| 目的與職責(zé)
一 目的
為了保證軌道上山的安全施工，確保在施工期間職工不受到傷害，實現(xiàn)安全健康的目的，特制定本作業(yè)規(guī)程。
二 適用范圍
本作業(yè)規(guī)程僅適用于軌道上山正常掘進(jìn)，若遇地質(zhì)構(gòu)造或其它變化時，可根據(jù)實際情況編制補(bǔ)充措施。
三 職責(zé)
3.1 施工隊長對本巷道的施工負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，并對本措施執(zhí)行落實負(fù)有監(jiān)督管理責(zé)任，且參與本措施的編制和修改。
3.2 副隊長負(fù)責(zé)協(xié)助隊長檢查監(jiān)督各組措施落實情況，搞好本巷道的工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。
3.3 施工隊技術(shù)員負(fù)責(zé)對本作業(yè)規(guī)程進(jìn)行編制、校正和貫徹、培訓(xùn)學(xué)習(xí)，協(xié)助隊長搞好各項安全生產(chǎn)工作。
3.4 機(jī)電隊長負(fù)責(zé)本巷道所有電氣設(shè)備的完好檢查工作，確保無失爆，設(shè)備的安裝符合《規(guī)程》有關(guān)要求。
3.5 其他科室各自負(fù)責(zé)本單位所管轄區(qū)域的安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督施工單位落實各項措施、制度。
河南地方煤炭集團(tuán)洛陽叁偉煤業(yè)有限公司
軌道上山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
為了保證技改工程順利進(jìn)行，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在主井西巷60m處開口，設(shè)計軌道上山掘進(jìn)工作面（改造全巖巷道主井西繞巷40m、軌道上山下段20m，軌道上山上段掘進(jìn)160m），為確保施工安全，加快掘進(jìn)進(jìn)度和保證工程質(zhì)量，特制訂軌道上山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程。
一、巷道名稱、位置與地表的關(guān)系
本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為一采區(qū)軌道上山，軌道上山掘進(jìn)工作面位于主井南部，以方位180°向前掘進(jìn)，巷道標(biāo)高+250—+315m之間，對應(yīng)地表位置為平地、農(nóng)田，無村莊。
二、目的及用途
目的:與一采區(qū)軌道上山構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，形成11011采煤工作面。
用途：軌道上山掘進(jìn)工作面竣工后，主要擔(dān)負(fù)11011采煤工作面的回風(fēng)、行人、運(yùn)料任務(wù)。
三、巷道設(shè)計參數(shù)
軌道上山下段及主井西繞巷車場共計60m全巖巷道巷道改造；軌道上山上段設(shè)計半煤巖巷、破底板掘進(jìn)，掘進(jìn)長度160m，方位180°，坡度16—19°。
四、預(yù)計開工、竣工時間
本工作面自2011年 月 日開工，預(yù)計工期2個月。
五、巷道規(guī)格
軌道上山下段及主井西繞巷車場60m全巖巷道巷道設(shè)計為半圓拱錨噴支護(hù)，巷道下寬3.2m，中高3 m，凈斷面8.5㎡；凈斷面軌道上山上段掘進(jìn)巷道采用半圓拱＃29U型鋼支護(hù)，巷道下寬3.2m，拱基線處寬3 m，中高3 m，凈斷面8.2㎡。（見巷道斷面圖）
巷道相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 巷道相對位置
該軌道上山巷道地面相對位置位于我礦工業(yè)廣場西南60m處，地面標(biāo)高+400～+410m。
該巷道井下位置位于我礦井田西南，東為軌道上山，東、北均為實體煤層，南部有采空區(qū)。
第二節(jié) 巖層賦存情況
該掘進(jìn)工作面所處二1煤層及底板中 ，傾角16—19°，煤巖層賦存較穩(wěn)定。
第三節(jié) 水文地質(zhì)情況
1、根據(jù)主、副井東西大巷掘進(jìn)巖石揭露情況分析，該工作面水文地質(zhì)簡單，涌水量不大，預(yù)計正常涌水量2—4m³/h,最大涌水量6—8 m³/h。
2、根據(jù)水文地質(zhì)資料和鄰近采掘情況，L7灰?guī)r巖溶裂隙不太發(fā)育，富水較弱，巖層無大量涌水。
3、老空水：該工作面周圍無老空、老窯存在，但也不可忽視，要求在掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，切實做好探放水工作。
第四節(jié) 煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，該井田為低沼礦井，據(jù)開采情況表明相對瓦斯涌出量 0.554 m3/t，絕對瓦斯涌出量0.0385 m3/min；該礦所采二1煤層的測定結(jié)果為：火焰長度為0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉摻量為0%，煤塵無爆炸危險性，屬Ⅲ類不易自燃煤層。（見煤層綜合柱狀圖）
第五節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造
根據(jù)資料和實地揭露觀測，該區(qū)域內(nèi)無大的斷層存在，但局部煤層厚度不均勻。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷 道 布 置
該巷道由主井西大巷60m處開口，巷道開口坐標(biāo)：x：3824480，y：38400186，高程：z:250.2m，設(shè)計方位180°，設(shè)計坡度 16——19°，計劃掘進(jìn)160m。（見附圖Ⅰ）
第二節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計
一、巷道斷面
軌道上山下段及主井西繞巷車場60m全巖巷道巷道改造為半圓拱錨噴支護(hù)，巷道下寬3.2m，中高3 m，凈斷面8.5㎡；軌道上山上段掘進(jìn)巷道采用半圓拱＃29U型鋼支護(hù)，巷道下寬3.2m，拱基線處寬3 m，中高3 m，凈斷面8.2㎡；巷道東幫設(shè)計水溝，水溝緊貼幫壁，水溝規(guī)格為：300mm×250mm，水溝上口用蓋板蓋嚴(yán)，水溝外側(cè)砌筑臺階，臺階規(guī)格為：長×寬×高＝600mm×330mm×210mm，臺階表面用砂漿抹平，要求平整、美觀。
軌道上山掘進(jìn)工作面每掘40m，必須在行人側(cè)掘一個躲避硐室，躲避硐室下寬1.2m，中高1.8m，深2m，采用半圓拱錨噴支護(hù)。
軌道上山掘進(jìn)100m后，在距工作面迎頭50m處，安裝一組隔爆水棚，水棚長度20m，共設(shè)計20棚，每棚掛3個水袋，每個水袋容水量30L，共計容水量1800L，符合規(guī)定要求。
二、支護(hù)方式
?。ㄒ唬┡R時支護(hù)
1、全巖巷道用錨噴支護(hù)時，采用速噴作臨時支護(hù)，速噴厚度30㎜～50㎜，初凝20分鐘后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、半煤巖巷用U型鋼支護(hù)時，臨時支護(hù)采用釬川或釬板從迎頭第二架與第一架之間穿出前探挑頂、護(hù)頂；臨時支護(hù)不得妨礙U 型鋼支護(hù)架設(shè)。
?。ǘ┯谰弥ёo(hù)
1、全巖巷道采用錨噴支護(hù)方式，周邊布置10根錨桿，排間距為800mm×800mm錨固方式均為加長錨，噴漿厚度不小于50mm。
2、半煤巖巷采用＃29U型鋼、噴漿聯(lián)合支護(hù)，川桿、金屬網(wǎng)背幫頂，U型鋼凈棚距400㎜，川桿小頭直徑不小60㎜，金屬網(wǎng)采用￠4㎜冷拔絲方格網(wǎng)，規(guī)格：60㎜×60㎜，網(wǎng)里邊用坑木、稍子充填，確保幫頂背實背牢；金屬網(wǎng)表面進(jìn)行噴漿，噴漿厚度50㎜。
?。ㄈ┕こ藤|(zhì)量規(guī)定
1、錨噴支護(hù)
?。?）巷道凈寬、凈高允許誤差： 0——+100mm；
?。?）錨桿安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動，錨桿預(yù)緊力不小于300N·m，錨桿構(gòu)件完好。
?。?）錨固力：≮80KN/根；
（4）間排距：±100mm為合格；
?。?）金屬網(wǎng)施工質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔100mm用12＃鐵絲扭結(jié)一處，連接點要均勻布置；
?。?）錨桿角度：與巖層夾角≥75度為合格；
?。?）錨桿外露長度：30——50mm為合格；
（8）巷道噴漿后，要求光滑、平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。
（9）初噴厚度30～50mm，復(fù)噴厚度50mm，復(fù)噴時必須拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線不少于5條，巷道成形光滑無急角、無出根傘檐。
?。?0）噴漿后，噴層表面必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天，7天內(nèi)，每班至少灑水一次，7天以后，每天至少灑水一次，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不低于28天。
2、U型鋼支護(hù)
（1）凈棚距400mm，允許誤差±50mm。
?。?）川桿間距300mm，允許誤差±30mm。
?。?）金屬網(wǎng)之間搭接不小于100mm。
?。?）卡纜牢固可靠，拉桿齊全。
?。?）嚴(yán)格按中腰線施工，中線允許誤差±50mm；腰線允許誤差＋50mm。
?。?）U型鋼棚一定要應(yīng)山有力，每6—8°應(yīng)山角為1°，應(yīng)山角允許誤差＋0.5°，不得退山。
第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝
一、支護(hù)材料：
1、錨桿及錨固劑：錨桿為φ×L=18×1800mm金屬全螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿；每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm；樹脂藥卷，規(guī)格φ×L=28×350mm；平托盤及異形托盤，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2535，每根錨桿錨固力不小于80KN。
2、U型鋼：采用＃29 U型鋼，腿長2m，拱高1.5m，每棚3道金屬拉桿、3套卡纜。
3、金屬網(wǎng)：
?。?）錨噴支護(hù)使用的金屬網(wǎng)用直徑不小于6mm的鋼筋制作經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格為長×寬=100×100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距100mm。
（2）U型鋼支護(hù)使用的金屬網(wǎng)用直徑為4mm的冷拔絲制作經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=1000 mm×800mm，網(wǎng)格為長×寬=60×60mm。
4、川桿：每棚使用24根川桿，兩幫各6根，拱上12根，川桿直徑不小于60 mm，長度800 mm，間距300 mm。
5、噴射混凝土必須使用標(biāo)號不低于425#水泥，過期失效的嚴(yán)禁使用，砂為純凈的河砂，下井前要過篩，顆粒粗細(xì)均勻，含泥量按重量計算不大于3％；石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，及時處理活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度；錨桿眼深度應(yīng)比錨桿長度深100mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈；打眼時，必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下操作，打眼的順序，應(yīng)先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿
安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2卷樹脂錨固劑送入眼底，再把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用工具，用氣動鉆卡住專用工具，開動氣動鉆，使氣動鉆帶動錨桿旋轉(zhuǎn)并將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去氣動鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于40秒后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于300N•M。
三、噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作
（1）檢查金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
?。?）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（4）噴射前必須用高壓水沖洗巷道幫頂。
?。?）噴射人員必須佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直；噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.5～0.6m為宜；人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子必須混合均勻；噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.1MPa左右，水壓應(yīng)比風(fēng)壓略高一些，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間；噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整供水量，保證水灰比適當(dāng)，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料；開機(jī)時必須先供水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下；一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用完；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)；當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料；噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巷道幫頂，清理浮矸，噴射混凝土要噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施 工 方 法
半煤巖巷采用手鎬落煤、風(fēng)鎬破底掘進(jìn)；全巖巷道采用爆破作業(yè)施工。
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
1、軌道上山掘進(jìn)工作面設(shè)計為半煤巖巷道，底板為碳質(zhì)、砂質(zhì)泥巖，施工中用風(fēng)鎬破底；若遇堅硬巖層或全巖巷道，風(fēng)鎬施工有困難時，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，方可采取爆破作業(yè)。
2、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆的風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，4L—20/8型壓風(fēng)機(jī)2臺，通過4寸及2寸管路輸送到工作面。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
掘進(jìn)過程中，遇堅硬巖層或全巖巷道用風(fēng)鎬施工有困難時，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，方可采取爆破作業(yè)方式，半煤巖巷采用局部爆破（炮眼根據(jù)實際情況布置），全巖巷道采用光面爆破（見炮眼布置圖），掏槽眼布置方式采用楔形掏槽；炸藥必須使用安全等級不低于Ⅱ級的煤礦許用炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管；起爆使用MFB—100型防爆發(fā)爆器起爆，電雷管最后一段延期時間不得超過130ms,聯(lián)線方式為串聯(lián)。
爆 破 說 明 書
眼號
眼名 眼深/m 裝 藥 量
起爆順序
聯(lián)線
方式
裝藥
結(jié)構(gòu)
單 孔 小 計
卷數(shù)/個 質(zhì)量/kg 卷數(shù)/個 質(zhì)量/kg
1 空眼 2.3
串
聯(lián)
連續(xù)反向裝藥
2-5 掏槽眼 2.3 7 1.05 28 4.2 Ⅰ
6-11 一圈輔助眼 2.2 5 0.75 35 4.50 Ⅱ
12-22 二圈輔助眼 2.2 5 0.75 55 8.25 Ⅲ
31、32
44、45 幫眼 2.2 2 0.30 8 1.20 Ⅳ
33-43 頂部眼 2.2 2 0.30 22 3.30 Ⅴ
23-30 底眼 2.2 5 0.75 40 6.0 Ⅵ
第四節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸
一、裝巖方式
采用耙斗裝載機(jī)裝巖，耙裝時耙裝機(jī)附近除耙裝機(jī)司機(jī)以處嚴(yán)禁有人，耙裝必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪并有可靠的照明。
耙裝機(jī)的固定措施：
1、耙裝機(jī)的固定措施：耙裝機(jī)到位后，除用四副卡軌器固定耙裝機(jī)外，必須在軌道上安設(shè)四副可靠的阻車器，卸料槽用兩根撐腿支設(shè)，同時在耙裝機(jī)的后輪以上1m左右、在兩股軌道的外側(cè)分別在底板打入錨桿，有效深度不少于1.5m，，用雙股6分鋼絲繩，不少于兩個繩卡將耙裝機(jī)底盤固定牢固。
2、使用耙裝機(jī)耙裝時，必須在耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)安設(shè)封閉式擋繩欄桿，高度不低于0.3m，固定牢固，以防止耙斗出槽，耙裝機(jī)距迎頭最大距離為40m，最小距離為6m。
二、運(yùn)輸方式
掘進(jìn)工作面耙斗裝載機(jī)裝礦車——軌道上山——主井——地面。
第五節(jié) 管 線 敷 設(shè)
在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水、供風(fēng)和排水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊，電纜、供水、供風(fēng)、排水管路、風(fēng)筒和軌道必須隨工作面掘進(jìn)及時前移。
1、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。
2、供風(fēng)、供水使用2寸鐵管，距工作面40m范圍內(nèi)使用直徑Ф25mm的液壓管。
第六節(jié) 設(shè) 備 及 工 具 配 備
設(shè)備及工具配備情況詳見下表
設(shè)備及工具配備情況表
序號 設(shè)備工具名稱 型號 單位 數(shù)量 備注
1 局部通風(fēng) YBT52-2/11 臺 2 1用1備
2 風(fēng)鎬 G10 臺 3 備用1臺
3 風(fēng)鉆 YT-24 臺 2 備用1臺
4 真空開關(guān) QBZ-80 臺 1
5 信號綜保 ZBZ-4 臺 1
6 絞車 JD-25 臺 1
7 探水鉆 ZDY-650 臺 2 備用1臺
8 氣動鉆 ZQS-25/1.8 臺 2 備用1臺
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
施工過程中采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主井西巷距主井西繞巷口外10m處的新鮮風(fēng)流中，礦井全負(fù)壓供給此處的風(fēng)量不得小于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。（見附圖Ⅴ）
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算
獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并選取最大值。
1、按瓦斯涌出量計算：
Q＝100qk＝100×0.82×1.6÷（1-C）＝135m3/min；
式中 Q——掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量， m3/min；
100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；
q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，0.82m3/min；
k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻系數(shù)，此處選1.6。
c——進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛劝俜謹(jǐn)?shù)值，取0.3。
2、按炸藥量計算：
Q掘＝25A＝25×8.25＝206.25m3/min
式中：25——每1kg炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；
A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處A=8.25kg。
3、按人數(shù)計算：
Q掘=4N=4×12＝48m3/min
式中 4——每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)；
N——工作面同時工作的最多人數(shù)。
4、按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算：
Q=Q局×I=210×1=210m3/min
式中 Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，m3/min；YBT52-2/11KW型風(fēng)機(jī)，其供風(fēng)量為130—240m3/min，取210m3/min；
I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；
所以，掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量取以上計算最大值210m3/min。
二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型
1、根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量210m3/min，選用YBT52-2/11KW型局部通風(fēng)機(jī)可達(dá)到要求。
2、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為500mm；風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。
三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算
按最低風(fēng)速驗算：
V1＝Q/S＝210÷60÷8.5≈0.41m/s
V2＝Q/S＝210÷60÷8.2≈0.43m/s
V——掘進(jìn)工作面風(fēng)速；
Q——掘進(jìn)工作面風(fēng)量；
S——掘進(jìn)工作面斷面面積；
0.25m/s＜V1＜4m/s
0.25m/s＜V2＜4m/s
符合規(guī)程規(guī)定。
如果地質(zhì)條件變化或工藝改變，應(yīng)根據(jù)實際需要調(diào)配風(fēng)量。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，4L—20/8型壓風(fēng)機(jī)2臺，通過4寸及2寸管路輸送到工作面。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房——主井底——主井西巷軌道上山——掘進(jìn)工作面。
距工作面25—40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置（不少于6個供風(fēng)嘴），滿足工作面施工人員需要。（見附圖Ⅵ）
第三節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源來自地面消防水池，消防水池容量不小于200m3。
采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水、沖刷巷壁、個體防護(hù)等綜合防塵措施，巷道掘進(jìn)100m后，在距工作面迎頭20m處安裝一道凈化水幕，凈化水幕應(yīng)覆蓋巷道全斷面。（見附圖Ⅵ）
第四節(jié) 防 滅 火
該巷道施工采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破噴霧降塵；該巷道相鄰煤層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點是電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)；各設(shè)備點都必須配備滅火器、防火砂及長度不少于50m的消防軟管等工具和器材，可直接滅火；巷道內(nèi)必須敷設(shè)消防管路（與防塵管路合并），每50m設(shè)一道三通閥門。
第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控
一、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用
礦領(lǐng)導(dǎo)、各科室管理人員、區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長和流動電鉗工等下井事都必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
二、監(jiān)控設(shè)備布置 （見附圖Ⅷ）
瓦斯傳感器設(shè)置：距掘進(jìn)工作面迎頭不超過5m處設(shè)置一個，距巷道回風(fēng)口10—15m處設(shè)置一個。
瓦斯傳感器懸掛位置：垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人。
瓦斯傳感器報警值為：≥1.00%、斷電值為：≥1.50%、復(fù)電值為：＜1.00%；斷電范圍為軌道上山掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
第六節(jié) 供 電
該工作面掘進(jìn)施工中，電源來自主井底中央變電所，供電方式為集中供電。（見附圖Ⅶ）
第七節(jié) 排 水 系 統(tǒng)
排水系統(tǒng)：工作面積水——工作面臨時水倉——井底水倉。
第八節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng)
運(yùn)矸系統(tǒng)：工作面耙斗裝載機(jī)裝礦車——軌道上山——主井——地面。
運(yùn)料系統(tǒng)：主井底——主井西巷——軌道上山掘進(jìn)工作面。（見附圖Ⅲ）
主井采用1噸非標(biāo)雙罐籠提升；礦車采用1噸非標(biāo)礦車；軌道上山采用絞車提升，絞車安裝至軌道上山下口的絞車房內(nèi)，絞車型號為：JD-25，絞車開關(guān)型號為：QBZ-80，信號綜保型號為：ZBZ-4，采用電纜型號為：MY3×10＋1×4；主井西巷采用人力推車；軌道上山及主井西巷均鋪設(shè)有軌道，軌道間距為600mm，鋪設(shè)軌道時，扣件必須齊全牢固，并與軌型相符，軌道間隙不大于5㎜，高低、左右錯差不大于2㎜，道枕間距為1m，誤差不得超過50㎜，道枕下面必須搗實，對道床應(yīng)經(jīng)常清理，確保無浮渣，無雜物。
第九節(jié) 通 訊 系 統(tǒng)
工作面、絞車房均安裝有電話能夠與礦區(qū)內(nèi)各地點聯(lián)系。（見附圖Ⅳ）
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動 組 織
半煤巖巷采用U型鋼支護(hù)（勞動組織表1），全巖巷道采用錨噴支護(hù)（勞動組織表2）。
勞動組織表（1）
序號 工種 班出勤 合計 備注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1 支護(hù)工 2 2 2 6
2 絞車工 1 1 1 3
3 雜 工 8 8 8 24
4 班組長 1 1 1 3
5 合 計 12 12 12 36
勞動組織表（2）
序號 工種 班出勤 合計 備注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1 支護(hù)工 2 2 2 6
2 絞車工 1 1 1 3
3 雜 工 4 4 4 12
4 打鉆工 2 2 2 6
5 放炮工 1 1 1 3
6 噴漿工 1 1 1 3
7 班組長 1 1 1 3
8 合 計 12 12 12 36
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
?。ㄒ娧h(huán)作業(yè)圖表）
循環(huán)作業(yè)圖表1（U型鋼支護(hù)）
工序名稱 時間（分） 0點班 備注
交接班 20 - 4、8點班同0點班 每班1棚為1個循環(huán)，待巷道掘進(jìn)完畢，統(tǒng)一對軌道上山U型鋼支護(hù)巷道進(jìn)行噴漿。
安全質(zhì)量檢查 20 -
落煤 60 ---
臨時支護(hù) 60 ---
破底 120 -----
裝運(yùn) 100 ----
架棚支護(hù) 60 ---
通風(fēng)（閉幫閉頂） 30 ---
其他 10 -
第三節(jié) 主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1（錨噴支護(hù)）
序號 指標(biāo) 單位 數(shù)量 備注
1 斷面 毛斷面 ㎡ 8.7
凈斷面 ㎡ 8.5
2 循環(huán)進(jìn)尺 m 3.6
3 每日循環(huán)個數(shù) 個 1
4 日進(jìn)度 m 3.6
5 日出煤（矸）量 m3 32.76
6 日出勤人數(shù) 工 36
7 直接工效 m/工 0.1
8 炸藥消耗量 kg/m 15.25
9 雷管消耗量 個/m 25
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2（U型鋼支護(hù)）
序號 指標(biāo) 單位 數(shù)量 備注
1 斷面 毛斷面 ㎡ 9.8
凈斷面 ㎡ 8.2
2 循環(huán)進(jìn)尺 m 0.7
3 每日循環(huán)個數(shù) 個 3
4 日進(jìn)度 m 2.1
5 日出煤（矸）量 m3 20.58
6 日出勤人數(shù) 工 36
7 直接工效 m/工 0.058
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風(fēng)管理
1.風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，接口處不漏風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。
2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得擅自停風(fēng)機(jī)；若需要維修停機(jī)時，必須制定專項安全技術(shù)措施、經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
3.局部通風(fēng)機(jī)必須實行“三專”供電、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、并確保能自動倒臺。
4.局部通風(fēng)機(jī)必須安裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)或瓦斯超限時能自動切斷供風(fēng)巷道及其回風(fēng)流中一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
5.由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員；在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。
6.掘進(jìn)巷道內(nèi)，必須保持暢通，不準(zhǔn)堆積物料和煤（矸）。
7.作業(yè)期間因故停風(fēng)，施工人員必須立即撤至進(jìn)風(fēng)大巷的新鮮風(fēng)流中，恢復(fù)通風(fēng)后，必須先由瓦檢員檢查瓦斯并確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)，堅持有風(fēng)施工，停風(fēng)撤人；根據(jù)工作面實際需要，應(yīng)隨時對工作面進(jìn)行測風(fēng)，根據(jù)測風(fēng)結(jié)果，對工作面進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁微風(fēng)作業(yè)。
8、如果因停風(fēng)、需要排放瓦斯時，必須制定專項安全措施。
二、防塵管理
1、采用濕式打眼，工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、裝藥時必須使用水炮泥。
3、爆破前后，必須對爆破地點及附近巷道進(jìn)行灑水降塵。
4、裝巖前必須對爆落的巖石進(jìn)行灑水降塵。
5、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
三、防火管理
1、電器設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，并就近使用砂子或滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。
2、因油脂引起火災(zāi)，要就近使用砂子或滅火器滅火。
3、因機(jī)械摩擦引起火災(zāi)，要就近使用砂子、水管或滅火器滅火。
第二節(jié) 頂板管理及維修
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時方可爆破。
3、要認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度，特別是打眼前、放炮后，及時用長柄工具處理活矸危巖，以保證施工安全。
4、支護(hù)必須及時到位，錨噴支護(hù)巷道最大空頂距不得大于2m，U型鋼支護(hù)巷道最大空頂距不得大于0.7m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；
5、防冒頂：在施工作業(yè)中，應(yīng)時刻注意頂幫安全，發(fā)現(xiàn)掉煤（矸）等異?，F(xiàn)象與響聲時，必須查出原因，確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)施工，若有危險必須及時撤出所有工作人員，防止冒頂傷人，同時還應(yīng)加強(qiáng)對工作地點退路的管理；
6、遇冒頂時，必須改變?yōu)閁型鋼支護(hù)，用金屬網(wǎng)背幫頂、表面噴漿。
7、在處理冒頂需絞架時，必須有班組長、技術(shù)員在場親自指揮，在物料配齊后方可上人絞架，絞架時必須設(shè)有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，確保退路暢通，冒頂處瓦斯超限時要用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)吹散瓦斯，然后方可進(jìn)行絞架作業(yè)；
8、掘進(jìn)工作面必須常備一般所用支護(hù)材料，保證發(fā)生事故時，有備無患；
9、打錨桿及掛網(wǎng)時，必須加固好頂板，以保證施工安全；
第三節(jié) 爆 破
1、爆破工必須有2年以上采掘工作經(jīng)驗，并經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，取得特種操作資格證，方可持證上崗；爆破工要嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書執(zhí)行。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管串抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
?。?）必須在頂扳完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的爆破工作地點附近進(jìn)行；嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
?。?）裝配起爆藥卷時，嚴(yán)禁電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?。?）電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實；炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接；有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥；裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” 制（裝藥前、爆破前、爆破后檢查爆破地點的瓦斯?jié)舛龋?，加?qiáng)爆破前瓦斯檢查，嚴(yán)禁漏檢、假檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求。
?。?）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。
?。?）在特殊情況下，如落底、擴(kuò)幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：
①炮泥封滿；
②每孔裝藥量不得超過1卷；
③爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴(yán)禁起爆；
④檢查并加固爆破地點附近支護(hù)。
?。?）當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。
（4）當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。
?。?）當(dāng)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。
9、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥充填，嚴(yán)禁煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥；封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
?。?）掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定；
（2）爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%；
（3）在爆破地點20m范圍內(nèi)，礦車、未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；
（4）炮眼發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、 煤巖松散；
?。?）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11、爆破母線長度和爆破安全距離，直線巷道不小于100m并有掩體，曲線巷道不得小于75m。
12、爆破前，要在所有能通往爆破地點的各通道距離爆破地點直線巷道100m并有掩體、曲線巷道75m處設(shè)崗警戒；班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗；警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩；巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自脫崗。
13、爆破前，班組長必須點清人員，設(shè)崗警戒，瓦檢員檢查瓦斯，爆破工最后離開爆破地點，在喊三聲放炮口號（每次間隔5～10s）無問題后方可起爆。
14、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況；發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。
15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放；發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人；爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點；爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚；處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線；不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
?。?）應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。
（4）爆破后，爆破工收集未爆的雷管，并及時交還爆炸材料庫。
?。?）在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
17、通電后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等15s，才能卷線檢查拒爆的原因。
18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完；在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
19、爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等工具，用溜槽或舊膠帶護(hù)好開關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。
20、爆破時，必須使用專用爆破母線，爆破后，爆破母線必須及時收起。
21、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度；領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫；嚴(yán)禁亂扔亂放。
22、必須使用同種型號的爆破材料進(jìn)行爆破作業(yè)。
23、運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定：
（1）爆破材料必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器裝運(yùn)。
?。?）雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
?。?）運(yùn)送爆破材料的人員嚴(yán)禁同其他人員同罐入井，運(yùn)送爆破材料的人員入井時，應(yīng)避開入井人流高峰期。
?。?）運(yùn)送炸藥和雷管的人員嚴(yán)禁同罐入井、同行。
（5）運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點。
?。?）爆破材料嚴(yán)禁使用礦車運(yùn)送。
第四節(jié) 防 治 水
一、防治水
1、堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，在下列情況下必須進(jìn)行探放水。
?。?）接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時。
?。?）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。
?。?）打開隔離煤柱放水時。
?。?）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
（5）接近有出水可能的鉆孔時。
（6）接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時。
?。?）接近有積水的灌漿區(qū)時。
?。?）接近其他可能突水的地區(qū)時。
2、必須嚴(yán)格按照探放水措施執(zhí)行，探水孔設(shè)計3個孔，距巷道底板1m，2號孔沿巷道中線方向，1號、3號孔布置在兩幫，距巷幫0.5m,探水孔深30 m，超前距離20m，允許進(jìn)尺10m，探水孔布置圖如下：2號孔沿巷道方向，1號孔與巷道水平方向夾角15°，控制巷道輪廓線外6-8m；與巷道豎直方向夾角為10-15°，控制巷道輪廓線外4-6m，3號孔與巷道水平方向夾角15°，控制巷道輪廓線外6-8m，與巷道豎直方向夾角6-8°，控制巷道輪廓線外2-4m，每探一次，1號孔與3號孔交換一次角度。
3、配備齊探放水設(shè)備：探水鉆（型號為ZDY-650）2臺，1用1備，鉆桿（￠42×800）40根，長度32m；氣動鉆1臺（ZQS-25/1.8）,鉆桿30根，長度30m，排水泵3臺（型號為DJ155×6），1用1備1檢修。
4、如發(fā)現(xiàn)有突水危險情況時，必須及時向調(diào)度室匯報，并通知所有受威脅地區(qū)的人員撤出。
5、有異?，F(xiàn)象或地質(zhì)條件發(fā)生變化時，可另行制定探放水補(bǔ)充措施。
二、探放水安全技術(shù)措施
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。
2、成立專職探放水隊伍，配齊探放水人員（不少于6人），配置合格的探放水設(shè)備。
3、探放水人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得特種作業(yè)操作資格證，方可持證上崗。
4、探放水前必須清理水溝、清挖水倉，保證水倉的有效容量，并確保排水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、探放水必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
6、探放水設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
?。?）、鉆機(jī)在車上必須捆綁牢固，不得超長、超寬、超高、超重；并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，拆下的鏍絲等零件，要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件，由操作工自帶，不得裝車。
（2）、運(yùn)送超長管材時，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
（3）、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，要用繩子將設(shè)備捆牢，搬運(yùn)時要輕抬輕放，并由專人統(tǒng)一指揮、動作一致。
7、設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
?。?）、安裝前要檢查設(shè)備、加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫，并清理雜物，挖好疏水溝。
?。?）、鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與底梁木之間用鏍絲連接，固定于基臺木上，基臺木要安放平穩(wěn)、牢固，并用底固鏍絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定；使用木柱時，直徑不小于180㎜，支柱間要聯(lián)繩，防止柱倒傷人。
（3）、機(jī)身安裝平穩(wěn)，上緊底固鏍絲；各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)構(gòu)傳動部分必須安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
（4）、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
（5）、為防止鉆機(jī)下滑，需支設(shè)密集支柱。
?。?）、準(zhǔn)備好的各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
?。?）、調(diào)試鉆機(jī)，檢查各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否齊全合格，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
8、安裝探水鉆機(jī)前，必須首先加固好鉆場及其10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的立柱攔板。
9、開鉆前的準(zhǔn)備工作
?。?）首先安排專職瓦斯檢查員檢查施工地點有害氣體，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時，嚴(yán)禁開鉆。
?。?）工作人員進(jìn)入鉆場，必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安因素，必須及時處理，否則嚴(yán)禁開鉆。
?。?）檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
10、所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）及專用工具應(yīng)配備齊全。
11、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位及時修復(fù)，有裂縫、缺口、絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用，在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
12、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
13、要在打鉆地點或附近安設(shè)專用通訊聯(lián)絡(luò)電話。
14、在探水鉆機(jī)后面和前面的前進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或前進(jìn)手把翻起傷人。
15、鉆進(jìn)時，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量、仗量殘尺并做好記錄。
16、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情；如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
17、瓦期檢查制度，探放水打鉆時，每班必須安排專職瓦斯檢查員現(xiàn)場盯崗，不定時檢查施工地點瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時通知所有施工人員撤到進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流中。
第五節(jié) 機(jī)電 管 理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，只有當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可作業(yè)。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
?。?）手持電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
5、敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?。?）電纜吊掛必須用電纜鉤。
（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，確保意外受力時能自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。
?。?）電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
6、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，電纜必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3 m以上的距離。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
?。?）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
?。?）在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。
?。?）3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，單臺電氣設(shè)備必須設(shè)置接地線。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行和維修，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求；防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用。
?。?）防爆結(jié)合銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
?。?）絕緣座破裂導(dǎo)致接線松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
?。?）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕。
?。?）防爆嘴不配套或斷裂、缺損。
?。?）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
?。?）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
?。?）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌和防塵罩。
?。?）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
10、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者視為失爆：
?。?）外殼有裂紋、開焊、變形。
?。?）防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落。
（3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。
?。?）隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
?。?）防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
11、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全牢固，密封良好。
12、工作面電器設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m外，并防護(hù)到位。
13、電器設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動停電時，必須查明原因，進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可人工復(fù)電。
14、各低壓操作規(guī)程信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
15、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、維修、以保護(hù)設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、電器設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。
17、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電；嚴(yán)禁使用明火、明電照明。
18、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
19、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電器試驗，下井前必須進(jìn)行整流試驗。
20、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有當(dāng)瓦斯不超限時，再進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
21、堅持“誰停電、誰送電”制度，嚴(yán)禁電話停送電。
22、機(jī)電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證，方可持證上崗。
第六節(jié) 運(yùn)輸管理
一、提升運(yùn)輸：
1、絞車司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，并持證上崗，耙裝機(jī)司機(jī)及絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機(jī)及絞車。
2、采用人力推車運(yùn)輸時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；并在遇行人、 “丁字口”、“十字口”或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出信號，嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象，坡度大于7‰時，禁止人力推車。
3、絞車運(yùn)輸時，司機(jī)要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。
4、絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠，司機(jī)精力要集中，接信號無誤后方可開車；每臺絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，上車場不打回鈴司機(jī)不得開車；絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；絞車盤繩時，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。
5、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作；固定絞車的錨桿要齊全牢固可靠。
6、把鉤工掛車前，要先檢查連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號室打點行車。
7、絞車司機(jī)應(yīng)隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險繩合格有效，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理。
8、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板與絞車底座固定螺栓必須上齊上緊、牢固可靠，所使用的鋼絲繩及保險繩繩徑不得小于18.5mm，保險繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，保險繩編套在主繩老鉤上。
9、嚴(yán)禁蹬鉤跨車，若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。
10、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用機(jī)車或絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌，復(fù)軌時，礦車兩側(cè)嚴(yán)禁有人，確保人身安全。
11、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：
?。?）、絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號嚴(yán)禁開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
?。?）、清理浮煤浮矸等雜物或落底時，礦車下方嚴(yán)禁有人，并使用安全叉。
（3）、上提或下放車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。
12、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.8m的安全間隙。
13、斜巷提升
?。?)信號必須靈敏可靠，提升時必須使用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)及銷子（三環(huán)Φ32mm、銷子Φ40mm）并加使保險繩，信號工必須在信號室內(nèi)操作。
?。?)嚴(yán)禁超掛車、超裝車、放飛車；超重、超寬、超高物件嚴(yán)禁提升，重心傾斜物件必須捆綁牢固，慢提慢松。
（3)斜巷提升嚴(yán)格堅持“行車不行人，行人不行車”制度，上下車場必須設(shè)信號室，并設(shè)有可靠的擋車設(shè)施。
（4)軌道上運(yùn)送的所有設(shè)備其外緣最突出部位與巷幫間隙不小于500mm。
（5）在下山內(nèi)從事工作時，必須先到絞車房掛“有人工作、嚴(yán)禁提升”牌；并認(rèn)真執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”制度。
（6）斜巷提升必須嚴(yán)格執(zhí)行“四保險”（保險繩、保險叉，保險杠、保險擋）、“三固定”（絞車司機(jī)、信號工、把鉤工 固定）的原則。
?。?)上下車場必須懸掛 “行車不行人，行人不行車”的警示牌。
14、下井人員乘罐時，必須等罐籠停穩(wěn)，并經(jīng)井口運(yùn)罐工同意后，方可進(jìn)出罐籠，嚴(yán)禁乘罐人員私自打開罐門，同時堅持人員先出后進(jìn)；行人過巷道交叉點、彎道和跨越軌道時，嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定；行人要走人行道，嚴(yán)禁在軌道上行走和逗留。
15、嚴(yán)禁蹬鉤、跨車和坐礦車。
16、使用絞車的安全技術(shù)措施：
（1）絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，取得特種作業(yè)操作資格證，方可持證上崗，并嚴(yán)格按《崗位操作規(guī)程》操作。
（2）采用錨桿固定時，只能在巖石底板中采用，錨桿有效深度不少于 1.6m，直徑不小于20mm，錨固長度不小于0.9m，使用備帽，絲桿外露1-3絲，數(shù)量不小于8根，采用地錨固定絞車時，當(dāng)使用時間超過9個月時及時改用砼基礎(chǔ)固定。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行絞車管理制度；提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、絞車等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。
（4）提升鋼絲繩和連接裝置，必須有專人按標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查；把鉤工交接班時和每鉤在發(fā)送開車信號前，必須檢查連接情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須停車處理。
二、耙裝：
1、開耙裝機(jī)時，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。
2、耙裝機(jī)在工作時，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人員滯留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關(guān)距耙裝機(jī)不得超過10m。
3、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。
4、耙裝機(jī)停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。
5、司機(jī)操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。
6、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。
7、耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將扒耙斗稍稍后退減載后再耙裝。
8、工作過程中，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電后才可通過，待進(jìn)入的人通過后方可開機(jī)。
9、、耙裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。
10、耙裝機(jī)作業(yè)開始前，瓦斯斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，迎頭瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴(yán)禁使用耙裝機(jī)。
11、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處，耙斗以上高度不小于200mm。
12、耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機(jī)；耙裝機(jī)在工作時，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人；耙裝機(jī)作業(yè)時，必須有可靠的照明裝置。
13、使用耙裝機(jī)耙裝時，必須裝有封閉式的金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄，在拐彎巷道耙裝時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，并有可靠的耙裝機(jī)防偏防歪裝置。
14、耙裝機(jī)繩的回頭輪采用特制的專用固定楔固定，有效深度煤中不少于0.6m，巖石中不少于0.4m。
15、耙裝機(jī)距迎頭的最大距離不得超過40m，最小距離不低于6m，耙裝前，將大塊矸石破碎到直徑小于300mm ，同時灑水降塵。
16、固定耙裝機(jī)的安全技術(shù)措施：
（1）耙裝機(jī)到位后，除用四副卡軌器固定耙裝機(jī)外，必須在軌道上安設(shè)四副可靠的阻車器，卸料槽用兩根撐腿支設(shè)。
（2）在耙裝機(jī)的后輪以上1m左右、在兩股軌道的外側(cè)分別在底板打入錨桿，有效深度不少于1.5m，，用雙股6分鋼絲繩，不少于兩個繩卡將耙裝機(jī)底盤固定牢固。
第七節(jié) 工程質(zhì)量管理
一、巷道凈寬：巷道中心線至任何一幫間距誤差不小于設(shè)計的30mm，不大于50mm；
二、巷道凈高：腰線上下不小于設(shè)計30mm,不大于100mm,無腰線時凈高不小于設(shè)計100mm；
三、臨時支護(hù)：
1、錨噴支護(hù)：
?。?）放炮后用長釬處理頂幫活矸危巖。
（2）采用速噴作為臨時支護(hù)。
?。?）發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象，必須及時打點柱支護(hù)。
?。?）只有在錨桿打齊并全部安裝好后方可拆除點柱。
?。?）只有在確認(rèn)頂部安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。
2、U型鋼支護(hù)：
（1）用釬川或釬板從迎頭第二架與第一架棚子之間穿出前探、護(hù)頂。
?。?）頂煤松軟時，應(yīng)采用釬板前探、護(hù)頂，釬板間應(yīng)搭接嚴(yán)密，不得有空隙，以防頂部漏煤。
?。?）護(hù)頂后，方可開始落煤，落煤時，應(yīng)及時采用釬川、稍子護(hù)幫。
?。?）臨時支護(hù)不得影響U型鋼支護(hù)的架設(shè)。
?。?）頂、幫加固到位后，方可開始破底，并及時架設(shè)U型鋼支護(hù)。
四、永久支護(hù)：
1、錨噴支護(hù)：
（1）支護(hù)形式：采用錨噴支護(hù)。
（2）支護(hù)材料：錨桿選用￠18×1800mm高強(qiáng)度錨桿；水泥選用425#礦渣硅酸鹽水泥，黃砂選用中粗河砂；選用粒徑為10～20mm的石子，材料混合比：水泥︰黃砂︰m石為1︰2︰2；鋼筋網(wǎng)由φ8的鋼筋焊接而成。
?。?）遇到巖層松軟時，錨桿間距縮小到500mm×500mm，錨桿全長錨固，或采用U型鋼支護(hù)。
2、U型鋼支護(hù)：
?。?）支護(hù)形式：采用U型鋼噴漿聯(lián)合支護(hù)。
（2）支護(hù)材料：采用＃29U型鋼、噴漿聯(lián)合支護(hù)，川桿、金屬網(wǎng)背幫頂，U型鋼凈棚距400㎜，川桿小頭直徑不小60㎜，金屬網(wǎng)采用￠4㎜冷拔絲方格網(wǎng)，規(guī)格：60㎜×60㎜，網(wǎng)里邊用坑木、稍子充填，確保幫頂背實背牢；金屬網(wǎng)表面進(jìn)行噴漿，噴漿厚度50㎜。
五、質(zhì)量要求 ：
1、錨噴支護(hù)：
（1）噴射混凝土巷道凈寬偏差0～+100mm,凈高偏差0～＋100mm。
?。?）錨固力不小于80KN，扭矩不小于300N·m，噴層厚度、強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。
?。?）水溝基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計的90％；水溝寬度和高度允許偏差-30～+30mm；水溝中心線允許偏差-50～+50mm，水溝用混凝土砌筑而成，壁厚不得小于100㎜。
?。?）鋪網(wǎng)時，網(wǎng)間搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用￠12#鐵絲扎緊，并加托盤，用錨桿螺帽壓緊使之緊貼壁面。
2、U型鋼支護(hù)：
（1）U型鋼棚凈棚距400mm，允許誤差±50mm，川桿間距300mm，允許誤差±30mm，金屬網(wǎng)?? |
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