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四 川 省 瀘 縣 祥 平 煤 礦
掘 進(jìn) 工 作 面 作 業(yè) 規(guī) 程
工 程 名 稱： 4241泡炭運(yùn)輸、回風(fēng)巷
安 全 礦 長(zhǎng)：--------------------------------------
生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)：---------------------------------------
機(jī) 電 礦 長(zhǎng)：---------------------------------------
技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：
礦 長(zhǎng)：
審 核：
編 制：
編制日期：二0一一年八月二日
審 批 意 見(jiàn)
掘進(jìn)班（隊(duì)）意見(jiàn) 年 月 日
機(jī)電班（科）意見(jiàn) 年 月 日
生產(chǎn)技術(shù)科意見(jiàn) 年 月 日
安監(jiān)科意見(jiàn) 年 月 日
生產(chǎn)副礦長(zhǎng)意見(jiàn) 年 月 日
安全副礦長(zhǎng)意見(jiàn) 年 月 日
礦長(zhǎng)意見(jiàn) 年 月 日
總工程師意見(jiàn) 年 月 日
年 月 日
年 月 日
附記：本規(guī)程一式 份，其中：掘進(jìn)班（隊(duì)） 份，機(jī)電班（科） 份，生產(chǎn)技術(shù)科 份，安監(jiān)科 份，出口生產(chǎn)調(diào)度室 份，礦長(zhǎng) 份，副礦長(zhǎng) 份，總工程師 份。存檔 份。
一）、編制依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》、《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》、《回采工作面各工種操作規(guī)程》。
2、已報(bào)審的瀘縣祥平煤礦2011年生產(chǎn)接替計(jì)劃方案。
3、其它有關(guān)安全、技術(shù)管理的規(guī)定。
附：平面位置圖
二）、礦井地質(zhì)概況：
（1）地質(zhì)構(gòu)造：
該巷地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，屬古佛山背斜的單一構(gòu)造，無(wú)溶洞，局部有褶曲和小斷層出現(xiàn)，煤巖層基本穩(wěn)定，無(wú)較大變化，對(duì)工程施工沒(méi)有較大的影響。
（2）瓦斯煤塵情況：
本礦屬高瓦斯礦井，根據(jù)2010年《瓦斯檢測(cè)報(bào)告》中，瓦斯相對(duì)涌出量為27M3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量2.9M3/Min；二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.45M3/Min，二氧化碳相對(duì)涌出量為8.3M3/t;煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)28.63
綜合巖層柱狀圖
層 柱狀 厚度 巖石 巖性描述
最小—最大
號(hào) （1：100） 平均 名稱
1 1.00-1.50 砂巖 淺灰色薄層細(xì)砂巖膠結(jié)緊密堅(jiān)硬
1.25
2 1.36-2.14 砂質(zhì)頁(yè)巖 深灰色砂質(zhì)頁(yè)巖組織致密含
1.75 植物化石
3 1.58-2.22 砂巖 深灰色砂巖膠結(jié)緊密頂部
1.8 含植物化石
4 0.35-0.5 雙連煤 煤
0.86-1.2 灰色砂質(zhì)頁(yè)巖組織較致密含植物化石
0.15 煤
5 1.66-2.24 砂質(zhì)頁(yè)巖 黑灰色砂質(zhì)頁(yè)巖組織較密致含植物
1.95 化石及煤屑中夾灰色細(xì)砂巖
6 0.3 煤
7 3.36 砂質(zhì)頁(yè)巖 深灰色砂質(zhì)頁(yè)巖組織較致密底部為
3.89 黑水色頁(yè)巖含植物化石多
8 0.95 砂巖 深灰色薄層細(xì)砂巖膠結(jié)緊密堅(jiān)硬
1.1 含石英長(zhǎng)石和白云母片
9 0.3 獨(dú)層子
0.45
0.15
10 2.96-3.34 砂質(zhì)頁(yè)巖 深灰色砂質(zhì)頁(yè)巖薄層細(xì)砂巖上部
3.15 夾頁(yè)巖一層中部含砂質(zhì)重底部膠結(jié)狀
11 1.88-2.24 砂巖 深灰色細(xì)砂巖膠結(jié)緊密堅(jiān)硬含白云母
2.06 片和黑色礦物
（3）水文地質(zhì)；
1）、根據(jù)地質(zhì)資料和相鄰礦井的位置關(guān)系和已采煤層中得知，本工程巷道不會(huì)遇到地質(zhì)構(gòu)造及斷層，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。局部可能有比較輕微的裂隙水，原有一水平南翼運(yùn)輸大巷有少量積水但對(duì)掘進(jìn)作業(yè)無(wú)影響。
2）、該區(qū)域沒(méi)有老窯、溶洞和局部積水。
3）、所掘巷道頂板不是含水層，以沒(méi)有導(dǎo)水孔，因此，在施工過(guò)程中不會(huì)因水帶來(lái)困難和危險(xiǎn)。但為了安全生產(chǎn)，在掘進(jìn)過(guò)程中必須注意現(xiàn)場(chǎng)的異常變化。
4、頂、底版巖性：
1)、頂板：頂板為1.1——1.8米厚度的砂巖，呈深灰色砂巖膠結(jié)緊密，頂部含植物化石F=6。煤層頂板巖性較穩(wěn)定。
2)、底板：直接底板為0.8——1.3米深灰色頁(yè)巖，老底為呈黑灰色砂質(zhì)頁(yè)巖，組織較細(xì)密含植物化石及煤屑中夾灰色細(xì)砂巖F=5.3
三、工程概況：
1、巷道相鄰位置關(guān)系：
該巷位于＋20m水平（四水平）北翼，距暗斜井底車(chē)場(chǎng)200m。在四水平北運(yùn)輸大巷200m處以后石門(mén)揭穿煤層，沿煤層掘進(jìn)上山人行、溜煤巷，與三水平回石門(mén)泡炭揭煤點(diǎn)匯合，形成通風(fēng)系統(tǒng)。該工作面上部和左右勻未開(kāi)采，上覆煤層有獨(dú)層子、鐵炭、雙連煤層，獨(dú)層子煤層距泡炭最近，垂高相距32.5m，
2、巷道平面布置示意圖：
3、掘進(jìn)規(guī)模及用途：
該掘進(jìn)工作面主要是完成4241泡炭工作面的通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)和開(kāi)切眼布置工作。用途為通風(fēng)、運(yùn)輸、運(yùn)料、行人。
4、服務(wù)年限：永久。
主要開(kāi)采技術(shù)基本參數(shù)表
序號(hào) 項(xiàng)目
序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 內(nèi) 容
1 礦井瓦斯等級(jí) 高瓦斯礦井
2 巷道類(lèi)別 煤巷
3 煤層牌號(hào) 泡炭
4 巷道總長(zhǎng)度 m 500
5 傾 斜 長(zhǎng)度 m 100
6 單班循環(huán)量 m 1.5
7 日循環(huán)量 m 3
8 月循環(huán)量 m 80
9 月循環(huán)率 % 85
10 掘進(jìn)工期 月 6.5
11 煤層傾角 度 18
12 煤層硬度 f 4-6
13 頂板類(lèi)別 級(jí) 6
14 煤塵性質(zhì) 復(fù)雜
15 煤塵爆炸指數(shù) % 不爆炸
16 煤層自燃發(fā)火傾向 無(wú)自燃發(fā)火傾向
17 掘進(jìn)方式 炮掘
18 通風(fēng)方式 壓入式
19 工作面需風(fēng)量 m3/min 163
20 在冊(cè)管理人員 人 4
21 工作面在冊(cè)人員 人 8
22 便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀 臺(tái) 4
23 光干涉型光學(xué)瓦檢儀 臺(tái) 2
24
（3）、巷道主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)
（1）斷面形狀：矩形；
附：巷道斷面圖
（2）斷面參數(shù)：
上寬2米，下寬2米，高2米
（3）巷道工程量：
該巷工程總量為500米， 其中運(yùn)輸巷200m，回風(fēng)巷200m，開(kāi)切眼100m。
（4）瓦斯煤塵情況：
本礦屬高瓦斯礦井，根據(jù)2008年瓦斯相對(duì)瓦斯涌出為27m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量2.93/min；二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.45m3/min，二氧化碳相對(duì)涌出量為8.3m3/t；根據(jù)鑒定結(jié)果，泡炭煤層不具備爆炸性。
(5)水文地質(zhì)：
1）根據(jù)地質(zhì)資料和相鄰礦井的位置關(guān)系和以采煤層得知，本工程巷道不會(huì)遇到地質(zhì)構(gòu)造及斷層，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。局部可能有比較輕微的裂隙水，運(yùn)輸水平大巷有少量積水但對(duì)掘進(jìn)作業(yè)無(wú)影響。
2）所掘巷道頂板無(wú)含水層，施工中不會(huì)因水帶來(lái)困難。
（6）、支護(hù)說(shuō)明書(shū)
1、巷道斷面特征表
巷道斷面特征表
項(xiàng) 目 單位 數(shù) 量
巷道類(lèi)別 煤巷
巖石堅(jiān)固性系數(shù) f 4~6
掘進(jìn)斷面積 m2 4
凈斷面積 m2 4
掘進(jìn)上寬 mm 2
掘進(jìn)下寬 mm 2
掘進(jìn)高度 mm 2
2、支護(hù)說(shuō)明書(shū)
該工程巷道為采面回采巷道，服務(wù)年限較短，為便于施工，決定采用錨桿支護(hù)。遇頂板破碎時(shí)，采用架棚支護(hù)。
支護(hù)圖
3、臨時(shí)支護(hù)說(shuō)明書(shū)
臨時(shí)采用點(diǎn)柱，每根木料直徑不少于12cm；并隨時(shí)檢查。磧頭最大控頂距1.7米，最小控頂距1米。
四、施工方案與工藝
（一）、施工方案
（1）采用風(fēng)鉆鉆機(jī)與空壓機(jī)鉆眼爆破法施工；
（2）破巖方法：放炮崩落煤、巖體，部份欠挖處人工處理。
（3）掘進(jìn)班為綜合班兩班制，每班一個(gè)循環(huán)。鋪道在早、中班交接班時(shí)進(jìn)行。
（4）巷道施工成巷方法：一次成巷。
3、施工機(jī)械設(shè)備及工具在巷道內(nèi)的布置
⑴機(jī)械設(shè)備及工具配備表
機(jī)械設(shè)備及工具配備表
序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 使用數(shù) 備用數(shù) 備注
1 風(fēng)動(dòng)鉆機(jī) ZQS22/2.0 臺(tái) 1 1
2 鑿巖機(jī) 7655 臺(tái) 1 1
3 放炮器 MFB—100 臺(tái) 3 1
4 局扇 FBD—2×2.2Kw 臺(tái) 1 1
5 甲烷傳感器 KGT16 只 2 1
6 監(jiān)控分站 KJF8001 臺(tái) 1 1
7 局扇開(kāi)停傳感器 KGT15 只 2 1
8 炮眼深度 米 1.8
9 炮眼數(shù)目 個(gè) 14
11 炸藥型號(hào) Φ32、三級(jí)煤礦許用炸藥
12 雷管型號(hào) 1-5段毫秒雷管
13 一循環(huán)總裝藥量 Ｋg 9
⑵炮眼布置圖 （見(jiàn)圖）
⑶炮眼布置及裝藥量表
炮眼布置及裝藥量表
序號(hào) 炮眼編號(hào) 名稱 眼深（m） 角度 裝藥量 封泥長(zhǎng)度（m） 起爆順序
水平 豎直 雷管數(shù)量 條/眼 小計(jì)（條）
1 1-4 掏槽眼 1.8 70° 4 6 24 0.7 1
2 5-7 輔助眼 1.8 90° 5 5 15 0.5 2
3 8-11 周邊眼 1.8 90° 2 3 12 0.5 3
4 12-14 底板眼 1.8 90° 3 4 12 0.5 4
合計(jì) 14 63
備注
（二）、施工工藝
（1）鉆眼爆破
鉆眼采用W-2.6/5型鑿巖機(jī)結(jié)合一臺(tái)手持式ZQ5211-2.0氣動(dòng)鉆機(jī)配套打眼，采用3號(hào)煤安乳化炸藥和毫秒電雷管，MFB-100型發(fā)爆器起爆。
（2）爆破設(shè)計(jì)
1、爆破深度
A、炮眼深度
炮眼深度按月計(jì)算進(jìn)度計(jì)算，即：
L= = =1.67m
式中：L —— 炮眼深度，m；
△y —— 計(jì)劃月進(jìn)尺，62m；
N —— 每月實(shí)際用于掘進(jìn)的天數(shù)，24d；
n —— 每日完成掘進(jìn)循環(huán)數(shù)，2次；
y1 —— 正規(guī)循環(huán)率，85%；
y —— 炮眼利用率，85%；
根據(jù)計(jì)算炮眼深度為≈1.70m若巖石硬度系數(shù)大于6時(shí)，可取1.5米。
B、炮眼直徑
設(shè)計(jì)使用炸藥卷直徑為35mm，所以確定炮眼直徑為42mm。
C、炮眼個(gè)數(shù)
根據(jù)本礦歷來(lái)炮眼布置習(xí)慣，該工程巷道掏槽眼為4個(gè)，輔助眼3個(gè)，周邊眼3個(gè)，底板眼4，合計(jì)14個(gè)。
2、炮眼布置
A、掏槽眼
一般我礦掏槽眼設(shè)在煤層掏槽較為理想，也是本礦歷來(lái)的習(xí)慣，采用楔形掏槽，掏槽眼為4個(gè)。
B、掏槽眼4個(gè)
1～4＃，兩幫分別布置2個(gè)，共4個(gè)眼。
C、輔助眼3個(gè)， 5～7＃；周邊眼4個(gè)，8～11＃；底板眼3個(gè)，12～14＃。
（見(jiàn)炮眼布置圖）
3、裝藥結(jié)構(gòu)、炸藥類(lèi)型及炮眼裝藥量計(jì)算
A、裝藥結(jié)構(gòu)
炮眼均采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、炸藥類(lèi)型
藥卷為3#煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為Φ32-150g。
C、裝藥量計(jì)算
掏槽眼4個(gè)：裝藥系數(shù)取0.5，則
每眼裝藥量= ≈5卷；
掏槽眼裝藥量=6卷/個(gè)×4個(gè)=24卷
輔助眼、周邊眼、底板眼10個(gè)：裝藥系數(shù)取0.4，則
每眼裝藥量= ≈5卷
輔助眼、周邊眼、底板眼裝藥量=5卷/個(gè)×14個(gè)=70卷
每一循環(huán)總裝藥量為63卷，雷管消耗量為14個(gè)。
4、選擇起爆器材，確定起爆順序
采用毫秒延期電雷管起爆，MFB-100型發(fā)起爆器放炮，串聯(lián)聯(lián)線，起炮順序見(jiàn)（炮眼布置及裝藥量表）
5、爆破圖表
A、爆破原始條件表
名 稱 單 位 數(shù) 量
掘進(jìn)斷面積 m2 4
炮眼深度 m 1.5-1.8
炮眼數(shù)量 個(gè) 14
巖石堅(jiān)硬系數(shù) f 4-6
工作面瓦斯情況 正常通風(fēng)下 0.2%左右
炮眼布置圖 見(jiàn)附圖《炮眼布置圖》
B、 預(yù)期爆破效果表
名 稱 單位 數(shù)量 名 稱 單位 數(shù)量
炮眼利用率 % 85 每循環(huán)爆破
實(shí)體煤巖石 m3 4
每循環(huán)
工作面進(jìn)尺 m 1.5 每循環(huán)
炮眼總長(zhǎng)度 m/循環(huán) 25.2
每m巷道
炸藥消耗量 Kg /m 6.3 每m3巖石
雷管消耗量 個(gè)/m3 2. 5
每m3巖石
炸藥消耗量 Kg/m3 1.57 每m巷道
雷管消耗量 個(gè)/m 9.3
C、裝巖與運(yùn)輸方式
工作面人工裝載，運(yùn)輸石門(mén)內(nèi)段人力推車(chē)，北四水平運(yùn)輸大巷電瓶機(jī)車(chē)運(yùn)輸，暗斜井絞車(chē)提升運(yùn)輸，一水平電瓶機(jī)車(chē)運(yùn)輸，主斜井絞車(chē)提升運(yùn)輸。
D、支護(hù)作業(yè)
1、為確保磧頭作業(yè)人員安全，防止冒頂傷人，因此必須對(duì)磧頭進(jìn)行支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用木料支護(hù)，每根木料直徑不少于12cm，支護(hù)與掘進(jìn)平行作業(yè)。
2、距磧頭2米范圍內(nèi)必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，若頂板較完好時(shí)，采取木柱支柱支護(hù)，柱距為1米，若頂板破碎時(shí)采用加密柱距，危巖須及時(shí)支護(hù)，不受柱距限制；
3、在支護(hù)前必須對(duì)頂板和兩幫進(jìn)行檢查，將能夠刁放的危巖及時(shí)進(jìn)行刁放，防止支護(hù)時(shí)頂板垮落傷人；
4、所摻設(shè)的臨時(shí)支柱必須做到實(shí)底，有勁，嚴(yán)禁摻設(shè)在浮矸及其它物體上；
5、放炮前，必須對(duì)磧頭的支護(hù)進(jìn)行加固，放炮后必須先對(duì)頂板和支護(hù)情況進(jìn)行檢查，由外向里補(bǔ)摻放炮沖倒的支柱，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可作業(yè)；
6、臨時(shí)支護(hù)隨磧頭掘進(jìn)而前進(jìn)，必須及時(shí)摻設(shè)臨時(shí)支護(hù)，保證作業(yè)人員在支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁提前回柱，正?；刂鶗r(shí)必須檢查頂板處理好隱患后進(jìn)行；
7、臨時(shí)支護(hù)材料必須運(yùn)到磧頭，并且不少于10根以上，用完后由掘進(jìn)班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)補(bǔ)足，磧頭須備有臨時(shí)支護(hù)所需工具。
五、主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1）、運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)料系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面1t固定礦車(chē) → 運(yùn)輸石門(mén) → 北四水平運(yùn)輸大巷→ 暗斜提升巷 →一水平車(chē)場(chǎng)→ 主斜井絞車(chē)提升→地面
2）、通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)方式
壓入式通風(fēng)
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選擇
⑴風(fēng)量計(jì)算：采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝位置安設(shè)在+186m水平車(chē)場(chǎng)。風(fēng)筒選擇Φ400mm膠質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒。
1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量的計(jì)算
a、按瓦斯涌出量計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量
Q1=100KqCH4=100×1.8×0.144=26m3/min
式中Q1-按排放CH4要求工作面所需風(fēng)量，m3/min；
K-通風(fēng)系數(shù)，取1.8；
qCH4-預(yù)計(jì)工作面CH4的絕對(duì)涌出量，0.144m3/min。
b、按掘進(jìn)工作面工作人員數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量
Q2=4N=4×5=20m3/min
式中Q2-按人數(shù)計(jì)算時(shí)工作面所需風(fēng)量，m3/min；
N-工作面最多工作人數(shù)，5人；
C、稀釋排除巷道炮煙所需風(fēng)量
Q3=25A=25×6=150m3/min
式中Q3-按工作面稀釋排除巷道炮煙所需風(fēng)量，m3/min；
A- 工作面同時(shí)爆破的炸藥量6Kg
④按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算：
∑Q×K=125×1.3=163 m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，確定工作面實(shí)際需風(fēng)量為163m3/min。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
a、允許的風(fēng)速驗(yàn)算
Q高=60V高•S=60×4×9.57=2340m3/min；
Q低=60V低•S=60×0.15×9.57=86.13m3/min；
式中Q高、Q低-按最高、最低風(fēng)速驗(yàn)算時(shí)工作面的風(fēng)量，m3/min；
V高、V低-《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖石巷道最高、最低風(fēng)速，分別為4、0.15m/s；（全巖巷）
S-巷道斷面，9.57m2。
b、風(fēng)機(jī)配風(fēng)量
Q配= Q吸+60×0.25S=145+60×0.25×5.28=224.2m3/min；
式中Q配-局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)必須具有的風(fēng)量，m3/min；
Q吸-局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，取145m3/min；
S-局部通風(fēng)機(jī)巷道斷面，5.28m2。
由以上計(jì)算可知，在局部通風(fēng)機(jī)配備風(fēng)量不小于224.2m3/min的條件下，掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量滿足巷道最高、最低風(fēng)速要求。
3、風(fēng)筒的選擇
選用Φ400mm的膠布抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
4、局部通風(fēng)機(jī)的選擇
根據(jù)實(shí)際需風(fēng)量，所需局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為：
Q扇= = = =201.23m3/min
式中Q扇-所需局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，m3/min；
Q需-工作面實(shí)際需風(fēng)量， 163m3/min；
P漏-風(fēng)筒漏風(fēng)率和阻力減風(fēng)率，由100米漏風(fēng)率求得，%；
P漏100-風(fēng)筒百米減風(fēng)率，取10%；
L-風(fēng)筒全長(zhǎng)，該巷全長(zhǎng)為100米，風(fēng)筒全長(zhǎng)計(jì)算取180米。
根據(jù)以上風(fēng)量的計(jì)算，掘進(jìn)風(fēng)筒最長(zhǎng)180米,選用2臺(tái)FBDNO4.0／2×5.5KW局部扇風(fēng)機(jī)（1臺(tái)主用、1臺(tái)備用），并且符合《煤礦規(guī)程》要求。
5、局扇安裝要求和風(fēng)筒安裝要求及通風(fēng)路線
A、 局扇風(fēng)機(jī)必須安裝在+186m水平井底車(chē)場(chǎng)右側(cè)，距回風(fēng)出口不小于10米的地點(diǎn)，嚴(yán)禁拉循環(huán)風(fēng)。要求磧頭退后40米處風(fēng)速不低于0.15m/s，磧頭出風(fēng)口處風(fēng)量不少于163m3/min。風(fēng)筒必須選用Φ400mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
B、局部通風(fēng)機(jī)要墊高，離巷道底板0.3m和距上幫0.4m的地方；
C、風(fēng)筒采用反邊接法，風(fēng)筒拉緊，接頭要用元絲固定，懸掛平直?？繋徒禹斪龅椒戥h(huán)必掛，同時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)風(fēng)筒，堵補(bǔ)風(fēng)筒針眼。
D、彎道處盡量使風(fēng)筒緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐急彎和死彎，若必須拐急彎和死彎時(shí)，要用鐵筒彎頭連接。
E、對(duì)于風(fēng)筒破口大，漏風(fēng)嚴(yán)重，必須及時(shí)更換，
F、風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭不大于5米。
進(jìn)風(fēng)路線： 地面→主提升巷→一水平車(chē)場(chǎng)→暗斜井、人行暗斜井→北四水平大巷→局扇→磧頭
回風(fēng)路線： 工作面磧頭 人行材料上山 北翼回風(fēng)
總回風(fēng)
通風(fēng)系統(tǒng)圖附后
3）、供水、防塵系統(tǒng)
磧頭防塵用水經(jīng)巷道供水管輸送至磧頭，供風(fēng)鉆和防塵用。
掘進(jìn)磧頭采用濕式打眼、水炮泥、沖洗磧頭、灑水裝巖和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，嚴(yán)禁干打眼，同時(shí)搞好個(gè)體防護(hù)。
4）、供電系統(tǒng)
供電電源取自四水平高壓配電室，電壓等級(jí)為660V，供電設(shè)備為FBD2X2KW局部通風(fēng)機(jī)和監(jiān)測(cè)監(jiān)控電源，工作面及回風(fēng)巷中不安設(shè)電器設(shè)備和電纜。
5）、排水系統(tǒng)
1、路線：工作面→四水平運(yùn)輸大巷→四水平水倉(cāng)→一水平水倉(cāng)→ 地面
掘進(jìn)磧頭不受水的影響，偶爾出現(xiàn)局部頂板滴水，水量不大，滴落后隨煤矸裝車(chē)出井，故無(wú)須安設(shè)機(jī)械排水。
6）、 正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織系統(tǒng)
1、每天兩班作業(yè)，每班進(jìn)度一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.50m，日進(jìn)度3m
一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
序號(hào) 工作內(nèi)容 工作耗時(shí)（min） 工 序 安 排
6
13 7
14 8
15 9
16 10
17 11
18 12
19 13
20
1 進(jìn)班檢查 30
2 鉆眼 120
3 裝藥、連線、放炮 60
4 通風(fēng)、安全檢查 60
5 支護(hù)、裝砂 210
二、勞動(dòng)組織表：磧頭每班出勤不得低于3人
工 種 姓名 班 次 合計(jì) 主要工作
早 中 夜
掘進(jìn)工 3 3 6 打眼、裝砂、推車(chē)等
電工
（帶便瓦） 付善慶
黃均建 1 1 2 按規(guī)定檢查電器設(shè)備
放炮員
（帶便瓦） 邱豐權(quán)
鄧能康 1 1 2 工作面放煤炮
瓦檢員
（帶光瓦） 張德貴
邱宗平 1 1 2 按規(guī)定檢查瓦斯
安監(jiān)員
（帶便瓦） 嚴(yán)紹明
黃前富 1 1 2 對(duì)整個(gè)工作面進(jìn)行安全監(jiān)察
班 長(zhǎng)
（帶便瓦） 邱豐權(quán)
張德貴 1 1 1 3 負(fù)責(zé)全班安全及生產(chǎn)
隊(duì) 長(zhǎng)
（帶便瓦） 成中友 1 1 2 指揮全隊(duì)安全生產(chǎn)工作
取掛鉤工 1 1 2 負(fù)責(zé)取掛鉤
合 計(jì) 9 9 18
7）、 安全監(jiān)控系統(tǒng)
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158、159條的要求，為確保礦井安全生產(chǎn)，對(duì)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能夠及時(shí)報(bào)警，在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器。
一、種類(lèi)及數(shù)量
KJF8001小分站1臺(tái) 、甲烷傳感器2臺(tái)，局扇開(kāi)停傳感器1臺(tái)（因掘進(jìn)磧頭及其回風(fēng)巷內(nèi)均無(wú)動(dòng)力電源電纜，故不再設(shè)置斷電儀和風(fēng)、瓦電閉鎖）。
二、安裝位置
1、 KJF8001小分站安裝在四水平配電室內(nèi)。
2、局扇開(kāi)停傳感器卡在局扇電源線上，安裝在局扇處。
3、瓦斯傳感器共安裝2臺(tái)，一臺(tái)安裝在距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口距全風(fēng)壓風(fēng)流10～15米的回風(fēng)流中。另一臺(tái)安裝在距掘進(jìn)磧頭5米范圍內(nèi)（風(fēng)筒的另一側(cè)），距頂板不超過(guò)0.3m、距幫0.2m處，放炮時(shí)轉(zhuǎn)移至磧頭后50米以外的安全地點(diǎn)，裝砂時(shí)轉(zhuǎn)移至磧頭5米內(nèi)。
三、信號(hào)線和電源電纜的敷設(shè)要求
1、電纜和信號(hào)線必須懸掛，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《龋茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。
2、電纜和信號(hào)線懸掛高度應(yīng)保證在墜落時(shí)不落在軌道上。
3、懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)3米。
4、不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得掛在易遭受淋水的地方。
5、電纜和信號(hào)線上禁止懸掛其他任何物件。
6、電纜與供水管必須分別布置在巷道兩幫。
8）、 工程質(zhì)量要求
1、錨桿要緊貼巖面，并與巖面正交，錨固力必須達(dá)夠規(guī)定要求。
2、巷道嚴(yán)格按中線施工，不得任意調(diào)整方向，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
3、巷道施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)已施工段巷道有底鼓情況，必須立即安排抬底整治工作，確保巷道底板平整。
4、錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。
5、其余嚴(yán)格按2009年《瀘縣祥平煤礦采掘工作面工程質(zhì)量管理辦法》文件中有關(guān)巷道的規(guī)定執(zhí)行
9)、掘進(jìn)工作面雙風(fēng)機(jī)的安全技術(shù)管理
為了加強(qiáng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)管理，決定使用雙風(fēng)機(jī)，特制定以下安全管理技術(shù)措施：
1、合理選擇局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)，保證通風(fēng)、行人及運(yùn)料安全。
2、掘進(jìn)磧頭必須配備二臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，嚴(yán)禁兩臺(tái)同時(shí)開(kāi)啟。
3、掘進(jìn)磧頭的局部通風(fēng)管理由該磧頭瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，每班進(jìn)班時(shí)由瓦斯檢查員對(duì)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及磧頭風(fēng)量情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證局部通風(fēng)質(zhì)量，嚴(yán)禁拉循環(huán)風(fēng)。
4、當(dāng)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，須及時(shí)啟動(dòng)備用局扇，保證備用局部通風(fēng)機(jī)能及時(shí)正常啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
6、局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)。
7、全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量并且通風(fēng)機(jī)后面巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s。
8、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)專職管理人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度值室匯報(bào)并且立即找電工進(jìn)行維修。
9、機(jī)電部門(mén)應(yīng)及時(shí)對(duì)故障局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行修理，保證掘進(jìn)磧頭具備兩臺(tái)完好的局部通風(fēng)機(jī)。
10） 避災(zāi)路線
1）瓦斯、煤塵、火災(zāi)
四水平地運(yùn)輸大巷→提升暗斜井、人行暗斜井→一水平車(chē)場(chǎng)→主暗斜井、人行井→地面
2）水災(zāi)
掘進(jìn)磧頭→人行材料上山→三水平大巷→提升暗斜井、人行暗斜井→一水平車(chē)場(chǎng)→主斜井、人行井→地面
3）頂板
當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)，人員先觀察好周?chē)闆r，選擇安全路線撤退。
避災(zāi)路線圖附后
五、安全技術(shù)措施
1.一般規(guī)定
①、 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針；堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)、措施不落實(shí)不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)”。
②、 每一位職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)，沒(méi)有取得資格證的，不得上崗作業(yè)。
③、 各工種必須遵守相關(guān)規(guī)定，按要求作業(yè)。
④、 加強(qiáng)自主保安、自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。
⑤、 正確處理安全與生產(chǎn)、安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。
⑥、 上班前不得酗酒，上班前必須開(kāi)好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意安全事項(xiàng)。
⑦、 跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，做到“安全第一，質(zhì)量第一“。
○8、各班組必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。
2、開(kāi)口點(diǎn)安全技術(shù)措施：
(1)首先，根據(jù)技術(shù)部門(mén)核定的開(kāi)口位置、巷道中線或巷道掘進(jìn)方向確定炮眼布置位置及方向；
(2)檢查開(kāi)口點(diǎn)位置頂、幫及支護(hù)完好情況，在處理好隱患之后才允許開(kāi)口；
(3)交叉點(diǎn)支柱的架設(shè)應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，并與臨近支架連成一個(gè)整體；
（4）注意選用在開(kāi)口支柱穩(wěn)定受力后在撤除原巷道支柱，不得過(guò)早撤除，切忌先撤棚后支護(hù)抬棚。
（5）注意選用抬棚的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度；
（6）當(dāng)開(kāi)口點(diǎn)圍巖被擠壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施；
（7）在巷道開(kāi)口點(diǎn)6米范圍內(nèi)要求淺打眼（不能少于0.60米），少裝藥，放小炮的辦法施工，并加強(qiáng)頂、幫支護(hù)。
3、頂、幫管理措施:
必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，一旦發(fā)現(xiàn)有危巖必須立即刁放，無(wú)法刁放的危巖必須立即摻設(shè)臨時(shí)支柱進(jìn)行支護(hù)；
刁放危巖時(shí),必須按以下執(zhí)行:
a.在刁放以前必須仔細(xì)檢查周?chē)?、幫及支護(hù)情況，選擇好刁放方法和后退路線,并且被刁放危巖下不得有人員、機(jī)器設(shè)備和工具,只有在確保安全和設(shè)備、工具、材料不受損壞的前提下，才允許開(kāi)始刁放；
b.刁放危巖必須由兩個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，其中一人使用長(zhǎng)把工具刁放，一人在旁邊觀測(cè)頂.幫的變化情況,并監(jiān)護(hù)安全。
(3)頂板支護(hù),必須按以下執(zhí)行:
a.距磧頭10米范圍內(nèi)必須按《關(guān)于加強(qiáng)各掘進(jìn)磧頭臨時(shí)支護(hù)的技安措施》中的規(guī)定摻設(shè)臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，及時(shí)刁放巷道兩幫及頂板中的松動(dòng)矸石和煤炭；
b.掘進(jìn)磧頭放炮后,必須首先檢查頂板及兩幫,處理隱患,補(bǔ)摻被放炮沖倒的支柱,確保安全后才允許進(jìn)行作業(yè)；
c.頂板支護(hù)所使用的木支柱直徑不得小于12厘米；
d.磧頭必須準(zhǔn)備10根以上的備用木支柱；
（4）其它未盡事宜必須嚴(yán)格按《關(guān)于加強(qiáng)頂板管理的若干規(guī)定》和頂板日檢制執(zhí)行。
4、打眼放炮措施：
(1)打眼工必須著裝整齊,打眼時(shí)禁止戴手套；
(2)凡通往放炮點(diǎn)的通道必須安設(shè)警戒或柵欄,并由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人員安排和布置，防止人員進(jìn)入放炮區(qū)域。警戒距離必須大于100米，并隨磧頭的不斷推進(jìn)而變化，且距離必須符合要求；
(3)放炮員必須是經(jīng)過(guò)有資質(zhì)單位培訓(xùn)合格,持有《放炮證》的人員擔(dān)任；該作業(yè)地點(diǎn)的放炮員：王清富（便攜式號(hào)碼：0904154）陶金全（0904109）負(fù)責(zé)早班（或中班）的放炮作業(yè)；
(4)放炮距離在直線巷道中不小于100米,在拐彎巷道中不小于75米；并必須在進(jìn)風(fēng)巷中放炮；
(5)放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中第316、318、320、325、326、329、331條規(guī)定執(zhí)行；
(6)處理拒爆.殘爆時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條的規(guī)定執(zhí)行。
(7)放炮母線必須嚴(yán)格按《關(guān)于掘進(jìn)巷道對(duì)使用固定爆破母線的安全措施》執(zhí)行；
(8) 在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，必須采用分次打眼，分次裝藥，分次放炮，嚴(yán)禁一組裝藥分次放炮作業(yè)，放炮時(shí)嚴(yán)格按《控制掘進(jìn)磧頭放炮，減少瓦斯涌出的安技措施》執(zhí)行。
5．通風(fēng)、防塵、瓦斯管理措施：
(1)堅(jiān)持“一炮三檢制”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；瓦斯檢查由李中輝，王遠(yuǎn)賓負(fù)責(zé)；
(2)作業(yè)人員必須戴防塵口罩，并搞好個(gè)體防塵；
(3)打眼工堅(jiān)持濕式打眼，放炮前沖洗巷幫、放炮后灑水降塵；
(4)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，保證磧頭風(fēng)量符合要求，風(fēng)筒口距磧頭不得超過(guò)5米；
(5)在裝車(chē)處噴霧降塵；
(6)停風(fēng)后送電必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第141條執(zhí)行；
(7)必須實(shí)行瓦電、風(fēng)電閉鎖；
6.機(jī)電設(shè)備管理：
必須按相關(guān)規(guī)定安裝磧頭所使用的各種機(jī)電設(shè)備；
作業(yè)人員必須保護(hù)機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁人為損壞機(jī)電設(shè)備；
加強(qiáng)日常檢查維護(hù),杜絕機(jī)電設(shè)備失爆；
電纜必須懸掛整齊,符合要求；
7.其他：
(1)人力推車(chē)時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條的規(guī)定，并且做到兩眼平視前方，手不能超出車(chē)沿，注意過(guò)往行人，特別注意翻卸過(guò)程中的安全。
(2)每班進(jìn)班時(shí)必須對(duì)沿途及磧頭頂板、巷幫、瓦斯、通風(fēng)等情況認(rèn)真檢查，及時(shí)處理好隱患后再作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中經(jīng)常檢查，確保安全。
(3)聯(lián)絡(luò)巷溜矸時(shí)不得行人。
(4)在聯(lián)絡(luò)巷裝車(chē)處以上10米設(shè)一簡(jiǎn)易擋砂欄,防止矸砂沖出傷人。裝車(chē)時(shí),正對(duì)上山外不能停留其他人員；
(5)集體上、下班，開(kāi)好班前會(huì)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
(6)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度;。
8、安全監(jiān)控措施：。
磧頭須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，保證局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能立即切斷供風(fēng)巷道中的電源，只有當(dāng)巷道中的瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)才能人工送電。
磧頭必須裝備甲烷斷電儀，探頭的設(shè)置見(jiàn)巷道布置圖的T1、T2，并將斷電儀接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，其管理按安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度執(zhí)行；其中T1的報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；其中T2的報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；其中T1距磧頭小于5米，T2距回風(fēng)口為10—15米。
甲烷傳感器安設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)要求垂直掛在巷道梁下300mm處（以氣室為準(zhǔn)），距巷道壁不小于200mm。該處巷道頂板要堅(jiān)固、無(wú)淋水，嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒出口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。
主要安全設(shè)施表：
名 稱 風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)ZQS22/2.0 風(fēng)電閉鎖裝置 甲烷斷電儀 甲烷傳感器
單 位 臺(tái) 套 臺(tái) 臺(tái)
數(shù) 量 1 1 1 2
9、其他事宜按《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)《操作規(guī)程》執(zhí)行。
2、交接班制度
1）班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)把當(dāng)班存在的問(wèn)題處理完畢，確保當(dāng)班不能處理完畢的問(wèn)題，必須與下一班在現(xiàn)場(chǎng)交接班把所有存在的問(wèn)題和隱患交待清楚，由下一班緊接著繼續(xù)處理，把隱患徹底排除后才準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)，并做好記錄。
班前會(huì)制度
2）班前會(huì)由班組長(zhǎng)組織在進(jìn)入工作面前召開(kāi)，向工人交待安全情況和應(yīng)注意的問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量和工程進(jìn)度，確保安全，保質(zhì)保量的完成任務(wù)，并認(rèn)真做好記錄。
3、爆破材料管理及放炮
1）堅(jiān)持爆破材料領(lǐng)退制度，并由專職放炮員負(fù)責(zé)爆破材料保管、領(lǐng)起、運(yùn)輸、使用。必須分運(yùn)，分裝放在啟爆地點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，并上鎖。
2）堅(jiān)持“一炮三檢”制度，放炮制度不少于100m。
3）裝配引藥，裝藥及一切放炮工作必須按礦《關(guān)于井下放炮的安全規(guī)定》執(zhí)行。
4）放炮后，必須等煙霧散盡且不少于15分鐘才準(zhǔn)進(jìn)入工作面檢查安全工作。
5）通電后不爆，必須扭接母線成短路等15分鐘才可沿線路查找原因，需重新打眼處理的須等距拒爆炮眼0.3米且平行的新炮眼，重新裝藥啟爆。
6）放炮前，作業(yè)面所有工具、設(shè)備、纜線都必須搬到安全地點(diǎn)并加以可靠的保護(hù)。
4、頂板管理
1）加強(qiáng)頂幫管理，嚴(yán)格“敲幫問(wèn)頂”，“敲幫問(wèn)頂”必須由輕到重，由外向內(nèi)，從局部到整體的全方位檢查，在工作期間每隔一小時(shí)至少對(duì)頂幫進(jìn)行
一次全面檢查，決不留隱患。
2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟磧頭，靠近磧頭10米臨時(shí)支護(hù)必須按規(guī)定支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)為巷道內(nèi)打一排支柱，柱距1.5米，頂板破碎加密支護(hù)。用吊環(huán)箱或木料架箱支護(hù),箱間距為1.0米,箱梁上必須接頂。
3)木頂子長(zhǎng)度應(yīng)適合于摻頂處的巷高，支護(hù)直徑小頭必須大于0.12米,禁止使用不合格的支柱,磧頭10米段必須長(zhǎng)期保持10根以上備用合格支柱。
4)如遇頂板較破碎時(shí)，應(yīng)采用輕軌架箱支護(hù)，箱間距1米，壓力較大時(shí)，箱間距應(yīng)縮小為0.8米。箱梁上必須用木料接頂。
5）由于該巷道為永久使用巷道，因此采用砌碹支護(hù)對(duì)頂板進(jìn)行控制，永久性支護(hù)距迎頭不超過(guò)5米。
6）永久性砌碹支護(hù)和支護(hù)質(zhì)量必須按礦編制的《砌碹工操作規(guī)程》執(zhí)行。
5、通風(fēng)瓦斯
1）風(fēng)筒吊掛平直，每2米打一柱樁懸掛風(fēng)筒無(wú)漏風(fēng)，破損風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或理?yè)Q，風(fēng)筒口距磧頭不超過(guò)5米。
2）局扇風(fēng)機(jī)必須由該班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理并將姓名填寫(xiě)在局善管理牌板上。嚴(yán)格使用兩閉鎖，確保兩閉鎖長(zhǎng)期正常工作。
3）電工必須經(jīng)常對(duì)局扇風(fēng)機(jī)維護(hù)管理，保證風(fēng)機(jī)每天24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開(kāi)。局扇風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理。
4）如因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯?jié)舛?，停風(fēng)區(qū)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%時(shí)且在局扇風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局扇風(fēng)機(jī)。但必須控制排放瓦斯，排出的瓦斯在全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟局扇風(fēng)機(jī)，必須制定專門(mén)的瓦斯排放措施。
5）嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)通風(fēng)瓦斯的規(guī)定執(zhí)行。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)停止打眼、放炮，達(dá)到1.5%時(shí)切斷電源、撤出人員，報(bào)礦有關(guān)部門(mén)處理。
6）掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷中必須設(shè)甲烷傳感器，報(bào)警值設(shè)為1%，斷電值設(shè)為1.5%。局扇風(fēng)機(jī)設(shè)開(kāi)停傳感器。工作面的甲烷傳感器由掘進(jìn)班負(fù)責(zé)管理，工作面的甲烷傳感器懸掛距磧頭不大于5m，回風(fēng)巷的甲烷傳感器懸掛距回風(fēng)口10-15m。
6、工程質(zhì)量驗(yàn)收
1）保證質(zhì)量的措施：
A、由班組長(zhǎng)及掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。
B、堅(jiān)持執(zhí)行“工程驗(yàn)收制度”對(duì)不合格的工程不收進(jìn)尺。
2）巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A、無(wú)危巖，不留傘檐。
B、高、寬符合要求，誤差不大于0.10米。
C、嚴(yán)格按中線掘進(jìn)，誤差不大于0.10米。
7、機(jī)電設(shè)備
A、按規(guī)定安裝使用煤礦安全合格電器設(shè)備，杜絕淘汰設(shè)備入井，堅(jiān)決杜絕失爆。
B、嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖和瓦電閉鎖，機(jī)電科每周必須對(duì)瓦電閉鎖進(jìn)行瓦斯超限斷電功能試驗(yàn)，保證兩閉鎖長(zhǎng)期靈敏可靠。
（七）、其它安全技術(shù)措施
（1）、本規(guī)程未涉及事項(xiàng)和不盡完善之處。按《煤礦安全規(guī)程》和《祥平煤礦安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊情況另行制定安全措施。
（2）、如果地質(zhì)情況發(fā)生變化，及時(shí)修改或補(bǔ)充安全技術(shù)措施。未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求執(zhí)行。
（3）、此《作業(yè)規(guī)程》由安全科負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)、實(shí)施。貫徹學(xué)習(xí)時(shí)相關(guān)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)措施內(nèi)容一并學(xué)習(xí)。
附：預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施
1、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持濕式打眼，要嚴(yán)格做到無(wú)水不打眼，不裝巖，從源頭杜絕煤、巖的產(chǎn)生或增大。
2、放炮必須使用炮泥和水炮泥，做到炮前、炮后（20米范圍內(nèi)）噴霧降塵。
3、工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷要及時(shí)清除和沖洗積塵。
4、在掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷，煤層掘進(jìn)巷道與其相連的巷道間，在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)必須用水棚或粉棚隔開(kāi)，及時(shí)清除巷道中的浮煤，定期撒布巖粉。
5、距掘進(jìn)工作面40米范圍內(nèi)安設(shè)全斷面防塵水簾。
6、定期檢查隔爆設(shè)施，使其達(dá)到最佳使用效果。
附：《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款
316條：井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。
爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”
318條：不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
320條：井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類(lèi)炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
325條：從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得用手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
326條：裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
329條：炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
炮眼深度為0.6—1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。
炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。
工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。
331條：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞或者傘檐超過(guò)規(guī)定。
爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車(chē)、未清除的煤、矸或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等情況。
采掘工作面風(fēng)量不足。
341條：通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
342條：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
在距爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
362條：人力推車(chē)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。
推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
嚴(yán)禁放飛車(chē)。
巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。
參加學(xué)習(xí)人員簽字：
姓名 工種 《作業(yè)規(guī)程》考試成績(jī) 姓名 工種 《作業(yè)規(guī)程》考試成績(jī)
炮眼布置示意圖
附：通風(fēng)系統(tǒng)圖
附：避災(zāi)路線圖
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發(fā)表評(píng)論 
