1211（3）綜采工作面收作拆架及回棚封閉期間的瓦斯管理及防火安全技術(shù)措施
1211（3）綜采工作面收作拆架及回棚封閉期間的瓦斯管理及防火安全技術(shù)措施
一、 概況：
1211（3）面可采長度為1490-1502米，該面總體呈一單斜構(gòu)造，所回采的煤13-1煤厚度為3.82～4.63米。13-1煤層煤塵具有強爆炸性，煤層自燃傾向性為很易自燃,一般發(fā)火期為3至6個月。
1211（3）面目前工作面風(fēng)量約為1450 m3/min。工作面即將收作拆架，為加強工作面收作拆架及回棚封閉期間瓦斯管理以及防止自燃發(fā)火等事故的發(fā)生，特編制本措施報批。
1、 入井人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施，一切通風(fēng)設(shè)施，未經(jīng)許可不得亂動。
2、 井下所有主要風(fēng)門必須安裝連鎖裝置 ，人員或車輛通過風(fēng)門時，應(yīng)隨即關(guān)好。嚴(yán)禁任何人將兩道風(fēng)門同時打開，嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門或把車卡在風(fēng)門框中，造成風(fēng)流短路。
3、 通風(fēng)隊要加強對井下通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護和管理，確保井下通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。
4、 通風(fēng)隊要安排有經(jīng)驗、責(zé)任心強的專職測氣員，檢查工作面的瓦斯、CO濃度和溫度，測氣員必須現(xiàn)場交接班。
5、 當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
6、 工作面內(nèi)，凡體積大于0.5m3 的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
7、 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時或CO2超過1.5%時，都必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并采取措施 ，進行處理。
8、 工作面在收作期間加強兩落三角的管理，對于移架后沒有冒落的空間要及時進行充填。上、下落三角連續(xù)充填時，需將底板上的浮煤清理干凈，并且要移架一次充填一次，充填時用塑料編織袋裝煤矸進行充填，嚴(yán)禁采用雜物充填，編織袋堆放要整齊，且豎逢要錯開，密實不漏風(fēng)。充填物與支架后梁一致，與上、下順槽外幫成100°鈍角，充填的煤矸不予回收利用。
9、 工作面收作拆架期間，在下落三角充填墻外掛擋風(fēng)簾，擋風(fēng)簾要靠邊、靠頂掛設(shè)，減少新鮮風(fēng)向采空區(qū)泄漏。在上隅角附近設(shè)置導(dǎo)風(fēng)風(fēng)障，引導(dǎo)風(fēng)流經(jīng)過上隅角，以防止上隅角處瓦斯積聚和超限。上、下落三角的風(fēng)障由小班測氣員負責(zé)，施工隊協(xié)助并負責(zé)保護。
10、 工作面收作期間，上、下端頭要通暢，回收的材料要及時運走并清理干凈，以確保有足夠的通風(fēng)斷面。
11、 工作面要班班灑水，上隅角移架前后必須灑水，上隅角由當(dāng)班班長負責(zé)懸掛一臺瓦斯便攜儀。
12、 工作面在收作拆架時，風(fēng)量調(diào)整為1000 m3/min，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
13、 通風(fēng)隊每天要對工作面的CH4 、CO、風(fēng)速探頭進行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。
三、防治煤層自燃發(fā)火措施
1、 通風(fēng)隊要加強對工作面的自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，除對上、下隅角、高冒處設(shè)點正常檢查CH4及CO、溫度等參數(shù)外，還要對工作面后方老塘設(shè)點檢查，從工作面上端頭向下每隔10米間距設(shè)一測點，共增設(shè)6個，此6個測點位置在收作拆架期間相對固定，以便分析CO、溫度等漸變趨勢。 當(dāng)測點處CO、溫度等參數(shù)有上升趨勢時，立即預(yù)埋鐵套管。鐵套管采用直徑1″、長度3.0m，前端1m四周預(yù)先鉆Φ10mm孔的鐵管（鐵管制作時，其頭部焊尖，不留空洞，尾部加工有絲扣，以便接管合茬），下鐵套管采用風(fēng)鎬加壓推進，視現(xiàn)場情況分次增加鐵管。該鐵套管下入后，外端用悶蓋悶上平時進行測氣、測溫，必要時合茬進行注水或注漿。
2、 建立正常預(yù)測預(yù)報制度。正常情況下，每小班由測氣員采用 CO鑒定器或CO便攜儀及溫度計對工作面后方老塘空間或觀察孔內(nèi)進行測氣、測溫三次，每天抽取氣樣分析一次，每天上報氣體測定結(jié)果報表。
3、 完善自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報手段。正常情況下，上、下隅角和工作面后方所增設(shè)測點處采用人工直接測定；特殊情況下，上隅角、老塘內(nèi)可通過預(yù)埋的鐵管抽取氣樣進行分析化驗。測溫可采用紅外測溫儀或采用溫度計直接測定。
4、 工作面在距停采線約60米時，開始預(yù)埋注氮管路，40米時進行連續(xù)注氮。工作面在收作拆架期間通風(fēng)隊要經(jīng)常檢查注氮管路及閘閥情況，確保能對工作面后方老塘及局部冒頂區(qū)域進行不間斷的注氮防滅火，注氮時注入的氮氣濃度不得小于97%。
5、 工作面在距停采線約40米時，在上隅角開始預(yù)埋預(yù)埋注漿管路，距停采線約30米時開始每天中班對上隅角進行注漿防火。
6、 工作面在收作拆架期間，每天分三小班進行注漿，注漿時采用以下方法：
（1）上隅角埋管注漿；
（2）通過與工作面后方老塘預(yù)埋的1″鐵套管合茬對工作面后方老塘進行局部注漿；
（3）、通過在1211（3）高抽巷、軌道順槽內(nèi)施工的頂板注漿鉆孔進行注漿。所有注漿鉆孔內(nèi)均下 ø50mm注漿管，以確保注漿效果。
①、1211（3）高抽巷的注漿鉆孔在其封閉前已施工了3個，注漿鉆孔開孔位置為距停采線11米處，終孔位置為超過停采線15米處，終孔高度為距煤層頂板上8米處。
②、1211（3）軌道順槽注漿鉆孔在11#鉆機窩內(nèi)施工，鉆孔施工采用SGZ-ⅡB鉆機，開孔孔徑為127 mm，施工10m后，鉆孔孔徑變?yōu)?3mm。鉆孔終孔超過停采線后方20米處，終孔控制在煤層頂板上8米處，共施工5個注漿鉆孔，鉆孔布置見附圖。
7、 工作面在收作拆架期間視工作面的CO的具體情況，確定注漿量。注漿時漿液的水土比為5:1，并要認真做好漿液配比、注漿量、壓力的記錄工作。
8、 注漿時，注漿地點10米范圍內(nèi)的支護必須完好。注漿管路要綁扎牢固，預(yù)埋的注漿管要捆綁結(jié)實，以防注漿壓力大頂出傷人，注漿過程中管路正后方不準(zhǔn)站人。
10、注漿人員必須佩帶防護眼鏡等勞動保護用品，搞好個人防護。
11、工作面在收作拆架期間，高抽巷適當(dāng)增阻減少抽放量，以上隅角瓦斯不大于1.5%為標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)隊每天安排人員對高抽巷的抽放參數(shù)進行測定，以盡量減少老塘內(nèi)供氧量。
12、工作面在收作拆架時，由施工隊在軌道順槽和膠帶機順槽的永久封閉位置附近各準(zhǔn)備施工一道臨時密閉墻用的板皮及風(fēng)筒布等臨時密閉材料。
13、 工作面拆完綜采支架后,在上、下順槽內(nèi)停采線向下3m處各架設(shè)一個木垛，木垛外再施工一道臨時密閉墻，墻垛采用雙排編織袋裝煤矸堆實，墻垛外另打點柱，且用板皮封實，點柱外需留3m的U型棚（錨索網(wǎng)）不回。
四、上下風(fēng)巷回棚期間安全措施
1、 上、下風(fēng)巷回棚前，通風(fēng)隊把預(yù)埋在老塘內(nèi)的ø50mm注漿管、ø75mm注氮管引出，分別與注漿、注氮干管合茬。
2、 1211（3）軌順回棚時在軌道順槽進風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)安設(shè)2臺28KW局扇，運順回棚時在其提料進風(fēng)斜巷內(nèi)距運輸順槽20m處設(shè)置2臺28KW局扇，其中一臺運轉(zhuǎn)，另一臺備用，并采用ø600mm風(fēng)筒向回棚迎頭供風(fēng)，風(fēng)筒出口距回棚迎頭不大于5米。
3、 回棚供風(fēng)局扇由施工隊負責(zé)安裝風(fēng)電閉鎖，通風(fēng)隊負責(zé)安裝瓦斯電閉鎖；并要確保風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖安全可靠。
4、 回棚期間，施工隊要設(shè)專職局扇司機。
5、 軌順、運順回棚期間，巷道迎頭及回風(fēng)安設(shè)瓦斯傳感器T1和T2，其中T1報警值為1.0%，斷電值為1.3%，T1復(fù)電值小于1.0%；T2報警值為0.80%，斷電值為0.80%，T2復(fù)電值小于0.80%；T1、T2斷電范圍均為其回棚順槽內(nèi)所有非本質(zhì)安型電氣設(shè)備電源。
6、 回棚時嚴(yán)格按回棚措施施工，并嚴(yán)禁整棚拉下或強行拉棚，以防撞擊產(chǎn)生火花，另外錨鏈與U型棚間必須加墊木楔。
7、 回棚期間，回棚巷道每小班均要全斷面灑水滅塵一次。
8、 軌順、運順永久封閉墻，前、后5米范圍內(nèi)禁止回棚。
9、 軌順、運順回棚時，均需安設(shè)專職測氣員，回棚迎頭需懸掛一臺瓦斯便攜儀，當(dāng)迎頭瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.80%時，或CO濃度達到24PPm時，必須立即停止工作，切斷電源，進行處理。
五、封閉安全技術(shù)措施
1、 1211（3）工作面從停采到封閉結(jié)束不得超過45天。
2、 臨時密閉墻、永久密閉墻均需按鉛直方向施工。
3、 永久封閉墻施工期間通風(fēng)隊必須安排人員跟班，確保施工質(zhì)量。
4、 1211（3）軌順、運順的永久封閉墻均施工兩道，兩道墻間的凈間距為2米，墻垛厚度為1米。軌順永久封閉墻在其進風(fēng)聯(lián)巷三岔門以內(nèi)8m、5m處，運順永久封閉墻在其轉(zhuǎn)載膠帶機巷三岔門以內(nèi)23m、20m處（機頭檢修間長15米）。
5、 施工永久封閉墻時，要進行敲幫問頂，確認安全無誤后，方可施工。
6、 封閉墻及加固墻采用瓦石和水泥砂漿砌筑，砌筑前，封閉墻墻垛四周均需掏槽，掏槽深度不少于500mm，并要見硬底、硬幫和硬頂。
7、 封閉墻施工前，先在墻位處加固棚梁，必要時打點柱，然后，松去U型卡，拉掉一棚棚腿，剪去鋼筋網(wǎng)片，向兩幫掏槽，墻體砌筑至棚梁位置時，才拉掉該棚棚梁，剪去鋼筋網(wǎng)片，向頂部掏槽。掏槽采用風(fēng)鎬或手稿進行，嚴(yán)禁炮崩。
8、 封閉前，拆除巷道內(nèi)及墻體處的軌道、其他管路，墻體內(nèi)、墻體下杜絕有其它多余的鐵構(gòu)件及管路。墻面要平整，無空縫、重縫和裂縫，砌墻砂漿的灰砂比為1∶2，砂漿要飽滿，杜絕以煤代灰，以煤代砂，每道墻體內(nèi)采用水泥砂漿充填，不準(zhǔn)充填煤矸。內(nèi)側(cè)封閉墻砌好后，要用水泥砂漿先勾縫后抹面30mm厚，四周抹裙邊100mm。
9、 外側(cè)封閉墻砌好后，外側(cè)封閉墻及墻外5m范圍內(nèi)的巷道必須噴砼，厚度為200 mm。
10、 軌順、運順的永久封閉墻設(shè)放水孔、觀察孔各1個，措施孔2個，放水孔、觀察孔、措施孔均采用外端車有絲扣的ø50mm鐵管，觀察孔安設(shè)在巷道中間墻體的頂部位置，放水孔安設(shè)在距巷道底板800 mm高度的位置、措施孔安設(shè)在距巷道底板2200 mm高度的位置。另外在外側(cè)封閉墻頂部安設(shè)一根ø50mm鐵管通至兩道封閉墻之間，作為灌漿、放水孔，（鐵管布置見附圖）。鐵管露出墻體外長度為300mm，外用ø50mm 管箍焊成的悶子悶實，檢查時打開悶子即可進行檢查。
11、 永久封閉墻施工時，局扇需保持正常供風(fēng)，封閉墻施工地點必須懸掛一臺瓦斯便攜儀。
12、 墻體全部完工后，清理盡墻外5米內(nèi)的雜物，清理出水溝。并在一個圓班內(nèi)在墻體外3米處設(shè)置有行人門的柵欄一個，并揭示警標(biāo)，懸掛瓦斯檢查牌。通風(fēng)隊按封閉墻管理要求設(shè)點檢查并建立臺帳。
六、其它安全措施
1、所有入井人員一律要佩帶化學(xué)氧自救器，并要做到能熟練使用。
2、工作面拆架時，嚴(yán)格按拆架措施進行使用好掩護支架和架設(shè)木垛。
3、工作面回棚期間，局扇要和回棚絞車連鎖。
4、工作面系統(tǒng)的電氣設(shè)備要加強檢查維護，杜絕失爆、失保等現(xiàn)象。
5、工作面收作、拆架、回棚時，需要使用大錘時，必須使用銅錘。
