16中04工作面切眼作業(yè)規(guī)程
第一節(jié) 煤層賦存特征
一、瓦斯 該工作面6中煤層埋藏較淺，周圍均為實體煤層，煤層瓦斯含量在15毫升/克·可燃質(zhì)左右；煤塵爆炸指數(shù)為19.9，無爆炸危險。煤層無自燃發(fā)火傾向。 二、煤層頂、底板巖石性質(zhì) 6中煤層頂板巖性：巖性以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及細砂巖為主，局部為粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，中部含0～1層薄煤。 巷道掘至該層段時，注意事項： 1、該回采工作面東部由于距地表近和受構(gòu)造影響，頂板十分破碎，且工作面東部受五鳳滑坡影響，在巷道穿越構(gòu)造帶及地表沖溝時要加強頂板管理，嚴防漏、冒頂事故發(fā)生。 2、在施工中要做好探、防水工作。巷道掘進時，若淋水較大，應(yīng)停止掘進，采取防治水措施并及時向調(diào)度室及生產(chǎn)技術(shù)部匯報。 3、6中煤層上、下分別距6上及6下煤層很近，施工中要定距離探測6上及6下煤層，搞清6上及6下煤層賦存情況。第二節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造
一、總體構(gòu)造形態(tài) 井田位于揚子板塊川滇黔盆地黔北斷拱（三級構(gòu)造單元）大方背斜東翼北段，地層走向總體呈NE，傾向SE，傾角3－15°，基本為一寬緩的單斜構(gòu)造。該面煤層整體呈傾向南東，傾角約6度的單斜構(gòu)造，沿煤層走向有寬緩起伏，其上發(fā)育走向北東的斷層構(gòu)造，主要有兩條落差較大的逆斷層，一條傾向110°、傾角65°、落差8.0米，另一條傾向310°、傾角不詳、落差6.0米。煤層上部及東部為五鳳滑坡，對6中煤賦存影響大。 二、斷 層： 16中04工作面切眼東部可能為五鳳滑坡帶，該段發(fā)育的N-NE和N-NW兩組小斷層，對施工有影響。 三、巷道的頂?shù)装澹? 該工作面掘進巷道所在地層及頂?shù)装鍙纳系较聨r性與厚度分別為：6中煤層老頂，灰色、厚層狀中、細砂巖，致密堅硬，厚11～15米；直接頂，中層狀粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，夾煤線，厚1.2～3米； 6中煤層變化較大，西部結(jié)構(gòu)為1.0（1.5）2.3（0.8）1.0，東部結(jié)構(gòu)為3.2（0.50）0. 90； 6中煤底板，中～厚層狀泥巖，厚約2.28米；泥質(zhì)粉砂巖厚1.97米左右。第三節(jié) 水 文 地 質(zhì)
在掘進期間工作面主要水源為6中煤頂板砂巖裂隙水，涌水量約在5～10立方米/小時，采取導(dǎo)排及抽排處理。 第三章 巷道支護說明第一節(jié) 支 護 設(shè) 計
一、巷道斷面 16中04工作面切眼為梯形斷面，斷面凈寬3000 mm（上寬2800mm，下寬3200mm），凈高2500 mm，S凈=7.50m2，S掘=8.51 m2。 巷道沿煤層掘進，高度2.5m。若遇煤層較厚時，可留底煤，若遇煤層薄時，可破底板掘進。 附圖：斷面圖 切眼掘完后，刷幫至5000 mm寬。刷幫位置視成巷后現(xiàn)場具體情況而定。 二、支護方式 （一）永久支護 巷道永久支護方式采用11#工字鋼梯型棚+錨網(wǎng)聯(lián)合支護形式支護。當圍巖破碎時可采用強度較高的29# U型鋼梯形棚。幫、頂部背Φ6鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)采用2000mm×1000mm，網(wǎng)孔為130mm×130mm，網(wǎng)要相互搭接，搭接部分為100mm，并用12# 鐵絲每300mm幫扎一次。梯形棚棚距為600mm，當圍巖較破碎時，棚間距可縮小為500mm。工字鋼棚的棚梁及棚腿之間必須加撐木，幫、頂要背實、背嚴。棚腿底角采用200mm×200mm鋼板，每棚設(shè)2個掛鉤，掛鉤20mm；拉桿采用Φ16鋼筋，長600mm。 （二）臨時支護 1、臨時支護的形式、材料、規(guī)格和要求 臨時支護試情況而定，采用點柱或前探梁，點柱采用3棵點柱，點柱選用直徑不小于200mm的鋼鐵管。點柱上端用木楔加緊，下端有不少于200mm深的柱窩，并支在實底上，點柱均勻布置。并經(jīng)常檢查點柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采用前探梁做臨時支護時，前探梁采用不少于兩根3.5m～4m長的15kg/m鋼軌或11# 工字鋼，且一段固定在工字鋼棚上，固定的地方至少兩處，一段向前伸出到迎頭，上面放兩塊木板，木板上面鋪兩張網(wǎng)片。當網(wǎng)片不接頂時，必須使用多層背木或大半圓木背實。 2、臨時支護施工工藝要求 工作面每次炮后，必須設(shè)專人（至少2人，一人照燈觀察、一人工作）站在已支護好的頂板下進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，施工人員必須站在安全地點用長柄工具搗掉頂板及兩幫活矸，敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗的老工人進行。若頂板尺寸達到設(shè)計要求，立即前移前探梁至迎頭，同時在前探梁上掛好鋼筋網(wǎng)，找正好后，用背木將前探梁的前后兩端背緊背實。若頂板尺寸未達到設(shè)計要求時，施工人員由外向里用風鎬逐段開刷頂板達設(shè)計標準（開刷時站在有支護的頂板下，頭嚴禁伸至空頂段），刷好一段，前探梁前移到開刷位置最前端，用背木背實頂板，直至開刷頂板達到設(shè)計標準后，按上述要求鋪設(shè)頂板網(wǎng)，背好頂板。 3、前探梁管理 工作面必須至少備用一根前探梁、兩個吊環(huán)及50根符合要求的半圓木。 前探梁拆下后必須整齊碼放在迎頭后15米處并靠幫。第二節(jié) 支 護 工 藝
一、支護材料 工字鋼梯型棚采用11#工字鋼作為材料。當圍巖破碎時可采用強度較高的29# U型鋼梯形棚。工字鋼橫梁長3100mm，橫梁兩端各焊接一個合口，兩合口外部距離2800mm；工字鋼棚腿長3000mm，棚腿底角采用200mm×200mm鋼板。錨網(wǎng)采用Φ6.5mm 鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)片尺寸為2000mm×1000mm，網(wǎng)孔為130mm×130mm，網(wǎng)要壓茬連接。壓茬連接部分為100mm，并用12# 鐵絲每300mm幫扎一次。工字鋼棚的棚梁及棚腿之間必須加撐木及拉桿。撐木可采用不小于Φ60mm的小圓木，或斷面為50mm×80mm的長方木。拉桿采用Φ16鋼筋，長600mm，拉桿的拉鉤長度為20mm。 二、工字鋼架設(shè)工藝 1、架設(shè)工字鋼梁 放炮后首先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，做好臨時支護，在確認安全后方可作業(yè)。然后將工字鋼梁架設(shè)到前探梁上。并嚴格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理。 2、安裝棚腿 棚腿的腿窩可預(yù)先打好眼后和巷道斷面一次性放炮崩出來，也可以在巷道成型后用風鎬開挖。安裝前應(yīng)腿窩內(nèi)及其附近的積水用風泵抽干，并將腿窩內(nèi)的浮矸清理干凈；然后將工字鋼棚腿安設(shè)到腿窩里，并將前探梁上的棚梁架設(shè)到腿子上。迎頭最大空頂距離為放炮前不大于200mm米，放炮后不大于200mm +當次循環(huán)距離。 3、質(zhì)量要求 （1） 嚴格按測量部門給定的中線施工。 （2） 棚子架設(shè)好后不能前傾后仰，要迎山有力。棚子兩肩要平，支架梁水平度不大于50mm。 （3） 棚子不能扭，拉好三角線，扭距不大于50 mm。 （4） 背幫背頂?shù)谋衬?、撐木為：每?3根背木，頂部5根，左右兩幫每幫各4根；撐木每棚10根，頂部4根，左右兩幫每幫各3根。 （5） 棚子架設(shè)好后，腿子的明暗要一致，不能里進外出。 三、每米支護材料消耗表及巷道特征表（見附表1、2） 每米支護材料消耗量
1、風筒吊掛
風筒吊掛在巷道右?guī)停嗟装宀恍∮?.8m，吊掛必須平直，環(huán)環(huán)吊掛，轉(zhuǎn)彎用專用彎頭，變徑用異徑風筒，破口必須及時補好，風筒出口距迎頭不大于5m。
2、動力電纜及信號電纜吊掛：動力電纜吊掛在巷道左幫,信號電纜吊掛在動力電纜上方距動力電纜300mm，電纜鉤間距不大于3m,離底板高度不小于1.5m，吊掛平直，間距均勻。
3、風水管路吊掛：風水管路吊掛在巷道左幫，凈水管在風管上300mm，風管距底板高度不小于800mm，排水管（污水管）在風管下方300mm。吊掛要牢固、平直、間距一致。
施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
1、施工前測量人員必須提前標定開口位置，標定巷道中線，嚴格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。
3、開口前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風機、接好風筒，準備各種支護材料。
4、裝載運輸采用工作面刮板機，直接上帶式輸送機的方法，在溜煤眼采用“溜煤斗+電機車”運輸?shù)姆绞健?BR> 5、交接班后，必須先進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員進入工作面，由外向里依次檢查頂板，支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全后，方可進入工作面施工。
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破巖。
一、打眼機具
采用YT28型風鉆打眼，風源來自地面壓風機房。
二、降塵方法
采用濕式打眼、水泡泥定炮、放炮噴霧、扒裝前灑水、運輸過程中開放水幕的方法降塵。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
掏槽方式為垂直掏槽法，周邊眼與設(shè)計輪廓線距離為150mm。
一、爆破器材
使用3號煤礦乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32 mm×150 mm，重150g，1～5段毫秒延期電雷管引爆，MFB—200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有時要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書
炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：
根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：
Q=qsln
式中 q——單位炸藥消耗量，q=1.1kg/m3(煤)；
s——巷道斷面積m2，s=8.51 m2；
l——炮眼深度m，取1.4m；
n——炮眼利用率，取0.9。
根據(jù)下列公式算出每茬爆所需炮眼數(shù)目：
N=q×s×m×n/（x×p）
式中 N——炮眼數(shù)目，個；
m——每個藥卷長度，取m=0.15m；
x——炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5～0.7，取0.5；
p——每個藥卷重量，取0.15㎏。
根據(jù)以上兩公式，確定茬炮進尺所需炸藥量和炮眼數(shù)量分別為：
Q=1.1×8.51×1.4×0.9=11.8（㎏）
N=1.1×8.51×0.15×0.9/(0.5×0.15)=16.85 （個）
附圖：炮眼布置圖及爆破說明書。
第四節(jié) 裝 載 運 輸
一、裝載運輸方式
1、裝煤、運煤：采用人工將煤攉至16中04工作面切眼刮板運輸機上，通過刮板運輸機運至16中04回風順槽皮帶輸送機上后卸至1# 溜煤眼煤倉。在溜煤眼采用“溜煤斗+電機車”運輸?shù)姆绞綄⒚禾窟\送至地面。運輸線路為：16中04工作面切眼→16中04回風順槽（SSJ-800膠帶輸送機）→1# 溜煤眼煤倉→主平硐（電機車牽引梭車）→地面煤場。
2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備裝礦車由硐口運至1# 溜煤眼通風行人通道下平臺，在利用JD-25KW絞車提升至16中04回風順槽。然后由人工運送到16中04工作面切眼。運輸線路為：地面→主平硐（電機車）→1# 溜煤眼通風行人通道下平臺→1# 溜煤眼通風行人斜巷（D-25KW絞車）→16中04回風順槽→16中04工作面切眼。
二、移刮板輸送機方式
1、所有刮板運輸機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。
2、開車前必須認真檢查油位，各部門連接情況，機頭馬達必須脫開，用信號聯(lián)系后方可開車。
3、運轉(zhuǎn)中端頭維護工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)接及油位，轉(zhuǎn)動部分有無異常，冷卻水是否正常。
4、開車時，先發(fā)出開車信號不少于2次，點動試車，正常后方可開車。
5、開車時，機頭、機尾的煤流方向不能有人。
6、輸送機只能運送工作面采出的煤和矸石，不許運載其他物料。更換大件必須使用刮板輸送機運輸時，通知輸送機司機專門運料，并由跟班領(lǐng)導(dǎo)或班長采取有效措施現(xiàn)場組織確保運輸安全。
第五節(jié) 機 電 設(shè) 備
機電設(shè)備配備情況如下表：
主要機電設(shè)備表（一個工作面）
第一節(jié) 通 風
施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。
一、掘進工作面風量計算
按實際送風長度確定漏風率，實際送風長度L=550m，百米漏風率取2%。
P=1÷{1-（L÷100）2%}
=1.12
1、按瓦斯涌出量計算
Q=100×q×k=100×1.5×1.7=255m3/min
式中：Q — 掘進風量，m3/min；
k — 瓦斯涌出不均衡風量系數(shù)，取1.5；
q — 瓦斯絕對涌出量，取1.7（根據(jù)16中04工作面地質(zhì)說明書）
2、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算（按交接班時兩班最多人數(shù)之和，取33人）：
Q =4×N=4×33=132m3/min
式中 Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min
4——每人每分鐘不低于4 m3/min的配風量；
n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時兩班最多人數(shù)之和為33人）。
3、按炸藥量計算
Q=25A=25×11.8=295 m3/min
式中 Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min
A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，Kg
25——每千克炸藥爆炸不低于25 m3的配風量。
4、風量確定
根據(jù)以上計算取其最大值作為工作面實際工作風量,取295 m3/min。由此工作面風量來確定風機的實際工作風量:
Q扇≥P×Q =1.12×295 m3/min=330.4 m3/min
本工作面切眼使用的JBT-62型局部通風機的實際吸風量為：
Q = Q局×I=680×1=680 m3/min≥330.4 m3/min
式中 Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min
Q局——掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min
I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。
通過以上計算，抑選用2×30kW對旋風機，吸風量680 m3/min。完全可以滿足工作面的供風需求。
二、掘進工作面風量驗算
1、按最低風速驗算：
Q煤掘≥Vmin×S煤
式中 Vmin——巷道允許的最低風速，煤巷取15m/min；
S煤 ——巷道斷面積，取8.51m2；
Vmin×S煤 =15×8.51=127.65m3/min
Q煤掘 =680 m3/min≥Vmin×S煤 =127.65m3/min
2、按最高風速驗算：
Q煤掘≤Vmax×S煤
式中 Vmin——巷道允許的最低風速，煤巷取15m/min；
S煤 ——巷道斷面積，取8.51m2；
Vmax×S煤 =240×S煤 =240×8.512042.4 m3/min
Q煤掘 =680 m3/min≤Vmax×S煤 =2042.44 m3/min
通過以上計算及驗算，在根據(jù)通風區(qū)實測2×30kW風機在該處的全風壓風量為680 m3/min，所以選擇2×30kW對旋風機能夠滿足16中04工作面切眼掘進時的供風需求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風的需要，選擇雙風機、雙電源自動倒臺。
三、局部通風機安裝地點和要求
（一）局部通風機安裝地點
局部通風機安裝在1# 溜煤眼通風行人通道下平臺與主平硐相交處往井口方向20米處的地方。
（二）局部通風機安裝要求
1、風機必須放在風機托架上，距離地面不小于300mm。
2、風機開關(guān)必須上架，風筒距工作面不得大于5m，保證工作面足夠新鮮風流。
3、局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦電閉鎖）。
4、風筒吊在巷道頂板上，風筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。
5、風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。
6、必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準無故停電、停風。
四、一通三防安全技術(shù)要求
通風系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每人供風量不低于4 m3/min，保證巷內(nèi)風速不低于0.25m/s、不高于4 m/s，保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?BR> 五、通風系統(tǒng)
進風：地面—→主平硐—→局部通風機—→副平硐—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼
回風：16中04工作面切眼—→16中04回風順槽—→回風聯(lián)絡(luò)巷—→回風井—→地面。
附圖：巷道通風系統(tǒng)圖。
六、壓風系統(tǒng)
地面壓風機房—→副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼
分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。
第二節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源來自地面靜壓水塔，經(jīng)副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼。分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。
具體防塵措施如下：
1、切眼巷道中，至少設(shè)2道水幕：一道為固定水幕，距回風口50米；一道為移動水幕，緊跟工作面30～50m。巷道內(nèi)沉積煤層長度小于5m，厚度小于2 mm。
2、施工過程中，必須敷設(shè)2寸靜壓水管，每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度不低于1.8m。管路上下間隔0.15m.
3、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水炮泥。
4、裝煤、轉(zhuǎn)載點附近設(shè)噴霧灑水裝置，裝煤前要進行噴霧灑水。各轉(zhuǎn)載點灑水開機開水、停機停水。
5、水幕和轉(zhuǎn)頂板距離載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距離不大于300mm。
6、巷道鋪設(shè)排水管路。巷道低洼處掘水泵窩，規(guī)格（深×寬×長）為1000㎜×1000mm×1500mm。
7、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次。
8、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。
9、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。
第三節(jié) 防 滅 火
工作面防火水源來自地面靜壓水塔，經(jīng)副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。具體防塵措施如下：
1．巷內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。
2． 井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。
3．嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
4．嚴禁明火作業(yè)和電器失爆。
5．用靜壓水管作為消防水管。
6．各布帶式輸送機機頭配備2只合格的滅火器、1把消防楸和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機機頭5m便于取用的地方。消防楸及滅火砂不得移做他用。
7．滅井下火災(zāi)時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。
8．若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。
9．嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。
第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
一、通風監(jiān)測儀表及其布置
1、監(jiān)測儀表的數(shù)量及型號
工作面必須吊掛2F-5型瓦斯傳感器2臺，KCKTC10型局部通風機開、停監(jiān)測器1臺。
2．布置位置
瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板0.2m，距巷壁0.5m.其中一臺距工作面5m處,另一臺吊掛在距回風繞道12m處回風流中。局部通風機開、停監(jiān)測器安設(shè)在風機專用線上。
3．監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動力電纜上方0.1m處。
4．瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大于1.0%，斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大于1%，斷電范圍是掘進工作面巷道中全部電器設(shè)備。
5．瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒斖咚菇档偷?%以下時，方可為斷電設(shè)備復(fù)電；局部通風機因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運轉(zhuǎn)時必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定。
二、便攜式甲烷報警儀的設(shè)備和使用
1．隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%），必須進行處理。
2．當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作并進行處理。
第五節(jié) 供 電 系 統(tǒng)
地面變電所—→副平硐—→井下臨時變電所—→副平硐—→第三聯(lián)絡(luò)巷—→主平硐—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼。
第六節(jié) 供排水系統(tǒng)`
供水系統(tǒng)：地面靜壓水塔—→副平硐—→第二中部車場—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼。
排水系統(tǒng)：16中04工作面切眼—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐—→井下臨時變電所—→副平硐—→地面。
第七節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)
運料系統(tǒng)：地面—→主平硐—→1#溜煤眼通風行人通道—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼。
運煤系統(tǒng)：16中04工作面切眼（刮板機輸送機）—→16中04回風順槽（SSJ—800型帶式輸送機）—→1#溜煤眼—→主平硐—→地面。
第八節(jié) 通 訊 系 統(tǒng)
本工作面在各部帶式輸送機頭、尾各安設(shè)1部電話，便于井上井下聯(lián)系，電話距工作面不超過100m。
勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標
第一節(jié) 勞 動 組 織
巷道掘進采用每天“三八制”（一天3班，每班8h）組織生產(chǎn)。勞動組織如下表：
勞動力組織（一個工作面）
表4
設(shè) 備 管 理
1、機電設(shè)備的管理由本隊材料員負責，施工所需的設(shè)備由其領(lǐng)取，負責設(shè)備領(lǐng)用及出入庫手續(xù)。
2、工程需更新設(shè)備時，必須將舊設(shè)備檢修完好后回收入庫并到各有關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù)。
3、領(lǐng)用井上新增設(shè)備，必須提前五天以計劃形式通知機電部設(shè)備管理員，并到機電部和倉庫辦理有關(guān)手續(xù)領(lǐng)取設(shè)備。
4、工程施工結(jié)束后，不需要的設(shè)備應(yīng)及時拆除升井。
5、所有設(shè)備入井前必須持有礦電氣防爆檢查組簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證方可入井。特殊情況上急需入井的機電設(shè)備，可經(jīng)機電隊值班人員檢查無誤后，報請當天值班調(diào)度員簽字批準后，方可入井，但必須第二天到防爆檢查組補辦入井許可證。
6、加強機電設(shè)備的維護，確保其隔爆性能良好。
7、開關(guān)等電氣設(shè)備嚴禁不上架，擺放必須整齊。
8、電氣設(shè)備不準放在有淋水的地方。
9、電氣設(shè)備的接地保護，漏電保護，過流保護必須齊全可靠，嚴禁擅自甩掉不用，嚴禁擅自改變機電保護整定值。
10、井上嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
11、井上電纜吊掛必須整齊，嚴禁電纜落地，電纜上吊掛雜物，及時清理粘附的噴漿料。
12、工作面嚴禁隨意停電，嚴禁擅自停送其它單位的電源開關(guān)，嚴禁在其它單位開關(guān)或電纜上擅自增加負荷，如需要，必須報機電科審批后增加。
安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風管理
1、局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班組長負責管理，小班由開帶式輸送機工負責管理，保證正常運行，
2、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復(fù)通風前檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開動局部通風機開啟局部通風機，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標、禁止人員進入并報調(diào)度室。
4、風機實行掛牌管理。牌板吊掛在風機旁的錨桿上，并與風機平行吊掛。
5、每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風、停電現(xiàn)象。
6、隊長、書記、跟班隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀，機組司機工作前必須將便攜式瓦斯報警儀吊掛于機組上方錨桿上，隨時觀測瓦斯?jié)舛取?BR> 7、工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執(zhí)行。
8、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。
遇上述情況，必須及時加強通風，停止工作面進行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時，在進行工作。若情況危急，及時撤離危險區(qū)。
二、防塵管理
1、巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2寸靜壓水管，并每隔50m安設(shè)一道三通閥門。
2、煤流轉(zhuǎn)載點安設(shè)自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。
3、巷道安設(shè)凈化水幕兩道，固定水幕在距回風口繞道50m處，移動水幕距工作面30~50m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于0.3m。
4、打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁打干眼。
5、煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm），全月每周對全巷進行一次煤塵沖洗、清洗工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運。
6、司機及巷內(nèi)工作面人員佩帶防塵口罩。
7、刮板輸送機與帶式輸送機的轉(zhuǎn)載落差不得超過0.5m，否則應(yīng)安裝適合的煤流導(dǎo)向板。
8、防塵設(shè)施、設(shè)備定專人管理，不得隨意拆除。
三、防火管理
1、井下輸送機用阻燃膠帶。
2、巷內(nèi)浮煤定期清除，煤塵定期沖洗。
3、電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細匯報。
4、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人當班運出。
5、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。
6、用靜壓水管作消防水管。
7、嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。
8、在易摩檫、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
9、各部膠帶頭配備2只合格的滅火器，1把消防鍬和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機頭5m便于取用的地方。相反法鍬及滅火砂不得移做他用。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1、開工前，必須嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。
2、工字鋼棚子必須按規(guī)定架設(shè)，其間排距不得超過設(shè)計±100mm。鋼筋網(wǎng)片必須按標準鋪設(shè)。
3、架棚前必須首先進行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。
4、放炮后必須先將前探梁竄上，并背實。任何人不得在空頂下作業(yè)。
5、棚子架好后不能前傾后仰，要迎山有力。棚子兩肩要平，不能扭。
6、架棚質(zhì)量符合設(shè)計要求，撐木、背木打牢打齊全，拉桿掛設(shè)符合設(shè)計要求。
7、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時，必須縮小工字鋼梯形棚支護的間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式。
8、后巷壓壞的棚子必須及時修復(fù)，無法修復(fù)時要及時套棚。
10、下列情況應(yīng)立即停止工作進行處理：
在頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底版鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。
眼內(nèi)有眼瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
打眼無水時。
風鉆打眼必須嚴格按《操作規(guī)程》第二百二十三條至第二百三十條規(guī)定執(zhí)行。
嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
第三節(jié) 爆 破
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制”。
2、工作面采用毫秒爆破，總延時間不得超過130ms，應(yīng)全斷面一次起爆。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設(shè)備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、配引藥時，必須遵守以下規(guī)定：
（1） 必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在爆破員作業(yè)地點附近進行，嚴禁在爆破箱上裝配起爆藥卷。
（2） 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
（1） 采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
（2） 爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%。
（3） 在爆破地點20m 以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
（5） 采掘工作面風量不足。
（6） 有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）。
9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點200m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點為80m外的放炮躲避硐內(nèi)進行，放炮距離不小于80m，并且要避開放炮的直射方向。
10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1） 爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。
（2） 爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
（3） 爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。
（4） 只準采用絕緣母線單回路爆破。
（5） 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
11、井下爆破必須使用發(fā)爆器。
12、爆破員必須最后離開工作面，并且必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
13、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，上崗干部、爆破員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。
16、通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1） 由于連線不良造成拒爆，可重新連接起爆。
（2） 在拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼（殘爆）。
（4） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
（5） 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
18、爆破員要嚴格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余火工品要交回火藥庫。
19、嚴禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必須裝水炮泥。
第四節(jié) 防 治 水
1、巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進行排水。
2、掘進工作面或其他地點的透水預(yù)兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、用鉆桿打通老空及舊巷，從眼內(nèi)透水有壓力時，情況不明時應(yīng)立即停止打眼，固定鉆桿，人員馬上撤到安全地點，立即匯報隊、礦值班人員等候指示。
第五節(jié) 機 電
1、井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
2、井下設(shè)備嚴禁帶電檢修和搬運設(shè)備（包括電纜、電線）。
3、機電設(shè)備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度。
4、所有開關(guān)必須上架。
5、電纜吊掛不得超過1.5m，電纜不能懸掛在風水管上。不得遭受水淋，電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與風水管路在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并且保持0.3m以上的距離。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，兩者之間的距離應(yīng)大于5cm，每100m掛一組電纜標牌。
6、井下機電設(shè)備必須消滅失爆，保持完好。
7、井下電器設(shè)備保護接地嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定裝設(shè)好保護接地，阻值必須測定且小于2Ω。
8、井下各種開關(guān)必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。
9、每日機電檢修必須留有記錄。
10、各臺機電設(shè)備必須掛牌管理，實行包機制，設(shè)專人負責。
第六節(jié) 運 輸
1、掘進工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后，必須立即切斷電源，并打開離和器。
2、刮板運輸機和皮帶運輸機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1） 運輸機司機需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
（2） 兩部運輸機均安設(shè)獨立的信號系統(tǒng)，信號不清不準開機。信號標準：一停、二開、亂響緊急停機。
（3） 開機前，檢查輸送機各部位是否完好，輸送機接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，拖輥運輸是否靈活。
（4） 嚴禁機器倒轉(zhuǎn)（檢修除外），嚴禁乘人和拉其他設(shè)備材料，機器轉(zhuǎn)動時不得檢修。
（5） 機器啟動困難或負荷突然增大，嚴禁立即啟動，嚴禁強行啟動。
（6） 經(jīng)常清掃機器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。
（7） 停機時，必須將輸送機上的雜物拉盡以后才停機；工作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打到零位并閉鎖。
（8） 啟動輸送機時先要點動兩下，然后再開。
（9） 皮帶輸送機鋪設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時更換。
（10）皮帶輸送機上下托輥必須轉(zhuǎn)動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送機和浮煤大塊煤摩檫起火；檢查清煤器是否起用；膠帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取掉，以免摩檫起火。刮板輸送機要經(jīng)常檢查刮板螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)松動后要及時緊固；發(fā)現(xiàn)血少螺絲的要及時補上；刮板機的回煤坑要及時清理防止拉斷底鏈或噎死溜子。
（11） 各部膠帶機頭、機尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護欄，各部帶式輸送機主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送機機尾安裝尾罩。
（12） 掏尾工工作時，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。
（13） 輸送機檢修打卡子時，必須在遠離主、副滾筒的安全地點。
（14） 輸送機必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常作用。
（15） 各部帶式輸送機頭必須有照明，并配備照明綜保。
3、刮板輸送機運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1） 運輸前先切斷電源，閉鎖后進行下列檢查：①檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護罩是否完整；②檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣系統(tǒng)、開關(guān)等是否良好；③檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；④滾軸、瓦座是否符合要求，滾筒間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象；⑤啟動后空負荷運轉(zhuǎn)一周，細聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯(lián)結(jié)螺栓有無丟失或松動及彎曲變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑥溜頭、溜尾必須用地錨和戧壓杠固定，地錨每處不少于4根，戧壓杠每處不少于2根。
（2） 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況：①細聽信號，信號不清，不準操作運行；②經(jīng)常注意電機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，處理后放可重新開動；③啟動困難或負荷突然增大時應(yīng)立即停機不可強制啟動，應(yīng)找出原因并處理后方可開機；④刮板機司機必須按信號開機，信號不清不得開機；信號規(guī)定如下：一聲響為停機，二聲響為開機，亂響為緊急停機；⑤注意機器運轉(zhuǎn)及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下，隨時清理頭尾存煤，經(jīng)常與操作盤人員聯(lián)系，機器運輸時必須灑水；⑥運轉(zhuǎn)時人員不要靠近運轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人，正常運轉(zhuǎn)后要注意刮板彎曲、篩網(wǎng)堵塞。及時清理篩網(wǎng)，特別是拉運濕煤要注意；⑦停機是應(yīng)把中部槽中的煤矸拉凈后再停機；⑧清掃機頭各部，不得壓埋電機、減速箱，保持設(shè)備和環(huán)境整潔；⑨溜尾必須安裝防護罩。
第七節(jié) 其 他
1、行走路線的注意事項。
行走路線：副平硐—→第三聯(lián)絡(luò)巷—→主平硐—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→16中04回風順槽—→16中04工作面切眼。
2、注意事項：
（1） 職工換班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前換班干部所講當班安全注意事項和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中的內(nèi)容和其他各類文件精神。
（2） 入井人員在礦燈房嚴格礦燈、自救器及其他儀器的領(lǐng)用制度。
（3） 在1# 溜煤眼通風行人斜巷行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁在道心內(nèi)行走。
3、物料的安全技術(shù)措施。
（1） 人員抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。
（2） 檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。
（3） 班組長、跟班干部必須親自檢查所有要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。
（4） 所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。
（5） 需兩人協(xié)作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發(fā)生意外。
（6）如單人可抬扛的重量，班組長、跟班干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。
（7） 所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁往巷內(nèi)亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損壞部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時必須一氣呵成。
（8） 超長、超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現(xiàn)成專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。
4、其他安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
5、長邊超過0.3m的大煤塊（矸）必須搬掉打碎，嚴禁和煤流一起運走。
6、帶式輸送機頭、尾各放置雜物桶1個，巷內(nèi)每隔300m放置雜物桶1個，巷內(nèi)雜物必須放入雜物桶內(nèi)，并指定專人定期回收出井。
7、各轉(zhuǎn)載點必須做到開機開水、停機停水。
8、雷管必須設(shè)置專人專管，嚴禁混入煤（矸）中，爆破后將雷管腳線檢出來，回收出井。
9、廢棄油脂必須放入、在專用筒內(nèi)并定期出井，不得混入煤（巖）中。
10、掘進工作面標準化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊，設(shè)備排列整齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“七條線”（巷道掘進一條線，膠帶穩(wěn)裝一條線，錨桿布置一條線，管路吊掛一條線，風筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線，軌道一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）。
11、一般巷道凈寬，中線至任意一幫不得小于設(shè)計50mm，凈高，腰線上下不得小于設(shè)計30mm，不得大于設(shè)計50mm。
12、巷道內(nèi)要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。
13、掘進工作面機電設(shè)備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設(shè)備消滅失爆。
災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖
1、爆炸事故發(fā)生時的措施：
（1） 一旦井下發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。
（2） 一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。
2、頂板事故的預(yù)防和處理：
（1） 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
（2） 巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。
（3） 在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。
3、透水預(yù)兆：掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員。
4、頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。
5、遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進行處理架設(shè)臨時木點柱、增大工字鋼棚支護密度、減少空頂距離、采取29# U鋼棚支護并縮小棚距，遇危急情況及時撤離危險區(qū)。
6、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。
7、避災(zāi)路線圖：
水災(zāi)避災(zāi)路線：16中04工作面切眼迎頭—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐（第三聯(lián)絡(luò)巷—→副平硐）—→地面
火災(zāi)避災(zāi)路線：16中04工作面切眼迎頭—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐（第三聯(lián)絡(luò)巷—→副平硐）—→地面
瓦斯、煤層爆炸避災(zāi)路線：16中04工作面切眼迎頭—→16中04回風順槽—→1# 溜煤眼通風行人斜巷—→主平硐（第三聯(lián)絡(luò)巷—→副平硐）—→地面。
永貴五鳳煤業(yè)掘進隊
二00八年三月七日
附圖三 1604工作面切眼通風線路圖
