二采區(qū)運輸大巷安全技術(shù)措施
山西陽城恒誠萬和煤業(yè)有限公司
山西陽城恒誠萬和煤業(yè)有限公司
二〇〇八年九月七日
安 全 措 施
恒誠萬和煤業(yè)有限公司采區(qū)運輸巷位于主運輸大巷的西面，從主運輸大巷290米處開口向西沿著煤層底板掘進，半煤巖巷，梯形斷面，設(shè)計長度590米，平均寬3.6米，凈高2.5米。凈斷面9.00㎡,鋼棚支護。為了確保我公司對恒誠萬和有限公司采區(qū)運輸巷工程施工的順利進行，按照預(yù)定工期保證質(zhì)量完成工程，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗、隊伍狀況、裝備水平，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、 施工準(zhǔn)備
1、施工前，由工程項目經(jīng)理組織，工程技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對所有人員貫徹批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》、《安全技術(shù)措施》及《作業(yè)規(guī)程》，學(xué)習(xí)后進行考試，成績合格方可上崗。不合格的人員不得上崗作業(yè)。貫徹記錄及成績單存檔。
2、施工前，地測人員必須提前標(biāo)定好中線、腰線，施工單位嚴格按設(shè)計要求進行施工。
3、施工前，準(zhǔn)備好所需的各種工具，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機和空壓機，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好支護材料。
Ⅰ、 一通三防管理
（一）、通風(fēng)管理
1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有專職人員掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)。任何人員不得隨意停開局部通風(fēng)機。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距工作工作面不大于5米，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
3、局部通風(fēng)機要保持24小時正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn)時，要把人員撤至井口，并在井口位置設(shè)置柵欄，懸掛“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌。
4、因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
5、臨時停工的地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄。揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室報告。
6、必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
7、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^１％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^１.0％或二氧化碳超過濃度1.5％，最高瓦斯?jié)舛群投趸疾怀^3.0％時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^或二氧化碳超過濃度超過3.0％時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。
(二)、瓦斯治理
1、加強局部通風(fēng)管理，防止發(fā)生局部瓦斯積聚。
2、建立完善的瓦斯檢查制度，保證工作面每班至少檢查兩次。
3、加強機電設(shè)備管理，杜絕機電失爆。
4、嚴格控制和管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。
5、安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，及時監(jiān)測瓦斯動態(tài)。
6、堅持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
（二）、防塵管理
1、必須采取濕式打眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
2、作業(yè)人員必須配戴個人防護用品。
3、距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，爆破員在聯(lián)炮前向外敷設(shè)母線時開啟噴霧,爆破并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
4、防塵管路必須接至迎頭，每50米設(shè)支管和閥門一個，以便降塵時使用。
（三）、防火管理
本工程防火的重點是控制和杜絕引火源，防止設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。
1、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉直接滅火。
2、因機械磨擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。油脂和電氣火不可用水直接滅火。
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)地面消防水池和井下消防管路。消防管路每隔50米設(shè)置支管和閥門。
4、工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙，必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)。使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
5、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用的硐室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
Ⅱ、 頂板管理
1、工作面爆破后必須及時支設(shè)、修復(fù)支護，嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)過程中作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在打眼爆破后、砌碹過程中應(yīng)及時清除危巖，排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定；
（1）、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路，找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察員站在找頂人的后面，并保證退路暢通。
（2）、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他無關(guān)人員進入。
（3）、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4）、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂縫，層里慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次爆破后，作業(yè)人員要等工作面炮煙被吹散視線清楚后，必須有爆破工，瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)，瓦斯，煤塵，拒爆，殘爆等情況，并由安全員由外向里檢查頂板，支護等情況，進行敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行作業(yè)。
5、爆破后要先進行臨時支護。臨時支護采用戴帽木點柱，當(dāng)頂板破碎時要適當(dāng)增加點柱數(shù)量，直徑大于200毫米。點柱均勻布置在空頂區(qū)，并必須支在實底上。
Ⅲ、 爆破管理
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任持證上崗，嚴格執(zhí)行掘進工作面作用規(guī)程。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
3、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
4、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥或煤礦許用電雷管，本工作面必須使用安全等級不低于二級煤礦許用炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
5、掘進爆破應(yīng)全斷面一次性起爆工作，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好的、支護完整，避開機械、電器設(shè)備和潮濕的地方。爆破時必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地帶。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順，拉住前腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
（2）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭接，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)使用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6米，但必須符合下列要求：
①、每孔裝藥量不得超過100ｇ。
②、炮眼必須封滿炮泥。
③、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過１％不準(zhǔn)爆破。
④爆破時，必須設(shè)好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮。
（2）、炮眼深度在0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度得1/2。
（3）、炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于0.5米。
（4）、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）、掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞的。
（2）、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％。
（3）、在爆破地點附近20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等異常情況時。
（5）、掘進工作面風(fēng)量不足。
13、爆破前，必須加強對機械設(shè)備和電纜的保護，并將可移動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
（2）、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
（3）、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
（4）、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
（5）、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
（6）、爆破前和爆破后，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
15、井下爆破必須采用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。
16、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線連接良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電報網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
17、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。
18、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
21、發(fā)現(xiàn)拒爆，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
23、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
24、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、電雷管必須由爆破工親自運送。
（2）、爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
25、巷道貫通前20m，測量部門必須下達貫通通知書。工程技術(shù)人員編制貫通措施，作業(yè)人員嚴格按照貫通措施進行作業(yè)。
Ⅳ、提升運輸
1、膠帶輸送機司機、刮板輸送機司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，堅守工作崗位，按規(guī)定檢查維修各部位，確保輸送機正常運行。
2、認真填寫好各種記錄，及時處理和匯報各種隱患、故障，嚴格崗位交接班制度。
3、提升運輸嚴格按信號開車，做到信號不清不開車，非專職人員不得擅自操作。
4、提升運輸中，所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場安監(jiān)人員要堅守崗位，嚴格督促，防止各類運輸事故發(fā)生。
5、在人員經(jīng)常通過的地點安設(shè)過橋，嚴禁跨越運行中的刮板輸送機和膠帶輸送機。
Ⅴ、 機電管理
1、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施。
4、設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、工作地點配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修、巷道運輸及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜水平差相適應(yīng)。
（2）、電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
（3）、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。
8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、電纜吊掛必須用電纜鉤。
（2）、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道和輸送機上。
（3）、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）、電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒型壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
（2）、不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行理連接。
（3）、三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他較近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極可采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
12、井下過流保護的整定值必須根據(jù)使用設(shè)備功率進行計算整定,各類過流保護要按照規(guī)定進行定期試驗，下井前必須進行通流試驗。
13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。
14、嚴格執(zhí)行停送電制度, 停電必須掛牌，工作前進行驗電、 放電、嚴禁帶電作業(yè)。
15、使用中的各種電纜必須按規(guī)定要求吊掛, 嚴禁用鐵絲吊掛。
16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小型電器不得下井使用：
（1）、防爆結(jié)合面銹濁、劃痕超過規(guī)定。
（2）、絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變型或螺紋滑動。
（3）、導(dǎo)電螺栓螺母銹蝕超規(guī)定。
（4）、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（5）、開關(guān)本體與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）、開關(guān)的機械閉鎖失效。
（7）、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩，電源危險牌，防塵罩。
（8）、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）、沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證，沒有經(jīng)過檢查的電氣設(shè)備不得入井使用。
（10）、電機風(fēng)葉處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、電氣設(shè)備金屬外殼活鑲裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全. 完整合格,不得銹濁。
18、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓. 螺母應(yīng)有放松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19、同一部件的緊固件（包括平墊.、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)整潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
（1）、外殼有裂紋、開焊，變型長度超過50毫米，同時凹凸深度超過５毫米。
（2）、使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。
（3）、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
（4）、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
（5）、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松勁、破裂或使用普通玻璃。
（6）、防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
（7）、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
23、迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20米以外，煤電鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電作業(yè)。
26、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。
27、電氣設(shè)備與道路之間的安全間隙不得小于0.7米。
28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
Ⅵ預(yù)防水災(zāi)措施
1、嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。探60米掘30米，嚴禁任何人員不探進行掘進作業(yè)。
2、發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓等透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、工作面配一臺5.5KW水泵，將水排到臨時水倉或水溝，由主水泵上井。
未盡事項，均按《煤礦安全規(guī)程》及《井巷工程驗收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
