崗位;回風(fēng)斜井

　　布崗：布崗由班長負責(zé)，警戒人員由施工單位派出。各處站崗人員都必須認真負責(zé)，嚴守崗位，不得讓任何人進入警戒區(qū)域，只有當接到班長的“放炮結(jié)束，停止警戒”的命令后，方可撤崗。

　　(6)班長布好崗搜索完后，確認警戒區(qū)內(nèi)無人和電已停時，必須將結(jié)果通過電話向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度接到匯報后下達放炮命令。班長未得到礦調(diào)度的“可以放炮”的指令前不得放炮。為了方便聯(lián)系，放炮地點安設(shè)程控電話。

　　7、跟頭瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度。若瓦斯超限，禁止進行下一道工序，并進行處理，向礦調(diào)度匯報。

　　9、放炮30分鐘后，必須通過監(jiān)測分站觀察工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，由救護隊員進入工作面檢查，檢查內(nèi)容有：

　　1)瓦斯?jié)舛?，空氣溫度，氧氣、一氧化碳、二氧化碳?/p>

　　2)有無突出預(yù)兆，巷道支護情況。

　　3)爆破是否達到預(yù)期效果。

　　10、救護隊將檢查情況匯報揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)救護隊檢查情況決定是否恢復(fù)送電、撤崗。

　　十一、加強過煤層段巷道支護措施

　　1、揭煤期間采用錨桿(網(wǎng))聯(lián)合支護頂板、兩幫，錨桿規(guī)格為Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm;網(wǎng)片采用Φ6.5mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格為100×100mm正方形網(wǎng)格，網(wǎng)片規(guī)格為1400×900mm。

　　2、錨網(wǎng)必須緊跟迎頭，掘夠一張網(wǎng)距時必須先進行錨網(wǎng)支護，嚴禁空頂作業(yè)。

　　3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，活矸、懸矸及時找凈，嚴防掉矸、片幫傷人。

　　4、揭煤期間必須加強頂板管理，加強已掘巷道的支護管理，發(fā)現(xiàn)支護有隱患時必須及時處理。

　　5、如采取的支護方式不能滿足揭煤地點的安全時，由掘進單位重新編制支護措施，經(jīng)審批后，按措施執(zhí)行。

　　十二、組織管理及安全技術(shù)措施

　　12.1、見過煤組織機構(gòu)

　　組 長：汪能新

　　副組長：謝嘉宏

　　成 員：樊華均、耿慶幫、李朝德、潘永平、岳剛、陳善全。

　　組長：全面負責(zé)指揮見過煤工作中的人員安排，工作布置，其余人員必須聽從組長、副組長指揮調(diào)動。

　　副組長：全面協(xié)助組長協(xié)調(diào)調(diào)配揭煤過程中的人力、物力。

　　成員：負責(zé)本人負責(zé)范圍內(nèi)的人員和工作安排。揭煤小組在礦調(diào)度室設(shè)置揭煤指揮所，以便統(tǒng)一指揮。

　　揭煤前組織機構(gòu)必須召開揭煤預(yù)備會議。

　　1、當班職工對防突措施實施和站崗負現(xiàn)場責(zé)任，其職責(zé)為：

　　(1)按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工;

　　(2)、負責(zé)警戒，阻止人員進入警戒區(qū)域。

　　2、當班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風(fēng)情況進行現(xiàn)場管理;對裝藥、連線，防突措施的實施負督責(zé)任。職責(zé)：

　　(1)、做好“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”工作;

　　(2)、加強局扇供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時處理;

　　(3)、監(jiān)督好水炮泥的使用數(shù)量和黃泥的充填質(zhì)量，裝藥等工作。

　　(4)、監(jiān)督施工單位炮前、炮后沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。

　　3、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理負監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗，放炮時對掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

　　(1)、監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗;

　　(2)、監(jiān)督電工做好放炮掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作;

　　(3)、當工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作;

　　(4)、帶領(lǐng)站崗人員進行放炮掘進工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項。

　　4、電工對停送電、設(shè)備失爆負施工責(zé)任，其職責(zé)為：

　　按措施要求及班長安排對放炮前的規(guī)定范圍進行停送電工作。

　　對施工掘進工作面的電器設(shè)備每班至少進行一次檢查和維護。電器設(shè)備杜絕失爆;“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準確傳送到調(diào)度室;機運工區(qū)每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備;

　　5、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為：

　　正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥;按大串聯(lián)方法進行聯(lián)線工作;嚴禁出現(xiàn)明接頭;接到放炮命令后，進行起爆工作。

　　6、防突效果檢驗工職責(zé)為：

　　1)、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作;出現(xiàn)超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報調(diào)度室，安檢站必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責(zé)任人;

　　2)、效檢工必須嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書認真操作，嚴禁弄虛作假。

　　12.2、安全技術(shù)措施

　　所有入井人員必須持證上崗，熟悉相關(guān)規(guī)定。杜絕“三違”事件。

　　1、瓦斯管理措施

　　為杜絕瓦斯超限作業(yè)，必須加強瓦斯管理工作。

　　1)、加強工作面通風(fēng)

　?、?、局部風(fēng)機必須指定專人負責(zé)，嚴禁隨意開停，確保風(fēng)機正常連續(xù)運轉(zhuǎn);若確需停風(fēng)時，須按相應(yīng)措施執(zhí)行。

　?、凇⒕植客L(fēng)機的安裝必須實行“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機雙電源，且能自動切換;

　　③、加強風(fēng)電閉鎖管理，做到局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時能立即切斷該掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源;

　　④、局部通風(fēng)機位置懸掛管理牌板，牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確，吊掛整齊

　?、荨L(fēng)筒吊掛質(zhì)量必須達到質(zhì)量標準化要求，距迎頭不超過5m，確保迎頭有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)筒破損須及時縫補或更換;

　　⑥、更換風(fēng)筒時速度要快，盡可能縮短更換時間，避免瓦斯超限，并嚴格按相應(yīng)措施執(zhí)行。

　　⑦、測風(fēng)員、瓦檢員須根據(jù)實際情況對局部通風(fēng)機風(fēng)量進行檢查，杜絕局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　?、唷澜锪蠑D壓風(fēng)筒，在運送材料過程中，不準硬碰硬撞風(fēng)筒，更不準隨意破壞風(fēng)筒。若需在工作面后方改變支護或修復(fù)巷道時，必須用皮帶等保護好風(fēng)袋，否則不準作業(yè)。

　　2)、加強瓦斯檢查

　?、?、嚴格要求瓦檢員執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班安排一名專職瓦檢員跟班檢查1400采區(qū)回風(fēng)石門瓦斯情況;杜絕瓦斯超限作業(yè)。

　?、凇栏駡?zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，放炮前，放炮員、班組長必須在瓦檢員手冊上簽字。

　　③、加強瓦斯檢查，當掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施，進行處理;放炮地點附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁放炮。

　　④、加強高頂及高冒區(qū)的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　　3)、加強瓦斯監(jiān)控

　　本礦目前采用KJ90NA型安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控工作人員必須定期維護系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常連續(xù)運行。

　　放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔R報調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測中心室當班值班員觀察監(jiān)測屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測中心室當班值班員做好記錄。無安全隱患并征得調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可放炮。

　　放炮后，監(jiān)測中心必須實時跟蹤1400采區(qū)回風(fēng)石門瓦斯動態(tài)，必須及時將數(shù)據(jù)及相關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　2、機電設(shè)備管理措施

　　1)、1400采區(qū)回風(fēng)石門的所有電氣設(shè)備、保護裝置必須齊全完好、靈敏可靠。

　　2)、必須按照質(zhì)量標準化要求對該系統(tǒng)電氣設(shè)備定期按月、周、天、班進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保電氣設(shè)備完好、運轉(zhuǎn)正常，無失爆現(xiàn)象。

　　3)、必須嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”供電制度。

　　4)、電氣設(shè)備必須上架固定與安全地段，管線必須按施工斷面圖規(guī)定要求吊掛整齊。

　　5)、設(shè)備搭火、檢修、搬遷及處理設(shè)備故障時，必須先停電。按相關(guān)規(guī)定施工，施工完畢后，必須先檢查一遍，并與影響范圍內(nèi)的當班電工聯(lián)系好，確認可以送電后，方可由誰停電誰親自送電。

　　3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝、管理措施

　　目前，礦井主要采用研華KJ90NA型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對各掘進工作面的瓦斯、溫度等進行監(jiān)測監(jiān)控。調(diào)度中心安裝監(jiān)控主機一臺，備用監(jiān)控主機一臺，共安裝監(jiān)控分站2個，已安裝瓦斯傳感器共7臺。

　　1)、甲烷傳感器必須按《煤礦安全規(guī)程》懸掛在指定位置，放炮前由瓦檢員將T1移到安全位置，確保放炮不損壞傳感器，放炮后，若瓦斯正常，由瓦檢員將T1移到規(guī)定位置。

　　2)、必須確保安全監(jiān)控設(shè)備的故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。

　　3)、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h;

　　4)、必須每周至少進行1次調(diào)試、校正。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理。

　　5)、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員;當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。

　　6)、施工人員施工過程中如發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警聲響，必須立即停止工作，將人員撤出至防突風(fēng)門外并切斷電源，待查明原因，采取措施處理后，方可施工。監(jiān)測中心室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯?jié)舛?min內(nèi)降不到2%以下或放炮30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?.8%以下，監(jiān)測中心當班值班員立即打電話通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，采取措施，進行處理。

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

　　4、綜合防塵管理措施

　　1)、采取濕式打眼，使用水炮泥;爆破前、后應(yīng)沖洗巷壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出矸時灑水。

　　2)、必須完善防塵的供水管路，每隔50m必須設(shè)置一個三通閘門，并緊跟工作面，距迎頭距離不超過15米。

　　3)、轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，根據(jù)實際情況在巷道中安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。放炮前及出貨過程中，必須灑水降塵，并打開凈化水幕及噴霧裝置。

　　4)、必須按規(guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施，確保安裝質(zhì)量，每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的水量及狀態(tài)，確保其正常使用。

　　5、防滅火管理措施

　　1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。

　　2、凡是巷道中使用的潤滑油、機油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道中;

　　3、發(fā)現(xiàn)巷道火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)和通風(fēng)瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告調(diào)度室，按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

　　附圖：

　　1400采區(qū)回風(fēng)石門防塵防滅火系統(tǒng)圖

　　12.3、其他安全技術(shù)措施

　　1、爆破工必須持證上崗，并按相關(guān)規(guī)定和要求實行遠距離爆破。

　　2、未涉及部分根據(jù)實際情況決定，但不得違反相關(guān)規(guī)定。

　　3、雷管腳線與腳線、母線與角線之間用絕緣膠布包扎。防止放炮中出現(xiàn)瓦斯事故。

　　4、放炮前對各地點的柵欄進行檢查，防止人員進入回風(fēng)系統(tǒng)。

　　5、電氣設(shè)備檢查，每天由機運科牽頭檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有處理好后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　6、每班施工前，對煤層情況進行勘探一次，探煤長度不得小于2米。以確定煤層賦存情況，防止揭煤過程中出現(xiàn)其它事故。

　　7、揭煤期間每次放炮前都必須進行防突措施效果檢驗。確保順利揭開煤層。

　　8、揭煤過程中，每班放炮前都必須將1400采區(qū)回風(fēng)石門及1400采區(qū)運輸石門工作面人員全部撤出井下并到地面。并按排人員在地面井口處站崗。防止人員進入井下。

　　9、揭過煤期間嚴禁使用風(fēng)動機具作業(yè)。

　　10、揭過煤前必須將瓦斯抽放管路系統(tǒng)完善。