1301風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1301風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 編號：掘17號 工作面名稱： 1301風(fēng)巷 編 制 日 期：2008年11月5日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日 目 錄 一、工程概況—————————————————3 二、地質(zhì)構(gòu)造—————————————————3 三、巷道布置—————————————————5 四、施工方法—————————————————6 五、風(fēng)量計(jì)算—————————————————12 六、施工組織—————————————————13 七、保證施工質(zhì)量措施—————————————14 八、施工安全技術(shù)措施—————————————14 九、安全生產(chǎn)制度———————————————25 十、安全監(jiān)控—————————————————26 十一、災(zāi)害預(yù)防和避災(zāi)路線———————————27 會審貫徹學(xué)習(xí)一、工程概況
該巷的聯(lián)絡(luò)巷長15米，斜巷長400米。巷道斷面形狀為矩形，采用無腿棚支護(hù)頂板，無腿棚間距1.0米，中間用木材背幫接頂。巷道凈高2.0米，凈寬2.0米，以煤層頂板為巷道頂板，每隔40米施工一躲洞，規(guī)格為1.0m×2.0m×1.5m（深、高、寬）。
該巷施工中線方位角210°，坡度隨煤層，無腿支護(hù)隨掘隨支。
工程特征表：

二、地質(zhì)構(gòu)造

1、地質(zhì)構(gòu)造

該井田位于威仁煤田北東部，地處資威穹隆背斜北西翼寬緩地帶，其主要構(gòu)造輪廓線為北東東至南西西向的單斜構(gòu)造，傾向北北西，構(gòu)造簡單。據(jù)主水平巷道及一水平巷揭露，該采面無大的斷層、褶皺等構(gòu)造，但伴生斷層時有出現(xiàn)，多為正斷層，落差一般在0.2-1.0米范圍內(nèi)，底板時有起伏，對生產(chǎn)無多大影響。

2、煤層

該采面開采煤層屬K7煤層，賦存于須家河組第五段頂部，一般由二至三個分層組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸為炭質(zhì)高嶺石粘土巖。天炭為灰黑色劣質(zhì)煤，純煤厚度為0.13-0.19米，平均厚度為0.17米，下殼炭為灰黑炭質(zhì)頁巖，夾矸層屬灰色、棕灰色鋁土質(zhì)頁巖，幺炭為黑灰色暗亮、半亮型煤，純煤厚度為0.38-0.45米，平均厚度為0.43米。

3、煤層頂?shù)装鍘r性

頂板一般為砂質(zhì)粘土巖，粘土巖與煤層呈明顯接觸，局部地段底板見一層0.1-0.16m厚的灰黑色含亮煤線理的炭質(zhì)粘土巖，與煤層呈過渡接觸。頂板厚0.3m，平均0.2m。其上為淺灰色中——細(xì)泥砂巖、粉砂巖，屬第六段J3×J67底部地層。

底板一般為深灰色粘土巖，砂質(zhì)粘土巖，部分為粉砂巖。

煤層小柱狀圖

4、水文地質(zhì)
該煤層埋藏其于三疊系須家河組第五段頂部，地面分布標(biāo)高在510-520m間，位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面之下。地表水體不構(gòu)成礦床主要充水因素；須家河組第六段層間孔隙、裂隙水含水層為礦床主要含水量層，但含水性弱。其水文地質(zhì)條件屬簡單性，礦坑涌水量：洪水期480m3/d，枯水期240m3/d。
5、瓦斯
根據(jù)2008年眉山市瓦斯等級鑒定結(jié)果，瓦斯相對涌出量平均為8.95m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.14 m3/min，屬低瓦斯礦井。但在生產(chǎn)過程中應(yīng)視為高瓦斯礦井管理。
6、煤塵
根據(jù)臨近礦井和本礦煤塵煤樣測試結(jié)果表明，火焰長度為零，無爆炸危險，屬不自燃性煤層。
三、巷道布置

5、文明生產(chǎn)要求
（1）巷道內(nèi)無雜物，浮矸、無積水；各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。電纜、水管、風(fēng)筒要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)漏水。
（2）開工前班組長開好進(jìn)班會，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代給下一班組。否則，追究上一班組的責(zé)任。
（3）在施工過程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時按工序搞好自檢、互檢和交接檢，，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評定和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。
七、保證施工質(zhì)量要求
1、中線：技術(shù)科技人員應(yīng)及時準(zhǔn)確標(biāo)出該巷中線，施工班組必須每班延伸中線，畫線打眼，掘進(jìn)施工始終以煤層頂板作為巷道頂板掘進(jìn)。
2、破巖：施工人員應(yīng)嚴(yán)格按“炮眼布置圖”布置磧頭炮眼，確保兩幫超欠挖符合要求及頂板完整性。
3、支護(hù)：必須按“支護(hù)斷面圖”和“支護(hù)說明”進(jìn)行施工。
4、掘進(jìn)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對每月驗(yàn)收后巷道的管理和維護(hù)，尤其是變形無腿支護(hù)要及時返工，保證巷道的工程質(zhì)量。
5、各職能部門和領(lǐng)導(dǎo)提出的整改意見，掘進(jìn)隊(duì)?wèi)?yīng)及時落實(shí)，按時整改，掘進(jìn)隊(duì)?wèi)?yīng)做到班檢、日檢、月檢，礦每月驗(yàn)收一次，不合格工程影響安全使用的，拒絕驗(yàn)收，責(zé)令返工。
6、該巷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以本作業(yè)規(guī)程規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。
八、施工安全技術(shù)措施
（一）頂板管理
（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，無腿支護(hù)必須隨掘隨支，要求托梁接頂牢固、嚴(yán)實(shí)，局部懸空要用廢舊木料絞接頂板，無腿梁外露不超過200mm，無腿支護(hù)距磧頭不超過1.0m?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。
（2）要認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具清掉危巖，特別是打眼前、放炮后。
（3）找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①找頂（清除危巖活石）工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，1人找頂，1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂人員要看好退路。
②找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應(yīng)首先摻設(shè)臨時支護(hù)，保證安全后在由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。
（4）每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹吹凈后，有爆破工、瓦檢員和班組長首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在臨時支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。
（5）施工過程中如遇斷層、陷落柱，其支護(hù)密度方可適當(dāng)加大，確保頂板的穩(wěn)定性，如遇兩幫危巖破碎，可采用密碹支護(hù)。
（6）維修巷道時，必須首先檢查瓦斯，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，做到“敲幫問頂”工作，確認(rèn)安全后，方可由外向里逐步施工。更換無腿梁時，做到“敲幫問頂”，將危巖進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。除施工人員外，嚴(yán)禁其它無關(guān)人員進(jìn)入施工場地。
（8）、該磧頭必須有3～4根1.8～2.0米直徑不于120mm的木支柱作臨時支護(hù)用。
（9）、切眼支護(hù)時，支柱必須摻直、摻實(shí)，嚴(yán)禁摻在浮煤、浮砂上。
（二）爆破安全措施
1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時、必須登記雷管編號。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配起爆藥卷，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)班需要數(shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用防水套。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋訌?qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6 m時，不得裝藥、爆破。
（2）在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿；②每孔裝藥量不得超過1筒；③爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1%時不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。
（3）當(dāng)炮眼深度0.6—1.0 m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。
（4）當(dāng)炮眼深度超過1.0 m時，封泥長度不得小于0.6 m。
（5）當(dāng)炮眼深度超過2.5 m時，封泥長度不得小于1.0 m。
9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料做封泥。無封泥，封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）掘進(jìn)工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。
（2）爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
（3）在爆破地點(diǎn)20 m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11、爆破母線長度和躲炮距離直線距離不得小于120 m并有掩體，曲線不得小于100 m。
12、爆破時，要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線120 m并有掩體、曲線100 m處站崗。班長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。瓦檢員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等瓦檢員通知時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。
13、爆破前，班長必須點(diǎn)清人數(shù)，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出警號，至少再等5s，無問題方可起爆。
14、爆破后，須等待炮煙吹散后（一般為15 分鐘），首先由班長、爆破工到磧頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況。如有危險情況，必須立即處理。
15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距離瞎炮至少0.3米以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬（椓子）刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員（放炮員）必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
（5）在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
17、通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，捆結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查拒爆的原因。
18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
19、爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出鉆機(jī)等工具，以防崩壞。
20、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度和雙向查驗(yàn)制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。
21、運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定：
（1）爆破材料箱使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。
（2）雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
（3）運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。
（三）、通風(fēng)管理
1、風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，風(fēng)筒出口距工作面距離不得超過5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員管理，保持通風(fēng)機(jī)常開不停，任何人不得擅自停機(jī)，若需要停機(jī)時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后進(jìn)行。
3、局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯聯(lián)鎖裝置、停風(fēng)時能自動切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。
4、由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
5、巷道貫通前須遵守下列規(guī)定：
（1）掘進(jìn)貫通前20m，必須在匯穿點(diǎn)檢查瓦斯及其他安全事項(xiàng)，并且技術(shù)科要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
（2）貫通前20m，匯穿巷道必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時要立即處理，在掘進(jìn)工作面每次放炮前，瓦斯員必須到匯穿巷道中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1%時，方可放炮。否則，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。
（3）每次放炮前必須派專人在能夠通往工作面及匯穿巷道的所有通道口100m以外站崗警戒。
（四）、防塵管理
1、采用綜合防塵，并且工作面所有人員都必須配戴防塵口罩。
2、裝炮時必須使用炮泥，封泥長度不低于0.6米。
3、裝煤、巖前必須進(jìn)行灑水防塵。
4、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5、距工作面40m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時必須打開，等放完炮，炮煙吹凈后方可關(guān)閉。也可在喉形管上鉆一孔，將防塵軟水管插入喉形風(fēng)管內(nèi)，裝藥、放炮連線完后將防水管的水打開，利用風(fēng)力形成雨幕，放完炮后將防塵水關(guān)好。
6、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
（五）防火管理
1、電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、沙子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。
2、因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用矸石、或水管滅火。
3、要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。
（六）電器設(shè)備管理
1、電器設(shè)備由專職電工（持證）對轄區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查、管理。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
2、井下電氣設(shè)備必須使用防爆型（礦用增安型除外），電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，失爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。
3、普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下地點(diǎn)使用。
4、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜及電線，檢查搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛?，在其巷道中瓦斯?jié)舛鹊团c%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地面放電。所有開關(guān)閉鎖裝置必須可靠接地，防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人操作，嚴(yán)禁送電”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。
5、非專業(yè)職人員或值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備。
6、容易碰到的裸露及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部份必須加強(qiáng)護(hù)罩或遮攔等防護(hù)措施。
7、防爆設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其安全性能，檢查合格后方可入井使用。
8、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電保護(hù)、短路、過負(fù)荷、斷相遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆功能綜合保護(hù)裝置。
9、電纜與電器設(shè)備連接，必須使用符合電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同電纜嚴(yán)禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
10、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整必須由電氣維修工進(jìn)行，高壓設(shè)備的修理和調(diào)整工作應(yīng)有施工措施
11、瓦斯探頭安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和礦有關(guān)規(guī)定。瓦斯探頭必須懸掛在距頂板300mm，距幫200mm的安全位置，距磧頭不大于5米，嚴(yán)禁掛靠在風(fēng)袋上。
12、必須使用“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”裝置，做到靈敏可靠。
13、電纜無明接頭、雞爪子、羊尾巴，放炮線嚴(yán)禁明接頭，有裸露嚴(yán)禁使用。
14、三臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部接地板。
15、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“設(shè)備管理規(guī)定”。
16、井下各種電氣設(shè)備必須標(biāo)明其電壓額定值，以免供電與用電器電壓不匹配。
17、用電器必須確認(rèn)供電與用電電壓一致，否則，先測電壓，確認(rèn)后方接線。
18、磧頭電纜及五小電氣管理
（1）掘進(jìn)磧頭負(fù)載電纜管理：該磧頭掘進(jìn)小組負(fù)責(zé)在巷道壁每隔不大于3m，高度不低于1.4m打眼（眼深大于150㎜），將負(fù)載電纜懸掛至磧頭不大于15m的位置。負(fù)載電纜不得打絞，電纜長短不齊時，長的電纜收到躲硐附近懸掛于巷壁上。煤電鉆打眼后電纜應(yīng)及時回收到安全地點(diǎn)圈（或掛）好。電纜有破損時必須加接線盒或更換出井進(jìn)行熱補(bǔ)，不得用黑膠布包扎處理。嚴(yán)禁水泥砼塊、枕木等隨意堆碼砸壞電纜。多余電纜應(yīng)在躲硐位置堆碼整齊。
（2）掘進(jìn)工作面所有開關(guān)必須上臺，擺放整齊；開關(guān)、電纜、接線盒、按鈕、電鈴、電機(jī)等嚴(yán)禁失爆；井下值班電鉗工應(yīng)定期或不定期對掘進(jìn)工作面的電纜、“五小電氣”及設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（3）煤電鉆、巖石電鉆必須使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置；且每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
（4）磧頭操作人員（或管理人員）在操作進(jìn)程中出現(xiàn)失爆現(xiàn)象必須立即找電工進(jìn)行處理，每班下班前對自己操作的電氣設(shè)施（重點(diǎn)是“五小電氣”）進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)問題向調(diào)度室匯報。
（5）絞車：
①開車前司機(jī)必須檢查絞車制動、立柱、鋼繩、人鉤及聲光信號的完好情況，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②絞車所用的鋼絲繩必須日檢。日檢工作由絞車工、把鉤工共同負(fù)責(zé)；把鉤工負(fù)責(zé)扣、環(huán)、銷、阻車器、擋車欄及煤車碰頭等；絞車工負(fù)責(zé)絞車立柱、制動系統(tǒng)及鋼絲繩檢查等；鋼絲繩的檢查內(nèi)容為：A、鋼絲繩的斷絲情況（一個捻距內(nèi)斷絲達(dá)10%時必須更換）；B、鋼絲繩的磨損情況（直徑磨損達(dá)10%時必須更換）；C、鋼絲繩的變形情況。絞車司機(jī)開車之前必須重點(diǎn)檢查鉤頭30m范圍內(nèi)的鋼絲繩，并記錄在日檢記錄本上。其余滾筒上的鋼絲繩由絞車司機(jī)在開車過程中進(jìn)行檢查并記錄在自檢記錄本上。只要發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須停止開車，向調(diào)度室匯報，請鋼繩工檢查確認(rèn)后方準(zhǔn)開車；
③鋼繩工在更換每臺絞車的鋼絲繩時，必須認(rèn)真記錄絞車的型號規(guī)格、出廠編號、安裝位置及更換鋼絲繩的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠編號和更換時間等。對調(diào)度絞車及鋼絲繩巡檢應(yīng)每周不少于兩次，且必須將檢查情況記錄在日檢記錄本上。
④司機(jī)必須熟悉全部信號的使用，其聯(lián)系信號規(guī)定如下：“一停、二升（提）、三松（放）”提升和下放車輛時，必須收到把鉤工的回鈴信號后才能進(jìn)行。絞車司機(jī)不得無信號自行開車，如果信號不清或?qū)π盘栍幸蓡枙r，不準(zhǔn)開車。禁止用“口喊”、“晃燈”或其它方法代替信號。信號電鈴要掛在躲避峒內(nèi)。
⑤絞車運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁行人，如急需行人時，絞車必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待人走過，把鉤工重新發(fā)信號后，方準(zhǔn)開車。
⑥下山放車前必須先收緊鋼繩，提起擋車欄，然后才能下放，車輛通過擋車欄后，及時放下?lián)踯嚈?；下放的速度不能太快，中途無緊急情況不得隨意停車（剎車）。
⑦絞車緊急停車（停電、跳道、意外事故等）后，都必須仔細(xì)檢查鋼絲繩的直徑（直徑不得小于標(biāo)稱直徑10%）和斷絲情況；發(fā)現(xiàn)斷絲或變形時，應(yīng)停止工作，及時向調(diào)度室匯報，并詳細(xì)記錄有關(guān)情況。
⑧絞車司機(jī)操作時應(yīng)集中精力，隨時觀察車輛運(yùn)行時鋼絲繩的情況和信號工發(fā)出的信號，查看鋼絲繩在滾筒上的排繩情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。如發(fā)現(xiàn)鋼繩突然松馳不動（或沒有負(fù)荷），必須立即發(fā)送亂鈴?fù)ㄖ虏咳藛T（掘進(jìn)工或把鉤工）。如車輛在變坡點(diǎn)突然發(fā)生下滑跑車，必須立即放下?lián)踯嚈冢ㄗ兤曼c(diǎn)以下約15米處設(shè)置擋車欄），并發(fā)送亂鈴?fù)ㄖ虏咳藛T（掘進(jìn)工或把鉤工）。
⑨絞車提升能力核算應(yīng)根據(jù)該工作面的最大集中坡度 、阻力系數(shù)、鋼絲繩直徑15.5MM、鋼絲繩最大靜拉力、絞車提升能力、煤車自重（550㎏）、煤車裝煤（矸石）重量及分析此工作面在何種情況下為最大運(yùn)行阻力等情況后，按提升運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)公式計(jì)算一次下放或提升空、重車個數(shù)不得超過規(guī)定個數(shù)，發(fā)現(xiàn)超拉多掛等違章行為不得開車。
⑩做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)絞車聲音不正常（或有其它機(jī)械故障）時，必須及時匯報進(jìn)行處理，堅(jiān)持每月對鋼絲繩進(jìn)行一次涂油。
（6）交接班制度
上一班和下一班必須進(jìn)行交接班，主要內(nèi)容有：磧頭的安全情況、設(shè)備的完好情況、設(shè)備的配件是否齊全、支護(hù)材料是否夠用及其它需要下一班解決的問題。如若不能同下一班交班時，必須將磧頭的有關(guān)情況及需要解決的問題向調(diào)度室匯報。
19、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
20、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用。
（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
（4）喇叭不配套或斷裂、缺損。
（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活開關(guān)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況為失爆：
（1）外殼有裂紋、開焊、變形。
（2）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
（3）裝鎖裝置不全、變形損壞、起不到機(jī)械閉鎖作用。
（4）隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆電機(jī)接線盒式內(nèi)缺隔爆絕緣座。
22、電纜引入裝置執(zhí)著線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
23、工作面電氣設(shè)備加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出30m以外。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全操作裝置：自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。
25、各種低操作信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、維修、以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
27、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置，不得使用明火、明電照明。
28、井下所有機(jī)設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
29、井下過流保護(hù)的整定必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
（七）運(yùn)輸管理
1、絞車司機(jī)必須持證上崗，必須嚴(yán)格正規(guī)操作。
2、施工中采用人力推車時的注意事項(xiàng)。
（1）只準(zhǔn)一人推一輛。人工推車時，工作人員要頭戴礦燈、注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道貧、彎道、巷道岔口時，都必須提前發(fā)出警號。
（2）過道岔時要減速、慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車。
（3）平巷停車要用木楔子制動阻力。
（4）無論空、重車掉道時，上道人員要有專人統(tǒng)一揮，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方。在車一側(cè)背扛礦車上道時，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。
（5）同方推車時，前后車距應(yīng)大于30m，前方停車時要及時通知后方。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度，嚴(yán)禁蹬鉤趕車。
4、絞車滾筒前方3—5m處必須打設(shè)平頭，釘防護(hù)板，防止斷繩傷人。
5、開車前進(jìn)行以下檢查：
（1）各零部件是不齊全和安全可靠，螺絲有無松動及缺損現(xiàn)象。
（2）開停車的動轉(zhuǎn)是否正常，制動閘是否可靠，檢查無問題時方可開車。
（3）信號是否暢通。
（4）鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，檢查無問題時可開車。
6、絞車在運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)：
（1）根據(jù)信號操作絞車，信號不清或運(yùn)輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時不準(zhǔn)開車。
（2）運(yùn)行中要注意小絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異常時立即停車檢查，及時處理。
（3）嚴(yán)禁用手或鐵件排列繩位，開車時思想要高度集中不準(zhǔn)談話逗笑。
（4）若礦車掉道，應(yīng)立即停車制動，報告班長，組織上道，上道時要統(tǒng)一指揮，安排注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引上道。
（5）使用絞車運(yùn)輸時，必須按規(guī)定的個數(shù)掛空、重車，每次提升煤車不超過2輛，砂矸車不超過2輛，嚴(yán)禁超負(fù)荷。
（6）斜巷坡頭必須有可靠的擋車裝置。
（7）每次開車前，都必須檢查插銷是否插好，插好后方可開車。
（8）礦車接近人行車場時，應(yīng)減速避免發(fā)生沖撞。
7、絞車安裝于1301磧頭內(nèi)，隨巷道推進(jìn)移動。
8、中途裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）絞車司機(jī)注意力要集中，按信號開、停車、聽不清信號不準(zhǔn)開車。停車時閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
（2）在礦車的尾部掛魚尾叉和架設(shè)馬樁頂住礦車。
（3）上提或下放礦車時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令或晃燈傳遞信號，侍人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號。上提車輛時必須使用“魚尾叉”。
9、在人行車底車場變坡點(diǎn)前2m處設(shè)置一道擋車器（一道不倒翁）；在變坡點(diǎn)以下15m處設(shè)置一道防跑車裝置（擋車欄）；所有安全設(shè)施必須隨時處于工作狀態(tài)。
10、礦車運(yùn)行時，繩道內(nèi)和礦車的下方不得有人。巷道內(nèi)的所有人員必須全部躲到躲硐內(nèi)。每間隔40m設(shè)一個躲硐，規(guī)格為1.0m×2.0m×1.5m（深、高、寬）。
（八）其他
1、使用煤電鉆的規(guī)定
1）、打眼前，必須找掉頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。
2）、打眼時，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動的釬子。
3）、開眼位時，應(yīng)扶移穩(wěn)鉆機(jī)進(jìn)行開眼工作。
2、文明生產(chǎn)要求
1）、巷道內(nèi)無雜物，浮矸、無積水；各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。電纜、水管、風(fēng)筒要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)漏水。
2）、躲硐內(nèi)不得堆放材料和雜物。
3）、開工前班組長開好進(jìn)班會，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代給下一班組。否則，追究上一班組的責(zé)任。
4）、在施工過程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時按工序搞好自檢、互檢和交接檢，，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評定和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。
3、本作業(yè)規(guī)程未盡之處,嚴(yán)格按<<煤礦安全規(guī)程>>及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。
九、安全生產(chǎn)制度
1、交接班制度:
掘進(jìn)工作面采用兩班生產(chǎn)，交班時必須做到組長與組長手上交接班，交班組長必須在現(xiàn)場說明當(dāng)班的安全狀況和進(jìn)尺情況，說明支護(hù)情況、瞎炮的位置和方向，磧頭巖層變化情況，頂、底板變化情況。
2、班前會制度:
每班上班前，值班隊(duì)長、組長必須組織當(dāng)班作業(yè)人員開班前會，對當(dāng)班人員進(jìn)行分工，安排生產(chǎn)任務(wù)，向當(dāng)班職工講明上一班存在的問題，傳達(dá)上級的安全會議精神及安全生產(chǎn)指令，學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，通報三違人員及其處罰決定，表彰先進(jìn)個人。
3、敲邦問頂制度:
每班進(jìn)入掘進(jìn)工作面后，必須先派有經(jīng)驗(yàn)的專人對整個磧頭進(jìn)行全面的敲問。敲掉活石懸矸，在打眼前、放炮后、架廂前、除渣前也必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致的敲邦問頂工作。
4、三人聯(lián)鎖放炮制度：
每次放炮必須要有組長、瓦檢員、專職放炮員參加，組長在放炮前必須安設(shè)好警戒，清點(diǎn)好人數(shù)才能下達(dá)放炮命令，瓦檢員在放炮前必須執(zhí)行“一炮三檢”，放炮員在接到放炮命令后發(fā)出警號，至少再等五秒鐘才能啟動放炮器。
十、安全監(jiān)控
1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
各級管理人員、隊(duì)長（值班隊(duì)長）、技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的線路和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。
瓦檢員每次放炮時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄：班組長應(yīng)把常開報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測，電鉗工在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業(yè)、進(jìn)行處理。
2、甲烷傳感器的配備和使用
掘進(jìn)工作面采用KJ90NA型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器，通過監(jiān)控分站與礦KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)相連,煤電鉆綜保開關(guān)與瓦斯斷電儀相連形成瓦電閉所。該磧頭配備兩臺瓦斯傳感器，一臺安裝在磧頭，放炮時由瓦檢員將瓦斯傳感器移至與磧頭最近的躲洞內(nèi)或不被炮轟的安全地點(diǎn)，其余時間懸掛在磧頭5m范圍內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè)；另一臺安裝在距回風(fēng)口10-15米的巷道內(nèi)，用于監(jiān)測掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，具體布置在巷道上方，垂直懸掛、距頂板不得大于300㎜，距巷幫不得大于200㎜，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。
按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報警濃度：≥1%，斷電濃度：≥1.5%，復(fù)電濃度設(shè)為<1%，斷電范圍為該掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，瓦斯傳感器、便攜式甲烷檢測儀，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)校一次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時進(jìn)行處理。
必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。
3、該掘面必須實(shí)行風(fēng)電、瓦電閉鎖（一切非本質(zhì)安全電源）。
十一、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員必須做到手上交接班，及時了解工作面有害氣體狀況，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測儀懸掛在距工作面5m處。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。0%時，嚴(yán)禁爆破；掘進(jìn)工作面風(fēng)流中、電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5m時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5、掘時工作面供電要與局部通風(fēng)機(jī)供電分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。
6、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。發(fā)生故障必須及時進(jìn)行處理和匯報。
（二）防治運(yùn)輸事故的措施
為防治運(yùn)輸事故，應(yīng)采取以下措施：
1、加強(qiáng)絞車司機(jī)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，堅(jiān)持持證上崗制度。
2、巷道內(nèi)均安設(shè)雙向聲光信號，不許用晃燈、喊話、敲管子等方式代替信號。
3、該巷道必須設(shè)置擋車欄、擋車器、牛尾道，并隨時處于工作狀態(tài)。
4、堅(jiān)持“開車不行人，行人不開車”制度。鋼絲繩有專人定期檢查，司機(jī)每班開車前進(jìn)行檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、加強(qiáng)軌道維護(hù)和管理。
（三）防治水
1、掘進(jìn)施工過程中，堅(jiān)持做到“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓和鉆孔中的水壓、水量忽然增大、水色發(fā)渾有臭味，以及有頂鉆等異狀時，必須停止打眼，但不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度匯報，并派人監(jiān)測情況，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出所有的作業(yè)人員，然后采取措施進(jìn)行處理。
2、在巷道施工接近隔離煤柱100米時，必須堅(jiān)持“邊探邊掘，先探后掘”的原則，必須按規(guī)定距離留設(shè)保安煤柱。
3、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱、老窯時，必須“先掘后挖”經(jīng)常探水，確認(rèn)安全后方可掘進(jìn)。
4、在保安煤柱附近掘開切眼時，必須邊探邊掘，隨時對防水煤柱進(jìn)行探查，探查防水煤柱是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若不符合規(guī)定，按煤柱尺寸要求，重新掘進(jìn)開眼，探查后的所有鉆孔必須封孔。
5、發(fā)現(xiàn)水患時，立即執(zhí)行礦水災(zāi)處理預(yù)案。
（四）、防滅火
（1）該巷的防塵水必須暢通無阻，防塵水管即使維護(hù)及延伸，防塵水管距磧頭不小于10m，并且管路不得有漏水現(xiàn)象，確保磧頭防塵水的供給。
（2）任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告值班調(diào)度室，調(diào)度員接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)難預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶險。現(xiàn)場的值班長、班組長應(yīng)按照火災(zāi)預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火，當(dāng)電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，然后滅火。搶救人員及滅火工程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤層、其他有害氣體，還必須采取防止瓦斯、煤層爆炸和人員中毒的安全措施。
（3）封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤層及其他有害氣體、風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤層爆炸和人員中毒的安全措施。
（4）啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施，啟封火區(qū)前，應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中有無一氧化碳，發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，必須停止向火區(qū)供風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。
（5）在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi)，每班必須由礦山救護(hù)隊(duì)檢查通風(fēng)工作，并測定水溫，空氣濕度后空氣成分，只有在確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)等情況良好后，方可進(jìn)行生產(chǎn)工作。
（6）電氣設(shè)備必須按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，以防產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。
（五）避災(zāi)路線
（1）遇瓦斯或火災(zāi)事故未反風(fēng)時：
工作面 → 460上山水平運(yùn)輸巷 → 102上山運(yùn)輸斜巷→460水平運(yùn)輸巷→主井底車場 → 主斜井 → 地面
（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)水災(zāi)事故時
工作面 → 101山上回風(fēng)巷 → 460水平回風(fēng)巷 → 副井人行巷 → 回風(fēng)斜井 → 地面
（或）工作面 →460上山水平運(yùn)輸巷 → 102上山運(yùn)輸斜巷→460水平運(yùn)輸巷→主井底車場 → 主斜井 → 地面