單體液壓支柱操作規(guī)程

單體液壓支柱操作規(guī)程

單體液壓支柱適用于煤層厚度變化較大，地質(zhì)條件復(fù)雜的煤層，支護性能優(yōu)于金屬摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通機械化采煤工作面。單體液壓支柱按供液方式不同分為內(nèi)注式和外注式兩種，國內(nèi)多數(shù)采用外注式支柱。

一、支設(shè)注意事項

1、支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。

2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。

3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度方可支設(shè)，否則，不允許支架。

4、活柱可縮量小于150mm時，不得支設(shè)支柱。當支柱壓縮到行程小于50mm時應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。

5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。

6、支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装澹⒂幸欢ㄓ浇?，且與刮板輸送機應(yīng)有適當?shù)木嚯x，以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。

7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。

8、采高1.3m以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。

9、遇有壓“死柱”時，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩。

10、嚴禁將單體液壓支柱平放，作推移工具使用。

二、維護要求

工作面應(yīng)有專人負責操作和維修檢查。支柱操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，掌握一定的修理知識。除三用閥、頂蓋損壞可在工作面更換外，其他損壞的零部件不能在工作面拆檢。主要部件的檢修周期分別為：注液槍、三用閥為1年；支柱為兩年；截止閥、過濾器為3個月。

三、單體液壓支柱維修質(zhì)量標準

1、操作試驗

（1）升柱速度：外注式＞61，內(nèi)注式＞15或＞10（缸徑）

外注式泵壓1.47×107～1.96×107Pa。

（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，內(nèi)注式＞20

（3）支柱行程：滿足技術(shù)特征規(guī)定。

（4）初撐力（t），外注式缸徑100mm，12—16，泵壓1.47×107～1.96×107Pa；內(nèi)注式缸徑80mm，7.5—10，泵壓1.47×107～1.96×107Pa。

2安全閥

（1）調(diào)定壓力（9.8×104Pa）；PH±10%（流量0.02L/min）

（2）開啟壓力（9.8×104Pa）；PH±10%（流量0.02L/min）

（3）關(guān)閉壓力（9.8×104Pa）；＞0.85PH（流量0.1L/min）

（4）壓力～流量曲線波動值：＜0.15PH（流量0.1L/min）

（5）高壓密封：關(guān)閉壓力下保壓2min，不得有壓降。

（6）低壓密封：1.96×106Pa壓力下保壓2min，不得有壓降。

PH為支柱額定工作壓力

3、單向閥、卸載閥

（1）高壓密封：安全閥關(guān)閉壓力下保壓2min，不得有壓降。

（2）低壓密封：1.96×106Pa壓力下保壓2min，不得有壓降。

卸載閥—內(nèi)注式支柱不單獨作，外注式支柱可與安全閥一起作。

4、支柱密封試驗

（1）高壓密封：安全閥關(guān)閉壓力下保壓2min不得有壓降。

（2）低壓密封：1.96×106Pa壓力下保壓2min，不得有壓降。

5、高壓焊縫強度試驗：1.5PH壓力下保壓2min，不得有壓降（重新補焊或修復(fù)的高壓焊縫）。

6、注液槍焊縫強度試驗：1.5倍泵站壓力下保壓2min，不得有壓降（重新補焊或修復(fù)的高壓焊縫）。

7、清潔度：

（1）支柱（mg/棵）：平均≤40，其中最高一棵＜50。

（2）三用閥（mg/個）：≤10。

內(nèi)注式支柱指安全閥和活塞

注：1、壓力—流量特性曲線，每批各種閥各抽查5個。

2、每批支柱應(yīng)抽查2%進行4h長期保壓（高壓、低壓），不得有滲漏。

3、清潔度檢查應(yīng)在加壓試驗后進行，清洗液以120×1/6.45目/cm2時過濾網(wǎng)過濾，網(wǎng)上沉積物經(jīng)烘干稱量。

4、清洗溶液是支柱最大高度時整個支柱內(nèi)腔清洗液