合煤公司中許斜井134副下山掘進作業(yè)規(guī)程

合煤公司中許斜井134副下山掘進作業(yè)規(guī)程

編    寫：生產(chǎn)技術科

審    批：

編    號：J201121

合煤公司六礦

                  2011年8月28日

134副下山掘進作業(yè)規(guī)程會審單

             編   號No：J201121

工作面名稱 134副下山

會審時間 2011年  月  日

會審地點 礦調(diào)度室

會審的主要內(nèi)容及審批意見：

參加會審人員：

抄送：總工室、副礦室、劉站長、生產(chǎn)科、通風科、機電科、安監(jiān)站、調(diào)度室、施工單位。共印9份。

作業(yè)規(guī)程會審意見

施工單位：                    　　2011年  月  日

生 產(chǎn) 科：                         2011年  月  日

機 電 科：                         2011年　月  日

通 風 科：                         2011年 　月  日

安 監(jiān) 站：                         2011年 　月  日

礦 總 工：　　　　　　　　　　　   2011年 　月  日

             六礦進掘工作面開工許可證

                                            編號NO：J201121

工作面名稱 134副下山 開工日期 2011年   月   日

施工單位  施工負責人 

 作業(yè)點開工前的情況 驗收結(jié)果 是否合格

1 是否編制《作業(yè)規(guī)程》？  

2 是否組織工區(qū)員工學習作業(yè)規(guī)程或安全技術措施？  

3 《作業(yè)規(guī)程》是否經(jīng)過會審？  

4 作業(yè)點檢查頂板完好情況？支護是否完好？  

5 作業(yè)點的支護材料、支護工具是否足夠、齊全？  

6 作業(yè)點局部通風機是否安裝好并把風筒接到位？  

7 作業(yè)點防塵系統(tǒng)是否安裝好？  

8 是否按規(guī)定安裝各種傳感器等監(jiān)控設備？  

9 是否把各種機電設備安裝完善？  

10 工作面的配風量是否滿足《作業(yè)規(guī)程》中所規(guī)定的風量？  

參加檢查

人員簽名 

同意開工

人員簽名 

134副下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程學習登記表

            

 編   號No：J201121

工作面名稱 134副下山

學習時間 2011年    月    日

學習地點 

主持人 

參加學習人員

一、概況

1、巷道位置

134副下山位于134（四煤）主下山的北面，屬全煤巷道。按方位角107°，掘進至13采區(qū)邊界的保安煤柱邊界線為止。為減少軌道礦車提升環(huán)節(jié)，從134主下山每隔80米左右沿煤層走向往北掘30米聯(lián)絡巷，安裝刮板機向上山方向沿煤層傾向反打貫通上運輸巷.

2、巷道用途

主要作為行人（安全出口）、回風用。

二、巷道地質(zhì)情況

1、地質(zhì)構(gòu)造：從134主下山、133主下山、133措施下山和1332工作面看，該巷所處位置-120米往上地質(zhì)構(gòu)造比較復雜，預計巷道反打至-120米左右會接近一條走向90°的斷層。該斷層對煤層頂、底板完整性和巷道涌水量會稍有影響。-120米往下約預計前方無構(gòu)造帶，煤層賦存穩(wěn)定，厚度變化不大，平均2.8 m左右，煤層頂?shù)装遢^完整，但頂板有一厚0.1m左右的石灰?guī)r簿層，易離層，未發(fā)現(xiàn)有斷層等構(gòu)造。

2、掘進范圍水文地質(zhì)情況：根據(jù)本地詳查地質(zhì)報告和已揭露的巷道分析，該巷道所在區(qū)域水文地質(zhì)情況北面較簡單，巖溶、裂隙、斷層不發(fā)育，預計掘進時突水的可能性不是很大；南面較復雜，巖溶、裂隙比較發(fā)育，掘進時要小心謹慎，探水措施必須落實到位，預防突水的發(fā)生。

3、 煤層瓦斯涌出、發(fā)火期和煤塵爆炸性：根據(jù)2009年度瓦斯等級鑒定報告，四煤掘進巷道瓦斯涌出量平均為0.87 m3/min，煤層無自燃發(fā)火。

 

三、特征及施工質(zhì)量要求：

（一）、巷道形狀、斷面規(guī)格尺寸

1、 巷道形狀為矩形，寬為2.5m，高為2.2m，掘進斷面5.5㎡

 

   

2、支護形式

巷道必須每隔1.5m打上一棚架進行支護。當工作地點的頂板出現(xiàn)離層、斷裂、破碎以及圍巖不穩(wěn)定等不安全因素時，必須視頂板板情況采取加密棚架、背頂?shù)闹ёo措施。支護材料為松木，尾徑不得小于12cm，且入井前必須剝皮、晾干。頂板及圍巖破碎嚴重時，采取加強支護。

 

（二）、施工技術要求

掘進巷道為一次成巷，巷道凈寬控制在：不能大于±100mm。凈高：超高不能大于100mm。

四、掘進方式

1．鉆眼爆破方法

使用MZ—1.2型電煤鉆打煤眼，人工爆破煤層。爆破使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電管、發(fā)爆器爆破。爆破參數(shù)見爆破說明書和炮眼布置圖。

爆 破 原 始 條 件

                               

名    稱 單位 數(shù)量

掘進斷面 m2 5.5

炮眼深度 m 1.6～1.8

炮眼數(shù)目 個 8

煤層堅固系數(shù) f 2～4

工作面瓦斯情況 m3/min 0.87

炮 眼 布 置 及 裝 藥 量

眼

號 炮  眼

名  稱 炮眼

長度（米） 裝藥量   角  度 爆破順序 聯(lián)  線方  式

   卷 / 眼 小計kg 水平 垂直  

1～4 掏槽眼 1.8 3 2.4 75° 0° 1 串

聯(lián)

5～6 底眼 1.6 2 0.8 82° 5° 2 

7～8 頂眼 1.6 2 0.8 90° 10° 3 

合計 13.6 20 4    

預 期 爆 破 效 果

名    稱 單  位 數(shù)量 名      稱 單   位 數(shù)量

炮眼利用率 % 80 每米巷道炸藥量 kg/m 2.86

每循環(huán)進尺 m 1.4 每循環(huán)炮眼總長度 m/循環(huán) 13.6

循環(huán)爆破實體 m3 7.7 每立方米雷管消耗量 個/m3 1.03

炸藥消耗量 kg/m3 0.52 每米巷道雷管量 個/m 5.7

炮眼布置圖

單位（mm）

                             

2．裝煤及運輸方式

裝煤：采用22KW型刮板運輸機裝入礦車。

運輸方式：由工作面用22KW型刮板運輸機運輸→裝入礦車→134主下山絞車提升→134運輸巷人工推→－125運輸大巷電機車牽引→主井井底車2.5m提升絞車經(jīng)主井提升→地面。材料、設備的運輸方式與運煤（巖）方向相反。

五、通風、防塵

1．風量計算

①．按工作面瓦斯涌出量計算

Q=100QCH4KCH4=100×0.79×1.8=142m3/min

②.按一次爆破最大裝藥量計算

Q=25A=25×3.2=80 m3/min

    ③．按工作面同時工作的最多人數(shù)計算

Q=4N=4×8=32 m3/min

④．按局扇的實際吸風量計算

Ｑ掘＝Ｑf×I×R

Ｑf——掘進工作面局部通風機額定風量

Ｑf:FB-(5.5KW)為190 m3/min

I ——掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)

Ri ——風量備用系數(shù)，一般取1.0。

則Q掘＝190 m3/min。

通過以上計算，工作面需風量初取142m3/min。選擇FB－5.5KW的風機，配風量為190m3/min。

⑤．風速驗算

   0.25 m/s < V < 4 m/s，經(jīng)驗算，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2．通風方式

工作面采用壓入式通風。選用FB—5.5KW局部通風機，Ф450mm的柔性風筒供風,風筒口至當頭距離不超過5m，局部通風機必須安裝在新鮮風流中（見局部通風系統(tǒng)示意圖）。

3．防塵系統(tǒng)

防塵水由地面防塵水池供給。防塵水線路：地面→付井→－125運輸大巷→134運輸巷→134主下山→134副下山。

六、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1. 設備布置

監(jiān)控分站1臺：型號為KJ101N- F1安裝于133主下山上平臺

瓦斯傳感器：134副下山距當頭≤5 m 安裝1臺（T1）

　　　      134副下山距134聯(lián)絡巷10-15m安裝1臺（T2）

風筒風量開關：距當頭8m風筒上安裝1臺（筒）

開停傳感器： 134主下山5.5KW局部通風機電源電纜安裝1臺（開）

遠程控制繼電箱：134主下山分站安裝1臺（遠）

2.　連接

分站：用MHYVR4×1電纜與主信號電纜網(wǎng)連接

T1、T2傳感器：用MHYVR3×1×250 m電纜分別與分站對應1路、2路模擬量相連

風筒風量開關：用MHYVR2×1×150 m電纜與分站4路開關量連接

風機開／停感器：用MHYVR2×1×25 m電纜與分站4路模擬量連接

遠程繼電箱：用MHYVR4×1×25m電纜與分站連接，帶饋電信號回傳，接3路開關量

3.　設備調(diào)試

（1）分站調(diào)試：調(diào)成風瓦電故障閉鎖狀態(tài)

（2）T1傳感器調(diào)試：報警濃度≥1%CH4　　斷電濃度≥1.5%CH4　　復電濃度∠1%CH4

（3）T2傳感器調(diào)試：報警濃度≥1%CH4　　斷電濃度≥1.0%CH4　　復電濃度∠1%CH4

（4）遠程繼電箱調(diào)試：由1、2、4路模擬量控制

七、供電系統(tǒng)：

1、電源由133采區(qū)變電所 3 # （KRZ-400）饋電開關供給。

2、機電設備配備情況

(1)、KRZ-400饋電開關　　　　　　      1臺

(2)、QBZ-120真空磁力起動器　　　　　　1臺

(3)、QBZ―80磁力起動器　　　　　　　  4臺

(4)、BBZ―4／6煤電鉆綜合保護裝置　　 1臺

(5)、FB―5.5KW 軸流式局部通風機         1臺

(6)、ZM―15T 煤電鉆                     1臺

(7)、 ZBZ-4信號照明綜保     　　　　　  1臺

3、供電方式

(1).　主電源380V來自133采區(qū)配電點，供給 3 # （KRZ-400）饋電開關，控制2 #（KRZ-400）饋電開關和局扇QBZ-80真空磁力起動器。

(2)．2 # （KRZ-400）饋電開關:

1） 控制： QBZ-120 真空磁力起動器（絞車開關）

2） 控制：ZBZ-4信號照明綜合保護裝置QBZ-80真空磁力起動器

3）控制：BBZ―4／6煤電鉆綜合保護裝置QBZ―80磁力起動器。

4）控制：18.5KW空壓機的QBZ―80磁力起動器。

QBZ―80磁力起動器控制：FB―5.5KW 軸流式局部通風機

4、供電系統(tǒng)圖：見附圖一

八、循環(huán)作業(yè)及勞動組織

1．循環(huán)作業(yè)

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工序安排：安全檢查→隱患處理→準備工作→打煤眼、裝藥、爆破→通風除塵→安全檢查→隱患處理→煤灑水→支護→裝煤。

每日2個循環(huán)，循環(huán)進尺1.4m。

掘進巷道要求做到一次成巷，坡度沿煤層傾向角度，約110。

2．勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標

采用綜合作業(yè)方式，月工作日為25天，每日分三班作業(yè)，每班工作人員8人；各工序的工作由班長組織協(xié)調(diào)完成，日進尺2.8m，月進尺70m。

   掘 進 循 環(huán) 圖 表

工序名稱 時間

（分） 循環(huán)時間（分）

  60 120 180 240 300 360 420 480   540 600   660  720

交接班、安全檢查 30 

           備  注

打煤眼 130             

裝藥、聯(lián)線、爆破 60             

灑水 30             

通風、安全檢查 30             

臨時支護 30             

裝煤、班中餐 360             

支護及其它 50             

主要技術經(jīng)濟指標表

序號 項目 單位 數(shù)量

1 巷道斷面 m2 5

2 循環(huán)炮眼數(shù) 個 12

3 循環(huán)進尺 m 1.4

4 每班循環(huán)次數(shù) 次 0.67

5 日進度 m 2.8

6 循環(huán)產(chǎn)煤量 噸 

7 日出勤數(shù) 工/日 25

8 效  率 m3/工日 0.583

9 單位成本 元/ m 

10 炸藥消耗量 Kg/m3 0.93

11 雷管消耗量 發(fā)/m 8.6

12 坑木消耗量 m3/m 

九、安全技術措施

   （一）、頂板管理

1、 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在工作前和爆破后及工作中，班組長及安全員

必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后方可作業(yè)。每一工作人員必須做好自主保安，經(jīng)常檢查作業(yè)地點的頂板、兩幫及支架情況，發(fā)現(xiàn)有松動煤、巖塊要及時修下；頂板離層、斷裂撬不下時必須立即支護；對變形、松動、崩倒的支架要及時修復并打緊、打牢。

2．打眼前要檢查并處理頂、幫的浮煤，加固靠近工作面的棚架；根據(jù)中線確定炮眼的位置和根據(jù)煤層傾向角度確定炮眼的角度，從打眼爆破中消除傘檐和薄層，防止破壞頂板。嚴禁人為超寬掘進。

3. 巷道規(guī)格必須符合設計要求，巷道兩幫必須平直，浮煤要清理干凈。

4. 每次爆破后，班長或安全員必須對工作面進行敲邦問頂，消除隱患，確定安全后，方能讓其他人員進入當頭作業(yè)。

5．因地質(zhì)構(gòu)造或其他原因造成頂板破碎時，必須采取棚架加背板支護，支架間距為1.0~1.5m。

6. 支架、棚腿或單柱與巷邦的空隙及支架頂梁與頂板間的空隙，要用木板、木楔背實，所支棚架必須緊貼巷道兩邦，以保證巷道的設計斷面。

7．支架、柱必須打在硬底上，嚴禁支在浮煤、浮矸上。支架的修復必須由外往里逐漸進行，并嚴禁人員進入里邊工作。

8． 在當頭附近30m以內(nèi)必須有不少于20根（長度2m以上，尾徑不小于12cm）的備用坑木，同時必須備有斧頭、鋸子、大錘、鋼釬、鐵鏟等支護工具。

9. 巷道交叉點必須支上單柱或棚架。

（二） 通風管理

1.134回風斜巷掘通前；局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道（即-125運輸大巷）中，距134運輸石門不得少于10m。134回風斜巷掘通后；局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道（即134主下山）中，距上聯(lián)絡巷不得少于10m，局部通風機吸入風量必須小于全風壓供給處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。反打貫通后，通風科要及時完善通風設施，調(diào)整好風路。

2. 由當班瓦斯檢查員管理局部通風機，任何人嚴禁隨意停、開局部通風機，臨時停工時不得停局部通風機。

3．因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，在恢復通風前必須先檢查瓦斯，只有證實當頭內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?% 以下，局扇及其開關附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5% 時，方可啟動局部通風機。

4．必須使用阻燃風筒，風筒必須逢環(huán)必掛，吊掛平直，接頭嚴密，不漏風，拐彎處應圓緩。

5．風筒必須由專人管理，對風筒的破口裂縫要及時粘補，損壞嚴重的風筒要及時更換。風筒至當頭距離不得大于5m。

（三）瓦斯管理

1．嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員不得出現(xiàn)空班漏檢，每班檢查次數(shù)不少于兩次。爆破作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢” 制度，即裝藥前、爆破前、爆破后必須使用光干涉瓦斯檢定儀或便攜式瓦斯檢定器檢查瓦斯。

2．工作面出現(xiàn)瓦斯達1％時，必須立即停止用電煤鉆打眼、爆破，爆破地點附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_1％時，嚴禁爆破。

3. 當頭風流瓦斯?jié)舛冗_1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源；電動機或其開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源。

4．瓦斯超限時，必須由礦有關部門制訂措施，經(jīng)礦總工或合煤公司總工批準后按分級排放制度要求進行排放。嚴禁無措施擅自排放瓦斯。

5．掘進開工時，安裝甲烷斷電儀，甲烷傳感器在距離掘進工作面5m處安裝一個，在離134運輸石門口內(nèi)側(cè)10m處安裝一個。甲烷傳感器的移動由班長負責，爆破前要把傳感器移出距工作面30 m，爆破完后及時移至距工作面小于≤5 m風筒另一則處吊掛并保護好。

6. 甲烷傳感器的報警濃度T1≥1％CH4.T2≥1％CH4

甲烷傳感器的斷電濃度T1≥1.5％CH4. T2≥1％CH4

甲烷傳感器的復電濃度T1ㄑ1％CH4. T2ㄑ1％CH4

甲烷斷電儀的斷電范圍：當T1、T2瓦斯?jié)舛冗_到T1≥1.5％CH4. T2≥1％CH4或故障，風機停時，2號開關跳電、閉鎖。

（四）、防火、防塵管理

1. 必須采用濕式鉆眼，禁止打干眼，炮泥為踩制成的黃粘土。

2. 作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

3. 嚴禁帶煙火下井，嚴禁穿化纖衣服下井。

4. 爆破后裝煤前，要對爆破下的煤進行灑水，并用防塵水沖洗頂板、兩幫。

5. 任何人發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速用電話報告調(diào)度。在現(xiàn)場的其他人員依照礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定，通知所有可能受火災威脅地段的人員，按井下標明的避災線路撤離危險區(qū)域。

    6. 電氣設備著火時，應首先切斷電源。在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材，如風筒、工作服等滅火。

（五）爆破

  1. 爆破器材必須由爆破員用專用的炸藥箱及電管箱領用，并分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，爆破材料箱必須加鎖。領到的爆破器材后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

  2. 嚴禁使用2臺以上發(fā)瀑器同時進行爆破。爆破母線必須堅持隨用隨掛。

  3. 爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；不得亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備地點。每次爆破時，都必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

 4.從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

 5. 裝配起爆藥管時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥管的數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）先用竹簽或木尖在藥卷頂部扎一個孔，然后把電雷管由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷有中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管腳線固定在藥卷內(nèi)，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

（5）裝藥前：首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接實。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

（6）炮眼應用粘土炮泥封實，封泥長度不得小于0.5m。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、炮泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

（7）嚴禁明火、明電爆破和放糊炮。

（8）有下列情形之一者，不準裝藥、爆破：

① 掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或頂板破碎未支護好，或者支架有損壞，或者留有傘檐時；

② 裝藥前和爆破前，爆破地點附近20m以內(nèi)風流瓦斯?jié)舛冗_到1％時；

③ 在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或者其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；

④ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

⑤ 掘進工作面風量不足時。

有上述情況之一，必須報告班長 、隊長，及時處理，在作出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

（9）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

（10）警戒人員必須嚴守工作崗位，嚴禁擅離職守，爆破過程中禁止任何人進入警戒區(qū)。

（11）爆破母線和連接線，必須符合下列要求：

① 爆破母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。起爆地點到爆破地點的安全距離直線不得少于100m，拐彎不少于60米，爆破母線必須采用二芯線。

② 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸。

③ 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。爆破母線同電纜、地線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛電纜下方，并應保持0.3m以上的懸掛距離。

④ 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。

⑤ 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

（12）井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

（13）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在有掩體的安全地點爆破；爆破員和爆破警戒員距離爆破地點的安全距離直線不得少于100m，拐彎不少于60米，爆破母線必須采用二芯線。

（14）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交別人。不到起爆通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

（15）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

（16）裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未爆破裝好藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

（17）爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回，人員方可進入工作面工作。

（18）通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少再等5分鐘），才可沿線路檢查，找出不響的原因。

（19）出現(xiàn)拒爆、殘爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理，嚴

禁用手拉扯電管或鎬刨的方法處理。

1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2） 在距瞎炮炮眼0.3m以處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線或從引藥中拉出電雷管。不論有無殘藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管，下班后退回炸藥庫。

5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

（六）防治水措施及探放水安全技術措施

1.防治水措施

﹙1﹚. 必須堅持“逢掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。

﹙2﹚．作業(yè)人員必須認真觀察掘進工作面及附近情況，發(fā)現(xiàn)掘進工作面及附近有掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮有臭味等透水預兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并通知受水威脅區(qū)域的人員，同時立即報告礦調(diào)度室。

﹙3﹚. 在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)有水從鉆桿流出或射出時，必須立即停止打眼，但不得把鉆桿撥出，并及時匯報調(diào)度，待有關部門證實無危險并經(jīng)礦總工程師同意后，方可繼續(xù)工作。

﹙4﹚. 探水前進之前，必須編制有探水設計和措施，并指定專人負責探水工作

﹙5﹚. 探水期間，探水隊必須連續(xù)作業(yè)，一次鉆到長度。每次探水隊升井后必須由隊長到調(diào)度填寫探水情況記錄表，填寫內(nèi)容包括探水孔個數(shù)，探水角度，探水距離，注意事項等，記錄表由礦總工審閱簽字。

（七） 電氣設備管理

1．井下不得帶電檢修和搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。

2. 手持式電氣設備的操作手柄和工作中須接觸的部分，應有良好絕緣。

3. 一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝護罩或遮欄，防止碰觸危險。

4. 煤電鉆必須設置有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置，且在每班使用前必須進行1次跳閘試驗。

5. 電纜必須懸掛，電纜懸掛點的間距：在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。

6. 當頭供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過電源和漏電保護裝置；有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全。    

十、 運輸管理

（一）、絞車提升的安全技術措施

1．在絞車道甩車道岔往下10m設置防跑裝置，工作面上來10m處也要設置防跑裝置。

2．運送物料時，下放前掛鉤工必須檢查下放車數(shù)。各車的鏈接和裝載情況。車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出放車信號。

3．該絞車道上平臺必須配備一各 職絞車司機、1～2各平臺工（兼信號工）。

4．絞車司機必須遵守“行車不行人，行人不行車”的原則。

5．絞車司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，嚴禁非司機操作。

6．行車時，當頭作業(yè)人員必須在躲避峒內(nèi)躲避，前期掘進無躲避峒時，當頭作業(yè)人員必須撤到上平臺。嚴禁行車時在當頭作業(yè)。

（二）、其它安全技術措施

1. 人力推車時，只準一人推一車，推車間距不得小于10m，嚴禁放飛車。

2. 推車人員必須備有礦燈，在照明不足的區(qū)段，應將礦燈掛在礦車行進方向的前端。

3. 推車時必須時刻注意前方，要做到：一看、二喊、三慢，并備有剎車棍，遇到緊急情況時隨時能剎車，同時放車時嚴禁放飛車。在開始推車、停車、礦車掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時，以及從坡度較大的地方往下推車或接近彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人都必須及時發(fā)出警號。

4. 在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住，以防溜車。

5. 礦車跳軌時，要有組織地進行處理，指定一名組長進行統(tǒng)一指揮。要做好自保和互保工作，不能蠻干。

十一、 避災線路

當井下或掘進工作面發(fā)生水災事故時，作業(yè)人員按以下線路撤退：掘進工作面→134聯(lián)絡巷→134主下山(132副下山)→－125運輸大巷(－125回風巷)→主井(副井)→地面。

當井下或掘進工作面發(fā)生瓦斯、煤塵燃燒或爆炸等火災事故時，掘進工作面人員要及時佩戴自救器，按下列線路撤退：

掘進工作面→134聯(lián)絡巷→134主下山→134運輸巷→―125南運輸巷→－125運輸大巷→主井→地面。

十二、 本規(guī)程未提及部分按《煤礦安全規(guī)程》及總公司、礦有關規(guī)定執(zhí)行。

                 

合煤公司六礦

                                2011年8月28日