二OO八年度采掘作業(yè)計劃說明
作者：佚名
2011-10-15 23:07
來源：本站原創(chuàng)
二OO八年度采掘作業(yè)計劃說明
二OO七年十二月二十日
一、2007年度公司生產(chǎn)經(jīng)營情況
1、計劃執(zhí)行情況
2007年即將過去，在這一年里，我們按照公司黨委、董事會的布置，以“三個代表”為指針，貫徹落實科學的發(fā)展觀，在礦井安全生產(chǎn)上，我們堅持以“一通三防”為重點，狠抓井下安全質(zhì)量標準化工作，努力爭創(chuàng)國標一級礦井，通過全公司員工的共同努力，各項經(jīng)濟技術(shù)指標得到圓滿完成。截止2007年底，生產(chǎn)原煤65.1萬噸,完成掘進進尺8400米,原煤單位成本163.17元/噸,銷售原煤63.84萬噸,實現(xiàn)銷售收入21248萬元,實現(xiàn)利稅7300萬元,利潤4678萬元。
(1)由于煤層局部變薄,使7#層西盤區(qū)兩工作面無法按原計劃回采。
7#層83201工作面在回采過程中，由于煤層變薄，厚度不足0.5米,導致工作面無法正?；夭?在工作面剩160米處提前搬家。
7#層83203工作面北部，同樣由于煤層厚度不足0.5米,導致工作面前面180米無法回采.
(2)受坡度的影響,導致北盤區(qū)83301工作面提前搬家。
11#層北盤區(qū)83301工作面在采到剩50米時坡度變陡,導致采煤機、液壓支架，以及運輸機等無法正常工作，提前退出。
3、質(zhì)量標準化方面：
我們嚴格按照國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，對井下各采掘、運工作面進行嚴格考核。根據(jù)本辦法公司根據(jù)礦井實際制定了公司內(nèi)部考核辦法，從采掘機運通各個環(huán)節(jié)進行從嚴考核。為加大考核力度，公司每月5日、15日、25日定為定期安全大檢查。平時進行不定期抽查，每月的9日定為隱患排查日，每月的10日、27日定為安全質(zhì)量標準化檢查日。同時公司還加大安全投入。全年進行全員市級安全培訓一次。每季度公司內(nèi)部都要進行一次安全培訓。通過一系列的安全質(zhì)量標準化活動，使礦井的安全質(zhì)量標準化向國標一級邁進了一大步。
4、2007年底公司礦井三量情況：
截止2007年12月底，我公司礦井開拓煤量1140.5萬噸，可采期17年，準備煤量239.1萬噸，可采期44月，回采煤量84.8萬噸，可采期14月。
5、2007年煤炭產(chǎn)量、銷售、庫存情況
截止2007年底生產(chǎn)原煤65萬噸，銷售63.84萬噸，庫存2.47萬噸。
二、2008年采掘作業(yè)計劃安排
2008年我公司計劃生產(chǎn)原煤75萬噸，完成掘進進尺7440米，其中掘進產(chǎn)量7.2萬噸,回采產(chǎn)量67.8萬噸.全礦井安排五個隊組.兩個綜采隊,一個綜掘隊,兩個炮掘隊,各隊組的分布是:7#層西盤區(qū),布置一個綜采工作面,兩個炮掘工作面11#層西盤區(qū)布置一個綜采工作面和一個綜掘工作面.
各隊組布置情況如下:
1、各隊組所在盤區(qū)地質(zhì)情況簡介。
7#層西盤區(qū)：煤層埋藏穩(wěn)定，煤層厚度0.8-1.5m，平均1.3米，多在1米左右，東南部較厚。西北部較薄，屬近水平煤層，煤層傾角3-7°，煤層頂板為砂質(zhì)泥巖。煤層底板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。11#層西盤區(qū)煤層埋藏穩(wěn)定，煤層厚度2.0-3.4米，平均2.5米。煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層傾角2-6°煤層頂板為砂質(zhì)泥巖。粉砂泥巖底板為砂質(zhì)泥巖、細砂巖。屬近水平煤層。
2、采掘作業(yè)計劃及各隊組工作面布置和具體任務(wù)安排。
2008年公司礦井采掘隊組分別布置在二水平的7#層西盤區(qū)、11#層西盤區(qū)。具體安排如下：
（1）掘一隊
布置在7#層西盤區(qū)，全年掘進，月計劃進尺180米，全年完成掘進進尺1693米，掘進出煤量1.16萬噸。
（2）掘二隊
布置在7#層西盤區(qū)，全年掘進，月計劃進尺140米，全年完成掘進尺1997米，掘進出煤量1.14萬噸。
（3）綜掘隊
布置在11#層西盤區(qū)，全年掘進，月計劃進尺320米，全年完成掘進進尺3750米，掘進出煤量4.9萬噸。
三掘進累計進尺7440米，掘進出煤量7.2萬噸。
（4）綜采一隊
布置在11#層西盤區(qū)，全年回采，月計劃回采產(chǎn)量4萬噸，全年回采產(chǎn)量42萬噸。
（5）綜采二隊
布置在7#層西盤區(qū)，全年回采，月計劃回采產(chǎn)量2.5萬噸，全年回采產(chǎn)量25.8萬噸。
兩回采累計產(chǎn)量67.8萬噸，全年累計產(chǎn)量75萬噸。
具體情況見表二、表三、表四、表五。
3、采煤方法：
（1）回采巷道布置
我公司7#層西盤區(qū)回采工作面，11#層西盤區(qū)回采工作面均采用走向長壁后退式布置回采巷道。
（2）回采工藝
我公司綜采工作面采用采煤機破煤、落煤、采煤機螺旋滾筒配合刮板輸送機裝煤，刮板輸送機轉(zhuǎn)載機再到皮帶運煤、液壓支架控制頂板。
（3）頂板管理
我公司綜采工作面頂板采用液壓支架支撐，割煤后以液壓支架為支撐點，向前推移運輸機，運輸機推直后，以運輸機為支撐點，向前拉液壓支架。
（4）采空區(qū)處理
我公司綜采工作面采空區(qū)頂板采用全部垮落法處理，對局部不冒落或冒落不能填滿整個采空區(qū)的地方進行打眼爆破人工強制放頂。
4、運輸提升：
（1）7#煤層：西盤區(qū)綜采工作面落煤，經(jīng)工作面刮板輸送機轉(zhuǎn)載機到順槽皮帶再至皮帶上山皮帶到7#層皮帶大巷皮帶到7#層溜煤眼。翻到2#皮帶暗斜井到3#層溜煤眼，翻到3#層1000米水平大巷到3#層坑底煤倉，從箕斗井提升到地面。
（2）11#煤層：西盤區(qū)綜采工作面落煤經(jīng)工作面刮板輸送機轉(zhuǎn)載機到順槽皮帶，再到皮帶上山皮帶，到11#層溜煤眼。翻到2#皮帶暗斜井到3#層溜煤眼，翻到3#層1000米水平大巷到3#層坑底煤倉，從箕斗井提升到地面。
5、公司礦井“三量”安排
2007年底礦井各盤區(qū)“三量”和可采期見表六。
到2008年底預(yù)計礦井各盤區(qū)“三量”和可采期見表七。
6、生產(chǎn)勞動組織
我公司現(xiàn)有各采掘隊組均為“三八”制作業(yè)，綜采一隊、綜采二隊、綜掘隊均為兩班割煤，一個班檢修。掘一隊、掘二隊為三個班掘進。
通風管理：
（1）完善通風系統(tǒng)，嚴格通風管理。對各用風點嚴格按有關(guān)要求進行配風、測風。隨時掌握各用風點的供風狀況，及時地對風流進行調(diào)整。確保通風系統(tǒng)完善，確保各用風點風量充足。
（2）加強局部通風管理，徹底消除通風漏洞。首先對掘進工作面的局扇。除要求其自身完好，能夠滿足巷道供風要求外，必須設(shè)置“三專”“兩閉鎖”。局扇安裝位置要合理，運轉(zhuǎn)不得間斷。局扇不得拉循環(huán)風。局扇本身不漏風，與風筒接頭嚴密，不漏風。局扇到回風口的距離要大于10米。風筒吊掛要平直，做到逢環(huán)必掛，風筒間接頭嚴密不漏風，風筒無破口。風筒末端到工作面盡頭的間距不大于5米。對于長度超過6米，暫不通風的巷道立即進行砌墻封閉，并設(shè)專人定期檢查墻體質(zhì)量及有害氣體濃度。若因停電或檢修，局扇停轉(zhuǎn)時，必須立即停產(chǎn)撤人。啟動局扇 時首先要檢查局扇 及其開關(guān)附近10米以內(nèi)的有害氣體。若超限，嚴禁啟動局扇。必須采取排放措施，只有當有害氣體濃度降低到《規(guī)程》規(guī)定的允許濃度以下時方可啟動局扇。
（3）加強通風監(jiān)測，及時構(gòu)筑通風設(shè)施。設(shè)專人對通風系統(tǒng)進行監(jiān)測，對通風構(gòu)筑物進行日常維護隨著采掘工作面的進行。及時設(shè)置新的通風構(gòu)筑物。并要從大局出發(fā)，完善通風系統(tǒng)。確保各通風構(gòu)筑物設(shè)置合理。嚴密不漏風，提高礦井有效風量率。
瓦斯監(jiān)測：
本公司雖屬低瓦斯礦井，但必須加強對瓦斯的監(jiān)測與管理。
（1）建立了瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對井下各采掘工作面及用風地點的有害氣體濃度進行24小時動態(tài)監(jiān)測，并裝有沼氣自動報警斷電儀。有害氣體超限時自動報警斷電。
（2）建立了嚴格的瓦斯檢查制度各采掘工作面瓦斯員要求手拉手交接班，對所轄區(qū)域的瓦斯?jié)舛冗M行巡回檢查，及時填報檢查牌板及手冊。要求檢查數(shù)字真實，嚴禁瞎報、漏報、瞞報。檢查結(jié)果必須經(jīng)本班隊長簽字。
綜合防塵
（1）采煤機、掘進機設(shè)置有內(nèi)外噴霧，做到開機開水、停機停水。綜采工作面液壓支架設(shè)置有架間噴霧。
（2）各主要大巷及順槽嚴格按規(guī)程要求的間距設(shè)置了噴霧灑水裝置。各轉(zhuǎn)載點及各溜煤眼設(shè)置噴霧灑水裝置。掘進工作面在頭部設(shè)置30米灑水軟管。
（3）采用濕式打眼，爆破采用水炮泥。
（4）定期對煤巖幫及頂板用水管進行清洗。
（5）對采煤工作面進行煤層注水。
（6）清掃巷內(nèi)的浮塵。
（7）作業(yè)人員佩戴防塵口罩。
（8）在各主要大巷及順槽設(shè)置隔爆水槽。
防火：
（1）嚴禁在井下焊接任何器材。
（2）凡井下使用的油脂、布頭、棉絲等，必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，用過的必須及時運出地面，不得扔在井下。
（3）各主要巷道、硐室及工作面要備足砂子和滅火器材。
（4）對采空區(qū)進行注氮防滅火。
（5）浮煤要清理干凈。
機電設(shè)備防火、防爆：
（1）機電設(shè)備做到“三無”、“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。
（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
（3）嚴禁明火操作，嚴禁用其它金屬代替保險。
（4）嚴禁甩開局扇的風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
（5）失爆的電氣設(shè)備立即更換，有故障的供電線路嚴禁強行送電。
（6）電氣設(shè)備的各種保護必須齊全、有效。
防治水
（1）掌握各工作面涌水情況，安裝足夠能力的排水設(shè)備。
（2）采煤工作面回采前對上覆采空區(qū)進行探水，掘進工作面堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
（3）加強對排水設(shè)備的定期檢修，確保排水設(shè)備安全運行。
（4）每一入井人員必須熟悉并牢記透水前的預(yù)兆及避災(zāi)路線。
（5）做好地面防護工程，嚴禁地面水進入井下。
冒頂預(yù)防
（1）采掘工作面嚴格按規(guī)程要求進行支護。
（2）綜采工作面采后不能冒落的局部要進行人工強制放頂。
（3）掘進工作面遇頂板破碎時，錨桿的間距、排距相應(yīng)縮小，仍不安全時改用打錨索，鋪金屬網(wǎng)支護。
（4）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
（5）當工作面及其它場所出現(xiàn)下列冒頂預(yù)兆時，必須立即停產(chǎn)，將人員撤到安全地點。
頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲；掉碴；頂板裂縫增加或裂隙張開；脫層；煤壁片幫增多；單體液壓支柱安全閥自動放液；瓦斯涌出量突然增大；頂板淋水量增大。
爆破安全：
（1）嚴格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度；
（2）火工品的存放嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
（3）嚴格按規(guī)程要求裝配引藥。
（4）炮眼角度、深度、裝藥量嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
（5）嚴格執(zhí)行放炮母線與放炮器聯(lián)放炮制度；
（6）嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
（7）嚴格按作業(yè)規(guī)程要求設(shè)置警戒，進行放炮作業(yè)及處理瞎炮。
總而言之，現(xiàn)代化的裝備需要現(xiàn)代的科學的管理模式。但時代如何發(fā)展，技術(shù)如何進步，我們還是要繼續(xù)堅定不移地貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以及公司黨委、董事會提出的“上崗一分鐘，安全六十秒”的方針，嚴格按照三大規(guī)程作業(yè)，以“一通三防”為重點，狠抓井下安全質(zhì)量標準化。力爭把事故消滅在萌芽狀態(tài)。我們相信，2008年有黨委、董事會的英明決策，有一批高素質(zhì)的干部、員工隊伍，有現(xiàn)代化的技術(shù)裝備。只要充分發(fā)揮每個人的主觀能動性。團結(jié)一致、齊心協(xié)力。我們就能夠建成國標一級礦井，2008年的各項經(jīng)濟指標就能夠順利完成。
