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井底車場(chǎng)及硐室掘進(jìn)揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

在線文檔 2011-12-13 0
軟件名稱: 井底車場(chǎng)及硐室掘進(jìn)揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施
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井底車場(chǎng)及硐室掘進(jìn)揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施


 坪上煤業(yè)有限公司井底車場(chǎng)及硐室掘進(jìn)過程中將揭露4#煤層,為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施:


第一部分   工程概況


 一、施工概況

 井底車場(chǎng)及硐室全長(zhǎng)431m,自東軌四橫川向上13m沿3#煤底板開口,以千分之三坡度下山掘進(jìn)。

 井底車場(chǎng)及硐室(預(yù)計(jì)揭煤段)采用預(yù)留光爆層的施工作業(yè)方式(即先裝藥爆破掏槽眼、輔助眼,再根據(jù)光爆層層厚取決于周邊眼裝藥量,然后爆破),采用半圓拱形斷面,錨桿、網(wǎng)、作為臨時(shí)支護(hù),料石砌碹做永久支護(hù)。斷面凈寬3300mm,凈高3250mm,毛斷面面積12.17m2。料石墻厚度為350mm,凈斷面面積為9.55m2。

 二、預(yù)揭煤層情況

 據(jù)山西煤炭地質(zhì)114勘察院2009年11月繪制的“山西晉煤集團(tuán)坪上煤業(yè)有限公司坪上井田資源整合礦井地質(zhì)報(bào)告地層綜合柱狀圖”顯示(詳見附圖),4#煤位于3#煤下方,3#煤底板距4#煤底板3.73m,4#煤處于深灰、灰黑色泥巖中。從柱狀圖中按比例量得4#煤層厚度約300mm,實(shí)際厚度應(yīng)通過施工探煤鉆孔測(cè)得。

 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)井下車場(chǎng)施工區(qū)域3#煤煤層傾角為6.5°,以3#煤層和4#煤層賦存穩(wěn)定為基礎(chǔ),推算出井下車場(chǎng)掘進(jìn)至30m處可揭露4#煤層。


 




第二部分  揭煤組織管理

 一、領(lǐng)導(dǎo)組織

 成立以下揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮、落實(shí)揭露4#煤層工作:

 組  長(zhǎng):籌備處主任

 副組長(zhǎng):總工程師及各副主任、副井長(zhǎng)

 成  員:通風(fēng)科、調(diào)度室、安監(jiān)科、生產(chǎn)科、機(jī)電科、溫州隊(duì)負(fù)責(zé)人

 二、職責(zé)劃分

 (一)揭煤領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)牽頭落實(shí)揭煤各項(xiàng)措施。遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)時(shí),分管通風(fēng)的礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,組織實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤措施。

 (二)生產(chǎn)科牽頭揭煤總體工作。并提供4#煤層的地質(zhì)情況,組織審批作業(yè)規(guī)程,安排揭煤隊(duì)組按本措施和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

 (三)通風(fēng)科負(fù)責(zé)揭煤期間的瓦斯和防突管理的技術(shù)指導(dǎo),負(fù)責(zé)收集、整理并上報(bào)相關(guān)數(shù)據(jù),監(jiān)督防護(hù)措施到位情況和各種鉆孔的施工情況。

 (四)機(jī)電科負(fù)責(zé)保證揭煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝備和通訊設(shè)備到位,井下電氣設(shè)備完好,對(duì)揭煤工作面和揭煤回風(fēng)系統(tǒng)要重點(diǎn)檢查,杜絕失爆現(xiàn)象,并做好檢查記錄。負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破期間停送電工作。

 (五)安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本次揭煤措施的落實(shí)情況,負(fù)責(zé)井口警戒、人員清點(diǎn)工作。

 (六)調(diào)度室負(fù)責(zé)整個(gè)揭煤過程的調(diào)度協(xié)調(diào)、記錄工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò),保障揭煤工作順利進(jìn)行。

 (七)抽放隊(duì)負(fù)責(zé)施工探煤鉆孔和措施鉆孔,做好詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄。

 (八)揭煤施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)按照本措施及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,安裝、管理揭煤工作面、爆破地點(diǎn)的各項(xiàng)安全防護(hù)措施。


第三部分  揭煤工作安排

 一、揭煤工作流程


 注:1、由于車場(chǎng)開口處底板距4#煤層頂板法向距僅為3.43(3.73-0.3)m,小于實(shí)施區(qū)域防突措施的7m和實(shí)施局部防突措施的5m;故選擇執(zhí)行區(qū)域防突措施,邊探邊掘至工作面底板距4#煤層頂板法向距離1.5m處,采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證超標(biāo)時(shí)再執(zhí)行工作面防突措施。

 2、以下各項(xiàng)措施中所述法向距離的確定,均通過防突預(yù)測(cè)鉆機(jī)向下施工垂直鉆孔測(cè)得。


  二、揭煤區(qū)域防突措施

 (一)探煤、區(qū)域預(yù)測(cè)鉆孔

 在車場(chǎng)開口處,沿車場(chǎng)軸線向4#煤層施工三個(gè)探煤鉆孔,控制煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。鉆孔施工參數(shù)見下表:

 探煤鉆孔參數(shù)表

孔號(hào) 孔徑

(mm) 距左幫

(mm) 距底板

(mm) 方位角

(°) 傾角

(°) 終孔深度

(m)

1# 94 800 800 300° 0.17° 42

2# 94 1750 1200 300° 0.17° 45

3# 94 2700 1500 300° 0.17° 48

 探煤鉆孔見煤后,退出鉆桿,更換取芯鉆桿,取芯1m后,重新更換普通鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

 4#煤層在車場(chǎng)軸線方向上的斜長(zhǎng)通過取芯管中的煤樣確定,若斜長(zhǎng)超過取芯長(zhǎng)度(1m),則通過取芯長(zhǎng)度加取芯后鉆進(jìn)煤深確定,最后通過三角函數(shù)計(jì)算出4#煤層在車場(chǎng)揭煤段的厚度。

 4#煤層厚度小于0.3m時(shí),采取安全防護(hù)措施,邊探邊掘至工作面底板距4#煤層頂板法向距離1.5m處,遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層;4#煤層厚度達(dá)到或超過0.3m時(shí),對(duì)取出的煤芯進(jìn)行原始瓦斯含量測(cè)定,測(cè)出的瓦斯含量≥8m3/t時(shí),必須向4#煤層實(shí)施預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施;測(cè)出的瓦斯含量<8m3/t時(shí),邊探邊掘至工作面底板距4#煤頂板法向距離1.5m處,采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證(工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè))。


 (二)區(qū)域防突措施

 4#煤層原始瓦斯含量超標(biāo)時(shí),要執(zhí)行穿層預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施:

 按鉆孔在預(yù)揭煤層中3m抽放半徑考慮,利用MK-5型鉆機(jī)在工作面施工25個(gè)鉆孔,直徑94mm,五花眼布置,在4#煤層位置應(yīng)控制整個(gè)車場(chǎng)輪廓線外12m,終孔點(diǎn)超前4#煤層5m。




 若鉆孔施工過程中有噴孔現(xiàn)象,應(yīng)采用“先封后打”先施工邊鉆孔,最后施工中間孔。

 每施工完一個(gè)鉆孔,要及時(shí)接入抽放系統(tǒng),保證孔口負(fù)壓不低于13KPa,每周測(cè)定一次鉆孔參數(shù),并做好記錄。

 通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專門的鉆孔設(shè)計(jì)。

 (三)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

 經(jīng)檢測(cè)所有鉆孔孔內(nèi)瓦斯?jié)舛染呀抵?0%以下后,進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)前,必須提前三個(gè)班拆除措施鉆孔。若拆除后,措施孔出現(xiàn)噴孔,必須重新接管進(jìn)行抽放,認(rèn)定區(qū)域防突措施無效;若沒有噴孔現(xiàn)象,則采取以下方法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn):

 在工作面向4#煤層施工四個(gè)檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置。所有檢驗(yàn)孔深度均應(yīng)超前被檢驗(yàn)煤層2m。

 下面列出區(qū)域措施效果檢驗(yàn)孔參數(shù),施工角度應(yīng)根據(jù)實(shí)探的煤層法向距離確定。

 效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表

孔號(hào) 孔 徑

(mm) 開孔位置 終孔位置

  距左幫

(mm) 距底板

(mm) 距左幫

(m) 距底板

(m)

1# 94 1750 1500 1.75 12

2# 94 800 1200 左偏11 1.7

3# 94 2700 1200 右偏6 1.7

4# 94 1750 800 1.75 1.7




 測(cè)出的殘存瓦斯含量≥8m3/t時(shí),必須重新實(shí)施預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施,重新進(jìn)行效果檢驗(yàn),直到效果檢驗(yàn)有效;測(cè)出的殘存瓦斯含量<8m3/t時(shí),邊探邊掘至工作面底板距4#煤頂板法向距離1.5m處,采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證。

 (四)區(qū)域驗(yàn)證

 區(qū)域驗(yàn)證方法與局部防突措施中的工作面預(yù)測(cè)方法相同。

 三、揭煤局部防突措施

 (一)工作面預(yù)測(cè)

 采用鉆屑指標(biāo)法測(cè)定K1值進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),具體方法如下:

 在工作面施工三個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔,1#鉆孔距左幫0.5m,外偏斜井軸線7°~11°;2#鉆孔位于巷道中部,與車場(chǎng)軸線平行布置;3#鉆孔距右?guī)?.5m,外偏斜井軸線7°~11°。三個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔距底板均為0.5m,鉆孔在主斜井軸線上的投影深均為22m,1#、3#鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外2-4m。

 每個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔從見煤點(diǎn)開始每鉆進(jìn)0.5m測(cè)定一次K1值,三個(gè)孔K1值的最大數(shù)據(jù)為最終預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。

 當(dāng)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)K1<0.5 ml/(g·min1/2)時(shí),采取安全防護(hù)措施,實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤;當(dāng)K1≥0.5 ml/(g·min1/2)時(shí),必須采取工作面防突措施,并進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

 若預(yù)測(cè)鉆孔施工過程中,干打眼無法鉆進(jìn)時(shí), 應(yīng)采用濕式鉆進(jìn),執(zhí)行濕式煤樣K1值<0.4ml/(g·min1/2)為無突出危險(xiǎn)性的標(biāo)準(zhǔn)。  

 (二)工作面防突措施

 工作面預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí),采取預(yù)抽瓦斯的工作面防突措施。

 按鉆孔在預(yù)揭煤層中3m抽放半徑考慮,利用MK-5型鉆機(jī)在工作面施工8個(gè)鉆孔,直徑94mm,終孔點(diǎn)應(yīng)控制整個(gè)車場(chǎng)輪廓線外5m,終孔點(diǎn)超前有突出危險(xiǎn)性的預(yù)揭煤層5m。

     

 若鉆孔施工過程中有噴孔現(xiàn)象,應(yīng)采用“先封后打”先施工邊鉆孔,最后施工中間孔。

 每施工完一個(gè)鉆孔,要及時(shí)接入抽放系統(tǒng),保證孔口負(fù)壓不低于13KPa,每周測(cè)定一次鉆孔參數(shù),并做好記錄。

 通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專門的鉆孔設(shè)計(jì)。

 (三)工作面防突措施效果檢驗(yàn)

 工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法同工作面防突預(yù)測(cè)方法,均采用鉆屑指標(biāo)法,但檢驗(yàn)孔數(shù)量應(yīng)布置5個(gè),見下圖:

 

 每個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔從見煤點(diǎn)開始每鉆進(jìn)0.5m測(cè)定一次K1值,五個(gè)孔K1值的最大數(shù)據(jù)為最終預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。

 當(dāng)效果檢驗(yàn)數(shù)據(jù)K1<0.5 ml/(g·min1/2)時(shí),采取安全防護(hù)措施,實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤;當(dāng)K1≥0.5 ml/(g·min1/2)時(shí),必須重新采取工作面防突措施,重新進(jìn)行效果檢驗(yàn),直到效果檢驗(yàn)有效。

 若效果檢驗(yàn)鉆孔施工過程中,干打眼無法鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采用濕式鉆進(jìn),執(zhí)行濕式煤樣K1值<0.4 ml/(g·min1/2)為效果檢驗(yàn)有效的標(biāo)準(zhǔn)。

 (四)安全防護(hù)措施

 1、通風(fēng)系統(tǒng)

 揭露4#煤層期間設(shè)計(jì)風(fēng)量500m3/min,采用2*30KW局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng),實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不大于5m,中部裝設(shè)防逆流裝置,防止瓦斯逆流進(jìn)入局扇。

 遠(yuǎn)距離爆破前,采取小風(fēng)量供風(fēng)的措施,保持一級(jí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行調(diào)節(jié),保證風(fēng)量在250--300 m3/min。揭穿煤層并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查正常后,恢復(fù)二級(jí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng):主斜井→東軌→局扇風(fēng)筒→車場(chǎng)工作面

 回風(fēng)系統(tǒng):車場(chǎng)工作面→東軌→東軌皮十二橫川→東回→東回皮十一橫川         東 回→回風(fēng)二石門      回風(fēng)立井

 東二回       回風(fēng)一石門                     

 2、瓦斯管理

 ⑴揭煤工作面應(yīng)設(shè)置專職瓦斯檢查工,認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)流中的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

 ⑵揭煤工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷揭煤工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源,在礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮下查明原因進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),揭煤工作面的所有人員必須撤至東翼皮帶巷避難硐室,由負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)向調(diào)度室匯報(bào)后,制定措施進(jìn)行處理。

 ⑶對(duì)因瓦斯超限、積聚而切斷電源的電氣設(shè)備,必須在揭煤工作面、回風(fēng)流及電氣設(shè)備附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),方可恢復(fù)供電。

 ⑷局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。否則,必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

 3、安全監(jiān)測(cè)

 揭煤工作面和回風(fēng)流應(yīng)同時(shí)懸掛瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀,安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)如下:

 ⑴工作面探頭距迎頭3-5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

 報(bào)警點(diǎn):≥1.0%        斷電點(diǎn):≥1.5%        復(fù)電點(diǎn):<1.0%

 斷電范圍:揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

 ⑵回風(fēng)流探頭距全風(fēng)壓風(fēng)流混合處10米~15米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

 報(bào)警點(diǎn):≥1.0%        斷電點(diǎn):≥1.0%       復(fù)電點(diǎn):<1.0%

 斷電范圍:揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

 4、電氣管理

 ⑴揭煤期間,包機(jī)單位必須每班認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象,并有記錄可查,機(jī)電科進(jìn)行監(jiān)督。

 ⑵遠(yuǎn)距離揭煤爆破期間,整個(gè)井下除局部通風(fēng)機(jī)、通訊、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行外,其余動(dòng)力電源必須全部停電并閉鎖,包括副井乘人猴車。

 ⑶停送電工作嚴(yán)格按照《停送電管理制度》執(zhí)行。

 5、頂、幫管理

 ⑴揭煤前,必須對(duì)揭煤工作面迎頭10m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù),確保支護(hù)可靠。

 ⑵揭開或揭穿煤層后,必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

 ⑶揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

 6、隔爆水棚

 ⑴在東軌巷車場(chǎng)巷道開口處前后50m各安裝一組隔爆水棚。

 ⑵水棚集中吊掛,水量不少于200L/m2,排間距為1.2m,棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m,水袋邊與巷幫、頂板之間的距離不小于0.1m,水袋底部與頂板之間的距離不大于1.6m,距巷道軌面不小于1.8m。

 7、壓風(fēng)自救

 ⑴在距工作面25米處車場(chǎng)巷道內(nèi)設(shè)置兩組壓風(fēng)自救裝置,噴嘴數(shù)量不少于16個(gè);放炮地點(diǎn)安裝一組,噴嘴數(shù)量不少于8個(gè)。

 ⑵壓風(fēng)自救裝置應(yīng)安設(shè)在井下壓風(fēng)管路上,其壓縮空氣供給量每人不少于0.1m3/min。

 ⑶壓風(fēng)自救裝置安裝高度要求:披肩下端距底板300㎜~500㎜,吊掛平穩(wěn),手把面向人體且平行于巷道。

 四、遠(yuǎn)距離爆破措施

 (一)爆破器材的規(guī)定

 1、在爆破時(shí)必須使用FD200D(A)型發(fā)爆器,由爆破工專人保管。爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管串、并聯(lián)起爆,雷管總延期時(shí)間不得超過130毫秒,嚴(yán)禁跳段使用。

 2、揭煤前通風(fēng)科要將發(fā)爆器徹底檢查、測(cè)試,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。

 3、電雷管使用前由專人逐個(gè)測(cè)試其性能,保證導(dǎo)通和電阻基本相等。不符合規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁使用。電雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍,雷管腳線要互相扭緊。

 4、爆破母線用麻繩懸掛在沒有敷設(shè)電纜、管路的巷幫。母線入井前,必須對(duì)其電阻進(jìn)行測(cè)試。爆破網(wǎng)路連接完畢后,必須進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測(cè)試,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

 5、放炮采用的煤礦許用三級(jí)乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管不得過期、失效和變質(zhì)。

 (二)放炮前的準(zhǔn)備工作

 1、必須按本措施要求,消除預(yù)揭煤層突出危險(xiǎn),且核實(shí)工作面底板距預(yù)揭煤層頂板留有1.5m最小法向安全距后,方可施工爆破炮眼。

 2、在整個(gè)揭煤過程中,通風(fēng)科必須設(shè)置專職瓦檢員、專職放炮員,不準(zhǔn)隨便換人。

 3、所有入井人員都必須攜帶隔離式自救器。

 4、專職瓦檢員嚴(yán)格檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^0.5%禁止作業(yè)。

 5、在打炮眼時(shí),若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等瓦斯突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止工作,切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,將所有人員撤至東皮避難硐室,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

 6、爆破炮眼打成之后,要用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉吹凈,并用木塞將炮眼口塞住,防止掉入雜物,影響裝藥質(zhì)量。

 7、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求使用水炮泥,不裝水炮泥不得進(jìn)行爆破。

 8、爆破前由工作面班長(zhǎng)安排專人對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,爆破時(shí)防塵水幕必須打開。

 9、爆破前所有不裝藥的孔洞必須用黃泥或其它不燃性材料充填,充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。

 10、爆破前,現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)要組織人員詳細(xì)檢查工作面局部通風(fēng)設(shè)施、隔爆設(shè)施、瓦斯傳感器等安全設(shè)施的完好情況。當(dāng)班電工認(rèn)真檢查電氣設(shè)備停電閉鎖情況,確認(rèn)閉鎖后向現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

 (三)放炮過程

 1、遠(yuǎn)距離爆破定在交接班時(shí)間。連接母線前,井下除爆破人員、瓦檢工、安檢工、電工和現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)五人外,與揭煤無關(guān)的其他人員必須全部撤離上井,接班人員均在井口五十米外等候,由安監(jiān)科在舊主井口、副井口、甩車場(chǎng)、回風(fēng)井口五十米設(shè)好警戒并清點(diǎn)人數(shù),與燈房、自救器房記錄核對(duì)確認(rèn)除揭煤的五人外,其他人員全部上井后,向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室向井下現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)可以開始爆破的指令。

 2、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

 3、揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆。

 4、放炮地點(diǎn):放炮地點(diǎn)設(shè)在副井底躲避硐室內(nèi)(距揭煤地點(diǎn)300m),并應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和直通調(diào)度室的電話。

 5、放炮時(shí),參加揭煤的人員必須在放炮地點(diǎn)靜侯,不得隨意走動(dòng),嚴(yán)禁進(jìn)入揭煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)。


 


 (四)放炮后

 1、爆破40分鐘后,瓦檢工、安檢工首先認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛群鸵谎趸紳舛?,確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%、一氧化碳濃度低于0.0024%后,由現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)瓦檢工、安檢工、爆破工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)炮。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時(shí),必須立即匯報(bào)調(diào)度室,請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)安排專人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行處理。

 2、放炮后經(jīng)檢查無異常情況時(shí),及時(shí)進(jìn)行巷道清理和支護(hù),防止頂板掉渣、片幫傷人,防止煤體垮落引起煤與瓦斯突出事故。

 3、未全斷面揭開煤層或未全部揭穿煤層時(shí),繼續(xù)執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破措施。

 4、經(jīng)檢查如無異常情況時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室下達(dá)恢復(fù)正常命令后,方可解除井口警戒,人員入井正常接班。

 五、避災(zāi)和救援

 (一)煤與瓦斯突出預(yù)兆

 1、有聲預(yù)兆

 煤體發(fā)出噼啪聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、悶雷聲,以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲。

 2、無聲預(yù)兆

 煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡。

 地壓顯現(xiàn)方面:壓力增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,炮眼變形裝不進(jìn)藥,打鉆夾鉆、頂鉆等。

 其他方面:瓦斯涌出異常、忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高。

 (二)避災(zāi)

 1、正常作業(yè)時(shí)煤與瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的避災(zāi)路線均為:工作面—東軌—東軌皮1#橫川—東皮—主、副井聯(lián)絡(luò)橫川—副井—地面

 2、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)煤與瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的避災(zāi)路線均為:放炮地點(diǎn)—副井—地面

 3、進(jìn)入揭煤工作面的所有人員必須接受防突專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),熟悉突出預(yù)兆、安全防護(hù)措施及避災(zāi)路線(見附圖)。進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器并會(huì)正確使用。一旦發(fā)生突出事故,要迅速打開自救器,按避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。避災(zāi)路線受阻或遇其它異常時(shí)立即進(jìn)入壓風(fēng)自救系統(tǒng)等待救援。

 (三)應(yīng)急救援

 發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,啟動(dòng)2009年12月30日頒布的《寺河北區(qū)瓦斯抽放工程井煤與瓦斯突出事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》,迅速展開救援。

 發(fā)生瓦斯煤塵事故后,啟動(dòng)2009年12月30日頒布的《寺河北區(qū)瓦斯抽放工程井瓦斯煤塵事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》,迅速展開救援。

 井下兩個(gè)地點(diǎn)以上同時(shí)發(fā)生瓦斯超限、積聚或一處(及以上)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),全井下和主井、副井、甩車場(chǎng)口50m范圍內(nèi)、回風(fēng)立井口20m范圍內(nèi)必須停掉所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,采取措施進(jìn)行處理。

 六、其它

 (一)參加揭煤的所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,揭煤施工隊(duì)伍要進(jìn)行全員培訓(xùn),全員考試,考試合格方可上崗。

 (二)本揭煤措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定。


 

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