二水平軌道大巷西大巷擴(kuò)修安全技術(shù)措施
編號(hào)：K-2011-06-10-001
施工： 開 三 隊(duì)
編寫：馬孔林
隊(duì)長(zhǎng)：周光林
編寫日期：2011年6月10日
第一節(jié)：概述
二水平軌道大巷西大巷由于年代較長(zhǎng)，巷道變形嚴(yán)重，已不能滿足安全生產(chǎn)需要，根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，決定由開三隊(duì)對(duì)該地段采用“兩噴一錨”+36U支架進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全及工程質(zhì)量，經(jīng)隊(duì)班子研究，特編寫該施工措施。
第二節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)
1、擴(kuò)修采用“兩噴一錨”，然后架36U支架，即擴(kuò)修刷幫刷頂后先及時(shí)初噴50—70mm進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和找平，再錨網(wǎng)，打錨索，然后復(fù)噴，再架36U支架。頂部、幫部均采用Φ22×２500mm錨桿（頂煤破碎時(shí)，如采用頂部植入木錨桿噴漿后再采用Φ22×２000mm麻花錨桿錨網(wǎng)），冷拔絲網(wǎng)背嚴(yán)棚子頂幫。
2、錨索每排5根，間排距1500mmX1500mm，注漿管每排5根，頂部3根，兩幫各1根，盡量均勻分布。
3、擴(kuò)修成型后，巷道凈下寬4863mm,巷高3744mm,讓壓距為400mm，確保巷道整體整形美觀。
4、巷道坡度由西向東為-3‰至-5‰°。
第三節(jié)：質(zhì)量要求
1、擴(kuò)幫刷頂后，首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問(wèn)頂，刷至實(shí)頂、實(shí)底，并立即打錨桿掛網(wǎng)，初噴30-50mm砂漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和頂幫找平，然后架36U支架。
2、噴漿用料比為： 灰：沙子= 1：2.5，水灰比為0：4.5，速凝劑的摻和量為水泥用量的3-4%。
3、噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面，距受噴面距離為0.8m—1.5m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓以及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不小于100mm，保證成型美觀，噴層密實(shí)，表面平整，無(wú)赤腳，穿裙現(xiàn)象。
4、錨桿間排距為600mm×600mm，允許誤差+50—-100mm，安裝牢固，與受力面垂直布置（角度不小于75°，底錨桿下扎角為-15°），托板密貼緊固，錨桿露出錨盤的長(zhǎng)度小于50mm,錨桿預(yù)緊力矩不小于120N.m，幫錨桿不小于60kN。
5、錨索間排距為1500mmX1500mm，每排5根，由于頂部管路影響時(shí)，間距允許錯(cuò)開±100—150mm。錨索滯后距離不超過(guò)8m。
6、注漿管間排距
6、必須將煤（巖）粉排盡方可打注錨桿，并嚴(yán)禁使用失效及變質(zhì)錨固劑打注錨桿。
7、金屬網(wǎng)及棚子頂、幫背設(shè)冷拔絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm,雙邊搭接，每200mm聯(lián)一扣，呈“三花”布置，網(wǎng)片平直，金屬網(wǎng)要求托盤壓緊，緊貼巖面，冷拔絲網(wǎng)每棚都要與棚子固定8—10處，確保冷拔絲網(wǎng)緊貼棚子。
8、36U棚棚距為600mm，柱窩深度為250mm，梁、腿搭接450mm，卡纜卡實(shí)（以梁口嚴(yán)實(shí)合縫，不“喝風(fēng)”為原則），螺絲用風(fēng)炮上緊，并出3—5絲。要求棚子要迎山有力，扎角均勻，不前傾后仰，流水邁步。
9、施工嚴(yán)格按地測(cè)部門所給中、腰線施工。
第四節(jié)：安全措施
一）、一通三防部分：
1、每次放炮前，攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，低?.5%方可進(jìn)行爆破，否則嚴(yán)禁裝藥爆破。
2、施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m、20m各安裝一道噴霧防塵設(shè)施，并保證能夠正常使用。
二）、頂板管理部分：
1、加強(qiáng)頂板管理，施工必須用單體柱對(duì)施工點(diǎn)上方鐵管子采用“一粱兩柱”打?qū)嵵辽?0m長(zhǎng)臨時(shí)支護(hù)，管子上方鋪舊皮帶、舊木板鋪接嚴(yán)密，防止砸壞管子。并用扒釘、雙股8#絲將坑木與50mm以上厚完好的松木板搭建牢固可靠、密實(shí)的雙抬棚防護(hù)及操作平臺(tái)，平臺(tái)上、下長(zhǎng)不低于4m，寬度不小于3m，并由班組長(zhǎng)做到班中嚴(yán)格檢查,嚴(yán)禁使用朽折坑木、木板及8#絲反復(fù)使用搭建抬棚。
2、工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將活矸危巖處理后方可進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)要備齊長(zhǎng)柄工具，并做到一人照明和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，一人操作，留好安全退路，防止煤、矸順桿下滑及下落傷人。
3、刷幫刷頂后，必須將刷成型巷道立即錨網(wǎng)并進(jìn)行初次噴漿支護(hù)，并用專用力矩扳手或風(fēng)炮上緊螺絲，確保錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到質(zhì)量要求。
3、噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其他設(shè)備保護(hù)好，用木板、舊皮帶、彩條布蓋嚴(yán)。每次擴(kuò)幫長(zhǎng)度不得超過(guò)0.8m?？枕斁嗖坏么笥?.4m,夠排距及及時(shí)錨網(wǎng)。
4、任何時(shí)候嚴(yán)禁人員站在空頂下進(jìn)行作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“擴(kuò)一排，噴一排，錨一棚”制度，一次最多只準(zhǔn)0.8m,確保頂板安全。
6、柱窩挖好后，將兩幫棚腿用連接板與永久棚子固定牢靠后方可上梁。上梁必須安排足夠精干人員擔(dān)任，并且提前將梁與永久棚子用兩根固定牢靠的半圓木固定牢靠，擔(dān)平，且用雙股8#絲作2次固定，防止梁歪側(cè)擠傷或砸傷人員。
7、上梁時(shí)，前后浮碴、雜物必須清凈，退路暢通，梁正下方及下幫10m內(nèi)嚴(yán)禁有人，確保安全作業(yè)。
8、每班施工結(jié)束，確保正前無(wú)空幫空頂，錨噴緊跟正前，確保安全生產(chǎn)。
9、施工點(diǎn)附近30m內(nèi)備足半圓木、木扦椽等足頂材料，防止發(fā)生冒頂事故。
三）、爆破部分：
1、打眼前，必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)前后10m巷道內(nèi)頂幫的活矸危巖及巷道內(nèi)的雜物。
2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前后，工人進(jìn)入施工點(diǎn)前，都應(yīng)由班組長(zhǎng)由外向里嚴(yán)格檢查頂幫活碴及有無(wú)外露老錨桿等情況，電纜、管路防護(hù)情況（電纜需與機(jī)電四隊(duì)協(xié)調(diào)，在施工前取下靠大巷擺放好，并用舊皮帶、松木板護(hù)好嚴(yán)少50m），嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和專人監(jiān)頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，無(wú)隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作，且保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、爆破采用小炮為主，炮眼深度不低于0.6m，眼距0.4m,每次炮眼的炮眼數(shù)目不得超過(guò)6個(gè)，每眼裝藥量不得超過(guò)1節(jié)，并強(qiáng)調(diào)多打眼少裝藥，剩余炮眼必須用炮泥封實(shí)填滿。
4、放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須指派專人檢查巷道前、后各30m范圍內(nèi)的電纜防護(hù)情況，對(duì)管路用厚木板，舊皮帶進(jìn)行有效掩護(hù)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行放炮把口警戒制度（西大巷施工放炮點(diǎn)以東150m、以西各150m及往新井底150m外安全地點(diǎn)，并通知機(jī)電四隊(duì)變電所值班人員、機(jī)電二隊(duì)泵房值班人員以及運(yùn)二隊(duì)電瓶車司機(jī)、跟車人躲炮），放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人站崗把口，拉繩掛牌警戒，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行站崗警戒。班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令。放炮員接到班組長(zhǎng)放炮命令后，要吹3遍以上哨子，并至少再等5S后，方可起爆。
6、爆破后，待施工點(diǎn)的炮煙吹散后，放炮員和班組長(zhǎng)必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查頂板，電纜、管路防護(hù)，及拒爆，殘暴等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在炮煙吹散，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
7、放炮期間車輛嚴(yán)禁運(yùn)行通過(guò)警戒區(qū)域。
8、每次放炮后，人員進(jìn)入工作面前，班組長(zhǎng)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，發(fā)現(xiàn)活矸危巖必須處理好后方可作業(yè)。
四）、機(jī)電運(yùn)輸部分：
1、非爆破作業(yè)期間，由于在西大巷施工，瞭望警戒工作十分重要，由班組長(zhǎng)親自安排精干人員擔(dān)任警戒工作，防止其他人員及運(yùn)二隊(duì)電瓶車進(jìn)入施工點(diǎn)上下10m范圍，運(yùn)二隊(duì)安排電瓶車司機(jī)、跟車人與開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干做好協(xié)調(diào)工作，確保該處施工安全。
2、車輛拉料、搗料時(shí)嚴(yán)禁施工。且任何時(shí)候，人員由下面進(jìn)入頂部作業(yè)或由頂部下來(lái)，必須走搭接牢固可靠的施工平臺(tái)及其腳手架，平臺(tái)及腳手架保持穩(wěn)固密實(shí)、干凈無(wú)雜物及防滑。運(yùn)二隊(duì)需行車時(shí)，經(jīng)與開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)，人員全部撤入安全地點(diǎn)，道面、道心清理干凈，沿途無(wú)障礙物方可行車。
3、施工嚴(yán)格搞好文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁隨意亂放雜物，舊梁腿、長(zhǎng)物料必須靠寬敞一幫順?lè)殴潭ɡ慰浚冶３职踩熊囬g距及不壓著其他設(shè)備、設(shè)施，保證安全生產(chǎn)和人員安全通行。
4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施，防止濺上砂漿。
5、施工點(diǎn)前后30m范圍內(nèi)電纜線路由開三隊(duì)在機(jī)電四隊(duì)安排專職人員指導(dǎo)下妥善取下理順，并用鐵管保護(hù)嚴(yán)密，再蓋木板及舊皮帶，確保安全施工。
7、大的碴塊及煤塊以及網(wǎng)兜（超過(guò)250mmX200mmX200mm）必須先用大錘破碎再裝車，金屬網(wǎng)、舊錨桿及木板等超長(zhǎng)、超寬雜物嚴(yán)禁與碴車混裝。且裝煤（碴）在礦車停止運(yùn)行期間，并用道木打好“十”字掩子，開三隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)與運(yùn)二隊(duì)提前聯(lián)系，沿礦車中心線煤（碴）平后聯(lián)系電瓶車司機(jī)及跟車人拉走，防止裝煤過(guò)多礦車溢煤發(fā)生事故。并保持道面、道心、運(yùn)行安全距離及整個(gè)西大巷運(yùn)行區(qū)間干凈暢通。
五）、其他部分：
1、由于該巷道斷面較大，上方又有9趟鐵管子，西大巷南幫有電纜，進(jìn)行打眼、裝碴及錨網(wǎng)、噴漿、架棚作業(yè)時(shí)，必須提前檢查好各項(xiàng)防護(hù)情況及單體柱有無(wú)歪斜或底部松軟、頂部不實(shí)及有無(wú)漏液，確保支撐力達(dá)到要求，并用焊接牢固可靠的梯子或坑木上擔(dān)50mm厚的松木板搭建牢固的工作平臺(tái)及腳手架，并抓幫用8#絲固定牢靠，確保迎山有力，每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)都要仔細(xì)檢查，確保安全作業(yè)。
2、任何時(shí)候，嚴(yán)禁噴頭朝向人員，防止發(fā)生意外。
3、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效地勞動(dòng)保護(hù)用品，系好礦燈線，扎緊袖口、褲管，毛巾掖到領(lǐng)子里圍好，打鉆時(shí)禁止帶手套。施工中做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
4、每班結(jié)束后必須將工作地段前后10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
5、本措施抄送運(yùn)二隊(duì)、機(jī)電四隊(duì)、機(jī)電二隊(duì)各一份，尤其向相關(guān)人員貫徹。
6、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹并履行簽字手續(xù)。
