煤礦主運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

達(dá)拉特旗潮腦溝后陰塔煤礦主運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程















編制單位：煤炭科學(xué)院唐山分院
隊(duì)長(zhǎng)：
編制：王衍學(xué)
編制時(shí)間：2008年10月10日




后陰塔煤礦主運(yùn)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄
時(shí)間 地點(diǎn)

主持人
組織單位
施工單位
規(guī)程編制人
機(jī)運(yùn)隊(duì)
調(diào)度室
通風(fēng)隊(duì)
安監(jiān)科
生產(chǎn)技術(shù)科
機(jī)電礦長(zhǎng)
生產(chǎn)礦長(zhǎng) 總工程師
會(huì) 審 意 見(jiàn)
作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)

1、 《煤礦安全規(guī)程》（2004年版）。
2、 《國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》（煤生字（1994）第231號(hào)）
3、《 達(dá)拉特旗潮腦溝后陰塔煤礦改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)（修改）》
4 《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》
目 錄
工程概括
第一節(jié) 概況
第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及臨近開(kāi)采情況
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第四節(jié) 水文地質(zhì)
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
第二節(jié) 礦壓觀測(cè)
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
第四節(jié) 支護(hù)工藝
第四章 施工方法及工藝
第一節(jié) 施工方法
第二節(jié) 鑿巖方式
第三節(jié) 爆破作業(yè)
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
第五節(jié) 管線及鋪設(shè)
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
第二節(jié) 壓風(fēng)
第三節(jié) 瓦斯抽放
第四節(jié) 綜合防塵
第五節(jié)、防滅火
第六節(jié)、安全監(jiān)控
第七節(jié)、供電
第八節(jié) 排水
第九節(jié) 運(yùn)輸
第十節(jié) 通信和信號(hào)
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 爆破
第四節(jié) 防治水
第五節(jié) 機(jī)電
第六節(jié) 運(yùn)輸
第七節(jié) 其他
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
第九章 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及考試記錄 工程概況
第一節(jié) 概況單項(xiàng)工程名稱
本作業(yè)規(guī)程施工的單項(xiàng)工程名稱為：達(dá)拉特旗潮腦溝后陰塔煤礦主運(yùn)大巷。
掘進(jìn)目的及用途
擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭運(yùn)輸，并兼作管線輻設(shè)及行人通風(fēng)等。
巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限
風(fēng)井大巷全長(zhǎng)1700m，服務(wù)年限大于礦井服務(wù)年限，大于17.7年。
附巷道布置平面圖。
四、 預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間
本巷道2008年10月10開(kāi)工，預(yù)計(jì)2009年12月31日竣工

第二節(jié) 編制依據(jù) 1、《達(dá)拉特旗潮腦溝后陰塔煤礦改擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)（修改）》
2、《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》
3、《煤礦安全規(guī)程（2004年版〉》
4、《國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》（煤生字（1994）第231號(hào)）
第二章、 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)、 地面相對(duì)位置 巷道位于井田南北的中央處，井田地面為低山丘陵，海拔標(biāo)高在1401.8～1325.0m,基巖裸露。大巷從副井底部開(kāi)始，沿煤層底板掘進(jìn)至井田邊界。 第二節(jié) 煤（巖）層的賦存特征
一、 地層
本礦區(qū)為高原侵蝕性丘陵地區(qū)，基巖沿溝谷兩側(cè)出露，山梁上多為第四系覆蓋。根據(jù)礦區(qū)地質(zhì)圖及鉆孔揭露，該礦區(qū)地層由老至新為：三疊系上統(tǒng)延長(zhǎng)組（T3y）、侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1—2y）、侏羅系上統(tǒng)～白堊系下統(tǒng)志丹群（J3—K1zh）及第四系（Q）?，F(xiàn)由老至新分述如下：
1、三疊系上統(tǒng)延長(zhǎng)組（T3y）
該組為含煤地層的沉積基底，區(qū)內(nèi)無(wú)出露，據(jù)鉆孔揭露其巖性為灰綠、黃綠、淺黃色含礫或礫狀中粗砂巖為主，發(fā)育大型板狀、槽狀交錯(cuò)層理。
2、侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1—2y）
該組為區(qū)內(nèi)主要含煤地層，其中J1—2y2巖為出露廣泛，其巖性為以灰色、淺灰色中細(xì)砂巖及灰色、灰綠色粉砂巖、泥巖為主，砂巖多為泥質(zhì)膠結(jié)，厚度151.29～246.64m，平均185.55m，本組內(nèi)一般含4、5、6煤組，與下伏地層呈平行不整合接觸。
該組地層按其巖性、巖相組合特征及含煤特征分為三個(gè)巖段，含三個(gè)煤組,第三巖段全部剝蝕,第二巖段局部殘存,現(xiàn)將第一、第二巖段分述如下：
⑴一巖段（J1—2y1）
位于延安組下部，該巖段下起延安組底部，上至5煤組頂板砂巖。一般含5、6兩個(gè)煤組，含可采煤層四層，即5—1上、5—1、6—1上和6—2中。根據(jù)ZK401、ZK402鉆孔控制情況，本井田含5—1上煤層。下部巖性主要為灰白色石英砂巖，中～粗粒結(jié)構(gòu)，局部含礫。礫石成分主要為石英，充填物為高嶺土或泥質(zhì)，含大量碳屑；上部為一套粗細(xì)相間的碎屑巖。以粉砂巖、泥質(zhì)砂巖、泥巖和板狀細(xì)粒砂巖及煤層呈不等厚度互層出現(xiàn)，局部可見(jiàn)河道透鏡狀砂體。該巖段厚度平均厚度28.12m，在詳查區(qū)內(nèi)由南向北逐漸變薄，乃至消失。
⑵二巖段（J1—2y2）
位于延安組中部，巖段界線從5煤組頂板砂巖至4煤組頂板砂巖底界，含4—2中可采煤層。巖性以灰白色中細(xì)粒砂巖、灰色粉砂巖為主。中夾泥巖、砂質(zhì)泥巖及煤層。含大量植物化石，局部可見(jiàn)鈣質(zhì)砂巖，砂巖一般為水平狀層理、波狀層理。平均厚度17.15m。
3、侏羅系上統(tǒng)～白堊系下統(tǒng)志丹群（J3—K1zh）
在本礦區(qū)外圍廣泛出露。其巖性：下部為雜色、淺黃色、紫紅色礫巖，含礫中粗砂巖，泥質(zhì)充填，較松散，礫石成分主要為片麻巖、花崗片麻巖，石英巖等；中部為一套具大型層理的棕紅色中細(xì)粒砂巖；上部為淺紅色、紫紅色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，具水平層理。本群地層為含煤地層的主要覆蓋層，平均厚度7.92m，不整合于下伏延安組地層之上。
４、第四系上更新統(tǒng)～全新統(tǒng)（Ｑ３—４）
主要分布在溝谷、山坡及山頂上。按其成因可分為：
沖洪積層（Ｑa(bǔ)l+pl）：分布在溝谷的底部，為淺黃色各種粒度的沙，含雜色礫石，松散。
黃土及殘坡積物（Q3—4）：分布在沖溝邊坡及平緩脊上。黃土由淺黃色、褐黃色砂土、亞砂土組成，含鈣質(zhì)結(jié)核，具柱狀層理。殘坡積物巖性由礫石、各種粒級(jí)的沙，及沙土組成，厚度一般為0～2.5m。
風(fēng)積沙(Qeol):零星分布于區(qū)內(nèi),以灰、黃灰色各粒級(jí)沙及沙土組成，松散，厚度一般為0～ 26.46m，變化無(wú)規(guī)律，一般小于10m，角度不整合于老地層之上。
二、 含煤地層及含煤性
1、含煤地層
本區(qū)含煤地層為中下侏羅統(tǒng)延安組（J1—2y），其含煤巖系主要由陸緣碎屑巖組成的陸相沉積地層，沉積環(huán)境為沖洪積相，泥炭沼澤相、湖相為主的大型內(nèi)陸盆地。
2、含煤性
侏羅系中下統(tǒng)延安組，區(qū)域上含煤地層厚度49.76—175.27m，平均厚64.61m，含煤5—10層。礦區(qū)含煤地層平均厚度45.27m，煤層總厚度14.94m，含煤系數(shù)33%；含可采煤層2層，可采煤層總厚度5.99m，可采含煤系數(shù)13.23%。
3、 煤層
后陰塔煤礦位于萬(wàn)利川詳查區(qū)南部，礦區(qū)范圍內(nèi)有兩個(gè)鉆孔，即ZK401、LT05,本次資源儲(chǔ)量核實(shí)是根據(jù)礦區(qū)及其周邊的9個(gè)鉆孔進(jìn)行的。根據(jù)鉆孔資料得知，本礦區(qū)范圍內(nèi)有兩個(gè)煤組（4、5煤組）的2層可采煤層（4—2中、5—1上），見(jiàn)后陰塔煤礦煤層特征一覽表1-2-1。
表1-2-1 后陰塔煤礦可采煤層特征一覽表
煤層號(hào) 煤層厚度（m） 煤層利用厚度（m） 層間距（m） 可采程度 對(duì)比可靠
程度 穩(wěn)定程度
最小值－最大值
平均值（點(diǎn)數(shù)） 最小值－最大值
平均值（點(diǎn)數(shù)） 最小值－最大值
平均值（點(diǎn)數(shù)）
4—2# 2.11-4.85
2.97（6） 2.11-4.85
2.97（4）

8.14-25.05
15.98（6） 全區(qū)可采 對(duì)比可靠 較穩(wěn)定

5—1上 0.21-3.20
1.38（8） 0.80-3.20
1.48（8） 局部可采 對(duì)比可靠 不穩(wěn)定
現(xiàn)將區(qū)內(nèi)各可采煤層分述如下：
1、4—2#煤層
位于延安組第二巖段，煤層厚度為2.11～4.85m，平均厚度為2.97m，該層煤不含夾矸或含一層夾矸，煤層頂?shù)装宥酁榉凵皫r、砂質(zhì)泥巖，距下部5—1上煤層間距為15.68m,為全區(qū)可采的較穩(wěn)定煤層,亦為本礦區(qū)的主要可采煤層。
2、5—1上煤層
位于延安組第一巖段5煤組的上部，該煤層在本礦區(qū)范圍局部可采，厚度0.21～3.20m，平均厚度1.38m，不含夾矸或含一層夾矸，該層煤頂?shù)装鍘r性多為泥巖、粉砂巖，距下部5—1煤層間距為9.04m,為局部可采的不穩(wěn)定煤層,亦為本礦區(qū)的次要可采煤層。
3、5—1煤層
位于延安組第一巖段5煤組下部。該煤層厚度變化大，一般為0～3.65m，平均厚度為1.32m，不含夾矸，為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層，該煤層頂板巖性一般為粉砂巖及砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榧?xì)砂巖。在本礦區(qū)可采范圍僅分布在西北部,其面積為0.21km2,小于礦區(qū)面積的1/4，為不穩(wěn)定的不可采煤層。
4、6-1上、6-2中煤層在礦區(qū)北西側(cè)的ZK806和南東側(cè)的009號(hào)孔均達(dá)可采厚度，ZK401、ZK402未見(jiàn)該煤層，在井田內(nèi)不可采，為不穩(wěn)定的不開(kāi)采煤層。
4、 煤層的頂?shù)装逄卣?BR> （1）煤層的頂板，均以砂質(zhì)巖類為主，其次為泥質(zhì)巖類。由于砂巖的粒徑大小，泥質(zhì)含量的高低，以及膠結(jié)物種類和膠結(jié)程度的不同，使巖石力學(xué)強(qiáng)度存在較大差異。一般粒度細(xì)，泥質(zhì)含量高的砂巖強(qiáng)度較大，粒度粗的砂巖，泥質(zhì)含量低，膠結(jié)程度差，力學(xué)強(qiáng)度低。泥巖類巖層其抗壓強(qiáng)度略高于砂巖，但泥巖多具塑性滑動(dòng)，遇水膨脹崩解。砂質(zhì)泥巖遇水軟化，軟化系數(shù)為0.21，所以，泥質(zhì)巖類頂板很不穩(wěn)定。
（2）煤層底板：區(qū)內(nèi)各可采煤層底板均以砂質(zhì)巖類為主，其次為泥質(zhì)巖類。
綜上所述，煤層頂?shù)装宓膸r性是決定圍巖穩(wěn)定性的一個(gè)重要因素，從萬(wàn)利川詳查區(qū)資料來(lái)看，巖石的RQD值多在60%左右，巖石質(zhì)量狀態(tài)多屬中等。巖石自然狀態(tài)單軸極限抗壓強(qiáng)度一般在0.211～26.04MPa之間，屬軟弱巖類，工程地質(zhì)條件屬中等類型。
三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
1、瓦斯
根據(jù)2005年9月由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司鑒定的《達(dá)拉特旗潮腦溝后陰塔煤礦礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定報(bào)告》：“礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.4m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為3.84m3/ｔ；礦井為低二氧化碳礦井，礦井二氧化碳絕對(duì)量為0.53m3/min,礦井二氧化碳相對(duì)量為5.09 m3/ｔ?！?BR> 該礦和鄰區(qū)小煤窯多年來(lái)一直都是采用炮采和明火照明生產(chǎn)，從未發(fā)生過(guò)瓦斯爆炸事故。雖然如此，隨著深度的加大，瓦斯含量有可能聚集，在開(kāi)采中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯測(cè)定，以防事故的發(fā)生。
2、煤塵
根據(jù)萬(wàn)利川詳查報(bào)告稱，各煤層火焰長(zhǎng)度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為70%，因此，煤塵具有爆炸性。煤層的揮發(fā)分是煤塵爆炸的重要影響因素,區(qū)內(nèi)煤層揮發(fā)分均在30%以上，因此，確定本區(qū)煤層為有爆炸危險(xiǎn)性煤層，故應(yīng)引起有關(guān)部門(mén)重視，所以煤礦在采掘過(guò)程中要注意通風(fēng)、降塵，以防煤塵爆炸事故的發(fā)生。
3、煤的自燃
本礦區(qū)內(nèi)各煤層揮發(fā)分含量高，煤的變質(zhì)程度低，抗風(fēng)化能力差，煤中絲炭組分多，氫含量低，吸氧性強(qiáng)，尤其是煤的裂隙中常含有黃鐵礦薄膜和黃鐵礦結(jié)核，更易與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且區(qū)內(nèi)各煤層的著火溫度在300oC左右，故本區(qū)煤層屬于易自燃煤層。因此，煤礦產(chǎn)出的煤，應(yīng)注意堆放方式及堆放時(shí)間，以防煤的自燃造成損失和污染環(huán)境。

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、構(gòu)造
潮腦溝后陰塔煤礦地處礦區(qū)北西側(cè)，就其煤礦范圍內(nèi)，煤層總體向南西傾斜，具微弱的波狀起伏，沿4勘探線為次級(jí)背斜軸部,傾角0～3°。未見(jiàn)大的斷裂構(gòu)造
二、工程地質(zhì)
1、工程地質(zhì)條件概述
本區(qū)地層為一套中生界陸相碎屑巖，煤盆基底為三疊系紫紅色、深綠色泥質(zhì)膠結(jié)的砂巖為主的碎屑巖，成巖程度稍高。巖性為粉細(xì)砂巖互層夾煤層，鈣質(zhì)砂巖和砂質(zhì)泥巖為主，底部多為含礫粗砂巖或砂礫巖。巖相縱、橫方向變化較大，均為層狀構(gòu)造的軟弱巖層，層理和交錯(cuò)層理較發(fā)育，層面平直，泥質(zhì)含量高，膠結(jié)中等～致密。僅志丹群含礫粗砂巖和砂礫巖呈半膠結(jié)狀態(tài)。除煤層外，節(jié)理、裂隙均不太發(fā)育。
2、松散層工程地質(zhì)特征
本區(qū)松散層廣泛分布，巖性以殘坡積砂、礫石層和黃土為主，厚度一般小于5m。溝谷中則以沖洪積砂，風(fēng)積沙土、砂礫石為主，厚度最大不超過(guò)20m。黃土層垂直節(jié)理發(fā)育，故以垂向滲透為主。殘坡積砂土，沖洪積砂礫石較松軟，透水性強(qiáng)，由于地下水的長(zhǎng)期潛蝕，往往造成土體變形或移動(dòng)。第四系風(fēng)積沙土隨風(fēng)移動(dòng)，很不穩(wěn)定。因此，第四第地層孔隙度較大，穩(wěn)定性差，工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜
3、地溫
據(jù)萬(wàn)利川詳查報(bào)告稱，在詳查期間曾對(duì)3個(gè)鉆孔進(jìn)行了簡(jiǎn)易測(cè)溫工作，和利用以往測(cè)溫孔一個(gè)，結(jié)果：本區(qū)最高地溫溫度19.7oC，最大地溫梯度為3.3oC/100M，平均為3.1oC/100M，接近正常地溫梯度，基本無(wú)地溫異常，屬正常地溫區(qū)。

第四節(jié) 水文地質(zhì) 礦區(qū)內(nèi)直接充水層的貯水空間以孔隙為主，裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。主要可采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，貧乏的大氣降水是地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，區(qū)內(nèi)無(wú)地表水體及大的斷層存在，地形條件有利于自然排水，直接充水含水層單位涌水量q<0.15/s·m，據(jù)此將礦區(qū)水文地質(zhì)類型確定第一～第二類第一型，即孔隙、裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。但是由于煤層埋藏比較淺，距地表較近，當(dāng)巷道掘進(jìn)至河溝下方時(shí)要留設(shè)保安煤柱，并及時(shí)填繪井上下對(duì)照?qǐng)D。

巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 巷道布置 巷道位于井田南北的中央處，井田地面為低山丘陵，大巷從風(fēng)井底部開(kāi)始，沿煤層頂板掘進(jìn)至井田邊界，大巷沿煤層頂板掘進(jìn)，傾角為為0～3°，掘進(jìn)方位角127°。

第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面
因大巷服務(wù)年限較長(zhǎng)，礦山壓力不大，該巷道全長(zhǎng)均為錨網(wǎng)噴支護(hù)。掘進(jìn)寬度3.8m，高度2.8m，大巷掘進(jìn)毛斷面10.64m2，支護(hù)后凈斷面9.99m2。
二、支護(hù)方式
（一） 臨時(shí)支護(hù)
為保證安全，方便施工，臨時(shí)支護(hù)選用錨網(wǎng)支護(hù)。
（二）、永久支護(hù)
采用錨網(wǎng)噴漿作永久支護(hù)，永久支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)之間的距離一般為20～30米，并根據(jù)巷道圍巖情況及時(shí)調(diào)整。
混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為75號(hào)，其中水泥選425水泥；砂子的要求：含泥低于3％，其他條件符合標(biāo)準(zhǔn)；石子選用5—10㎜，符合標(biāo)準(zhǔn)的石子。

第四節(jié)、 支護(hù)工藝臨時(shí)支護(hù)
在松軟巖層選用金屬支架支護(hù)，巖石完整時(shí)選用錨網(wǎng)支護(hù)；永久支護(hù)為錨噴網(wǎng)支護(hù)。
1、錨桿材質(zhì)為Ａ3圓鋼，規(guī)格為Φ16㎜×2100㎜，配套托盤(pán)規(guī)格：120×120×10㎜的方形金屬托盤(pán)；樹(shù)脂藥卷規(guī)格為CK型35×50型，支護(hù)密度為1000×1000mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定為4根/m，錨桿鐵托盤(pán)上加一木托盤(pán)，規(guī)格為400×200×50㎜，
2、打眼：
（1）首先要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
（2）打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理完后再打錨桿眼。
（3）打眼采用煤電鉆打眼，鉆孔直徑為40mm。
（4）打眼深度為2050㎜，錨桿外露長(zhǎng)度50㎜，與巖石盡量垂直，夾角不小于75o,不大于105°,
二、噴射混凝土支護(hù)
1、水泥標(biāo)號(hào)不低于425，砂子為水洗砂，含泥量小于3﹪，其他條件符合標(biāo)準(zhǔn)；石子規(guī)格為5～10mm，要嚴(yán)格按比例配料,攪拌時(shí)加水要適量，在地面用攪拌機(jī)攪拌均勻后無(wú)軌膠輪車運(yùn)至工作面進(jìn)行噴射，并且噴射后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次。
2、每次噴射前先將巷道及兩幫清理干凈，基礎(chǔ)槽深度不低于100mm,當(dāng)?shù)装逅绍洉r(shí)，基礎(chǔ)槽增加為300～500mm。頂板混凝土厚度為80～100mm,兩幫厚度為50㎜，初噴厚度為30～50mm。
3、 每次噴射長(zhǎng)度一般為20m，當(dāng)頂板較好時(shí)可以加長(zhǎng)一次噴射長(zhǎng)度，頂板破碎時(shí)要減小一次噴射長(zhǎng)度。
施工工藝第一節(jié) 施工方法
采用打眼放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)，煤電鉆打眼，支護(hù)采用錨桿加掛金屬網(wǎng) ，金屬網(wǎng)下加木托盤(pán)，噴射混凝土支護(hù)。

第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工的巷道采用鉆孔爆破的方式破（煤）巖。
鉆孔機(jī)具：采用煤電鉆鉆孔。
采用井下礦用鏟車裝巖、無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸至地面。待運(yùn)輸系統(tǒng)形成后，通過(guò)主運(yùn)皮帶運(yùn)至地面。第三節(jié)、爆破作業(yè) 掏槽方式為楔形掏槽法。
炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號(hào)。
裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。
起爆方式：起爆使用MFd—100型發(fā)爆器全斷面分層起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。
巷道采用爆破的方法向前掘進(jìn)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為500mm，抵抗距為500 mm。周邊眼距與抵抗距之比值取0.6~0.8為宜.,炮眼利用率為100﹪.
爆破說(shuō)明表
炮眼名稱
孔號(hào) 孔深
m 孔距
m 抵抗線/
m 裝 藥 量 角度/（°） 爆破順序 封泥長(zhǎng)度/
m 聯(lián)線方式 裝藥結(jié)構(gòu)
眼數(shù)個(gè) 每孔裝藥量/塊 總裝藥量/塊 總裝重量/kg 水平 豎直
左
度 右度 仰度 零度 俯度
掏槽眼 1~4 1.7 1.0 0.5 4 3 12 2.4 80 80 0 0 0 1 0.8
串并聯(lián)連線

反向裝藥結(jié)構(gòu)
輔助眼 5~8 1.5 0.6 0.5 4 3 12 2.4 90 90 0 0 0 2 0.8
二圈眼 9~18 1.5 0.6 0.5 10 2 20 4.0 90 90 0 0 0 3 0.8
底 眼 19~ 22 1.5 0.6 0.5 4 2 8 1.6 90 90 0 0 81 4 0.8
底角眼 23、24 1.5 0.6 0.4 2 3 6 1.2 81 0 0 81 81 5 0.8
合計(jì) 40 58 11.6


第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸裝載
巷道掘進(jìn)施工中用礦用裝載機(jī)裝巖，用無(wú)軌膠輪車再運(yùn)至地面。無(wú)軌膠輪車裝車時(shí)盡量裝前部，以防翻車。
運(yùn)輸
用裝載機(jī)先裝進(jìn)無(wú)軌膠輪車，再運(yùn)至地面，
第五節(jié) 管線敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜鉤固定在腰線以上0.8m處，每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50 mm。水管固定在腰線以下0.2m處，風(fēng)管固定在腰線以下0.3m處，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用一寸膠管、20m外使用一寸鐵管，要隨工作面及時(shí)延長(zhǎng)，以備工作面正常用水。風(fēng)筒吊掛切頂切幫，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距工作面不得超過(guò)10m。

第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備風(fēng)表
序號(hào) 設(shè)備工具名稱 型號(hào)規(guī)格 功率/kW 單 位 數(shù) 量 備 注
1 局部通風(fēng)機(jī) FDB5/2×5.5 11 臺(tái) 2 備用1臺(tái)
3 排水泵 DA1-80×6 7.5 臺(tái) 1 備用1臺(tái)
5 煤電鉆綜保 BKZ-4 4kVA 臺(tái) 1
6 煤電鉆 MZ-1.2 1.5 臺(tái) 1
7 錨桿測(cè)力計(jì) ML-10 臺(tái) 1
8 力鉅扳手 把 1
9 礦用鏟車 臺(tái) 2 備用一臺(tái)
10 無(wú)軌膠輪車 臺(tái) 3 備用一臺(tái)
11 混凝土噴射機(jī) 5.5 部 1 備用一部
12 攪拌機(jī) 5.5 臺(tái) 1 地面
13 壓風(fēng)機(jī) 45 臺(tái) 1


第五章、生產(chǎn)系統(tǒng) 通 風(fēng) 施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)口10m以外的地方。
掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量：（按最低風(fēng)速計(jì)算）
Q掘=SV
式中 Q掘—掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，
v—15㎡/min
S—掘進(jìn)巷道斷面取11.0m2
因此 Q掘=S×V=11.0×15=165m3/min
掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型：
以掘進(jìn)工作面風(fēng)量Q掘和巷道設(shè)計(jì)最大供風(fēng)距離計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)量。
Q吸1= Q掘/(1—P百) m
式中Q吸1——局部通風(fēng)機(jī)需要的吸風(fēng)量，m3/min
Q掘———掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min
m——獨(dú)頭通風(fēng)百米長(zhǎng)度指數(shù)，因最大通風(fēng)長(zhǎng)度為200m，所以取1；
P百——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，因最大通風(fēng)長(zhǎng)度為200m，所以查表取0.04。
因此:
Q吸1=165/(1-0.04)=158.4m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，選擇2×5.5kW的對(duì)旋式FBD5/2×5.5型局部通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量Q吸2為200~140 m3/min。
掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：
按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算
每循環(huán)最大炸藥量為11.6kg,溫度16°C，
查表得掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為60 m3/min。
按瓦斯絕對(duì)涌出量進(jìn)行驗(yàn)算。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條規(guī)定：采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%進(jìn)行驗(yàn)算。因本礦為低瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面正常施工時(shí)無(wú)瓦斯涌出，故不需要進(jìn)行驗(yàn)算。
按二氧化碳絕對(duì)涌出量進(jìn)行驗(yàn)算。
據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條規(guī)定，采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%進(jìn)行驗(yàn)算。
qco2/ Q掘﹤1.5%
式中qco2——該掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，取0.53m3/min；
Q掘——掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min
回風(fēng)流中二氧化碳濃度為：
0.53/158.4=0.0033﹤1.5%
（4）按同時(shí)工作的最多 人數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算
每人每分鐘供給風(fēng)量不低于4 m3.
Q掘/N﹥4m3/人min；
式中Q掘——掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；
N——同時(shí)工作最多人數(shù)，取12人；
故 149.÷12=11.6 m3/人min﹥4m3/人min
通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇2×5.5kW的對(duì)旋式FBD5/2×5.5型局部通風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)配合直徑500 mm的風(fēng)筒，即可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。
二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)。
施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝距回風(fēng)口10m以外的地方。 通風(fēng)系統(tǒng)：
局部通風(fēng)機(jī)→主運(yùn)大巷掘進(jìn)工作面→主運(yùn)大巷→聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→風(fēng)井井筒→地面第四節(jié) 綜合防塵

防塵水源來(lái)自地面消防水池。供水管路用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至工作面。
第一、設(shè)遠(yuǎn)程爆破噴霧，使用范圍6~12m，使用水和壓風(fēng)作為噴霧介質(zhì)，爆破工連線結(jié)束后開(kāi)啟此噴霧，爆破結(jié)束進(jìn)入迎頭關(guān)閉此噴霧； 第二、裝巖過(guò)程中灑水，施工過(guò)程中采用濕式打眼、自覺(jué)佩戴防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第六節(jié) 供電 一、供電系統(tǒng)
該迎頭掘進(jìn)施工中，在供電系統(tǒng)沒(méi)完善之前，供電電源采用兩臺(tái)發(fā)電機(jī)發(fā)電雙回路供電，供電系統(tǒng)完善之后，采用地面變電所供電，供電電壓為660v 。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。并且采用風(fēng)電閉鎖。變電所總開(kāi)關(guān)設(shè)有檢漏繼電器，對(duì)整個(gè)線路進(jìn)行絕緣監(jiān)視。
工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?4.3kW。
工作面設(shè)備以及供電電纜：
饋電開(kāi)關(guān) DW80—350 1臺(tái)

啟動(dòng)開(kāi)關(guān) QC83—80 2臺(tái)
煤電鉆綜?！　　　　KZ-4　　　　　　　?。迸_(tái)

第七節(jié) 排水 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料，掘進(jìn)巖層為弱含水層，掘進(jìn)過(guò)程中局部裂隙發(fā)育地段有少量淋水，隨揭露范圍增加而逐漸疏干。選用5.5kw污水排水泵，揚(yáng)程40m，
排水系統(tǒng)：
掘進(jìn)工作面→主運(yùn)大巷臨時(shí)水倉(cāng)→主井管路→地面
第八節(jié) 運(yùn)輸
1、排矸：
掘進(jìn)工作面→主運(yùn)大巷 →輔運(yùn)大巷→副井井筒→地面
2、運(yùn)料：
地面→副井井筒→輔運(yùn)大→巷主運(yùn)大巷→工作面
第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)
照明
礦工自帶礦燈
通訊
在工作面和井口設(shè)直通電話一部。井口設(shè)程控電話一部和地面調(diào)度室、配電所聯(lián)系。
信號(hào)
每隔40m要在行人側(cè)施工一躲避硐， 第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動(dòng)組織 巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班8小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺為1.5m。勞動(dòng)組織見(jiàn)表6—1
表6-1 勞動(dòng)組織表
序號(hào) 工 種 出 勤 人 數(shù)
1 2 3 管理人員 合計(jì)
1 打眼工 4 4
2 爆破工 2 2
3 裝巖司機(jī) 2 2
5 無(wú)軌膠輪車司機(jī) 2 2 1
6 維修工 1 1 1
7 班長(zhǎng) 1 1 1
8 打錨桿工 兼 兼
9 混凝土噴射工 5
10 下料工 2
11 摻料工 2
12 安檢員 1
13 質(zhì)量驗(yàn)收員 1
14 技術(shù)員 1
15 隊(duì)長(zhǎng) 1
合計(jì) 12 12 12 4 40 第二節(jié)、 作業(yè)循環(huán) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。
見(jiàn)正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表6—2
班次 工序名稱 時(shí) 間（min） 備 注
掘

進(jìn)

班 交接班 30
打眼 150 兩個(gè)循環(huán)
裝藥放炮 30
臨時(shí)支護(hù) 90
出矸 150 兩個(gè)循環(huán)
清理衛(wèi)生驗(yàn)收 30

噴
漿
班 交接班 30
清理巷道 30
下料 90
噴射混凝土 ２７０
清理衛(wèi)生 30
第三節(jié)、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表6—3
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 備注
1 巷道長(zhǎng)度（m） 1700
2 荒斷面（㎡） 1０.６４
3 每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)（人） 15
4 每循環(huán)出勤人數(shù)（人） 12
5 出勤率（﹪） 85
6 循環(huán)進(jìn)度（m） 1．5 噴射混凝土為10m
7 效率（m/工） 0.２５
8 月循環(huán)個(gè)數(shù)（個(gè)） 1２０ 噴射混凝土為90個(gè)
9 月進(jìn)度（m） １８0
10 循環(huán)率（﹪） 90
11 炸藥定額(kg/m) 7.73．
12 雷管定額(個(gè)/m) 24
13 坑木定額(m3·m-1) 0.01
14 錨桿定額（套/m） 4．
15 鐵絲網(wǎng)定額(㎡/m) 4
16 水泥定額（t/ m3） 0.4
17 砂定額(t/ m3) 1．2
18 石子定額(t/ m3) 0．6
19
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防 一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于5m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過(guò)3%。
3、管理好本工作面調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)輪工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源。
6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。
二、綜合防塵
1、打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于規(guī)定一次裝藥放炮所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。
3、距工作面6~12 m安設(shè)風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線開(kāi)啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入工作面關(guān)閉噴霧。
4、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m范圍內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)凈化水幕，并及時(shí)挖臨時(shí)水溝排出積水。
5、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。
6、防塵管路必須接至工作面，每100 m設(shè)置三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
三、防火管理
巷道掘進(jìn)過(guò)程中采用電煤鉆（或風(fēng)鉆）鑿巖，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
1、電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。
2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。
3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。第二節(jié) 頂板 1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作來(lái)?？拷蜻M(jìn)工作面10 m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
4、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經(jīng)緊好錨桿（支架）后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30~50mm。
6、安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
7、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好力矩扳手和測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。
9、打錨桿眼及砌硂前應(yīng)全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉活矸危巖，施工過(guò)程中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。

第三節(jié) 爆破 1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?BR> 3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”制度（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫(kù)。
5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒筇瞎期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
6、本工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必須使用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量為準(zhǔn)。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或峙粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時(shí),可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求：
①每孔裝藥量不得超過(guò)150g；②炮眼必須封滿炮泥；③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)不準(zhǔn)爆破；④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；⑤爆破時(shí)必須站好崗，并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
(2)炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
(4)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。
（2）爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%.
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)、礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長(zhǎng)親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道 上擔(dān)任警戒工作，警戒人員悸胸有成竹安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
（1）爆破母線必須和保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。
（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨掛，不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離.
(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手旨?jí)涸趦蓚€(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好 ；否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地噗起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不小于100m并有掩體，曲線75m。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線 線和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拭爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)和行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交代清楚。
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無(wú)論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。
26、每次裝藥前組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到通往爆破點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線為100m并有掩體，曲線為75m。爆破結(jié)束吹解放哨后，方可撤崗。

第四節(jié)、防治水

1、 礦區(qū)水文地質(zhì)
礦區(qū)內(nèi)直接充水層的貯水空間以孔隙為主，裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。主要可采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，貧乏的大氣降水是地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，區(qū)內(nèi)無(wú)地表水體及大的斷層存在，地形條件有利于自然排水，直接充水含水層單位涌水量q<0.15/s·m，據(jù)此將礦區(qū)水文地質(zhì)類型確定第一～第二類第一型，即孔隙、裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。
2、井口標(biāo)高高于最高洪水位6米，井口不受洪水威脅，
3、 由于距地表較近施工中要注意及時(shí)支護(hù)，防止冒頂，防止地面雨季洪水滲漏井下。并及時(shí)填繪井上下對(duì)照?qǐng)D，以便于觀察和防止水患。第五節(jié) 機(jī) 電 1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電.控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限.所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定什運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜吊掛必須用電纜鉤；②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜附落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上；③電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3 m。
9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3 m以上的距離。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
（3）同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)；在地面修補(bǔ)的橡套必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用；在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
（4）3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6 m2、厚度不小于3 mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度不小于1 m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m.
11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
12、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù),各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn).
13、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電注的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
16、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定；②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣；③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定；④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；⑤開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢；⑥開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；⑦開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；⑧開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢；⑨沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章；⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部們的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)使用防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm；②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）；③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用；⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂，或使用普通玻璃；⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座；⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好。
23、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外；電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤(pán)好電纜。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因、確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
27、電氣設(shè)備與運(yùn)行車輛的安全間隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
29、井下所有電器設(shè)備必須達(dá)到“MA”標(biāo)志。

第六節(jié) 運(yùn)輸 1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)及小絞車。
2、小絞車運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要精力集中，在聽(tīng)清信號(hào)且無(wú)曲繩情況下方可開(kāi)車，嚴(yán)禁有余繩松車。
3、小絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開(kāi)車前司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無(wú)誤后方可開(kāi)車。每臺(tái)小絞車必須由司機(jī)和上、下把鉤工3人操作。下放車輛時(shí)，底車輛不打回鈴司機(jī)不得開(kāi)車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；小絞車盤(pán)繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤(pán)繩。
4、小絞車一次只準(zhǔn)掛一個(gè)車，嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全、牢固、可靠，并且小絞車的最突出部位距鐵路外沿不小于0.5m。
5、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。
6、小絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全、合格有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)認(rèn)真檢查處理。吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。
7、小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板。護(hù)身板采用寬340mm、垂高668mm（展開(kāi)長(zhǎng)度822mm）、厚3mm的鋼板，并沿長(zhǎng)度方向壓制成兩條加強(qiáng)溝槽。護(hù)身與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠，所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于15.5mm。保安繩要插有不上于2.5個(gè)捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
8、絞車路要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，嚴(yán)禁蹬坐滑頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號(hào)。
9、倒拉車運(yùn)輸時(shí)小絞車上方5~10m范圍內(nèi)，應(yīng)打設(shè)兩棵護(hù)身柱，點(diǎn)柱用11號(hào)礦工字鋼或直徑不小于250mm的圓木制作，點(diǎn)柱應(yīng)有不少于150m柱窩，上端用鐵路镢子擋牢。
10、開(kāi)耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。
11、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
12、掘進(jìn)下山時(shí)，應(yīng)按下述方法移耙裝機(jī)：首先在耙裝機(jī)上掛好滑頭及保安繩，然后啟動(dòng)小絞車、拉緊耙裝機(jī)；經(jīng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查小絞車滑頭的可靠情況，確認(rèn)安全后，拆掉耙裝機(jī)上的卡軌器、趄柱、錨固繩。向下松耙裝機(jī)時(shí)，速度要緩慢均勻，此時(shí)除信號(hào)工在信號(hào)器處負(fù)責(zé)打點(diǎn)外，其他人員均要躲到躲避硐內(nèi)，機(jī)身兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人；耙裝機(jī)松到預(yù)定位置后，要及時(shí)上好卡軌器、趄柱及錨固繩；經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，再摘下滑頭、安好回頭輪。
13、吊鉤裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）絞車司機(jī)必須精力集中，按信號(hào)開(kāi)車，聽(tīng)不清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車，停車時(shí)閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
（2）清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時(shí)，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，并在礦車下（下山方向）方支設(shè)2棵趄柱頂牢礦車。
（3）上提或下松車輛時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
14、每隔40m要在行人側(cè)施工一躲避硐，并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)要有暢通的人行道，行車時(shí)紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅后方可行走。躲避硐規(guī)格（寬×深×高）為2000mm×1500 mm×2000mm。

第七節(jié)、其他 1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）。材料、工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。
3、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
（2）禁止鉆機(jī)平置于地面。
（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
（4）開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。
（5）鉆孔時(shí)，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
4、打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。
5、錨索要在地面截好后入井；松開(kāi)盤(pán)住的錨索時(shí)要注意其彈性大，防止突然彈開(kāi)傷人。
6、打錨索眼時(shí)，要密切注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)必須迅速閃開(kāi)，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5m以內(nèi)不得有閑雜人員。
7、錨索要隨打隨安裝，但可反當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。
8、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)部分，必須先及時(shí)擰緊后再?gòu)埨^索。
9、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉油缸與錨索保持同軸；張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到張拉千斤頂側(cè)面。張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。
10、禁止在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。
11、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。
12、攪拌樹(shù)脂藥卷后10~15 min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在80~100kN。
13、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。
14、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索；或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然后用錨桿鉆機(jī)將原來(lái)的眼孔“溜”一遍，重新安裝錨索。
15、錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨固段應(yīng)進(jìn)行除油，不被錨固劑澆注部分必須涂防銹油脂。錨索必須妥善存放，禁止沾上油污，否則會(huì)嚴(yán)重影響錨固力。
16、鋼絞線截好后，盤(pán)成直徑為1 m的圓捆，并用細(xì)鐵絲扎結(jié)牢固，扎結(jié)點(diǎn)均勻布置不少于3個(gè)。
17、有關(guān)機(jī)具設(shè)備、操作、保養(yǎng)等，均應(yīng)按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或操作指南進(jìn)行。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、應(yīng)急措施
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次 瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在工作面外5米處的地點(diǎn)。
2、 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 ％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、 對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施防止有害氣體積時(shí)清聚，并將處理結(jié)果計(jì)入專用記錄本中備查。
（二）、 防止自然發(fā)火的措施
1. 掘進(jìn)巷道集積塵要及時(shí)清除。
2、 健全、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用 ），管好、用好本工作面的防火管路、裝備及設(shè)施。
3、 完善檢測(cè)措施。
（三）、 防治水的措施
1、 巷道水溝整齊合格，將工作面積水排出。
2、 工作面出現(xiàn)掛紅、排汗、空氣變冷、霧氣、水叫。頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)混、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
二、 避災(zāi)路線
施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)干部和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安檢科進(jìn)行匯報(bào)，組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離；
1、避水路線 掘進(jìn)工作面→主運(yùn)大巷→主井井筒→地面
2、 避火路線
掘進(jìn)工作面→主運(yùn)大巷→主井井筒→地面
第九章 作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及考試紀(jì)錄
貫徹人 學(xué)習(xí)人 貫徹人 學(xué)習(xí)人
















貫徹人 學(xué)習(xí)人 貫徹人 學(xué)習(xí)人