修井作業(yè)質量標準及操作規(guī)程
單 位: 作 業(yè) 一 隊
匯 編：喬健、李林、宋其倉
批 準：施 杰
2004年2月
一、目前作業(yè)隊所用的試油井架型號及規(guī)范：
BJ—18型 BJ1-18型
井架型號 配套天車 井架高度m 額定負荷t 最大負荷t 支腳距mm 自 重 t
BJ—18型 TC3-50 18.28 50 70 1530 3.42
BJ1-18型 TC1-50 18.28 50 70 1530 3.625
二、上述井架底座中心到井口的距離：1.8m。
三、安裝井架時質量要求
上述型號井架中心距誤差不超過10mm±，左右軸銷釘至井口中心距相等，誤差不超過5mm±。
天車和井口中心應對中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基礎必須墩實、找平，螺絲必須緊固，部件、附件完好齊全。
井架繃繩用5/8＂以上鋼絲繩，繃繩每端最少用3個繩卡，各滑輪螺絲應有調節(jié)余地。
四、井架搬遷操作
1．起吊井架應用5/8＂鋼絲繩套，應掛牢、扶正，操作平穩(wěn)。
2．井架平穩(wěn)地放在拖車、船只或卡車上，且必須固定結實，運輸途中要加強檢查。
五、立放井架操作
1．活動底座、井架基礎擺至位置后要用水平尺找平找正，前后允許誤差10mm，左右5mm。
2．井架后繃繩五個（螺旋樁），或水泥繃繩坑三個，位置準確誤差不于0.5m，螺旋樁傾斜方向應與繃繩方向一致，前繃繩2個（用螺旋樁）。
立放井架用16T以上吊車，繩套必須用5/8＂以上鋼絲繩，且掛在井架上邊三大格以上的位置。
4．立井架，進行井架安裝時，一端一般用方木墊平，另一端用5/8＂以上鋼絲繩套，吊車拉起，水平對接，連接好后各螺絲加固緊。
解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。
立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架高度以外安全地方。
井架立起，軸銷插好后，先卡頭道后繃繩，再卡好其它繃繩，抽掉起重繩。
放井架時，前后二道繃繩可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊后方可松繃繩。
遇5級以上大風，不許放井架。
井架立好后，必須符合質量標準，并進行驗收，合格后方可使用。
六、井架繃繩、螺旋樁
1．繃繩必須用5/8＂以上鋼絲繩。
2．后繃繩與井口垂直距20-22m，螺旋樁間距14-16m，前繃繩與井口垂直距18-20m，螺旋樁間距28-32m。
七、井架使用、保養(yǎng)
1．應在安全負荷內使用。
2．在重負荷時不許猛剎猛放。
3．一般不允許超負荷使用，若需超負荷使用，應請示有關部門，采取加固和安全措施，經鑒定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作業(yè)前，對天車、游動滑車打黃油一次，在正常抽撈作業(yè)中，每天8點班給天車打黃油一次。
5．發(fā)現(xiàn)井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況及時請示有關部門鑒定后方可使用。
6．井架基礎堅固、附近不能有積水和挖坑。
八、井口采樹試壓，安裝標準
1．采油樹試壓必須帶套管短節(jié)，送井場前試壓好，試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。
2．在井口安裝好采油樹后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。
3．采油樹組裝好后，必須保證閘門開關靈活，各卡箍上緊，配件齊全，規(guī)格相符。
九、井口安裝操作規(guī)程
安裝準備
（1）應根據試油井產量、壓力、流體性質、預計措施等進行合理選用，確保取全取準資料、安全經濟和滿足生產需要。
（2）配采油樹，應有專門單位負責檢查，清洗各部件，保證閘門靈活、嚴密不漏，油管掛、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺，配件齊全，符合規(guī)定。
采油樹整體試壓合格后一般不拆散，如情況特殊，則最多拆成三大件，連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場。
安裝
套管短節(jié)應先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如不錯扣，用鏈鉗上緊。
套管短節(jié)內徑應與井下套管最小內徑相同，兩端倒角2×30°，鋼級根據井情況選定（氣井壓力高的用N80或P110，壓裂井用N80或P110）。
緊法蘭盤螺絲時，對角輪流上緊，使受力均勻，螺絲上全。
懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調整一致，嚴禁不上頂絲或頂絲不全即進行高壓作業(yè)。
閘門手輪必須方向一致。
新井射孔前，井口必須試壓，試壓同套管試壓標準。
十、穿大繩與拉力計安裝標準
作業(yè)提升大繩必須6/8＂以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。
死繩不得纏繞井架，卡牢4-5個繩卡，卡距0.13-0.18m。
快繩不得磨擦井架，當游動滑車在最低位置時，滾筒上繞的鋼絲繩圈數，2000m以內淺井不少于10周，深井不少于15周。
井架校正好后，天車、游動滑車、井口應三點一線，游動滑車偏離井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。
十一、常規(guī)試油作業(yè)基本工序
準備搬遷，上井，材料準備，平整井場，通、探、洗井，試壓，（替防膨液，降液面），射孔，排液（誘噴），測試（視測試情況封堵上返），壓裂、酸化，收尾。
十二、通井規(guī)，外徑不小于套管內徑6-8mm，長度不小于0.5m，底部不得呈錐形。
十三、探井底，一般我們所用的50T井架，八股大繩；指重表或拉力計的懸重下降不大于2小格（約1.5T），對于原鉆機探井底時，根據鉆機的大繩股數，和指重表精度重新核算，一般加重不超過1.5T，兩次探井底深度誤差小于0.5m。
十四、通井，至距井底100m±應減速，若中途遇阻應平穩(wěn)活動或循環(huán)沖洗，嚴禁猛頓硬壓，遇阻井段應分析原因（或印證），證實后修理，修好后重新通井。
十五、洗井質量標準、操作規(guī)程
質量標準
必須連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循環(huán)兩周，清水洗井要求洗至進出口水色一致。
射孔前洗井，必須洗到井底。
操作規(guī)程
按設計要求把管柱下至要求深度洗井。
洗井用水必須干凈。
流程管線必須不剌不漏。
漏失量較大的井，應另行研究，采取相應措施。
十六、試壓標準和規(guī)范
1、新井洗井完畢，必須裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹試壓。對4″-5″規(guī)格的油層套管，試壓15MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格；對6″規(guī)格的油層套管，試壓12MPa，30min壓降不大于0.5MPa為合格。
2、試壓以井口壓力表讀數為準，不得用壓裂車上的壓力表代替。
十七、替防膨液、降液面、壓井
1、替防膨液質量標準：射孔前必須替入防膨液保護油層，一般為0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，根據井筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。
2、降液面標準：按射孔設計要求的深度進行抽汲降液面，與設計要求深度誤差不大于±50 m。
3、壓井
（1）壓井標準：在射孔前，根據油氣水層的壓力特點，選擇適當的壓井液壓井。當地層壓力高于靜水柱壓力時，使壓井液對地層造成的壓力比地層壓力高5-15%；當地層壓力低于靜水柱壓力時，采用清水壓井或降壓法（降液面）；當地層壓力不清楚時，可根據鉆開油層時泥漿性能進行壓井。
壓井規(guī)程：
①、按設計要求配制壓井液，數量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管線必須試壓到預計泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線必須接硬管線，出口不準呈90°死彎。
②、壓井前必須測算出壓井液總量，壓完井后必須測算出壓井液返出量和漏失量，若超過井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏失，應停止壓井，請示有關部門，采取措施。
③、壓井液出口要適當控制，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待井內返出壓井液與進口性能一致時方可停泵，停泵后發(fā)現(xiàn)外溢或有噴勢，應循環(huán)出氣體或關井穩(wěn)定，使井內氣體分離后開井放氣檢查效果。
④、對油氣比較大或壓力較高的井，應先用油咀（或另裝閘門）控制排出套管氣，再用清水洗井循環(huán)除氣，后用壓井液壓井。
⑤、擠入壓井液的注入深度應在油層頂部以上50m，擠完關井一段時間后開井檢查效果。重復擠壓時，必須將前次擠入壓井液噴凈后再進行。
⑥對地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井，采用油套管大排量強制注入或循環(huán)注入的方法。
⑦壓井失敗，必須查明原因，不得任意加大壓井液比重。
十八、射孔質量標準、操作規(guī)程。
質量標準：按射孔通知單進行射孔或補孔。嚴禁誤射、漏射，發(fā)射率要求100%，低于80%應補射。
操作規(guī)程：
1、射孔準備
做好防噴、防爆、防火準備。①放噴管線應接到距井口20m以外，待接牢固后將套管閘門打開。②動力設備運轉正常，中途不得熄火。③對氣井或高壓井，井口必須裝好防噴裝置。④做好搶下油管或搶裝井口的各種準備。
射孔前必須通井和徹底洗井，井內必須按設計注入壓井液或防膨液。
無射孔通知單，不準射孔，射孔通知單由大隊下達。作業(yè)隊和射孔隊接到射孔任務后，共同擬定射孔措施，密切配合。
2、射孔
（1）射孔時，試油隊技術員、地質科人員必須到場，配合、監(jiān)督射孔工作。
射孔時，帶磁性定位器，找準射孔深度，并經井隊技術員、地質科人員和射孔人員共同核對方可射孔。
（3）射孔按射孔通知單執(zhí)行，如有大的更改，需報上級業(yè)務主管部門批準。
（4）射孔工作應連續(xù)進行，并有專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)有井噴預兆，應停止射孔，起出槍身，立即搶下油管或搶裝井口。
層序一般應由下而上進行。
射孔操作嚴格按射孔規(guī)程要求進行，不準違章作業(yè)。
炮彈時，非炮組人員不得在炮彈附近。
纜射孔時，應迅速下入油管，進行誘噴排液，不得無故停工。
十九、誘噴
目前試油隊誘噴主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的中上部。
2、抽汲誘噴準備：
①接好出硬管線和計量箱，準備好標尺。
②天車、防噴盒、井口必須三點一線。
③加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內，然后灌鉛。
④抽汲鋼絲繩用4/8＂或5/8＂鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號不少于2個。
⑤抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。
3、抽汲誘噴
（1）下井鋼絲繩長度必須丈量清楚。
（2）開始抽汲時，應全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等連接部分，正常抽汲每抽3-5次應檢查一次。
（3）抽子的沉沒度控制在100-150m內，最大不超過200m。
（4）抽汲應連續(xù)作業(yè)，最大抽深根據油（氣）層性質、設備能力、抽汲效果來定。對高油氣比不能連續(xù)抽汲時，每抽2-3次應觀察動液面上升情況。
（5）提放速度要均勻，注意井內動液面和遇阻位置，嚴防鋼絲繩打扭或傷人，注意防碰記號。
（6）抽汲時通井機操作人員要精力集中，井口要有專人負責看記號，及時與通井機操作人員聯(lián)系。
（7）抽汲時應注意井內壓力變化，發(fā)現(xiàn)有上頂抽子現(xiàn)象，加速上提抽子，把生產閘門開小控制流速，等抽子起到防噴管內時，再開大生產閘門，進行放噴。
（8）抽子遇阻或遇卡后，應判明原因，不準猛提猛頓，以防鋼絲繩打扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。
抽汲求產過程中，要注意動液面上升情況，必須精確計量油、水產量，并取樣分析。
套管閘門一翼裝壓力表，一翼接放噴管線。
二十、油層（非自噴）測試
（一）排液
1、質量標準
井內無臟物，測試層無堵塞，排出液性一致。油層：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同層：CL-含量波動值小于5%，含砂量小于0.1%。
2、操作規(guī)程
經誘噴后仍不能自噴，繼續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和井底排除污物。
正確計量，及時取樣作簡易分析，掌握液性變化。
液性一致后，求初產，取油、氣、水樣品作全分析。
3、測試要求
一般要有三個工作制度，若產量很小，可只測一個工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定時、定抽次、定速、定抽子直徑）求產，并掌握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測試必須有兩個油、氣、水全分析數據。每一工作制度求產穩(wěn)定標準見下表：
產層類型 穩(wěn)定時間 產量波動% 油水比波動% CL-含量波動% 含砂量%
油層及油水同層 20m3/d以上 連續(xù)三個班 <5 <5 <5 <0.1
20-5m3/d 連續(xù)三個班 <10 <10
5m3/d以下 相鄰二天 <15 <15
含油水層 連續(xù)三個班 <10 <10 <5 <0.1
小產量層 相鄰二天 <15 <15 <5 <0.1
二十一、水層測試要求
1、自噴或非自噴水層，均應排完井筒水，連續(xù)三個班水樣品中的CL-含量穩(wěn)定，即波動值<5%。
2、CL-含量穩(wěn)定后取兩個全分析水樣。
3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產。產量穩(wěn)定標準為相鄰三個班的產量波動值小于10%，若班產量趨于連續(xù)上升，則應繼續(xù)求產。
二十二、干層測試要求
在新區(qū)，必須進行措施后，方能做出干層的結論。干層測試，只須求得油、氣、水全分析資料即可。
二十三、高壓物性取樣（非自噴油井）規(guī)程
1、取樣器必須清潔、烘干。儀器接近取樣深度時，應減速下放，當下放至預計取樣深度后應上下活動數次，以保證新鮮樣品進入儀器。
2、無論時鐘、錘擊或壁式關閉凡爾，均需在凡爾關閉后停15min，才能上提儀器。提出取樣器后，應稱重檢查是否己取到油樣。
3、錘擊式取樣器嚴禁在氣體中錘擊。
二十四、探砂面、沖砂標準和操作規(guī)程
（一）質量標準：
1、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格，懸重不大于1.5T，兩次深度誤差不大于0.5m為合格。
2、沖砂至設計深度后，待出口含砂量穩(wěn)定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。
（二）操作規(guī)程：
1、在井下作業(yè)前后或測試中有砂堵現(xiàn)象時要探砂面。探砂面要慢下輕探。
2、沖砂前檢查好提升、洗井設備、工具、管線及防噴設備，保證沖砂順利進行。
3、油管下部必須帶筆尖或喇叭口，嚴禁帶篩管或封隔器沖砂。
4、沖砂時，水龍帶應拴保險繩，循環(huán)管線不剌不漏，泵車壓力不超過水龍帶的安全壓力。
5、沖砂前，沖砂管柱應在離砂面2 m以上開泵循環(huán)正常后方可下放。接單根前充分循環(huán)（至少10min），接單根要快，接好并開泵循環(huán)正常后下管柱沖砂。
6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需控制，保持進出口量大致平衡，防止井噴。
7、由專人指揮，根據泵壓、出口排量，控制下放速度。
8、泵車出問題時，盡快提油管至原始砂面以上，并反復活動。
9、若提升設備發(fā)生故障，不能活動管柱時，必須保持正常循環(huán)。
10、沖至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量穩(wěn)定在0.1%以下為合格，提油管2-3根后停泵。
11、根據井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探砂面要求同前。
二十五、起下管柱標準、規(guī)程
（一）、質量標準：
油管必須逐根用直徑不小于油管內徑3mm，長度0.4m的內徑規(guī)通過，并在公扣內側倒角。
清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結蠟、彎曲、腐蝕、裂縫現(xiàn)象。特別是機抽用過的油管用來特殊作業(yè)，必須進行油管探傷。
所下管柱結構按設計要求進行。
下抽汲管柱見十九.1；下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設計要求進行。
（二）、操作規(guī)程
（1） 準備
①對動力、天車、游動滑車、井架、繃繩及工具進行詳細檢查。
②起下油管必須裝指重表或拉力計，確保靈活好用。
③下井管柱必須由技術員負責編號、丈量、記錄，不合格不準下井，暫不下井的油管應分開擺放。
④操作臺上除必要工具外，不準堆放其它雜物，油管支架與井口持平，油管扣要刷洗干凈，戴上護絲上下滑道。
起下油管
1．上班人員必須穿戴好勞保用品。
2．通井機操作人員要密切注視井口動作，如看不清，應設專人指揮，嚴禁盲目起下油管。
3．吊卡、吊環(huán)、吊卡銷子規(guī)范配套，吊卡銷子拴在吊環(huán)上，嚴防高空掉落。
4．起下油管時，井口操作人員必須將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)，并插入銷子后方可起下。
5．每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣，絲扣未上完，分析原因，不許硬上。上扣時先用手對扣，待入扣后再用油管鉗或液壓鉗上緊。上卸扣要打好背鉗。
6．提放單根時油管應帶上護絲，嚴禁猛摔猛放。提放油管人員應站在油管側面，兩腿不準騎跨。
7．提油管單根時，必須有專人用油管通徑規(guī)通徑，油管提起后檢查通徑規(guī)是否掉出，確實掉出后方可提油管至井口對扣，否則不準提近井口。
8．油管扣必須清潔，對扣前要涂勻絲扣油?？凵暇o后上提要慢，入井時嚴防接箍頓井口。
9．下油管至最后幾根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油管。下油管遇阻后，查明原因，及時處理。
隨時應密切注意井內情況變化，下油管時井噴，應采取措施，以免引起火災。
11．對有自噴能力的井，起油管應邊起邊灌壓井液，嚴禁起完后一次灌入，以防井噴。
起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴防井下落物。
12．重負荷操作時，通井機必須固定牢靠，嚴禁以磨擦離合器代替剎車下油管。
二十六、起下封隔器標準、規(guī)程
A、常用封隔器地面組裝質量標準：
封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm，下面介紹常用的兩種封隔器：
RTTS（Y221-114）封隔器
封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。
扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動靈活，換向可靠?？ㄍ咴诳ㄗ辔膊蹆炔豢ú坏?。
密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑≤110 mm。
Y221-114型封隔器適用于51/2″套管。
卡瓦最大張開外徑134mm，座封負荷6-8T，工作壓差15MPa。
中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽光滑無疵。
2、K344-114型封隔器
封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。
密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑≤110 mm，膠筒能在中心管上靈活滑動。
K344-114型封隔器適用于51/2″套管。
必須與節(jié)流器配套使用，節(jié)流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓力。
卸壓解封。
操作規(guī)程
（1）、起下封隔器準備
下井前對封隔器進行詳細檢查，各部件連接可靠，膠皮外徑不大于金屬體，扶正器、磨擦片、滑環(huán)、卡瓦片等必須靈活，活動部分涂上黃油，不符合要求一律不準下井。
下井前井筒情況清楚，井筒干凈，按設計配好管柱，作好詳細記錄及草圖。不準裝倒裝錯，絲扣上緊。
起下封隔器應校對拉力計，保證靈活準確。
長期生產、停產井或高含蠟高粘油的井，必須在下封隔器之前進行刮管、刷蠟或熱洗井。
（2）起下封隔器
下封隔器時應記清懸重，并校準拉力表。
下封隔器速度適中，操作平穩(wěn)，不得猛提猛放，猛剎。常常觀察拉力表變化，中途座封則及時解封，遇阻加壓不得超過1.5T，并分析原因，妥善處理，禁止強下。
起出的封隔器不準隨意拆卸，清洗后妥善保管，送交專業(yè)隊保養(yǎng)。
起下封隔器背鉗一定要打好，嚴防封隔器管柱倒扣落井。
座封封隔器時，卡瓦及膠皮筒應避開套管接箍位置和射孔位置，若在預定位置座不住，應反復試幾次或適當調整管柱，改變座封位置進行試座。
封隔器座好后應試壓，采取正（反）10MPa左右，觀察套（油）管口出水情況，確定密封后方可取資料。
上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重+座封噸位）的1.2倍時，應剎車停 5-10min，待其自行解封，不許強拉，若未解封應下放上提管柱重復幾次。
封隔器解封后停5-10min，待膠筒卸壓恢復后，方能上提管柱。
二十七、打水泥塞質量標準和規(guī)程
質量標準：
水泥塞符合設計要求，口袋一般不小于20m。
試壓：候凝24-48hr后清水試壓12-15MPa，30min壓降小于0.5MPa為合格。
實探水泥塞面，連續(xù)兩次拉力計下降不大于2小格（懸重不大于1.5T），兩次探得深度相差小于0.5m為合格。
操作規(guī)程：
泥塞準備
1、根據人工井底深度及井下情況，作出合理的施工設計。
打水泥塞前應填砂至被封層2-3m以上。
按設計要求備好各種材料、車輛和工具。
下井管柱應由技術員檢查、編排、丈量，不合格不準下井。
稠油及結蠟結膠嚴重的井（或井段），注水泥漿前應事先清理。
徹底循環(huán)洗井，降溫除氣。
地面管線試壓15MPa，不剌不漏。
提前發(fā)動動力設備，中途不得熄火，提升工具及設備完好備用。
B、施工要求：
水泥漿攪拌均勻，無雜物。比重一般至少為1.8。
打入水泥漿量和頂替量必須計量準確，反洗井中途不準停泵排量適宜，洗出多余水泥漿。
從配漿到反洗井的總時間，不得超過水泥漿初凝時間的70%。
注水泥漿中途若發(fā)生故障，應迅速反洗出全部水泥漿，若情況復雜，應迅速提出井內全部管柱。
施工前由技術員向全體參與施工人員交底清楚，措施落實，分工明確，嚴防事故。
C、施工步驟：按設計要求進行。
二十八、填砂標準和規(guī)程
質量標準
填后砂面應高于被封層1m以上，若被封層未被埋住，應再填砂至合格。
下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格（懸重不大于1.5T），兩次深度誤差不大于0.5m。為合格。
操作規(guī)程
準備工作：
下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干凈。
備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。
施工步驟：
按設計把油管下到預計砂面以上5-10m左右，把套管閘門打開。
在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內注水，待套管閘門均勻出水后，緩慢均勻加砂，加砂完畢，向油管內泵水送砂出油管（流量要適中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）。若停止向油管內泵水后套閘繼續(xù)返水，說明砂未送出油管，要繼續(xù)向油管內泵水送砂。
把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按設計做下一步工作。
二十九、擠水泥（動管柱不反洗井）標準和規(guī)程
（一）、質量標準：
水泥候凝48hr后清水試壓10MPa，30min壓降小于0.5MPa為合格。
套管內不留水泥殘渣，套管通井規(guī)能順利通過，否則下螺桿鉆掃到預定位置。
螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓10MPa，30min漏失量小于100L為合格。亦可采用分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試壓同前。
（二）、操作規(guī)程：
擠水泥管柱要盡量減少附件，下井工具、管柱應繪草圖。
油層需要保護時，應事先填砂打水泥塞或用封隔器等進行保護，防止污染目的層。
擠水泥工作壓力，不得超過套管極限內擠力80%和井口采油樹的限壓。
地面管線試壓不低于預計擠水泥的最高壓力1.2倍。
擠水泥前先試擠，根據地層吸收能力決定擠入方法及水量，并檢查井口耐壓情況。
擠水泥的水泥漿比重按設計要求配，一般為12.-1.8之間。
若設計要求不動管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至預計位置反洗井洗出殘余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m以上，井筒灌滿清水，關井候凝48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，應立即徹底反洗井，如憋不通，應上下活動管柱，但要嚴防斷脫，情況復雜提出井內管柱進行下步措施。
若設計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預定位置后要向井內灌滿清水后擠水泥。按設計要求進行施工。水泥候凝48hr后探灰面。
井漏嚴重的井，應先堵后擠，如在擠時發(fā)生漏失，擠完后應起管柱關井候凝。
施工時嚴禁跨越高壓管線。
三十、 配合壓裂、酸化質量標準和規(guī)程
配合壓裂
質量標準
施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設計要求進行施工。
下井管柱必須位置準確，結構合理，壓準目的層。
壓裂液質量符合設計要求，壓裂砂清潔無雜質，顆粒均勻圓度好。
施工工藝參數達到設計要求。
按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。
（2）操作規(guī)程：
1）、壓裂準備
下井工具必須經過地面檢查，試壓合格。管柱下至設計位置，做到結構合理，卡點準確，絲扣嚴密，水眼暢通。
井口地面管線必須滿足工藝要求，井口螺絲對角上緊，如有漏油、漏氣必須處理。采油樹必須用4/8″鋼絲繩拴牢。試壓（試壓壓力以壓裂設計為準）至不剌不漏為合格。
壓裂液罐干凈不漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質量、數量符合設計要求。
壓裂準備必須徹底檢查，確保齊全完好。
壓裂前對施工設計進行交底。
2）、壓裂施工：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。
3）、計量：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。
4）、壓裂后：開井放噴應按設計規(guī)定的油咀放噴，禁止無控制放噴及強烈抽汲，以防砂子倒流。
5）安全事項
所有參加施工人員必須堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū)20m以外。
現(xiàn)場禁止明火、吸煙。
所有高壓管線在使用一段時間后進行探傷，試壓檢查。
施工時有醫(yī)務人員在場，帶有急救藥品。
嚴禁管線帶壓修理。應放壓后進行。
壓裂設備擺放合理。
壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應立即停泵，分析高壓原因，采取相應措施。
冬季施工應有防凍措施。
配合酸化
質量標準
所用酸及附加劑，必須符合質量要求。所配酸液清潔，不污染和堵塞地層。
確保酸液全部擠入目的層。
操作規(guī)程
酸化準備
井底清潔，分層酸化時封隔器位置必須卡準封死。
嚴格按設計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。
用酸必須實測檢驗，符合質量要求才能使用。
井口及高壓管線必須拴牢、試壓，試壓壓力以設計為準。
酸化前必須作好排液的一切準備工作，否則不準施工。
酸化前，必須把施工設計向施工人員交底，做到組織落實。
酸化施工
施工時必須定人、定崗、定操作、統(tǒng)一指揮，各負其責。
按設計要求配制酸液，配酸順序為：清水→防腐劑→鹽酸→氫氟酸→穩(wěn)定劑→活性劑，若缺一種，仍按此順序。要求加量準確，攪拌均勻，數量、濃度、比重合格方能施工。
擠酸時要求連續(xù)擠入。中途若管線剌漏應對管線替入清水，關閉井口閘門，等管線放壓后再進行處理，擠酸量和壓力根據設計要求進行。
頂替液量準確，保證酸液全部進入地層。
關井反應時，井口裝壓力表，關井反應時間按設計要求。
開井若能自噴，用油咀控制放噴，若不能自噴，應及時抽汲排液，迅速將反應物排出，殘酸濃度降至2%以下方可結束排液。
安全事項
配酸擠酸人員必須戴全防護用具，站在上風方向。
施工后對所有設備、容器、工具要用清水沖洗干凈。
排出之廢酸不得放入農田，生活區(qū)及灌溉水渠。
施工前配制適量蘇打水，醫(yī)務人員要到現(xiàn)場。
酸化施工一般應在白天進行。
三十一、通井、探井底應取應記資料
通井規(guī)尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。
三十二、洗井、試壓應取應記資料
洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進出口液量。
試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。
三十三、射孔應取、記資料
見下表：（各項必須填寫齊全，非電纜射孔“放炮程序”一欄可不填）
——井射孔數據表
層位 層號 油層井段
（m） 厚度
(m) 射孔
井段
(m) 射厚
(m) 射孔方式 放炮程序
槍彈型 孔密
（孔/米） 孔數
（孔） 總孔數
（孔） 點火時間
(年月日時) 壓井液 發(fā)射率（%） 備注
液性 深度
（m）
三十四、替防膨液應記資料
防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數量、頂替液數量、防膨液井段、井下管柱結構。
三十五、探砂面、沖砂應記資料
探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質、進出口液量、漏失量、泵壓、排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間。
三十六、起下油管柱應記資料
油管根數、長度、鋼級、規(guī)格（加厚或平式、內徑）、管壁內外（有無異?；蚱渌闆r）、尾管是否有砂（砂粒形狀）、管柱結構、油管下深。
三十七、起下封隔器應記資料
封隔器型號、規(guī)范、數量、附件、管柱結構、下入深度、座封方式（如RTTS須記錄：井口方余、正轉管柱周數、加壓噸位）、起出時完好程度。
三十八、抽汲求產應記應取資料
抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗結果、油氣水各兩個全分析結果、（有條件取高壓物性油樣）。
井下作業(yè)
三十九、注水泥塞應取資料
管柱深度、時間、水灰比（水泥量、水量）、水泥漿量、比重、替漿量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根數）、候凝時間、探得灰面深度、試壓結果。
四十、填砂應取資料
時間、管柱結構、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂時間、砂面井深。
四十一、擠水泥應取資料
時間、層位及井段、管柱結構及深度、方式、配漿所用水泥量及水量、水泥漿量、（水泥化驗結果、添加劑）、替漿量、頂替液量、擠入管柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數、關井候凝時間、關井井口壓力變化記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。
四十二、酸化、壓裂應取資料
壓裂應取資料
A、壓裂前收集24個數據
1．油層性質：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結類型、膠結物成分（泥質、灰質、碳酸鹽）
2．原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質含量、凝固點。
3．油井生產情況：工作制度、油壓、套壓、產油量、產水量、產氣量、油氣比。
4．壓力資料：流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復曲線、油層溫度。
5．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質、溢量、漏量、沖出砂量、累計沖出砂量。
B、壓裂過程中應取35個數據
1．壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。
2．壓裂砂：直徑、數量、硅質含量。
3．管柱結構：繪管柱結構圖。
4．壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數量及排量、攜砂液名稱、數量及排量、后置液名稱、數量及排量、總液量、砂比、加砂量、破裂壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數、實際液柱壓力、摩阻。
C、壓裂后應取12個數據
1．探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）
2．完井管柱：繪完井管柱圖。
3．開井生產（排液）：工作制度、油壓、套壓、產油量、產水量、產氣量、油氣比、流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復曲線。
2、酸化時應取資料
A．酸化前：
1．油層性質：同壓裂。
2．油、氣、水分析資料。
3．地層流體產能：油、氣、水累積產量，地層漏失情況。
4．井下管柱及結構、砂面、地層吸收能力、油層套管資料。
5．洗井深度
6．酸、水、附加劑化驗資料。
7．地面設備、井口管線試壓情況。
B．酸化時原始記錄
1．酸液名稱、濃度、用量、配方。
2．配酸：時間、數量、濃度、附加劑加入比例、總酸液量、水量。
3．低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。
4．高壓擠酸：每兩分鐘一點記錄油壓、套壓、排量、吸收指數、累計擠入量、平衡液擠入量。
5．頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入量。
6．擠酸結束關井時間及井口壓力。
7．施工中途停泵時間及情況記錄。
8．關井反應時間及井口壓力變化。
C．開井放噴及抽汲排液資料
1．開井時間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數量、放噴情況。
2．抽汲排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-含量。
D．資料整理
1．施工曲線：油壓、套壓、排量、吸收指數、累計擠入量等曲線。
2．關井反應井口壓力變化曲線。
3．殘酸濃度及原油含砂、含水變化曲線。
4．擠酸時間及泵工作時間、所用車數。
5．擠入井筒及地層總液量（包括酸、活性水等）。
6．擠酸壓力、排量、吸收指數、平衡壓力的最大最小值。
7．平衡液擠入量或放出量。
四十三、27/8″平式、加厚油管技術規(guī)范
通稱尺寸（inch） 型號 產地（標準） 外徑
（mm） 內徑(mm) 壁厚（mm） 接箍外徑(mm) 接箍長度(mm) 螺紋長度(mm) 重量（Kg/m） 每10m容積（L）
27/8 平式 國產（YB239-63） 73.0 62.0 5.5 89.5 132.0 53 9.15 30.19
加厚 73.0 62.0 5.5 93.0 134 54 9.16 30.19
27/8 平式 美、日
暮（API-68、70） 73.0 62.0 5.51 88.9 130.2 9.41 30.19
加厚 73.0 62.0 5.51 93.2 133.4 9.58 30.19
注：21/2″油管自重伸長計算：清水中172×10-9×L2，原油中175×10-9×L2，（L為油管總長）
四十四、（一）31/2″平式、加厚油管技術規(guī)范
通稱尺寸（inch） 型號 產地（標準） 外徑
（mm） 內徑(mm) 壁厚（mm） 接箍外徑(mm) 接箍長度(mm) 螺紋長度(mm) 重量（Kg/m） 每10m容積（L）
31/2 平式 國產
（YB239-63） 88.0 75.9 6.5 107.0 146.0 60 13.22 45.25
加厚 88.9 75.9 6.5 114.5 146.0 60 13.22 45.25
31/2 平式 美、日
（API-68、70） 88.9 76.0 6.45 108.0 142.9 13.48 45.36
加厚 88.9 76.0 6.45 114.3 146.0 13.80 45.36
(二) 51/2″套管技術規(guī)范
公稱尺寸（inch） 產地（標準） 壁厚
（mm） 內 徑
（mm） 外 徑
(mm) 每米容積
（L/m） 接箍外徑(mm) 接箍長度(mm)
51/2 中國 7.0 125.7 139.7 12.41 156 171
9.0 121.7 139.7 11.63 156 171
51/2 美、日（API-68） 7.72 124.27 139.7 12.13 153.7 171.4
9.17 121.36 139.7 11.59 153.7 171.4
四十五、三標的內容
標準化現(xiàn)場，標準化崗位條件，標準化班組
四十六、三標的規(guī)定
標準化現(xiàn)場
（A）值班房、工具房、電纜滾筒拖盤
1．工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。
2．值班房上各種標志齊全、醒目（必須戴安全帽、禁止煙火、必須系安全帶、當心觸電、環(huán)保標志）。
3．值班房上有安全口號。
4．值班房內規(guī)章制度齊全（崗位責任制、安全環(huán)保管理制度），有施工現(xiàn)場擺放平面圖、施工工序大表。
5．值班房內嚴禁存放易燃易爆物品。
6．值班房應配有8公斤干粉滅火器2個，消防锨2把，每月檢查1次，不準挪用。
7、值班房內外及工具箱、變壓器箱干凈衛(wèi)生。
8、值班房拖鉤完好，要用φ13mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端不少于2個匹配的繩卡固定。
9．值班房各輪胎、底盤完好、干凈衛(wèi)生。
10．值班房前無油泥，無雜草。
11．值班房擺放后，嚴禁抽油桿、管在房上。
12．小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。
（B）設備、管、桿、井口。
1．作業(yè)機正對井口擺平，地基基礎堅實，高于地面20cm。
2．作業(yè)機安裝井架天車防碰報警裝置。
3．作業(yè)機滾筒剎車調節(jié)螺絲背帽緊固。
4．作業(yè)機滾筒有防護罩。
5．油管橋不少于三道，每道四個支點，應高于地面300mm以上。
6．油管二層排放必須用“十字固定架”。
7．抽油桿不少于四道橫擔，距地面高于300mm。
8．油管、桿周圍2m平整，無油泥，無雜草。
9．油管排放整齊，每十根一出頭。
10．井場應配備工具臺、工具房，工具應擺放整齊。
11．井場應配備防噴裝置（懸掛器、250閘門、上法蘭），刷紅色漆。
12．采油樹應擺放距井口5m，架空，不影響施工位置。
13．井口周圍2m平整無雜物。
（C）井場用電
1．電源線必須用橡套電纜線，無老化、裂紋或裸露，用絕緣燈桿架起，不得橫穿井場，架設高度不得低于2m，線桿分布距離4～5m。
2．線路總控制開關后應安裝漏電保護器，井口照明燈應使用隔離電源，配電盤裝在值班房內，所有電器控制元件必須完整，無損壞。
3．值班房高壓變壓器、排風扇要有接地線，用不少于25mm2銅芯線連接導電桿，兩端要用卡子固走牢固，導電桿插入地下1.5m。
4．所有接頭嚴禁裸露，保險絲嚴禁用其它金屬絲代替。
5．照明燈至少兩個，必須專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m，距井口不少于5m，照明燈進線孔整體線進入燈內。
6．電熱管底部用瓷墊與值班房底盤可靠絕緣。
7．電熱管、排風扇保護網完好無損。
8．排風扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。
（D）井架、液壓動力鉗
1．井架上的連接螺栓和螺母應齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺陷。
2．天車滑輪軸油嘴完好元損，滑輪轉動靈活，無損傷，立井架前打黃油一次。
3．井架護欄、梯子應齊全完好。
4．天車中心垂線與井口中心前后偏差應不少于30mm，左右偏差應不少于10mm。
5．井架及二層臺上不準擺放和懸掛與生產無關的物品。
6．井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應齊全完好。
7．并架底座基礎應平整堅固，周圍無水坑。
8．井架繃繩直徑應不小于16mm，繩無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻矩斷絲應少于12絲。
各繃繩受力應均勻，每道繃繩上下不少于3個匹配繩卡，繩卡間距為150mn1～200mm，同向卡牢。
10．繃繩卡后余尾不得少于1.5m，并不準落地。
11．地錨樁露出地面應小于100rnm。
12．繃繩地錨距井口要達到規(guī)定標準。
13．液壓動力鉗的懸吊繩及尾繩都用φl3mm鋼絲繩，兩端用2個匹配繩卡同向卡牢。
14．背鉗必須使用背鉗固定保護器。
（E）游動系統(tǒng)
1．游動滑輪應靈活好用，無損傷，每天保養(yǎng)打黃油一次。
2．游動滑車護罩完好，應刷紅漆。
3．游動滑車無護罩應安裝防跳桿，并有開口銷。
4．大鉤無損傷，彈簧完好，轉動靈活。
5．大鉤耳環(huán)螺絲應緊固，不準用繩卡代替。
6．大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必須用鐵絲鎖牢。
7．吊環(huán)無損傷、變形，并等長。
8．吊環(huán)磨損10mm以上嚴禁使用。
9．吊卡月牙銷必須用銷子鎖牢。
10．吊卡月牙變形、磨損超過2mm嚴禁使用。
11．吊卡必須有防脫措施。
12．提升短節(jié)完好，無損傷。
13．抽油桿小鉤保險舌頭靈活好用，繩套用φ19mm鋼絲繩，不少于2圈，用4個相匹配繩卡卡牢。
14．抽油桿小鉤磨損超過10nm以上，嚴禁使用。
15．抽油桿吊卡靈活好用。
16．大繩直徑不小于φ22mm，無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲應小于6絲。
17．大繩死繩頭應用相匹配的4個繩卡卡牢，死繩走井架內腹。
18．底繩必須用φ19mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹配的4個繩卡同向卡牢。
19．指重表應可靠完好、清潔、靈敏好用。
20．指重表保險繩套用φ22mm鋼絲繩盤2圈，長度應小于1000mm，并應用相匹配的4個繩卡同向卡牢。
21．大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應不少于15圈。
22．活繩頭應用2個相匹配的繩卡同向卡牢。
（F）施工作業(yè)
1．提大直徑工具，提前倒自封。
2．提懸掛器前，必須將頂絲退入法蘭以內。
3．試提懸掛器，檢查地錨、繃繩及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。
4．提懸掛器時，井架前方不準站人，后繃繩地錨必須由專人觀察。
5．吊卡與油管必須匹配，并安全可靠。
6．上斜扣，嚴禁硬拔。
7．壓井、洗井必須裝好上法蘭。
8．壓井前應將套管內氣體放凈。
9．壓井及特殊施工井進口管線，必須試壓到預計泵壓的1.2～1.5倍，不刺不漏。
10．管線刺漏，必須停泵放壓后整改，壓井完后，必須將壓力放凈后方準拆卸管線。
11．沖砂時，水龍帶必須拴保險繩，循環(huán)管線應不刺不漏。
12．采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安裝單流閥，出口必須用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。
13．施工過程中，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，機車不準熄火。
14．沖砂施工應有防噴措施。
15．沖單根時，井口周圍5m以內不準站人。
16．射孔前，必須裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、均勻。閘門開關靈活好用。
17．射孔施工時，非操作人員不準在炮彈或井口周圍停留。
18．射孔施工必須連續(xù)作業(yè)。
19．射孔過程及施工完后，應有專人觀察井口油氣顯示，防止井噴。
20．對、倒扣必須有干部在場指揮。
21．對、倒扣前，應檢查擰扣繩尾繩，必要時加固。
22．對、倒扣必須使用專用工具，禁止使用管鉗。
23．上提負荷，嚴禁超過卡點以上負荷懸重。
24．非操作人員應離開井口5m以外。
25．解卡前應檢查設備、井架、游動系統(tǒng)、繃繩等，繃繩地錨應有專人看守。
26．解卡、打撈不允許超過規(guī)定負荷，嚴禁大鉤長時間處于大負荷的懸吊狀態(tài)。
27，解卡過程中，井架前方不準站人。
28．電纜滾筒必須用專用地錨和16mm以上鋼絲繩固定。
29．導輪必須穿橫杠，捆牢捆實，并用φ13mm以上鋼絲繩做保險繩套。
30．抽、穿電纜必須用引繩。
31．電纜支架必須裝大軸保險片。
32．高壓管線，發(fā)現(xiàn)刺漏應停泵放空處理。嚴禁在高壓下敲擊。
33．壓裂施工時，必須定人、定崗，統(tǒng)一指揮。
34．壓裂必須用專用井口并加固。
35．壓裂時，所有人員離開井場。
36．誘噴前進口管線試壓到預計壓力的1.2～1.5倍。出口必須接硬管線并固定牢，禁用水龍帶、膠管做出口管線。
37．施工車輛距井口或油池不小于20m，小于20m需加防火帽。
38．采油樹及管線必須不滲不漏，中途修理必須放壓后進行。氣舉時人員要離開高壓管線，并不準跨越。
39．井場動火，施工單位與生產單位研究制定動火方案，寫出動火報告，逐級審批，無動火報告嚴禁動火。
40．必須用防爆工具。
41．所有車輛熄火。
42．六級風以上、暴風雷電天氣，嚴禁施工作業(yè)。
（二） 標準化崗位條件
1．上崗人員必須按規(guī)定佩戴和正確使用勞動防護用品。
2．嚴禁酒后上崗、脫崗。
3．特殊工種人員必須持證上崗。
4．現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工鞋。
5．嚴格執(zhí)行試油隊人對人、崗對崗交接班制度。
6．施工中堅持巡回檢查制度，及時排除事故隱患。
7．拖運過程中，值班房內嚴禁坐人，車輛行駛速度應小于40km/h。
8．操作人員2m以上必須系好安全帶，所帶工具用繩系好拴牢，用完后要隨身帶下，嚴禁從高處扔下。
9．液壓動力鉗不準兩人同時使用。
10．更換鉗牙或檢修時，必須切斷動力源。
11．切斷動力源前，嚴禁將手伸人鉗內。
12．電源及電器設備的拆裝應由專職人員操作，并有人監(jiān)護；操作人員必須戴好絕緣手套。
13．在砸地線前，拉下變壓器閘刀、查清井場電纜的走向。
14．瞬間合閘刀試送電，確認各條線路及電器接線正確后方可正常送電。
15．嚴禁帶井口提光桿。
16．嚴禁使用錨頭上卸扣。
17．提、放單根過程中，油管下方不準站人，拉送油管人員嚴禁跨騎油管。
18．摘、掛吊環(huán)，手應放在接箍100rnm以上。
19．正常起下過程中，嚴禁猛剎猛放。
20．提單根時，吊卡在驢頭以下嚴禁加大油門。
21．施工人員不準橫跨管線。
22．開關閘門操作人員不準正對閘門絲杠。
23．沖砂更換單根時，水龍帶應有專人負責拉扶。
24．動力設備運轉正常，中途不得熄火，司鉆不準離開操作（臺）室。
25．高空作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用，牢固可靠。
26．隨帶工具必須拴保險繩，嚴禁從高處拋下。
27．處理大繩跳槽時，先用卡盤將管柱固定，然后用繩套把游動滑車卡牢在井架上，才能處理。
28．嚴禁操作人員將手伸人鋼絲繩、滑輪中。
29．排、放電纜人員嚴禁站在滾筒正前方。
30．測量絕緣后必須放電。
31．施工中，不準跨騎管線和在附近停留。
32．放酸時，操作人員必須背對酸罐。
33．向井內下放鋼絲繩時，井口上不準站人，抽汲時鋼絲繩附近不準站人或跨越鋼絲繩。
34．鋼絲繩跳槽或打扭時，必須先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼絲繩后不下滑時，可用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。
34．井場50米范圍內不準吸煙、動火。
35．搶噴時必須有專人指揮，嚴禁煙火。
36．搶噴人員應配備專用防護用品。
（三） 標準化班組
1．班組有安全生產第一責任者制度。
2．班組崗位人員責任具體明確。
3．必須召開班前班后會，班前提出針對性安全措施，班后總結安全工作。
4．班組有現(xiàn)場檢查整改記錄。
5．施工現(xiàn)場必須達到標準化現(xiàn)場條件。
6．班組每個成員必須達到標準化崗位條件。
7．班組成員要做到干標準活、交標準班。
8．班組搞好安全檢查，反違章、除隱患，不能整改的及時上報。
9．班組無違章、無隱患、無事故。
10．班組每周進行一次安全活動，各項安全資料齊全。
四十七、刮管的技術規(guī)范
1．削器上的刀片緊貼套管內壁且均勻分布，壓刀片時彈簧有彈性。
2．將刮削器刀片朝下接在管柱下部，上緊。
3．下刮削器下放速度應小于0.3m/s，通過射孔井段時速度應小于0.1m/s。
4．用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，懸重正常為合格，射孔井段上提下放刮削三次，
懸重正常為合格。
5．刮削加壓：正常情況下加1-2T，在遇阻嚴重位置可加大到8T 。
6．刮削沖洗：液面以上井段，每下500m反循環(huán)洗井一次，液面以下每下1000m反循環(huán)
洗井一次，射孔井段刮削過程中始終保持反循環(huán)，排量18-30m3/hr。
一般刮管至射孔井段以下10m。
刮削完后，用施工用液以大于30m3/hr的排量反洗井一周以上，然后起出管柱。
刮削器起出后要妥善保管，交專業(yè)隊保養(yǎng)。
附：彈簧式刮管器技術規(guī)范
規(guī)格型號 外型尺寸mm 接頭螺紋 使用規(guī)范及性能參數
適用套管 刀片伸出量mm
GX－T140 Φ129×1443 NC31（210） 51/2″ 9
四十八、常用封隔器規(guī)范
封隔器的型號編制方法：按封隔器分類代號、封隔器支撐、座封、解封方式、封隔器最大鋼體外徑五參數依次排列進行型號編制。如下：
鋼體最大外徑
解封方式代號
座封方式代號
支撐方式代號
分類代號
分類代號
分類名稱 自封式 壓縮式 楔入式 擴張式
分類代號 Z Y X K
支撐方式代號
支撐方式名稱 尾管 單向卡瓦 無支撐 雙向卡瓦 錨瓦
支撐方式代號 1 2 3 4 5
座封方式代號
座封方式名稱 提放管柱 轉管柱 自封 液壓 下工具
座封方式代號 1 2 3 4 5
解封方式代號
解封方式名稱 提放管柱 轉管柱 鉆銑 液壓 下工具
解封方式代號 1 2 3 4 5
例：Y221 -114型封隔器為壓縮式、單向卡瓦支撐、旋轉座封、提管柱解封、鋼體最大外徑為114mm的封隔器
(2)幾種常用封隔器的技術規(guī)范
封隔器型號 Y111-114 Y211-114 Y221-115 Y241-115 Y344-115 K341-114
總長度（mm） 777 2068 1053 1470 1180 1160
鋼體最大外徑（mm） 114 114 115 115 115 114
鋼體最小內徑（mm） 62 48 46 48 50 30
卡瓦張開最大外徑（mm） 134 134 136
座封載荷（T） 6-8 8-10 6-8 18-20 15 ＞10
工作壓差（Ma） 上10 15 15 上20 15 100
適用套管內徑（mm） 118-132 117.7-132 121-127（外） 121-132 121-132 121-132
工作溫度（℃） 120 120 120 120 120
總重量（Kg） 20.5 56 40 60
四十九、管鞋作用、通井規(guī)、刮管器的作用
管鞋： 流體通道，防止油管內固體落物掉落井底。
通井規(guī)：檢查井的內通徑，使井筒暢通，51/2″套管通井時，通井規(guī)直徑不能小于116mm，通井深度要求暢通至人工井底。
刮管器：清除水泥塊和硬化鉆井液、石蠟、結垢等；清除射孔毛剌；清除下鉆頭或打撈工具可能造成的撞擊磕碰而在套管內壁形成的致密斑點等。
五十、篩管的作用————流體通道，一般孔的總面積大于油管截面積。
五十一、油樣、水樣、氣樣取法
1．取油樣： 備干凈油樣桶，控制取樣閘門放油（試油井取全分析油樣在求產后期取，取樣時抽汲要放慢速度），在出口放掉死油后取樣，取樣油面至油樣桶三分之二高。簡易分析取500mL，全分析取2000mL并填寫油樣標簽及送驗單。
取水樣： 備干凈水樣瓶，控制取樣閘門放水（試油井取全分析水樣在求產后期取，取樣時抽汲要放慢速度），先用取樣水沖洗三遍水樣瓶，簡易分析取400mL，全分析取1000mL并填寫水樣標簽及送驗單。
取氣樣：備干凈取樣瓶，用排水法。開壓力表閘門，乳膠管與閘門接好，把已充滿水的取樣瓶倒立在水中， 排水取樣，瓶中留水三分之一。取樣后取樣瓶倒置存放，填寫氣樣標簽及送驗單。
五十二、取樣技術要求
取油樣：
1．油樣桶內外干凈，取樣后外部無油跡。
2．放掉死油后取樣，取樣油面至油樣桶三分之二高。
3．簡易分析取500mL。
4．全分析取2000mL并填寫油樣標簽及送驗單。
取水樣：
①水樣瓶干凈。
先用取樣水沖洗三遍水樣瓶，
簡易分析取400mL。
全分析取1000mL并填寫水樣標簽及送驗單。
取氣樣：
①取樣瓶干凈。
取樣后瓶中留水三分之一。
取樣后取樣瓶倒置存放。
填寫氣樣標簽及送驗單。
（4）所取之油氣水樣要及時送化驗室化驗。
五十三、常用井下工具：打撈、修補、震擊、銑、磨、打印等
打印工具：鉛模技術規(guī)范
鉛模
名稱 接頭扣型 結構類型 最大
外徑 接頭外徑 錐度最大內徑 水眼
直徑 鉛部
分長度 錐度部分長度 全長 適用
套管
mm
41/4″ 21/2″油
管扣 A 108 89.5 55±5 20±5 150±5 100 500±50 53/4″
27/8″油管扣 B 108 95 120±5 530±20
41/2″ 21/2″油
管扣 A 114.3 89.5 55±5 20±5 150±5 100 500±50 53/4″
27/8″油管扣 B 114.3 95 120±5 530±20
打撈工具：
①打撈管類落物：公錐、母錐、撈矛、卡瓦打撈筒、彈簧撈筒和開窗撈筒、水力撈矛和大頭錐
②打撈桿類落物：對扣撈或下卡瓦撈筒打撈、帶拔鉤引鞋卡瓦打撈筒、活頁打撈器、撈鉤、套磨撈組合法。
③打撈小件落物：磁鐵打撈器、一把抓、反循環(huán)打撈籃、老虎嘴。
④打撈繩類落物：內鉤、外鉤、鎢剛套銑管、井下割繩器。
修補技術：
①套管變形：頓擊式漲管器；
②套管錯斷：程度輕就用頓擊式漲管器，后擠水泥，掃水泥塞，程度較嚴重采用扶正器注水泥塞法，程度很嚴重采用取套法；
③套管破裂：擠水泥漿、頂管法或尾管法、封隔器封隔、套管補貼。
震擊類：潤滑式下?lián)羝?、開式下?lián)羝?、地面下?lián)羝?、液壓式下?lián)羝鳌⒁后w加速器。
銑類工具：內銑鞋、裙邊銑鞋、套銑鞋、套銑筒。
磨類工具：平底磨鞋、凹面磨鞋、領眼磨鞋、條形磨鞋、柱形磨鞋。
附：幾種常用工具的技術規(guī)范規(guī)
A、滑塊卡瓦打撈矛技術規(guī)范
規(guī)格型號 外徑
mm 接頭螺紋 使用規(guī)范及性能參數
打撈內徑mm 許用用拉力KN 適用落物
HLM-D（S）73 105 NC31（210） 52.6-64 781 有內孔：鉆桿、油管、封隔器、套銑筒、配水器等
HLM-D（S）89 105 NC31（210） 64.1-77.9 1093
HLM-D（S）102 105 NC31（210） 77.6-92.1 1147
注：D為單牙塊，S為雙牙塊
B、接箍撈矛技術規(guī)范
規(guī)格型號 外形尺寸mm 接頭螺紋 使用規(guī)范及性能參數
落魚規(guī)格，in 許用用拉KN 井眼規(guī)格，in
JKLM46 φ38×260 6/8″抽油桿接箍扣 5/8″、6/8″抽油桿接箍 70 21/2″TBC
JKLM46 φ46×265 1″抽油桿接箍扣 7/8″、1″抽油桿接箍 90 21/2″TBC
JKLM90 φ95×380 21/2″平式油管母扣 21/2″油管接箍 550 5″、51/2″套管
JKLM107 φ112×480 3″平式油管母扣 3″油管接箍 700 51/2″、65/8″套管
五十四、螺桿鉆應用（試運行、管柱結構、洗磨、提出）
螺桿鉆技術規(guī)范：
制造廠 外徑mm 接頭扣型 最高排量L/min 最大壓差KPa 轉速r/min 近似扭矩N.m 工具長度m 適用井眼 重量Kg
上 下
克利斯坦森公司 95.25 21/2″REG 21/2″REG 681.3 4001.11 340-
855 325.58 6.1 41/4-
57/8″ 349.3
大港油田YLII-100型 100 21/2″平式油管扣 21/2″外加厚油管扣 300 1961.33 80 225.55 2.5 51/2″7 84
370 2353.6 90 274.59 2.5 51/2″7 84
400 2451.66 100 274.59 2.5 51/2″7 84
(2) 試運行：檢查螺桿鉆具轉動部分的靈活性，用管鉗打背，另一管鉗用打住轉動部分，用手輕壓，能轉動即可；鉆頭接在螺桿鉆具下端轉動軸上，用電焊點焊三個點固定住，地面接硬管線；壓裂車I擋打壓，記下旁通閥關閉壓力，觀察螺桿鉆運轉正常即可。
（3） 管柱結構：自下而上為：鉆頭+螺桿鉆具+提升節(jié)+油管9根+緩沖短節(jié)（伸縮節(jié)）+井下過濾器+提升節(jié)+鉆柱。
（4） 循環(huán)洗井+磨水泥塞：螺桿鉆具下至混漿帶（灰面以上100m）每接單根要開泵循環(huán)5-10min，洗井排量以500-600L/min為宜，最大不超過1200L/min。正常鉆進時，鉆壓控制在1.0T為宜。
（5） 起鉆時操作要平穩(wěn)，鉆具起至井口一個單根時，卸掉自封，提出鉆具。
（6） 地面水泥車硬管線清潔鉆具。
注意事項：①洗井用水要干凈，井口裝自封，地面管線接地面過濾器。
②正常鉆進時每鉆一單根要上提下放劃眼兩次，并循環(huán)洗井一周后停泵接下一單根，開泵。
五十五、沖砂質量標準、操作規(guī)范
質量標準：沖砂至設計井深后，待出 口含砂量穩(wěn)定在0.1%以下后，上提油管3根，停泵5hr
左右再探砂面。
操作規(guī)程：見：二十四、探砂面、沖砂標準和操作規(guī)程
五十六、高壓水龍帶規(guī)范
公稱直徑mm 膠管長度 外徑mm 耐壓情況，MPa 允許彎曲最小半徑mm 重量Kg
尺寸 公差 尺寸m 公差mm 工作壓力 允許最高沖力 試驗壓力 爆破壓力
21/2″ ±1.5 18 ±180 92 10 12.5 150 250 700 126
五十七、目前試油一隊所用吊卡、吊環(huán)的型號，式樣
（1）油管吊卡技術規(guī)范
吊卡類型 公稱尺寸mm 功 用 外廓尺寸mm 起重量T 重量
Kg
開口直徑 寬度 高度
月牙
吊卡 50
油 管 62（2“） 435 280 23 23
62 77（21/2“） 485 205 30 54
76 89（31/2“） 600 205 42 74
100 115（41/2“） 600 280 65 121
（2）抽油桿吊卡技術規(guī)范
吊卡規(guī)范 適用范圍（mm）
功 用 適用范圍（inch）
外廓尺寸mm 額定負荷t 重量
Kg
CDK16×19 15.88-19.05
抽油桿 5/8″-6/8″ 200×170×530 19.6 14
CDK1922 19.05-22.23 6/8″-7/8″ 200×170×530 19.6 14
CDK22×25 22.23-25.40 7/8″-1″ 200×170×530 19.6 14
目前試油一隊所用吊卡的公稱尺寸為 62 mm。
（3）吊環(huán)技術規(guī)范
負荷
T 外形尺寸， mm 斷面直徑，mm 一對重量Kg
長 上弧 下弧 d1 d2 d3
YH-75 75 1300 70 70 46 42 38 50
YH-50 50 1000 60 60 38 38 33 32
SH-50 50 1100 60 50 40 54
SH-75 75 1300 100 52 45 78
目前試油一隊所用吊卡型號為：SH-50
五十八、逆鋼絲繩換新標準
安全系數 一扭矩內超過下列斷絲數應換新
股數×繩數 6×19 6×37 6×61 18×19
6以下 12 22 36 36
6~7 14 26 38 38
7以上 16 30 40 40
注：1、順捻鋼絲繩允許斷絲數為表中的50%。
2、滑輪直徑不得小于繩徑的18倍。
3、扭矩一般為中心線扭一圈時前后兩點之間的距離。
五十九、常用鋼絲繩性能(3/8″、4/8″、5/8″、6/8″、7/8″、1″、11/8″)
直 徑 全部鋼比斷面積mm2 每百米鋼絲繩重量Kg 鋼絲繩抗拉強度，MPa
1500 1600 1700 1800
鋼絲繩inch 鋼絲mm 破斷拉力，KN
全部鋼絲總和 整個鋼絲繩 全部鋼絲總和 整個鋼絲繩 全部鋼絲總和 整個鋼絲繩 全部鋼絲總和 整個鋼絲繩
3/8″ 0.6 32.00 28.00 48.0 40.7 51.3 43.6 54.4 46.2 57.6 49.0
4/8″ 0.8 57.27 53.43 85.9 73.0 91.6 77.6 97.3 82.7 103.0 82.9
5/8″ 1.0 89.49 84.8 134.0 114.0 143.0 121.5 152.0 129.0 161.0 136.5
6/8″ 1.2 128.87 122.0 193.0 164.0 206.0 175.0 219.0 186.0 231.5 197.0
7/8″ 1.4 175.40 166.3 263.0 223.5 280.5 238.5 298.0 253.0 315.5 268.0
1″ 1.6 229.10 217.1 343.0 292.0 366.5 311.5 389.0 331.0 412.0 350.5
11/8″ 1.8 189.95 274.3 434.5 369.5 463.5 394.0 492.5 418.5 521.5 443.5
六十、鋼絲繩卡（Y1-6、Y2-8、Y3-10、Y4-12、Y5-15、Y6-20、Y-22、Y8-25、Y9-28）規(guī)格及性能。
型 號 Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28
適用鋼絲繩直徑mm 6 8 10
（3/8″） 12
（4/8″） 15
（5/8″） 19
（6/8″） 22
（7/8″） 25
（1″） 28
（11/8″）
使用繩卡數（個） 3 3 3 3 3 4 4 5 5
繩卡間距（mm） 80 80 80 89 108 127 140 165 184
六十一、目前試油一隊所用大鉤、游動滑車技術規(guī)范。
名稱 型號 滑車數（個） 起重量（T） 滑輪直徑(mm) 滑輪軸徑(mm) 滑輪槽寬(mm) 外形尺寸（mm） 重量
（Kg）
游動滑車 YC-50 4 50 600 170 25 631×700×1360 980
名稱 型號 起重量（T） 大鉤直徑(mm) 大鉤彈簧工作行程（mm） 耳環(huán)內徑
（mm ） 外形尺寸(mm) 重量
（Kg）
大鉤 BY-40 40 130 140 85 520×470×485 430
六十二、抽油桿及接箍技術規(guī)范
公稱直徑mm（inch） 16(5/8) 19(6/8) 22(7/8) 25(1)
抽
油
桿 直徑 mm 16 19 22 25
截面積 cm2 2.01 2.84 3.80 4.91
長度 m 8000 8000 8000 8000
重量（不帶接箍）Kg 12.93 18.29 24.5 31.65
重量（帶接箍）Kg/m 1.665 2.350 3.136 4.091
絲扣
mm 長度 29 35 35 45
扣/inch 10 10 10 10
方形段
mm 方形邊長 22 27 27 32
長度 38 38 38 46
加大過渡部分
mm 加大長 22 22 22 28
接箍 外 徑 mm 38±0.4 42±0.4 46±0.4 55±0.4
長 度 mm 80±1 80±1 80±1 100±1
重 量 kg/個 0.44 0.53 0.62 1.12
六十三、水力錨技術規(guī)范
SM-114型水力錨技術規(guī)范
總長度，mm 390
鋼體最大外徑，mm 114
鋼體最小外徑，mm 48
工作壓差，MPa 50
工作溫度，℃ ≤150
啟動壓差，MPa 1
兩端連接螺紋 27/8″
總重量，Kg 17.4
參考資料：
1.石油普查勘探試油氣規(guī)程，地質部石油普查勘探局
2.采油技術手冊（第五分冊），張博一、夏云志、陳顯一編，石油工業(yè)出版社1989年10月第1版
3.修井工程，中國石油天然氣總公司人事教育局組織編寫，石油工業(yè)出版社，1992年2月第1版
4.修井工程，大慶石油管理局井下作業(yè)公司技工學校 吳志義主編，石油工業(yè)出版社，1991年3月第1版
5.井下作業(yè)工，中國石油天然氣總公司人事勞資部編，石油工業(yè)出版社，2000年4月第1版
6.井下作業(yè)工，中國石油天然氣總公司人事勞資局編，石油工業(yè)出版社，1996年11月第1版
7.試井手冊（下），《試井手冊》編寫組編，石油工業(yè)出版社，1992年7月第1版
