2011年某礦掘進作業(yè)規(guī)程安全技術綜合措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、工作面回采之前，由鑫城煤礦生產礦長和安全礦長負責組織人員，由安全礦長貫徹學習，經煤炭局審批的該回采工作面作業(yè)規(guī)程。學習后由技術科出試題進行考試，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，考試及格后再下井作業(yè)。請假人員或新工人上崗前必須進行學習考試，合格者才能下井作業(yè)。工人學習人員必須登記在《作業(yè)規(guī)程》貫徹欄上。
二、對工人貫徹該作業(yè)規(guī)程時，同時再貫徹一次《七臺河市鑫城煤礦綜合管理制度》中安全基本管理制度，對違章范圍的處罰規(guī)定，炸藥雷管管理，便攜式瓦斯報警儀管理制度加強學習。
三、交接班制度：
1、對工作業(yè)面工程質量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個班的班組長、安全員必須在現(xiàn)場交接清楚，并向值班井長匯報。
2、工作面各工作點的采、支工也必須在現(xiàn)場將本工作點的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。
3、機電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場交接所管設備，嚴格執(zhí)行崗位責任制，保證設備安全運轉。
四、敲幫問頂制度：
1、進入工作面所有人員都必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每次打眼前、放炮前、出貨前、支護前后、翻打前都要進行“敲幫問頂”，作業(yè)人員隨時都要進行“敲幫問頂"。
2、發(fā)現(xiàn)頂板離層、二皮、抽條石、頂板來壓等不安全時，要在班長組織下進行處理，確保安全后方可作業(yè)。
3、班長是”敲幫問頂“的第一責任者。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口，一個通到回風巷，一個通到運輸巷，工作面的安全出口要經常維護，兩出口處不得堆放材料，在出口處20米范圍內其高不得低于1.8米。
2、在安全出口處嚴禁留臺階，在地質變化等原因造成有臺階時，必須采取措施處理，使用結實繩子捆綁在支柱上，使人能安全上、下。
3、禁止將支柱打在浮煤或浮矸上，堅硬底板要有柱窩，底板松軟時需用鐵鞋。
4、支柱應有3—5º的迎山角，架設支架、必須由兩人聯(lián)合操作，不得一個人單獨操作。
5、禁止不同性能的支柱在同一個工作面混合使用，被損壞液壓支柱，必須及時運出工作面，并且堆放整齊，不得任意堆放在底板上。
1、所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進工作面時首先由當班隊長或班組長對工作面進行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認無隱患后方可作業(yè)，所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的護身支柱下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
2、放炮后及時敲幫問頂和修理歪倒的支柱。
3、頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴重時，及時靠煤壁架設臨時支柱或采取一梁兩柱形式支護。片幫較多地段，使用坑木及時北幫，防止大面積垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱與回風巷及下端頭第一排支護與運輸巷的距離不得大于0.5米。
5、回柱放頂時，回收的支柱及打在新切頂線內側，使用時隨用隨取。
6、工作面運輸巷、回風巷每班班長要加強檢查，出現(xiàn)片幫、冒頂時，立即派人采取措施處理。巷道變形嚴重，支柱歪扭變形的地段必須擴茬維修。當巷道出現(xiàn)冒頂情況時在安全的前提下，及時疏通巷道，保證工作面有新鮮風流，防止瓦斯超限，班干部組織人員利用備用坑木架設木垛，防止煤炭或矸石冒落?！?/p>
三、支護材料的質量要求和措施
(1)、單體液壓支柱使用前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。
(2)、工作面使用單體液壓支柱的高度應與工作面采高相適應，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴禁超高支設支柱。
(3)、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，不低于90kN，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不小于18MPa。注液槍的出口壓力不低于10MPa。
(4)、底板松軟或不見底板，其抗壓強度小的地段，單體液壓支柱使用木鞋板墊底。
(5)、底板堅硬光滑地段，必須掏柱窩。
(6)、每兩根單體液壓支柱必須使用防倒鏈，工作面傾角太大的地方，使用結實的繩子拴牢，以防失效支柱倒下傷人。
(7)、支柱在井下儲有3個月以上，或使用超過8個月或采完一個工作面，必須檢修，不得直接轉入其他接替工作面使用。
(8)、工作面回風巷存放單體液壓支柱和坑木作為備用材料，此材料隨用隨補，不得缺少，并且堆放整齊，不得阻擋行人。
(9)、工作面的注液槍的設置距離，保證10m一個，同時開啟不得超過兩個。
四、工作面開采技術要求：
1、工作面支護必須齊全，嚴禁有缺柱，倒柱，失效柱現(xiàn)象，若有必須重打或更換。
2、工作面必須上齊三防(即防倒柱、防滑、防串矸)措施；
3、工作面必須保證：三直一凈兩暢通，正規(guī)柱必須上好防倒繩。
4、不準空頂作業(yè)，攉貨前，必須打上臨時支護，頂板完好時間距為1.5米，否則不準出貨。頂板破碎時間距為0.75米，并帶大帽否則不準出貨。
5、不準留有浮煤及落底現(xiàn)象，頂子必須打在堅硬的底板上。工作面的偽底必須處理掉，頂子嚴禁打在偽底上，要鑿成麻面，工作面局部遇煤層變高時，可將工作面支柱換成長柱，嚴禁帶雙冒；
6、工作面不準留有傘檐、罩頭，若有必須使用1.2m的長釬處理掉，不處理嚴禁生產。
7、出貨時煤壁要刷齊，底板煤要刨凈。
8、軟幫貨必須及時掏，掏時必須使用1.5m以上的長把耙子掏，掏貨人員身體不準探入軟幫切頂線以外，嚴禁在無支護區(qū)內作業(yè)。工作面浮煤交班時必須清凈。
9、所碰倒的支柱必須及時扶起打牢，嚴禁空頂作業(yè)。
10、出貨前及出貨過程中要經常敲幫問頂，處理好罩頭、活頂、打好臨時支護，嚴禁空頂，無危險時再作業(yè)，攉貨前，必須先打上臨時支護，間距1.5m，否則，不準進入攉貨，臨時支護由跟班隊長親自負責。
11、出貨時頂子1.5米一棵，頂板不好時0.8米一棵帶好頂帽，出貨工和放炮工的安全距離必須大于45米。
12、大石頭必須揀出，大塊煤要砸碎，浮煤必須清干靜，遇有瞎炮時，按措施規(guī)定處理。
13、出貨過程中，發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，立即撤出工作面，并向班隊及帶班井長匯報。
五、工作面初采安全措施：
1、開工前，工作面生產系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)必須按本措施設計要求設好；
2、工作面初采前必須打齊運輸巷超前20米在上幫打一米一顆貼幫柱，回風巷超前20米打一米一顆中心柱，并隨工作面推進，上、下保證20米超前支護；
3、開切上山為偽傾斜施工，寬度2.4米，高度1.30米，開左幫每刀進尺1.2米，由下向上至上巷，直至調整至正傾斜；
4、工作面按空頂距打好支護；
5、備齊上、下巷備用支柱，數(shù)量是工作面支柱總數(shù)10%以上，即上巷100顆，下巷50棵.
6、開采前，開切眼內以回采方向硬幫為準，留出炮道0.4米，然后自上而下，將支柱按排距1.2米、柱距0.8米正規(guī)打成兩排兩柱，然后翻掉原來支柱，第一刀，進度1.2m，放完炮后，打上臨時支護，再出貨，出完貨后，按排、柱距打第三排對柱，進第二刀后形成 “三排六柱”至此形成設計正規(guī)工作面。
六、回柱放頂
1、回柱前，先檢查頂板情況，清理松動的浮矸，浮煤和通道?；刂攸c后方5m之內不得有雜物、浮煤、浮矸，必須暢通無阻。作業(yè)地點前后支架不合適時，需提前加固維護好，在頂板破碎和壓力較大的地點，必須打臨時支護加強維護。
2、必須兩人一組，一人回收,一人觀察頂板并運送頂子，由三年以上回收經驗的老工人擔任，嚴禁單人作業(yè),回收工須使用2.5m以上的長把工具和帶鉤的小繩，否則嚴禁回柱。
3、反打時，必須由下向上，由里向外順序進行，堅持先打后反的原則，嚴禁超前反打。
4、反打工打頂子時，必須使用長繩或卡尺，長繩長度不得低于50m，頂子必須走向、傾向上線，必須將防倒繩掛好。
5、工作面倒柱必須及時扶起，并用防倒繩連接起來。
6、工作面回采時將預有200mm-400mm的偽頂，工作面?zhèn)雾敱仨氹S采隨處理，將偽頂處理至采空區(qū)方可打支護，嚴禁留有偽頂。
7、回柱反打時，必須對工作面的頂板進行全面檢查，清理好退路，確保無危險后方可作業(yè)。
8、回柱人員必須站在支架完整，無崩繩，無崩柱，甩鉤，斷繩抽人等危險的安全地點工作。
9、支柱掛的防倒繩，防滑木隨收隨撤。
10、如果頂板壓力大或頂板特別破碎時，回收的支柱有危險的情況下，嚴禁回收；打入報廢；
11、在回收過程中，撤柱人員必須躲在與回收地點20米以上的安全地點，兩人一組，嚴禁隨意走動，而且不能向回柱地點照燈或亂晃燈，阻礙回收人員視線，以防止發(fā)生危險。
12、撤柱人員必須服從回柱人員安排，只有回柱人員把支柱拽到安全地點，撤柱人員方可抬柱，而且必須走規(guī)定的安全通道。
13、回柱及撤柱人員，必須由有多年井下工作經驗身體穩(wěn)健，手腳靈活，行動速度快，反映靈敏的人員擔當。
14、加強通風管理，工作面風量不能過大，以免給回柱帶來不便。
15、嚴格檢測CO2和CH4的濃度，當CO2和CH4的濃度達到1%時，立即停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，立即處理。
16、回柱時，準備充足的木方，遇頂板壓力大時，打木垛，保證安全，以便回柱能安全進行。
17、回柱時，必須有一名井長領導現(xiàn)場指揮， 臨時支護由帶班井長親自負責。
18、傾角超過30度時，嚴禁分段回收,嚴禁超前回收。
19、倒在采空區(qū)的頂子,頂帽要用長把工具取擊,人員嚴禁進入采空區(qū).
20、回收工作嚴禁與其他工作平行作業(yè)
21、回收時頂板來壓,必須停止回收,人員先撤至安全地點仔細觀察頂板,認為安全時在作業(yè),回收坐墊頂子,要用刨頂?shù)椎姆椒?嚴禁炮崩.
22、放頂接口處懸掛便攜式瓦斯報警儀，如果瓦斯超限，使用懸掛風簾法沖散放頂處瓦斯，如不能解決瓦斯超限，禁止繼續(xù)回柱放頂。
23、工作面懸頂面積達到2000平方米時，必須按強制放頂措施處理。
七、運輸巷、回風巷回收支柱的安全技術措施
1、回風、運輸平巷支架均隨工作面放頂進行回撤。要求該支架后方與工作面切項線整齊。
2、運輸巷輸送機縮短后，該輸送機正后即從工作面機頭第一排正規(guī)支柱起至切頂線范圍內，在每個橫向頂梁的下方補加一個支柱。
3、工作面區(qū)段平巷超前平巷10m必須打雙梁雙柱，打雙支柱時使用圓木更換平巷頂板工字鋼，回收支柱時，橫梁的圓木不再回收。
4、為防止上隅角瓦斯積聚，必要的情況下，工作面回風巷支架可超前切頂線半排或一排進行回撤?；爻泛蠡仫L巷上幫以下4m范圍的切頂線要加打一排支柱實現(xiàn)一梁二柱，柱距0.25m，確保行人安全。
八、初次放頂措施：
根據(jù)工作面頂板初次垮落極限計算和本煤層開采經驗，工作面自開切眼開采沿走向推進 14.5米時，為老頂?shù)谝淮蝸韷杭闯醮蝸韷?，初次來壓前?zhí)行下列措施：
1、初次放頂前，成立以生產礦長為首的初次放頂安全管理小組。要求初次放預期間，每班都有初次放頂安全管理小組人員跟班，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取措施進行處理。
2、開切眼開始回采回收時，走向推進走向5米傾斜15米留一顆直徑為14厘米木柱，要砍掉2/3；做信號頂子；
3、工作面軟幫最后一排柱由正常支護的單排單列密集變?yōu)閱闻烹p列密集。
4、當工作面推進14.5米，正常放頂不成時，必須采用人工強制放頂。
(1)、懸頂三刀，走向14.5m不落時，執(zhí)行強制放頂措施。
(2)、當出現(xiàn)懸頂兩刀，傾向8.5m不落時，必須在懸頂段軟幫處加打一棵加強柱。
(3)、強制放頂措施：必須排風管用風鉆沿切頂線與采空區(qū)頂板成40°角打出間距為1.0m，深度為1.4m的挑頂眼，用乳化炸藥和毫秒電管引爆，放炮前，必須在軟幫挑頂段相對應處第一排頂子的里側加打一棵頂柱，放炮前，在距放炮地點50m以外所有通路上設好警戒，警戒區(qū)嚴禁有人，放炮線的長度不得小于50m，放完炮后，由跟班隊長與安檢員負責檢查好挑頂段頂板和支護情況，崩到的頂子必須重新打牢，確認無危險后，方可重新進入場所作業(yè)。
5、初次放頂期間，帶班井長必須跟班指揮生產，班長隨時觀察頂板壓力情況，當聽到頂板有雷聲或發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員。
6、初次放頂期間，對頂板難以垮落的工作面，回柱放頂不得與其他工作面平行作業(yè)。
7、初次放頂期間，工作面內不準有缺柱，倒柱，失效柱及光頭柱，若有必須及時更換或重打。
8、初次放頂期間，放頂線以外的浮貨必須使用1.5m以上的長耙子掏凈，作業(yè)人員的身體任何部位不準探入放頂線以外。
9、嚴禁任何人在采空區(qū)內行走或作業(yè)。
10、初次放頂期間，安檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，工作面瓦斯達1%時，必須停止風煤鉆打眼、裝藥、放炮，工作面瓦斯達1.0%，回風達1%，必須切斷工作面上、下巷所有電源，撤出人員到新鮮風流中，上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則停止生產，待瓦斯降到1.0%以下時方準恢復生產。
11、回撤支柱時，回收人員必須站在頂板完好軟幫第二排頂子里側，清理好退路，用1.5m以上的長把勾子，勾到安全地點后，方可人工撤運。
12、初次放頂工作必須待老頂完全垮落、壓力穩(wěn)定后，經井級領導、帶班井長、班長及有經驗老工人驗收后，方可恢復生產。
九、周期來壓措施：
根據(jù)工作面頂板初次垮落極限計算和本煤層開采經驗，初次放頂后、工作面每推進8.2米就有一次周期來壓，每次周期來壓前執(zhí)行下列措施
1、工作面縮至最小控頂距，以保證煤壁的完整性。
2、頂子迎山符合要求，頂子必須接頂接底，嚴禁打在浮煤及浮矸上，頂?shù)装鍑澜裘浩ぁ?/p>
3、回收切頂線以外的頂子時要全部回收干凈，以保證直接頂充分跨落。
4、頂板活動劇烈時，禁止回收等工作人員立即撤離工作面。
十、工作面防滑措施：
1、工作面所有支柱必須掛上防倒繩，以防字止倒柱傷人。
2、工作面坡度大于30度時由下至上配齊防滑木，規(guī)格不得小于8㎝×8㎝，長不得小于1.4m。
3、工作面必須防止冒落的矸石串入工作面或撲倒軟幫的支柱。
4、工作面放炮時要在放炮地點上好當煤板，防止炮后煤直接滑入采空區(qū)。
5、工作面坡度大于30度時第二排或第三排支柱由下至上掛好綜繩，方便上下人員，綜繩要隨工作面反打支柱及時重新掛好。
十一、過斷層、破碎帶措施：
1、工作面過斷層時，可采取挑頂，臥底或同時挑頂及臥底的辦法采煤，以保證工作面的最小高度，增加支架的穩(wěn)定性，做到既有利于維護頂板又減少破巖量。
2、在斷層處采煤時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止掉矸傷人。
3、在斷層處采煤，必須安排技術熟練、經驗豐富的老工人操作，在斷層處采用打淺眼，少裝藥、放小炮的方法，嚴禁放大炮。
4、工作面過斷層時，應適當加大控頂，當工作面采過斷層面一個最小控頂距以后，一次回收斷層處外側支柱。
5、工作面過破碎帶時必須加強支護，采取“一梁兩柱”的支護形式。
6、工作面如遇“走向或傾向斷層”時必須沿斷層走向加密支護，帶大帽，根據(jù)頂板的破碎情況在頂帽上部加鋼絲往，防止局部漏頂。
7、工作面遇斷層落差大于0.5米時必須另報措施。
十二、采煤工作面收尾措施：
采煤工作面采至采止線或預構造，為確保搬家收尾回柱安全進行和采后及時封閉，特做此回收支柱及收尾措施：
1、必須加強工程質量，支柱架設牢固，背嚴頂板，將煤壁調直，工作面控頂距縮至最小控頂距3.2m，同時將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。
2、回收的支架及時運出工作面保證退路暢通無阻。
3、回柱由下至上，由里向外，回收的頂子由上巷撤出；（或采用回柱絞車制定具體措施）
4、安全出口必須經常檢查和維護。若有爛幫、爛頂?shù)炔话踩闆r，應及時加補臨時支柱。
5、回柱放頂處必須懸掛便攜式報警儀和瓦斯監(jiān)測報警斷電。當工作面通風不良，瓦斯超限時，應停止工作，使用局部通風機供風。
6、支柱完全回收后，上、下巷撤出電纜、管路、掐斷軌道，必須在24小時內打上永久密閉。
十三、施工缺口措施：
1、缺口施工標準：走向長度2.4米，傾斜寬度：3.0米；
2、施工人員：施工缺口時必須在大班進行。
3、安全措施：
(1)、施工缺口時，必須按規(guī)定尺寸施工，嚴禁超掘。
(2)、必須設專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯情況。
(3)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”放炮時派專人設好警戒，放炮距離大于75米。
(4)、放炮時必須將電纜和管線蓋好，防止放炮崩壞，降低安全性能。
(5)、施工缺口時，采煤工作面不得從事其它作業(yè)活動。
十四、回收被埋頂子措施：
1、處理被埋時須好觀察頂板，必須在老頂來壓顯現(xiàn)不明顯時,在埋頂子附近打一棵頂子,并戴上頂帽,嚴禁打在浮煤上.
2、進入被埋頂子附近時,首先敲幫問頂，并用2.5米以上的長把工具將頂板危石、浮石撬掉，保證退路暢通。
3、準備就緒后由一人觀察頂板，一人開始清理通往被埋頂子地點的地點的浮貨，確保退路暢通后，方可開始用長把工具清理被埋頂子上的浮貨，嚴禁扒頂子人員進入無支護區(qū)作業(yè)。
4、處理好工作地點上部石頭，必要時打戧柱，以免石頭下滑傷人。
5、扒頂子地點上下20米內嚴禁進行回收等工作。
6、觀察頂板的人員必須有對頂板有經驗的人員擔任，并集中精力觀察頂板，頂板一有異常，立即向扒頂子人員報警，扒頂子人員及時撤出，待頂板穩(wěn)定后或補打頂子后芳可重新作業(yè)。
7、扒頂子嚴禁單人作業(yè)。
第三節(jié) 防治水
當發(fā)現(xiàn)有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水響、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，出現(xiàn)涌水，水色發(fā)渾有嗅味等異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施。
第四節(jié) 爆破管理
一、放炮員的職責和相互監(jiān)督的措施
1、工作面的爆破必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經過專門培訓，取得合格證，持證上崗。
2、工作面使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管，放炮時采用正向起爆，放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在藥箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放。炸藥必須放在支架完整、頂板完好，避開機械電氣設備的安全地方。每次放炮都必須把火藥箱放到警戒線外的安全地方。
3、當班使用不完的炸藥雷管由放炮員交給炸藥庫，并登記所退數(shù)量。
4、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限時不準裝藥、放炮。
5、放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶，不準轉交他人，不放炮時不準插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母線并扭在一起。
6、放炮時，至少有兩名人員在現(xiàn)場，其中一人操作，另一個檢查瓦斯，頂板、兩幫等情況。
二、爆破安全技術措施
1、裝藥時必須采取連續(xù)裝藥，藥卷間不得留有間隙，裝藥剩余部分使用黃土泥封填，封泥長度不得小于0.5m，嚴禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥，無封泥炮孔嚴禁放炮，嚴禁放糊炮和明火放炮。
2、裝藥時，每裝好一個炮眼，其雷管腳線，必須及時擰成短路，嚴禁拖在刮板運輸機上，不得與電纜、電線等導體接觸。
3、放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴禁用金屬管或大地做回路，不得有明接頭。
4、放炮聯(lián)線串聯(lián)，嚴禁并聯(lián)或串并聯(lián)。
5、采用分組裝藥時，一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。
6、有下列情況之一者，不準裝藥放炮：
(1)、風量不足或無風時；
(2)、放炮地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％及以上時或局部瓦斯?jié)舛冗_到2％及以上時；
(3)、炮眼內出現(xiàn)水異狀，溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出，煤巖變松，透老空等情況時；
(4)、炮眼質量不合格或數(shù)量不足時，放炮時安全員、放炮員、班組長三者缺一人時。
7、放炮時放炮員和班組長派責任心強人員在工作面的運輸巷和回風巷站崗警戒，所有人員必須撤到安全地方躲炮。放炮員必須最后離開放炮地點，并發(fā)出警號，在支架完整避開電氣設備的地方放炮。放炮前先發(fā)出信號至少再等5s，方可放炮。放炮時，警戒人離放炮下口不得少于50m，所有人員不得進入回風巷。
8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條規(guī)定進行處理。
9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，班組長、放炮員及時檢查爆破地點的通風、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
10、放炮前后，在放炮地點附近30m內灑水降塵。
第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測
一、通風安全技術措施
1、通風隊長、安全井長每周定期檢查工作面進風巷、回風巷、專用回風并及通風設施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂?shù)惹闆r時及時處理，保證正常的通風斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。
2、風門必須連鎖，防止同時打開兩扇風門，造成風流短路。通風設施和風門如有損壞須及時維修、更換，避免影響工作面風量。
3、工作面回采這前，通風隊必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風量配夠，并每旬定期測量進風和回風巷風量。根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調風措施，進行風理調整，滿足工作面生產需要。
4、工作面必須是新鮮風，其回風直接進入回風井，不得與其他工作面串聯(lián)通風。
5、工作面進風巷、回風巷必須暢通，不得任意放雜物，其通風斷面不得小于設計斷面的2/3。
6、當工作面進風巷、回風巷出現(xiàn)冒頂情況時，在安全的前提下及時疏通巷道。如通風巷道阻塞、風量過小，造成工作成瓦斯超限時，切斷工作面、回風巷所有電氣設備的電源，停止工作面人員工作，并及時通知調度室。進行巷道維修，對冒頂部分進行架木垛，防止頂板再次冒落，等到巷道恢復原來斷面，工作面瓦斯不超限，再給工作面、回風巷電氣設備送電，恢復生產。
二、綜合防塵措施
1、工作面放炮時使用黃泥充填炮眼，炮眼深度小于1.2m，最少不得低于0.5m，放炮前后要對放炮地點灑水降塵。
2、工作面、運輸巷、石門巷道、運輸大巷等機頭轉載點必須設置噴霧灑水裝置，每班運輸出煤時，要保證正常使用，防止煤塵飛揚，每班結束前，對各個轉載點的電氣設備進行煤塵，清理，并對轉載點前后巷道灑水降塵。
3、工作面進風巷和回風巷各設置兩組凈化水幕，凈化水幕要封閉整個巷道斷面，不得隨意關閉，運輸巷和回風巷每天定期清洗一次巷道。
4、工作面進風所有作業(yè)人員要搞好個體防護，戴好防塵口罩。
三、綜合防滅火措施
1、工作面采用走向長壁后退式開采。以減少采空區(qū)的漏風。
2、加強采空區(qū)密閉封堵情況檢查，如有漏風，則必須對密閉進行再次封堵，以減少向采空區(qū)的漏風。
3、加強工作面回風巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點及時處理。
4、機電設備嚴禁缺潤滑運轉，其附近5m之內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
5、工作面結束后，在一個有之內對停采線使用黃泥進行灌漿注水，對進風巷和回風巷做密閉。工作面每推進一個石門后，就對該石門巷道做密閉，減少向采空區(qū)的漏風。
6、轉載點前后20m之內嚴禁用圓木和可燃性材料支護。
7、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時，首先應立即采取一節(jié)可行的方法直接滅火，并迅速報告礦調度室。在現(xiàn)場的班長或技術員依照礦井災害預防和處理的規(guī)定，將所有可能受災害威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。
四、預防瓦斯和安全監(jiān)測措施
1、工作面設置一名專職安全瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查，檢查地點：工作面上、下出口、上隅角、電動機附近、工作面回風流中、回柱放頂處，上述地點每班檢查次數(shù)不少于3次。
2、工作面爆破地點必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人鎖放炮制”，發(fā)現(xiàn)爆破地點前后20m范圍內瓦斯?jié)舛瘸^1％時禁止裝藥爆破。
3、瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報、牌板、日報三對照，不空班漏檢、假檢。
4、工作面使用高壓乳化液泵及配套管路采取綜合防塵措施，一方面降低工作面的煤塵，另一方面使瓦斯均勻涌出，避免工作面出現(xiàn)瓦斯忽大忽小現(xiàn)象發(fā)生。
5、回風巷安設甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器，工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，甲烷自動報警儀發(fā)出報警信號，停止工作面的打眼放炮。當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5％或回風巷瓦斯?jié)舛冗_到1％時。報警斷電裝置能自動切斷工作面和回風巷所有非本質安全型電氣設備電源，并撤離人員，采取措施進行處理。只有瓦斯降到1％以下時，才準人工復電，恢復工作。
6、回風巷甲烷傳感器設置在回風巷距離混合風流10～15m處。傳感器垂直懸掛，距巷道幫不得大于0.3m，距頂板不得小于0.2m。
第六節(jié) 運 輸 管 理
一、刮板輸送機安全技術措施
1、機關安置要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要緊固，防護罩、電風機等不松不缺，減速箱油位合適，油質合格，液壓聯(lián)軸節(jié)油量適宜，刮板不飄鏈。
2、空車試運轉，使刮板鏈回轉一周，刮板鏈松緊均勻適宜，機尾滾筒轉動靈活，從聯(lián)接環(huán)螺栓，刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機進行處理。
3、不準超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續(xù)啟動不得超過五次，每次時間不超過10秒，輸送機應平穩(wěn)，無異常響動和振動。
4、移輸送機遵循由下向上的順序，即支好機尾壓柱將輸送機推到預定位置，重新打好機尾壓柱。
5、工作面移輸送機，必須在臨時支護的保護下進行，即在先支后回的前提下進行。將輸送機移到位，并打輸送機邊基基柱后，方可回撤臨時支柱。移輸送機時，必須鎖啟動器，去掉保險銷。移輸送機，一次回撤支柱不能超過20根，并且在頂梁上打好板銷。
二、輔助運輸安全措施
1、回風巷運送單體液壓支柱、坑木等支護料時，嚴禁同時打開兩件隔離風門，避免造成風流短路
2、人工推運礦車時，兩車之間距離不少于10米，轉彎時必須喊安全口號，呼叫前面人員躲開。
3、嚴禁搭車、放飛車、手拉車或礦車撞擊風門。
4、礦車銷子嚴禁用木棍或其他強度不夠的東西代替。
第七節(jié) 機電管理
一、機電設備安全技術措施
1、工作面機電設備實行專職管理，每班有兩個機電工跟班維護和操作。
2、輸送機每班設置專人開機管理。
3、跟班電工必須穿絕緣鞋，按時入井，在工作面進行交接班，交接人員在交接班時，若設備發(fā)生故障應配合接班人員修好再下班。
4、跟班電工堅守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產。
5、跟班電工在交班時，必須檢查有無損壞，若有事故不清除不交班。
6、電纜不能有破口或漏電現(xiàn)象，堅決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關及電氣設備不合格，不完好不能入井使用。開關要上架，“五小”要上牌。
7、檢修設備，嚴禁帶電作業(yè)，需停電檢修，必須提前聯(lián)系通知，開關處應掛“有人工作，嚴禁合閘”牌，上緊閉鎖派人看守，未經許可不得送電。
二、乳化液泵安全措施
1、開泵前應檢查各部件系統(tǒng)是否完好，乳化液是否適量，檢查各部件有無損壞，各連接管路是否有漏液現(xiàn)象，吸液管是否有折疊，發(fā)現(xiàn)問題及進處理。
2、巷道內供液管理必須吊掛整齊，工作面乳化液管路和注液槍設專人管理。
3、供液系統(tǒng)不得漏液串液，否則及時更換，連接處用合格的密封圈和U形卡。
4、拆卸供液系統(tǒng)必須停泵，并將液壓系統(tǒng)卸載。
5、泵站內使用清水，并定期清理泵箱內沉積的污垢和雜物。
三、電氣設備防爆措施
1、加強機電設備維護保養(yǎng)工作，保證設備完好率達到100％。責任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、電氣設備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥地方，并上架，未經機電科驗收的設備，不準入井使用。
3、開關的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設備負荷相符的保險片。
4、各類電氣設備要做到勤檢查、勤維護，嚴禁失爆和帶病工作。
5、電氣設備有過流、漏電、接地保護裝置、檢漏繼電器每班必須試驗一次。無特殊情況不得停運檢漏繼電器。
第八節(jié) 其他
一、文明生產要求
1、工作面運輸大巷、運輸巷、回風巷環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)他段承包責任制，每班派人對運輸巷、回風巷的雜物、煤塵、水溝進行清理打掃，保證備用材料堆放整齊，巷道干凈，水溝暢通。
2、輸送機機頭轉載處的煤塵，當班司機必須清掃干凈，才能進行交接班。
3、各類電氣設備、電纜每班電工進行清掃，懸掛整齊。
4、運輸巷、回風巷進行擴茬后，當班必須把巷道打掃干凈，不得留設有雜物。
二、工作面結束后安全技術措施
1、工作面回采到停采線后，及時回收工作面支架。
2、同時在工作面回風巷和進風巷距離停采線5m處，各打兩道密閉。
3、密閉的一般要求：密閉墻四周一定要深入圍巖巖內，煤巷中槽深1m，
巖石中槽深0.5m，如果四周有裂縫應用水泥砂漿灌嚴。砌碹密閉時，先在槽底鋪一層砂漿，掛灰錯縫把墻與巖之間的接觸點填實。灌漿雙層密閉墻中間留0.5m，以上空隙先填砂子、黃土等。建筑密閉墻用的灰砂比為1:3～1:4，涂料墻面用的灰砂比為1:1～1:2。
4、打好密閉后，懸掛檢查牌板，定期檢查二氧化碳等。
5、工作面結束后45天之內必須用黃泥灌漿，確認停采線灌滿漿，報調度室批準，停止灌漿。
第八章 災害預防及避災路線
一、工作面大面積來壓或冒頂預防措施
1、工作面出現(xiàn)大面積來壓或冒頂時，在場班組長或安全員應視具體情況，通知作業(yè)人員從運輸巷或回風巷撤離到新鮮風流中去，并報告調度室。
2、當冒頂處有人受傷被壓時，班組長應組織有經驗的工人利用備用的坑木等備用物資進行臨時支護，在安全的條件下?lián)尵瘸霰粔簜藗?/p>
二、火災事故預防措施
1、工作面發(fā)生火災后，初期火源較小，現(xiàn)場作業(yè)人員應立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、濕衣服等材料滅火，另外及時報告調度室。
2、當火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作面、回風巷以及受火災威脅的作業(yè)人員。處于火區(qū)人員聽從班組長或安全員的指揮，迎著新鮮風流，有秩序撤離危險區(qū)，同時注意風流的變化。在火災回風巷一側人員，通過回風巷迅速進入主井。
3、安全撤離路線：
火災點→工作面→運輸巷→進風石門巷道→片盤車場→主井→地面。
工作面發(fā)生火災時回風巷側人員：
回風巷→片盤車場→主井→地面。
三、水災預防措施
1、透水預兆有：煤壁掛汗、煤層變厚、淋水加大、水叫聲。煤壁掛紅、酸度大，水味發(fā)澀和有嗅雞蛋味，煤發(fā)潮發(fā)暗，工作面有上述預兆，應停止作業(yè)，迅速報告調度室。
2、突然透水時，立即報告礦調度室，并在班長指揮下，盡力就地取材加固工作面，設法堵塞出水點，以防事故擴大，如果水勢很猛，無法堵塞出水點，則應有組織地沿著避災路線撤離。
3、撤離前設法將撤退的路線和目的地告訴礦井領導。撤離時注意向高處走，位于透水點下方的工作人員撤離時，若遇到水勢很猛，很高水頭時，要注意不能讓水頭打翻或被水中滾動的矸石撞傷，要盡力屏住呼吸，用力拽住支架闖過，直至達到安全地點。
4、礦領導接到透水事故電話后，立即成立援救指揮部，準確核查并下人員，如發(fā)現(xiàn)有人被堵井下，首先應制定營救措施，立即通知泵房人員，將水倉的水位降到最低程度，以爭取較長的緩沖時間，如有淹井危險時，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉移，直到安全升井。
5、避水路線：
工作面→回風巷→片盤車場→主井→地面。
第九章 六大系統(tǒng)
一、壓風自救系統(tǒng)
1、安裝：壓風自救系統(tǒng)安裝在工作面硐室內，距工作面40米處設置供氣閥門（見壓風管路系統(tǒng)圖）。安裝完成后，要進行檢查和個別抽查試用。
(1)、檢查：按圖紙要求安裝后，檢查各連接部件是否牢固可靠，連接處的密封是否嚴密，管路有無漏氣，呼吸器是否通暢，位置方向是否正確，如有錯誤應及時糾正。
(2)、減壓過濾顯示裝置壓力的調節(jié)：將調壓旋鈕向上拉起，順時針旋轉，壓力上升，逆時針旋轉，壓力下降。調整至所需壓力，見表壓力達到0.5-0.7Mpa為宜，然后將調壓旋鈕按下呈鎖定狀態(tài)。
(3)、抽出檢查：任選一個面罩，打開氣動閥，帶好面罩。如不適應，請按上述第2條方法進行調節(jié)，直到感覺舒適為止。調節(jié)好后，再復位。
2、使用：當進下發(fā)生煤與瓦斯突出、瓦斯突出預兆、瓦斯嚴重超標，對工作人員生命有嚴重威脅時，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開壓風自救裝置的箱門，再打開氣動閥，帶上面罩進行呼吸。
(1)、按下紅色按鈕，彈出手柄，把門拉開。
(2)、順時針旋轉打開進氣閥，觀察壓力指示。
(3)、取出哦面罩，戴在口鼻上，進行自然呼吸，等待救援。
3、維護及保養(yǎng)：壓風自救系統(tǒng)是為避災而設置，所以必須是百分之百的可靠、準確，因此需每月保養(yǎng)。
(1)、首先應檢查自救站或系統(tǒng)的通風是否完好。
(2)、檢查送氣口是否有氣送出，氣動閥把手是否靈活可靠，清洗積水杯或更換過濾器。
(3)、清洗、更換濾網，取出濾網，用空氣由內向外吹，即而重復使用。
(4)、卸下PC杯，用干凈干布探試即可，不可使用任何會破壞PC材質的化學物品來清洗。
(5)、檢查結果一切符合要求，然后按原樣放置以備用。
4、注意事項：不能猛力把門拉拽面罩以防將輸氣導管的接頭拉開或將導管拉斷。
二、礦井供水施救系統(tǒng)
1、一般要求：
(1)、系統(tǒng)應符合《煤礦安全規(guī)程》、MT/1004-2006等標準的有關規(guī)定，系統(tǒng)中的設備應符合有關標準及各自企業(yè)產品標準的規(guī)定，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造和成套。
(2)、自制件經檢驗合格、外協(xié)件、外購件具有合格證或經檢驗合格方可用于裝配。
(3)、裝置的水管、三通及閥門及儀表等設備的材料應符合GB.3836等相關規(guī)定。
(4)、裝置的水管、三通及閥門及儀表等設備的耐壓材料不小于工作壓力1.5倍。
(5)、裝置零、部件的連接應牢固、可靠。
(6)、裝置的操作應簡單、快捷、可靠。
(7)、裝置的外表面涂、鍍層應均勻、牢固。
(8)、裝置應具有減壓、過濾、三通閥門等功能。
(9)、飲用水質用應符合CJ94-2005的規(guī)定。
(10)、供水水源應需要至少2處以確保正常供水。
(11)、供水施救。供水應保持24小時有水。
(12)、避災人員在使用裝置時，應保障閥門開關靈活、流水暢通。
2、環(huán)境條件：除有關標準另有規(guī)定外，系統(tǒng)中用于煤礦井下的設備應在下列條件下正常工作。
(1)、環(huán)境溫度：0—40℃。
(2)、平均相對濕度：不大于95%（+25℃）。
(3)、大氣壓力：80—106kpa。
(4)、有爆炸性氣體混合物，但無顯著振動和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。
3、系統(tǒng)組成：系統(tǒng)一般由清潔水源、供水管網、三通、閥門、過濾裝置及監(jiān)測供水管網系統(tǒng)等其他必要設備組成。
4、主要功能：
(1)、系統(tǒng)應具有基本的防塵供水功能。
(2)、系統(tǒng)應具有供水水源優(yōu)化調度功能。
(3)、應具有在各作業(yè)地點、主要硐室等人員集中地點在災變期間能夠實現(xiàn)應急供水功能。
(4)、系統(tǒng)應應具有過濾水功能。
(5)、系統(tǒng)應具有管網異常報警功能。
(6)、系統(tǒng)宜具有水源、主干水管管網壓力及流量監(jiān)測功能。
(7)、系統(tǒng)宜具有分支水管管網壓力及流量水質監(jiān)測功能。
5、可靠性：系統(tǒng)平均無故障工作時應不小于800小時。
6、安裝地點、數(shù)量、高度選擇：
(1)、距采掘工作面40米處安裝一組供水閥門（其它特殊情況或特殊地點需要時，按要求的地點及數(shù)量進行安裝）。
(2)、主要機電硐室安裝一組供水閥門。
(3)、單獨供水施救系統(tǒng)一般主管選用DN50，支管選用DN25。
(4)、供水管道閥門高度：距巷道底板一般1.2—1.5米以上。
(5)、供水施救管路水平牢固。
(6)、供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。
(7)、供水點前后2米范圍無材料、雜物、積水現(xiàn)象，宜設置排水溝。
7、日常維護要求：
(1)、供水施救實行掛牌管理，明確維護人員進行周檢。
(2)、周檢供水管網是否跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
(3)、周檢閥門開關是否靈活等。
(4)、需定期排放水，保持飲水質量。
(5)、做到發(fā)現(xiàn)問題及時上報并做相應的處理。
三、礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)
1、礦內外通訊暢通。必須實現(xiàn)光纖通訊傳輸，確保通信暢通。
2、井上下通訊暢通。井下主要作業(yè)地點電話安設符合《煤礦安全規(guī)程》和《通知》規(guī)定，災變期間能夠及時通知人員撤離和實現(xiàn)與避險人員通話。
3、井下通訊終端設備，具有防火、防腐、防塵、防爆等功能。通訊電纜采用取得煤礦安全標志的礦用阻燃電纜。
四、井下人員定位系統(tǒng)
1、系統(tǒng)設計、安裝、使用、調校、維護與管理符合《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術條件》（AQ6210-2007）和《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范》（AQ1048-2007）要求，所有入井人員攜帶識別卡。
2、系統(tǒng)實現(xiàn)信號全覆蓋，對井下人員實施實時定位跟蹤，實時掌握井下各人作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。
3、具有井下重點人員（帶班領導、班組長、瓦檢員、安檢員、駐礦監(jiān)管員等）脫崗報警、緊急呼叫、井下工作超時、進入危險區(qū)域重點防護區(qū)報警、礦井、采區(qū)、工作面超定員報警、移動瓦斯監(jiān)測等功能。
4、聯(lián)網運行。系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并網組合建成統(tǒng)一信息平臺，實現(xiàn)煤礦基礎數(shù)據(jù)采集信息化、網絡化、科學統(tǒng)一管理。
五、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
1、完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處理迅速，實現(xiàn)對煤礦井下瓦斯、一氧化碳、溫度、風速等的動態(tài)監(jiān)控。
2、加強監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備維護，定期進行調試、校正、及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。
3、健全完善規(guī)章制度，明確值班人員責任，實行24小時值班制度，當系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取斷電撤人、停工等應急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險的預警作用。
4、定期對地方煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行硬件設備維護維修、更換調試、檢定檢驗和軟件升級服務。
六、井下緊急避險系統(tǒng)
1、煤礦企業(yè)必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求，為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器。
2、從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間30分鐘內不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內建設避難硐室或救生艙。
3、煤與瓦斯突出礦井應建設采區(qū)避難硐室，突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內建設避難硐室或設置救生艙。
4、煤礦井下避難所建設要符合《國家煤礦安監(jiān)局辦公室關于做好煤礦井下避難所（救生艙）建設試點項目申報工作的通知》（煤安監(jiān)司函[2009]34號）中《煤礦井下避難所試點建設基本要求（試行）》的規(guī)定為，滿足礦井災變情況下人員應急避險需要。
附圖：避災路線圖
