主井底車場揭4煤防突技術(shù)安全措施

主井底車場揭4煤防突技術(shù)安全措施
一、工程概況
1.1  工程簡況：
主井底車場目前已經(jīng)施工至J7點(diǎn)前26m處，迎頭處于4煤頂板層位，巷底距離4煤頂板法距3m，斜距約12.4m。隨著巷道施工，預(yù)計該巷道向前施工至J7點(diǎn)前36.7米將會遇到正斷層（255°∠70°H＝0～5m），預(yù)計該巷道向前施工至J7點(diǎn)前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面8.6m2，凈寬3.4m，凈高2.8m，掘進(jìn)斷面為8.6m2，揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，完全揭開煤層后采用架梯形棚支護(hù)。
1.2  地質(zhì)情況 ：
該區(qū)域4煤為深黑色，粉末狀，煤厚1.48～1.52m。其頂板巖性以粉砂質(zhì)泥巖；底板以粉砂質(zhì)泥巖。水文地質(zhì)條件簡單，局部含少量砂巖裂隙水。
附探查鉆孔剖面圖。
1.3  瓦斯情況
1、根據(jù)鉆孔資料，4煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》，10煤層瓦斯壓力P大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值，煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5，10煤層有突出危險性。
1.4  通風(fēng)系統(tǒng)：
進(jìn)風(fēng)：主井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭
回風(fēng)：105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井
局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺2×15KW局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。
2.2防治突出措施設(shè)計要求：
具體措施設(shè)計要求如下：
1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。
2、鉆孔孔徑：￠91mm。
3、開孔位置：105機(jī)巷迎頭。（Ｊ7點(diǎn)前26米處）
4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗(yàn)收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放
2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠(yuǎn)距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。
 
三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗(yàn)
 
3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗(yàn)；用重慶生產(chǎn)的WTC突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗(yàn)孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。
3.2、效果檢驗(yàn)孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗(yàn)孔必須布置在措施孔之間；
3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；
3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次K1值;
3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)K1max取0.4（濕煤）。只有K1max在臨界指標(biāo)以下時，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時，必須采取補(bǔ)打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：
（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點(diǎn)。
（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗(yàn)；效果檢驗(yàn)不超標(biāo)時，方可按照規(guī)定掘進(jìn)。
四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施
（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)
１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；
組  長：
副組長：
成  員：
2、揭煤前，由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進(jìn)事業(yè)部、機(jī)運(yùn)科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。
3、準(zhǔn)備工作：
（1）、技術(shù)部：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。
（2）、安全管理部：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點(diǎn)制度。
（3）、調(diào)度所：負(fù)責(zé)在放炮地點(diǎn)安裝一部生產(chǎn)電話。
（4）、機(jī)運(yùn)科：落實(shí)整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。
（5）、通防管理部
①、揭煤前，加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作，以確保其完好。
②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。
③、必須在105機(jī)巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防管理部組裝，掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)安裝、使用、看管，保持完好。
4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度所匯報情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。
5、揭煤范圍：自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起，直至10煤層被完全揭開。
（二）通風(fēng)瓦斯管理
1、通風(fēng)設(shè)施
防突風(fēng)門：在南軌南回一聯(lián)巷、105機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷，各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實(shí)幫、實(shí)底。
具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖
2、  局部通風(fēng)
揭煤期間采用2臺FBD－6型2×15KW局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、  瓦斯管理
（1）、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場交接班。
（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。
（3）、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時嚴(yán)禁爆破。
（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。
（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可恢復(fù)供電。
（6）、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進(jìn)行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時間停電。
（7）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。
（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查。
4、  安全監(jiān)測
監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。
T1：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。
報警濃度：³ 1.0%     斷電濃度：³  1.5%       復(fù)電濃度：＜1.0%
斷電范圍：掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
T2：安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。
報警濃度：³ 0.8%     斷電濃度：³ 0.8%       復(fù)電濃度：＜0.8%
5、斷電范圍：
105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
6、警戒點(diǎn)設(shè)置：
共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖
警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)。
7、撤人范圍：
放炮前，瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。
（三）遠(yuǎn)距離震動放炮技術(shù)要求
 1、遠(yuǎn)距離震動放炮要求放炮距離不低于300米（有防突風(fēng)門除外），起爆地點(diǎn)在1＃警戒點(diǎn)處的安全地點(diǎn)。
2、采用遠(yuǎn)距離震動放炮時，連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊在指定地點(diǎn)待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達(dá)放炮命令。震動放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護(hù)隊進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進(jìn)入工作面，恢復(fù)正常工作。
4、震動放炮一次全斷面揭開煤層，若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。
5、震動放炮揭開煤層后，即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段，通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。
 
五、安全防護(hù)措施
1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。
2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù)，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢，并有記錄可查。
3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。
4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。
5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理
①巷道完全揭開煤層時，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。
②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實(shí)頂。
③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。
6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。
7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。
8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。
9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓螅龃蠛鲂〉?。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。
10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。
11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。
六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制
一、明確責(zé)任                                                           
各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。
二、責(zé)任劃分
1、施工單位:
（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。
（2）、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理，負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負(fù)責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。
（3）、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。
（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。
（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：
①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗(yàn)孔的施工（用鉆機(jī)施工除外）。
②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報；同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。
③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。
2、通防管理部：（防突工）
（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。
（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。
（3）、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點(diǎn)位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實(shí)防突措施的執(zhí)行。
（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄；掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。
3、通防管理部：（瓦斯檢查員）
（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保不超規(guī)定進(jìn)尺。
（2）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗(yàn)收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。
（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。
（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度所。
（5）、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。
4、安全管理部：
（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實(shí)。
（2）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。
（3）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。
5、機(jī)運(yùn)科：
負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。
6、技術(shù)部：  
（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況；修訂防突措施。
（2）、施工設(shè)計改變時，技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。
7、調(diào)度所：
（1）、必須及時做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。
（2）、接到異常情況及時向礦總值班匯報。
（3）、打鉆地點(diǎn)由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理
七、其它
一、附超前探眼分析圖圖
二、附揭煤爆破圖表
三、附揭煤時期通風(fēng)系統(tǒng)圖（含放炮警戒圖）
四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進(jìn)時由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。
五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
                                                 揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表
 1、預(yù)期爆破效果表
序號 名      稱 單    位 數(shù)   量
1 炮眼利用率 ％ 90
2 循環(huán)進(jìn)尺 M 1.8
3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石 M3/循環(huán) 23.97
4 單位巖石炸藥消耗量 Kg/ M3 1.87
5 單位巖石雷管消耗量 個/ M3 2.59
6 每米巷道炸藥消耗量 Kg/M 24.89
7 每米巷道雷管消耗量 個/M     34.44
2、爆破原始條件
序號 名      稱 單    位 數(shù)   量
1 掘進(jìn)斷面 M2 13.3
2 炮眼深度 M 2.0
3 炮眼個數(shù) 個 62
3、爆破參數(shù)表
類別 眼號 眼深
mm 角  度 每眼裝藥量kg 使用雷管（發(fā)） 聯(lián)線方式 起爆
順序 循環(huán)消耗量
   水平 豎直     
掏槽眼 1～6 2200 83° 90° 1.2 6 
 
串
 
 
聯(lián) Ⅰ 炸藥種類：
水膠炸藥消耗量：
36.4Kg/循環(huán)
雷管種類：
毫秒電雷管
消耗量：
62發(fā)/循環(huán)
輔助眼 7～30 2000 90° 90° 0.8 24  Ⅱ 
周邊眼 31～55 2000 89° 89° 0.4 25  Ⅲ 
底眼 56～62 2000 90° 87° 1.2 7  Ⅳ