材料斜井、1號風(fēng)井施工組織設(shè)計

    B、料石碹剎榨封頂時，一般只留正中一層碹石，先將封頂板插入碹板上，然后依次托上料石英鐘，用楔型料石塞緊。灌滿灰漿，最后一塊楔型石砌筑后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

    7）拆碹胎和模板

    A、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

    B、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理退路。

    C、回胎后，將貼在碹壁上的懸板，模板全部拆掉。

    D、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等應(yīng)及時清理。撥掉鐵釘，并碼放整齊。

    E、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時，人要站在上方。

    F、料石墻必須勾縫，拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩麻面時，要用砂漿找平。

8）澆灌混凝土

為了保證混凝土的質(zhì)量和強度，使用的水泥強度應(yīng)不低于425標(biāo)號，石子的直徑d一般以30mm～50mm為宜。水泥與砂子與石子的配合比為1：3：5；即1包水泥配3擔(dān)砂子配5擔(dān)石子加100kg水。采用人工攪拌時，必須攪均勻并成糊狀，方能進行澆灌。

3.3.5　水溝、行人臺階及斜井地面澆灌

水溝毛斷面在巷道掘進時，同時掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段進行水溝、行人臺階的砌筑與地面的砼澆注。在澆注過程中為保證施工質(zhì)量，邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實，水溝、行人臺階嚴格按設(shè)計要求施工。水溝立模使用鋼模板，行人臺階使用木模板。水溝、行人臺階及地面澆注砼的強度等級為C20,其配合比為：

水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.50

3.4.巷道工程施工順序

3.4.1進場準(zhǔn)備工作

我公司在進場前，全力以赴著手準(zhǔn)備如下工作：

3.4.2  技術(shù)準(zhǔn)備

⑴ 收集并熟悉有關(guān)技術(shù)資料：

熟悉當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)礦山建設(shè)法規(guī)：認真研究礦區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)報告、基本設(shè)計和施工圖；收集地質(zhì)、地形測量資料、進井點及附近測量標(biāo)樁資料情況；掌握工程設(shè)計的主要技術(shù)特征，單項工程設(shè)計工藝。布置工業(yè)場地，并積極參與設(shè)計與工程技術(shù)施工交底。

⑵ 編制單項工程施工組織設(shè)計

根據(jù)項目建設(shè)總工期進度計劃及施工圖，按照合同要求，詳細編制單項工程的施工組織設(shè)計，質(zhì)量保證措施，施工作業(yè)規(guī)程，并組織施工作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)貫徹，熟悉掌握有關(guān)技術(shù)資料規(guī)程規(guī)定。

3.4.3 施工人員進場

按工程施工準(zhǔn)備計劃及工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進入施工現(xiàn)場。

3.4.4工程準(zhǔn)備

⑴ 根據(jù)業(yè)主提供的測繪資料及時完成巷道開口實測、定位工作，并實施復(fù)測。

⑵ 完成施工需要的工業(yè)設(shè)施：冷卻水池、絞車基礎(chǔ)、倉庫、水泥庫、壓風(fēng)機房、絞車房、值班室、信號室、機修車間等。

⑶ 完成生活設(shè)施：食堂、宿舍、項目經(jīng)理部辦公室、會議室、鍋爐房、浴室。

3.4.5  器材準(zhǔn)備

⑴ 設(shè)備供應(yīng)：提前做好空壓機、運輸設(shè)備、絞車等施工機械設(shè)備的檢修和購買，根據(jù)施工要求，做好計劃，保證設(shè)備及時到位并投入使用。

⑵ 材料供應(yīng)

根據(jù)施工圖編制預(yù)算，積極嚴格按標(biāo)準(zhǔn)要求，采購鋼材、木材、水泥、砂子、石子、磚、瓦等主要材料，并保證供應(yīng)及時隨用隨領(lǐng)，零星材料也要同時做好計劃。

⑶ 工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據(jù)需要及時組織貨源，落實供應(yīng)。

3.4.6、正式開工準(zhǔn)備

正式開工前準(zhǔn)備工作安排要求平行交叉進行，合理分配勞動力，完成施工所有的大型臨時設(shè)施，形成運輸、供電、供水、壓風(fēng)、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)。

附：臨時設(shè)施一覽表（表3—1）

表3-1

 

第四章  斜井施工工藝

1號風(fēng)井施工方法:

采用分段的方法進行施工。

第一段：（0~25m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘機開挖，人工擴刷，當(dāng)掘至4m左右時暫時停止，由下向上進行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。施工時預(yù)留熱風(fēng)道口。

第二段：風(fēng)化基巖段（25~50m）

該段采用短段掘砌施工，利用風(fēng)鎬配松動爆破法進行掘進，要求能用風(fēng)鎬的盡量用風(fēng)鎬，確需放炮松動時，必須采用多打眼少裝藥放小炮的形式，避免對周邊圍巖的破壞及震動，炮眼深度控制在1m左右，破土后用人力裝入0.75噸U型礦車，JD—25型調(diào)度絞車提升運出地面。臨時支護采用木支架，每向下掘進3m為一段，然后停止掘進由下向上砌碹永久支護。

當(dāng)斜井掘至50m后，開始安裝KJ—2.5/20R提升機、鋪設(shè)18m臨時提升軌道，同時地面形成砼攪拌、信號、翻排矸、壓風(fēng)、通風(fēng)等系統(tǒng)。

第三段：基巖段（1號風(fēng)井50～650m）（材料斜井50～650）按正規(guī)循環(huán)作業(yè)施工

4.1 作業(yè)方式

采用鉆眼爆破法進行施工，全斷面一次掘進，光面爆破。選用YT—28型風(fēng)鉆三臺進行鑿巖，鉆桿配用￠38mm×2m中空六角棱鉆桿￠42mm‘‘一”字型鉆頭,炮眼深度為1.8M.

4.1.1鉆爆工藝流程：

鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出煤→臨時支護→永久支護→砌碹。

4.1.2、鉆爆工序要求：

（1）鉆眼前，必須詳細檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

（3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。

（4）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“制度。

（5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ蜓b藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷電管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥。

（6）爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆