XX煤礦主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
作者：佚名
2011-11-28 22:44
來源：本站原創(chuàng)
一、抽風(fēng)機司機經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，無合格證者不得操作抽風(fēng)機。
二、起動前檢查
1、檢查機械各部螺絲和鍵銷有無松動，并及時緊固。
2、檢查葉輪是否正常，有無開焊裂紋磨殼現(xiàn)象，風(fēng)峒、風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)像。所處位置是否
正確。
3、檢查各部軸承油量是否適當(dāng)，油質(zhì)是否清潔。
4、檢查皮帶松緊情況，有無破裂。皮帶輪溝槽是否磨損超限，護罩是否牢固。
5、檢查起動設(shè)備是否靈敏可靠，接地裝置是否完好。
6、各種儀表是否齊全靈敏，保護裝置是否可靠。
7、電源電壓不超過額定電壓±5％。
8、手搖小絞車轉(zhuǎn)動是否靈活。
三、風(fēng)機起動
1、開啟電動機，待起動電流返回時，才能切除起動補償器，使電動機進入正常運轉(zhuǎn)。
2、開啟風(fēng)門，使抽風(fēng)機投入正常運行。風(fēng)門開啟高度滿足井下風(fēng)量需求。
四、運行中注意檢查和定期巡視
1、各轉(zhuǎn)動部位有無異響。
2、軸承座震動不大于0.3mm。
3、軸承溫度不超過75度。
4、電壓符合規(guī)定。
5、電流不超限。
6、水柱計指示正常。
7、電動機溫升符合規(guī)定。
五、抽風(fēng)機有以下情況時，應(yīng)緊急停機并報告礦調(diào)度室和機電調(diào)度室
1、主要運轉(zhuǎn)部件有故障性的異響和震動。
2、電流超過額定值。
3、電動機掃膛，冒煙火。
4、軸承溫度急劇上升，超限不下降。
5、進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。
6、發(fā)生其它重大事故。
六、停機
1、正常停機
(1)按上級停機命令停機。
(2)關(guān)閉進風(fēng)閘門。
(3)按下停止按鈕停機。
2、緊急停機和意外停機
(1)拉負荷開關(guān)或按下停機按鈕停機。
(2)上報礦調(diào)度室和機電調(diào)度室。
(3)關(guān)閉閘門。
(4)出現(xiàn)停電等原因自動停機，應(yīng)關(guān)閉閘門。準備隨時開機或倒機。
七、反風(fēng)
2、反風(fēng)必須能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。
3、壓緊防爆門，關(guān)閉垂直風(fēng)門，關(guān)閉出風(fēng)口，拉開水平風(fēng)門。
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。
二、司機經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風(fēng)機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng)，油質(zhì)是否合格。
3、檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象，皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵，檢查一級、二級缸進水是否充足，水質(zhì)是否合格，斷水保護裝置是否靈
敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況，電氣保護是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1－2圈，仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響，風(fēng)包是否完好，放凈油水。
8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風(fēng)機。
四、起動壓風(fēng)機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。
2、關(guān)上風(fēng)閥，使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵，向一級二級缸內(nèi)注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動，司機按下起動按鈕，由時間繼電器控制短接頻敏
變阻器，電機進入正常運行，把滑環(huán)短路手把推至短路位置，達到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時，采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕，由時間繼電器控制，從
星形轉(zhuǎn)換三角形接法，達到正常運轉(zhuǎn)。
6、打開卸荷閥，打開供風(fēng)閥，調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器，空壓機進入正常運轉(zhuǎn)。
五、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期進行全面檢查，每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況：
(1)滾動軸承溫度不超過75℃，滑動軸承溫度不超過65℃；
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃，單缸不得超過190℃；
(3)冷卻水進水溫度不超過30℃，出水溫度不超過40℃；
(3)曲軸箱油溫不超過60℃；
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水，不得中斷或不足。
6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2－3次。
7、注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。
8、各種保護裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風(fēng)機在正常運行中有下列情況之一時，應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作，引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥，防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低，或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風(fēng)機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風(fēng)機嚴重漏油漏水漏氣。
9、壓風(fēng)機一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。
七、停機
1、關(guān)閉進風(fēng)路；
2、停止電動機；
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。
4、待壓風(fēng)機冷卻后停止冷卻水泵，若在冬季停機時間長，必須將冷卻器水管的存水放掉，
以防凍裂設(shè)備。
一、將蓄電池的正極“＋”、負極“－”分別與直流電源的正負極接好，注意不能接錯。
二、按照該蓄電池說明書中規(guī)定的充電電流進行充電。
三、充電前應(yīng)將特殊工作栓擰下。
四、蓄電池最高溫度不得超過45℃，當(dāng)電池溫度達到40℃時，應(yīng)減半電流進行充電，如溫度
繼續(xù)上升，必須采取人工降溫或停充電。
五、充電末期，蓄電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡，而且端電壓和電液比重連續(xù)3小時保持穩(wěn)定不變
，表明此次充電結(jié)束。
六、每次充電結(jié)束，需檢查液面高度并擰緊特殊工作栓，再用水把電池表面沖洗干凈，干燥
后即可使用。
礦燈充電工操作規(guī)程
一、礦燈充電工經(jīng)專業(yè)考核合格并持證上崗，無合格證者不得上崗。
二、按規(guī)定穿戴合格防護用品。
三、礦燈實行編號管理，專人專燈，固定充電架，集中保管。
四、充電架應(yīng)保持清潔，每天要清洗一次。
五、對礦燈實行下井考勤制，對當(dāng)班礦燈推遲2小時未交回的要及時回報調(diào)度室，對于交回
的礦燈要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有故意損壞礦燈者，要給予處罰。
六、燈房要保持清潔干燥，溫度保持在15－25℃，通風(fēng)良好。
七、燈房內(nèi)要有滅火器材。
八、礦燈有下列情況之一者，不得發(fā)出使用：
1、漏液；
2、燈頭、燈蓋閉鎖失靈；
3、充電不足；
4、玻璃破裂；
5、燈線破損；
6、燈不亮或閃燈。
九、日常充電注意事項及充電步驟：
1、把用過的礦燈熄滅，對號放到充電架上，再把燈頭上充電插孔插入充電架插銷中，拿住
燈頭以順時針方向旋轉(zhuǎn)180度，電流表有指示即為正常充電。
2、在充電時，經(jīng)常注意電壓表的變化，隨時調(diào)整調(diào)壓器，使電壓保持在5V±0.1V范圍內(nèi)；
3、充電時電池溫度不應(yīng)超過45℃；
4、正常充電流不準超過1A；
5、使用的礦燈充足12小時，終止電流在0.1A以下，充電后要保證正常亮燈11小時，否則不
準發(fā)放。
6、在充電中電源中斷，應(yīng)立即將燈頭斷電，以防整流元件放電；
7、對于不能繼續(xù)使用的礦燈要及時更換；
8、連續(xù)使用的礦燈10－15天應(yīng)補1次蒸餾水，補水工作應(yīng)在充電后9－10小時進行；
9、按規(guī)定時間調(diào)整電解液比重，正常礦燈充足電后其電解液比重為1.28±0.01(30℃)，三
個月調(diào)整一次，調(diào)整比重工作應(yīng)在補水后第二天進行。
采掘機電維護工操作規(guī)程
一、機電維護工應(yīng)負責(zé)本工區(qū)機電設(shè)備的安裝、運行和維護，執(zhí)行好每日2小時檢修制度和
每班進行3次正常檢查維護制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并備有易損的備件及各種材料。
二、機電維護工在操作電氣設(shè)備時，必須佩帶絕緣用具和安全用具。
三、檢修電氣設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)。必須切斷電源，進行驗放電，并懸掛“有人工作，禁
止送電”的警示牌或?qū)Ｈ丝醋o。
四、對溜子齒輪箱、油位、軸承、機頭尾全面檢查，及時注油和處理損壞的部位。
五、定期檢查防爆設(shè)備的防爆面，要保持清潔不生銹，并定期涂油，打開防爆面要特別小心
，不要碰傷和沾上炭灰，當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時，必須處理好后涂油。
六、安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤，禁止用鐵絲吊掛，四線要分開，禁止有“雞瓜子”
、“羊尾巴”和明接頭，在電纜上不準掛工作服和其它物件，如有破皮及時處理。
七、采掘頭面的開關(guān)、電纜、信號線、牛頭、水泵等要及時遷移，嚴禁帶電遷移電氣設(shè)備，
每次遷移后，設(shè)備、電纜一定要符合完好標準。
八、要定期檢查機電設(shè)備的保護裝置，如防護罩、剎閘齊全可靠，其它要符合要求。
九、設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時，要先檢查起重工具，是否完善和有足夠的強度，對吊掛
點的棚梁、棚腿、支架要詳細檢查，確實可靠方可工作。
十、各種設(shè)備在操作前應(yīng)仔細檢查周圍環(huán)境、設(shè)備情況，如支架、棚子、壓柱、信號、鏈條
等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，方可試車。
十一、接有局扇的掘進頭，在局扇停機時，必須自動停掉所有電源，不準在迎頭工作，更不
準操作電氣設(shè)備，恢復(fù)通風(fēng)后，須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，不超?guī)定方可送電操作。
“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
十三、要詳細交接班，交清工具、材料物品，如當(dāng)班有未處理完的故障，要共同處理，處理
完畢后，方可進行交接班。
十四、接班后按以上要求全面檢查管轄范圍內(nèi)的機電設(shè)備。
移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、開機前的檢查工作
1、檢查油壓表、風(fēng)壓表是否正常，風(fēng)葉是否完好，電氣設(shè)備是否正常，主機是否有漏油漏
風(fēng)現(xiàn)象。
2、檢查所有連接是否牢固。
3、檢查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。
4、空盤壓風(fēng)機2－3圈，手感無異常阻滯和碰撞后，點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2－3次，觀察電機旋轉(zhuǎn)方
向是否與旋向標牌一致，油壓是否超過0.1mpa。
二、空負荷運轉(zhuǎn)
5、新空壓機空負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時，以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合，正常使用
的空壓機空負荷運轉(zhuǎn)冬季15分鐘，夏季10分鐘。
6、詳細檢查各部位的連接和密封情況，注意有無異常振動和響聲
三、調(diào)定潤滑油壓力
7、旋開調(diào)壓螺釘外罩，使油壓保持在0.1-0.3MPa范圍內(nèi)。
四、負荷運行及注意事項
8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕，直接啟動。壓風(fēng)機開啟正常運轉(zhuǎn)后，開進風(fēng)閥，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)
器。緩慢增加二級排氣壓力，直至額定壓力0.7mpa，新空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時
9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣，檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。
10、隨時注意潤滑油壓力和溫度，排氣壓力和溫度是否正常。
11、每24－48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。
12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油，正常運轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。
13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥，檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷，嚴格清洗后用油試
驗密封性能。
五、正常停車
14、關(guān)閉進氣閥，按下開關(guān)停止按鈕，停機后，放空儲氣罐，然后切斷電源。
六、遇有下列情況，應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。
15、起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1－0.3MPa之間，油溫超過70C。
16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。
17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。
18、安全閥失靈。
19、電機電流或溫升，超過允許值。
20、連接松動，漏氣、漏油。
配電工操作規(guī)程
一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。
二、工作人員接到違反本操作規(guī)程的命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯誤的地方，防止違章指揮。
三、工作人員應(yīng)無妨礙工作的病癥，應(yīng)遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能
值班。
四、值班和巡視時，不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板
五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)
，須進入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
六、停電操作，必須按照先拉油開關(guān)，再拉負荷側(cè)、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電時操
作順序與此相反，嚴禁帶負荷拉刀閘。
七、倒閘時必須有兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨立
操作。
八、操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制。必須按操作順序
操作，每操作完一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進行復(fù)查。
九、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可，先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。
十、在高壓設(shè)備上工作要做到：
1、必須有負責(zé)人的命令；
2、至少有兩人以上在一起工作；
十一、對于容易接地0.6米以內(nèi)的未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標志牌，遮
攔和帶電部分的距離應(yīng)在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。
十二、裝設(shè)和拆除遮攔標志牌，由值班負責(zé)人命令并監(jiān)護值班員操作。
十三、對于可能送電到停電設(shè)備的各個方面，要裝設(shè)接地線接地線應(yīng)裝在工作人員可見處的
電源方向，接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離，裝接地線前必須進行驗電。
十四、接地線和施工設(shè)備間，不得通過開關(guān)和保險器。
十五、工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。
十六、安裝接地線，工作由兩人進行，值班負責(zé)人監(jiān)護，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴
絕緣手套。
十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作開始前對全班人員宣讀安
十八、工作許可人（值班負責(zé)人）在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后，應(yīng)會同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負
責(zé)人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。
十九、值班員應(yīng)指明帶電部分的位置。
二十、工作負責(zé)人必須在開始工作地點，監(jiān)護工作人員工作，任何人不得單獨留在高壓室內(nèi)
（包括工作負責(zé)人）工作，不準無關(guān)人員進入工作地點，如因工作條件需要，工作負責(zé)人應(yīng)
詳細向單獨工作人員說明安全注意事項。
二十一、工作負責(zé)人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時要對室內(nèi)帶電部分進行可
靠的遮攔。
二十二、工作終結(jié)后工作人員應(yīng)仔細清理現(xiàn)場，并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負責(zé)人詳細檢查，由
工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班員工作完畢。
二十三、值班人員接到工作終結(jié)的通知后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負責(zé)
人在工作票上簽章。
二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標示牌等拆除，恢復(fù)常設(shè)遮攔，此時工作票宣告結(jié)束。
二十五、工作票結(jié)束后，值班人員方可按操作票合閘送電。
二十六、工作終結(jié)后測量絕緣電阻，應(yīng)在拆除臨時遮攔和標示牌以前進行。
二十七、工作間斷時恢復(fù)送電，須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制。
二十八、在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項：
1、變壓器取油樣；
2、用高壓鉗形電流表測量電流；
3、抄錄設(shè)備銘牌；
4、更換電壓互感器二次保險。
二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進行，帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。
三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電，均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)的工作票進
行。
三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，
在驗電后對大地放電，并裝設(shè)地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標志牌，將開關(guān)
鎖住。
三十二、線路工作結(jié)束后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員，并辦理恢復(fù)送電手續(xù)，執(zhí)行停送電
制度。
電氣焊工操作規(guī)程
一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。
三、詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。
四、重點要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全
技術(shù)部門的批準，不能進行電氣焊。
五、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃氣體等，未作清除或未進行覆蓋、隔離，不
能進行焊割。
六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進
行焊、割。
七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進行切割和焊補。
八、有壓力管道、容器的設(shè)備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進行焊接和切割。
九、在禁火區(qū)內(nèi)，一律不許焊割。
十、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和
爆炸事故。
十一、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕
緣，電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。
十二、工作前要準備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。
十三、開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi)，鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地。拉合開關(guān)時，必須戴干手套，頭部偏離
開關(guān)，防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。
十四、改變焊機接頭，檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時，必須停電。
十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天禁止在室外進行作業(yè)。
十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源，勿暴曬。
十八、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。
十九、氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。
二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)留有余壓。
二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應(yīng)操作過快。
二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電造成自燃。
二十三、乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。
二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應(yīng)禁止放在同一車輛內(nèi)使用，嚴禁震動和撞擊。使用時，兩瓶之間
應(yīng)大于5mm以上。
二十五、使用液化石油氣進行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留10－20%容積氣化空間
；膠管和襯墊村料應(yīng)采用耐油材料；不靠近明火、不爆曬、不漏氣。
二十六、液化石油氣瓶嚴禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫水加熱，不得靠近暖氣片
。不得自行倒出殘液，以防遇火成災(zāi)。
二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)施工單位主管負責(zé)人、安技部門
、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護，
并配有消防設(shè)施。
二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查：
1、仔細檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補焊。
2、對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進料或進氣。
3、檢查火種，對整個地帶及鄰近房屋進行檢查。
4、最后徹底清理現(xiàn)場。
二十九、工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。
三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具，在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下
，才能離開工作崗位。
司爐工操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格，必須詳細檢查鍋
爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時以上，且達到下列要求：
(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象；
(2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm；
(3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好；
(4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象
。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴重彎曲。
3、點火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。
4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。
6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。
7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。
9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。
10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
二、煮爐及操作
11、鍋爐在制造安裝，修理時，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方
法把鐵銹油污清除掉。
12、煮爐時按規(guī)定加配藥物。
13、煮爐時間要保證，要按時間順序和壓力大小依次進行，直至爐水冷卻到低于70℃即可排
出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
14、鍋爐升火前應(yīng)進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只
安全伐，進行排氣工作。
15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。
16、試開排污閥，檢查是否堵塞。
17、開后點火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然
通風(fēng)，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機，待引燃物燃旺后，開始手工加煤
，并開鼓風(fēng)機，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒
熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。
18、嚴格控制升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以4－5小時為宜，以后冷爐升火不短
于2小時，熱爐不短于1小時。
19、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐
漸升高，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即停爐排除故障。
三、供汽
20、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準備向外供汽時，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水
位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時，應(yīng)及時給水。給水時應(yīng)先開泵后
開閥，停止時先關(guān)閥后停泵。
四、排污
21、排污應(yīng)在低負荷，高水位進行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水
位20－50mm范圍為宜。
22、排污時首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預(yù)熱管路，待管道預(yù)熱后再緩
緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
五、停爐（正常情況）
23、停止供給燃料。
24、向爐內(nèi)進水，使水位稍高于正常水位線。
25、停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。
26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。
27、可靠地關(guān)閉并列運行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。
28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70℃以下時，方可將爐水全部放
盡并應(yīng)立即進行刷洗工作。
29、鍋爐需要長期停爐時，應(yīng)可靠隔絕與并列運行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必須徹底清
理，與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及
用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。
30、鍋爐運行時遇有嚴重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況
，應(yīng)緊急停爐。
31、當(dāng)發(fā)生嚴重缺水時，嚴禁向爐內(nèi)盲目進水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免
鍋爐內(nèi)壓力突然變化。
鍋爐化驗工操作規(guī)程
一、水質(zhì)化驗員應(yīng)認真學(xué)習(xí)政治及業(yè)務(wù)技術(shù)知識，加強事業(yè)心與工作責(zé)任感，能深刻認識到
鍋爐水質(zhì)的好壞將直接影響鍋爐壽命、燃料的浪費和鍋爐的安全運行。
二、遵守礦規(guī)礦法，認真執(zhí)行交接班制度，搞好班中衛(wèi)生工作。
三、每次搞再生時加鹽量為60Kg，鹽水濃度為7%時開始往交換器內(nèi)輸入濃鹽水，進行樹脂的
再生工作。
四、樹脂再生時，將濃鹽水從交換器底部進入，經(jīng)上出口排出，時間控制在90分鐘左右，開
始15分鐘時速度可稍快，以后速度放慢些，防止樹脂亂層。
五、鹽水輸完后，進行反洗。將軟水自交換器底部進入廢液從上部排出，時間控制在50－60
分鐘，前10分鐘稍慢后40分鐘可適當(dāng)加大進水量。
六、反洗完畢后，進入正洗階段。將硬水從交換器上部進入，從下部排出。待交換器水質(zhì)達
到≤0.03毫克當(dāng)量/升時，本次再生過程完畢。
七、交換器使用15個周期進行大反洗一次，過濾器一周反洗一次，以清洗污染。
八、交換器運行過程中，每小班至少不少于三次測量水質(zhì)，務(wù)必使給水總硬度≤0.03毫克當(dāng)
量/升。
九、嚴格控制鍋水總堿度，使之≤22毫克當(dāng)量/升。C1根含量≤400毫克/升，PH值控制在PH
＝10至12之間，以確定每班排污數(shù)量。
主排水泵司機操作規(guī)程
一、起動前的準備工作
1、按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向，分別關(guān)閉或開啟管路上有關(guān)分水閥門（水泵出口閘
閥關(guān)閉不動）。
2、對水泵進行起動前的全面檢查：
（1）軸承潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合要求。
（2）檢查各種儀表指示是否正常。
（3）各部螺絲是否松動。
（4）轉(zhuǎn)動水泵一圈以上是否靈活，盤根松緊是否適當(dāng)。
（5）機電起動柜的接線是否良好，滑環(huán)式電機炭刷是否齊全，各接觸是否良好，有否炭粉
和短路現(xiàn)象。
（6）各操作手把是否在啟動的位置。
二、開泵
3、采用有底閥的水泵，應(yīng)打開放氣閥和充水閥，至放氣閥全部噴水，關(guān)閉各閥，起泵。
4、采用無底閥時，開啟水泵通射流泵的閥門，再打開管路通往射流泵的閥門，直至真空表
指示泵內(nèi)為真空為止，關(guān)閉兩閥，準備起泵。
5、鼠籠式電機起動（－390水泵），先將油開關(guān)手把推至合閘位置，待起動電流回到正常位
置時，再甩掉電抗器，水泵正常運行。
6、繞線式電機啟動（－600水泵），先送電源開關(guān)，至起動電流降到正常位置，自動切除變
阻器達到正常運轉(zhuǎn)。
7、水泵正常運轉(zhuǎn)后，水泵壓力表指示額定壓力，慢慢打開出水閘閥，不得在出水閘閥關(guān)閉
的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
三、水泵運行中注意檢查
8、電壓不得超過額定值+10%－-5%。
9、電流不超過電機額定值。
10、壓力表指示正常。
11、電機水泵無異響和震動。
12、軸承溫升不超過規(guī)定即65℃，電機溫升不超過規(guī)定。
13、盤根不進氣、不漏水，管路、閥門不漏水。
14、檢查水倉水位，保證足夠的吸水高度。
四、出現(xiàn)以下情況緊急停泵
15、水泵不上水。
16、水泵、電機有異響和振動。
17、泵體及管路、閥門刺水
18、電流增大，不返回。
五、停泵操作
19、先關(guān)閉出水閘閥。
20、停掉電機。
小水泵司機操作規(guī)程
一、水泵起動前的準備工作：
1、檢查水泵軸承是否缺油，聯(lián)軸器連接是否良好，防護外罩安裝是否牢固。
2、檢查電動機及開關(guān)是否完好。
3、檢查籠頭是否堵塞，吸水管有無破裂進氣，泵體有無斷裂。
4、向水泵內(nèi)灌引水排放空氣。
二、起動操作
5、鼠籠式電機直接起動，按下開關(guān)起動按鈕，待轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開水泵出
水閥門。
6、水泵嚴禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
三、水泵運行中注意事項
7、水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確，上水否。
8、電機、水泵有無異響和震動。
9、電機溫升不超規(guī)定。
10、水泵和電機軸承溫度不超過75度。
11、吸水井水位情況，盤根不進氣，不發(fā)熱，滴水不成線。
四、出現(xiàn)以下情況應(yīng)停泵
12、水泵不上水
13、水泵轉(zhuǎn)向不對。
14、泵內(nèi)有異響。
15、電機、水泵軸承發(fā)熱。
五、停泵操作
16、關(guān)閉出水閥門。
17、按下開關(guān)停止按鈕，停掉電機。
內(nèi)齒輪絞車司機操作規(guī)程
一、開車前的檢查：
1、檢查剎車閘和離合閘是否靈活可靠，兩閘杼剎車后位置是否合適，不得壓到水平位置，
制動閘皮無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。
2、各部螺絲緊固齊全。
是否合格。
4、地腳或壓柱，防護罩等是否正?？煽?。
5、電氣控制設(shè)備有否失爆現(xiàn)象，電纜吊掛整齊，檢查出的問題應(yīng)及時匯報處理。
二、操作
1、開車前進行一次不帶卷筒的空運轉(zhuǎn)，當(dāng)接到開車信號并確定方向無誤后方可開車，聽不
清信號嚴禁開車。
2、確定方向后啟動時，按下啟動按扭，啟動電機先把制動閘剎緊，離合松開。
3、將制動閘松開，離合剎緊，這時滾筒轉(zhuǎn)動，纏繩或松繩。
4、使用小絞車下放重物時，應(yīng)使電機反轉(zhuǎn)帶電松車，嚴禁只使用閘控制下放，更不準放飛
車。
5、停車時，剎死制動閘，松開離合閘，禁止作急劇的開停車以防損壞系統(tǒng)齒輪。
6、在電動機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把兩閘同時剎，以免燒壞電機。
7、在開車過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，就緊急停車及時匯報：
(1)絞車有異響和異常振動；
(2)軸承油度超過65°；
(3)出現(xiàn)掉道；
(4)電機發(fā)熱，超過名牌現(xiàn)定的溫度；
(5)發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人通過；
(6)絞車所帶負荷超載，電機吃力；
(7)電氣設(shè)備著火或其它故障。
回柱絞車司機操作規(guī)程
一、必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的司機操作，司機一定要懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。
二、工作前一定要檢查鋼絲繩、繩端、桃形環(huán)等。有無變形及異常，有問題應(yīng)處理后再工作
。
三、工作前要檢查信號，聯(lián)系是否清晰可靠，如無信號或信號不清晰不準作業(yè)，作業(yè)時按規(guī)
定負荷作業(yè)。
四、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中鋼絲繩不可完全放完，至少保留3－5圈在滾筒上。
五、鋼絲繩纏亂時，一定要停止電動機轉(zhuǎn)動后再處理，嚴禁運轉(zhuǎn)中處理。
六、在操作工作中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蜉S承溫度劇烈上升等異常情況，必須停車檢查，排除
故障后方可開車作業(yè)。
七、如果停車時間較長，應(yīng)將電動機關(guān)閉，工作完畢，應(yīng)切斷電源，清除設(shè)備上的雜物、灰
塵。
提升絞車司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、提升絞車司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得合格證才能正式操作，無證者不得作為值
班司機，也不得作為監(jiān)護司機。
2、實習(xí)司機應(yīng)有主管部門批準，并指定專業(yè)監(jiān)護人才能進行實習(xí)操作，但升降人員不能作
實習(xí)操作，實習(xí)司機六個月后方可參加司機考試。
3、嚴禁酒后操作絞車，精神不正?；驀乐夭B(tài)不能操作絞車。
4、提人和提危險品，大型材料，必須執(zhí)行一人開車，一人監(jiān)護。
二、開車前的準備工作：
1、操作前檢查手把和各控制開關(guān)是否在正確位置。
2、檢查操作臺上各種儀表指示是否符合要求，高、低電壓表指示是否在允許范圍內(nèi)，低壓3
80V。高壓5700－6300V之間。
3、檢查液壓站，潤滑油泵站的油壓是否滿足要求。
4、盤型制動器減速器，主軸是否有漏油現(xiàn)象，油路是否暢通。
5、檢查過卷、閘磨、緊急制動、深度指示器是否靈敏可靠。
三、啟動操作：
1、將制動手把拉至全制動位置，主令開關(guān)在中間“0”位置。
2、啟動動力制動柜電機，啟動制動油泵和潤滑油泵。
3、當(dāng)司機接到井口發(fā)出的提升信號后，根據(jù)提升方向，將主令手把由中間位置推到終點位
置，同時將制動手把推至松閘位置，絞車開始啟動，逐級加速至等速運行。
四、減速
1、采用動力制動減速：當(dāng)提升容器達到減速點時，深度指示器上減速開關(guān)動作，發(fā)出信號
自動切除主電機電源。將動力制動直流電送入主電機繞組，進行動力制動減速。
2、采用腳踏動力制動方式：腳踏動力制動在提升過程中的任一時刻，均可投入或解除，它
主要用于重物下放。當(dāng)司機接到提升信號后，即可踏下動力制動腳踏開關(guān)，然后將主令開關(guān)
推到某一適當(dāng)位置，同時將制動手把慢慢推向松閘位置，此時絞車在重物作用下，慢慢加速
，根據(jù)下放速度，司機可調(diào)節(jié)腳踏板的角度控制電流大小，達到穩(wěn)定下放要求。
3、采用機械閘制動方式減速
當(dāng)容器達到減速點，發(fā)出警號，司機把主令控制手把拉至中間位置，同時把制動手把慢慢推
向剎車，并根據(jù)絞車速度，用手把掌握制動油壓值的大小，達到減速目的。
五、正常終點停車
1、當(dāng)絞車到達終點停車位置后，司機根據(jù)終點信號和滾筒標記及時準確停車。
2、停車時，司機將制動手把拉至全剎車位置，主令開關(guān)手把放在中間“0”位置。
六、調(diào)繩操作
1、調(diào)繩操作時，主付兩罐籠必須空載，在沒有打開離合器前，活滾筒一定掛好地鎖。
2、將調(diào)繩開關(guān)（THK）扳至調(diào)繩位置，開啟制動油泵。
（一）付井系統(tǒng)調(diào)繩
1、THK-7斷開，調(diào)繩聯(lián)鎖環(huán)節(jié)接入安全回路，THK-12閉合為四通閥、五通閥的線圈（G2、G1
）通電作準備，THK－10閉合為顯示調(diào)繩信號作準備，THK－2閉合，工作閘繼電器GXJ回路接
通。
2、斷開安全回路，10AK、AC線圈斷電。
3、6AK合上，五通閥電磁鐵G1通電，此時活滾筒剎車，推手把至壓力達到30kg/cm2，離合
器脫開在安全回路中的常開觸點（318、103）斷開，在調(diào)繩回路常閉觸點（398、39）閉合
，信號燈顯示，完全脫開時，安全回路常開觸點（318、301）閉合，聯(lián)鎖解除，調(diào)繩信號回
路中常閉（399、397）斷開，信號燈滅。
4、將制動手把拉回合上10AK、AG通電，開車轉(zhuǎn)動主滾筒達到需要位置抱閘停車。
5、斷開10AK、AC失電。
6、合7AK四通閥電磁鐵G2通電吸合，離合器合上。
7、將制動手把拉回，斷開7AK、G2失電，合10AK安全回路通電，THK調(diào)繩開關(guān)復(fù)位，調(diào)繩結(jié)
束。
（二）主井調(diào)繩系統(tǒng)
1、THK1－2（301、305）閉合，解除安全與工作制動聯(lián)鎖，1HK3－4（302、602）閉合，為電磁閥G1、G2通電及調(diào)繩信號顯示作準備，1HK5－6（712、702）斷開安全回路，1HK9－10（1002、1003）斷開電磁閥G3回路，1HK15－16（301、579）斷開三倍靜力矩試驗回路。
2、斷開1AK（316、319）失電，G3電磁鐵失電，絞車安全制動。
3、將操作臺上的主令開關(guān)4AK（602、606）轉(zhuǎn)到閉合位置，則電磁閥G2通電，離合器開腔通
油推制動手柄，離合器打開。
4、將制動手柄位回，1AK復(fù)位，開車調(diào)繩達到所需位置。
5、斷開1AK，斷開4AK，G2線圈失電，閉合3AK（602、604）電磁鐵（301、304）線圈通
電，推制動手把，離合器合上。
6、拉回制動手柄，斷開3AK、1AK復(fù)位，調(diào)繩結(jié)束。
七、絞車在運行中注意以下情況：
1、司機在整個操作過程中應(yīng)精神集中，隨時注意操縱臺上的主要儀表的讀數(shù)。
2、運行中司機注意深度指示器的指示位置。
3、隨時注意各轉(zhuǎn)動部位在運行中的聲響。
4、注意信號的變化。
5、注意鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常。
6、提升機在等速運轉(zhuǎn)時，主令控制手把應(yīng)推（或拉）到最后一檔位置，防止起動電阻
沒有全部切除，使電阻過熱增加電耗，提升機達不到額定最大速度。
八、發(fā)現(xiàn)下列情況及時停車，且未經(jīng)處理不得恢復(fù)運行
1、電流過大，加速太慢或起動不起來。
2、油壓力表所指示的壓力不足。
3、提升機聲響不正常。
4、鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀，猛烈跳動或松動。
5、出現(xiàn)不明信號。
6、速度超過規(guī)定值，而限速過速保護又未起作用。
7、其它需要緊急停車的運行故障。
刮板運送機司機操作規(guī)程
一、總則
1、輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能，執(zhí)行每日2小時檢
修制度，保證安全運轉(zhuǎn)。
2、輸送機司機要負責(zé)輸送機的操作，維護和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及
時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報告機電維修工或主管人員解決。
3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
4、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動。
5、發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機電設(shè)備安全時，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，及時處
理。
6、停車檢修輸送機時，要將開關(guān)打到零位，并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準送電”的
白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險。
7、電氣設(shè)備（如電動機開關(guān)等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點，要在棚頂上妥善遮
擋。
8、輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電維
護員交待清楚，以便下班處理。
二、開動前
1、檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。
2、檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。
3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。
4、開動試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松
動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊，擰緊或更換。
三、運轉(zhuǎn)中
1、細聽信號，信號不清不準操作。
2、經(jīng)常注意電機，減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查，處理好后方準重新開
動。
3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。
5、利用輸送機運大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴禁損壞設(shè)備。
四、停機后
1、應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。
2、清掃機頭各部，不得壓埋電機，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護設(shè)備，確保工作環(huán)境整
潔。
3、認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。
立井信號工操作規(guī)程
一、接班上崗后，必須按照規(guī)定對信號系統(tǒng)的開關(guān)、按鈕、電鈴、信號燈、電話及屬于
信號工操作的設(shè)備進行詳細檢查，認定一切正常后，再試打一次信號，以確保信號系統(tǒng)運行
正常。
二、信號工必須聽從把鉤工的正確指揮，正常提升時，沒有把鉤工的指令，不得隨意亂
發(fā)信號。
三、信號發(fā)送操作程序：
1、上口把鉤工向信號工發(fā)出開車指令后，上口信號工還必須征得下口信號工的同意后，
方可向絞車房發(fā)送正確信號。
2、下口把鉤工發(fā)出開車指令后，由下口信號工向上口要點。上口把鉤工接點后，向上口
信號工發(fā)出開車指令，上口信號工方可向絞車房發(fā)出正確的開車信號。
四、信號工在發(fā)送信號時，應(yīng)一聽、二看、三發(fā)點，發(fā)出的信號要清晰、可靠、準確。
五、下放超長和特殊物料時，信號工必須向絞車司機說明情況。
六、在提升過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常擺動、松馳，運行罐籠有異響等不正?，F(xiàn)象時，必
須立即發(fā)出停車信號。
七、正確使用提升人員、提升物料、檢修、調(diào)罐和正常的提升信號，嚴格按照規(guī)定的信
號標志發(fā)送信號。
立井把鉤工操作規(guī)程
一、上崗前必須穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上崗證，佩戴袖章、哨子。
二、在每班工作前必須對罐擋、搖臺、阻車器、推車機、安全門及井口聯(lián)鎖裝置進行檢
查，發(fā)現(xiàn)問題及時回報。
三、升降人員時，必須待罐籠停穩(wěn)，下口要放下?lián)u臺，等罐內(nèi)人員下完，方可指揮人員
嚴格按規(guī)定人數(shù)乘罐，同時要認真檢查罐門是否關(guān)好，乘罐人員的肢體是否露出罐外和所攜
帶的工具、物品是否保管好，確認安全后，再關(guān)閉安全門，方可向信號工發(fā)出開車指令。
四、提升物料車時，必須使罐籠停在正常裝車位置并停穩(wěn)，方可進行裝車。車輛通過阻
車器后要及時關(guān)閉，車輛入罐后及時關(guān)閉罐擋和安全門。如特殊車輛不能使用罐擋時，必須
使用木楔在車輛的輪下分別進行固定，認真檢查，確認安全后，方可向信號工發(fā)出開車指令
。
五、裝卸大、長物料時，必須按專項安全施工措施的規(guī)定和要求進行裝卸，懸空作業(yè)必
須系好安全帶。
六、下放危險品時，必須制定安全措施，由專人負責(zé)，在非上、下班時進行。
七、罐籠運行時，注意觀察穩(wěn)繩、制動繩和提升繩的情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時向信號工發(fā)
出停車指令。
斜巷把鉤工操作規(guī)程
一、接班上崗后，必須對所用的工具、材料、設(shè)備和安全設(shè)施作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)
問題及時處理和回報。
二、負責(zé)對掛鉤工掛好的每一鉤的礦車、連接裝置和保險繩、鉤頭的連掛情況進行全
面檢查，確保安全無誤。
三、下口把鉤工必須嚴格按照主鉤提升，必須進入主軌道，副鉤提升必須進入副軌道
的規(guī)定，正確使用分道搬道器。
四、下放車輛時，上口把鉤工必須向絞車司機明確下放水平，然后用信號與下口及各
水平把鉤工聯(lián)系好。方可向絞車司機發(fā)開車信號，這時才能允許推車下放，并負責(zé)打開安
全門。
五、提升車輛時，必須由下口及各水平把鉤工向上口把鉤工發(fā)開車信號，上口把鉤工
回發(fā)信號后，同時向絞車司機發(fā)出開車信號。
六、下口及各水平把鉤工必須在所有的人員進入躲避硐后，方可發(fā)出開車信號，在開
車信號發(fā)出后和在提升或下放車輛停穩(wěn)之前，嚴禁任何人走出躲避硐。
七、在提升運行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異?；蛭ｋU情況時，立即發(fā)出停
車信號。
八、當(dāng)車輛進入規(guī)定的停車位置時，把鉤工必須及時準確地發(fā)出停車信號。待車輛完
全停穩(wěn)后，方可允許進行正常的摘鉤和掛鉤操作。
九、在處理掉道等事故和其它作業(yè)時，必須嚴格按照所制定的安全措施工作。
十、絞車運行中，安全門和阻車器必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
十一、下放特殊物料，嚴格按制訂的安全措施進行操作。
矸石山排矸工操作規(guī)程
一、上崗后，首先檢查電動機、減速箱、連接裝置、制動手把、信號、按鈕是否完好，
發(fā)現(xiàn)問題及時回報處理。
二、排矸前，必須對地下室、上山軌道和架頭進行察看，發(fā)現(xiàn)有障礙物或其它的異常情
況應(yīng)及時處理。如發(fā)現(xiàn)在矸石山上及周圍有人員逗留，必須通知離開，以免發(fā)生危險。
三、正常走鉤前，必須空載運行一次，證實翻車機運行正常，信號安全可靠，翻斗車無
掉道的危險。
四、所有重車必須在阻車器外等候翻車，做到翻一車推一車，阻車器要在通過車輛后及
時關(guān)閉，嚴禁在阻車器和翻車機之間存放車輛。
五、嚴禁翻車機打倒轉(zhuǎn)，必需時，經(jīng)帶班區(qū)長同意后，由電工配合操作。
六、所有的重車必須存放在阻車器前，需要翻車時由人力推進翻車機。夜間操作要打開
照明設(shè)施。
七、遵守排矸管理規(guī)定，正確使用信號，嚴禁亂發(fā)錯打。
人行車司機操作規(guī)程
一、人行車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉人行車的構(gòu)造、性能，經(jīng)過考試合格后才準上崗。
二、在每次開車前，必須得到把鉤工允許或得到開車指令后才可發(fā)同開車信號。發(fā)出的信號
必須準確、清晰，開車信號發(fā)出后，嚴禁人員再上下車。
三、人行車司機必須坐在規(guī)定的司機座位上，任何人不得與司機并坐一起。
四、嚴格按規(guī)定信號發(fā)點，時刻做好發(fā)出停車信號的準備，以備出現(xiàn)意外時及時發(fā)出停車信
號。五、當(dāng)人行車行近停車位置時，必須做好發(fā)出停車信號的準備，以便及時準確停車。
六、在運行中，出現(xiàn)飛車或人行車掉道等危險情況時，必須啟動手動落閘機構(gòu)，使人行車制
動，同時發(fā)出停車信號。
七、人行車停車摘鉤時，必須停放牢靠、放穩(wěn)。
電機車司機操作規(guī)程
一、接班上崗后，必須詳細檢查電機車各部件的情況，熟悉電機車狀況。操作時，要嚴
格遵守電機車行車管理規(guī)定。
二、每次開車前，應(yīng)檢查巷道及軌道有無障礙物，檢查所牽引的車輛數(shù)不得超過規(guī)定，
裝載情況應(yīng)符合要求。
三、司機必須坐在座位上開車，不得坐在車幫上或在車外開車，嚴禁將頭、手及身體露
出車外。
四、機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車
輛、視線有障礙或前方有行人時，都必須減低車速，并發(fā)出警號。
五、行車中如遇停電，必須將控制器手把拉回零位，待送電后重新啟動。
六、正常制動停車，應(yīng)提前減速，采用機械制動，非緊急情況不準使用動力制動，嚴禁
采用反向制動。
七、如必須離開司機座位時，應(yīng)分斷自動開關(guān)，剎緊車閘，取下手把保管好，但不得關(guān)
閉車燈。
八、不得用車閘控制列車的行車速度，列車應(yīng)避免停在道岔上或彎道附近。臨時檢修時
，必須落下集電器，應(yīng)在列車占用軌道的前后四十米處放置停車檢修警示牌。
九、必須按規(guī)定的信號行車，聽從跟車工和調(diào)度員的指揮，正常運輸時，電機車必須在
列車的最前端牽引。
十、同一線路同一方向行駛時，兩車必須保持大于100米的距離，嚴禁追尾行駛。
瓦斯檢查員操作規(guī)程
一、瓦斯檢定器的使用：
第一條使用前的準備工作：
1、檢查外貌要整潔完好，附件要齊全。
2、檢查電源開關(guān)及燈泡，開關(guān)靈活，燈泡要有足夠的亮度，光譜要清晰，無變形現(xiàn)象。
3、檢查儀器氣密性，手壓氣球后放開吸氣管，如果氣球很快脹起，說明氣路暢通，否則要
查出堵塞部分；手壓氣球同時堵住吸氣膠管，松開壓氣球后，如果一分鐘不脹起即為不漏氣
，否則再用同樣的方法找出漏氣的部分。
4、檢查藥品的有效性，先檢查水分吸收管中的氯化鈣，若氯化鈣凝結(jié)成大塊，則要換掉，
再檢查二氧化碳吸收管中的鈉石灰，若鈉石灰變色則失效，要重新?lián)Q藥。
5、換氣調(diào)零：在井底車場接好二氧化碳吸收管后，手捏氣球5－10次，然后對瓦檢儀進行調(diào)零。
第二條使用與保護注意事項：
1、攜帶和使用時，防止和其它硬物碰撞，以免損壞儀器，班中隨身攜帶，不準丟失。
2、瓦檢儀出現(xiàn)故障時不準擅自修理，要及時匯報并由修校人員進行修理。
3、瓦檢儀要集中統(tǒng)一管理，上井后及時交發(fā)放室，不得私自保存。
第三條檢查方法：
1、檢查前背好儀器，一手將膠管送到預(yù)測地點，另一只手按氣球5－10次，然后再進行讀數(shù)。
2、檢查高冒點，回采面上隅角等地點時，人員要站在支護完好的地點，用一根小棍將膠管
送到應(yīng)測地點然后再抽取氣體進行測定，檢查人員不得進入老塘，高冒點等巷道失修地點。
二、檢查制度
第四條瓦檢員應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦和公司有關(guān)規(guī)定，對應(yīng)
查地點按規(guī)定次數(shù)進行檢查。
第五條負責(zé)分工區(qū)域內(nèi)的瓦斯巡回檢查，不準一人負責(zé)多頭多面，不準
空班、漏檢、假檢，嚴禁弄虛作假。放炮時要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。瓦檢員應(yīng)將工作地點檢查氣體情況填在記錄牌上，并通知現(xiàn)場作業(yè)人員，其它如硐室、炸藥庫等地點的氣體情況也應(yīng)按規(guī)定進行檢查，檢查地點的牌板要填寫清晰，內(nèi)容要完整。
第六條當(dāng)檢查地點出現(xiàn)瓦斯超限或其它問題時，應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和其它有關(guān)規(guī)定，及時向礦調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)值班室和現(xiàn)場班組長及作業(yè)人員匯報，找出產(chǎn)生的原因，采取
有效措施進行處理。
第七條報表填寫：當(dāng)班上井后要及時填寫瓦斯日報和“一管四”報表，不準隔班填寫，填寫
內(nèi)容要詳細齊全，字跡要工整清晰。井下牌板與原始記錄及報表要做到“三對口”。
第八條班中匯報和班末交接班。瓦檢員在班中必須按礦和工區(qū)管理規(guī)定，通過電話匯報現(xiàn)場情況，如遇特殊情況要立即向礦調(diào)度室和工區(qū)值班室匯報和請示。瓦檢員必須在井下指定地點實行交接班，把工作情況和重點注意事項交接清楚，并填好交接記錄。
三、檢查內(nèi)容
第九條檢查地點及次數(shù)根據(jù)瓦斯管理規(guī)定執(zhí)行。
第十條檢查項目包括沼氣濃度、二氧化硫濃度、空氣溫度。
四、特殊情況的處理
第十一條井下工作地點出現(xiàn)盲巷時，要及時設(shè)置柵欄、揭示警標，防止無關(guān)人員誤入。
第十二條作業(yè)地點瓦斯積聚但沼氣或二氧化碳濃度不超過3%時，必須報礦調(diào)度室、工區(qū)值班室，然后采取有效措施，就地進行排放；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須報通風(fēng)工區(qū)，制訂排放措施后，由礦救護隊排放。
測風(fēng)員操作規(guī)程
第一條下井前要檢查所使用的風(fēng)表是否完好并攜帶皮尺、溫度計、手表或秒表及記錄表格。
第二條主要巷道應(yīng)在專門的測風(fēng)站內(nèi)進行測定，無固定測風(fēng)站時，應(yīng)在斷面規(guī)整、完好、前后10m無雜物及拐彎的臨時測風(fēng)站內(nèi)測定。
第三條回采工作面的風(fēng)量應(yīng)在回采面機巷或回風(fēng)巷中測定。
第四條掘進工作面應(yīng)測定迎頭風(fēng)袋出口風(fēng)量及該掘進面總回風(fēng)量。
第五條測風(fēng)站的設(shè)立及管理。
1、主要測風(fēng)地點應(yīng)建立固定的測風(fēng)站，測風(fēng)站長度不得小于4米，四壁應(yīng)光滑、規(guī)整，前后10米無拐彎，臨時測風(fēng)站的設(shè)立同本操作規(guī)程第二條。
2、所有測風(fēng)站都必須掛牌管理，定期測風(fēng)。
第六條風(fēng)量測定注意事項。
1、風(fēng)表選擇：要根據(jù)測風(fēng)地點風(fēng)速情況，按測量風(fēng)速的范圍選擇高、中、微速風(fēng)表。
2、風(fēng)表移動路線：根據(jù)我礦巷道斷面狀況大、中、小斷面巷道分別用八線法、六線法、四線法，每次每測點測定不得少于3遍，每兩遍的讀數(shù)誤差不得超過4%，否則必須重新測量，每次測定結(jié)果取三遍的平均值。
3、測風(fēng)時，風(fēng)表一定要與風(fēng)流方向垂直，風(fēng)表要勻速移動，測風(fēng)開始前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)速計數(shù)器
，將指針回零，待風(fēng)表運轉(zhuǎn)30秒后，再打開記數(shù)器開始測量風(fēng)速，每遍測定時間為60秒鐘。
4、每次測定完后，對測定數(shù)據(jù)要及時計算，如出入過大要查明原因，并向區(qū)長或技術(shù)人員
匯報情況。
第七條測風(fēng)制度
1、每旬對全礦井所有用風(fēng)地點進行一次全面測定，個別地點應(yīng)根據(jù)實際情況增加測定次數(shù)，每次測風(fēng)結(jié)果都要填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上和原始記錄、地面測風(fēng)記錄上，記錄內(nèi)容包括：斷面積、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、沼氣濃度、二氧化碳濃度、測風(fēng)員姓名、測定日期。
2、每旬測風(fēng)的數(shù)據(jù)，要通過通風(fēng)旬報報礦生產(chǎn)科、技術(shù)科、安監(jiān)站、礦長、總工，每月要將三旬旬報一次性報集團公司，報送前要經(jīng)礦總工程師審閱簽字。
3、測風(fēng)牌板、原始記錄、測風(fēng)臺帳及月旬報表數(shù)據(jù)，要真實、一致。
4、使用中的風(fēng)表必須6個月校正修理一次，并根據(jù)校正曲線測量計算。
第八條安全注意事項：
1、在巷道有車輛通過時，要停止測風(fēng)，躲到安全地點，待車輛通過、風(fēng)流穩(wěn)定后再開始測風(fēng)。
2、在有架空線巷道測風(fēng)時，要注意風(fēng)表離架空線距離至少為10厘米，以防止觸電。
3、在臨時測風(fēng)站測風(fēng)時，要注要觀察頂板和巷道支護狀況，防止片幫或冒頂傷人。
4、禁止在失修巷道內(nèi)設(shè)測風(fēng)站。
測塵員操作規(guī)程
第一條準備工作
1、認真檢查儀器的完好性，蓄電池電流電壓要達到要求，測塵儀開關(guān)、按扭要靈敏、可靠。
2、采樣濾膜要事先烘干，準確稱重，并放進編好號碼的濾膜盒中。
第二條采樣過程
1、采樣點應(yīng)在塵源的回風(fēng)測，粉塵分布較均勻的職工工作地點，距底板高度為1.5米的呼吸帶。
2、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后采樣，對間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。
3、采樣時先用裝有未稱重的濾膜調(diào)節(jié)好采樣流量，然后取出準備好的濾膜進行采樣，采樣頭的接塵面必須迎向風(fēng)流。
4、開始采樣，立即記錄采樣起始時間，采樣中注意保持流速穩(wěn)定，并估計濾膜上的粉塵增重。采樣完畢，立即將采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速、測定時間、防塵措施等填入原始記錄。
第三條注意事項
1、要掌握所測粉塵的性質(zhì)和工作場所的情況，注意觀察頂板及運輸?shù)惹闆r，保證測塵工作中的人身安全。
2、每一工作地點采樣個數(shù)必須符合《粉塵濃度和分散度測定辦法》規(guī)定。
3、稱量濾膜用的稱重儀器必須精確，每年要由計量部門校正一次。
4、采樣器上井后要及時擦拭、檢查、充電。
5、采樣結(jié)果要及時分析，填寫測量記錄。
6、每半月對全礦應(yīng)測地點進行一次全面測定，并填寫報表，上報礦有關(guān)部門，月底要一次性上報集團公司。
通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程
第一條一般規(guī)定
1、砌筑風(fēng)門，調(diào)節(jié)、密閉的地點應(yīng)盡量避開動壓區(qū)，如現(xiàn)場情況不允許，應(yīng)盡量選在巷道
邦頂較為完好處。
2、通風(fēng)設(shè)施包括風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)、擋風(fēng)墻、永久柵欄等。
3、通風(fēng)設(shè)施前后5米內(nèi)支護要完好，無雜物、淤泥、積水。否則要先修復(fù)設(shè)施處巷道，并清理干凈。
第二條掏槽
1、巖石巷道中要用釬子和大錘，撬掉浮矸和帶裂縫矸石，底板處要挖到實茬。
2、煤巷中可用手稿掏到實茬，若頂部空虛，要進行放頂，一直見到實茬為止。
第三條砌墻
1、砌墻時必須掛線，墻面平整（1米直徑范圍內(nèi)凸凹高差不大于1厘米），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫。墻體四周要抹出10厘米的裙邊，與墻體要有20厘米砂漿充填。
2、墻體厚度：根據(jù)天能集團公司規(guī)定，墻體厚度至少為50厘米。
3、灰砂配比：通常選擇灰砂比為1：4至1：5即可，磚或料石之間的縫隙要填實。
4、設(shè)施處有水流時，要留設(shè)反水池。有電纜線、水風(fēng)管路時，要留設(shè)孔洞，不得砌嚴。
第四條風(fēng)門的安裝
1、風(fēng)門上下坎要平行，兩邊框平行，坎框互成直角。
2、門框在砌筑前要架設(shè)好，邊框要有朝順風(fēng)方向傾斜度，與水平角夾角以80°－85°為宜
，門框架設(shè)牢固。
3、風(fēng)門四周要包邊沿口，板縫要堵死不得漏風(fēng)。
4、風(fēng)門掛好后，要進行開關(guān)試驗，要求開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無拖地刮地現(xiàn)象。
5、在有溜子的運輸?shù)乐薪L(fēng)門時，要選擇在支架完好，斷面較大的地點，風(fēng)門要盡量留設(shè)在無溜子一邦，溜槽上部留20－30厘米高度的口，口上釘單層或多層布簾擋風(fēng)。
第五條附屬設(shè)施及管理
1、風(fēng)門砌好后要掛牌管理，定期檢查維護。主要風(fēng)門要實施連鎖并能自動關(guān)閉，一般風(fēng)門可不安連鎖，但必須能自動關(guān)閉。
2、調(diào)節(jié)風(fēng)窗上的調(diào)節(jié)板只有通風(fēng)人員根據(jù)實際需要，才可進行調(diào)節(jié)，其它人員不得隨意改變調(diào)節(jié)窗的大小。
3、永久密閉墻上要根據(jù)施工措施留設(shè)放水孔、觀察孔、注漿孔。放水孔、觀察孔用直徑為1寸長度為1米的防塵管；注漿孔用直徑為2寸，長度為1米的防塵管。密閉墻前要掛管理牌、要有檢查箱，定期檢查，墻前還必須設(shè)永久柵欄、揭示警標。
第六條施工安全注意事項
1、砌墻時，要隨時觀察巷道邦頂變化情況，不得冒險作業(yè)。
2、在有架空線地點砌筑設(shè)施時，要先停電，后作業(yè)。墻體或風(fēng)門等要與架空線間絕緣，以
防止漏電觸電。
3、運送設(shè)施材料過程中要遵章作業(yè)，不得有“三違”現(xiàn)象。上下山運料時，不得采用無控
制下放物料，以防意外。人工運料時，必須在上下山運料區(qū)段兩端設(shè)警戒加擋排，嚴禁運料
時行人。
4、在大角度上山或小眼砌墻時，要先把墻位置以上地點背嚴擋牢，連成一體，防止掏槽拆
除支護時，上部支護失效脫落矸石傷人。
監(jiān)測系統(tǒng)維修工操作規(guī)程
第一條日常管理
1、監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、維護與調(diào)試檢修由專職管理人員進行，專職管理人員必須經(jīng)過技術(shù)培
訓(xùn)，懂得儀器的工作原理、結(jié)構(gòu)、日常維護，能熟練作業(yè)。
2、儀器在搬動，拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，不要強行拉扯連線，要輕拿輕放，以免損
壞脆弱元件和線路板開焊。
3、遙測儀、斷電儀必須選用礦用防爆型，其安裝運行與修理必須符合防爆性能的各項技術(shù)
要求。
4、儀器安裝位置一般原則是：主機放在新鮮風(fēng)流中，探頭位置根據(jù)集團公司管理規(guī)定確定，具體位置和安裝移動由專職管理人員負責(zé)，并要根據(jù)生產(chǎn)布局變化隨時安裝回收移動。
5、儀器的報警值為1%,斷電值為1.5%,具體由專職人員執(zhí)行。
第二條維護與調(diào)試
1、要經(jīng)常擦拭儀器上的煤塵，特別是探頭進氣孔上的煤塵，防止堵塞氣孔，影響沼氣進入
探頭氣室。
2、定期清掃氣室中污物。
3、儀器在井下運行半年后，要將其回至井上進行全面清洗、擦拭、烘干，然后進行試運行，完好后方可再下井使用。
4、儀器初安裝五天內(nèi)，要每天檢查穩(wěn)流，精度報警、斷電點等。
5、儀器正常工作后，每周檢查調(diào)整一次主機穩(wěn)流源輸出電流（催化元件的工作電流）；檢查和調(diào)整差放零點、機零點，檢查和調(diào)整接收機和主機的跟蹤、報警點；檢查和調(diào)整主機斷電點、指示精度。
6、催化元件更換。遙測儀使用一定時期后，催化元件活性要下降，當(dāng)精度電位器調(diào)到頭，而主機指示仍低于實際的瓦斯含量而又無別的故障時，要更換新的催化元件，更換時，需把探頭拿到地面，在更換后進行調(diào)試。
第三條儀器的修理
1、專職管理員必須熟練掌握各種故障的原因和修理。
2、儀器的檢修必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。
3、發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常而又不能及時修理時，要及時查明原因，向礦調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)值班室、通風(fēng)監(jiān)測室匯報后，要整機更換，舊機要及時打上井修理。
4、建立健全各項臺帳、記錄、圖紙、報表。
通防儀器維修工作操作規(guī)程
一、通防儀器的檢查。
1、通防儀器主要包括光學(xué)瓦斯機、便攜數(shù)字式瓦斯檢查報警儀、自救器等，通防儀器必須每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因進行檢修，不得讓儀器帶病工作。
2、瓦檢儀每班必須檢查其氣密性、光譜的清晰度，燈泡的亮度，藥品的有效性。
3、便攜儀必須在班后及時檢查一次，然后充電。
4、自救器每班必須檢查其封印條和橡膠套，每月檢查一次氣密性。
二、光學(xué)瓦斯機的檢修
1、氣球的檢修：主要檢查氣球是否破裂，若破裂要更換新氣球或用膠補，其次應(yīng)檢查氣門活塞，若活塞老化，封閉不嚴密，要更換新活塞。
2、干燥管組的檢修：
(1)檢查干燥管氣密性，若干燥管破裂，應(yīng)更換新管子，若接頭螺絲漏氣，可用硅油涂抹。(2)檢查藥品有效性：若藥品呈粉狀或大塊狀，必須更換新藥品。
3、氣室組檢修：
先檢查整個氣室密封性，若不漏氣，即檢查完畢，若漏氣，須接著按如下順序檢查：
(1)氣密膠管老化，應(yīng)更換新管。
(2)氣室玻璃開膠，玻璃損壞，應(yīng)重新膠合，或更換氣室玻璃。
(3)金屬件開焊，應(yīng)用電烙鐵焊好。
4、電路檢修：
(1)燈泡損壞，應(yīng)換新燈泡。
(2)燈泡接觸片彈性差或銹蝕，可調(diào)整接觸片的彈性角度，用砂紙打磨接觸片銹蝕部分。
5、目鏡組檢修
(1)保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應(yīng)換新品。
(2)若目鏡上有異物，應(yīng)取出接目鏡和場鏡，擦拭干凈。
6、查找光譜
(1)先按要求裝好各棱鏡組。
(2)調(diào)整聚光鏡和平面鏡及折光棱鏡，反復(fù)調(diào)整即可在目鏡里看到光譜。
三、自救器的檢修
1、外觀檢修
(1)先查橡膠套，橡膠套磨損嚴重及破裂后不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換。
(2)封印條損壞，應(yīng)暫停使用，必須進行氣密性檢修后再使用。
2、氣密性檢修
將自救器放入氣密性檢查儀中，若檢查無漏氣現(xiàn)象，即檢查完畢，若漏氣應(yīng)按如下順序檢修：
(1)打開封印條和自救器上下蓋后，檢查密封橡膠圈，若橡膠圈老化，要更換新的，并涂上硅油，以防橡膠圈老化。若橡膠圈內(nèi)有異物，取出異物，再涂上硅油即可。
(2)合上外殼，扣上封扣帶，將封印條錫焊即可。
3、稱重
經(jīng)前兩項檢查后還需對自救器稱重，若自救器增重超過10克，則自救器報廢，若增重小于10克，可繼續(xù)使用。
四、便攜儀的檢修
1、每班要清理隔煤罩上的煤塵，以保證儀器的正常使用。
2、下井前須檢查便攜儀零點和電壓值，不符合要求時禁止發(fā)放使用。
3、便攜儀嚴格按產(chǎn)品說明書進行操作，嚴禁擅自調(diào)校和拆開儀器。
4、每隔10天對便攜儀的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校，并做好記錄，使各項指示符合規(guī)定，否則，禁止使用。
5、超過說明書規(guī)定使用年限或精度達不到要求時，要及時更換有關(guān)元器件或修理。
煤層注水工操作規(guī)程
一、鉆機司機要持證上崗，遵章作業(yè)。
二、鉆機下井前，司機首先學(xué)習(xí)注水作業(yè)規(guī)程，掌握后再下井，下井前還要詳細檢查鉆機及
配件的完好性，不完好時不得運下井作業(yè)。
三、安裝注水泵及鉆機時，首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài)，不安全時不準施工。
四、開鉆前要進行試機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開鉆作業(yè)。
五、應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
六、鉆孔時至少兩人一同作業(yè)，開鉆先開水，停鉆后停水。
七、打完鉆孔封孔前，先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉，然后再封孔。
八、采用水泥砂漿或封孔器封孔，封孔長度至少為1米。
九、無論是用靜壓注水還是用動壓注水，都應(yīng)用流量表進行測量，掌握每孔注水量，發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時，可停注，隔一段時間后再對該孔注水。
十、注水孔超前回采面距離以20－50米為宜。
十一、注水工應(yīng)做好班記錄，內(nèi)容包括鉆孔鉆進深度，鉆孔直徑，各孔注水時間及注水量等，上井后及時填入注水記錄臺帳中。
十二、注水工作告一段落后，要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結(jié)。
采煤技術(shù)操作規(guī)程
一、電煤鉆工
(一)裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂，螺絲、縲帽是否松動，插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴密結(jié)實，如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準使用。
3、檢查綜合保護設(shè)備是否靈活可靠，如失靈應(yīng)停止使用。
4、拿電鉆時，務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。
5、檢查開關(guān)是否靈活好用。
6、準備好已打磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況，要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子開動時拉斷。
(二)打眼工作及注意事項
11、打眼時應(yīng)嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。
12、用鎬點眼定位，啟動電鉆用力要適當(dāng)，電鉆開動后要注意鉆桿的進度，每隔一定時間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。
14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷，在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子，機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
16、電鉆在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時，應(yīng)停止打眼，進行檢查，以免燒壞電
機。
17、由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石等原因，致使電鉆發(fā)熱時，應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處，待溫度降低后再使用。
18、要隨時注意電機減速箱、風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時，應(yīng)停止使用。
19、電煤鉆必須用四蕊電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證工作安全。
20、電鉆不用時，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好電纜，放要頂板完好或指定地點，防止損壞。
21、工作完畢后，應(yīng)先切斷電源，然后拔出防爆插銷。
22、為操作安全，要愛護電鉆。各部件如有損壞，要及時更換。
(三)其它
23、電鉆出現(xiàn)故障，打眼工不能處理時，應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。
24、機電維修工，應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合，使電鉆處于正常狀態(tài)。
二、攉煤工
25、攉煤前必須首先觀察工作地點的支架、煤壁、頂板、老空懸頂?shù)惹闆r，嚴格執(zhí)行敲幫問
頂制度。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理后才能進行攉煤工作。
26、攉煤工必須在支架保護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。在溜子前面攉煤時，要嚴格檢查頂梁、
臨時柱是否架設(shè)齊全、扁銷子是否牢固可靠，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作
。
27、攉煤時，遇有瞎炮丟炮時，必須通知放炮員幫助處理，嚴禁手拉、鎬刨或用锨挖，待按
規(guī)定處理好后，才能工作。
28、攉煤中如有發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管應(yīng)用木質(zhì)物找出，交給放炮員處理。
29、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。
30、攉煤時，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大塊矸石要揀出來攉到老空里去。
如溜子里發(fā)現(xiàn)柱子、頂梁、扁銷子等物，要揀出來。揀出支柱或其它物料時要抓拾其后頭，
必要時要先停溜子后揀料。
31、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋時露出柱鞋后就不許再攉，以免倒柱傷人。如發(fā)現(xiàn)
柱子失腳要立即處理好再工作。
32、工作面上的浮煤必須清理干凈，嚴禁丟失。
33、攉煤過程中要時刻注意溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪еＡ镒油Ｖ惯\
轉(zhuǎn)時不許往溜子內(nèi)攉煤，溜子內(nèi)不許站人和行走。
34、禁止向溜子內(nèi)攉入其它物料。
35、在回采工作面使用搪瓷溜槽運煤時，必須按下列規(guī)定操作：
(1)傾角超過25度的工作面必須分段進行打閘或設(shè)擋煤板，在看溜口上必須設(shè)護身閘。溜槽
內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊傷人；
(2)在回采工作面鋪設(shè)的搪瓷溜槽上下錯節(jié)時，上一塊溜槽必須用鐵絲栓在有勁的柱腳上，
以防溜槽下滑發(fā)生事故；
(3)拆移搪瓷溜槽時，必須將溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑傷人；
(4)禁止騎溜子攉煤；
(5)搪瓷溜槽內(nèi)淤住煤時，要及時攉開，但必須首先通知上部停止攉煤，以免上部飛煤傷人；
(6)工作面安溜槽時，首先在上方撤掉一節(jié)溜槽，靠在柱子上，以擋住上部煤，然后在安裝下部溜槽；
(7)上方攉煤時，下煤點內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。
36、放頂煤回采，要按專項措施規(guī)定程序執(zhí)行。
37、收工時要將工具收拾好，交回工具房，不許亂扔亂放。
三、掛梁、支柱工
(一)一般規(guī)定
38、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。
39、掛梁支柱工必須熟悉工作面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設(shè)要求等。
40、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。遇有煤巖松動，隨時摘掉，敲幫問頂時要按下列規(guī)定執(zhí)行。
(1)敲幫要用鎬和長釬，煤壁留有傘檐時要立即摘掉；
(2)問頂時要站在斜上方安全地點，一手拿鎬，一手托頂，先輕敲頂板，未問明時，再重敲。摘掉懸?guī)r時，要對上下人員先打好招呼，清理好退路，用鎬自上而下，由外向內(nèi)摘除。
41、支柱不準打在浮煤或浮矸上。
42、如遇頂板破碎或片幫嚴重地點，必須提前掛梁或用板棚支護，并用彩笆背好頂。
43、支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。
44、支柱時應(yīng)將柱爪完全扣在頂梁上，如是頂梁偏斜卡不牢固時，應(yīng)將頂梁墊平或重挑，但
不得單挑頂梁。
45、遇有特殊情況，如斷層、褶曲、底板不平或松軟，其支架必須根據(jù)具體情況合理支設(shè)。
46、支柱時要注意附近工作人員的安全，正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。
47、支柱的柱腳，必須放在實底或柱窩、柱鞋中間，并支設(shè)牢固?；钪钚∩斐隽繎?yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
48、支柱時要拉線支直，不準使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格的
支柱。
49、采高超過1.3米、傾角大于15度時，第一排和第二排支柱要用繩子拴好，防止倒柱傷人。
50、支柱掛梁時要兩人一對協(xié)同操作。有失效的支柱要及時更換，放炮打倒的支柱要及時支
好。
51、打臨時支柱和貼幫支柱要及時，并注意觀察頂板和煤壁情況，支臨時支柱和貼幫支柱應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
52、支柱時要保護好各種管線。
(二)單體液壓支柱
53、支柱要兩人配合作業(yè)，一人將支柱對號入座，支在實底(或鐵木鞋)上，并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴，內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動，將支柱升起。另一人要查看頂板，扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁，并剎好頂。
54、支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部，內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
55、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
57、支柱工用手抓支柱手把時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
58、支柱必須達到規(guī)定的初撐力。
(三)掛梁工
59、放炮后要及時撅頂、掛梁控制頂板。
60、掛梁必須兩人操作，一人遞料、插圓銷或扁銷，另一人在面前掛梁剎頂，要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
61、必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板條件確定掛梁、順序及密度。
62、掛梁工應(yīng)站在柱子控檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當(dāng)采高大于2米，在柱子控檔遞梁有困難，需要站在煤幫處浮煤上掛梁時，應(yīng)特別注意頂板，并在已掛好的頂梁掩護下掛梁、剎頂，掛梁后及時按規(guī)定支臨時柱子。如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大，待處理好頂板后再做其它工作。
63、采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后要及時掛頂梁控制頂板，并按規(guī)定支
好臨時柱子。
64、頂梁上方的剎頂塑笆或架棚間小料必須搭接，并背嚴、背實。
65、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入扁銷。在正常情況下的插入方向是小
頭朝工作面上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁銷子，并嚴禁使用缺圓銷耳子或有裂痕的頂
梁。
(四)工作面特殊支架
66、木垛要支設(shè)在實底上。不準支在浮煤、浮矸上，上部與頂接實。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程
規(guī)定。
67、木垛支設(shè)要符合三個面（三個面成平面）一條線（各層接觸點必須在一條線上）的要求
，其迎山角要與支柱相同。
68、木垛四角必須用楔子加緊，接頂處不準加楔子。木垛應(yīng)垂直工作面，并留有符合規(guī)定的
人行道。
69、木垛材料要一致，木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。
70、木垛同層不得墊重墩重楔?；啬径鈺r，要打好新木垛后再回舊木垛，不準先回后支。
71、上、下兩巷超前支護方式，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
72、上、下出口的超前檔處要不少于4根長鋼梁或雙楔梁。
73、充填帶寬度，要按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
74、充填帶必須用規(guī)定的材料打壘，矸石墻厚度要符合規(guī)定，并嚴密接頂，充填帶內(nèi)必須用
規(guī)定的材料充填，不準用浮煤或老料做充填物。
75、充填帶前的支架不得缺柱，充填人員必須在支架保護下工作。
76、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時，必須用長把工具鉤取，不準人員進入老塘取石。
77、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時，其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
78、打密集時先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
79、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上；無頂梁時，支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙，可用木楔加緊。
四、回柱工
(一)一般規(guī)定
80、回柱時必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方法回柱。
81、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好，把各種不安全因素處理好后，再開始回柱。
82、工作面有斷梁、缺柱時，必須將斷梁、缺柱補齊后方可回柱。
83、回柱要兩人配合。一人回柱，一人照明觀察頂板，回柱時必須在支架完好的安全地點進
行工作，要清理好后退路，打好護身柱，并告知在附近工作的其他人員。
84、回柱順序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情況應(yīng)在規(guī)程或措施內(nèi)規(guī)定）。當(dāng)
頂板來壓或遇到其它險情時要停止回柱，待處理安全后再回柱。
85、回柱前要詳細觀察頂板的滑紋變化情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。
86、工作面上、下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力過大時，不
得人工回柱，應(yīng)用絞車遠距離回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必須實行全承載、無空載支柱。
(二)移回柱絞車
88、工作面移回柱絞車時，必須打好臨時支架，控制好頂板后再移。
89、移絞車時先看好路線，絞車牽柱應(yīng)找頂板好、吃勁的柱子，新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。
90、移絞車必須2~3人操作，拴繩后人員必須撤到安全地點，發(fā)出開車信號，移動時要穩(wěn)，防止碰撞支架和擠壓電纜。
91、絞車移動時，不得損壞電機護罩，并嚴禁用手或腳捋繩。底板軟時要下底梁，調(diào)正絞車方向。
92、絞車移好后，先把防爆開關(guān)打到零位，然后將絞車電纜撤出工作面，盤好放在防爆開關(guān)外或頂板完好的地方。
93、移上下順槽絞車除遵照以上有關(guān)規(guī)定外，還要做到：移車前要看好移車路線是否有障礙物，并確定好絞車新停放的位置，絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。94、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上，不準打在支架上。戧柱打好后，人要躲在戧柱前方或絞車后方一側(cè)，開車人員要躲在后方一側(cè)，要停停開開，分段前移。
(三)用吊葫蘆回柱
95、使用吊葫蘆回柱最少2人，1人操作吊葫蘆，1人觀察頂板，吊葫蘆的尾鏈要拴在牢固的支柱上，大鏈要調(diào)順，不得擰結(jié)，以免將大鏈拉斷。
96、使用吊葫蘆回柱，如果遇到死柱子，應(yīng)用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ刂?/div>
(四)回單體液壓支柱
97、單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ?。卸載時必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
98、單體液壓支柱不準用絞車回撤。如出現(xiàn)死柱子，可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻?，嚴禁放?/div>
處理。
99、回出的單體液壓支柱要補升到放頂線頂板上，實行全承載，并留出人行道。
100、回柱過程中，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。
五、乳化液泵站司機操作規(guī)程
(一)啟動前的準備和檢查
101、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否松動，手動部分是否靈活，過
濾器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被擠壓。
102、檢查潤滑油量是否在油標紅線以上，綠線以下，油質(zhì)是否變質(zhì)。
103、液壓箱內(nèi)注入濃度為2~3%的乳化液，液位應(yīng)在液標管2/3以上。
104、打開手動卸載閥，擰開泵頭放氣螺絲至出液為止，然后擰緊。
105、點動電機，看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向箭頭方向一致，否則更正。
(二)啟動
106、經(jīng)上述工作后，即可正式啟動，并慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓力逐漸上升到規(guī)定壓
力18MPa，使泵投入正常運行。
(三)停泵
107、先打開手動卸載閥，使泵空載運行。
108、切斷電源停止運轉(zhuǎn)。
109、對泵站進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報有關(guān)單位。
(四)注意事項
110、泵站司機經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持有合格證后方可操作機器。
111、泵站運行中聲音是否正常，有無漏液現(xiàn)象，壓力是否符合要求，卸載閥是否靈活準確。
112、隨時補充乳化液，使液面保持在液標2/3以上，液壓箱不能敞蓋作業(yè)。
113、觀察泵體溫度變化，不得超過650℃，觀察潤滑油耗量，如須補充應(yīng)補入適量油脂。
114、泵站司機必須保證泵站正常運轉(zhuǎn)，泵站壓力不得低于18MPa。
115、泵站司機必須配備有深度濃度配比檢測儀，隨時檢查乳化液的配比濃度是否保持在2~3%的要求，嚴禁乳化液泵打清水。
116、泵站司機在交接班時，必須對工作面的管路及各接頭進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)泵站壓力下降到18MPa以下時，必須及時查明原因，有損壞管路、接頭等要及時進行處理。掘進技術(shù)操作規(guī)程
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學(xué)懂弄通。
尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學(xué)習(xí)者不得施工。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫
徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后，還要參加考試，
經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后才能參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些
工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再
干其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼
氣、二氧化碳、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取
措施處理。
7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報
調(diào)度室，請有關(guān)人員進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否
正常，有問題立即進行處理。
10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架
好抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設(shè)好。
(三)頂板管理
13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。
15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂，先頂部后
兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿
而下。找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在
找頂人的側(cè)面。
17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。
18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢
找下，不得硬刨。
20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。
21、找頂時，只準一組進行，禁止兩組同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。
22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
二、打眼工
24、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿
巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求，要
進行處理；
②采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否
完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試運轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符
合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼；
③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不
透氣，應(yīng)進行更換；
④檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬
頭應(yīng)進行更換；
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支
架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打
眼工作必須在前探支架下進行。
25、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；
②采用煤電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚
沼氣濃度達到2%時；
③無水防塵；
④工作面瞎炮未處理完畢；
⑤工作面安全存有隱患。
26、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打
眼。
27、開眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操
縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當(dāng)鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。
28、在煤電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng)
增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。
29、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水（風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機除
外）。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在
鑿巖機前及釬子下面站人。
30、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)
象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
31、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當(dāng)，不要過大，以防斷釬
、夾釬。
32、禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
33、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，
否則不得繼續(xù)打眼。
34、打眼中，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面
并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
35、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩
空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。
36、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。
37、在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釬子折斷滑下傷人。
38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
39、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水
中打眼，以防打在殘眼上。
40、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防
巖粉將眼堵住。
41、在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機
將釬子墜彎。
42、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯
報礦調(diào)度室。
43、迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
44、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁
與原炮眼斜交。
45、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整
齊，并停電、停水，關(guān)上壓風(fēng)。
46、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)
式供水防塵，嚴禁打干眼。
三、支架工
(一)棚式支架（木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚）
A、一般規(guī)定
47、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及部頒《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準儀標準》要求。
48、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架
棚的具體要求進行架設(shè)。
49、支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮
后最大空頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)
規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
50、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時
無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行
支護工作。
B、梯形支架
51、架棚前必須備齊備好所用的支架材料（如小桿、小楔、拉條、扒釘?shù)龋┕ぞ咭约爸гO(shè)高
棚要用的凳子、架設(shè)鋼筋混凝土棚所用的上梁機等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符
合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
52、支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程
要求，將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。架設(shè)時要互相叫應(yīng)好（鋼筋混凝土支架
可用上梁機），扶好腿再上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁后校正
中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。枇子要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。
53、用錛（斧）砍棚口時，要兩腿叉開，以免跑錛傷人。
54、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角支設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下
方傾斜的可靠措施（如設(shè)撐木、拉條或鐵橛子控制等）。
55、架設(shè)鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發(fā)滑增加可塑性和加強牢固性，梁腿接口處，必須設(shè)
置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)，規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。
C、矩形支架（木板棚、鐵棚）
參照梯形支架51~55條規(guī)定執(zhí)行。
D、拱形金屬支架：
56、架設(shè)支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材
料等準備齊全。
57、上梁前必須將巷道兩幫的鐵路橛子眼按作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的位置、深度打好，并把鐵路橛
子打牢固。
58、無腿金屬拱形支架上梁時，要配足人力，由專人指揮并互相叫應(yīng)好，將拱頂托在鐵路橛
子上，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。再次檢查中、腰線，確無問題后將頂、幫背實剎緊。
59、使用有腿金屬拱形支架時，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤，將拱形托在鐵橛子上，檢查
中、腰線后將拉桿上齊，再將頂背實剎緊。待裝完矸石（煤）露出實底后，支起棚腿并上齊
兩幫拉鉤，夾板緊固螺栓，最后將壁桿背實。
60、在煤層或軟巖中支護時，其棚腿下面要設(shè)墊木，墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(二)臨時支護
A、前探支架
61、架棚巷道（板棚、點柱除外）、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新開門處的掘
進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；
④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探
梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
B、臨時支柱
62、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
63、支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上。如底板為煤層或軟巖時，柱腿下要加木墊，
但不能重楔重座。
64、如在碎石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢。
出矸石后柱腿活動前應(yīng)先打好替柱，再回下原來的支柱。
C、臨時護頂
65、搪梁護頂。巖石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護頂?shù)霓k法。就是先在迎頭的上部打眼，
利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚（一般用四條），將迎頭第一架梁
與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚
的規(guī)格、架設(shè)方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。
66、吊環(huán)棚護頂。在兩幫煤、巖堅硬時，在兩幫的上部打眼，并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，
橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背實。對鐵路橛子、道木等的規(guī)
格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。
67、采用搪梁或吊環(huán)棚護頂，要把板棚或小桿等架設(shè)的高一些，待裝完矸石（煤）以后，在
下面支設(shè)正規(guī)支架，然后用小桿木楔與臨時支架背實剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架
。當(dāng)臨時支架必須回撤時，要按作業(yè)規(guī)程要求回撤。
(三)砌券（料石券、混凝土券）
68、拆除臨時支架
①如臨時支架為拱形支架，當(dāng)巷道壓力不大，巖層比較穩(wěn)固時，可先拆去兩幫背板，處理兩
幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支
架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長圓木控
制兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)巷道圍巖破碎、壓力較大時，作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工
方法；
②如臨時棚為梯形棚時，在拆除棚腿前，應(yīng)先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩，使用四撐棚
。四撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口嚴密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托
原棚不得超過4架，其腿窩要落在實底上確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小桿
找活石清理工作面及后退路，而后逐個回拆棚腿，再進行敲幫找活石，有危石但又找不下來
的，要用小徑長圓木控制好才能挖底槽、砌墻。
69、挖底槽砌基礎(chǔ)
①在控制好兩幫或兩肩之后，再根據(jù)中、腰線定底槽位置，并掛好兩側(cè)墻的垂線，根據(jù)此線
挖底槽；
②挖底槽只能用風(fēng)鎬、手鎬進行。如必須放炮，則應(yīng)有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時
也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；
③砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排出，底上鋪設(shè)30mm的砂漿，基礎(chǔ)要夠深，料石要平、直、堅實可靠。
70、砌墻
①首先要校正兩側(cè)垂線是否與中線的間距相等，夠?qū)捄箝_始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿，
上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度；
②壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實。砌完后進行檢縫；
③混凝土墻要在挖好基礎(chǔ)后，安設(shè)模板，模板要根據(jù)中、腰線安設(shè)。而后用拉撐桿固定，澆
灌混凝土?；炷烈匆?guī)定配比攪拌均勻搗實。
71、立券胎
①首先按規(guī)定的放頂步距進行放頂工作，一人放頂，一人觀察。拆除臨時支架后，如頂不夠
高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認安全后才能進行打眼，打眼
工作要根據(jù)哪里需要哪里打的具體情況進行；
②放完頂找凈活石，即可按腰線支托抬棚，棚腿要落在實處。如底上是軟松巖則要墊板，
托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；
③立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時配足人員，由小組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。券胎的
組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)程要求施工；
④穩(wěn)胎工作由卷茬向里進行，第一胎穩(wěn)在券茬下并與券茬墻卡固，然后用券板、拉桿再穩(wěn)第
二胎，穩(wěn)好后再測量，調(diào)正券胎方向、高低。使其符合設(shè)計要求。而后打好拉桿完整券胎的
結(jié)構(gòu)，并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
72、砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設(shè)適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_，其梁要用鐵軌或?qū)Ｓ描F梁，每根梁下面應(yīng)打上撐柱；
(2)工作臺必須搭穩(wěn)，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設(shè)工作臺。
通過車輛的工作臺必須高于車沿300mm以上。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)定性，以
防止發(fā)生崩塌；
(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；
(4)人與礦車通過工作臺時，應(yīng)先打好招呼然后通過；
(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；
(7)砌拱時應(yīng)使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫；
(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現(xiàn)齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的
四分之一；
(9)砌拱時要注意料石的反正面，不得使反，料石必須貼著模板，放平穩(wěn)，否則要加好墊石
；
(10)要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必
須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
(11)封頂時要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；
(12)砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內(nèi)借與外借券墻的現(xiàn)象；
(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層一致，后層料石要求五石見灰，禁止將后層料石亂
扔亂放，干碼干放；
(14)砸料石不準對人；
(15)砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線；
(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。
73、回胎清理
①回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時間進行；
②回胎時要配足人力，由組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留
；
③回胎工作應(yīng)由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀察券頂有無走動。如有走動時應(yīng)立即停止
回胎工作；
④回胎人員要站在安全地點，退路要暢通；
⑤回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；
⑥拆下的券胎、模板應(yīng)及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應(yīng)及時修理整形或更換；
⑦禁止使用裝巖機回胎；
⑧砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。
74、混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必須符合設(shè)計要求，并保證攪拌均勻。
75、混凝土澆注基礎(chǔ)，側(cè)墻必須根據(jù)巷道中、腰線，首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土，澆灌時要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不
大于300mm。
76、刷大
①巷道刷大工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求，嚴格按中、腰線進行，其打眼、放炮、敲幫問頂工作均按有關(guān)操作規(guī)程進行；
②開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形，一旦發(fā)現(xiàn)要及時進行處理，處理后方可開始工作；
③刷大挑頂前，要檢查挑頂?shù)攸c前邊原有巷道的券和棚子。如有損壞變形時，應(yīng)進行整理加固；
④放炮刷大后，應(yīng)進行敲幫問頂找掉巷巖，然后再檢查巷道是否符合要求，達到要求后，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定護頂；
⑤根據(jù)巖石條件和現(xiàn)場情況可用如下方法進行臨時護頂。
A、搪瓷護頂、吊環(huán)護頂、探頭棚護頂，其適應(yīng)條件與作業(yè)方法與前面臨時支護相同；
B、當(dāng)巖石松散、破碎、壓力大，打不住鐵镢子時，可利用木垛，在木垛上竄兩根托梁，再
在其上打小木垛代替鐵镢子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質(zhì)及規(guī)格符合要
求。
四、人力裝巖（煤）
77、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要
立即處理，未處理好前不得工作。
78、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好
使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
79、工作時要戴手套，以防碰破手。
80、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
81、裝巖（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。
未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
82、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，
互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
83、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰
它物及傷人。
84、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，
禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止
裝車，處理好后再進行裝車。
85、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
86、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘
或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
87、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬
，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。
88、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。
在裝車過程中，移動鐵板時，應(yīng)用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放
下，以防擠傷手。
89、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風(fēng)電管路等，以防碰壞。
90、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。
91、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口
以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。
92、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中
裝車時，煤、矸不得超出車沿。
五、機械裝巖（煤）
93、耙斗機和鏟斗機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格證者方可操作。
94、工作面風(fēng)流中沼氣濃度超達1%時，禁止使用機械裝巖（煤）。
95、耙斗機電纜必須懸掛好，鏟車機要工作時必須設(shè)專人看護電纜。
96、機械裝巖（煤）必須遵守下列規(guī)定：
(1)裝巖（煤）前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫；
(2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全；
(3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固；
(4)耙斗機在裝巖（煤）前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或
行人。上、下山使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；
(5)耙裝巖（煤）前，司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電
維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；
(6)上、下山使用耙斗機時，必須設(shè)有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，
向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；
(7)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙；
(8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；
(9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗
竄出溜槽傷害司機；
(10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；
(11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；
(12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；
(13)耙斗機工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；
(14)裝巖（煤）時，耙斗（或鏟斗）不要觸及兩幫和頂部的支架或券體；
(15)裝藥時應(yīng)停止機械運動。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜
、按鈕擋好。耙斗機應(yīng)退至距迎頭30米以外的安全地點；
(16)不準用耙斗機進行調(diào)車。當(dāng)用耙斗機作腳手架時，必須切斷電源，摘掉大鏈；
(17)耙斗機工作時，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。
六、溜子司機
97、溜子司機要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持合格證者方可操作。
98、溜子電動機附近20米以內(nèi)風(fēng)流沼氣濃度達到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。接班后
要對溜子進行以下幾個方面的檢查：
①各部螺栓是否齊全、緊固；
②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；
③防塵的噴霧頭是否靈活、可靠；
④操作按鈕是否靈活、可靠；
⑤信號按鈕是否靈活、可靠；
⑥壓柱是否打齊、打牢；
⑦大小鏈是否松緊適宜；
⑧變速箱是否缺油。
以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
99、將開關(guān)柄打到送電位置，對溜子進行反正轉(zhuǎn)檢查。
100、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜
子進行運轉(zhuǎn)。
101、在正常情況下接到停車信號，如有多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉(zhuǎn)。啟動時
，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，接到停車信號，必須立即停止運轉(zhuǎn)。
102、在運轉(zhuǎn)中，司機精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進行處理。
103、在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。
104、溜子鋪設(shè)要平直。
105、停溜子后交接班時，要將開關(guān)手柄打到零位，對溜子在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待
清楚。
106、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側(cè)的浮煤（巖）。
七、平巷推車
107、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的碴石、木桿等所有障礙物。
108、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進行修理。
檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進行修理。
109、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱，造成片幫、冒頂?shù)炔话踩蛩?/div>
（隱患），要進行處理，否則不得推車。
110、推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。
111、人力推車必須遵守下列規(guī)定：
①推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風(fēng)門，開始推車、停車、掉車，前
方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車；
②嚴禁放飛車；
③同方向推車時，兩車間距不得小于10米。
112、推車過風(fēng)門時，如是自動風(fēng)門，要放慢車速緩慢通過，嚴禁猛沖硬撞。如是非自動風(fēng)
門，應(yīng)用人工打開第一道風(fēng)門，車過去后，將風(fēng)門關(guān)好，再打開第二道風(fēng)門。嚴禁用車撞
開風(fēng)門及兩邊風(fēng)門同時打開。
113、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。
114、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向
，避免掉道。
115、一人不準同時推兩個不連接的礦車。
八、軌道鋪設(shè)
(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。
116、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要
有人發(fā)肩落肩。
117、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。
118、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小
于30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止
振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。
119、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞
車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。
120、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人
隨行。
121、人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50米要有一人探路，在拐彎或
過道口時，應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。
(二)永久軌道鋪設(shè)
122、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
123、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪設(shè)，其順序如下：
①整理道床；
②擺軌枕；
③擺鋼軌；
④上夾板接軌；
⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?；
⑥墊道碴；
⑦調(diào)平拔直（初調(diào)）；
⑧搗固道碴；
⑨按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。
124、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
125、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
126、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人
要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
127、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。
128、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準對面作業(yè)，以免走錘或
甩頭傷人。
129、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免
壓扣擠手。
130、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。
131、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。
132、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)
符合設(shè)計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，
竣工后進行通車試驗。
133、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設(shè)置
警牌及警戒。
(三)掘進鋪道工
134、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。
135、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：
①整理道床；
②挖導(dǎo)水坑（地勢低洼處例外）；
③擺道木；
④擺鋼軌；
⑤上夾板接軌；
⑥釘?shù)泪敚?/div>
⑦調(diào)平撥正；
⑧填道碴并搗實。
③~⑧同第118~127條。
(四)拆道
136、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的物料或設(shè)備。如有時應(yīng)報有關(guān)負責(zé)人，處理
后再拆道。
137、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。
138、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設(shè)好警戒牌，并
設(shè)信號聯(lián)系；不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。
139、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。
九、光爆錨噴支護
(一)打眼
140、準備
①打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；
②按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；
③預(yù)量釬長，在釬桿上做好標記，以便掌握打眼深度；
④巷道高度較大時，要預(yù)先搭好工作臺；
⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。
141、打眼工作
①多臺風(fēng)鉆同時施工時，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點完眼后，要及時退回，
防止斷釬傷人；
②每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業(yè)，
做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；
③當(dāng)周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補充措施適當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量；
④當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計斷面輪廓線上時，炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值，不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程
規(guī)定。
142、打錨桿眼
①打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；
②根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，
應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的
方法打眼；
④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
⑤要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
(二)裝藥連線
143、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按
照規(guī)定的裝藥方式裝藥。
144、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
145、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆
破后單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐個串聯(lián)后再與其它炮眼連接。
(三)錨桿的安裝
146、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符
合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。
147、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。
148、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
149、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
150、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①使用專用尖錐（粗1mm），水泥卷中心軸扎通3~4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出；
②將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹凈漿和水的孔）用炮棍送到眼底；
③將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進約1min錨頭接近眼
底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結(jié)初20min，終凝30min后，錨固力可達4t以上；
④半小時后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；
⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設(shè)計要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝
袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬或過軟水泥卷。
151、金屬倒楔錨桿的安裝：
①首先敲幫問頂，將活矸處理掉；
②將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；
③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；
④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；
⑤安裝托盤時可使用風(fēng)動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。
152、樹脂錨桿的安裝：
①用電鉆安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒；
②安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準眼深，留好標記；
③安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，
攪拌時間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)錨到底；
④安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；
⑤樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽；
⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；
⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；
⑧過期藥包不準使用。如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。
153、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理。
(四)噴射混凝土的準備與收尾。
154、檢查井巷工程的掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。
155、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。
156、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜
見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
157、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線
復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。
158、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
159、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
160、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
161、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
162、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。
163、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。
164、做好回彈物的回收利用。
165、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
(五)噴漿時注意事項。
166、噴漿前全部設(shè)備必須進行動力和壓風(fēng)空轉(zhuǎn)試驗。
167、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風(fēng)，再開電動機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，
待料用完后停電動機，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
168、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠
的存料。
169、對噴漿、噴射混凝土的要求。
①水泥：標號一般不低于400號，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準使用；
②骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采
用粒徑為5~10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；
③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；
④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
⑤用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；
⑥迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；
⑦拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀（
嚴禁用锨揚水泥）摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；
⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，松手似散非散，吹無煙；
⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
170、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開
始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進段分成1.5~2m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，自
下而上進行；
c、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及
時進行清除和補噴；
⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混
凝土表面，確保混凝土層間的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×10mm；
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土
（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；10噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準超過0.4MPa。
同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機
發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
171、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時
方可打錨桿及噴射混凝土。
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