Ⅱ3720中工作面支架安裝安全技術(shù)措施
Ⅱ3720中工作面切眼長95m，支護形式為2.8m×3.2m×2.8m工字鋼棚支護，傾角為5～10°。該面需安裝BDY并聯(lián)頂梁滑移液壓支架（型號：ZH2800/24/32B）51架。為確保支架安裝安全順利進行，特制定如下措施：
一、裝卸方法：
1、ZH2800/24/32B支架支柱和頂梁在地面裝車時，使用機修公司綜采庫起吊機搬運裝車。
2、支柱運輸使用專用平板車和集裝架，每集裝架15根支柱，每車只裝一集裝架。
3、頂梁使用叉車裝運，兩梁一組，每車裝兩組。
4、Ⅱ3720中工作面其余用料均采用人工搬運裝車。
5、井下卸料時，要選擇支架牢固可靠、頂板完好的位置卸料，具體要求：
⑴、采用人工卸支柱時，要先將專用平板車兩端穩(wěn)固好，解去待卸支柱上的捆扎繩，然后2～4人配合將支柱搬離料車，正向立靠在指定的巷幫上。
⑵、采用手拉葫蘆卸支柱或頂梁時，要先將料車兩端按要求穩(wěn)固好，解去待卸支柱或頂梁上的捆扎繩，然后將兩臺手拉葫蘆分別選擇合適的位置一端穩(wěn)固在事先用兩棵單體支柱加固好的工字鋼梁上，另一端分別拴在待卸支柱或頂梁上，待兩端都拴牢后，兩端同時起吊支柱或頂梁，待支柱或頂梁離開料車后，絞車司機開動絞車將料車拉至合適位置穩(wěn)固好，再將支柱或頂梁慢慢放下，搬運到指定位置。
二、裝卸要求：
1、BDY并聯(lián)頂梁滑移液壓支架到礦,必須按照規(guī)定對各項技術(shù)指標進行驗收、試驗，合格后方可入井使用。
2、液壓部件、支架支柱及液壓管路在搬運前應(yīng)用塑料蓋封好注液口，包扎好注液接頭及過液口，以免進入臟物或雜物。
3、支柱在裝卸與搬運過程中應(yīng)保持活柱完全縮入油缸內(nèi),輕裝輕卸,嚴禁摔砸,特別是注意避免與堅硬的金屬器械的碰撞, 防止損壞密封件和鍍層。
4、裝運支柱或頂梁時，要找好重心，達到平穩(wěn)，保證料車兩端受力均衡，支柱或頂梁與上述指定專用車輛要用8#鐵絲捆扎牢固，運輸過程中不前后移動。
5、工人搬運支柱時要注意支柱外表結(jié)構(gòu),防止被外表凸出部分刮傷。
三、設(shè)備運輸：
(一)、運輸路線
地面綜采大院→新副井→Ⅱ正石門→Ⅱ東大巷→Ⅱ7西車場→Ⅱ7西平石門→Ⅱ3720風(fēng)聯(lián)巷→Ⅱ3720風(fēng)巷→切眼。
（二）、運輸注意事項：
1、首先檢查裝車情況，中心是否平穩(wěn)，捆扎是否牢固，確認安全后，方可下井。
2、設(shè)備下井后，由運輸區(qū)運到Ⅱ7西部車場平石門，由安裝單位運到Ⅱ3720切眼進行安裝。設(shè)備在運輸過程中，要仔細觀察各部件捆綁的牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3、斜巷運輸
嚴格執(zhí)行集團公司斜巷運輸管理規(guī)定，除貫徹到每個相關(guān)人員外，另外針對具體情況補充以下規(guī)定：
（1）、運料系統(tǒng)內(nèi)絞車要保持完好，大繩符合規(guī)定，各種電器設(shè)備完好、靈敏、可靠。
（2）、沿途各種安全設(shè)施（聲光信號、壓車柱、捕車器、B型擋、生根繩等）符合安全規(guī)定并經(jīng)常檢查，保證正常使用。
（3）、機、風(fēng)巷內(nèi)保持支架正規(guī)，安全暢通，軌道符合要求且平整無雜物。
（4）、運料期間要有專職機電工、巷修工跟班。
（5）、支柱運輸應(yīng)使用集裝架，確保新下支柱質(zhì)量，頂梁裝車時要碼放整齊，用鐵絲捆扎牢固，不得超長、超寬、超高、超重。
（6）、絞車提車、松車與裝架等其它工序嚴禁平行作業(yè)，提車時，人員必須全部撤到安全地點。
（7）、裝運柱梁或木料時，要求裝實捆牢，防止在運輸過程中物料竄出車皮。
（8）、小絞車的穩(wěn)設(shè)必需牢固，可靠，小絞車采用壓車柱穩(wěn)設(shè)時，壓車柱采用直徑不少200mm，長短合適的硬質(zhì)園木，兩壓兩戧 ， 壓車柱必須正規(guī)有勁。采用地錨穩(wěn)設(shè)時，地錨錨桿采用直徑18mm，長1800mm的金屬錨桿，錨桿必須垂直于巷道頂?shù)装澹械牡啬_螺絲齊全、堅固，要有生根可靠的生根繩，生根繩用地錨固定，其破斷拉力應(yīng)大于提升鋼絲繩的3倍，接頭要有配套的不少于3付的繩卡卡緊。安裝時,嚴格按錨桿操作規(guī)程打眼安裝。安裝好后，由施工單位申請檢測錨桿錨固力，公司有關(guān)單位組織人員逐根檢查并做好錨固力記錄，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。
（9）、絞車司機必須持證上崗，開工前配合鉤頭工仔細檢查絞車各部件，電氣部分是否完好，聲、光、信號、壓車柱或錨桿錨固是否可靠，礦車及勾頭聯(lián)接裝置是否正常，在確認無安全隱患后方可開車。
（10）、 行車時，安排專人躲入躲避洞內(nèi)或距離軌道較遠的其它安全地點攔截行人，做到行車不行人，嚴禁蹬鉤頭。必須帶電松車，嚴禁放飛車，一次只準掛一輛礦車，嚴禁超掛車。
（11）、 絞車司機不得擅離工作崗位，如確實需要離開工作崗位，必須先將礦車松到安全地點,然后將開關(guān)鎖好后方可離開。
（12）、人力推車必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》362條的各項規(guī)定,過風(fēng)門時，嚴禁兩扇風(fēng)門同時打開。
（13）、處理掉道時，絞車司機應(yīng)集中精力閘住閘把，人員站在料車的上方將料卸出，用液壓復(fù)軌器處理上道后，再重新裝車，人員不得站在料車下方。不得用絞車將料車硬拉上道，嚴禁帶料不卸直接處理掉道。
（14）、使用平車場時，羅鍋道以上0.8m及以下10～15m處各設(shè)一道B型雙爪擋車器，兩者必須進行機械連鎖。
（15）、 距平車場羅鍋道80m處，要設(shè)一道超速捕車器，以后每150m設(shè)一道超速捕車器。
（16）、 上、下山摘掛鉤頭處要安裝一道手拉擋。
（17）、 所有斜巷擋車安全設(shè)施必須按規(guī)定正規(guī)使用，保持常閉狀態(tài)，確保靈敏有效，如有損壞及時更換。
（18）、 所有工作地點嚴禁絞車司機一人開車兼把鉤，必須兩人配合作業(yè)。
（19）、需懸鉤裝、卸料時，要求：
① 絞車司機要手不離閘把，拉緊大繩并時刻注意絞車及大繩狀況。
② 待裝、卸料礦車用“T”型阻車垛擋車，“T”型垛采用兩根規(guī)格為1000×200×150mm方木，其中一根橫在道上；另一根一端插入礦車碰頭下部，另一端搭在橫木的上方。
如圖：
③ 裝卸料時，礦車下部要有人警戒，警戒人要躲入躲避峒或其他安全的地點，嚴禁人員在礦車下部巷道內(nèi)作業(yè)，卸料人員站在礦車的側(cè)上部卸料。
④ 嚴禁摘掉鉤頭卸料。
⑤ 當巷道傾角超過15°時，不準采用懸鉤裝卸料。
四、安裝準備：
1、安裝前，切眼內(nèi)的雜物必須清理干凈，保證無淤泥、無積水，并確保巷道高度不低于2.6m、寬度符合要求，所有配件要在風(fēng)巷分類碼放好。
2、乳化液泵站（兩泵一箱）安裝調(diào)試好，敷設(shè)一條主供液管路到工作面，保證泵站壓力不低于20Mpa，管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并聯(lián)接、吊掛牢固；所有管路必須掩護好。
3、清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。
4、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。
5、內(nèi)控式雙作用液壓支柱使用前，要先拆除支柱上的密封膜，并清理干凈，保護好“O”型密封圈，然后，將單向鎖用螺絲固定在支柱上，并將死堵堵死，最后，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入。
6、新下內(nèi)控式雙作用液壓支柱單向鎖安裝好后，使用前要將支柱平放,單向鎖朝上,先升降二次以上,以排盡缸內(nèi)空氣，排氣時，嚴禁人員面對柱頭，以免被支柱頂傷。
7、安裝前從工作面切眼內(nèi)施工的中線向煤壁平移450mm拉一條平行線，然后用白漆在棚梁上做出明顯標記。
五、安裝所需工具：
序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 手拉葫蘆 3~5噸 個 8 備用3個
2 大 錘 10磅 個 2 備用1個
3 小 榔 錘 個 4 備用2個
4 撬 棍 1.5米 根 4～6
5 小 撬 棍 0.5米 根 6 備用2根
6 棘輪扳手 M24 把 6 備用4把
7 刻絲鉗子 把 4 備用2把
8 繩 套 8分鋼絲繩 個 8 備用4個
9 馬蹄環(huán) 個 8 備用3個
10 回絞車 JD-11.4 臺 1
11 鋼 管 4寸，4.5m長 根 2 一端有鼻
12 軟 鏈 掛 4 固定鋼管
13 鉤 頭 個 2
14 閉口導(dǎo)向輪 個 2 備用1個
15 木 凳 0.8m×0.5m×1.0m 個 2
六、安裝要求：
1、頂梁運到位置后，要先檢查周圍支架情況，必要時，用合適的單體支柱配合半園木打一梁三柱順山挑棚加固。
2、安裝支架所用的鋼管、軟鏈以及絞車繩的規(guī)格和強度要符合要求，所有生根柱要牢固可靠且棵棵防倒。
3、支架所有附件要完好無損，操作手把要靈敏有效、安全可靠。
4、安裝支架時，要有跟班干部、安監(jiān)員和專職人員觀察切眼與支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
七、安裝方法：
（一）、安裝支架：
1、先用兩根長4.5m，直徑4寸的鋼管做一坡度為30°的傾斜滑道，鋼管一端用軟鏈拴掛牢固，然后，將鋼管上的軟鏈掛在單體支柱柱帽中間并配合半園木固定在待安支架位置下方的頂板上，另一端固定在底板上并使兩鋼管平行，平行間距1.4m。
2、待兩根滑道固定好后，將事先組合好的兩梁用回柱絞車通過閉口導(dǎo)向輪沿滑道拉至滑道中間，然后再用手拉葫蘆將另外兩梁沿滑道上拉，直至與先拉起的兩梁合茬，安裝滑塊將四根頂梁組裝成整體。
3、當四根頂梁全部連接好后，再將并聯(lián)頂梁拉至頂板，然后用單體支柱將貼近頂板的第一根梁子臨時支護好，并在并聯(lián)頂梁下方靠近最后一梁用單體支柱垂直頂?shù)装宕騼煽怪?br />
4、待并聯(lián)頂梁第一個梁穩(wěn)固好后，摘除并聯(lián)頂梁第一個梁與第二個梁之間的工字鋼棚梁，再臨時支護第二個梁，摘除第二個梁與第三個梁之間的工字鋼棚梁，依次將第三、第四根頂梁臨支護好。
5、摘棚梁時，要先在棚梁兩端用單體支柱分別打一點柱，然后，挖去工字鋼腿，最后，再用手拉葫蘆從工字鋼棚梁的一端將其拉掉。拉棚梁時，要捆綁牢固、防止脫扣，捆綁棚梁要站在平穩(wěn)牢固的木凳（0.8m×0.5m×1.0m）上。
6、在安裝支架時，若需提前摘除工字鋼棚梁，要先在待摘棚梁處靠近棚梁用φ200×2800mm半園木打一梁三柱走向挑棚（挑棚腿兩棵分別靠梁子兩端支設(shè)，另一棵打在梁子中間）臨時支護好后，方可按上述第5條方法摘去工字鋼梁、腿。
7、第一組并聯(lián)滑移液壓支架安裝好后，將臨時單體支柱逐棵替換成內(nèi)控式雙作用液壓支柱，重復(fù)上述步驟，直至全部安裝完畢（見附圖）。
（二）、安裝液壓管路：
1、安裝片閥時，首先松動閥座上的螺絲，然后，將三片片閥組合在一起，最后，將組合好的片閥裝在支架的閥座上，調(diào)節(jié)平行后，壓緊螺絲，緊螺絲時，要注意保護好片閥間的“O”型密封圈。
2、安裝管路時，要求接頭接口沖洗干凈，并檢查“O”型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列一至、整齊、順暢。
3、調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面頂梁成一直線，并與最初給的切眼中線平行。然后以頂梁為基準，調(diào)整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。相鄰兩架頂梁間距為200mm±50。
（三）、安裝擋矸板：
1、正常情況下，安裝好三組支架后，開始從下而上安裝第一組支架擋矸板，依次類推，直至全部安裝完畢。
2、安裝時，三人配合，兩人托住擋矸板，一人站在平穩(wěn)牢固的木凳（0.8m×0.5m×1.0m）上插銷子并負責觀察周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、插銷時，銷子小頭向上，并用β銷鎖緊。
（四）、安裝注意事項：
1、嚴格按照自機頭向機尾的順序進行安裝。
2、為確保工作面支架安裝工作的安全順利進行，除明確負責人外，所有作業(yè)人員，必須服從命令，聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)，認真執(zhí)行有關(guān)安全及操作規(guī)程。
3、安裝前，對工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護按由外向里的順序逐一進行檢查，缺棚補齊，保證支護正規(guī)可靠，同時應(yīng)對整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。
4、安裝前，區(qū)跟班干部及安監(jiān)員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認安全無危險后，方準人員進入工作面。安裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并指定一名有經(jīng)驗的職工必須認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離到安全地點，待安全后再進入作業(yè)地點進行作業(yè)，否則，嚴禁任何人進入作業(yè)地點。
5、安裝前要將切眼內(nèi)的雜物清理干凈。
6、安裝前，要對切眼頂板進行檢查，若頂板破碎或塑料編織網(wǎng)垂度大于200mm，必須及時在其下方，沿走向架設(shè)一梁兩柱走向挑棚，支柱要牢固可靠，正規(guī)有勁。
7、在替棚處安裝支架時，并聯(lián)頂梁拉至挑棚梁處時，方可卸載挑棚梁中間支柱。
（五）、起拉支架注意事項：
1、起拉支架或棚梁前要認真檢查回柱絞車（回柱絞車采用單體支柱穩(wěn)設(shè)在待安支架下山方向10m左右位置，兩壓兩戧 ，支柱必須正規(guī)有勁）、手拉葫蘆、鉤頭、繩套、生根支柱是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理。
2、拉支架時，要捆綁穩(wěn)固，找好重心，以防止歪倒、脫扣或傾倒。
3、拉棚梁時，要捆綁牢固、防止脫扣，捆綁棚梁要站在平穩(wěn)牢固的木凳上。
4、起拉支架或棚梁時，除作業(yè)人員、跟班干部、安監(jiān)員外，其他無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)地點。
5、開始起拉時，作業(yè)人員嚴禁面對繩頭或鉤頭，應(yīng)站在支護完好，支架、棚梁滑落波及不到的安全地點，先慢慢拉緊繩鎖，觀察頂板及周圍的安全狀況，確認安全無誤后方可再行起拉，起拉過程中要均勻慢拉，防止支架打滑、傾斜或突然落下，起拉時要有專人指揮，專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離到安全地點，待安全后再進入作業(yè)地點進行作業(yè)，否則，嚴禁任何人進入作業(yè)地點。
6、起拉時嚴禁任何人在被拉物體下面及受力鎖具附近通行和停留，并不得將手腳伸到可能被擠壓到的地方。
7、支架在起拉過程中無特殊情況，中間不得停止作業(yè)，起拉人員和指揮人員不得擅自離開崗位，確需要中間停留時，必須將起吊物墊牢、墊實，防止歪倒傷人。
8、支架起拉就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，采取防滑和傾倒的措施后，方可拆除起拉工具。
八、其它安全技術(shù)措施：
1、安裝前，首先要檢查切眼內(nèi)的工字鋼棚支護情況；空頂處要接實過嚴，支架要整改正規(guī)，然后清理凈雜物，確保后路暢通。
2、將切眼內(nèi)的鏈板機移到靠煤壁工字鋼腿處，要求拉線移車，保證鏈板機平直。
3、若老塘、煤壁片幫時，要及時支設(shè)護幫柱，必要時進行腰幫，腰幫采用一塊大笆配合七根背板（φ30×800mm），要求笆片豎直放在煤壁兩貼幫柱之間，上到頂，下到底，背板均勻放在兩貼幫柱之間。
4、在支設(shè)液壓支柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在支柱的斜上方，以防柱倒傷人，替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則。
5、在支設(shè)液壓支柱使用液壓槍時，作業(yè)人員必須將槍嘴插好，槍鎖必須卡到位，注液時作業(yè)人員嚴禁面對注液槍，以防注液槍彈出傷人。
6、支架安裝好，準備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的棚梁，卸掉后要立即把支架升起接頂，并達到規(guī)定的初撐力。
7、液壓支柱如因切眼高度不夠，不能支設(shè)支架頂梁時，要用風(fēng)鎬挖柱窩。
8、各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。
9、加強支架質(zhì)量管理，支柱必須正規(guī)有勁，垂直于頂、底板，支架垂直煤壁，初撐力不低于1850KN。如頂板破碎或空頂，要及時用木料接實頂板。
10、加強泵站管理，泵站的壓力不低于20MPa，乳化液的濃度不低于2～3%，且泵站司機應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔任，并持證上崗。
11、安裝過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度。
12、每班安排專職檢查員，負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進行整改處理。
13、人員進入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時，必須由班長指定有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護。
14、安裝過程中，嚴禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時重新支設(shè)牢固。
15、安裝過程中，通風(fēng)區(qū)要安排專人三班監(jiān)測工作面氣體，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè)。
16、安裝過程中，要保持通訊線路暢通。
17、安裝過程中，工作面風(fēng)巷必須備有足夠處理事故的搶險料，支柱和半圓木（Φ200×1600mm）不少于30根，在距上出口50m附近分類碼放整齊，且不得影響行人、通風(fēng)、運料。
18、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固。
19、所有施工人員都要認真學(xué)習(xí)規(guī)程，嚴格培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格簽字后方可上崗，上崗中要按章作業(yè)，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。
20、本措施未盡事宜，應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)程、措施規(guī)定執(zhí)行。
附圖：支架安裝平、剖面示意圖:
