掘進(jìn)公用安全技術(shù)措施
作者：佚名
2011-10-26 20:34
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目錄
四、架棚支護(hù)安全技術(shù)措施
五、錨梁網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施
六、防治水安全措施
七、防滅火安全措施
八、通風(fēng)瓦斯綜合防塵安全措施
十、煤質(zhì)管理措施
十一、防自燃發(fā)火安全措施
十二、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施
十三、修護(hù)安全技術(shù)措施
十四、機(jī)電設(shè)備管理安全措施
一、撥門安全技術(shù)措施
（一）、架棚支護(hù)形式
1、采取主副抬棚形式。
2、拔門前先對(duì)拔門處巷道進(jìn)行檢查，不正規(guī)支架一律先改為正規(guī)支架。
3、拔門前先把拔門用料運(yùn)至拔門地點(diǎn)。
4、拔門前先用長(zhǎng)軌道將拔門對(duì)側(cè)棚腿進(jìn)行綁扎成一個(gè)整體，綁扎用8#鐵絲雙股每棚必扎，軌道兩頭生根在叉梁以外正規(guī)棚腿上，每邊不少于3棚，以防推棚。
5、拔門前所有叉梁下均用一梁三柱雙排順巷挑棚進(jìn)行加固，挑棚梁用工字鋼，挑棚腿用摩擦支柱并用5噸液壓升柱器打足勁。挑棚梁距叉梁端300mm。
6、加固結(jié)束后，架設(shè)副抬棚，副抬棚生根在主抬棚兩側(cè)正規(guī)棚梁上，每邊不少于兩棚，每頭用兩副卡子制作卡子鋼板厚度不小于12mm，圓鋼直徑不小于18mm螺栓加固，并加各帽。
7、副抬棚端頭超過(guò)棚梁大于200mm。
8、當(dāng)兩副抬棚架設(shè)結(jié)束后，才能逐個(gè)拆除拔門側(cè)棚腿，拆除棚腿時(shí)設(shè)專人觀察叉梁及岔門支護(hù)情況，一旦有走動(dòng)、掉渣異常聲響等情況，應(yīng)立即撤人，待隱患排除后，方能恢復(fù)施工。
9、主抬棚應(yīng)生根在實(shí)底上，其上端要向叉梁方向傾斜10°～15°以增強(qiáng)抗勁并加穿200×300×150mm木鞋。
10、主副抬棚架設(shè)結(jié)束后，要檢查抬棚與叉梁之間結(jié)合是否嚴(yán)實(shí)。
11、拔門5米范圍內(nèi)，施工時(shí)只能采取放震動(dòng)炮，每眼裝半卷藥，炮眼布置按措施要求布置，以免放炮對(duì)抬棚造成破壞。
12、拔門5米范圍內(nèi)，前探梁無(wú)法架設(shè)段，采用雙排一梁三柱順巷挑棚代替前探梁，架一棚及時(shí)前移挑棚或四排一梁三柱順巷挑棚倆倆邁步式前進(jìn)。
13、四岔門施工不可兩側(cè)同時(shí)撥門。
14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，班、隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，及時(shí)、妥善解決問(wèn)題。
15、絞車窩、水倉(cāng)等峒室拔門，按此拔門措施內(nèi)容執(zhí)行。
二、頂板管理安全措施
1、 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架（排）進(jìn)行。必須采取前探支護(hù)或其他措施。（第四十一條）
2、 架棚支護(hù)和煤巷錨梁網(wǎng)索支護(hù)時(shí)，迎頭至永久支護(hù)間，必須使用金屬前探梁，前探梁要及時(shí)緊跟迎頭。
3、 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。每次開工前或放炮后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找頂，找凈頂部及兩幫的活矸及危矸，對(duì)于找不掉的可采用點(diǎn)柱支護(hù)等行之有效的方法加以處理。
4、 找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。
5、 找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始，由外向里，上山應(yīng)站在一側(cè)進(jìn)行，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。
6、 找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板。觀察人員應(yīng)站在找頂人員側(cè)面。
7、 敲幫問(wèn)頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，不得硬刨。
8、 巷道過(guò)斷層或頂板破碎時(shí)，超前臨時(shí)支護(hù)除正常使用前探梁外，應(yīng)采用帶帽點(diǎn)柱或撞楔等加強(qiáng)超前支護(hù)。
9、 班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，搞好頂板管理工作。
10、需改變支護(hù)形式及參數(shù)，需及時(shí)補(bǔ)充措施，并經(jīng)審批后執(zhí)行。
三、打眼放炮技術(shù)安全措施
（一）打眼
1、 打眼前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉活矸及危矸。
2、 打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否完好無(wú)損、暢通；打眼工具各部件是否齊全、正常。若用電煤鉆打眼，先檢查電纜有無(wú)破皮漏電，外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 打眼工在有下列情況之一時(shí)，不得打眼：
a、 局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)迎頭無(wú)風(fēng)
b、 無(wú)防塵水
c、 工作面瞎炮未處理結(jié)束
d、 迎頭裝藥時(shí)
e、 采用電煤鉆打眼時(shí)，迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或其它有毒有害氣體超限時(shí)
f、 迎頭安全條件不好或發(fā)生異常情況時(shí)
g、 迎頭有空頂現(xiàn)象
4、 打眼前先看好中腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、深度、方位點(diǎn)眼位打眼。
5、 打眼后將打眼工具、設(shè)備搬離迎頭，存放在安全地點(diǎn)，將電纜或風(fēng)帶、小帶盤放整齊。
（二） 裝藥及連線
1、 井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任（放炮由通風(fēng)區(qū)專職放炮員執(zhí)行）；必須依照爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
3、 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
4、 堅(jiān)持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；無(wú)分封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁起爆。嚴(yán)禁裸露爆破。
5、 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
6、 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管斜插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
7、 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
8、 煤巷堅(jiān)持正向裝藥，正向起爆，嚴(yán)禁反向裝藥，反向起爆。
9、 接頭要擰緊，接頭處不能有煤巖等雜物，保證接頭處以免因接頭處電阻過(guò)大而導(dǎo)致瞎炮。
（三）放炮
1、 井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“一炮三哨制”、“三人連鎖放炮”、一炮“人牌網(wǎng)”三警戒等五個(gè)三制度。
2、 放炮采用一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。
3、 井下放炮必須使用放炮器，嚴(yán)禁采用明火等其它方式放炮。
4、 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、放炮：
a、 掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。
b、 爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%
c、 在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
d、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
e、 采掘工作面風(fēng)量不足。
5、 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。同時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取濕式鉆眼、沖洗煤幫、使用水炮泥、放炮噴霧和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
6、 爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/b>
爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
7、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
a、 煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
b、 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須 相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
c、 巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、 爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
e、 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
f、 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
8、 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。放炮母線長(zhǎng)度及警戒距離分別規(guī)定如下：直巷≮120m；90°彎巷≮90m。
9、 發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
10、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
12、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
13、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
14、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
g、 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
h、 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
i、 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
j、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
k、 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
15、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度小于0.6m，安全措施按下列要求執(zhí)行：
①每孔裝藥量不得超過(guò)150g；
②炮泥必須封滿炮泥；
③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%不準(zhǔn)爆破；
④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近的支架；
⑤爆破時(shí)，必須設(shè)好警戒并有班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（二）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
（五）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
16、嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。
17、間距小于20m巷道，其中一個(gè)巷道放炮，另一個(gè)巷道也必須撤人。
18、當(dāng)兩掘進(jìn)頭相距20m時(shí)，放炮按貫通措施要求執(zhí)行。
19、掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放炮停動(dòng)力電制度，即放炮前將巷道內(nèi)所有動(dòng)力電停掉，送電前必須先檢查瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛仍?span>0.8％以下時(shí)，方可送電。
（四） 火工品管理
1、 嚴(yán)格火工品管理，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。
2、 由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a、 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其 他人員運(yùn)送。
b、 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
c、 攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4人，其他人員不得同罐上下。
d、 在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
3、 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的雷管數(shù)量由班隊(duì)長(zhǎng)核定簽字，剩余的在班后及時(shí)交給藥庫(kù)。
四、架棚支護(hù)技術(shù)安全措施
1、 巷道掘進(jìn)嚴(yán)格按中腰線施工。
2、 掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，必須正確使用金屬前探梁，超前探梁可用3根長(zhǎng)度不小于4.5m的11#工字鋼制作，且每根前探梁必須用3個(gè)“V”型卡固定在已架設(shè)好的支架棚梁上。
3、 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，超前探梁每一循環(huán)應(yīng)及時(shí)向前挪一次，前探梁必須與頂梁剎緊背牢。
4、 施工時(shí)，先將棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等頂料及時(shí)將頂部過(guò)好。
5、 看好中腰線，量取棚距找出棚子的腿窩，將腿窩扒夠深度后栽上棚腿。棚梁與棚腿接合處必須嚴(yán)密吻合，并墊上木墊板。
6、 壓力大地段或底板松軟時(shí)，必須穿木鞋或采用對(duì)棚支護(hù)；
7、 架棚時(shí)，幫頂必須接實(shí)，棚與棚之間設(shè)7根撐木，撐木直徑不小于50mm。
8、 嚴(yán)禁出現(xiàn)迎山、退山、喝風(fēng)、亮牙、淋肩、吊現(xiàn)等現(xiàn)象。
9、 迎頭10米加設(shè)防倒器，每相鄰兩棚之間加2個(gè)防倒器。
10、若遇地質(zhì)構(gòu)造變化，半巖或巖巷架棚時(shí)，每次放炮前，除正常使用防倒器外，距迎頭5m范圍內(nèi)工字鋼梯形棚，頂部及兩幫應(yīng)用2寸鋼管配8#雙股鐵絲進(jìn)行綁扎，使之成為一個(gè)整體，以防放炮倒棚。
五、錨梁網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施
（一）打錨桿眼
1、打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活矸，進(jìn)行初噴，初噴厚度30mm~50mm，打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)；
2、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，標(biāo)記出錨桿眼位，畫線打眼；
3、打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與巖層層面夾角不小于75°；
4、先將拱部錨桿用鉆機(jī)打好并上緊托盤，然后用風(fēng)錘打幫部錨桿并上緊托盤；
5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定：錨固劑錨固力要求80KN，錨桿螺母扭矩不小于100N.m，錨桿外露20~50mm；
6、開鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)；
7、采用鉆機(jī)打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4~0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6~1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞；
8、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，附近嚴(yán)禁有人；以妨鉆機(jī)突然停止手柄擺動(dòng)而傷人；鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng)；
9、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿；
10、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，不能用大力推進(jìn)，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機(jī)收縮時(shí)擠傷手；
11、當(dāng)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水，以防銹蝕機(jī)器；
（二）錨桿安裝
1、安裝前要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈，對(duì)錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理；
2、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑（頂部三卷，幫不兩卷）并按說(shuō)明書要求進(jìn)行攪拌，安上錨桿，半小時(shí)后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊，錨固劑錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；
3、錨桿外露20~50mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；
4、噴漿前或安裝后1~2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)， 必須及時(shí)處理，錨桿不得用于吊掛手拉葫蘆，扒斗回頭輪，扒斗機(jī)尾槽等；
5、梯形梁采用φ12mm鋼筋焊制而成，寬70mm，長(zhǎng)度應(yīng)與巷道高度及寬度相適應(yīng)；
（三）噴漿支護(hù)
1、噴漿支護(hù)前，必須經(jīng)職能 部門驗(yàn)收，確認(rèn)錨網(wǎng)梁均合格后，方可復(fù)噴支護(hù)；
2、噴漿前，應(yīng)檢查巷道規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求；
3、噴漿前，應(yīng)將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度不低于100mm；
4、初噴前，應(yīng)敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活矸，初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面；
5、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一捏成團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下滑或裂紋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；
6、噴射混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進(jìn)行，并攪拌均勻；水泥標(biāo)號(hào)不低于400號(hào)，速凝劑用量為水泥用量的2~5%；
7、水灰比為0.4~0.5，堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)；
8、噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作，一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運(yùn)行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.2m左右；
9、噴射過(guò)程中應(yīng)先墻后拱，噴射時(shí)從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時(shí)，先拱部后拱頂；
10、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)再開水，然后送電上料，停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的余料噴盡后，先停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)；
11、噴漿時(shí)，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1 MPa；
12、在噴漿過(guò)程中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴(yán)禁有人；
13、發(fā)生堵管時(shí)，可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理，但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4 MPa以下，同時(shí)放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴(yán)禁有人；
14、噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射；噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施；
15、一次噴厚墻為30~50mm，拱為20~30mm，整體噴厚不大于80mm;若兩次噴射時(shí)間間隔超過(guò)2小時(shí)，則第二次噴漿前應(yīng)用風(fēng)水充分濕潤(rùn)混凝土表面，以確保噴層間的良好接觸；
16、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施，噴射人員應(yīng)佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；
17、停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理干凈，并搞好回彈料的回收利用工作；
18、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天；
五、防治水措施
1、 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的防治水原則。施工中時(shí)刻注意地質(zhì)條件的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。
2、 采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
3、 采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空時(shí)。
（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)。
（3）打開隔離煤柱放水時(shí)。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。
（5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
（6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
（7）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，經(jīng)防治水部門同意，方可前進(jìn)。
4、 如水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時(shí)將受水災(zāi)威脅人員按照避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。
5、 對(duì)于每條施工巷道均應(yīng)有水溝跟隨，并保持暢通。
6、 工程開工或因探水需要而停頭后要恢復(fù)施工，必須經(jīng)防治水領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
7、接近老空區(qū)或排放被淹井巷積水，探水或放水應(yīng)編制專項(xiàng)措施與施工措施一并貫徹執(zhí)行。
六、防滅火安全措施
1、 任何人不得擅自帶火種入井，嚴(yán)禁在井下打開礦燈。
2、 井下嚴(yán)格杜絕產(chǎn)生火源，嚴(yán)禁吸煙和使用明火，井下進(jìn)行電、氣焊時(shí)，必須制定專門措施，經(jīng)審批后執(zhí)行。
3、 加強(qiáng)放炮管理，使用三級(jí)煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁用明火、礦燈或其它動(dòng)力電放炮。
4、 加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，設(shè)備性能完好，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕失爆。
5、 設(shè)置井下消防供水管路，風(fēng)巷每隔100m，其它巷道每隔50m，設(shè)一個(gè)三通閘閥。
6、 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
7、 礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
8、 對(duì)于自燃發(fā)火按自燃發(fā)火措施執(zhí)行。
七、通風(fēng)瓦斯綜合防塵安全措施
1、 巷道開工前，由通風(fēng)區(qū)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)給出局扇合理位置，安裝2臺(tái)同等能力的局扇通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)備用，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，能自動(dòng)切換，安裝好后并有專人負(fù)責(zé)管理，保證正常使用。
2、 安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由施工單位指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合：煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速0.25m/s，巖巷最低風(fēng)速0.15m/s。
（三）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：巖巷不大于8m，煤、半煤巖巷不大于5m。風(fēng)筒應(yīng)吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，不落地。
（四）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。
（五）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查１次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
（六）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向２個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
3、 使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
4、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合本規(guī)程第一百二十九條（即第4條）開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
6、 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
7、 采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
8、 對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?span>1.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
9、 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
10、 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào) 礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
11、 在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超 過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
12、 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
13、 局扇通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備實(shí)行“三專兩閉鎖”。即：專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
14、 每班測(cè)氣員檢查瓦斯次數(shù)不得少于3次，并現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理并組織撤人。
15、 在使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無(wú)論工作或交接班時(shí)，未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，任何人不得停開局扇。
16、 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，切斷電源，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
17、 嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停風(fēng)即撤人，只有經(jīng)測(cè)氣員進(jìn)行通風(fēng)檢查后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
18、 杜絕電器失爆，消滅一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，并做好瓦斯、煤塵管理與監(jiān)測(cè)。
19、 搞好綜合防塵，必須采取濕式鑿巖，放炮噴霧，裝煤（巖）灑水，沖刷巖幫（頂），個(gè)人防護(hù)等措施。
20、 放炮噴霧，煤巷一道，半煤巷兩道，巖巷三道，分別設(shè)置在扒矸機(jī)后50m范圍內(nèi)。
21、 鋪設(shè)消防供水管路，且每50米或１00米一個(gè)三通閘閥，并能保證隨時(shí)供水；每星期必須對(duì)巷道沖刷一次，避免有積塵。
22、 測(cè)氣員或施工人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)迎頭或打眼中CH4、CO2涌出、煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動(dòng)增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、夾鉆、頂鉆等時(shí)，立即組織人員，帶好自救器，撤到安全地點(diǎn)，并立即匯報(bào)調(diào)度，有礦調(diào)度所按停電范圍、避災(zāi)路線組織停電撤人。
23、 若瓦斯涌出量較大，變化異常時(shí)，須設(shè)專職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟班，并有瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置。
24、 瓦斯監(jiān)測(cè)迎頭探頭距工作面迎頭距離不大于5m，其報(bào)警值≥1%，斷電值≥1.5%；后路探頭在回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)，其報(bào)警值≥0.8%，斷電值≥0.8%。兩探頭斷電值差為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
八、斜巷運(yùn)輸管理安全措施
1、 新安裝絞車位置選擇要安全合適，安設(shè)應(yīng)牢固可靠。絞車基礎(chǔ)均采用混凝土澆 筑，澆筑深度不小于600mm，基礎(chǔ)錨桿插入底板不小于1米。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行車不行人，行人不行車”的安全制度。絞車運(yùn)行時(shí)，警示紅燈必須亮，在斜巷中行走的人員看到或聽到行車信號(hào)后，要立即進(jìn)入靠近的安全地點(diǎn)躲避，待發(fā)出停車信號(hào)后，方可上下。
3、 絞車司機(jī)要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，且要持證上崗，精心操作，要做到：
a、 開車前，要認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)是否靈活，聲光信號(hào)是否清晰。安全制動(dòng)裝置，壓車柱子及生根繩是否牢固可靠。
b、 嚴(yán)禁斷電，超速，不帶電，無(wú)信號(hào)或信號(hào)不明開車。
c、 開車時(shí)要集中精力，接到明確的聲光信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開車，如信號(hào)不明，必須重新聯(lián)系。
d、 絞車運(yùn)行不允許急開急停，忽快忽慢，要求平穩(wěn)勻速。
e、 絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)繩松或其它異常情況，應(yīng)立即停車檢查和處理。
f、 吊車時(shí)，嚴(yán)禁司機(jī)離開絞車。
4、 扒鉤工在工作中應(yīng)做到：
a、 每次開車前，應(yīng)詳細(xì)檢查擋車器、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩及連接裝置，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不完，不得掛車起鉤。
b、 發(fā)出開車信號(hào)前，要再檢查一遍鋼絲繩、保險(xiǎn)繩是否掛好，運(yùn)輸路線上是否有障礙物，道岔是否嚴(yán)密等，確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)現(xiàn)開車信號(hào)。
c、 鉤頭、三環(huán)和銷子應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)，不得使用帶有明顯裂紋的或其它東西代替。
d、 運(yùn)送物料時(shí)，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。
e、 礦車運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即發(fā)送緊急停車信號(hào)，礦車掉道后，要用預(yù)先規(guī)定的信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系，處理掉道事故，要發(fā)送慢速升降信號(hào)。
f、 所掛車數(shù)不得超過(guò)規(guī)定，其中對(duì)擋車器等保安設(shè)施要經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)才打開，嚴(yán)禁車未松或車剛松就打開下山口擋車器。
g、 斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。
5、 一部絞車必須有兩人，實(shí)行絞車司機(jī)和扒鉤工固定崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁竄崗或混崗。
6、 斜巷運(yùn)輸要做到：“一坡三擋”，裝設(shè)和使用擋車器，并且每隔４０米設(shè)置一個(gè)躲避峒。
7、 斜巷施工時(shí)，行車時(shí)人員全部進(jìn)入躲避硐或其它安全地點(diǎn)。
8、 上山施工時(shí)，拉回頭輪的絞車，其迎頭霸王柱的安設(shè)必須牢固可靠，插入底板深度≥1m（煤）或≥0.6m（巖）。
9、 斜巷運(yùn)輸有下列情況之一者，不準(zhǔn)開車：
a、 礦車沒掛保險(xiǎn)繩；
b、 鋼絲繩磨損斷絲超過(guò)規(guī)定；
c、 制動(dòng)閘制力不夠；
d、 信號(hào)不通；
e、 沒有護(hù)繩板；
f、 絞車生根繩，壓車柱子不齊全、不可靠；
g、 上、下山無(wú)保險(xiǎn)裝置及防跑車裝置。
10、平巷人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。
（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
（3）嚴(yán)禁放飛車。
（4）巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
11、推車過(guò)風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門或兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
12、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。
13、乘車人員必須遵守下列規(guī)定：
（1）聽從司機(jī)及乘務(wù)人員的指揮，開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈。
（2）人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。
（3）列車行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。
（4）嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何２車箱之間搭乘。
（5）嚴(yán)禁超員乘坐。
（6）車輛掉道時(shí)，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。
（7）嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。
14、傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（一）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。
（二）在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的阻車器。
（三）在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。
（四）在上部平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
（五）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
（六）在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。
上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)方準(zhǔn)打開。
15、臨時(shí)軌道鋪設(shè)要求；臨時(shí)軌道軌距600mm，誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差，高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm；軌枕間距“中一中”不大于1米，連接件齊全，緊固有效；無(wú)雜拌道，軌枕無(wú)浮離，空吊板現(xiàn)象。
16、斜巷提升鋼絲繩必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總面積達(dá)到鋼絲繩總斷面積的10％時(shí)，或鋼絲繩磨損量達(dá)到鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)直徑的10％時(shí)，必須更換鋼絲繩。
九、煤質(zhì)管理措施
1、 掘進(jìn)工作面開工前應(yīng)考慮煤、矸分裝分運(yùn)系統(tǒng)，同時(shí)巷道施工盡量少破頂、底板。幫、頂背實(shí)以防漏矸。
2、 半煤巖巷施工，做到分掘、分裝、分運(yùn)，如不具備條件，應(yīng)打矸石窯存矸。
3、 嚴(yán)禁將矸石倒入溜煤眼或直接進(jìn)入原煤皮帶，裝煤的車皮要清理干凈，不能有矸石或其它雜物混入原煤系統(tǒng)。
4、 采用皮帶機(jī)、刮板機(jī)系統(tǒng)出貨的工作面可視實(shí)際情況，采取相應(yīng)措施。
5、 遇施工條件變化，應(yīng)采取有效措施搞好煤質(zhì)。
6、 對(duì)維修和清理巷道內(nèi)臟雜煤應(yīng)單獨(dú)裝車，單獨(dú)運(yùn)輸。
十、防自燃發(fā)火措施
1、 對(duì)于有自燃傾向的高溫巷道或高溫區(qū)域，必須按防火措施要求，增設(shè)管路及三通閥。
2、 井下消防供水管路由責(zé)任單位半月檢修一次，供水壓≮1mp。
3、 掘進(jìn)頭要設(shè)置滅火器，黃沙、自救器等器材。
4、 掘進(jìn)巷道供水管路直徑≮59mm，嚴(yán)禁用小直徑軟管連接。備用軟管長(zhǎng)度≮100m，并能隨時(shí)與三通閥連接。
5、 在掘進(jìn)過(guò)程中如有高冒區(qū)產(chǎn)生，應(yīng)向總工程師匯報(bào)，采用導(dǎo)風(fēng)或充填方法處理。
6、 對(duì)于溫度超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)制訂防滅火措施，審批后執(zhí)行；對(duì)高溫區(qū)每圓班進(jìn)行一次防滅火。
7、 任何職工發(fā)現(xiàn)井下有自燃發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度所及有關(guān)部門匯報(bào)后處理：首先進(jìn)行自我保護(hù)，采取一切可能方法直接滅火，控制火勢(shì)，停止向發(fā)火區(qū)供電，將可能受火害威脅有員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
8、 自燃發(fā)火區(qū)域內(nèi)CO濃度達(dá)到24PPM時(shí)，立即撤出該區(qū)內(nèi)人員，并采取有效措施進(jìn)行處理。
9、 自燃發(fā)火的預(yù)測(cè)防治工作由總工程師確定，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)執(zhí)行，通過(guò)職工培訓(xùn)，每位職工應(yīng)掌握基本的防滅火知識(shí)。
十一、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造（斷層、破碎帶等）技術(shù)安全措施
1、 巷道是否進(jìn)入地質(zhì)構(gòu)造帶由技術(shù)部門認(rèn)定，并按技術(shù)要求過(guò)構(gòu)造施工。
2、 揭露構(gòu)造時(shí)，若巖性破碎，壓力較大，首先撤出迎頭人員，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支護(hù)，同時(shí)把原來(lái)不正規(guī)的支架全部調(diào)整正規(guī)。
3、 在迎頭及后路加固安全情況下，采用風(fēng)鎬挖掘，對(duì)應(yīng)棚梁位置用風(fēng)鎬挖出梁窩和前探梁位置，然后及時(shí)移前探梁，待前探梁與正規(guī)棚梁固定上勁后，順序上梁。
4、 在護(hù)住頂板、肩窩或接實(shí)頂板、肩窩下，對(duì)應(yīng)巷道輪廓挖棚腿位置及腿窩，然后架棚。
5、 只許一部風(fēng)鎬挖掘，對(duì)子棚支護(hù)，每次一棚。
6、 施工出現(xiàn)冒頂時(shí)，冒頂高度不大于800mm，。采用煤矸充填嚴(yán)實(shí)；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接頂。
7、 接頂前，必須由瓦檢員先檢查冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，必須先用壓風(fēng)吹散瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可接頂。用長(zhǎng)釬找掉活煤、活矸，找頂人員必須站在安全支護(hù)下進(jìn)行，待頂板穩(wěn)定時(shí)有序接頂。
8、 接頂時(shí)，必須由一人接頂，一名有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板并輔助照明，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、 巖性堅(jiān)硬風(fēng)鎬無(wú)法作業(yè)時(shí)，必須在按第“2”條加固好的情況下，放震動(dòng)炮，再用風(fēng)鎬按第“3.4“條施工，對(duì)于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及時(shí)扶正。
10、 放震動(dòng)炮時(shí)，相應(yīng)眼位最大裝藥量及最大總藥量均不能超過(guò)正常施工時(shí)藥量 的三分之一。
11、 施工中安排專職人員觀察頂板及周圍情況，解決問(wèn)題，隊(duì)長(zhǎng)跟班指揮。
十二、修護(hù)安全技術(shù)措施
1、 修護(hù)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求，包括巷道凈寬、凈高及扎角等技術(shù)要求。有中腰線的巷道應(yīng)嚴(yán)格按中腰線修護(hù)。
2、 擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員能撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。
3、 撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。
4、 維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時(shí)，必須有行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。
5、 修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0％、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％、空氣成分符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的要求時(shí)，才能作業(yè)。
6、 后路修護(hù)必須堅(jiān)持“由外向里”，“隨見隨修”的原則。后路修護(hù)時(shí)，迎頭停止作業(yè)，人員一律撤到修護(hù)地點(diǎn)以外。只能單茬作業(yè)，由外向里，逐棚進(jìn)行，嚴(yán)禁大拉大改。
7、 修護(hù)人員必須站在有安全退路的一側(cè)作業(yè)，采取先頂后幫，逐棚順序進(jìn)行。
8、 修護(hù)作業(yè)應(yīng)安排3—4名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保安全；一時(shí)解決不掉的應(yīng)撤出人員，并匯報(bào)有關(guān)單位，待排除隱患后，方可作業(yè)。
9、 修護(hù)前應(yīng)先對(duì)修護(hù)地點(diǎn)電氣設(shè)備，風(fēng)水管路用大板或舊皮帶進(jìn)行有效地保護(hù)，同時(shí)備足修護(hù)用料。
10、 修護(hù)前先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈頂部及肩窩處活矸老矸，找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人負(fù)責(zé)照明并觀察頂板，找頂及照明人員應(yīng)站在在支護(hù)安全的掩護(hù)體下。
11、 修護(hù)前，應(yīng)對(duì)待修支架前后用一梁三柱雙排順巷挑棚加固3～4棚。危棚段較長(zhǎng)時(shí)，可用雙排一梁三柱順巷挑棚對(duì)失修支架加固，然后逐架進(jìn)行修復(fù)。
12、 若只有一棚棚腿彎曲或折斷，可在該棚梁下打兩根摩擦支柱，并將梁子抬高20～50mm，在圍巖穩(wěn)定的情況下撕幫，撤出彎曲棚腿換上新棚腿或蹬腿即可，最后完成腰幫過(guò)頂，見下圖：
13、 若連續(xù)幾架棚腿均被毀壞，可用一梁三柱挑棚將毀壞段棚梁托起，然后逐棚更換棚腿，然后腰幫過(guò)頂，見上圖：
14、 若頂板條件不好，壓力大，支架頂梁被壓壞，則應(yīng)在被壓壞的頂梁前后各套一棚即安設(shè)中間棚加固后，控制頂部巖石不冒落，方可換梁或?qū)簤牡呐锪褐苯舆^(guò)在頂上，見下圖：
15、 在修復(fù)支架時(shí)，一架未完成前，不得中止工作，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果不能連續(xù)進(jìn)行，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全。
16、 修護(hù)時(shí)，附近嚴(yán)禁行人行車，并設(shè)專人觀察頂板及圍巖情況，以防不測(cè)。
17、 修護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁鐵器相互碰撞或摩擦，消滅一切可能產(chǎn)生的“火花”作業(yè)。
18、 修護(hù)時(shí)，施工地點(diǎn)保持正常的通風(fēng)，只有在瓦斯?jié)舛取?span>1％時(shí)，方可施工。
19、 施工用的支柱要靈活可靠，構(gòu)件齊全，生根在實(shí)底上。貨物應(yīng)及時(shí)清理轉(zhuǎn)走，貨物堵塞面積不超過(guò)巷道有效面積的三分之一。
20、 修護(hù)期間若有人需從修護(hù)地點(diǎn)通過(guò)，應(yīng)先與修護(hù)人員打招呼，只有經(jīng)修護(hù)人員同意后，人員才能快速通過(guò)。
21、 岔門修護(hù)前，應(yīng)先用一梁三柱雙排挑棚對(duì)岔門進(jìn)行加固，挑棚梁用R≮100mm半圓木或工字鋼，支柱用摩擦支柱，且用5噸液壓升柱器打足勁。壓力大時(shí)，可用半圓木垛“井”字形木垛進(jìn)行加固后，然后按上述方法逐棚進(jìn)行修復(fù)。
十三、機(jī)電設(shè)備管理安全措施
1、設(shè)備運(yùn)輸安全措施
(1)運(yùn)輸前必須仔細(xì)檢查每輛車的連接情況，捆綁是不是牢固，并注意保持車身的平衡，車輛本身是不是完好，否則嚴(yán)禁走鉤。
(2)運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防機(jī)組零件的丟失。
(3) 斜巷運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的斜巷運(yùn)輸制度。
(4)斜巷運(yùn)輸時(shí)必須采用防開口銷固定銷子。
(5)絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)且要持證上崗。精心操作。
(6)開車前絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查操作系統(tǒng)是否靈活。把鉤工必須詳細(xì)檢查擋車器、鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(7)絞車運(yùn)行過(guò)程中不允許急開急停，要求平穩(wěn)勻速，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況必須停車檢查。
(8)斜巷運(yùn)輸時(shí)大件車一次只準(zhǔn)掛一車，保險(xiǎn)檔只有在過(guò)車時(shí)才能打開。
(9)平巷推車間距，同向推車時(shí)坡度小于或等于0.5%時(shí)。不得小于10M；坡度大于0.5%時(shí)，不得小于30M；巷道坡度大于0.7%時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
(10)人力推車時(shí)一次只準(zhǔn)推1車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注 意前方，在開始推車時(shí),停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或又障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
(11)嚴(yán)禁放飛車。大巷推車時(shí)必須經(jīng)調(diào)度站同意。
(12)絞車必須帶電松、拉車。絞車司機(jī)及把鉤工必須專職、持證上崗，嚴(yán)格持行操作規(guī)程要求。
2、安裝技術(shù)安全措施
(1) 安裝順序
A、皮帶機(jī)
（Ａ）機(jī)頭、機(jī)頭架 ?。ǎ拢X箱、電機(jī)
（Ｃ）側(cè)架、各種橫梁 （Ｄ）跑車、機(jī)尾、“H”架、杠桿、托滾、皮帶
（Ｅ）試車、調(diào)試
B、鏈扳機(jī)
（Ａ）機(jī)頭、齒箱、電機(jī) （Ｂ）二節(jié)、穿鏈條、中部槽
（Ｃ）機(jī)尾 ?。ǎ模z查、試車、調(diào)試
C、拆除皮帶、鏈扳機(jī)時(shí)順序反之。嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
(2)安裝過(guò)程中所有人員必須聽從安全施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
安裝、起吊設(shè)備時(shí)，必須保證起吊處支架正規(guī)有力，起吊裝置完好，性能可靠且 生根必須牢固可靠，起吊器與被起吊設(shè)備連接必須可靠。
(3)起吊時(shí)，手拉葫蘆要牢固的掛在起吊梁或起吊錨桿上，起吊梁或起吊錨桿必須牢固有勁。掌握好重物 的重心。做到“平、穩(wěn)、牢”，人員在安全的地方觀察起吊情況，嚴(yán)禁用鐵絲作為起吊繩，起吊繩可用４０Ｔ刮板機(jī)鏈條或￠≮12.5ｍｍ的鋼絲繩，并卡接牢固。
(4)在安裝過(guò)程中，所用手拉葫蘆，繩鼻子等各種起吊用具必須由專人經(jīng)常檢查并保管。
(5)起吊重物時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)逗留或來(lái)回走動(dòng)以及進(jìn)行其他無(wú)關(guān)作業(yè)。
(6)在多點(diǎn)起吊時(shí)起吊時(shí)，密切注意個(gè)手拉葫蘆的起吊順序，以防重物翻倒或傾斜砸傷人工作人員。
(7)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物上方或下方進(jìn)行起吊。起吊時(shí)要密切注意起吊和起吊工具以及棚梁情況，以防重物翻倒或下落傷人。
(8)起吊時(shí)必須先進(jìn)行試吊200～300MM左右。確認(rèn)安全后，方可正式起吊。
(9)起吊時(shí)嚴(yán)禁超載起吊。起吊時(shí)，起吊點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。
3、管理措施
（１）認(rèn)真管好各種機(jī)電設(shè)備，做到檢修制度化，維護(hù)正?；?，并認(rèn)真做好記錄。
（２）各類司機(jī)和機(jī)電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
（３）設(shè)備安裝，位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理。 “五小”設(shè)備上板，電氣、開關(guān)等設(shè)備上架。
（４）嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
（５）機(jī)電設(shè)備定期檢修維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全，設(shè)備必須在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
（６）井下漏電、保護(hù)風(fēng)電閉鎖，煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
（７）井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“兩全”、“三堅(jiān)持”。（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭、有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）
（８）井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。
（９）機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
（１０）安裝、起吊設(shè)備時(shí)，必須保證起吊處支架正規(guī)有力，起吊裝置完好，性能可靠且生根必須牢固可靠，起吊器與被起吊設(shè)備連接必須可靠。起吊時(shí)，起吊點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁起吊器超重起吊。
（１１）嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機(jī)，鏈板機(jī)。
（１２）嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。
（１３）煤巷掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放炮停動(dòng)力電制度，即放炮前將巷道內(nèi)所有動(dòng)力電停掉，送電前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?span>0.8％以下時(shí)，方可送電。
４、刮板機(jī)管理措施
（1）、刮板機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾及中間槽、所有傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。
（2）、機(jī)頭，機(jī)尾必須打設(shè)壓車柱子，生根牢固，防止鏈條憋、卡或載荷過(guò)大時(shí)翻翹傷人。
（3）、刮板機(jī)嚴(yán)禁乘人，人員跨過(guò)處要設(shè)置過(guò)橋。
（4）、嚴(yán)禁打運(yùn)工字鋼、塘柴、笆片等物料。如必須用其運(yùn)輸物料時(shí)，必須編制安
全措施，防止頂人和拉倒支架。
（5）、嚴(yán)禁司機(jī)對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭開車，避免傷人。每次開車前，先發(fā)出信號(hào)，人員全部離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，二次點(diǎn)動(dòng)，才能正式開動(dòng)。班中及時(shí)清理機(jī)頭部位的回頭煤，以免阻礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）、掐、接鏈條時(shí)，必須在班、隊(duì)長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指揮下，安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理，且人員必須躲離鏈條受力方向。
Ａ、由于浮煤多引起的卡鏈，應(yīng)吊起卡鏈處運(yùn)輸機(jī)的前部，用道木等材料支 起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離運(yùn)輸機(jī)周圍后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，然后開溜，正常后停機(jī)取掉支撐物，將運(yùn)輸機(jī)放穩(wěn)放平即可。
?。?、由于雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起含雜物部分的溜槽，把雜物取出然后將運(yùn)輸機(jī)放穩(wěn)放平即可。
?。?、斷底鏈時(shí)，必須先判斷出斷底鏈位置，再在機(jī)頭上方把溜鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，然后用手拉葫蘆將底鏈拉松、歸槽、接牢、放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊連結(jié)。
（7）、檢修或處理故障時(shí)，必須停電，掛牌并鎖死，然后進(jìn)行處理。
５、皮帶機(jī)運(yùn)料安全措施
（1）、650皮帶機(jī)運(yùn)料采用皮帶下層，必須確保運(yùn)料安全。
（2）、裝、卸料地點(diǎn)必須安設(shè)好聲、光信號(hào)，用信號(hào)相互聯(lián)系。同時(shí)信號(hào)必須保證完好，靈敏可靠，以便出現(xiàn)異常時(shí)立即停車處理。
（3）、裝、卸料地點(diǎn)用信號(hào)不允許超出該地點(diǎn)5米范圍，以便及時(shí)準(zhǔn)確聯(lián)系。
（4）、運(yùn)料前，首先檢查裝卸料臺(tái)是否正常，信號(hào)是否暢通靈敏。
（5）、裝卸料人員必須聽從維護(hù)人員指揮，司機(jī)認(rèn)真機(jī)器完好情況，一切符合要求，方可開機(jī)運(yùn)料。
（6）、上料人員相互配合，將物料慢慢推向底皮帶中間。卸料人員要及時(shí)卸料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
（7）、材料運(yùn)送時(shí)，材料入、出口至少各安排2人，打料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。
（8）、運(yùn)送的物料必須和皮帶平行放置，位于皮帶中間，避免在運(yùn)行中滑落。
（9）、嚴(yán)禁運(yùn)送雷管、炸藥等危險(xiǎn)品。運(yùn)送物料時(shí)，必須保證物料間的安全距離，工字鋼、摩擦支柱等間距不小于２０米，其他物料不小于２米。
（10）、必須保證裝卸料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無(wú)阻，確保“三無(wú)”無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)淤泥，確保運(yùn)料人員安全。
（１１）運(yùn)料完畢，將所卸物料碼放整齊，并向司機(jī)發(fā)出信號(hào)；上料人員從外向里檢查皮帶完好情況。
（１２）機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)擋料裝置，以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。
（１３）加強(qiáng)皮帶檢修和管理，保證完好，正常運(yùn)行，皮帶跑偏時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)處理，避免運(yùn)料時(shí)造成事故。
６、扒矸機(jī)管理措施
（1）、扒矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。
（2）、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁使用扒矸機(jī)。
（3）、扒矸機(jī)電纜應(yīng)懸掛好，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每
班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。
（4）、扒矸機(jī)司機(jī)在開車前，認(rèn)真檢查機(jī)械各部件，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者不得開車：
a、 安全裝置及各部件不齊全，不靈活可靠者；
b、 主副繩磨損嚴(yán)重及纏繞情況不合要求者；
c、 回頭輪或霸王柱、扒矸機(jī)不牢靠者；
d、 頂板不好、無(wú)支護(hù)或周圍通路受阻者；
e、 煤矸沒灑水者。
（5）、 扒矸機(jī)司機(jī)在工作時(shí)，要集中精力，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)異常要立即停開，檢查處理，禁止機(jī)器帶“病”作業(yè)。
（6）、使用耙裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：
（Ａ）耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。
（Ｂ）耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
（Ｃ）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
（Ｄ）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
（Ｅ）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定：扒矸機(jī)回頭輪必須生根在煤（巖）壁或底板內(nèi)，其深度不小于1m，且用鐵楔打牢。平行作業(yè)時(shí)，回頭輪生根處與迎頭安全距離≮10米。。
（Ｆ）在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，必須用牽引絞車，以防下滑。下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施：除卡好卡軌器外，還要設(shè)置留繩，以防下滑，要每班檢查地卡是否牢固可靠，生根柱是否有力等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；上山掘進(jìn)應(yīng)在裝巖機(jī)卸載槽上設(shè)兩根斜撐。必須設(shè)有防跑車的保險(xiǎn)裝置。
（Ｇ）耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定：扒矸機(jī)距迎頭距離不大于25m，不小于6m。
（7）、在扒矸機(jī)使用過(guò)程中，不可同時(shí)將兩個(gè)把手拉緊，以防扒斗飛起，當(dāng)扒斗的出繩方向與扒斗中心方向夾角過(guò)大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作，以防耙斗傷人。若迂耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回再扒。
（8）、嚴(yán)禁用手扶或碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩，扒矸機(jī)兩側(cè)要設(shè)擋繩欄或擋欄，應(yīng)在司機(jī)前面緊靠扒矸機(jī)用摩擦支柱設(shè)置護(hù)身柱子。
（9）、扒矸機(jī)工作時(shí)，扒斗不要觸及兩幫棚腿或巷道頂部棚梁。
（10）、扒矸機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)生故障必須停車、斷電，卸下操縱把手處理，工作完畢后要清掃干凈，保證設(shè)備整潔衛(wèi)生，
（11）、裝藥時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮前應(yīng)將扒斗拉到溜槽上，切斷電源。
（12）、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。
第八章 其 它
1、若因生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)、支護(hù)參數(shù)發(fā)生變更，以技術(shù)科聯(lián)系單為準(zhǔn)，及時(shí)補(bǔ)充措施復(fù)審意見書，經(jīng)審批后與本《作業(yè)規(guī)程》合并執(zhí)行。
2、本《作業(yè)規(guī)程》未盡之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、本規(guī)程安全施工負(fù)責(zé)人：陳華友
