1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面防治煤瓦突出安全措施
作者：杜朝安
2011-06-15 22:14
來源：本站原創(chuàng)
目 錄
一、編制依據(jù) 3
二、說明： 4
（一）地質(zhì)及瓦斯情況 5
（二）1301巷施工說明 5
（三）1301巷通風(fēng)系統(tǒng) 5
（四）1301巷抽放系統(tǒng) 6
（五）1301巷注水系統(tǒng) 8
三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 8
（一）煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測 8
（二）防治煤與瓦斯突出措施 8
（三）防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn) 10
（四）安全防護(hù)措施 14
四、安全技術(shù)措施： 16
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程 16
（二）瓦斯管理措施 20
（三）瓦斯抽放管理措施 22
（四）措施孔施工及其注意事項(xiàng) 23
（五）突出預(yù)兆及處理方法 26
（六）防塵管理 27
（七）電器設(shè)備管理措施 27
（八）防噴孔及防滅火管理 23
（九）注水注意事項(xiàng) 28
五、避災(zāi)路線 29
在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格控制高度和寬度，左右以中線控制。若防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)超限，嚴(yán)格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。 （三）1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng) 1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，兩臺局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)給掘進(jìn)工作面供風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。 2、通風(fēng)系統(tǒng)： 新鮮風(fēng)流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面迎頭。 乏風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面迎頭→1301回風(fēng)平巷→總回風(fēng)上山→風(fēng)井。 4、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理 在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面回風(fēng)口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。 反向風(fēng)門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。 ① 局部通風(fēng)機(jī)：局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②風(fēng)筒： 風(fēng)筒過風(fēng)門時(shí)，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門（由于該段風(fēng)筒無過風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，所以暫未設(shè)置風(fēng)筒過風(fēng)墻的逆斷措施）。 迎頭風(fēng)筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。 5、壓風(fēng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求： （1）壓風(fēng)自救裝置安裝在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上； （2）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。 （3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。 （4） 風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房,地面風(fēng)壓力為13MPa。 （5） 地面機(jī)房通過空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過管徑Φ400mm主供風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進(jìn)工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于4MPa。 （6） 管徑：1301掘進(jìn)工作面采用4寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為200mm。 （7） 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。 （四）1301回風(fēng)順槽工作面抽放系統(tǒng) 1301回風(fēng)順槽工作面抽放采取分源抽放。 1、掘進(jìn)頭抽放系統(tǒng): 1301回風(fēng)順槽工作面機(jī)巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放，然后排放到總回風(fēng)巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。 ①移動泵站布置在車場內(nèi)，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。 ② 掘進(jìn)頭瓦斯抽放管路由礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于250mm。 2、本煤層抽放系統(tǒng)： 本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放。 本煤層瓦斯抽放管路由通防隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于350mm。 3、掘進(jìn)迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。 4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴(yán)實(shí)。 5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對工作面進(jìn)行預(yù)抽。 6、抽放技術(shù)要求：長鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負(fù)壓抽放。 7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。 8、鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時(shí)對進(jìn)行抽放的封孔器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時(shí),立即進(jìn)行更換 9、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)： ① 巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，且每兩節(jié)抽放管增加一個(gè)多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時(shí) ，需經(jīng)通防科同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。 ② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。 ③ 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時(shí)，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個(gè)。 ④ 管路敷設(shè)時(shí)閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個(gè)月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。 ⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH4、正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，標(biāo)識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。 ⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。 ⑦ 在各干管或支管上要安裝自動計(jì)量裝置或孔板計(jì)量裝置（孔板計(jì)量應(yīng)設(shè)旁路）。 10、放水器的安裝要求： ① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。 ② 放水器要求刷藍(lán)漆，并掛牌管理。 ③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時(shí)放水（每小時(shí)放水一次） 11、抽放管路責(zé)任劃分 ① 回風(fēng)大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊(duì)負(fù)責(zé)。 ②迎頭措施孔抽放管由一隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸（通防隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，通防科進(jìn)行監(jiān)督）。通防隊(duì)負(fù)責(zé)巡查及放水工作。 （五）工作面注水系統(tǒng) 掘進(jìn)工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進(jìn)行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長度不低于3m。 三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 該工作面掘進(jìn)期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補(bǔ)充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。 （一）區(qū)域防突措施 本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取瓦斯治理措施如下： 掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進(jìn)巷道先抽后掘方式。 需要在煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工8個(gè)鉆孔。鉆孔長度40m，每個(gè)循環(huán)間距30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。 鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí)，為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。 1、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定 1）鉆場布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定 1鉆孔直徑：設(shè)計(jì)考慮75mm； 2鉆孔長度：沿層鉆孔考慮工作面長度的70%；選不得低于40m 3鉆孔間距：0.5m，必要時(shí)可取5m； 4抽放負(fù)壓：選用13.3kPa； 5預(yù)抽時(shí)間：視具體情況而定，一般不小于3個(gè)月。 2、抽放工藝及設(shè)備 選用TXU－75A鉆機(jī)作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進(jìn) 行封孔。 （1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm； （2）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負(fù)壓2臺，其中：一臺工作、一臺備用；其工況點(diǎn)參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺；配套的隔爆電動機(jī)YB315L2-10、75kW、380V； （3）冷卻系統(tǒng) 選用IS80－50－200型冷卻水泵二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機(jī)YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。 （4）附屬裝置 管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計(jì)、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。 （二）區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性： （1）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。 （2）、鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。 （3）、鉆屑解吸指標(biāo)K1的測定方法： 使用ATY型突出預(yù)測儀，每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0（1～2min）時(shí)，啟動儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后當(dāng)儀器顯示t0時(shí)，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算并顯示FI，此值即為FI值。 （4）、各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。 用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值
（5）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。
2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)
煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)孔應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。
（四）安全防護(hù)措施
為了防止因措施失效且檢驗(yàn)失誤、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險(xiǎn)、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動時(shí)均要采取安全防護(hù)措施。
1、防護(hù)設(shè)施
（1）反向風(fēng)門
在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置至少2道堅(jiān)固可靠的反向風(fēng)門，反向風(fēng)門距工作面的距離大于75米。反向風(fēng)門的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。
風(fēng)門墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風(fēng)門厚度不得小于60mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于10m，風(fēng)門正面應(yīng)包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。
門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。
風(fēng)門墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置，風(fēng)門有反向底坎及皮帶擋風(fēng)裝置。
（2）壓風(fēng)自救
煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個(gè)，靠近迎頭一組不少于12個(gè)，并保持距迎頭25～40m的距離。
（3）避難硐室
避難硐室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高3.5m，長5m和寬4.2m。室內(nèi)支護(hù)必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風(fēng)、供水的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于0.3m3計(jì)算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應(yīng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸管嘴。
避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個(gè)）的隔離式自救器。
（4） 其它
掘進(jìn)通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。
主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，停止機(jī)車運(yùn)行。
嚴(yán)禁在礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。
爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。
2、個(gè)體防護(hù)
（1）對所有下井人員進(jìn)行防突專業(yè)知識培訓(xùn)，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。
（2） 在工作面所有作業(yè)過程中，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí)觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，聽候處理。情況危急時(shí)，應(yīng)立即撤出到地面。
（3）所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
3、突出煤清理
清理前，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護(hù)措施。對于突出孔洞應(yīng)充填或支護(hù)。發(fā)生大型以上突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應(yīng)及時(shí)碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。
4、監(jiān)測監(jiān)控
（1）嚴(yán)格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制度。人工監(jiān)測由通防隊(duì)安排專職瓦檢人員進(jìn)行，且做到“三對照”，即瓦斯臺帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對照。當(dāng)人工監(jiān)測與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不同時(shí)，在未弄清那個(gè)有誤時(shí)一般按最大值。
（2）調(diào)度室信息中心要加強(qiáng)監(jiān)測系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)顯示、斷電、報(bào)警、打印等功能準(zhǔn)確可靠，同時(shí)做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、報(bào)批和存檔。
（3）在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。
5、其它措施
（1） 施工單位及相關(guān)人員對1301掘進(jìn)工作面防突措施嚴(yán)格貫徹、認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到學(xué)習(xí)有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。
（2）安檢科對1301掘進(jìn)工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
（3）輔助礦山救護(hù)大隊(duì)成立并做好隨時(shí)應(yīng)急救災(zāi)的準(zhǔn)備。
（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進(jìn)行排放，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。
四、安全技術(shù)措施：
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程
1、總則
① 加強(qiáng)突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：
A、開工前，地測科繪制“煤巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖”、 “石門揭煤預(yù)想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊(duì)、通防科、安檢科、施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書”。
B、1301掘進(jìn)工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時(shí)向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書”。
②石門揭煤前，地測科要準(zhǔn)確掌握巷道距煤層的距離，并負(fù)責(zé)編制探煤、測壓鉆孔設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時(shí)，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時(shí)收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時(shí)驗(yàn)證地質(zhì)剖面。
③安檢科負(fù)責(zé)對防突流程的實(shí)施全過程進(jìn)行監(jiān)督。
2、防治突出措施實(shí)施控制流程
① 礦建一隊(duì)開始施工措施孔前，必須匯報(bào)調(diào)度室。鉆孔實(shí)施過程中實(shí)行現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實(shí)行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗(yàn)收記錄上簽字。
②礦建一隊(duì)現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細(xì)記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。
③通防隊(duì)加強(qiáng)抽放系統(tǒng)的管理，并在適當(dāng)位置（每50米）預(yù)留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數(shù)（濃度、負(fù)壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)由通風(fēng)副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進(jìn)行驗(yàn)收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的要求，管路所有凹點(diǎn)均設(shè)等徑T形管和放水器。
④ 礦建一隊(duì)對已施工的抽放孔及時(shí)封孔連抽。
⑤ 加強(qiáng)防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進(jìn)行透孔抽查，并有記錄可查。
3、防治突出措施效果檢驗(yàn)控制流程
① 防突措施實(shí)施結(jié)束后，礦建一隊(duì)匯報(bào)調(diào)度室、通防隊(duì)，由通防隊(duì)檢驗(yàn)工檢驗(yàn)，指標(biāo)不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號并標(biāo)清效果檢驗(yàn)點(diǎn)，填寫“防突效果檢驗(yàn)牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊(duì)班（隊(duì)）長、通防隊(duì)瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認(rèn)可。檢驗(yàn)工升井后填寫“效果檢驗(yàn)報(bào)告單”，并打印，一式五份，專職檢驗(yàn)工簽字，由通防隊(duì)、通防科值班科長審查簽字后，報(bào)通風(fēng)副總或總工程師批準(zhǔn)允許進(jìn)尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗(yàn)孔超前距）。礦建一隊(duì)接到效果檢驗(yàn)單后方可進(jìn)行施工。若批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺量與井下防突牌板不一致時(shí)，檢驗(yàn)工及時(shí)下井更改牌板內(nèi)容，確保效果檢驗(yàn)單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗(yàn)工及時(shí)將經(jīng)審批后的報(bào)告單送交調(diào)度室、通防隊(duì)、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實(shí)施結(jié)束后，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊(duì)長進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)尺。迎頭淺孔抽放，必須堅(jiān)持最后一個(gè)孔施工結(jié)束再抽2小時(shí)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行校檢。如效果檢驗(yàn)指標(biāo)超限，采取補(bǔ)充防突措施孔，實(shí)施后再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，指標(biāo)符合規(guī)定后，校檢進(jìn)尺減兩米，方可進(jìn)尺，每次校檢指標(biāo)超限后通防隊(duì)必須有分析。
② 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗(yàn)牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容包括：本循環(huán)預(yù)測（效果檢驗(yàn)）參數(shù)、允許進(jìn)尺距離、起始點(diǎn)位置及施工班隊(duì)長簽字。
③ 礦建一隊(duì)按所批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)超尺掘進(jìn)將嚴(yán)肅追究施工單位班隊(duì)長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關(guān)單位的責(zé)任，并按瓦斯超限標(biāo)準(zhǔn)處理。
4、安全防護(hù)措施控制流程：
① 通防隊(duì)按規(guī)定設(shè)置反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷道周邊實(shí)碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度≮100㎜，風(fēng)門厚度≮50㎜；兩道風(fēng)門間的距離≮4m。
②礦建一隊(duì)在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風(fēng)自救，最后一組距掘進(jìn)工作面迎頭25～40m，壓風(fēng)自救無壓風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面應(yīng)停止一切作業(yè)。每組壓風(fēng)自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。
③ 通防隊(duì)對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)置隔斷裝置。
④ 1301掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須由礦建一隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并每天檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。
⑤ 每一入井人員，必須隨時(shí)攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。
⑥ 礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)各類安全防護(hù)設(shè)施的看管和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和通防科、通防隊(duì)聯(lián)系解決。
5、防突措施處理匯報(bào)流程
① 凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時(shí)，礦建一隊(duì)立即停止施工撤出人員，施工單位班隊(duì)長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時(shí)向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報(bào)，經(jīng)同意后方可恢復(fù)作業(yè)。凡發(fā)生突出動力現(xiàn)象時(shí)必須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查收集資料，并立即向公司匯報(bào)。
② 在施工預(yù)測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆等瓦斯異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止作業(yè)，打鉆班當(dāng)班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
③ 防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時(shí)，必須立即停止作業(yè)，施工班隊(duì)長、瓦斯檢查員、安檢員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由通風(fēng)副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對措施進(jìn)行修改或補(bǔ)充，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施重新制定的防突措施。
④ 1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變?。?、煤層分叉合并、產(chǎn)狀異常等情況時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，掘進(jìn)班隊(duì)長及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
⑤ 礦建一隊(duì)及相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，通防科、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實(shí)際不符時(shí)，必須立即停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室，通防科制定補(bǔ)充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工，其他部門和個(gè)人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施。
6、防治煤與瓦斯突出責(zé)任追究流程
凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴(yán)格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊(duì)、施工單位等相關(guān)單位進(jìn)行追查。
① 地質(zhì)預(yù)報(bào)不及時(shí)，未及時(shí)下發(fā)地質(zhì)預(yù)報(bào)書及巷道預(yù)想剖面圖，導(dǎo)致誤揭煤層或沒及時(shí)根據(jù)前探鉆孔分析驗(yàn)證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏差造成不良后果的，追究地質(zhì)部門負(fù)責(zé)人責(zé)任。
② 沒有按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)、沒有及時(shí)下發(fā)預(yù)測（效果檢驗(yàn)）報(bào)告單、迎頭未標(biāo)清預(yù)測（效果檢驗(yàn)）點(diǎn)、測試指標(biāo)超限沒有及時(shí)停頭等，追究通防隊(duì)的責(zé)任。
③ 礦建一隊(duì)及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應(yīng)抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊(duì)長和通防隊(duì)長責(zé)任
④ 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗(yàn)收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責(zé)任。
⑤ 礦建一隊(duì)沒有按要求維護(hù)、使用好安全防護(hù)設(shè)施、沒有按防突措施要求進(jìn)行施工、超掘的，追究礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)人責(zé)任。
⑥ 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責(zé)，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責(zé)任。
⑦ 調(diào)度室未及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)、值班礦長匯報(bào)井下反映的問題的，追究調(diào)度室主任責(zé)任。
（二）瓦斯管理措施
1、瓦斯檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)及檢查人員：
瓦斯檢查地點(diǎn)：1301掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)流、機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)等位置。
瓦斯檢查次數(shù)：1301掘進(jìn)工作面迎頭每小時(shí)檢查一次；回風(fēng)流瓦斯每兩個(gè)小時(shí)檢查一次；機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)。
瓦斯檢查人員：通防隊(duì)安排1301掘進(jìn)工作面專職瓦檢員。
2、掘進(jìn)頭回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。電機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動開關(guān)。
3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工通電啟動。
4、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
5、掘進(jìn)工作面因故停風(fēng)恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時(shí)，方可開啟。
6、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
7、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)及有人員作業(yè)的地點(diǎn)不少于3次的瓦斯巡回檢查。
9、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。
10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。
11、工作面空幫、空頂處，必須及時(shí)用不燃性材料填實(shí)，以防積聚瓦斯。
12、局部瓦斯積聚防治措施：
① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：
在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進(jìn)巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。
A 充填空洞法：
冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進(jìn)行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。
B 風(fēng)流吹散法：
當(dāng)巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法（將導(dǎo)風(fēng)障的下端向巷道迎風(fēng)流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當(dāng)位置，并向巷道順風(fēng)流方向傾斜），風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等。
C 抽放法：
如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風(fēng)量又不足，若采用風(fēng)流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風(fēng)流瓦斯超限，從抽放管上接出一個(gè)或多個(gè)（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。
② 其它瓦斯積聚的處理
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護(hù)形式和任意斷面中形成?？梢圆捎眉哟笙锏纼?nèi)的風(fēng)速來消除瓦斯層。
3、監(jiān)管：
① 瓦斯檢查員要加強(qiáng)檢查，檢查時(shí)，儀器接膠皮管進(jìn)氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進(jìn)行測定。
② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。
③ 巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時(shí)（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責(zé)令其停止掘進(jìn)，處理完畢方可恢復(fù)生產(chǎn)。
④ 出現(xiàn)冒高區(qū)，當(dāng)班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
（三）瓦斯抽放管理措施
1、抽放管路沿巷道靠西幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴(yán)密不漏風(fēng)。
2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時(shí)應(yīng)該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。
3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)處理，保證抽放效果。
4、通防隊(duì)在回風(fēng)安排專職瓦斯檢查員每小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報(bào)到通防隊(duì)和礦調(diào)度室。
5、通防隊(duì)每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)量并由通防科計(jì)算抽出的瓦斯純量。
6、礦建一隊(duì)注意保護(hù)好瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。若人為破壞，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
7、通防隊(duì)在泵站排氣端下風(fēng)側(cè)30米，上風(fēng)側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁入內(nèi)。
8、通防隊(duì)在泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個(gè)甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報(bào)礦調(diào)度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。安排移動泵司機(jī)調(diào)節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。
9、移動泵站排氣端前后50米內(nèi)巷道支護(hù)良好，并切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴(yán)禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調(diào)校甲烷傳感器及其他人員進(jìn)入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴(yán)禁單人進(jìn)入柵欄內(nèi)。
10、瓦斯抽放泵司機(jī)，培訓(xùn)上崗，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場交接班制度。
11、機(jī)電隊(duì)要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、泵站內(nèi)配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。
13、瓦斯抽放泵司機(jī)嚴(yán)格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。
14、負(fù)壓不超過0.08MP。
15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。
（四）措施孔施工及其注意事項(xiàng)
1、本煤層抽放孔由防突隊(duì)施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用Ø75mm以上的鉆頭，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須停止作業(yè)，并報(bào)告給礦調(diào)度室、通防科。
2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊(duì)負(fù)責(zé)施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。
3、打鉆期間安全防護(hù)措施：
⑴ 打鉆前仔細(xì)檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；
⑵ 打孔前待鉆機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；
⑶ 開孔時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待開好孔鉆頭全部進(jìn)入后方可加快鉆進(jìn)速度；
⑷ 更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進(jìn)；
⑸ 臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來；
⑹ 打鉆操作時(shí)要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個(gè)人自保、互保，注意力要集中，不準(zhǔn)打鬧嬉戲，鉆機(jī)操作人員加卸鉆桿時(shí)要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴(yán)禁有人，以防鉆桿傷人；
⑺ 鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)合理掌握鉆具進(jìn)退速度，認(rèn)真觀察鉆孔內(nèi)的出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機(jī)溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
⑻ 若鉆進(jìn)困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時(shí)應(yīng)立即退鉆檢查處理；
⑼機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；
⑽ 嚴(yán)禁帶電卸鉆具；
⑾ 鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)行；
⑿ 特殊工種要持證上崗；
⒀ 打鉆操作人員不得戴手套；
⒁ 孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題，無法安設(shè)孔口防塵罩時(shí)，必須設(shè)置能覆蓋整個(gè)孔口的除塵裝置；
⒂ 施工時(shí)鉆機(jī)距回風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷面的噴霧，間距3～5m，用壓風(fēng)排渣時(shí)必須開啟；
⒃ 施工地點(diǎn)及附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8﹪時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門采取措施處理。
⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時(shí)在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆或出現(xiàn)發(fā)火時(shí)，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)、封孔、注水工作；
⒅ 施工鉆孔時(shí)，人員嚴(yán)禁通行；如確需通行，必須由鉆機(jī)工同意并停鉆后方可通行；
⒆ 所有人員必須掌握如下突出預(yù)兆：
A 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時(shí)的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；
B 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時(shí)垮鉆、頂鉆等；
C 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。
施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預(yù)兆，作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)、匯報(bào)調(diào)度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災(zāi)路線有組織撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時(shí)，應(yīng)就近進(jìn)入壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)。
⒇ 施工地點(diǎn)不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時(shí),則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。
4、措施孔施工期間支護(hù)情況
① 永久支護(hù)緊跟迎頭，臨時(shí)支護(hù)距迎頭不得超過300mm，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
② 施工措施孔前，掘進(jìn)工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，防止片幫傷人。
（五）突出預(yù)兆及處理方法
1、煤與瓦斯突出預(yù)兆：
① 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時(shí)的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；
② 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時(shí)垮鉆、頂鉆等；
③ 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。
2、處理方法：
① 當(dāng)迎頭出現(xiàn)響煤炮時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤至安全硐室或反向風(fēng)門外，待到不再出現(xiàn)響煤炮聲響時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
② 打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)來回抽動鉆機(jī)，對鉆孔進(jìn)行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進(jìn)度。
③ 打鉆期間出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時(shí)，并且特別嚴(yán)重時(shí)，人員禁止站在鉆機(jī)正后方。
④ 如果打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，人員后撤至安全硐室或反向風(fēng)門外，待到預(yù)兆消失后方可恢復(fù)作業(yè)。
⑤ 掘進(jìn)期間預(yù)防煤與瓦斯突出措施
A 掘進(jìn)期間若發(fā)生突出預(yù)兆應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤到安全硐室或反向風(fēng)門外。
B 打鉆時(shí)若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢員應(yīng)標(biāo)明丟失鉆桿的位置，掘進(jìn)期間，明確告知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)丟失位置，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)到此位置時(shí)，應(yīng)先掘鉆桿四周的煤，對丟失鉆桿進(jìn)行松動，然后由人工拔出丟失鉆桿。
C 瓦斯抽放結(jié)束時(shí)，如發(fā)生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應(yīng)標(biāo)明丟失封孔器具體位置，掘進(jìn)期間，明確告知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)丟失位置，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)到此位置時(shí)，應(yīng)先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進(jìn)行松動，然后由人工拔出丟失封孔器。
（六）防塵管理
1、巷道每隔50米設(shè)置一道灑水三通，每天對巷道全斷面灑水沖塵一次。
2、迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風(fēng)水連動，并且必須保證霧化效果好，并能覆蓋全斷面。本煤層施工地點(diǎn)回風(fēng)流5米范圍設(shè)置防塵噴霧一組，打鉆時(shí)開啟。
3、打鉆時(shí)，孔口專設(shè)一組防塵噴霧，進(jìn)行孔口除塵。
4、打鉆后的浮煤渣要及時(shí)灑水濕潤，并及時(shí)清理。
5、打鉆前后灑水降塵、個(gè)人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。
6、巷道經(jīng)常清洗，確保無粉塵積聚現(xiàn)象。
（七）電器設(shè)備管理措施
1、施工鉆孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；
2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，并熟練掌握其使用方法；
3、將施工電器設(shè)備分別納入1301掘進(jìn)工作面機(jī)巷風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
4、礦建一隊(duì)設(shè)置專門的防爆員（由機(jī)電班長擔(dān)任）施工前，對施工地點(diǎn)所有電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，杜絕失爆，施工時(shí)每天對電器設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護(hù)；將施工電開關(guān)上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。
5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、閉鎖、掛牌制度，停電時(shí)停上級饋電開關(guān)電源，必須執(zhí)行誰停電誰送電制度；回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備開關(guān)；
6、鉆機(jī)開關(guān)實(shí)行遠(yuǎn)程控按鈕控制；
7、打鉆時(shí)，經(jīng)常檢查各部螺栓聯(lián)結(jié)是否擰緊牢固，避免機(jī)件松脫、傷人；
（八）防噴孔及防滅火管理
1、打鉆時(shí)若出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象時(shí)，要立即停止施工。待情況穩(wěn)定后安裝封孔器、抽放管路對鉆孔進(jìn)行預(yù)抽。
2、在鉆孔施工期間，在施工現(xiàn)場必須配備有至少兩臺干粉滅火器。
3、鉆機(jī)打鉆過程中，若出現(xiàn)鉆孔冒煙、鉆孔燃燒現(xiàn)象時(shí)，立即關(guān)閉壓風(fēng)，然后將壓風(fēng)改為水排渣，給煤體降溫。
4、處理燃燒的鉆孔時(shí)，封孔時(shí)間不低于2小時(shí)。啟封鉆孔時(shí)，安監(jiān)員、瓦檢員、通防科管理人員現(xiàn)場指揮，不得使用抽放管進(jìn)行抽放，必須使用防塵水進(jìn)行注水。
5、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控制火勢，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員撤離至安全地點(diǎn)。
6、井下發(fā)生明火、煙霧時(shí)，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并由現(xiàn)場跟班干部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實(shí)施就地就近滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如無法實(shí)施滅火并危及人員安全時(shí)須將所有人員撤至安全地點(diǎn)，由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)。
（九）注水注意事項(xiàng)
1、注水泵安設(shè)在機(jī)頭硐室，迎頭注水使用閘閥控制注水開閉。
2、注水過程中迎頭必須有安全防護(hù)網(wǎng)，迎頭監(jiān)視人員站在安全防護(hù)網(wǎng)后或躲避在耙?guī)r機(jī)側(cè)后方進(jìn)行監(jiān)視，防止意外。
3、司機(jī)要了解注水泵的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，確保安全使用水泵。
4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩(wěn)、潤滑油是否加夠、供水開關(guān)是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴(yán)禁注水泵無油、無水運(yùn)行。
5、將注水封孔器放置于注水孔內(nèi)前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，并用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。
6、打開注水開關(guān)向注水泵引水排除注水泵內(nèi)的空氣，啟動電機(jī)后檢查注水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整壓力并向煤層注水。
7、注水壓力:孔口不得低于15MPa。
8、注水泵停止使用時(shí)，必須將其開關(guān)手把打到零位。
9、每次注水最多可以同時(shí)向兩個(gè)孔注水，不得一次同時(shí)向多個(gè)孔注水。詳細(xì)記錄注水孔號和注水時(shí)間，
五、避災(zāi)路線
發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線:
施工迎頭→1301回風(fēng)平巷→軌道聯(lián)絡(luò)石門→副井→地面。
正常掘進(jìn)期間執(zhí)行此措施
此措施未盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及各科室審批意見執(zhí)行
后附：鉆孔布置圖、避災(zāi)路線圖、貫徹學(xué)習(xí)記錄。
一、編制依據(jù) 3
二、說明： 4
（一）地質(zhì)及瓦斯情況 5
（二）1301巷施工說明 5
（三）1301巷通風(fēng)系統(tǒng) 5
（四）1301巷抽放系統(tǒng) 6
（五）1301巷注水系統(tǒng) 8
三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 8
（一）煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測 8
（二）防治煤與瓦斯突出措施 8
（三）防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn) 10
（四）安全防護(hù)措施 14
四、安全技術(shù)措施： 16
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程 16
（二）瓦斯管理措施 20
（三）瓦斯抽放管理措施 22
（四）措施孔施工及其注意事項(xiàng) 23
（五）突出預(yù)兆及處理方法 26
（六）防塵管理 27
（七）電器設(shè)備管理措施 27
（八）防噴孔及防滅火管理 23
（九）注水注意事項(xiàng) 28
五、避災(zāi)路線 29
納雍縣高源煤礦
1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面
防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 前 言
由貴州省煤炭管理局、貴州省發(fā)展和改革委員會、貴州省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、貴州省國土資源廳、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省環(huán)境保局的批準(zhǔn)，批準(zhǔn)文號為（黔煤辦〔2006〕97號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見”。其中納雍縣高源煤礦為整合后新設(shè)置礦權(quán)新建礦井。生產(chǎn)能力為30萬t/a。
現(xiàn)礦井開拓系統(tǒng)各作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)格按照《安全專篇》及《開采設(shè)計(jì)方案》相關(guān)內(nèi)容緊密施工中。本礦井按有煤瓦斯突出危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)和考慮。開拓巷道及主要井巷均布置于巖層中，同時(shí)設(shè)置有專用回風(fēng)井和各類專用回風(fēng)巷，本礦井煤層開采順序?yàn)橄滦惺?、區(qū)段亦為下行式，首采工作面布置于該采區(qū)最上層的3號煤層中，由于本礦井初期勘探工作程度不夠，未取得煤層瓦斯基礎(chǔ)資料（如煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯梯度等參數(shù)），亦未取得煤與瓦斯突出鑒定資料，根據(jù)煤監(jiān)局〔2007〕345號“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目防治煤與瓦斯突出的建議”的文件精神，本安全設(shè)施設(shè)計(jì)暫按有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)與管理。 在3號煤層中布置采準(zhǔn)巷道系統(tǒng)，因此，我礦充分體現(xiàn)在“以人為本，安全第一”把保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡做為首要任務(wù)，依靠科學(xué)、依法規(guī)范、采用先進(jìn)技術(shù)，充分發(fā)揮專家作用，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)防治煤與瓦斯突出工作。為此，特編制1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面“四位一體”防治煤與瓦斯突出措施。 一、編制依據(jù) 1、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1026－2006）《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》； 2、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1027－2006）《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》； 3、貴州省國土資源廳黔國土資儲函[2004]113號，關(guān)于印發(fā)《貴州省納雍煤礦區(qū)高源煤礦詳查地質(zhì)報(bào)告》評審意見的函； 4、貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)的黔煤安監(jiān)字〔2007〕345號“關(guān)于煤礦建設(shè)項(xiàng)目防治煤與瓦斯突出意見”； 5、2008年3月由貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院編制的《納雍縣高源煤礦初步設(shè)計(jì)》(工程代號：C1132) ； 6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、 7、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、 8、《1301掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》、 9、《1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、 10、《1301掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出方案》、 11、《防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)及安全措施》等編制此措施。 二、說明： 1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面開口沿3煤層掘進(jìn)，沿煤層走向由東向西施工，巷道設(shè)計(jì)長度為876m。礦井相對瓦斯涌出量為42.26m3／t，絕對瓦斯涌出量為26.62m3／min。 （一）地質(zhì)及瓦斯情況 1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面布置在3煤中，3煤原煤灰分20.04％，發(fā)熱量27.39Mj/kg，為屬低灰～中灰煤、低硫，低中揮發(fā)分高熱值煤。3煤層賦存于煤系上段上部，上距長興組底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔該煤層厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受構(gòu)造影響所致。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，常含一至三層粘土巖夾矸。厚度有一定變化，但區(qū)內(nèi)未見不可采點(diǎn)，屬較穩(wěn)定煤層。頂板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，底板為灰色粘土巖。 礦井構(gòu)造位置處于近東西向的白泥箐向斜東揚(yáng)起端北翼，基本形態(tài)為單斜層，巖層總體傾向1 60～1 90°，傾角8～1 2°，北面煤系地層受F1斷層影響，局部變大為25～30°，構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。 （二）1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)施工說明 根據(jù)《1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用炮掘，工作面裝備與P60B型耙?guī)r機(jī)相適應(yīng)的及相配套的出煤運(yùn)輸設(shè)備（SSD-650/55皮帶式輸送機(jī)）。 掘進(jìn)前，要執(zhí)行有關(guān)的防突措施，在校檢值不超限的情況下方可用耙?guī)r機(jī)裝巖、運(yùn)輸。掘進(jìn)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求一次爆破、支護(hù)成巷，使用皮帶式輸送機(jī)運(yùn)輸在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格控制高度和寬度，左右以中線控制。若防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)超限，嚴(yán)格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。 （三）1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng) 1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，兩臺局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)給掘進(jìn)工作面供風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。 2、通風(fēng)系統(tǒng)： 新鮮風(fēng)流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面迎頭。 乏風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面迎頭→1301回風(fēng)平巷→總回風(fēng)上山→風(fēng)井。 4、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理 在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面回風(fēng)口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。 反向風(fēng)門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。 ① 局部通風(fēng)機(jī)：局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②風(fēng)筒： 風(fēng)筒過風(fēng)門時(shí)，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門（由于該段風(fēng)筒無過風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，所以暫未設(shè)置風(fēng)筒過風(fēng)墻的逆斷措施）。 迎頭風(fēng)筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。 5、壓風(fēng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求： （1）壓風(fēng)自救裝置安裝在1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上； （2）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距1301回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。 （3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。 （4） 風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房,地面風(fēng)壓力為13MPa。 （5） 地面機(jī)房通過空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過管徑Φ400mm主供風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進(jìn)工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于4MPa。 （6） 管徑：1301掘進(jìn)工作面采用4寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為200mm。 （7） 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。 （四）1301回風(fēng)順槽工作面抽放系統(tǒng) 1301回風(fēng)順槽工作面抽放采取分源抽放。 1、掘進(jìn)頭抽放系統(tǒng): 1301回風(fēng)順槽工作面機(jī)巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放，然后排放到總回風(fēng)巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。 ①移動泵站布置在車場內(nèi)，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。 ② 掘進(jìn)頭瓦斯抽放管路由礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于250mm。 2、本煤層抽放系統(tǒng)： 本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放。 本煤層瓦斯抽放管路由通防隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑大于350mm。 3、掘進(jìn)迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。 4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴(yán)實(shí)。 5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對工作面進(jìn)行預(yù)抽。 6、抽放技術(shù)要求：長鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負(fù)壓抽放。 7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。 8、鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時(shí)對進(jìn)行抽放的封孔器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時(shí),立即進(jìn)行更換 9、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)： ① 巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，且每兩節(jié)抽放管增加一個(gè)多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時(shí) ，需經(jīng)通防科同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。 ② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。 ③ 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時(shí)，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個(gè)。 ④ 管路敷設(shè)時(shí)閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個(gè)月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。 ⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH4、正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，標(biāo)識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。 ⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。 ⑦ 在各干管或支管上要安裝自動計(jì)量裝置或孔板計(jì)量裝置（孔板計(jì)量應(yīng)設(shè)旁路）。 10、放水器的安裝要求： ① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。 ② 放水器要求刷藍(lán)漆，并掛牌管理。 ③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時(shí)放水（每小時(shí)放水一次） 11、抽放管路責(zé)任劃分 ① 回風(fēng)大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊(duì)負(fù)責(zé)。 ②迎頭措施孔抽放管由一隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸（通防隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，通防科進(jìn)行監(jiān)督）。通防隊(duì)負(fù)責(zé)巡查及放水工作。 （五）工作面注水系統(tǒng) 掘進(jìn)工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進(jìn)行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長度不低于3m。 三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 該工作面掘進(jìn)期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補(bǔ)充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。 （一）區(qū)域防突措施 本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取瓦斯治理措施如下： 掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進(jìn)巷道先抽后掘方式。 需要在煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工8個(gè)鉆孔。鉆孔長度40m，每個(gè)循環(huán)間距30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。 鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí)，為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。 1、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定 1）鉆場布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定 1鉆孔直徑：設(shè)計(jì)考慮75mm； 2鉆孔長度：沿層鉆孔考慮工作面長度的70%；選不得低于40m 3鉆孔間距：0.5m，必要時(shí)可取5m； 4抽放負(fù)壓：選用13.3kPa； 5預(yù)抽時(shí)間：視具體情況而定，一般不小于3個(gè)月。 2、抽放工藝及設(shè)備 選用TXU－75A鉆機(jī)作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進(jìn) 行封孔。 （1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm； （2）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負(fù)壓2臺，其中：一臺工作、一臺備用；其工況點(diǎn)參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺；配套的隔爆電動機(jī)YB315L2-10、75kW、380V； （3）冷卻系統(tǒng) 選用IS80－50－200型冷卻水泵二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機(jī)YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。 （4）附屬裝置 管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計(jì)、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。 （二）區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性： （1）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。 （2）、鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。 （3）、鉆屑解吸指標(biāo)K1的測定方法： 使用ATY型突出預(yù)測儀，每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0（1～2min）時(shí)，啟動儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后當(dāng)儀器顯示t0時(shí)，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算并顯示FI，此值即為FI值。 （4）、各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。 用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值
措施效果檢驗(yàn)
煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)孔應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。
局部防突措施
1、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測
在突出危險(xiǎn)區(qū)域中掘進(jìn)煤巷時(shí)，可采用下列方法之一預(yù)測煤巷工作面的突出危險(xiǎn)性：
采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：
（1）、在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(gè)(傾斜和急傾斜煤層)或3個(gè)(緩傾斜煤層)直徑42 mm、孔深8～10 m的鉆孔，鉆孔布置后附見圖。
（2）、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性。
（3）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實(shí)測資料時(shí)，可參照下表數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險(xiǎn)性。
用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值
（5）、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。
2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)
煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)孔應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。
（四）安全防護(hù)措施
為了防止因措施失效且檢驗(yàn)失誤、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險(xiǎn)、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動時(shí)均要采取安全防護(hù)措施。
1、防護(hù)設(shè)施
（1）反向風(fēng)門
在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置至少2道堅(jiān)固可靠的反向風(fēng)門，反向風(fēng)門距工作面的距離大于75米。反向風(fēng)門的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。
風(fēng)門墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風(fēng)門厚度不得小于60mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于10m，風(fēng)門正面應(yīng)包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。
門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。
風(fēng)門墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置，風(fēng)門有反向底坎及皮帶擋風(fēng)裝置。
（2）壓風(fēng)自救
煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個(gè)，靠近迎頭一組不少于12個(gè)，并保持距迎頭25～40m的距離。
（3）避難硐室
避難硐室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高3.5m，長5m和寬4.2m。室內(nèi)支護(hù)必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風(fēng)、供水的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于0.3m3計(jì)算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應(yīng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸管嘴。
避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個(gè)）的隔離式自救器。
（4） 其它
掘進(jìn)通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。
主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，停止機(jī)車運(yùn)行。
嚴(yán)禁在礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。
爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。
2、個(gè)體防護(hù)
（1）對所有下井人員進(jìn)行防突專業(yè)知識培訓(xùn)，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。
（2） 在工作面所有作業(yè)過程中，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí)觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，聽候處理。情況危急時(shí)，應(yīng)立即撤出到地面。
（3）所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
3、突出煤清理
清理前，必須編制防止煤塵飛揚(yáng)、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護(hù)措施。對于突出孔洞應(yīng)充填或支護(hù)。發(fā)生大型以上突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應(yīng)及時(shí)碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。
4、監(jiān)測監(jiān)控
（1）嚴(yán)格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制度。人工監(jiān)測由通防隊(duì)安排專職瓦檢人員進(jìn)行，且做到“三對照”，即瓦斯臺帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對照。當(dāng)人工監(jiān)測與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不同時(shí)，在未弄清那個(gè)有誤時(shí)一般按最大值。
（2）調(diào)度室信息中心要加強(qiáng)監(jiān)測系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)顯示、斷電、報(bào)警、打印等功能準(zhǔn)確可靠，同時(shí)做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、報(bào)批和存檔。
（3）在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。
5、其它措施
（1） 施工單位及相關(guān)人員對1301掘進(jìn)工作面防突措施嚴(yán)格貫徹、認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到學(xué)習(xí)有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。
（2）安檢科對1301掘進(jìn)工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
（3）輔助礦山救護(hù)大隊(duì)成立并做好隨時(shí)應(yīng)急救災(zāi)的準(zhǔn)備。
（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進(jìn)行排放，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。
四、安全技術(shù)措施：
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程
1、總則
① 加強(qiáng)突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：
A、開工前，地測科繪制“煤巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖”、 “石門揭煤預(yù)想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊(duì)、通防科、安檢科、施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書”。
B、1301掘進(jìn)工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時(shí)向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達(dá)“地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書”。
②石門揭煤前，地測科要準(zhǔn)確掌握巷道距煤層的距離，并負(fù)責(zé)編制探煤、測壓鉆孔設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時(shí)，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時(shí)收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時(shí)驗(yàn)證地質(zhì)剖面。
③安檢科負(fù)責(zé)對防突流程的實(shí)施全過程進(jìn)行監(jiān)督。
2、防治突出措施實(shí)施控制流程
① 礦建一隊(duì)開始施工措施孔前，必須匯報(bào)調(diào)度室。鉆孔實(shí)施過程中實(shí)行現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實(shí)行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗(yàn)收記錄上簽字。
②礦建一隊(duì)現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細(xì)記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。
③通防隊(duì)加強(qiáng)抽放系統(tǒng)的管理，并在適當(dāng)位置（每50米）預(yù)留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數(shù)（濃度、負(fù)壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)由通風(fēng)副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進(jìn)行驗(yàn)收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的要求，管路所有凹點(diǎn)均設(shè)等徑T形管和放水器。
④ 礦建一隊(duì)對已施工的抽放孔及時(shí)封孔連抽。
⑤ 加強(qiáng)防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進(jìn)行透孔抽查，并有記錄可查。
3、防治突出措施效果檢驗(yàn)控制流程
① 防突措施實(shí)施結(jié)束后，礦建一隊(duì)匯報(bào)調(diào)度室、通防隊(duì)，由通防隊(duì)檢驗(yàn)工檢驗(yàn)，指標(biāo)不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號并標(biāo)清效果檢驗(yàn)點(diǎn)，填寫“防突效果檢驗(yàn)牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊(duì)班（隊(duì)）長、通防隊(duì)瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認(rèn)可。檢驗(yàn)工升井后填寫“效果檢驗(yàn)報(bào)告單”，并打印，一式五份，專職檢驗(yàn)工簽字，由通防隊(duì)、通防科值班科長審查簽字后，報(bào)通風(fēng)副總或總工程師批準(zhǔn)允許進(jìn)尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗(yàn)孔超前距）。礦建一隊(duì)接到效果檢驗(yàn)單后方可進(jìn)行施工。若批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺量與井下防突牌板不一致時(shí)，檢驗(yàn)工及時(shí)下井更改牌板內(nèi)容，確保效果檢驗(yàn)單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗(yàn)工及時(shí)將經(jīng)審批后的報(bào)告單送交調(diào)度室、通防隊(duì)、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實(shí)施結(jié)束后，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊(duì)長進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)尺。迎頭淺孔抽放，必須堅(jiān)持最后一個(gè)孔施工結(jié)束再抽2小時(shí)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行校檢。如效果檢驗(yàn)指標(biāo)超限，采取補(bǔ)充防突措施孔，實(shí)施后再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，指標(biāo)符合規(guī)定后，校檢進(jìn)尺減兩米，方可進(jìn)尺，每次校檢指標(biāo)超限后通防隊(duì)必須有分析。
② 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗(yàn)牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容包括：本循環(huán)預(yù)測（效果檢驗(yàn)）參數(shù)、允許進(jìn)尺距離、起始點(diǎn)位置及施工班隊(duì)長簽字。
③ 礦建一隊(duì)按所批準(zhǔn)的允許進(jìn)尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)超尺掘進(jìn)將嚴(yán)肅追究施工單位班隊(duì)長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關(guān)單位的責(zé)任，并按瓦斯超限標(biāo)準(zhǔn)處理。
4、安全防護(hù)措施控制流程：
① 通防隊(duì)按規(guī)定設(shè)置反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷道周邊實(shí)碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度≮100㎜，風(fēng)門厚度≮50㎜；兩道風(fēng)門間的距離≮4m。
②礦建一隊(duì)在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風(fēng)自救，最后一組距掘進(jìn)工作面迎頭25～40m，壓風(fēng)自救無壓風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面應(yīng)停止一切作業(yè)。每組壓風(fēng)自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。
③ 通防隊(duì)對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)置隔斷裝置。
④ 1301掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須由礦建一隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并每天檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。
⑤ 每一入井人員，必須隨時(shí)攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。
⑥ 礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)各類安全防護(hù)設(shè)施的看管和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和通防科、通防隊(duì)聯(lián)系解決。
5、防突措施處理匯報(bào)流程
① 凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時(shí)，礦建一隊(duì)立即停止施工撤出人員，施工單位班隊(duì)長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時(shí)向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報(bào)，經(jīng)同意后方可恢復(fù)作業(yè)。凡發(fā)生突出動力現(xiàn)象時(shí)必須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查收集資料，并立即向公司匯報(bào)。
② 在施工預(yù)測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆等瓦斯異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止作業(yè)，打鉆班當(dāng)班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
③ 防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時(shí)，必須立即停止作業(yè)，施工班隊(duì)長、瓦斯檢查員、安檢員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由通風(fēng)副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對措施進(jìn)行修改或補(bǔ)充，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施重新制定的防突措施。
④ 1301掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變?。?、煤層分叉合并、產(chǎn)狀異常等情況時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，掘進(jìn)班隊(duì)長及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
⑤ 礦建一隊(duì)及相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，通防科、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實(shí)際不符時(shí)，必須立即停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度室，通防科制定補(bǔ)充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工，其他部門和個(gè)人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施。
6、防治煤與瓦斯突出責(zé)任追究流程
凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴(yán)格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊(duì)、施工單位等相關(guān)單位進(jìn)行追查。
① 地質(zhì)預(yù)報(bào)不及時(shí)，未及時(shí)下發(fā)地質(zhì)預(yù)報(bào)書及巷道預(yù)想剖面圖，導(dǎo)致誤揭煤層或沒及時(shí)根據(jù)前探鉆孔分析驗(yàn)證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏差造成不良后果的，追究地質(zhì)部門負(fù)責(zé)人責(zé)任。
② 沒有按規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)、沒有及時(shí)下發(fā)預(yù)測（效果檢驗(yàn)）報(bào)告單、迎頭未標(biāo)清預(yù)測（效果檢驗(yàn)）點(diǎn)、測試指標(biāo)超限沒有及時(shí)停頭等，追究通防隊(duì)的責(zé)任。
③ 礦建一隊(duì)及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應(yīng)抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊(duì)長和通防隊(duì)長責(zé)任
④ 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗(yàn)收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責(zé)任。
⑤ 礦建一隊(duì)沒有按要求維護(hù)、使用好安全防護(hù)設(shè)施、沒有按防突措施要求進(jìn)行施工、超掘的，追究礦建一隊(duì)負(fù)責(zé)人責(zé)任。
⑥ 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責(zé)，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責(zé)任。
⑦ 調(diào)度室未及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)、值班礦長匯報(bào)井下反映的問題的，追究調(diào)度室主任責(zé)任。
（二）瓦斯管理措施
1、瓦斯檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)及檢查人員：
瓦斯檢查地點(diǎn)：1301掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)流、機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)等位置。
瓦斯檢查次數(shù)：1301掘進(jìn)工作面迎頭每小時(shí)檢查一次；回風(fēng)流瓦斯每兩個(gè)小時(shí)檢查一次；機(jī)電硐室及機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)前后10m范圍內(nèi)。
瓦斯檢查人員：通防隊(duì)安排1301掘進(jìn)工作面專職瓦檢員。
2、掘進(jìn)頭回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。電機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動開關(guān)。
3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工通電啟動。
4、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
5、掘進(jìn)工作面因故停風(fēng)恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時(shí)，方可開啟。
6、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
7、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、掘進(jìn)迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)及有人員作業(yè)的地點(diǎn)不少于3次的瓦斯巡回檢查。
9、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。
10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。
11、工作面空幫、空頂處，必須及時(shí)用不燃性材料填實(shí)，以防積聚瓦斯。
12、局部瓦斯積聚防治措施：
① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：
在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進(jìn)巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。
A 充填空洞法：
冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進(jìn)行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。
B 風(fēng)流吹散法：
當(dāng)巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法（將導(dǎo)風(fēng)障的下端向巷道迎風(fēng)流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當(dāng)位置，并向巷道順風(fēng)流方向傾斜），風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等。
C 抽放法：
如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風(fēng)量又不足，若采用風(fēng)流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風(fēng)流瓦斯超限，從抽放管上接出一個(gè)或多個(gè)（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。
② 其它瓦斯積聚的處理
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護(hù)形式和任意斷面中形成?？梢圆捎眉哟笙锏纼?nèi)的風(fēng)速來消除瓦斯層。
3、監(jiān)管：
① 瓦斯檢查員要加強(qiáng)檢查，檢查時(shí)，儀器接膠皮管進(jìn)氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進(jìn)行測定。
② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。
③ 巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時(shí)（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責(zé)令其停止掘進(jìn)，處理完畢方可恢復(fù)生產(chǎn)。
④ 出現(xiàn)冒高區(qū)，當(dāng)班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
（三）瓦斯抽放管理措施
1、抽放管路沿巷道靠西幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴(yán)密不漏風(fēng)。
2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時(shí)應(yīng)該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。
3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等問題時(shí)及時(shí)匯報(bào)處理，保證抽放效果。
4、通防隊(duì)在回風(fēng)安排專職瓦斯檢查員每小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報(bào)到通防隊(duì)和礦調(diào)度室。
5、通防隊(duì)每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)量并由通防科計(jì)算抽出的瓦斯純量。
6、礦建一隊(duì)注意保護(hù)好瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。若人為破壞，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
7、通防隊(duì)在泵站排氣端下風(fēng)側(cè)30米，上風(fēng)側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁入內(nèi)。
8、通防隊(duì)在泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個(gè)甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報(bào)礦調(diào)度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。安排移動泵司機(jī)調(diào)節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。
9、移動泵站排氣端前后50米內(nèi)巷道支護(hù)良好，并切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴(yán)禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調(diào)校甲烷傳感器及其他人員進(jìn)入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴(yán)禁單人進(jìn)入柵欄內(nèi)。
10、瓦斯抽放泵司機(jī)，培訓(xùn)上崗，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場交接班制度。
11、機(jī)電隊(duì)要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、泵站內(nèi)配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。
13、瓦斯抽放泵司機(jī)嚴(yán)格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。
14、負(fù)壓不超過0.08MP。
15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。
（四）措施孔施工及其注意事項(xiàng)
1、本煤層抽放孔由防突隊(duì)施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用Ø75mm以上的鉆頭，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須停止作業(yè)，并報(bào)告給礦調(diào)度室、通防科。
2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊(duì)負(fù)責(zé)施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。
3、打鉆期間安全防護(hù)措施：
⑴ 打鉆前仔細(xì)檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；
⑵ 打孔前待鉆機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；
⑶ 開孔時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待開好孔鉆頭全部進(jìn)入后方可加快鉆進(jìn)速度；
⑷ 更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進(jìn)；
⑸ 臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來；
⑹ 打鉆操作時(shí)要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個(gè)人自保、互保，注意力要集中，不準(zhǔn)打鬧嬉戲，鉆機(jī)操作人員加卸鉆桿時(shí)要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴(yán)禁有人，以防鉆桿傷人；
⑺ 鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)合理掌握鉆具進(jìn)退速度，認(rèn)真觀察鉆孔內(nèi)的出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機(jī)溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
⑻ 若鉆進(jìn)困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時(shí)應(yīng)立即退鉆檢查處理；
⑼機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；
⑽ 嚴(yán)禁帶電卸鉆具；
⑾ 鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)行；
⑿ 特殊工種要持證上崗；
⒀ 打鉆操作人員不得戴手套；
⒁ 孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題，無法安設(shè)孔口防塵罩時(shí)，必須設(shè)置能覆蓋整個(gè)孔口的除塵裝置；
⒂ 施工時(shí)鉆機(jī)距回風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷面的噴霧，間距3～5m，用壓風(fēng)排渣時(shí)必須開啟；
⒃ 施工地點(diǎn)及附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8﹪時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門采取措施處理。
⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時(shí)在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆或出現(xiàn)發(fā)火時(shí)，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)、封孔、注水工作；
⒅ 施工鉆孔時(shí)，人員嚴(yán)禁通行；如確需通行，必須由鉆機(jī)工同意并停鉆后方可通行；
⒆ 所有人員必須掌握如下突出預(yù)兆：
A 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時(shí)的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；
B 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時(shí)垮鉆、頂鉆等；
C 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。
施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預(yù)兆，作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)、匯報(bào)調(diào)度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災(zāi)路線有組織撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時(shí)，應(yīng)就近進(jìn)入壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)。
⒇ 施工地點(diǎn)不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時(shí),則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。
4、措施孔施工期間支護(hù)情況
① 永久支護(hù)緊跟迎頭，臨時(shí)支護(hù)距迎頭不得超過300mm，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
② 施工措施孔前，掘進(jìn)工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，防止片幫傷人。
（五）突出預(yù)兆及處理方法
1、煤與瓦斯突出預(yù)兆：
① 有聲預(yù)兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時(shí)的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預(yù)兆；
② 無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進(jìn)鉆具，打鉆時(shí)垮鉆、頂鉆等；
③ 其它方面的預(yù)兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。
2、處理方法：
① 當(dāng)迎頭出現(xiàn)響煤炮時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤至安全硐室或反向風(fēng)門外，待到不再出現(xiàn)響煤炮聲響時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
② 打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)來回抽動鉆機(jī)，對鉆孔進(jìn)行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進(jìn)度。
③ 打鉆期間出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時(shí)，并且特別嚴(yán)重時(shí)，人員禁止站在鉆機(jī)正后方。
④ 如果打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，人員后撤至安全硐室或反向風(fēng)門外，待到預(yù)兆消失后方可恢復(fù)作業(yè)。
⑤ 掘進(jìn)期間預(yù)防煤與瓦斯突出措施
A 掘進(jìn)期間若發(fā)生突出預(yù)兆應(yīng)立即停止作業(yè)，人員后撤到安全硐室或反向風(fēng)門外。
B 打鉆時(shí)若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢員應(yīng)標(biāo)明丟失鉆桿的位置，掘進(jìn)期間，明確告知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)丟失位置，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)到此位置時(shí)，應(yīng)先掘鉆桿四周的煤，對丟失鉆桿進(jìn)行松動，然后由人工拔出丟失鉆桿。
C 瓦斯抽放結(jié)束時(shí)，如發(fā)生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應(yīng)標(biāo)明丟失封孔器具體位置，掘進(jìn)期間，明確告知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)丟失位置，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)到此位置時(shí)，應(yīng)先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進(jìn)行松動，然后由人工拔出丟失封孔器。
（六）防塵管理
1、巷道每隔50米設(shè)置一道灑水三通，每天對巷道全斷面灑水沖塵一次。
2、迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風(fēng)水連動，并且必須保證霧化效果好，并能覆蓋全斷面。本煤層施工地點(diǎn)回風(fēng)流5米范圍設(shè)置防塵噴霧一組，打鉆時(shí)開啟。
3、打鉆時(shí)，孔口專設(shè)一組防塵噴霧，進(jìn)行孔口除塵。
4、打鉆后的浮煤渣要及時(shí)灑水濕潤，并及時(shí)清理。
5、打鉆前后灑水降塵、個(gè)人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。
6、巷道經(jīng)常清洗，確保無粉塵積聚現(xiàn)象。
（七）電器設(shè)備管理措施
1、施工鉆孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；
2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，并熟練掌握其使用方法；
3、將施工電器設(shè)備分別納入1301掘進(jìn)工作面機(jī)巷風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
4、礦建一隊(duì)設(shè)置專門的防爆員（由機(jī)電班長擔(dān)任）施工前，對施工地點(diǎn)所有電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，杜絕失爆，施工時(shí)每天對電器設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護(hù)；將施工電開關(guān)上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。
5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、閉鎖、掛牌制度，停電時(shí)停上級饋電開關(guān)電源，必須執(zhí)行誰停電誰送電制度；回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備開關(guān)；
6、鉆機(jī)開關(guān)實(shí)行遠(yuǎn)程控按鈕控制；
7、打鉆時(shí)，經(jīng)常檢查各部螺栓聯(lián)結(jié)是否擰緊牢固，避免機(jī)件松脫、傷人；
（八）防噴孔及防滅火管理
1、打鉆時(shí)若出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象時(shí)，要立即停止施工。待情況穩(wěn)定后安裝封孔器、抽放管路對鉆孔進(jìn)行預(yù)抽。
2、在鉆孔施工期間，在施工現(xiàn)場必須配備有至少兩臺干粉滅火器。
3、鉆機(jī)打鉆過程中，若出現(xiàn)鉆孔冒煙、鉆孔燃燒現(xiàn)象時(shí)，立即關(guān)閉壓風(fēng)，然后將壓風(fēng)改為水排渣，給煤體降溫。
4、處理燃燒的鉆孔時(shí)，封孔時(shí)間不低于2小時(shí)。啟封鉆孔時(shí)，安監(jiān)員、瓦檢員、通防科管理人員現(xiàn)場指揮，不得使用抽放管進(jìn)行抽放，必須使用防塵水進(jìn)行注水。
5、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控制火勢，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員撤離至安全地點(diǎn)。
6、井下發(fā)生明火、煙霧時(shí)，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并由現(xiàn)場跟班干部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實(shí)施就地就近滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如無法實(shí)施滅火并危及人員安全時(shí)須將所有人員撤至安全地點(diǎn)，由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)。
（九）注水注意事項(xiàng)
1、注水泵安設(shè)在機(jī)頭硐室，迎頭注水使用閘閥控制注水開閉。
2、注水過程中迎頭必須有安全防護(hù)網(wǎng)，迎頭監(jiān)視人員站在安全防護(hù)網(wǎng)后或躲避在耙?guī)r機(jī)側(cè)后方進(jìn)行監(jiān)視，防止意外。
3、司機(jī)要了解注水泵的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，確保安全使用水泵。
4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩(wěn)、潤滑油是否加夠、供水開關(guān)是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴(yán)禁注水泵無油、無水運(yùn)行。
5、將注水封孔器放置于注水孔內(nèi)前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，并用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。
6、打開注水開關(guān)向注水泵引水排除注水泵內(nèi)的空氣，啟動電機(jī)后檢查注水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)整壓力并向煤層注水。
7、注水壓力:孔口不得低于15MPa。
8、注水泵停止使用時(shí)，必須將其開關(guān)手把打到零位。
9、每次注水最多可以同時(shí)向兩個(gè)孔注水，不得一次同時(shí)向多個(gè)孔注水。詳細(xì)記錄注水孔號和注水時(shí)間，
五、避災(zāi)路線
發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線:
施工迎頭→1301回風(fēng)平巷→軌道聯(lián)絡(luò)石門→副井→地面。
正常掘進(jìn)期間執(zhí)行此措施
此措施未盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及各科室審批意見執(zhí)行
后附：鉆孔布置圖、避災(zāi)路線圖、貫徹學(xué)習(xí)記錄。
