楊莊礦“三違”知識分類手冊
楊莊礦“三違”分類手冊
一、通用部分
(一)不規(guī)范行為
1. 工作服露絮、撕裂，紐扣不齊全裸露身體。
2. 入井不圍毛巾。
3. 安全帽無襯墊、破損。
4. 礦燈不用燈帶扎在腰間，隨意斜挎、拖拉礦燈。
5. 井上口、井下口管理人員對不排隊上下或擁擠打鬧的行為不管理不制止。
6. 鋒利工具、配件等入井不裝入包內(nèi)。
7. 攜帶、扛運長形工具，不注意行人安全或巷道兩端設(shè)施。
8. 乘人車不按規(guī)定時間、班次運行或不在指定站點停車。
9. 乘人車超員乘坐、坐姿不規(guī)范的。
10. 乘坐架空人車不排隊、搶座位的。
11. 乘坐架空人車坐姿不規(guī)范的。
12. 行走在主要運輸巷道道檔內(nèi)。
13. 有扶手的斜巷不扶扶手行走。
14. 行走時把工作服披在肩上或拿在手上，袒胸露背。
15. 過往車輛頻繁閑雜人員隨意逗留。
16. 靠在刷漆的巷幫休息。
17. 井下嬉戲打鬧。
18. 隨意丟棄塑料瓶、塑料袋等雜物。
19. 沖刷巷道時，未配帶防護用品。
20. 皮帶機司機不帶鏟子、掃把、棉紗。
21. 鏈板機司機不及時清理回頭煤。
22. 抬運材料時，兩人不順肩同向。
23. 休息時身下鋪墊材料，起身時未清理。
(二)、一般“三違”
1. 未按規(guī)定配帶勞保用品。
2. 井下奔跑。
3. 大巷和風(fēng)門前后隨意大小便。
4. 過風(fēng)門用腳跺開。
5. 支設(shè)液壓支柱，未拴支柱防倒繩。
6. 掩車時，使用異物代替專用掩車器。
7. 使用拖斗車運料，料斗脫離車道，硬拉。
8. 堆放材料時，站在下料方向。
9. 碼放材料時，直接從肩上拋向料堆。
10. 斜巷人工拉運材料時，站在材料斜下方。(15°以上)
11. 斜巷人工運料時，斜巷下口無人警戒。(15°以上)
12. 處理水煤眼，無關(guān)人員進(jìn)入眼下口5米范圍內(nèi)的。
13. 從事產(chǎn)塵作業(yè)，產(chǎn)塵點無灑水，下風(fēng)側(cè)未開噴霧等降塵設(shè)施。
14. 轉(zhuǎn)載點噴霧裝置損壞，無法正常噴霧仍繼續(xù)開車作業(yè)。
15. 用異物代替專用助行器把手或背靠助行器把手。
16. 休息時坐在軌道上或把身體、工具材料放在有車輛通過的軌道上。
17. 在頂板不完好、風(fēng)門附近、主要行人通道處休息。
18. 有淋水地段打眼時未遮蓋電鉆。
19. 打眼過程中，遇到意外情況未及時停鉆。
20. 井下巷道推車人員站在礦車側(cè)面推車。
21. 鏈板機、皮帶機司機操作不執(zhí)行信號。
22. 鏈板機開車前，未疏散人員離開機械轉(zhuǎn)動危險部位。
23. 推車前未巡查車輛前方行人、障礙物情況。
24. 乘座乘人車不掛安全鏈。
25. 乘座人員不聽從乘人車管理人員指揮。
26. 違反工作任務(wù)風(fēng)險管理卡規(guī)定的操作標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)險等級為 “★★”。
27. 安全帽未系帽帶。
28. 井棚和車間內(nèi)未戴安全帽的。
(三)、典型“三違”
1. 上崗作業(yè)沒有攜帶相應(yīng)的工作任務(wù)風(fēng)險管理卡，或未掌握風(fēng)險知識、操作標(biāo)準(zhǔn)。
2. 違反工作任務(wù)風(fēng)險管理卡規(guī)定的操作標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)險等級為 “★★★”。
3. 工序轉(zhuǎn)換時，未按要求進(jìn)行安全確認(rèn)。
4. 違反入井儀式有關(guān)規(guī)定。
5. 非專職人員打開罐門。
6. 崗位人員班中脫崗。
7. 罐籠未停穩(wěn)打開罐門或進(jìn)出罐籠。
8. 遇到安全檢查時，向其他人通風(fēng)報信。
9. 班中睡覺。(平躺、脫鞋、脫帽、關(guān)燈違反其中一項的)
10. 井下不戴安全帽。
11. 主要過車巷道，抬運材料時抬料人橫向平行行走。
12. 處理水煤眼，無關(guān)人員進(jìn)入眼下口。
13. 升、入井人員不排隊乘罐、擁擠打鬧、搶上搶下。
14. 乘人器上看報紙、雙腳落地、蕩秋千、睡覺。
15. 特殊工種作業(yè)人員不持證上崗。
16. 井下穿化纖衣物。
17. 井下不隨身攜帶自救器和礦燈。
18. 乘人車?yán)锾傻顾X。
19. 起重操作設(shè)備(構(gòu)件)或工具不完好。
20. 吊拉起運設(shè)備、繩索(鏈)、支撐點強度不夠，以小拉大。
21. 吊拉起運操作不符合規(guī)程規(guī)定。
22. 吊拉起運繩索(鏈條)使用“C”型鉤連接。
23. 起重操作支撐(生根)點不符合規(guī)定。
24. 起重、牽引作業(yè)，使用工具不完好、以小拉大。
25. 起重作業(yè)，物料重心歪斜強行起吊。
26. 吊拉起重作業(yè)時站在危險區(qū)域。
27. 倒換起吊支撐點前，未采取可靠的支墊措施。
28. 使用支護錨桿起吊重物或使用未加固的棚梁起吊重物。
29. 操作行車超負(fù)荷起吊物料。
30. 電車在運行過程中，將頭或身體探出車外者。
31. 運送 “四超車輛”安全措施落實不到位。
32. 沖洗巷道粉塵時、灑水時，未對帶電設(shè)備未進(jìn)行保護，用水直接沖刷帶電設(shè)備。
33. 刮板運輸機刮板鏈子出槽，飄鏈時，不進(jìn)行處理而強行開刮板機的;
34. 未經(jīng)調(diào)度站同意，擅自在主運大巷推車。
35. 皮帶運行期間，進(jìn)入機頭、機尾護欄。
36. 跟班人員不在跟班現(xiàn)場或不與職工同上同下的。
37. 處理冒頂時，未安排監(jiān)護人員。
38. 清理煤倉(眼)，施工人員未佩戴保險繩(帶)。
39. 登高超過1米以上作業(yè)時，未使用腳手架、梯子。
40. 處在有墜落危險的場所或從事有墜落危險的作業(yè)，未按規(guī)定佩戴保險帶(繩)。
41. 登高作業(yè)保險繩(帶)余繩過長可導(dǎo)致人員墜落著地的。
42. 乘車或行走時隨意亂發(fā)各種緊急信號。
43. 平巷推車，同方向推車距離不足十米。
44. 平巷推車，一次推兩輛車以上。
45. 巷道坡度超過7‰人工推車。
46. 電煤鉆停用未切斷電煤鉆電源。
47. 在特殊地段推車時，未采取警戒措施。
48. 擅自在封閉大巷行走。
49. 非專業(yè)人員擅自進(jìn)入重要車間和有人看管的變電所的(檢查人員除外)
50. 電車司機不按信號開車。
51. 跟車工用喊話代替哨子發(fā)信號。
52. 電車司機離開電機車，未把電機車控制器拉回零位，未取下手把隨身攜帶。
電車司機在接近彎道，道岔，前方有行人，坡度較大的地方?jīng)]有打鈴、減速。
53. 電車司機在開車前沒發(fā)出開車信號。
54. 過車撞壞風(fēng)門的責(zé)任人。
55. 平巷運輸未使用專用連接裝置。
56. 電車司機坐在機車后端抵車。無鏈抵車。
57. 動態(tài)中摘掛銷鏈。
58. 車輛掉道時，強行復(fù)道。
59. 車輛掉道后，未及時匯報調(diào)度所。
60. 車輛掉道復(fù)軌時無班隊長以上管理人員在現(xiàn)場的。
61. 特殊車輛、斜巷處理掉道時，無措施或未執(zhí)行措施。
62. 斜巷無措施懸勾作業(yè)或有措施沒有執(zhí)行而懸勾作業(yè)。
63. 軌道運行時進(jìn)入車場、軌道。
64. 斜巷運行時，車輛未到位提前打開或過車后未及時落下保險檔。
65. 小絞車司機不換牌。
66. 現(xiàn)場無人小絞車操作按鈕沒有上鎖管理。
67. 絞車司機操作不執(zhí)行信號。
68. 絞車運行時，手扶、腳蹬用物料撬柭絞車?yán)K者。
69. 絞車運行期間，手離開閘把的或不聽信號開車的司機。
70. 跨越運行或未停電的帶式輸送機不走過橋者。
71. 攜帶工具長度超過1.5米以上的或工具重量超過25公斤以上乘坐猴車。
72. 掘進(jìn)機、采煤機、刮板機、皮帶機等設(shè)備停止作業(yè)，人員離開時，不停電閉鎖的責(zé)任人。
73. 掘進(jìn)機、采煤機、刮板機、皮帶機等機電設(shè)備檢修時，未掛停電、掛牌的責(zé)任人。
74. 現(xiàn)場使用的回柱絞車安全設(shè)施不齊全。
75. 回柱絞車壓戧柱不全、倒拉或支設(shè)位置不當(dāng)，用單體支柱倒打做壓戧柱。
76. 有推棚、倒柱、片幫嚴(yán)重不及時處理,繼續(xù)作業(yè)。
77. 拆卸、安裝擋煤板時不停止輸送機。
78. 找頂作業(yè)，監(jiān)護人站在矸石掉落波及范圍內(nèi)。
79. 找頂時，作業(yè)人員未站在支護完好地點。
80. 找頂作業(yè)，無專人觀察頂板。
81. 進(jìn)入掛有“嚴(yán)禁通行”禁止牌的失修巷道或擅自闖入警戒區(qū)域的。
82. 未落實安全確認(rèn)制度，現(xiàn)場存在B級及以上隱患未處理仍繼續(xù)作業(yè)。
83. 違反《規(guī)程》、措施和安全管理制度中，明確“禁止”或“必須”內(nèi)容的行為。
84. 違反《規(guī)程》、措施和安全管理規(guī)定，不聽勸阻和不服從管理。
85. 違反礦上和上級安全管理明確規(guī)定的，定性為“三違”的行為。
86. 未嚴(yán)格按照措施、設(shè)計要求施工的。
87. 爆破前后未沖洗煤壁、巷幫，采煤時未灑水滅塵的。
88. 因操作或使用不當(dāng)，造成機械設(shè)備或安全設(shè)施損壞的。
89. 未參加規(guī)程措施貫徹簽字上崗的。
(四)、嚴(yán)重“三違”
1. 酒后入井作業(yè)。
2. 井下無措施燒焊。
3. 不服從警戒人員指揮，強行進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。
4. 擅自損壞“一通三防”設(shè)施。
5. 擅自進(jìn)入井下有柵欄、警標(biāo)、盲巷等危險區(qū)域巷道。
6. 開關(guān)打木楔或用銅、鋁、鐵絲勾保險操作電器設(shè)備。
7. 毆打、謾罵安檢人員，拒絕和阻撓安全檢查的。
8. 違反工作任務(wù)風(fēng)險管理卡規(guī)定，風(fēng)險等級為 “★★★★”。
(五)、特別嚴(yán)重“三違”
1. 入井人員攜帶煙草或點火物品或手機、隨身聽等物品。
2. 井下擅自拆卸礦燈。
3. 在車輛運行中扒車、蹬車、跳車或乘坐運煤皮帶。
4. 瓦斯檢查員空班、漏檢、假檢。
5. 機動車輛司機酒后駕駛。
6. 井筒或井筒附近作業(yè)致井筒墜物。
7. 井下出現(xiàn)電氣失爆或帶電作業(yè)檢修、搬遷電氣設(shè)備。
8. 變電工脫崗、送電不及時或局扇看管人員送電不及時造成瓦斯超限。
9. 采煤、掘進(jìn)及巷道修復(fù)工作面空頂作業(yè)造成傷人事故。
10. 斜巷運輸違章作業(yè)引發(fā)放大滑事故或傷人事故。
11. 運送 “四超車輛”無專門安全措施。
12. 擅自更改監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)致上傳失真或弄虛作假致瓦斯傳感器傳輸數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
二、采煤部分
(一) 不規(guī)范行為
1. 煤壁松軟段，煤機滾筒割煤過后未及時伸出前梁護頂。
3. 煤機斜切進(jìn)刀時，沒有插刀到位，造成鏈板機彎曲不直。
4. 交接班，綜采刮板運輸機正常停機時，未溜空溜槽內(nèi)余煤就停機。
5、操作單體支柱注液時，未用注液槍沖洗三用閥內(nèi)煤粉等雜物。
6. 風(fēng)巷運輸液壓支架未使用移動對講設(shè)備。
7. 操作液壓行車起吊前未發(fā)出警示信號。
8. 拆除綜采設(shè)備開出鏈條，點車不當(dāng)，速度過快。
9. 調(diào)整支架時，沒有安排專人觀察周圍環(huán)境及支架調(diào)整狀況變化。
10. 操作液壓行車完畢后，操縱閥門未復(fù)位。
(二) 一般“三違”
1.采煤機司機割煤過程中，發(fā)現(xiàn)大塊矸子時，未及時停機處理，導(dǎo)致大塊矸石憋卡在煤機下面。
2. 采煤機割煤過程中，未及時調(diào)整滾筒，造成煤機飄刀或啃底，導(dǎo)致無法正常移車。
3. 采煤機司機開機前未按程序空載啟動采煤機。
4. 綜采刮板運輸機司機開機前未試運轉(zhuǎn)檢查。
5. 采煤機司機啟動采煤機未試運轉(zhuǎn)。
6. 采煤機司機割煤時未根據(jù)煤層及頂?shù)装迩闆r及時調(diào)整牽引速度。
7. 綜采設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，人員未撤離至安全區(qū)域。
9.操作運行乳化泵時，發(fā)生意外情況未及時停泵。
8. 放煤過程中發(fā)現(xiàn)大塊煤矸石卡住未及時停機處理。
9. 綜采設(shè)備車輛停車未掩牢運輸車輛。
10. 拆除液壓管路前未卸壓。
11. 回撤液壓支架，在絞車運行時未清理架前余煤。
12. 風(fēng)巷跟架子單人安裝液壓支架銷軸。
13. 綜采設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)沒有專人負(fù)責(zé)指揮。
14. 老塘剪網(wǎng)放煤，后部刮板機未停機閉鎖。
15. 采煤工作面煤壁接頂，鏈板機未停機閉鎖，煤機在10米范圍內(nèi)未停機閉鎖，。
16. 綜采面煤壁鋪網(wǎng)，刮板機未停機閉鎖。
17. 拉移轉(zhuǎn)載機，轉(zhuǎn)載機、皮帶機未停電閉鎖。
18. 采煤機運行，電纜出現(xiàn)卡擠、拖地未及時發(fā)出停機信號。
19. 在排水作業(yè)過程中，排水工未認(rèn)真巡查水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)的，造成管路被堵或水泵損壞。
20. 排水作業(yè)停止時，未按要求進(jìn)行停電泵。
21. 移架時，操作人員不站在架箱內(nèi)操作，架前、下方2米內(nèi)有人有人作業(yè)。
22. 綜采支架操作閥手把未打到零位(注水除外)，仍處在供液狀態(tài)。
23. 拉移轉(zhuǎn)載機時，觀察人員觀察不仔細(xì)，發(fā)生異常情況沒有及時發(fā)出停止操作信號，導(dǎo)致轉(zhuǎn)載機歪斜，軌輪掉道。
24. 在排水作業(yè)過程中，無人看管水泵或因無人看管造成泵空轉(zhuǎn)、水漫泵窩的。
(三)典型“三違”
1. 工作面行走時，未沿措施規(guī)定的人行道路線行走。
2. 進(jìn)入采空區(qū)、空頂區(qū)從事與支護無關(guān)作業(yè)。
3. 采煤工作面打眼作業(yè)，裝藥或站在刮板機上掛梁、遞物料時工作面刮板機、采煤機未停機閉鎖。
4. 在煤壁區(qū)作業(yè)，不及時敲幫問頂。
5. 煤壁傘檐超過規(guī)定(傘檐≧1M時，最突出部分≧200㎜)不處理，繼續(xù)作業(yè)。
6. 回柱時不執(zhí)行先支后回操作順序。
7. 失效支柱當(dāng)班不及時處理，繼續(xù)使用的責(zé)任人。
8. 工作面空棚、空柱、缺柱、缺梁連續(xù)兩棚空頂未接實，繼續(xù)作業(yè)。
9. 無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。
10. 采煤工作面鉸接頂梁連續(xù)兩棚不鉸接的;超前掛梁連續(xù)三棚不支設(shè)臨時支柱。
11. 炮采工作面初放期間，煤幫漏頂沒有管理,仍繼續(xù)回柱作業(yè)。
12. 采煤機運行前方有懸網(wǎng)，仍繼續(xù)割煤作業(yè)。
13. 在煤機上方處理片幫、漏頂，鏈板機、煤機沒有停機閉鎖。
14. 采煤工作面煤壁連續(xù)三架片幫沒有采取超前管理，仍繼續(xù)作業(yè)，造成漏頂。
15. 采煤、回柱拉茬距離不夠15m、回柱時未安設(shè)專人觀察頂板，仍繼續(xù)作業(yè)。
16. 綜采面煤機割煤出現(xiàn)漏頂時，未停止割煤和閉鎖刮板機。
17. 綜采工作面用絞車和單體支柱移機頭、機尾無措施施工的責(zé)任人。
18. 用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備物件。
19. 在空頂區(qū)內(nèi)域內(nèi)提前摘柱的責(zé)任人。
20. 采煤工作面打眼時，未按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行打眼。
21. 刮板運輸機運行時，清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用腳、手調(diào)整刮板鏈子的人員。
22. 炮采工作面作業(yè)使用單撅棚。
23. 采煤工作面未按規(guī)程規(guī)定，提前或拖后回柱放頂。
24. 炮采工作面不按規(guī)程支設(shè)貼幫柱。
25. 采煤工作面煤壁掉頂不處理繼續(xù)作業(yè)，存在安全隱患。
26. 炮采工作面單人采煤、回柱作業(yè)。
27. 運輸機無專用開停信號或信號不清就開機的操作人員。
28. 移工作面機頭時，開轉(zhuǎn)載機或順槽車的責(zé)任者。
29. 推移工作輸送機時，該區(qū)段煤壁側(cè)有人作業(yè)。
30. 工作面運輸機從兩頭向中間推移。
31. 綜采工作面急停閉鎖不起作用而繼續(xù)組織生產(chǎn)的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
32. 采煤機更換截齒(檢修)、距滾筒3米前后范圍以內(nèi)有人工作時，未切斷電源并打開離合器。
33. 轉(zhuǎn)載機在運行過程中出現(xiàn)異常情況，未及時停機。
34. 采煤工作面進(jìn)行延長或縮短刮板輸送機作業(yè)時，機巷最后一部車未停電閉鎖。
35. 用順槽車、轉(zhuǎn)載機移工作面運輸機機頭或回撤單體支柱、棚梁。
36. 拉移轉(zhuǎn)載機時，沒有專人觀察轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾的搭接情況。
37. 采煤機停止?fàn)恳?0分鐘以上或煤機司機離開時，不將調(diào)速手把打到“零”位。
38. 采煤機司機離開后沒有拉掉離合器、沒有斷開電源，雙滾筒不落地。
39. 采煤工作面爆破時不對機電設(shè)備進(jìn)行保護。
40. 采煤工作面不采取煤體層注水措施的責(zé)任人(有特殊措施除外)。
41. 采煤機截煤時不開噴霧的責(zé)任人。
42. 采煤工作面泵站壓力不符合規(guī)程規(guī)定或壓力表損壞繼續(xù)工作的泵站司機。
43. 采煤工作面打眼與回柱平行作業(yè)。
44. 未發(fā)出開機信號就啟動皮帶機、刮板運輸機。
45. 煤電鉆打眼時，安排單人進(jìn)行作業(yè)。
46. 工作面回柱未按規(guī)定自下而上由老塘向煤幫的順序或拉茬分段長度小于規(guī)定作業(yè)。
47. 用單體支柱調(diào)整支架時，未實行遠(yuǎn)距離供液。
48. 更換液壓支架高壓膠管和閥組件時，在帶“壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
49. 用異物代替綜采設(shè)備專用接鏈環(huán)。
50. 回撤液壓支架連續(xù)降架調(diào)架操作人員站在危險區(qū)域。
51. 使用絞車回撤支架時，有人停留在絞車?yán)K道或警戒區(qū)域內(nèi)。
52. 回撤液壓支架時，人員正對繩道、勾頭。
53. 組裝、拆除液壓支架等大型設(shè)備，進(jìn)入起吊點的通道未按規(guī)定設(shè)置警戒。
54. 風(fēng)巷運輸液壓支架跟架人員未按措施執(zhí)行的。
55. 違反采煤有關(guān)施工、工作面安裝拆除施工明確的安全操作規(guī)程。
(四)、嚴(yán)重“三違”
1. 采煤工作面空頂、空幫未處理繼續(xù)組織作業(yè)。
2. 工作面存在垮棚、冒頂、突水等災(zāi)害預(yù)兆，未組織實施應(yīng)急預(yù)案。
3. 割煤機運行中機道前后10米范圍內(nèi)有人作業(yè)。
4. 工作面瓦斯超限未采取措施處理繼續(xù)作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)突水、瓦斯突出、冒頂?shù)戎卮?a href=http://cltuan.cn/sggl/ target=_blank class=infotextkey>事故征兆未組織撤人。
三、掘進(jìn)部分
(一)不規(guī)范行為
1. 風(fēng)錘領(lǐng)釬工未找準(zhǔn)炮眼位置。
2. 風(fēng)錘打眼施工前，未對風(fēng)錘試運轉(zhuǎn)。
3. 風(fēng)錘打眼，施工后未及時停壓風(fēng)。
4. 風(fēng)錘打眼，施工后未及時將器械碼放整齊。
5. 風(fēng)錘領(lǐng)釬，穩(wěn)釬時，釬子不固定。
6. 施工前，未對錨桿鉆機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
7. 錨桿機鉆孔后，未及時收鉆機。
8. 取砼樣，未及時收好砼樣。
9. 剪切錨索，未懸吊斷線鉗。
10. 移U型棚吊環(huán)，未預(yù)先松動U型鋼吊環(huán)，硬拉吊環(huán)。
11. 布置煤眼施工警戒，班長未巡視警戒情況。
12. 拌混凝土料，送料不連續(xù)、不均勻。
13. 喂噴漿料，喂料速度不均衡。
14. 未按噴漿工噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后的正規(guī)操作進(jìn)行噴漿。
15. 安裝離層儀的眼打眼后未及時安裝離層儀。
16. 移前探梁前未松動木楔。
17. 掘進(jìn)風(fēng)鎬落煤，未按輪廓線挖掘。
(二)一般“三違”
1. 打眼前未檢查上一個循環(huán)的殘眼。
2. 下山施工，炮眼打好后未保護眼口。
3. 吹炮眼施工前，未撤離正對眼口3m范圍內(nèi)人員。
4. 吹眼人正對眼口吹眼。
5. 錨桿機鉆孔前，未撤離錨桿機機身附近人員。
6. 張拉錨桿、錨索，未撤離錨桿張拉器前后1m人員。
7. 掘進(jìn)施工，傳接垛盤料未統(tǒng)一口頭傳接信號。
8. 使用扒矸機時，耙矸機耙斗運行區(qū)段不得有人，不能派人指揮。
9. 組裝扒矸機，未撤離其他無關(guān)人員。
10. 掘進(jìn)手鎬落煤，未灑水滅塵，造成煤塵飛揚。
11. 延中腰線施工中，未按時按設(shè)計坡度延線。
12. 清理水倉，清挖時人員進(jìn)入泥水中試探。
13. 安裝錨索，錨索未送至眼底。
14. 放炮前未保護耙矸機照明燈。
15. 放炮施工，未對耙矸機操作按鈕采取保護措施。
16. 放炮前未將耙矸機扒斗停在耙矸機溜嘴處。
17. 掘進(jìn)放炮前后未摘除便攜式瓦斯報警儀。
18. 吊桶運料，吊桶未穩(wěn)定即下放。
19. 檢測錨桿數(shù)據(jù)，未記錄結(jié)果。
20. 噴漿工開機順序為：開水→開風(fēng)→送電→喂料，開機順序錯誤。
21. 噴漿機停機順序為：停止喂料→停電→停水→停風(fēng);喂料停止后，噴漿工要待料腔、料管內(nèi)余料全、部吹凈后再停機，停機順序錯誤。
(三)典型“三違”
1. 風(fēng)錘領(lǐng)釬，服裝散開，戴手套。
2. 風(fēng)錘領(lǐng)釬時處在風(fēng)錘正前方、狹窄處或正對眼口。
3. 套殘眼打眼，騎錘打眼。
4. 未按規(guī)定打驗炮眼。
5. 修護獨頭巷道不由外向里逐棚(段)進(jìn)行的;有兩組或以上人員同時施工的;人員進(jìn)入獨頭巷道以里。
6. 錨桿支護巷道出現(xiàn)截錨桿(索)或少打錨桿(索)行為。
7. 巷道頂幫有危巖、活石未及時除掉，繼續(xù)作業(yè)。
8. 有危棚不處理繼續(xù)施工。
9. 扒矸機機運行過程中，運行區(qū)域內(nèi)有人停留或工作。
10. 扒矸機出矸與迎頭平行作業(yè)時，未按措施要求設(shè)置警戒網(wǎng)的。
11. 扒矸機尾輪、回頭輪生根在支架或支護錨桿上。
12. 使用扒矸機“自拉自”。
13. 掘進(jìn)機截割時，截割頭前方和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人。
14. 不按《作業(yè)規(guī)程》措施規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、品種使用錨固劑、錨桿。
15. 錨噴支護巷道出現(xiàn)失效或不合格錨桿未經(jīng)處理就噴漿封閉。
16. 未停機處理堵塞的噴射管路。
17. 處理堵塞的噴射管路時噴射孔前方或附近5米范圍內(nèi)有人。
18. 維修巷道支架或拆除支架時，一架未完工未采取加固措施而中止工作收工。
19. 斜巷挪移耙裝機時，機器下方有人或停留。
20. 掘進(jìn)機截割時未使用內(nèi)外噴霧的責(zé)任人。
21. 掘進(jìn)機停止作業(yè)(截割、耙裝運輸)而未停電、閉鎖離開掘進(jìn)機。
22. 風(fēng)錘打眼施工中，扶錘人員未站在風(fēng)錘一側(cè)巷道寬敞處，騎錘打眼。
23. 掘進(jìn)施工，未按規(guī)定懸掛便攜式瓦斯報警儀。(交接班除外)
24. 張拉器工作時，人員停留在危險區(qū)域。
25. 吊桶運料，未撤離起吊路線內(nèi)人員。
26. 吊桶運料，裝載物料體積超限或偏載。
27. 吊桶運料，眼內(nèi)起吊速度過快。
28. 眼內(nèi)作業(yè)，多茬同時作業(yè)。
29. 眼內(nèi)作業(yè)，未撤離茬口以下人員。
30. 耙裝機耙裝期間，回頭輪與耙裝機之間有人逗留工作。
31. 大巷作業(yè)未設(shè)置警戒牌。
32. 拌噴漿料，未開啟凈化噴霧。
33. 噴漿時未對電纜、監(jiān)測線路及設(shè)備、電器設(shè)備等進(jìn)行保護。
34. 噴漿時出料口前方有人。
35. 澆灌混凝土?xí)r，未凝固即拆模。
36. 石門揭煤或巷道貫通未編寫相應(yīng)的規(guī)程措施或規(guī)程措施未經(jīng)過相關(guān)部門審批。
37. 石門揭煤防突措施實施后未做效果檢驗。
38. 充電工占用機車充電，未采取保護措施。
39. 電瓶充電，充電工脫崗。
40. 未停電檢修裝煤機。
41. 裝煤機作業(yè)時，未按措施設(shè)置警戒網(wǎng)。
42. 巷道貫通施工前，未下達(dá)貫通通知書。
43. 掘進(jìn)施工，未超前管理頂板，空頂超過規(guī)定，繼續(xù)作業(yè)。
44. 在傾斜巷道整改支架時不采取防倒棚措施。
45. 錨噴巷道迎頭掛網(wǎng)后未初噴超過規(guī)定即打眼放炮。
46. 掘進(jìn)迎頭不使用防片幫網(wǎng)。
47. 迎頭前探梁數(shù)量不足或少支點等造成前探梁不起作用的當(dāng)班班組長。
48. 放炮母線長度不夠，仍進(jìn)行放炮作業(yè)。
49. 放炮母線敷設(shè)在導(dǎo)體上。
50. 炮掘架棚巷道迎頭10米范圍內(nèi)的支架不使用防倒設(shè)施。
51. 掘進(jìn)放炮前未撤甲烷傳感器。
52. 同一巷道內(nèi)打峒室與迎頭平行作業(yè)。
53. 安裝錨索，裝填樹脂數(shù)量少于三卷。
54. 風(fēng)錘打眼時，無措施打旱眼。
55. 開裝煤機，誤送信號。
56. 煤電鉆打眼前，未進(jìn)行敲幫問頂。輕微
57. 傾斜井巷上下段同時作業(yè)而未采取措施。
58. 扒裝機在拐彎巷道作業(yè)時未安設(shè)人員通過警示信號。
59. 斜巷修護分上、下段(無措施)同時進(jìn)行。
60. 斜巷修護時，無安全措施行車。
61. 斜巷傾角大于25°修護時，沒有防止矸石、物料滾落和防止支架歪倒安全措施。
(四)嚴(yán)重“三違”
1.巷道貫通前未構(gòu)建齊全通風(fēng)設(shè)施。
2.巷道貫通未調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
3.進(jìn)入空頂區(qū)域作業(yè)。
四、通防部分
(一)不規(guī)范行為
1. 吊掛風(fēng)筒時操作程序不當(dāng)。
2. 測風(fēng)時沒按要求進(jìn)行操作。
3. 監(jiān)測機房開關(guān)機順序不正確。
4. 注漿時沒按要求進(jìn)行操作。
5. 未吊掛鉆機管線。
6. 檢修后未清理清點檢修工具、材料和配件。
7. 抽排管路連接不合理。
8. 鉆機施工時,未按時觀察鉆孔反水情況。
9. 鉆孔封孔時未清洗鉆孔或未用水泥糊住空口外壁。
10. 建封閉墻瓦石排列不符合要求。
11. 建封閉墻瓦石之間砂漿未抹勻的 。
12. 封閉墻未抹面或裙邊。
13. 灌漿前后未沖洗管路。
14. 冬季未將水槍或管路中的水放凈。
15. 發(fā)放通風(fēng)儀器儀表未填寫發(fā)放記錄。
16. 噴霧拆除前未關(guān)閉供水閥。
17. 安裝、拆除壓風(fēng)自救裝置前未關(guān)閉供風(fēng)閥門。
(二)一般“三違”
1. 檢修瓦斯機前未檢查校準(zhǔn)環(huán)境的。
2. 鋸或刨削木料時操作不當(dāng)。
3. 打撞管時周圍有閑雜人員行走。
4. 泵站司機開、關(guān)時操作不規(guī)范。
5. 瓦斯泵房記錄不正規(guī)。
6. 開鉆前未檢查排水和出渣設(shè)施。
7. 鉆孔施工時資料記錄不清楚。
8. 安拆抽排管路前分支瓦斯管閘閥關(guān)閉不嚴(yán)。
9. 瓦斯檢查未按要求在規(guī)定時間及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。
10. 鉆機運轉(zhuǎn)時未測量鉆孔角度、后中距。
11. 每天雷管導(dǎo)通數(shù)沒有完成規(guī)定要求。
12. 放炮后炮煙未散盡進(jìn)入爆破地點。
13. 當(dāng)班未填寫爆破材料箱管理牌板。
14. 測風(fēng)前未按要求正確選擇測風(fēng)地點，造成測風(fēng)誤差較大。
15. 井下砌墻時配制砂漿比例不符合要求。
16. 維修、拆除管路前未關(guān)閉總閥門或關(guān)閉閥門前未通知相關(guān)單位的。
17. 安裝、拆除轉(zhuǎn)載點噴霧前未與有關(guān)單位聯(lián)系通知皮帶機司機。
18. 拌漿料未按要求水土比配制黃泥漿。
19. 未填寫灌漿日志、未匯報灌漿情況。
20. 防火探查未按要求檢查撞管內(nèi)有害氣體濃度。
21. 防火探查后未及時堵管。
22. 防火探查后未填寫探查記錄。
23. 氣體取樣未將球膽內(nèi)殘余氣體放凈的 。
24. 防火注膠壓風(fēng)、水、注膠管路未扎緊。
25. 調(diào)校甲烷傳感器未用空氣氣樣校零。
26. 調(diào)校甲烷傳感器未填寫管理牌板。
27. 檢修便攜式瓦斯報警儀前未檢查校準(zhǔn)環(huán)境。
28. 新儀器使用前未進(jìn)行充放電試驗。
29. 發(fā)放通風(fēng)儀器儀表未交接或交接工作不清楚。
30. 發(fā)放通風(fēng)儀器儀表前未檢查發(fā)放儀器儀表完好情況。
31. 監(jiān)測機房未定期對計算機中的重要數(shù)據(jù)備份。
32. 未匯報或記錄監(jiān)控主機反映的各類問題、未及時送交監(jiān)控日報。
33. 分析氣體前未按要求檢查儀器氣路是否漏氣、電源電壓、校準(zhǔn)色譜儀。
34. 分析氣體后未填寫化驗報告單。
35. 鉆機封孔注漿時水泥比例不符合要求。
36. 鉆孔封孔不嚴(yán)密，出現(xiàn)明顯漏氣現(xiàn)象。
37. 未按施工要求或巖性選擇合適的鉆具。
38. 鉆孔開孔方位、傾角與設(shè)計不相符。
39. 加、卸鉆桿時未停水或停風(fēng)。
40. 起重鉆機設(shè)備時鋼絲繩及起吊點損壞。
41. 卸鉆具時人員位置站的不正確。
(三)典型“三違”
1. 瓦斯檢查后未填寫瓦斯記錄手冊或瓦斯檢查牌板。
2. 檢查瓦斯未攜帶溫度計。
3. 檢查完畢后未關(guān)閉觀測孔閥門。
4. 未及時填寫封閉墻管理牌板。
5. 啟封未制定安全技術(shù)措施。
6. 對井下出現(xiàn)的瓦斯超限或局部地點瓦斯積聚情況未進(jìn)行匯報的現(xiàn)場作業(yè)責(zé)任人。
7. 對出現(xiàn)瓦斯超限事故，相關(guān)單位或現(xiàn)場責(zé)任人謊報為探頭誤報的。
8. 瓦斯超限濃度達(dá)2.0以上的事故直接責(zé)任人。
9. 測氣員未在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班的。
10. 檢查瓦斯時，單獨進(jìn)入瓦斯及二氧化碳濃度超過3.0%和其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域。
11. 排放完瓦斯后，未將電氣設(shè)備開關(guān)蓋打開排除內(nèi)部積聚瓦斯而人工復(fù)電的。
12. 隨意進(jìn)入停風(fēng)區(qū)域的。
13. 未經(jīng)通風(fēng)部門允許私自進(jìn)入密閉柵欄內(nèi)的。
14. 處理局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)事故未及時撤出人員。
15. 恢復(fù)局部通風(fēng)機前未按規(guī)定檢查瓦斯。
16. 現(xiàn)場調(diào)校未確認(rèn)傳感器是否與監(jiān)控主機顯示一致或未定期進(jìn)行調(diào)校。
17. 更換風(fēng)筒時隨意停局部通風(fēng)機。
18. 導(dǎo)通室內(nèi)工作人員或雷管過多。
19. 雷管導(dǎo)通后未將腳線扭結(jié)成短路。
20. 雷管導(dǎo)通時未使用安全防護罩，未校準(zhǔn)導(dǎo)通儀參數(shù)。
21. 雷管導(dǎo)通后未按阻值存放雷管。
22. 交回的炸藥、雷管未辦理交回手續(xù)。
23. 退庫雷管未進(jìn)行二次導(dǎo)通。
24. 壁槽底部未設(shè)木質(zhì)墊板。
25. 未驗收、登記爆破材料，實際與臺帳不相符。
26. 違反“五不發(fā)”的規(guī)定發(fā)放爆破材料。(沒有當(dāng)班爆破計劃或放炮員不在場不發(fā);雷管不導(dǎo)通、不編號不發(fā);放炮員不對號不發(fā);沒有炸藥包和雷管盒不發(fā);變質(zhì)失效的爆炸材料不發(fā))
27. 放炮后實際消耗的爆破材料無采掘班隊長簽字證明。
28. 爆破材料裝卸車時撞擊爆破材料箱。
29. 雷管或炸藥的堆放過高
30. 雷管和炸藥同時同地裝車
31. 炸藥和雷管同車運輸。
32. 裝有爆炸材料的列車同時運送其它物品或工具
33. 運送爆破材料乘坐接送人車
34. 將炸藥和雷管裝在同一容器內(nèi);爆炸材料裝在衣袋內(nèi)
35. 將爆破材料裝在不符合要求的容器內(nèi)
36. 爆破材料入、升井未聯(lián)系絞車司機或井口把鉤工。
37. 使用蓄電池電機車運送爆破材料。
38. 用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆炸材料。
39. 運送過程中爆破材料丟失。
40. 放炮員到達(dá)放炮地點未按規(guī)定要求存放爆破材料。
41. 裝配起爆藥卷時未在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進(jìn)行。
42. 裝配起爆藥卷時損壞雷管或腳線。
43. 其他工作人員參與裝配起爆藥卷。
44. 將雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。
45. 造成監(jiān)測失真的責(zé)任人。
46. 從成束的雷管中抽出單個雷管時硬拽腳線。
47. 打眼與裝藥平行作業(yè)。
48. 未按規(guī)定安裝驗炮鐵絲，眼深不符合規(guī)定。
49. 未使用阻燃彩帶或使用數(shù)量不足，外露不足300mm。
50. 裝藥后腳線未扭結(jié)。
51. 未使用水泡泥、機制炮泥或封泥長度不符合要求。
52. 雷管腳線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備或采掘機械等導(dǎo)電體接觸。
53. 違反“十不裝”的管理規(guī)定而裝藥的：
(1)、裝炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;
(2)、裝炮地點20米范圍內(nèi)有煤塵超過規(guī)定而未處理;
(3)、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)未改善通風(fēng)前;
(4)、空頂距離超過規(guī)定時;
(5)、工作面支架、頂板不安全未經(jīng)處理時;
(6)、炮眼深度、角度不符合要求時;
(7)、炮眼內(nèi)有異狀、有壓力水、瓦斯突增、溫度聚高驟低，炮眼變形時;
(8)、炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈，沒有足夠的機制炮泥時;
(9)、回采工作面有傘檐、炮道寬度不夠時;
(10)、采掘工作面無水炮泥和無灑水設(shè)施時。
54. 沒有裝藥資格的人員參與裝藥、參與連線。
55. 將爆破母線與電纜敷設(shè)在巷道同側(cè)。
56. 母線未扭結(jié)成短路。
57. 未檢查電爆網(wǎng)路全電阻的。
58. 放炮員未親自進(jìn)行連線、其他人連線的。
59. 班長沒有下達(dá)放炮命令放炮員放炮的。
60. 違反“十不放”管理規(guī)定而爆破的：
(1)、爆破地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%;
(2)、爆破母線長度不夠;
(3)、支架未支護好，物體堵塞巷道斷面三分之一以上;
(4)、炮泥充填不滿;
(5)、三警戒缺一;
(6)、不發(fā)出爆破信號或爆破時無掩體;
(7)、有害氣體超限時;
(8)、停電、停車、停風(fēng);
(9)、人員、材料未撤到安全地點，電纜及其他物體不掩蓋好;
(10)、明炮、糊炮、違章指揮崩工字鋼等物件。
61. 爆破后未檢查回收遺漏的未爆炸藥、雷管。
62. 瞎炮或殘爆未按照規(guī)定在當(dāng)班處理的。
63. 當(dāng)班班(隊)長、打眼工、放炮員未執(zhí)行放炮安全確認(rèn)的。
64. 掘進(jìn)工作面未按規(guī)定做到“清底驗炮”的。
65. 警戒和爆破距離不夠而放炮的。
66. 一次裝藥，分次起爆。
67. 未執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖放炮制的。
68. 發(fā)生落炮時，放炮員、生產(chǎn)單位班(隊)長未向安全生產(chǎn)信息中心及通風(fēng)調(diào)度匯報。
69. 私自處理落炮的。
70. 處理完落炮后，未向安全生產(chǎn)信息中心匯報得到。
71. 導(dǎo)通室內(nèi)攝像頭未對準(zhǔn)導(dǎo)通儀的;隨意挪移導(dǎo)通儀的。
72. 導(dǎo)通結(jié)束后導(dǎo)通員未向安全生產(chǎn)信息中心匯報本班導(dǎo)通情況的
73. 放炮員私自轉(zhuǎn)借炸藥、雷管。
74. 放炮器把手不摘除或不隨身攜帶。
75. 一個采煤工作面同時使用兩臺放炮器爆破的放炮員。
76. 將瓦斯檢定儀、放炮器存放在火藥箱或雷管箱內(nèi)。
77. 攜帶礦燈進(jìn)入爆破材料庫。
78. 爆破材料庫內(nèi)有無關(guān)人員出入。
79. 有下列情況之一的，管技干部按違章指揮論處：
(1)采煤工作面一人聯(lián)線、另一人放炮或采用一次聯(lián)線，掐斷放炮的，追究跟班區(qū)(隊)長的責(zé)任;
(2)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)工序不合理，未能按規(guī)定進(jìn)行清底驗炮的， 追究區(qū)(隊)長的責(zé)任;
(3)放炮員違章裝藥、連線、放炮的，雷管未導(dǎo)通發(fā)放的，追究分管放炮區(qū)(隊)長的責(zé)任;
(4)特殊地段爆破作業(yè)未補充安全技術(shù)措施、及時調(diào)整爆破參數(shù)的，追究采掘主管技術(shù)員的責(zé)任。
80. 監(jiān)測系統(tǒng)未構(gòu)建避雷設(shè)施。
81. 監(jiān)測中心值班作業(yè)未交接或交接工作不清楚。
82. 擅自退出監(jiān)測軟件的責(zé)任人。
83. 解除監(jiān)控系統(tǒng)斷電閉鎖控制功能的。
84. 監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)或狀態(tài)未按要求傳輸、顯示到地面監(jiān)控主機或上傳系統(tǒng)的。
85. 在監(jiān)控主控軟件中惡意更改或擅自刪除監(jiān)控分站及傳感器數(shù)據(jù)的。
86. 瞞報或屏蔽瓦斯超限事故的。
87. 監(jiān)控系統(tǒng)中心站系統(tǒng)、數(shù)據(jù)上傳機出現(xiàn)故障或井下系統(tǒng)區(qū)域性(一個采區(qū)及以上)故障5分鐘以上，未及時匯報集團(股份)公司安全生產(chǎn)監(jiān)控中心和公司網(wǎng)絡(luò)調(diào)度室的。
88. 作業(yè)場所斷電范圍不正確或通風(fēng)、供電系統(tǒng)發(fā)生變化時，未及時更改斷電設(shè)計、編制補充措施、調(diào)整斷電閉鎖范圍的。
89. 破壞安全監(jiān)控設(shè)施的。
90. 未按規(guī)定挪移瓦斯傳感器的。
91. 機電部門斷電被控開關(guān)設(shè)置不正確或在被控開關(guān)之外擅自增加電氣設(shè)備，造成斷電失靈、斷電閉鎖范圍不符合規(guī)定的。
92. 錯誤設(shè)置上傳數(shù)據(jù)子系統(tǒng)類型、測點類型、報警上下限、斷線值;未定期轉(zhuǎn)移、備份上傳系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫而導(dǎo)致上傳系統(tǒng)緩慢和曲線不連續(xù)的。
93. 中心站設(shè)備和專用監(jiān)控終端設(shè)置不符合要求，或在中心站計算機(監(jiān)控數(shù)據(jù)服務(wù)器、主備機、上傳機和圖形工作站)和專用監(jiān)控終端上從事與監(jiān)控?zé)o關(guān)的工作的。
94. 安裝監(jiān)測設(shè)備帶電作業(yè)。
95. 防火探查時不按措施操作。
96. 綜采、綜掘機射流裝置不正常使用。
97. 更換刨刀或鋸片時未關(guān)閉總電源。
98. 鉆機施工中扎毛巾、帶手套。
99. 鉆機施工未記錄鉆孔資料。
100. 鉆機油箱內(nèi)油溫過高繼續(xù)作業(yè)。
101. 停機時鉆機啟動手把沒打到零位或未停電閉瑣。
102. 起鉆時人員站在鉆桿正后方。
103. 鉆孔收尺時，現(xiàn)場無收尺單而收尺的所有收尺人員。
104. 鉆孔收尺單未在井下現(xiàn)場簽字。
105. 鉆孔收尺人員未到齊收尺的。
106. 鉆孔驗收人員無故不到現(xiàn)場驗收的。
107. 驗收人員擅自離開現(xiàn)場的。
108. 泵站司機未按規(guī)定巡查泵房管線、瓦斯?jié)舛群退霉┧畨骸?/p>
109. 啟動瓦斯泵時未檢查供電供水、瓦斯泵填料函軸封密封液。
110. 瓦斯泵房無記錄。
111. 瓦斯泵站、電廠未在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行巡查、記錄的。(不超過規(guī)定時間30分鐘)。
(四)嚴(yán)重“三違”
1. 鉆孔驗收弄虛作假的。
2. 撤人、警戒工作落實不到位下達(dá)放炮命令的。
3. 警戒人警戒不到位，擅離職守的。
4. 恢復(fù)通風(fēng)前未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
5. 放炮后未檢查拒爆、殘炮情況。
6. 采用反向爆破方式。
7. 未按措施規(guī)定要求處理拒爆、殘爆。
8. 在處理拒爆、殘爆過程中解除警戒。
9. 瓦斯檢查出現(xiàn)空、漏、假檢。
五、機運部分
(一)不規(guī)范行為
1. 車間綜合記錄填寫不規(guī)范。
2. 機械加工未及時清理金屬屑。
3. 鍋爐房化驗員化驗時使用未清洗的檢查儀器。
(一)一般“三違”
1. 機電工上崗沒帶工具影響工作的。
2. 電工上崗時沒有攜帶停電牌。
3. 上崗檢查未完整填寫檢修記錄。
4. 機電車間、硐室未按規(guī)定巡視的 。
5. 機電車間、硐室未按規(guī)定填寫綜合記錄的。
6. 井口把勾工不及時開關(guān)罐門的。
7. 井下乘人車沒按規(guī)定執(zhí)行發(fā)、停車信號的。(有措施規(guī)定司機可一人操作)。
8. 井口把勾工不按規(guī)定限制乘罐人數(shù)的。
9. 罐未到位即放人進(jìn)入罐臺等罐的。
10. 跟車工不檢查就發(fā)出開車信號的。
11. 提升機司機使用直通電話閑談。
12. 崗位司機穿戴不安全衣物或衣物未扎好檢查旋轉(zhuǎn)部件。
13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)檢修記錄填寫不清楚不規(guī)范。
(二)典型“三違”
電氣
1. 未按規(guī)定更換井下電氣防爆證的責(zé)任人。
2. 井下開關(guān)在手把打到零位時頂絲過位，開關(guān)蓋能打開的。
3. 未按規(guī)定周期檢修井下電氣設(shè)備的責(zé)任人。
4. 檢修電氣設(shè)備停電后未閉鎖、掛牌的。
5. 擅自操作要害電氣設(shè)備的。
6. 未按規(guī)定進(jìn)行井下電氣試驗的責(zé)任者。
7. 擅自調(diào)試或停用井下電氣安全保護裝置的責(zé)任人。
8. 檢修時間以外影響其他單位而沒有停電申請的。
9. 沒有在班前進(jìn)行煤電鉆綜保試驗的責(zé)任者。
10. 煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置不起作用的，責(zé)任人按“三違”處罰。
11. 當(dāng)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，開關(guān)(開關(guān)柜)跳閘后，事故原因未查明強行送電的。
12. 檢修井下電氣設(shè)備前未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
13. 井下局部通風(fēng)機必須未實行“三專”供電的責(zé)任人。
14. 井下電氣設(shè)備的安裝、拆除及供電線路的更改，必須嚴(yán)格執(zhí)行搭拆火審批制度，未經(jīng)許可，擅自施工的責(zé)任人。
15. 車間、硐室有人值守而關(guān)門上鎖的責(zé)任者。
16. 檢修高壓電氣未驗電、未放電、未掛接地線的。
17. 操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣靴或未站在絕緣臺上的。
18. 操作高壓電氣設(shè)備無人監(jiān)護的。
19. 變電所配電工未填寫操作票即進(jìn)行高壓電氣操作的。
20. 變電所配電工未認(rèn)真核對工作票進(jìn)行操作的。
21. 進(jìn)行高壓電氣操作時未進(jìn)行復(fù)誦確認(rèn)的。
22. 停高壓開關(guān)柜時未按先停斷路器，后拉隔離開關(guān)程序進(jìn)行的。
23. 地面線路檢修現(xiàn)場風(fēng)速達(dá)5級以上進(jìn)行蹬桿作業(yè)施工的。
24. 地面線路檢修工作段兩側(cè)，未掛接地線。
主副井提升
25. 井筒檢修作業(yè)未戴保險帶的。
26. 井筒檢修作業(yè)工具材料未留保險繩的。
27. 提升機停電停車未斷開電源總開關(guān)的。
28. 提升機停車后主令控制器手把未放至“0”位。
29. 操作提升機或絞車司機無信號動車或不按信號動車。
30. 提升機司機在檢修及處理事故期間擅自離開操作室的。
31. 提升機在提升過程中未執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護的。
32. 信號工解除閉鎖裝置進(jìn)行操作的。
33. 副井下口把勾工、信號工一人操作的。
34. 用推車機推爆炸品車輛的。
35. 乘罐人員入井的時候未將鋒利工具，配件裝入包內(nèi)的。
平巷運輸
36. 電機車無照明或無警戒紅燈開車。
37. 正常運行的電機車在停運時不開車燈的。
38. 超速開車。
39. 電機車在接近彎道，道岔、視線內(nèi)有障礙物、噪聲較大、坡度較大的地方及機車會車前沒有敲鈴減速。
40. 電機車停車后未將手把打到零位并將手把取下隨身攜帶。
41. 電機車停車后未關(guān)閉電動機電源。
42. 電瓶車司機換電瓶箱時未穩(wěn)定好電瓶。
43. 電機車司機接到緊急停車信號未立即停車的。
44. 電機車司機抵車時未坐在電機車前方的駕駛室。
45. 非專職人員乘坐車頭的。
46. 發(fā)生掉道事故沒有匯報的。
47. 電機車在經(jīng)過地面主要路口時未放下路口護欄的。
48. 大巷停放車輛未采取掩車措施的。
49. 人力推車時前拉后推或在礦車兩側(cè)推車的。
50. 巷道坡度大于千分之七，進(jìn)行人工推車的。
51. 一次推兩輛以上礦車的。
52. 人力推車時前方未安排人員巡查的。
53. 同向推車前后推車距離不夠的。
54. 在大巷推車未與調(diào)度站取得聯(lián)系的。
55. 兩機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛距離小于100米的。
56. 乘人車運行中將頭或四肢伸出車外的。
57. 乘人車運行中摘下防護鏈或打開車門的。
58. 乘人車未停穩(wěn)上下人的。
59. 窄軌運輸巷道內(nèi)作業(yè)，未按規(guī)定設(shè)置警戒的。
60. 跟車工跟車過程中位置不當(dāng)，不能起到警戒作用。
61. 平巷運輸未使用專用連接裝置的。
62. 無鏈抵車的責(zé)任人。
63. 動態(tài)中摘掛銷鏈。
64. 過車撞壞風(fēng)門的責(zé)任人。
65. 車輛掉道時，未按規(guī)定匯報。
66. 車輛掉道時，強行復(fù)道。
67. 擅自在封閉大巷行走。
68. 在架線下裝卸物料未停電的。
69. 電機車司機違反運輸管理特殊地段管理規(guī)定，進(jìn)出特殊地段的。
斜巷運輸
70. 小絞車司機不換牌的。
71. 小絞車操作按鈕沒有上鎖管理的。
72. 絞車運行時，手扶、腳蹬絞車?yán)K者。
73. 絞車運行期間，手離開閘把。
74. 絞車司機不回信號開車。
75. 斜巷無措施懸勾作業(yè)或有措施沒有執(zhí)行而懸勾作業(yè)。
76. 軌道運行時進(jìn)入車場、軌道的。
77. 斜巷運行時，車輛未到位提前打開或過車后未及時落下保險檔的。
78. 絞車司機違反“六不開”規(guī)定開車的。
79. 掛鉤工違反“六不掛”規(guī)定掛鉤的。
80. 對拉絞車操作，違反操作規(guī)定。
81. 軌道絞車運行結(jié)束未將操作手柄和閘拉到零位。
82. 斜巷懸勾作業(yè)司機離開操作臺的。
83. 斜巷拉運大件使用礦車作為勾頭車，使用中勾頭車掛在大件車前的。
特殊崗位操作和檢修
84. 設(shè)備安裝、拆除、吊拉作業(yè)時，未撤出無關(guān)人員。
85. 未落實安全確認(rèn)制度，設(shè)備設(shè)施存在隱患未排除，仍在操作或使用。
86. 提升機司機操作時離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事。
87. 崗位司機在設(shè)備運行期間擅自離開工作崗位的。
88. 設(shè)備運行期間，司機精力不集中。
79. 檢修氣、水管路未聯(lián)系停水、停氣，未關(guān)閉閘閥進(jìn)行檢修的。
80. 車床未停穩(wěn)時，碰觸運轉(zhuǎn)中的工件或夾具，調(diào)整工件的。
81. 操作旋轉(zhuǎn)機床未戴防護眼鏡，長發(fā)未挽入帽中，戴手套作業(yè)的。
82. 操作空氣錘未穿工作服和防砸鞋，未扎緊褲腳和袖口，或戴手套打錘的。
84. 燒焊作業(yè)未按措施施工。
85. 皮帶運行期間，進(jìn)入機頭、機尾護欄的。
86. 刮板運輸機刮板鏈子出槽，飄鏈時，不進(jìn)行處理而強行開刮板機的。
87. 檢查檢修皮帶機、刮板輸送機、絞車、給煤機等機電設(shè)備未停電閉鎖掛牌的。
(三)嚴(yán)重“三違”
1. 電氣失爆的責(zé)任人。
2. 井下電氣設(shè)備甩掉檢漏不用的，或漏電保護裝置失靈的責(zé)任人。
3. 井下帶電檢修電氣設(shè)備，責(zé)任人按嚴(yán)重“三違”處罰。
4. 采掘工作面沒有實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖或故障閉鎖的責(zé)任人，或閉鎖裝置失靈的責(zé)任人。
5. 井下燒焊、攝影(像)或使用非防爆電氣未制定專門安全防范措施、未按規(guī)定履行審批手續(xù)。
6. 斜巷不帶電松車，放飛車。
7. 絞車司機開車不執(zhí)行信號。
8. 斜巷超掛車。
9. 斜巷違反“行車不行人，行人不行車”規(guī)定。
10. 斜巷運輸未使用專用連接裝置或保險繩。
11. 提升機緊停受猛烈拉力后，未進(jìn)行鋼絲繩及提升機其他相關(guān)部件檢查繼續(xù)動車運行。
六、地測防治水
典型“三違”
1、施工單位未按防治水設(shè)計聯(lián)系單要求安裝防排水設(shè)施的。
2、探放水鉆孔開孔角度、終孔深度、套管長度等不符合鉆孔設(shè)計要求的，責(zé)任人一般“三違”。
3、探放水鉆孔未按設(shè)計要求進(jìn)行注漿固管、耐壓試驗的或弄虛作假的。
4、掘進(jìn)巷道未按地質(zhì)預(yù)報及地質(zhì)聯(lián)系單的要求執(zhí)行打探眼的，或巷道與煤層法距小于等于10米時，每次放炮前不打探煤眼的。
5、地質(zhì)鉆孔未按設(shè)計要求開孔施工的。
6、受地質(zhì)構(gòu)造影響頭面，地質(zhì)人員現(xiàn)場安排打探眼，拒不執(zhí)行的。
7、對故意破壞井下測量控制點或噴漿時噴掉測量控制點的。
8、按中、腰線施工的巷道，中線錯線達(dá)300mm以上。
9、巷道開窩、撥門位置未按設(shè)計要求撥門的(有書面聯(lián)系單要求審批變更的除外)。
