中煤三建二十九處泊江海子項(xiàng)目部揭煤施工組織設(shè)計(jì)

　　編號(hào)：

　　內(nèi)蒙古銀宏能源風(fēng)井井筒揭煤施工組織設(shè)計(jì)

　　施工地點(diǎn)：

　　施工單位：

　　單位負(fù)責(zé)人：

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：

　　編制人：

　　編制日期：

　　目錄

　　第一章工程概況3

　　第二章煤層位置及瓦斯情況3

　　第三章井筒揭煤防突措施工藝流程6

　　第四章遠(yuǎn)距離放炮24

　　第五章輔助系統(tǒng)改造和管理29

　　第六章勞動(dòng)組織29

　　第七章安全技術(shù)措施31

　　第一章工程概況

　　一、礦井概況

　　泊江海子礦井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市塔然高勒礦區(qū)的最南部，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市東勝區(qū)管轄。礦井工業(yè)廣場(chǎng)布置在泊江海子鎮(zhèn)北部，距109國(guó)道2.5km處，距烏蒙公路30km,交通方便。泊江海子鎮(zhèn)距烏海市305km,與包蘭鐵路相通；東至鄂爾多斯市東勝區(qū)55km.主要的公路和鐵路均與東勝區(qū)交匯。

　　泊江海子礦風(fēng)井井筒凈徑7.6m，全深584.5m，井口標(biāo)高+1384.5m。采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度550m

　　根據(jù)泊江海子礦井風(fēng)井井筒檢查孔鉆孔柱狀圖可知井筒施工將穿過3個(gè)煤層，煤層為：黑色，條痕褐黑色，以暗煤為主，亮煤次之，含少量絲炭，及鏡煤條帶，局部夾鏡煤透鏡體，弱瀝青光澤，性脆，易碎，較軟，半暗淡型煤，與下伏巖層明顯接觸。煤層瓦斯含量較低，屬低瓦斯礦井。掘進(jìn)工作面施工至551.8m處將首先揭露3-1煤，其后將3-1下煤、3-2煤層，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，為風(fēng)井揭煤施工安全生產(chǎn)起見，特制定本措施指導(dǎo)施工。

　　第二章煤層位置及瓦斯情況

　　1、所揭煤巖層賦存狀況

　　依據(jù)《泊江海子礦風(fēng)井揭3煤地質(zhì)說明書》,預(yù)計(jì)3-1煤頂板深度551.8m，煤層厚度為0.7m，3-1下煤頂板深度為563.0m，煤層厚度為0.95m，3-2煤頂板深度569m，煤層厚度0.3m。所揭煤（巖）層為向北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾向N30～40W，地層傾角1°～3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大（見表1）。

　　3-1煤頂板為粉砂巖，厚度1.80m，灰色，塊狀，以石英為主，少為巖、煤屑，泥質(zhì)膠結(jié)，下部含較多植物化石；底板為泥巖，厚度0.5m，深灰黑色，塊狀，參差狀斷口，含較多植物化石及煤屑，具有一組滑面，質(zhì)軟。

　　3-1下煤頂板粉砂巖，厚度0.9m，灰色,以石英為主,含少量長(zhǎng)石及巖屑,局部有植物莖葉化石及煤屑,泥質(zhì)膠結(jié),微含水。底板為砂質(zhì)泥巖，厚度3.05m，灰色,塊狀,平坦?fàn)?參差狀斷口,夾粉砂條帶,上部含少量煤屑及植物化石碎片,較軟；

　　3-2煤頂板為粉砂巖，厚度2.0m，灰色,以石英為主,少為長(zhǎng)石及巖,煤屑,夾薄層砂質(zhì)泥巖,泥質(zhì)膠結(jié),與下伏巖層明顯接觸。底板為細(xì)粒砂巖，厚度3.7m，灰白色,以石英為主,長(zhǎng)石次之,含少量巖,煤屑,次圓狀,分選較好,泥質(zhì)膠結(jié),微含水,具微斜層理。

　　風(fēng)井3-1、3-1下以及3-2煤層層位主要有風(fēng)井、副井、主井三個(gè)檢查孔資料，通過測(cè)井解釋控制，控制程度較高。我單位施工時(shí)該礦井按高瓦斯礦井進(jìn)行管理。附：圖1風(fēng)井煤系地層柱狀圖

　　2、構(gòu)造及水文地質(zhì)情況

　　本井筒所揭3煤（巖）層區(qū)域?yàn)橐粏涡睒?gòu)造，無斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造。依據(jù)勘探地質(zhì)資料，煤層頂部有一弱含水層，井筒掘砌預(yù)計(jì)涌水量8.0m3/h。

　　3、煤層瓦斯含量

　　據(jù)井田地質(zhì)勘探資料：3-1煤層CH4含量0.00～0.04ml/g，平均0.01ml/g自燃瓦斯成分0.00～7.51%，平均3.47%。3-1下煤層CH4含量由于鉆孔測(cè)定少煤層CH4含量為0ml/g，自燃瓦斯成分3.47%。

　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，將對(duì)風(fēng)井揭3-1、3-1下煤執(zhí)行局部綜合防突措施，對(duì)3-2煤執(zhí)行接遠(yuǎn)距離放炮直接揭穿。

　　圖1風(fēng)井煤系地層柱狀圖

　　第三章井筒揭煤防突措施工藝流程

　　我們本著“安全第一、預(yù)防為主”的原則，按照礦方提供的揭煤設(shè)計(jì)，揭煤施工按探煤——瓦斯排放——放炮揭煤的順序進(jìn)行。附：圖2揭煤防突措施工藝流程

　　一、揭煤前準(zhǔn)備

　　1、成立風(fēng)井揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長(zhǎng)：陳志文

　　副組長(zhǎng)：孫建李朝敬邵長(zhǎng)華孫斌

　　成員：揭煤相關(guān)職能部門分管負(fù)責(zé)人以及工程技術(shù)人員

　　揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班期間負(fù)責(zé)風(fēng)井井筒揭煤期間有關(guān)措施的落實(shí)、警戒的設(shè)置以及對(duì)通風(fēng)、送電、撤人等情況進(jìn)行監(jiān)督，處理有關(guān)問題。

　　2、揭煤前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織調(diào)度站、技術(shù)股、機(jī)電隊(duì)、施工隊(duì)、安調(diào)站等一起對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、監(jiān)控、通信系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面的檢查，針對(duì)查出的問題，必須指定人員限期解決，否則，不準(zhǔn)施工。

　　3、放炮由揭煤小組組長(zhǎng)或小組成員統(tǒng)一指揮，響炮前由小組成員檢查警戒、撤人、停電等措施執(zhí)行情況，無誤后，方可下達(dá)放炮命令。

　　4、各部門責(zé)任

　　1）技術(shù)股

　　負(fù)責(zé)防突設(shè)計(jì)、措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)，以及工程質(zhì)量的監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)記錄有關(guān)揭煤情況的匯報(bào)，及時(shí)反饋到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、通知揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班；負(fù)責(zé)通知遠(yuǎn)距離放炮時(shí)揭煤區(qū)域停送電。

　　2）機(jī)電隊(duì)：

　　負(fù)責(zé)揭煤期間供電系統(tǒng)的安全檢查，杜絕失爆失?，F(xiàn)象的發(fā)生。

　　3）安調(diào)站

　　督促各項(xiàng)措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)、整改情況。與相關(guān)單位共同驗(yàn)收措施鉆孔、前探鉆孔。負(fù)責(zé)揭煤期間的統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，傳達(dá)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組的指令，即使向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)信息以及監(jiān)控探頭的維護(hù)、調(diào)試，確保斷電靈敏可靠。

　　4）地質(zhì)員

　　負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，防突資料的收集及瓦斯管理等。負(fù)責(zé)與安檢處共同對(duì)地質(zhì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，并收集地質(zhì)鉆孔資料，掌握揭煤距離及構(gòu)造情況，及時(shí)提供地質(zhì)及測(cè)量資料。

　　5、揭煤工序安排

　?、倬簿蜻M(jìn)至累深541.8m（即距3-1煤層頂板法距10m）時(shí)，施工3個(gè)前探鉆孔以確定煤（巖）層位，并至少有兩個(gè)全孔取芯。鉆孔深入3-2煤底板不少于0.5m。

　?、谠诰簿蜻M(jìn)至累深546.8m（即距3-1煤層頂板法距5m）時(shí)，對(duì)3-1煤層進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：若預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面，則采取局部綜合防突措施；若預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，則采取安全防護(hù)措施施工至3-1煤層頂板法距3m位置（井筒深度548.8m）。

　?、劬蚱鲋?-1煤層頂板法距3m位置時(shí)，采用K1、D值再次對(duì)工作面進(jìn)行驗(yàn)證：若驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)，執(zhí)行揭煤遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施。若驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)，將采取排放措施和水力沖孔措施，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可執(zhí)行揭煤安全技術(shù)措施遠(yuǎn)距離放炮揭穿3-1煤。

　　④在井筒掘至累深558.0m（即距3-1下煤層頂板法距5m）時(shí)，對(duì)3-1下煤進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：若預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面，則采取局部綜合防突措施；若預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，則采取安全防護(hù)措施施工至3-1下煤層頂板法距3m位置（井筒深度560.0m）。

　?、菥蛑?-1下煤層頂板法距3m位置時(shí)，采用K1、D值再次對(duì)工作面進(jìn)行驗(yàn)證：若驗(yàn)證無效，則補(bǔ)充工作面防突措施；若驗(yàn)證仍然有效，則執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮揭穿3-1下煤。

　　⑥掘至距3-2煤頂板3m位置時(shí)（井筒深度566m），直接采取遠(yuǎn)距離放炮揭穿該煤層。

　　圖2揭煤防突措施工藝流程圖

　　二、局部綜合防突措施

　　1、探明煤層層位

　　為了探明下方煤層層位，在井筒工作面距3-1煤法距10.0m處(即井深541.8m)施工三個(gè)前探鉆孔，其中1#、2#為全孔取芯，前探鉆孔穿過煤層底板不得小于0.5m。具體參數(shù)見下表：

　　圖3風(fēng)井前探鉆孔示意圖

　　風(fēng)井揭3-1煤層前探鉆孔參數(shù)

　　孔號(hào)方位角α(°)傾角(°)見3-1煤(m)止3-1煤(m)

　　107010.210.9

　　2907010.110.8

　　32707010.311.0

　　前探鉆孔施工過程中地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，詳細(xì)記錄鉆孔開孔位置、見煤深度、止煤深度及孔深，并根據(jù)鉆孔巖芯資料，分別繪制每個(gè)孔的柱狀圖及預(yù)計(jì)的煤層巖柱狀圖、地質(zhì)剖面圖、所揭煤層底板等高線圖。

　　2、工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

　　在工作面分別掘砌到距3-1、3-1下煤層頂板法距5m（井筒深度分別為546.8m、558m）前，各施工3個(gè)預(yù)測(cè)孔，采用綜合指標(biāo)法（D、K值）和鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法K1值進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，并取煤樣化驗(yàn)3-1煤層的Δp、f、K、a、b值，計(jì)算D、K值，預(yù)測(cè)卸壓煤層的突出危險(xiǎn)性。根據(jù)預(yù)測(cè)指標(biāo)及取煤樣化驗(yàn)情況，確定煤層是否具有突出危險(xiǎn)：

　　若指標(biāo)及煤樣化驗(yàn)結(jié)果均未超標(biāo)則視為工作面無突出危險(xiǎn)，采取安全防護(hù)措施施工至距煤層頂板法距3m位置；

　　若法距5m處預(yù)測(cè)指標(biāo)或煤樣化驗(yàn)有超標(biāo)的，則必須采取工作面消突措施。鉆孔穿透煤層全厚進(jìn)入煤層底板不小于0.5m。

　　鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、卡鉆、噴煤，噴瓦斯等現(xiàn)象，并做好如下工作：

　　1、鉆孔施工時(shí)詳細(xì)記錄煤層的準(zhǔn)確位置和厚度，推算煤層傾角和傾向，頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況。并做好素描圖。

　　2、設(shè)技術(shù)員和專職安全員觀察鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，準(zhǔn)確確定煤層實(shí)際位置和安全檢查。

　　3、探煤前及時(shí)檢效井下瓦電、風(fēng)電閉鎖系統(tǒng)，確保瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8％井下全部停電。檢查入井電氣設(shè)備完好情況，使之保證完好，不完好的設(shè)備必須拆除更換。

　　4、探煤時(shí)瓦檢員在井下隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%以上時(shí)能夠及時(shí)撤人。

　　5、對(duì)煤進(jìn)行肉眼鑒別。

　　3、工作面防突措施

　　采取工作面施工排放鉆孔措施，鉆孔終孔間距為2m，并控制到井筒輪廓線外5m以上的煤體。

　　三、防突系統(tǒng)

　　1、通風(fēng)系統(tǒng)

　　鑿井期間，井筒內(nèi)布置一趟Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒（10m/節(jié)），兩臺(tái)FBD-Ⅱ-No6.3/2×18.5KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)（其中一臺(tái)備用，采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源能夠自動(dòng)切換）向工作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)。單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為296～543m3/min，風(fēng)壓為1503～5073pa，高效風(fēng)量為425m3/min，井筒最大通風(fēng)距離按630m，工作面最多按25人計(jì)算。

　　1、風(fēng)量驗(yàn)算

　　1、按人數(shù)計(jì)算：Q1=1.2×4N=1.2×4×25=120m3/min

　　式中：Q1—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min。

　　N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=25人。

　　2、按炸藥量計(jì)算

　　Q2=7.8×

　　/t=669.83m3/min。

　　式中：Q2---爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/min。

　　t---爆破后井筒通風(fēng)時(shí)間，30min

　　A---井筒全斷面爆破的炸藥量，307.8㎏

　　S---井筒凈橫截面積，45.36m2

　　K---淋水系數(shù)，K取0.3

　　L--井筒炮煙稀釋安區(qū)距離，L=300m

　　3、通風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量Qmax=Q2×1.2=669.83×1.2=803.8m3/min

　　4、由于采取雙風(fēng)機(jī)通風(fēng)，因此單風(fēng)機(jī)Q單=Qmax/2=803.8/2=401.9m3/min

　　5單臺(tái)風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)風(fēng)壓驗(yàn)算

　　H=R×Q2×Q高效=41.58×6.7×7.08=1972.39Pa

　　式中:H-壓入式風(fēng)機(jī)全壓，Pa

　　R-膠質(zhì)風(fēng)筒風(fēng)阻，

　　R=Rm＋Rz＋Rc=6.5×6.3+0.38+0.25=41.58Pa·s2/m3

　　Q2-工作面所需風(fēng)量，Q2=401.9m3/min=6.7m3/s

　　Q高效-通風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量，Q高效=425m3/min=7.08m3/s

　　由上述計(jì)算得知，所選壓入式通風(fēng)系統(tǒng)滿足井筒施工用風(fēng)需要。

　　揭煤期間局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)看管，且局扇司機(jī)必須是電工。

　　5）通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)流路線（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）

　　新風(fēng)：地面→局扇→風(fēng)筒→迎頭

　　乏風(fēng)：迎頭→風(fēng)井井筒→地面

　　2、供電系統(tǒng)

　　1）揭煤區(qū)域內(nèi)主要電氣設(shè)備

　?、俳颐侯^電氣設(shè)備：照明綜保信號(hào)設(shè)備。

　　②回風(fēng)流電氣設(shè)備：風(fēng)井地面井口20m范圍內(nèi)非本安型電氣設(shè)備。

　　2）局扇供電電源：揭煤掘進(jìn)頭設(shè)置2臺(tái)2×18.5kW局扇（一主一備），局扇電源分別接風(fēng)電、瓦斯電、閉鎖“三專”線路，局扇開關(guān)采用雙電源自動(dòng)切換開關(guān)。

　　3）其他供電電源

　?、賱?dòng)力電源從變電所供電。

　　井筒內(nèi)照明監(jiān)控信號(hào)由集控室信號(hào)照明綜合供電。

　　②風(fēng)井井口20m范圍內(nèi)電氣設(shè)備集控室饋電開關(guān)供電。

　　4）電氣管理

　　①加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查維修，揭煤期間使用的電氣設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，供電線路絕緣良好，電氣保護(hù)靈敏可靠。

　?、诮颐浩陂g，施工單位每天必須有專職電工對(duì)揭煤掘進(jìn)面電氣設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查維修，相關(guān)單位每天必須有專職電工對(duì)回風(fēng)流電氣設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查維修，杜絕電氣設(shè)備失爆、失保。

　?、劢颐浩陂g，必須有專職電工對(duì)局扇自動(dòng)切換開關(guān)試驗(yàn)一次，掛牌留名，并記錄。

　?、芙颐浩陂g，機(jī)電隊(duì)每天必須有專職電工對(duì)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖試驗(yàn)一次，并記錄。

　?、萁颐浩陂g，機(jī)電隊(duì)每天負(fù)責(zé)對(duì)井口及井下饋電開關(guān)進(jìn)行漏電試驗(yàn)，并記錄。

　?、藿颐浩陂g，局扇安排專職局扇司機(jī)。

　?、邍?yán)禁帶電檢修及帶電移挪電氣設(shè)備及電纜。

　?、鄧?yán)格停送電制度：檢修或移挪電氣設(shè)備或電纜前，必須切斷電源。檢查瓦斯，在其周圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，切斷電源時(shí)開關(guān)手把必須閉鎖，并掛停電牌。

　　5）揭煤停、送電管理

　?、俳颐浩陂g，機(jī)電隊(duì)安排固定熟練電工，熟悉此范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)電氣設(shè)備和停電范圍內(nèi)需停電的電氣設(shè)備、人員，并負(fù)責(zé)電氣設(shè)備停送電。

　　②機(jī)電隊(duì)安排固定熟練電工負(fù)責(zé)風(fēng)井變電所內(nèi)高低壓開關(guān)柜停送電。

　　③保供工區(qū)安排固定熟練電工負(fù)責(zé)35KV變電所6KV饋電開關(guān)停送電。

　?、茈姽ぐ嚅L(zhǎng)負(fù)責(zé)風(fēng)井井口地面20m范圍內(nèi)電氣設(shè)備停送電。

　　6）安全措施

　?、儇?fù)責(zé)停送電單位要派專職電工操作，并熟悉饋電開關(guān)性能及供電系統(tǒng)。

　?、谕Ｋ碗姴僮鞅仨毬爮慕颐侯I(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，嚴(yán)禁擅自操作。停送電操作后及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及調(diào)度所匯報(bào)，并懸掛停電牌。

　?、弁Ｋ碗娨J(rèn)真核對(duì)開關(guān)編號(hào)，防止誤操作。

　　7）揭煤區(qū)域供電設(shè)計(jì)

　?、賱?dòng)力電源取自變電所井下專用變電器。

　?、诰稚入娫慈∽宰冸娝鶎Ｓ?ldquo;三專”變壓器，容量均為351KW.

　?、蹌?dòng)力電源采用MY3×25＋1×16電纜，載流量113A，工作面負(fù)荷為3KW能滿足施工要求。

　?、芫稚入娎|采MY3×50＋1×25電纜，載流量175A，局扇負(fù)荷60KW滿足施工要求

　　饋電開關(guān)整定計(jì)算：

　　局扇過流整定為1.2倍

　　I=P/（

　　×V×cosα）=60÷（1.732×0.38×0.76）=120A

　　120A×1.2=144A

　　過流整定為144A

　　附圖：風(fēng)井井筒井下供電系統(tǒng)圖

　　3、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

　　在距風(fēng)井井筒工作面小于5m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1；在風(fēng)井井筒上口向下10～15m處設(shè)置甲烷傳感器T2及CO傳感器；

　　T1、T2探頭斷電開關(guān)為：集控室80開關(guān)。主要切斷220Kw井下照明、井下主副信號(hào)、主副翻矸臺(tái)、內(nèi)齒輪絞車、主井蓋門、地面主副鉤信號(hào)、地面井口照明等。

　　因井口至絞車房之間的信號(hào)電源和井蓋門控制按鈕及井蓋門絞車在井口20m范圍之內(nèi)，一旦斷電，會(huì)造成工作面人員無法撤離、提升機(jī)緊急制動(dòng)、井蓋門打不開等后果，所以在地面增設(shè)風(fēng)動(dòng)絞車打開井蓋門，并在井下及井口信號(hào)房與絞車房之間增設(shè)本安型信號(hào)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，絞車房增設(shè)T2探頭同步顯示預(yù)警裝置，一旦T2探頭接近報(bào)警點(diǎn)，迅速起動(dòng)本安信號(hào)。

　　T1、T2斷電范圍及其斷電值如下表：表5

　　探頭報(bào)警濃度斷電濃度斷電范圍復(fù)電濃度

　　T1≥1.0％≥1.5％風(fēng)井井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源＜1.0％

　　T2≥0.8％≥0.8％風(fēng)井井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源＜0.8％

　　四、安全防護(hù)措施

　　1、遠(yuǎn)距離放炮

　　為安全揭穿3-1煤，揭煤期間采取遠(yuǎn)距離放炮安全防護(hù)措施，執(zhí)行范圍為：在風(fēng)井迎頭距3-1煤頂板法距3m至3-2煤底板法距2.0m止全過程。

　　1）放炮基地：風(fēng)井井口20m范圍以外（兼救護(hù)基地）。

　　2）放炮前，切斷風(fēng)井井筒及井口20m范圍內(nèi)的所有電器設(shè)備電源。并在距風(fēng)井井口20m以外安設(shè)專人警戒，并撤出警戒區(qū)域內(nèi)一切人員。

　　3）放炮30分鐘后，且炮煙吹散，根據(jù)監(jiān)控終端顯示該頭迎頭及回風(fēng)流瓦斯及CO濃度小于規(guī)定值后，先由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員、測(cè)氣員、放炮員、班隊(duì)長(zhǎng)共同到工作面進(jìn)行驗(yàn)炮，確認(rèn)無安全隱患后，方可由小組成員統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進(jìn)入工作面恢復(fù)工作。

　　4）放炮必須實(shí)行“一炮三檢，一炮三泥，三人聯(lián)鎖”放炮制度。

　　5）井筒揭煤期間放炮采用銅腳線毫秒延期電雷管，正向裝藥，使用T100型水膠炸藥。

　　2、工作面驗(yàn)證

　　在工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標(biāo)法K1和Smax值對(duì)工作面措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，施工5個(gè)效檢鉆孔，其中四個(gè)位于井筒四個(gè)方向，距局部措施控制區(qū)域邊緣不大于2m；另在井筒中部布置一個(gè)于工作面的校檢孔。在效檢指標(biāo)合格，且施工過程中未出現(xiàn)噴孔、夾鉆等其它動(dòng)力現(xiàn)象等情況下允許施工至煤層頂板法距3m。否則必須采取補(bǔ)充措施，并重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格后方可施工。

　　當(dāng)工作面施工至3-1煤層頂板法距3m時(shí)，采用K1和Smax再次對(duì)工作面進(jìn)行驗(yàn)證。

　　五、確定揭煤區(qū)域及安全巖柱厚度

　　1、工作面揭煤區(qū)域?yàn)椋壕?-1煤層頂板法距3m至3-2煤層底板法距2m。

　　2、遠(yuǎn)距離放炮區(qū)域?yàn)椋壕?-1煤層頂板法距3m至3-2煤底板法距2m止，其對(duì)應(yīng)的井筒深度為549.8m～571.3m。

　　3、從工作面距離3-1、3-1下以及3-2煤層頂板法距5m開始，必須采取邊掘邊探原則，以確保工作面到煤層頂板具有最少不小于3m的安全巖柱。

　　4、當(dāng)井筒工作面迎頭進(jìn)入遠(yuǎn)距離放炮區(qū)域（3-1頂板法距3m）前,采用遠(yuǎn)距離放炮措施進(jìn)行揭煤施工,直到井筒穿過3-2煤層底板法距2.0m止。

　　六、瓦斯壓力測(cè)定

　　前探孔探2、探3兼作測(cè)壓鉆孔。前探孔探1煤后用水泥等封孔材料充填封實(shí)，防止漏氣。

　　1、測(cè)壓孔必須布置在巖層比較完整的地方。

　　2、三個(gè)超前鉆孔見煤點(diǎn)彼此之間的間距不得小于5m。

　　3、鉆孔要穿透煤層全厚且進(jìn)入煤層底板不小于0.5m。

　　4、鉆孔見煤后，干煤芯管取樣，煤樣重量3.5～4㎏，不得使用循環(huán)水取芯，為確保井筒施工進(jìn)度，盡量減少路途送樣時(shí)間，煤樣可直接送實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，測(cè)定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（△p值)和煤的堅(jiān)固性系數(shù)（ｆ值）a、b吸附常數(shù)。

　　5、鉆孔施工完畢后，用壓風(fēng)及掃孔器清除孔內(nèi)雜物，向測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入尾端帶有壓力表接頭的1/2″鍍鋅鐵管（長(zhǎng)度3m），為縮短測(cè)壓時(shí)間，測(cè)壓室長(zhǎng)度與煤層厚度吻合，測(cè)壓管總長(zhǎng)度要進(jìn)入目標(biāo)煤層內(nèi)，1/2″鍍鋅鐵管在孔口外端安設(shè)三通閥門，為保證其氣密性，管接頭部分采用密封膠帶纏繞,測(cè)壓室管段焊有直徑略小于鉆孔直徑1～2mm厚的墊板，安裝時(shí)測(cè)壓管端頭用80目的細(xì)銅紗網(wǎng)包裹，以防煤屑及雜物進(jìn)入堵塞管路。

　　6、為防止封孔料進(jìn)入孔底，待測(cè)壓管安裝至孔內(nèi)煤層位置后，先向孔內(nèi)注入聚氨酯，其容量控制在鉆孔深度1m左右。之后再向孔內(nèi)注入封孔材料（采用525#硅酸鹽水泥、膨脹水泥、早強(qiáng)劑等，水泥砂漿比1：1），經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虺烧吵頎?，可直接注入孔?nèi)（早強(qiáng)劑待孔封至空口1m左右適量添加，該項(xiàng)工作由隊(duì)長(zhǎng)指定專人負(fù)責(zé)）,并搗實(shí)。封孔深度控制在煤層頂板巖石段內(nèi)。

　　7、經(jīng)24h水泥漿凝固后，安上壓力表（采用2.6MPa規(guī)格），為縮短測(cè)壓時(shí)間向孔內(nèi)注入氮?dú)庵?MPa，并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止（瓦斯壓力值穩(wěn)定在3天以上不再變化），穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

　　七、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：

　　當(dāng)測(cè)定的數(shù)值超過臨界值時(shí)，或出現(xiàn)各類鉆孔施工過程中有吸鉆、頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象，即可預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)。

　　預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)時(shí)，在執(zhí)行安全防護(hù)措施條件下，可直接采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭開煤層。當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)時(shí)，則實(shí)施以鉆孔排放瓦斯為主的防突措施。

　　八、防突措施孔

　　當(dāng)煤層判定為突出煤層時(shí)，根據(jù)揭煤設(shè)計(jì)，在井筒施工到距離煤層頂板3m處時(shí)，在巖層內(nèi)布置排放鉆孔，排放鉆孔有效控制范圍為井筒輪廓線外5m。鉆孔一次穿透全煤層，鉆孔間距0.5m×0.5m，在控制面內(nèi)呈放射狀均勻布孔。見附圖4

　　圖4風(fēng)井井筒瓦斯排放措施孔平、剖面布置圖

　　九、鉆孔施工

　　1、因井筒斷面較大，鉆機(jī)施工排放孔，排放孔間排距0.5×0.5m，打排放孔時(shí)先施工距煤層垂距最近的孔，排放孔均勻布置，外圈鉆孔孔底距井筒輪廓線外不小于5m，孔底超過煤層底板0.5m。

　　2、為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制見煤深度、鉆孔深度，噴孔情況及實(shí)際鉆孔參數(shù)，以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無地質(zhì)構(gòu)造。并根據(jù)實(shí)際鉆孔參數(shù)，重新作圖，若控制范圍不夠或鉆孔間距過大，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鉆孔。

　　3、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，風(fēng)機(jī)必須掛牌有專人管理，經(jīng)常檢查風(fēng)筒，有破口處及時(shí)修補(bǔ)，在井筒施工中，在揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此無關(guān)的其它工作都必須停止。

　　4、從打前探鉆孔開始，為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發(fā)生瓦斯突出，必須保證通風(fēng)機(jī)對(duì)工作面不間斷供風(fēng)，打鉆時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，若打鉆時(shí)有噴孔，使風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?，需停止作業(yè)，將所有施工人員撤離至地面，切斷工作面范圍內(nèi)除扇風(fēng)機(jī)以外所有電源。

　　5、應(yīng)指定專人加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，并檢查工作面有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，工作面人員撤離至地面。

　　6、作業(yè)人員必須攜帶礦燈和隔離式自救器。

　　7、工作面安裝瓦斯遙測(cè)儀，T1探頭懸掛在迎頭5m處，報(bào)警值為0.8%，斷電值為1.2%，T2探頭懸掛在井筒保護(hù)盤下回風(fēng)流中，報(bào)警值為0.8%，斷電值為0.8%，斷電范圍為井筒附近20m以內(nèi)除扇風(fēng)機(jī)以外所有電源。

　　8、在整個(gè)揭煤過程中，必須安排專職瓦斯檢查員隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洝?/p>

　　9、設(shè)計(jì)排放鉆孔全部施工完畢后，排放至少1個(gè)小班，然后取煤樣分析。按以上工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法對(duì)防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)煤層無突出危險(xiǎn)時(shí)，可采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；如預(yù)測(cè)該煤層仍具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，采用補(bǔ)打排放鉆孔或增加排放時(shí)間等防突措施，直至效果檢驗(yàn)符合防突要求，方可采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭開煤層。

　　第四章遠(yuǎn)距離放炮

　　1、井筒揭煤施工時(shí)，檢查孔判定無突出危險(xiǎn)時(shí)，當(dāng)工作面掘進(jìn)距煤層3m，采用遠(yuǎn)距離放炮措施揭開煤層。

　　2、井筒內(nèi)采用FJD-6.7型傘鉆鑿巖機(jī)打眼，巖眼打眼深度控制在距煤層頂板0.2m。若打眼誤穿過煤層，必須用炮泥封填，封填高度不低于煤層與巖層分界處以上0.2m。

　　3、炮眼的裝填：采用孔底集中連續(xù)裝藥的結(jié)構(gòu)形式，裝藥爆破方向均采用正向裝藥、正向爆破。

　　4、裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼，裝藥時(shí)用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。

　　5、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。裝藥必須由經(jīng)過訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行，連線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

　　6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

　?、倬补ぷ髅娴目貛途嚯x不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

　?、谠诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。

　　3工作面風(fēng)量不足。

　　7、所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1-2個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口。

　　8、放震動(dòng)炮前，對(duì)所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞都應(yīng)嚴(yán)密封閉孔口，孔內(nèi)注滿水或以黃土、砂充實(shí)。

　　9、爆破器材的選擇

　?、僬ㄋ帲哼x用炸藥為煤礦安全水膠炸藥，藥卷規(guī)格為、Φ35×500mm×0.5Kg。

　?、诶坠埽翰捎勉~腳線的毫秒電磁雷管，腳線長(zhǎng)度6m，并不得跳段使用，起爆地點(diǎn)設(shè)在地面一次起爆。

　　③爆破電源：在地面安全地點(diǎn)用高頻電磁起爆器起爆。放炮電纜采用一根U3×25+1×6型電纜，并盡可能減少接頭，以減少放炮母線的電阻，連接頭必須用黑膠布包裹，嚴(yán)禁有明接頭，吊盤以下至工作面選用4㎜2銅芯電纜。

　?、墁F(xiàn)場(chǎng)要求：自停頭位置向下施工時(shí)，為防止誤揭煤層，每茬炮前用6m釬桿在井底板向下打兩個(gè)前探孔，以準(zhǔn)確掌握巖柱厚度，當(dāng)與煤層頂板法距3.0m時(shí)停頭，為了一次全斷面揭開巖柱，同樣要打前探孔控制巖柱厚度，并加強(qiáng)井幫支護(hù)。遠(yuǎn)距離放炮炮眼施工前，將井底矸石全部出盡，支護(hù)緊跟迎頭。

　　10、爆破參數(shù)選擇

　　布孔原則：中間密，周邊稀，多層分布。巖眼、煤眼間隔布置，巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準(zhǔn)，打入煤層的部分，要用炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板200mm，所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個(gè)水炮泥。

　　11、炮眼深度

　　按照《煤礦安全規(guī)程》和規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，第一茬揭煤炮眼深度確定見爆破參數(shù)表。遠(yuǎn)距離爆破采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，直眼螺旋掏槽，全斷面一次性裝藥，一次起爆。

　　12、起爆方式：聯(lián)線方式為大并聯(lián)，在地面安全地點(diǎn)用高頻放炮器起爆。放炮時(shí)嚴(yán)格按爆破圖表裝藥放炮，確保一次揭掉全部巖柱，并穿過煤層。

　　圖5揭煤遠(yuǎn)距離爆破炮眼布置圖

　　風(fēng)井基巖段爆破參數(shù)表

　　表4

　　圈

　　別炮眼

　　名稱眼號(hào)眼

　　數(shù)

　　個(gè)圈徑

　　（m）眼距

　?。╩m）眼深

　?。╩）炮眼

　　角度

　　（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)每圈裝藥裝藥系數(shù)起爆順序藥卷

　　直徑

　　(mm)聯(lián)線方式備注

　　卷數(shù)

　　(卷)重量

　　(kg)

　　1掏槽眼1～991.75814.290水

　　膠

　　炸

　　藥63.0連續(xù)54Ⅰ35串

　　聯(lián)炸藥采用T100水膠炸藥，φ35*500mm，重500g。

　　2擴(kuò)槽眼10～21122.76994.29073.5連續(xù)84Ⅱ

　　3輔助眼22～37164.38394.09052.5連續(xù)80Ⅲ

　　4輔助眼38～60235.98094.09052.5連續(xù)115

　　5輔助眼61～89297.58114.09052.5連續(xù)145

　　6周邊眼90～156678.64034.08921間隔134Ⅳ

　　合計(jì)156307

　　第五章輔助系統(tǒng)改造和管理

　　一、通風(fēng)系統(tǒng)

　　1、在揭煤時(shí)，工作面風(fēng)流速度不小于0.25m/s，風(fēng)量不小于580m3/min。

　　2、揭煤前，從井上到工作面詳細(xì)檢查一遍風(fēng)筒，破損風(fēng)筒及時(shí)更換，保證風(fēng)筒吊掛順直，接口嚴(yán)密，同時(shí)風(fēng)筒距工作面不得超過5.0m，以保證有足夠新鮮風(fēng)流進(jìn)入工作面。

　　3、風(fēng)井井筒內(nèi)必須安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀，瓦斯傳感器T1懸掛在距迎頭小于5m的位置，嚴(yán)禁放在風(fēng)筒出口處。放炮時(shí)可把瓦斯傳感器T1懸掛在保護(hù)盤以上。T2懸掛位置為距井口10-15m處。瓦斯傳感器要垂直懸掛，距井筒側(cè)壁不小于200mm。報(bào)警點(diǎn)：T1、T2均為0.8%；斷電點(diǎn)：T1為1.2%，T2為0.8%；斷電范圍：風(fēng)井井筒內(nèi)全部電氣設(shè)備。

　　二、電器設(shè)備

　　1、井上、下信號(hào)系統(tǒng)全部更換成防爆系統(tǒng)。

　　2、井筒及井口20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備必須是本安型或防爆型，下井電器設(shè)備必須經(jīng)檢查和簽發(fā)防爆合格證后，方準(zhǔn)入井，并按標(biāo)準(zhǔn)化掛牌管理。

　　3、井下電纜全部換成阻燃性橡膠電纜。

　　4、永久支護(hù)時(shí)，不得使用電動(dòng)振搗棒。

　　第六章勞動(dòng)組織

　　1、在整個(gè)揭煤過程中，成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及勞動(dòng)組織。見附表3、表4。

　　表3揭煤探放階段勞動(dòng)組織

　　序號(hào)崗位工種小班數(shù)×每小班人數(shù)同班人數(shù)備注

　　1鉆工4×28

　　2輔助操作工4×416

　　3通風(fēng)瓦檢4×14

　　4機(jī)電4×28

　　5地質(zhì)4×14

　　6井上下把鉤工4×28礦建隊(duì)抽調(diào)

　　7吊盤井口信號(hào)工4×416

　　8主副絞車司機(jī)4×416

　　9安檢員4×14

　　小計(jì)84

　　表4揭煤遠(yuǎn)距離放炮和過煤支護(hù)階段直接工勞動(dòng)組織

　　序號(hào)班名崗位工種人數(shù)備注

　　1打

　　眼班長(zhǎng)2

　　打眼工6

　　裝藥、放炮工6包括炮泥制作

　　井下信號(hào)工2

　　瓦檢員1

　　小計(jì)17

　　2出矸

　　清底班長(zhǎng)2

　　大抓司機(jī)4

　　挖機(jī)司機(jī)2

　　井下信號(hào)工4

　　井下把鉤工4

　　工作面大抓指揮2

　　刷幫10

　　瓦檢員2

　　小計(jì)26

　　3砌

　　壁班長(zhǎng)2

　　鋼筋綁扎28

　　砼噴射手2

　　砼地面把鉤輸送10

　　瓦檢員1

　　振搗工6

　　小計(jì)36

　　4隊(duì)干隊(duì)長(zhǎng)、調(diào)度7其中隊(duì)長(zhǎng)2人調(diào)度4人

　　5總計(jì)116

　　2、每層煤揭煤工期：

　　揭煤準(zhǔn)備工作：1天

　　距煤層5m，鉆孔3個(gè)：8小時(shí)

　　距煤層3m，鉆孔15個(gè)：1天

　　放震動(dòng)炮揭煤：1天

　　每層揭煤工期共計(jì)：3天8小時(shí)。

　　第七章安全技術(shù)措施

　　1、建立健全井口各項(xiàng)規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹給參與施工的每一位人員。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行井口管理制度、乘吊桶須知。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行立井施工防墜人、墜物措施。

　　4、在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的班（組）長(zhǎng)、放炮員及技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

　　5、所有傳感器、便攜儀必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校，保證靈敏可靠，使用前必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室堅(jiān)定合格后方可投入使用。

　　6、當(dāng)迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止一切工作，并撤出全部人員。

　　7、井筒內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)都必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。

　　8、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，局扇設(shè)專人管理，保證不間斷供風(fēng)。局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。對(duì)旋風(fēng)機(jī)必須保證兩級(jí)都開啟，滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。

　　9、在揭煤全過程必須安排工作責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專職瓦檢員，對(duì)工作面隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出征兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)線路撤出，同時(shí)向井上領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。

　　10、揭煤期間吊盤向井下打信號(hào)時(shí)，必須用氣喇叭。

　　11、加強(qiáng)礦燈維修工作，保證入井礦燈不能失爆。井下嚴(yán)禁拆卸礦燈。

　　12、井上、井下電器設(shè)備、通訊系統(tǒng)全部更換防爆系統(tǒng)。

　　13、加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，無故不得私自停風(fēng)機(jī)，在揭煤前認(rèn)真檢查一遍風(fēng)筒，有破損處及時(shí)處理，保證工作面有足夠的新鮮空氣。

　　14、探揭煤時(shí)要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查記錄，打鉆時(shí)是否有頂鉆、噴煤等現(xiàn)象，如有立即停鉆匯報(bào)，不得拔鉆，并采取措施。

　　15、在通過煤層時(shí)，如有炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃?、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向井口調(diào)度、隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。

　　16、井底工作面作業(yè)時(shí)，必須保證有一個(gè)吊桶停在工作面，以便能及時(shí)提升。

　　17、打眼、裝藥、放炮要嚴(yán)格按爆破圖表施工，放炮由組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

　　18、要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，才能裝藥放炮。放炮前放炮員提前檢查好放炮母線、雷管連接線和地面放炮裝置，保證母線接牢，起爆系統(tǒng)正常。

　　19、每次放炮必須使用水炮泥，放炮地點(diǎn)要灑水滅塵、沖洗巖幫巷壁。放炮地點(diǎn)設(shè)在地面遠(yuǎn)離井口20m范圍以外的井口配電室，一次揭開煤層。

　　20、裝藥前，切斷井筒范圍內(nèi)一切非本安型電源。放震動(dòng)炮前切斷井口20m范圍內(nèi)除扇風(fēng)機(jī)以外的一切電源。風(fēng)井上口20m范圍內(nèi)禁止有火源存在。震動(dòng)炮當(dāng)班各施工隊(duì)長(zhǎng)跟班，當(dāng)接到撤人命令后，組織本隊(duì)人員有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，只有確認(rèn)該區(qū)域所有人員都撤離后，方可由揭煤總指揮下達(dá)放炮命令。

　　21、放炮地點(diǎn)提前設(shè)一部與礦調(diào)度直通的電話，揭煤情況及時(shí)向礦方匯報(bào)。

　　22、揭煤放炮前一天由礦調(diào)度通知公司救護(hù)隊(duì)，救護(hù)隊(duì)員要在揭煤放炮前一小時(shí)到位，在井口待命。

　　23、放炮后至少經(jīng)過半小時(shí)后，根據(jù)井下和井口瓦斯探頭顯示井下和井口數(shù)據(jù)情況，根據(jù)檢查結(jié)果，確定井下工作面采取恢復(fù)送電、排水、通風(fēng)及排除瓦斯等措施。

　　24、救護(hù)隊(duì)員入井沿途觀察通風(fēng)設(shè)施、瓦斯?fàn)顩r，全面檢查正常后，通知恢復(fù)該區(qū)域供電，并匯報(bào)礦調(diào)度。

　　25、井筒內(nèi)通風(fēng)恢復(fù)正常后，匯報(bào)礦調(diào)度，瓦斯檢查員在工作面認(rèn)真檢測(cè)瓦斯、氧氣等數(shù)據(jù)，并做好記錄。

　　26、若井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛炔桓哂?.8%，二氧化碳濃度不超過1.5%，可直接開啟供井筒工作面局扇，否則控制風(fēng)流進(jìn)行瓦斯排放。

　　27、瓦斯排放結(jié)束后，通知礦調(diào)度恢復(fù)風(fēng)井區(qū)域供電，人員方可入井作業(yè)。

　　28、出碴時(shí)，加強(qiáng)檢查井幫，如煤巖松軟打錨桿掛網(wǎng)并及時(shí)進(jìn)行噴射砼，防止煤體風(fēng)化片幫。

　　29、井口備好臨時(shí)支護(hù)材料，錨桿、金屬網(wǎng)、噴漿材料。

　　30、永久支護(hù)澆筑混凝土?xí)r，不得采用電動(dòng)振搗棒振搗。

　　31、吊盤工作人員向工作面打擊信號(hào)時(shí)，要用銅棒進(jìn)行。

　　32、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，探煤時(shí)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班做到隨時(shí)檢查，作好瓦斯檢查記錄，如果瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷工作面一切電源，進(jìn)行處理。每班瓦檢員必須堅(jiān)守在工作面作業(yè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

　　33、風(fēng)筒末端距離工作面不得超過5m。

　　34、井下作業(yè)人員必須人人佩帶自救器，不帶者嚴(yán)禁入井。入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火，嚴(yán)禁穿化纖衣物，加強(qiáng)井口檢身制度。帶好備用礦燈，礦燈在井下不得隨意拆開，以免產(chǎn)生火花。

　　35、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁有明火，并在20m內(nèi)設(shè)好安全警戒，井口內(nèi)電氧氣、焊設(shè)備全部移到井口外，井口20m附近不得進(jìn)行電氣、焊工作。

　　36、在井口、井下各安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器，在揭煤之前進(jìn)行校驗(yàn)，確保瓦斯超限時(shí)能夠自動(dòng)斷電。

　　37、施工進(jìn)入煤系地層，揭露煤線前，必須將井上下設(shè)備全部更換成防爆設(shè)備，揭露煤線時(shí)，加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)和通風(fēng)，確保施工安全。

　　38、井口主副提信號(hào)房在揭煤期間懸掛便攜式瓦檢儀，瓦檢儀懸掛在信號(hào)房的中上部，加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)。井下配三臺(tái)便攜式瓦檢儀。

　　39、井口配電室、機(jī)修房采用密閉方式，并在房子周圍利用風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。室內(nèi)懸掛瓦檢儀。隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超限時(shí)必須立即切斷電源。

　　40、在揭煤期間，井口20m內(nèi)非防爆設(shè)施移至距井口20m范圍以外或者停電，加強(qiáng)設(shè)備的檢修力度保證無虛連、接觸可靠，防止產(chǎn)生火花。

　　41、采用遠(yuǎn)距離防震動(dòng)炮揭煤前，跟班領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)安排落實(shí)將井筒施工設(shè)備都保護(hù)好，吊盤提至距工作面30m以上，跟班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，結(jié)果匯報(bào)給當(dāng)班值班揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員。把所有井蓋門打開，把井口房及翻矸臺(tái)上人員全部撤出井口棚外50m位置后，在井口四角至少安設(shè)四人警戒。將井口20m以內(nèi)一切電源由機(jī)電經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查、停電。

　　42、揭煤期間，必須有專職電工對(duì)局扇自動(dòng)切換開關(guān)每天試驗(yàn)一次，并留有試驗(yàn)記錄

　　43、局扇供電必須做到“三專兩閉鎖”，主扇和備用局扇開關(guān)必須能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切換。

　　44、所有入井人員必須熟悉自救器使用方法。

　　45、揭煤之前要對(duì)所有入井人員進(jìn)行防突培訓(xùn)。

　　46、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《泊江海子煤礦風(fēng)井井筒倔砌施工組織設(shè)計(jì)》中的有關(guān)規(guī)定。