MK3巖巷掘進(jìn)機(jī)性能、常見故障及預(yù)防處理方法

　　MK3巖巷掘進(jìn)機(jī)性能、常見故障及預(yù)防處理方法

　　序號(hào)項(xiàng)目常見故障故障產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法

　　1截割部1.截齒損壞嚴(yán)重2.齒座磨損嚴(yán)重3.齒座根部有裂紋4.切割頭輸料導(dǎo)葉麻損嚴(yán)重5.切割頭端部小炮頭松動(dòng)掉落6.切割頭堵轉(zhuǎn):即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)切割頭不轉(zhuǎn)7.切割減速器有異常聲響8.切割減速器油質(zhì)差且有鐵屑9.切割減速器潤滑油檢查發(fā)現(xiàn)有水10.切割臂油水檢查孔處有大量水流出11.切割臂縫合螺栓經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)12.切割電機(jī)有異常聲響13.切割電機(jī)電流異常14.切割頭切割時(shí)振動(dòng)較大15.切割減速器下面放油堵?lián)p壞或丟失16.靜止水平放置時(shí)切割臂自行下落17.切割臂升降時(shí)發(fā)出咯咯的響聲18.切割頭空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),切割時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)但切割頭不轉(zhuǎn)1.巖石較硬或沒有及時(shí)更換使用優(yōu)質(zhì)截齒2.截齒更換不及時(shí)或切割頭導(dǎo)葉磨損嚴(yán)重3.齒座強(qiáng)度不夠或切割頭臥底時(shí)割到鏟板4.導(dǎo)葉金屬材料不耐磨或沒有焊耐磨層5.四根M30的螺栓沒上緊6.切割頭套筒被泥砂堵死或切割頭輸出軸承損壞抱死7-8.減速器軸承或齒輪過度磨損或損壞9.切割減速器內(nèi)隔內(nèi)噴霧管水密封損壞或減速器上部呼吸器進(jìn)了外噴霧的水10.穿過切割臂的內(nèi)噴霧水管已斷裂11.切割臂縫合螺栓安裝時(shí)緊固力矩不夠12.切割電機(jī)軸承損壞13.切割時(shí)負(fù)荷大或電機(jī)供電電壓波動(dòng)大14.巖石較硬或切割頭截齒過度磨損15.切割時(shí)振動(dòng)大松動(dòng)或螺堵被扒爪損壞16.切割臂升降油缸平衡閥芯已出現(xiàn)漏損17.切割臂升降銷軸缺潤滑油18.切割頭連接漲套打滑且已損壞1.及時(shí)檢查并更換使用優(yōu)質(zhì)截割齒2.及時(shí)更換截齒或修補(bǔ)輸料導(dǎo)葉3.更換加固齒座或安裝鏟板板限位傳感器4.使用耐磨材料或在導(dǎo)葉上施焊耐磨焊5.在安裝時(shí)使用防松膠并按規(guī)定力矩緊固6.切割頭舉起正反轉(zhuǎn)炮頭將泥砂清出或更換輸出軸軸承7-8.按規(guī)定經(jīng)常檢查和更換減速器齒輪油9.呼吸器上部加護(hù)罩或更換減速器內(nèi)密封10.更換內(nèi)噴霧水管11.使用防松膠并按規(guī)定力矩緊固到位12.檢查并更換電機(jī)軸承13.檢查供電電壓或減小截深以減小負(fù)荷14.經(jīng)常檢查并更換使用優(yōu)質(zhì)截齒15.經(jīng)常檢查并緊固放油螺堵或優(yōu)化設(shè)計(jì)16.成對(duì)更換左右升降油的平衡閥芯17.給切割臂升降大銷軸注足潤滑油18.檢查并完全更換切割頭連接漲套

　　2轉(zhuǎn)臺(tái)1.轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有異常聲響2.切割臂臥底時(shí)回轉(zhuǎn)銷軸竄動(dòng)量較大3.轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)力量不足4.左右回轉(zhuǎn)時(shí)均不能到位5.臥底時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)本體部上下竄動(dòng)量較大6.回轉(zhuǎn)臺(tái)下面防塵密封處有積塵或防塵密封已損壞1.轉(zhuǎn)臺(tái)軸承潤滑不足或回轉(zhuǎn)軸承已損壞2.回轉(zhuǎn)軸承已損壞3.左右回轉(zhuǎn)油缸已漏損或損壞4.轉(zhuǎn)臺(tái)下面積塵嚴(yán)重,影響回轉(zhuǎn)范圍5.回轉(zhuǎn)臺(tái)固定螺栓已松動(dòng)6.不經(jīng)常清理轉(zhuǎn)臺(tái)上的雜物及積塵導(dǎo)致防塵密封缺油損壞1.每日必須堅(jiān)持使用規(guī)定油質(zhì)注足潤滑油2.及時(shí)升井更換轉(zhuǎn)臺(tái)軸承3.檢查并更換已損壞的回轉(zhuǎn)油缸4.每日檢查并清理回轉(zhuǎn)臺(tái)限位塊處積塵5.使用防松劑或按規(guī)定力矩緊固縫合螺栓6.必須每日?qǐng)?jiān)持清理回轉(zhuǎn)臺(tái)防塵密封周圍的積塵

　　3本體部1.切割作業(yè)時(shí)機(jī)體振動(dòng)大2.切割作業(yè)時(shí)機(jī)體各部件間有相對(duì)位移且抖動(dòng)較大3.本體部發(fā)現(xiàn)有螺栓丟失或螺栓被拉斷切斷的跡象1.切割巖石可能較硬2.本體部各部件間的緊固螺栓松動(dòng)3.本體部件縫合螺栓松動(dòng)嚴(yán)重1.巖石較硬時(shí)應(yīng)減小截深或采用放炮松動(dòng)2.安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定的力矩把緊縫合螺栓3.補(bǔ)齊或更換縫合螺栓并重新把緊

　　4行走部1.履帶銷軸竄出2.履帶板丟失3.前后行走時(shí)速度慢且出現(xiàn)拐彎現(xiàn)象4.行走馬達(dá)油管易爆裂5.施工上山時(shí)出現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)后退現(xiàn)象6.履帶鏈輪打滑帶不走履帶7.行走減速器有異常聲響8.行走部不動(dòng)作9.掘進(jìn)機(jī)被陷1.沒有按規(guī)定更換永久使用銷2.在更換履帶銷時(shí)履帶板螺栓沒有擰緊3.左右馬達(dá)行走速度不一致,偏向的一方馬達(dá)已經(jīng)出現(xiàn)漏損4.機(jī)器前方有積貨采用了快速行走方式5.履帶馬達(dá)液壓同步自動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)磨損超限或失效6.履帶鏈過度松弛,鏈輪不能準(zhǔn)確嚙合7.行走減速器齒輪或軸承損壞8.馬達(dá)損壞、自動(dòng)抱閘抱死或行走部限位9.底板松軟、浮貨多、積水嚴(yán)重;1.機(jī)器在井安裝調(diào)試完畢必須及時(shí)把臨時(shí)銷換成永久履帶銷2.檢查并擰緊所有履帶板固定螺栓3.更換已漏損的馬達(dá)或馬達(dá)密封4.正常切割時(shí)嚴(yán)禁采用快速行走方式5.檢查修復(fù)或更換行走部液壓自動(dòng)抱閘6.檢查履帶鏈漲緊裝置及時(shí)張緊履帶7.經(jīng)常檢查或更換行走齒箱內(nèi)的潤滑油8.檢查液壓自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)是否正常;檢查行走與升降互銷保護(hù);更換行走馬達(dá)9.嚴(yán)格控制巷道地板,避免底板超挖現(xiàn)象同時(shí)及時(shí)清理掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)及后方的浮貨

　　5刮板輸送機(jī)1.驅(qū)動(dòng)鏈輪過度磨損2.刮板鏈及連接環(huán)磨損嚴(yán)重3.刮板機(jī)溜槽過度磨損4.空載時(shí)刮板機(jī)運(yùn)行受阻5.刮板機(jī)電機(jī)出現(xiàn)短路故障或過載6.刮板機(jī)電機(jī)出現(xiàn)漏電閉鎖7.刮板鏈松弛嚴(yán)重8.刮板機(jī)灑貨嚴(yán)重1.刮板鏈過緊、巖石砂性太強(qiáng)2.刮板鏈?zhǔn)褂脮r(shí)間長(zhǎng),巖石堅(jiān)硬且砂性強(qiáng)3.巖石砂性強(qiáng),材料抗磨性能差4.刮板機(jī)換向尾輪損壞或齒輪箱損壞5.刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)溜槽中夾有大塊堅(jiān)硬矸石6.負(fù)荷電纜或刮板機(jī)電機(jī)繞組漏地7.張緊閥或張緊油缸損壞;刮板鏈過長(zhǎng)8.擋料板設(shè)計(jì)不合理1.適度漲緊刮板鏈2.經(jīng)常檢查更換刮板鏈及連接環(huán)3.使用高強(qiáng)度耐磨材料4.加強(qiáng)尾輪及齒輪箱的潤滑5.每班設(shè)人監(jiān)視并及時(shí)破碎大塊矸石6.吊掛好電纜,嚴(yán)禁電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行7.及時(shí)收短刮板鏈或檢查張緊閥(油缸)8.卸載點(diǎn)擋料重新設(shè)計(jì)加工

　　6鏟板及升降臂1.耙爪出貨能力下降2.耙爪馬達(dá)運(yùn)行但耙爪不運(yùn)行3.耙爪減速器漏油嚴(yán)重4.鏟板無法升降5.鏟板升降臂固定耳螺栓松動(dòng)或變形6.鏟板與切割臂出現(xiàn)碰撞嚴(yán)重7.耙爪馬達(dá)運(yùn)行速度下降或壓力降低1.耙爪被磨短或馬達(dá)運(yùn)行速度變慢2.耙爪減速箱回轉(zhuǎn)軸備母或齒輪損壞3.骨架密封損壞4.鏟板油缸或油缸平衡閥損壞;壓力低5.固定螺栓未緊到位或鏟板升降時(shí)受阻6.鏟板伸出或此二者之間的限位互鎖失效7.馬達(dá)配油閥密封損壞或安全閥壓力下降1.經(jīng)常檢查或修補(bǔ)耙爪或更換馬達(dá)密封2.更換備母或齒輪;改進(jìn)耙爪減速箱結(jié)構(gòu)3.采用合適的潤滑油并更換骨架密封4.檢查更換油缸或平衡閥;調(diào)整壓力5.緊固其固定螺栓或清除障礙點(diǎn)6.檢查并恢復(fù)二者互鎖;收回鏟板并鎖住7.檢查修理配油閥或調(diào)整其安全閥壓力

　　7液壓系統(tǒng)1.液壓系統(tǒng)溫度過高2.液壓膠管經(jīng)常出現(xiàn)爆裂3.油箱經(jīng)常出現(xiàn)油位保護(hù)4.各馬達(dá)或油缸動(dòng)作速度明顯變慢5.主回路或先導(dǎo)回路回油壓力保護(hù)6.液壓膠管漏油嚴(yán)重7.鏟板自行伸出8.切割時(shí)切割臂自行漂升1.油泵運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng);冷卻水量不足;泵站油箱散熱不良2.油溫過高;膠管質(zhì)量差3.液壓油管或接頭跑油嚴(yán)重未被發(fā)現(xiàn)4.馬達(dá)或油缸密封損壞或壓力降低5.回油過濾器堵塞或壓力傳感器誤動(dòng)作6.O型密封質(zhì)量差或膠管接頭軋接質(zhì)量差7.其液壓油路設(shè)計(jì)不合理1.加強(qiáng)冷卻水供給;清理(洗)油箱上雜物2.加強(qiáng)冷卻或使用優(yōu)質(zhì)高壓膠管3.每班掘進(jìn)時(shí)必須在機(jī)組附近設(shè)人監(jiān)視4.檢查(修)馬達(dá)及油缸密封或調(diào)整壓力5.清洗回油過濾器或檢查調(diào)整傳感器6.經(jīng)常檢查或更換優(yōu)質(zhì)膠管或密封7.改進(jìn)其油缸升降油路(加裝平衡閥)

　　8電氣系統(tǒng)1.電氣系統(tǒng)啟動(dòng)不正常或不顯示2.后方饋電有電但向掘進(jìn)機(jī)送不上電3.掘進(jìn)機(jī)電控箱有電但照明燈不亮4.掘進(jìn)機(jī)電控箱三相電源有指示,照明燈亮但電控箱不運(yùn)行5.掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行正常但顯示器不顯示6.顯示器不顯示同時(shí)掘進(jìn)機(jī)也不運(yùn)行7.顯示器顯示系統(tǒng)正在加載啟動(dòng)不了8.顯示器顯示PLC連接錯(cuò)誤機(jī)器不啟動(dòng)9.屏幕無任何故障顯示但電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)10.切割斷面上無切割頭位置顯示1.PLC程序損壞或丟失員2.移動(dòng)拖曳電纜漏地或三相電源顯示損壞3.電源缺相;變壓器電源保險(xiǎn)熔斷4.PLC沒有電源5.顯示器沒有電源(或虛接)6.彩顯卡或PLC中程序損壞或丟失7.PLC卡程序丟失8.PLC卡損壞9.隔離開關(guān)閉鎖10.升降及旋轉(zhuǎn)傳感電纜損壞1.重新輸入程序2.詳細(xì)檢查拖曳電纜或更換電源顯示單元3.檢查電源電壓及主變壓器保險(xiǎn)4.檢查PLC供電電源側(cè)保險(xiǎn)5.檢查TXRXOV與PLC的連接6.更換或重新輸入其程序7.更換或重新輸入程序8.更換PLC卡9.閉合其閉鎖隔離開關(guān)10.檢查并更換傳感電纜

　　9水系統(tǒng)1.機(jī)器上水壓表顯示壓力低2.雙閉鎖過濾器兩塊壓力表指示不同3.顯示器顯示水壓低機(jī)器不啟動(dòng)4.顯示器顯示水流量低機(jī)器不啟動(dòng)5.內(nèi)、外噴霧咀不噴水6.高壓水泵漏水嚴(yán)重7.旋轉(zhuǎn)密封漏水嚴(yán)重8.內(nèi)噴霧水管被擰斷9.切割時(shí)正常噴霧但油箱溫度高1.后方過濾器阻塞或供水水壓過低2.雙閉鎖過濾器濾芯阻塞3.供水壓力低或后方過濾器阻塞4.供水不足5.過濾器損壞水質(zhì)太差堵塞噴咀6.水泵高壓輸出端盤密封損壞7.旋轉(zhuǎn)密封損壞8.旋轉(zhuǎn)密封燒死或內(nèi)噴水管被磨斷9.冷卻水量不足或油箱散熱環(huán)境差1.檢查清理水過濾器及供水水壓2.清洗濾芯3.檢查供水壓力或清洗后方過濾器4.檢查供水及過濾器5.更換后方過濾器濾芯6.更換水泵高壓輸出端盤密封7.更換旋轉(zhuǎn)密封8.更換旋轉(zhuǎn)密封或內(nèi)噴水管9.加強(qiáng)冷卻供水或清洗泵站油箱

　　10潤滑系統(tǒng)1各銷軸注油時(shí)注不進(jìn)去且注油壓力大2.轉(zhuǎn)臺(tái)注油時(shí)注不進(jìn)去且注油壓力大3.向切割頭注油時(shí)看不到冒油跡象4.刮板機(jī)換向尾軸及驅(qū)動(dòng)輪損壞頻繁5.液壓油變渾濁或變成乳白色1.長(zhǎng)期不注油,銷軸進(jìn)灰塵或油脂硬化2.轉(zhuǎn)臺(tái)軸承進(jìn)巖塵較多堵塞油孔通道3.切割頭軸承室中進(jìn)入巖塵多堵塞通道4.尾軸及驅(qū)動(dòng)輪缺少潤滑5.油箱中的液壓油進(jìn)灰或進(jìn)水1.經(jīng)常檢查銷軸潤滑并加強(qiáng)注油量2.經(jīng)常清理回轉(zhuǎn)臺(tái)的衛(wèi)生并加強(qiáng)軸承注油3.每天必須將切割頭軸承室大量注入潤滑油確認(rèn)巖塵或油污被完全排出.4.加強(qiáng)尾軸或驅(qū)動(dòng)輪的軸承潤滑5.保持過濾器清潔或更換新的液壓油