21305高檔普采工作面通風設(shè)計
作者：佚名
2011-11-29 19:41
來源：本站原創(chuàng)
21305采煤工作面通風設(shè)計
一、通風路線（附通風示意圖）
新鮮風：地面→副井→南大巷→10層煤軌道巷→東三采區(qū)軌道巷→東三采區(qū)進風巷→東三采區(qū)軌道巷→21305材料道→工作面。
乏風：21305工作面→ 21305溜子道→東三采區(qū)皮帶機道→屯頭系回風→10層煤皮帶巷→南翼皮帶巷→主井回風上山→主井→地面
二、采煤工作面風量計算
1、按氣象條件確定需要風量
Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫
=397×1.0×1.0×1.1
=437m3/min
式中：Q采---采煤工作面風量，m3/min
Q基本---不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min，Q基本=60×工作面平均控頂距×工作面實際采高×70％×適宜風速（不小于1.0m/s），取437m3/min
K采高---回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0
K采面長---回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0
K溫---回采工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù)，取1.1
2、按瓦斯涌出量計算采煤工作面需要風量
Q采=100q瓦采K采通
=100×0.15×1.4
=21 m3/min
式中：Q采---采煤工作面風量，m3/min
q瓦采—采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4
3、按二氧化碳涌出量計算采煤工作面需要風量
Q采=100qCO2采K采通
=100×0.2×1.4
=28m3/min
式中：Q采---采煤工作面風量，m3/min
qco2采—采煤工作面二氧化碳絕對涌出量，m3/min
K采通—采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.4
4、按風流溫度與風速關(guān)系計算采煤工作面需要風量
Q采=60V采S采
=60×1.6×5.99
=576m3/min
式中：V——工作面允許風速，m/s；風速為1.6m/s 時工作面溫度為23-26℃。
S采——采煤工作面斷面面積（最大控頂距與最小控頂距面積的平均值），m2
5、按采煤工作面人數(shù)計算需要風量
Q采=4N=4×35=120m3/min
式中：Q采——采煤工作面風量，m3/min
N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，35人
6、按采煤工作面允許風速進行驗算
根據(jù)以上計算，取最大值Q采=503m3/min進行驗算
①按采煤工作面允許最低風速驗算工作面最低風量
V小≥Q采/（60×S采大）
=576/（60×6.78）
=1.42m/s
S采大——最大控頂面積，6.78m2
②按采煤工作面允許最高風速驗算工作面最高風量
V大≥Q采/（60×S采?。?/div>
=576/（60×5.19 ）
=1.85m/s
S采小——最小控頂面積，5.19m2
所以 0.25m/s ≤V小 ≤V大 ≤4m/s
（一）通風、瓦斯管理部分：
1、施工單位應(yīng)要管理好分管區(qū)域內(nèi)的所有通風設(shè)施，嚴禁將任何一處的兩道風門同時打開，防止造成風流短路。
2、工作面回采期間必須加強工作面兩道的管理，確保兩道有足夠的有效通風斷面，嚴禁出現(xiàn)風量不足和兩道風速超限現(xiàn)象，并在工作面的進風隅角設(shè)置擋風簾。
3、工作面回采期間如與其它掘進工作面發(fā)生串聯(lián)通風時，必須制定串聯(lián)通風措施。
4、工作面回采期間，三班都必須配備一名經(jīng)培訓合格的專職瓦斯檢查員，每班三次檢查瓦斯，檢查的點為工作面（上、中、下）部、回風隅角、回風流5個點，并堅持現(xiàn)場交接班，嚴禁空班、漏檢和假檢。
5、工作面需要放炮時，瓦斯檢查員必須堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
6、工作面回采期間，必須在回風巷距工作面10m范圍內(nèi)、距工作面回風出口10-15m范圍內(nèi)各安裝瓦斯傳感器一臺，安裝位置應(yīng)距巷道頂部不大于300mm處，距巷幫不少于200mm。其報警點為≥0.8％、斷電點為≥1.0％、復(fù)電濃度為＜0.8％。斷電范圍：工作面中全部電氣設(shè)備。傳感器的挪移由通防科的當班瓦斯員負責。
7、在工作面回風隅角要懸掛瓦斯傳感器一臺，由當班瓦斯員負責管理，斷電范圍與工作面?zhèn)鞲衅鞯臄嚯姺秶嗤?，其位置在切頂線處距巷幫不大于200mm，距頂板不大于300mm。
8、工作面及回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須立即停止工作面的生產(chǎn)，并匯報礦調(diào)度室和通風值班室進行處理。
9、副區(qū)長以上管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為≧0.8%）必須停工進行處理。
10、當班班組長下井時必須攜帶便攜儀甲烷報警儀，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為≧0.8%），必須停工進行處理。
11、流動電鉗工下井工作時，必須攜帶便攜儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不準通電或檢修。
（二）防塵（附系統(tǒng)圖）：
1、煤塵爆炸指數(shù)：21305回采工作面煤層煤塵爆炸指數(shù)為45.71%。
2、工作面溫度為：23-26℃。
3、防塵水源：工作面的防塵水源來自東翼蓄水池的水。
4、防塵設(shè)施：工作面兩道的防塵管路為直徑54mm的鋼管、三通及其它設(shè)施必須按要求安設(shè)齊全，工作面的防塵軟管必須貫穿整個面長，每隔20m設(shè)一三通。
5、 各皮帶機頭、溜頭等各轉(zhuǎn)載點必須安裝轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。
6、在工作面進風道安裝一道凈化水幕、在回風道內(nèi)至少安裝二道凈化水幕。
7、采煤工區(qū)每班沿工作面及兩道50m范圍內(nèi)全斷面灑水防塵一次，50m以外及其它巷道至少每兩天灑水防塵一次，采煤工區(qū)要負責區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施的管理和維護，確保煤機內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化水幕等所有防塵設(shè)施都必須正常使用，所有地點都必須做到無積塵現(xiàn)象。
8、下井人員必須配帶自救器和防塵口罩，搞好個人防護，搞好整個區(qū)域的文明生產(chǎn)，所有設(shè)備、電纜表面及管路上不得有積塵。
10、進、回風道各安裝一道隔爆水棚，距工作面的距離在60-200米之間，裝水量、水袋吊掛，安裝長度等必須符合要求。
11、通防科定期移水棚和凈化風流設(shè)施，使之符合規(guī)定，同時定期檢查、維修和加水，確保正常使用。
12、采煤機的內(nèi)外噴霧必須完好，在開機時先開噴霧，停機時先停機后停水。
13、煤層注水：見21305工作面煤層注水設(shè)計。
四、安全監(jiān)測系統(tǒng)
1、監(jiān)測系統(tǒng)的種類：低濃度瓦斯傳感器；數(shù)量3臺，一氧化碳傳感器1臺。瓦斯傳感器安裝位置：在回風巷距回風巷三角門10-15m范圍內(nèi)、距工作面回風出口10-15m范圍內(nèi)及回風隅角切頂線處各安裝瓦斯傳感器一臺，安裝位置應(yīng)距巷道頂部不大于300mm處，距幫部不少于200mm（回風隅角處的一臺距巷幫不大于200mm）。
一氧化碳傳感器安裝位置：在回風巷內(nèi)距回風巷三角門10-15米處，安裝位置應(yīng)距巷道頂部不大于300mm處，距幫部不少于200mm。
瓦斯傳感器報警點：0.8%
瓦斯傳感器斷電點：1.0%
斷電范圍：工作面及回風流中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備
復(fù)電點：﹤0.8%
一氧化碳傳感器報警點：24ppm
2、由各采煤班的班長負責工作面進、回風道各種傳感器的日常移動，移動后的傳感器的位置符合上述位置，并保證傳感器不受到損壞。傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不小于200mm（回風隅角處的一臺距巷幫不大于200mm）。
3、所有人員都有責任保護好傳感器不被損壞，一旦發(fā)現(xiàn)傳感器損壞應(yīng)及時向調(diào)度室匯報；任何人不得故意破壞安全監(jiān)測設(shè)施，任何人都有權(quán)制止、揭發(fā)破壞安全設(shè)施的行為。
五、防滅火
21層煤含硫較高，有自然發(fā)火傾向，屬I類自燃煤層。
1、為落實防滅火措施，在工作面兩道要配備消防器材，布置防塵管路，皮帶機頭、機尾均設(shè)置消防栓、消防水龍帶、消防沙、滅火器，滅火器不少于2臺，消防沙不小于0.2m3。
2、在工作面兩道安設(shè)隔爆水棚，連續(xù)長度不小于20米，水量符合要求，按每平方米不小于200m3水量配置。工作面進、回風兩道出口安設(shè)不小于50米的消防軟管。
4、工作面回采結(jié)束后，在規(guī)程規(guī)定時間內(nèi)封閉21305回采工作面兩道。
