“一通三防”安全技術(shù)操作規(guī)程
作者：佚名
2011-04-09 21:38
來源：本站原創(chuàng)
“一通三防”安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 礦井與采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。
2、礦井開拓新水平、新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)或主要回風(fēng)巷中。該水平未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，可以將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的回風(fēng)中。
礦井準(zhǔn)備采區(qū)必須構(gòu)成設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其他巷道，在有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井中，開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時(shí)，必須先在無瓦斯噴出或無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤（巖）層中掘進(jìn)巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，為構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)可以引入生產(chǎn)水平的進(jìn)回風(fēng)中。上述2種風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體的濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，并制定安全措施按管理權(quán)限報(bào)縣級(jí)以上煤炭管理部門審批。
采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。
3、高瓦斯礦井和突出礦井的突出采區(qū)，至少必須設(shè)置三條上（下）山，其中一條專用回風(fēng)巷。煤層群或厚煤層分層開采的每個(gè)上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時(shí)，都必須至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段作進(jìn)風(fēng)巷，一段作回風(fēng)卷。
4、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)（即各工作面的回風(fēng)在進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷之前不得任意貫通，與另一工作面共用一條或一段回風(fēng)巷道）。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定、確需進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)的作業(yè)地點(diǎn)必須制訂和落實(shí)各種安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格審批，其中：采掘、掘掘串聯(lián)通風(fēng)的，必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)；采用串聯(lián)通風(fēng)的，必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，否則不得投入生產(chǎn)。掘進(jìn)工作面的回風(fēng)不得串入回采工作面。必須串聯(lián)通風(fēng)，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，也只允許串聯(lián)1次。
開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間的串聯(lián)通風(fēng)。
突出礦井的巖石巷道串聯(lián)其他工作面時(shí)，必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
5、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)，采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。
6、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長度或高度。嚴(yán)禁將一條上山、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段為進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。包括一條上山、下山巷道用風(fēng)門隔開兩用的，對(duì)于下延采區(qū)，上部生產(chǎn)、下部開拓延伸的采區(qū)，膠帶巷（設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)巷）上段進(jìn)風(fēng)，下段是掘進(jìn)工作面回風(fēng)，要求最下部掘進(jìn)巷道距離生產(chǎn)采面兩個(gè)區(qū)段（大于300m），回采與掘進(jìn)工作面均各自構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，而且采區(qū)下延巷道不少于2條。
7、礦井、采區(qū)設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格控制使用角聯(lián)通風(fēng)巷道。在進(jìn)風(fēng)巷之間、回風(fēng)巷之間控制使用角聯(lián)通風(fēng)。嚴(yán)禁采區(qū)（采掘工作面）角聯(lián)通風(fēng)。禁止在角聯(lián)巷道中設(shè)置永久硐室。設(shè)置臨時(shí)硐室必須采取可靠措施，保證風(fēng)向穩(wěn)定。
8、每個(gè)生產(chǎn)采區(qū)應(yīng)建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)。
9、兩個(gè)生產(chǎn)礦井合并成聯(lián)合通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)?。▍^(qū)）煤炭局批準(zhǔn)。
改變?nèi)V井、一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
改變一個(gè)采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
10、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進(jìn)行1次。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力的測定。
11、合理設(shè)計(jì)井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)、總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等；通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道要斷面規(guī)整，支護(hù)良好。礦井回風(fēng)巷道（包括采面風(fēng)巷出口50m以外的巷道）失修率不得大于7%。巷道嚴(yán)重失修率不得大于3%。
主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。
回采工作面上、下出口及全風(fēng)壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計(jì)斷面的7%以上。
12、每年不少于兩次對(duì)所轄范圍的所有井巷進(jìn)行普查、鑒定。并要建賬上卡，填繪礦井井巷失修情況圖。礦總工程師每季度應(yīng)親自對(duì)礦井和采區(qū)回風(fēng)巷進(jìn)行一次檢查，及時(shí)解決影響通風(fēng)的問題。
13、每一礦井每月必須對(duì)礦井通風(fēng)合理性進(jìn)行分析，并提出優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)的意見報(bào)局總工程師同意后組織實(shí)施，并報(bào)公司通風(fēng)部門備案。
第二條 礦井主要通風(fēng)裝置運(yùn)行
每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)。高瓦斯或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用抽出式通風(fēng)。
主要通風(fēng)機(jī)（供全礦井、一翼或分區(qū)使用）的安裝和使用，必須符合下列要求：
1、主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。
2、主要通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，否則應(yīng)采取有效措施予以消除。
3、主要通風(fēng)機(jī)必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)），其中一套作備用。在建井期間可裝置一套通風(fēng)機(jī)和一部備用電動(dòng)機(jī)。備用通風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)和配套通風(fēng)機(jī)，必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。
生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的兩套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，可繼續(xù)使用。
礦井嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。
主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有與變電所直通的雙回路供電線路，不得掛用其他負(fù)載。
4、裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門。防爆門每1個(gè)月檢查維修一次。
5、主要通風(fēng)機(jī)至少每月由礦井機(jī)電部門檢查4次。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)葉角度時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
6、新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投產(chǎn)前和改造老風(fēng)機(jī)投運(yùn)，必須進(jìn)行通風(fēng)機(jī)性能的測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。
當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。
反風(fēng)設(shè)施由礦長組織有關(guān)部門每季度至少檢查1次，檢查結(jié)果記入專用記錄本。每年必須進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)，兩次反風(fēng)演習(xí)間隔時(shí)間不得超過15個(gè)月。若遇特殊情況不能反風(fēng)時(shí)，必須寫出書面報(bào)告報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制訂停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。
主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)由4臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對(duì)由多臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。
第三條 礦井通風(fēng)設(shè)施
1、礦井總進(jìn)、回風(fēng)巷和主要進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置正規(guī)測風(fēng)站。
2、進(jìn)、回風(fēng)巷之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久擋風(fēng)墻。需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)兩道正向和兩道反向的風(fēng)門，防止在反風(fēng)時(shí)風(fēng)流短路。
3、嚴(yán)格控制每個(gè)生產(chǎn)采區(qū)內(nèi)的風(fēng)門設(shè)置，原則上不超過15組30道（一組風(fēng)門(道的均按2道統(tǒng)計(jì)），并經(jīng)常予以優(yōu)化，所有風(fēng)門必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。通車車場應(yīng)設(shè)置自動(dòng)風(fēng)門。凡為采掘服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施必須按永久設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)筑、管理。
為兩個(gè)及以上采區(qū)服務(wù)的總回風(fēng)巷，高、突礦井的采掘工作面的回風(fēng)巷不準(zhǔn)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量設(shè)施（調(diào)節(jié)風(fēng)窗）。
為掘進(jìn)期間服務(wù)與采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上下山溝通的聯(lián)絡(luò)門，在采面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，原則上應(yīng)將該風(fēng)門的位置按有關(guān)規(guī)定改成擋風(fēng)墻。
采面系統(tǒng)在掘進(jìn)準(zhǔn)備中應(yīng)控制設(shè)置使用邊切眼。采面走向千米以下不應(yīng)做中切眼，采面走向在千米以上只允許設(shè)一個(gè)中切眼。當(dāng)采面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，應(yīng)將邊切眼和中切眼均按有關(guān)規(guī)定改為擋風(fēng)墻。如需保留而不設(shè)擋風(fēng)墻時(shí)，必須采取措施報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
抽出式通風(fēng)礦井風(fēng)門（風(fēng)墻、風(fēng)窗），在不與其他規(guī)定沖突下，原則上設(shè)在回風(fēng)側(cè)；壓入式通風(fēng)礦井風(fēng)門（風(fēng)墻、風(fēng)窗）原則上設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)。
4、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。從巷道通至采空區(qū)的風(fēng)眼，必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)予以封閉。采區(qū)結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有同已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，并噴漿堵漏，全部封閉采區(qū)。否則應(yīng)采取措施報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
5、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%以上時(shí)，不能及時(shí)處理的必須在24h內(nèi)封閉。
6、嚴(yán)格控制進(jìn)回風(fēng)巷平面交叉。否則平面交叉地點(diǎn)，必須按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑風(fēng)橋。
第四條 通風(fēng)和風(fēng)量測試分配
1、礦井至少10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，采掘工作面根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行測風(fēng)。每次測風(fēng)結(jié)果都應(yīng)填寫測風(fēng)牌板和測風(fēng)記錄（臺(tái)賬）并報(bào)礦長和總工程師，按月報(bào)集團(tuán)公司主管部門。
礦井有效風(fēng)量率不低于85%，風(fēng)井有提升設(shè)備或礦井通風(fēng)為壓入式通風(fēng)的，不低于80%。
2、礦通風(fēng)部門每月根據(jù)生產(chǎn)布局，按照礦井風(fēng)量計(jì)算和分配的具體規(guī)定編制月配風(fēng)計(jì)劃。對(duì)于風(fēng)量不足、風(fēng)速超限的工作地點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)采取措施限期進(jìn)行處理并報(bào)告礦長和總工程師。否則要停止生產(chǎn)或以風(fēng)定產(chǎn)。
3、礦井（包括采區(qū)、采掘工作面等）的生產(chǎn)能力要與通風(fēng)能力相匹配。礦井的通風(fēng)能力（包括礦井瓦斯抽放增加的通風(fēng)能力）必須大于或等于生產(chǎn)能力，井下各采區(qū)、采掘工作面、硐室等用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)的需要。嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)制度，每月按要求進(jìn)行一次核定工作。
4、井下空氣應(yīng)定期取樣分析，取樣地點(diǎn)和次數(shù)由礦井通風(fēng)部門確定。
5、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30℃。當(dāng)空氣溫度超過時(shí)必須采取措施。采掘工作面的空氣溫度超過30℃，機(jī)電硐室的空氣溫度超過34℃，必須停止作業(yè)。
第五條 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)
1、掘進(jìn)工作面編制施工作業(yè)規(guī)程，必須有完整的工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)。掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工作面的瓦斯管理等級(jí)、溫度、通風(fēng)系統(tǒng)，巷道布置，巷道斷面，巷道長度等，按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)文件規(guī)定，進(jìn)行綜合的選擇確定。其通風(fēng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容應(yīng)包括：
（1）工作面配風(fēng)量計(jì)算。
（2）局部通風(fēng)機(jī)的選型和風(fēng)筒直徑的選擇。
（3）風(fēng)機(jī)安裝位置、全風(fēng)壓供風(fēng)量、風(fēng)筒吊掛位置、工作面與風(fēng)筒末端距離。
（4）通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施類型、位置。
（5）局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置的安設(shè)。
（6）應(yīng)附有局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)示意圖、瓦斯監(jiān)測布置圖（包括報(bào)警值、斷電值）和風(fēng)筒吊掛位置示意圖等。
2、掘進(jìn)巷道應(yīng)采用開掘全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)。瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。
巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式也可采用混合式。煤巷、半煤巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式都應(yīng)采用壓入式（水射流通風(fēng)機(jī)，不受此限），如果采用混合式通風(fēng)時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
瓦斯噴出區(qū)域或煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層，掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。
3、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝使用應(yīng)符合下列要求：
（1）通風(fēng)部門按照批準(zhǔn)的掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和鋪設(shè)。局部通風(fēng)機(jī)下井前必須在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證性能參數(shù)符合選型設(shè)計(jì)要求。
（2）局部通風(fēng)機(jī)由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使用低噪聲局部通風(fēng)機(jī)或安設(shè)消音器。井下使用的風(fēng)筒必須具有“MA”安全標(biāo)志，阻燃抗靜電符合有關(guān)規(guī)定。
對(duì)瓦斯涌出量大、有突出危險(xiǎn)、斷面≥10m2、送風(fēng)長度超過1000m的掘進(jìn)工作面，應(yīng)推廣大功率局部通風(fēng)機(jī)、大直徑（800mm以上）風(fēng)筒，保證末端風(fēng)量和巷道風(fēng)速符合要求。
（3）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。
（4）嚴(yán)禁在回采工作面內(nèi)裝設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
（5）局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理。牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、吸入風(fēng)量、末端風(fēng)量、看管單位、看管人等。
（6）使用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)。
計(jì)劃內(nèi)檢修、停電等原因，要停局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，需提前向通風(fēng)部門提出申請，并制訂相應(yīng)的停電、通風(fēng)、排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
因無計(jì)劃停電、停風(fēng)或其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，不論是否造成瓦斯超限，看風(fēng)機(jī)人員必須立即向生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。造成瓦斯超限的，要嚴(yán)格按照瓦斯排放規(guī)定組織排放。
供風(fēng)巷道臨時(shí)停工，不得停風(fēng)，長期停工的工作面停風(fēng)時(shí)，必須先切斷通入停風(fēng)區(qū)內(nèi)的一切導(dǎo)電體（如水管、軌道、電纜等），并在24h內(nèi)進(jìn)行封閉，封閉位置符合盲巷管理規(guī)定，同時(shí)設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)。
（7）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)向同一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。也不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
4、局部通風(fēng)機(jī)的供電、倒臺(tái)（換機(jī)）、閉鎖應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）高、突掘進(jìn)工作面應(yīng)做到：
1.雙風(fēng)機(jī)、雙電源，有自動(dòng)倒臺(tái)（換機(jī)）和自動(dòng)分風(fēng)裝置。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)瓦斯、風(fēng)、電閉鎖裝置。
3.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
4.被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)開停監(jiān)視裝置。
5.監(jiān)測分站實(shí)行專用電源。
6.推廣三趟電纜供電。
（2）低瓦斯掘進(jìn)工作面應(yīng)做到：
1.單臺(tái)（或雙臺(tái)）局部通風(fēng)機(jī)，可采用與采煤工作面分開供電，或采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)瓦斯、風(fēng)、瓦斯電閉鎖裝置。
3.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
4.被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)開停監(jiān)視裝置。
5.監(jiān)測分站供電應(yīng)與生產(chǎn)電分開。
（3）巖石開（拓）掘（進(jìn)）工作面應(yīng)做到：
1.單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，可采用與采煤工作面供電分開供電，或采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)、電閉鎖裝置。
3.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
（4）說明：
1.高、突掘進(jìn)工作面：是指按高、突管理的煤與半煤巖工作面。
2.雙風(fēng)機(jī)：是指主、副局部通風(fēng)機(jī)。要求主、副局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力相等。
3.雙電源：一路是主風(fēng)機(jī)的“三專”（專用變壓器，專用開關(guān)，專用電纜）電源；可接多臺(tái)主風(fēng)機(jī)和監(jiān)測分站（見附圖一）。另一路是來自變電所不同回路、不同變壓器專為副風(fēng)機(jī)供電的電源，可接多臺(tái)副風(fēng)機(jī)。若裝有選擇性漏電保護(hù)裝置，也可接其他負(fù)荷（見附圖二）。
附圖一主要通風(fēng)機(jī)及監(jiān)測分站供電示意圖
4.自動(dòng)倒臺(tái)：是指主、副風(fēng)機(jī)任一臺(tái)停運(yùn)，另一臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)（互相換機(jī)），要求兩臺(tái)互倒時(shí)要有3~20s延時(shí)（可調(diào)）；以免損壞分風(fēng)器。主、副風(fēng)機(jī)全停運(yùn)后，來電時(shí)必須人工啟動(dòng)，嚴(yán)禁自動(dòng)啟動(dòng)。2×30kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)前、后級(jí)不能同時(shí)啟動(dòng)，必須有15~30s延時(shí)。
5.瓦斯、風(fēng)、電閉鎖：是指掘進(jìn)巷道瓦斯超限或主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源。且斷電后只能人工復(fù)電。
附圖二局部通風(fēng)機(jī)供電示意圖
6.三趟電纜供電：是指兩趟電纜專為主、副風(fēng)機(jī)供電，另一趟電纜為生產(chǎn)供電（若裝有選擇性漏電保護(hù)裝置可與副風(fēng)機(jī)同變壓器，否則，要來自不同的變壓器）（見附圖三）。
7.監(jiān)測分站專用電源：一種接法是與主風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)低壓總饋電開關(guān)，設(shè)專開關(guān)，專電纜，由變電所直接供電；另一種接法是接在主風(fēng)機(jī)開關(guān)的電源側(cè)，但必須保證分站的備用電池完好，且有正常的供電能力。
8.采、掘供電分開：是指采煤、掘進(jìn)工作面供電分別來自變電所不同的變壓器的供電方式（見附圖四）。
第六條 通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制
1.每一礦井必須繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖。礦井井田范圍大或開采多個(gè)煤層（組）的礦井，必須備有分區(qū)或分層（組）通風(fēng)系統(tǒng)平面圖。三種通風(fēng)系統(tǒng)圖要相互對(duì)應(yīng)，標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、分支號(hào)，網(wǎng)格圖要附節(jié)點(diǎn)、分支號(hào)的說明。附圖三 三趟電纜供電示意圖
2.礦井每季度繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，按月修改完善。每季度向集團(tuán)公司通風(fēng)部門交換一次。
3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖要說明全礦井通風(fēng)狀況，充分反映出煤組之間、采區(qū)之間的相互關(guān)系。采用單線條繪制時(shí)，要能夠說明巷道層位關(guān)系。原則上使用1:2000或1:5000比例尺繪制。巷道著色按地質(zhì)圖的規(guī)定執(zhí)行。采區(qū)內(nèi)煤層（組）著色由各單位自行確定，并在圖例中說明。
4.分層（采區(qū)）通風(fēng)系統(tǒng)圖，要求用雙線條繪制。比例尺原則為1:2000。同時(shí)在圖紙左上角繪制一個(gè)8開紙大小的簡化示意圖，要求說明該采區(qū)在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖中所處位置和同其他采區(qū)關(guān)系。
5.圖幅規(guī)格原則上以礦井走向長度為圖幅長度，傾斜長度為圖幅寬度，實(shí)際寬度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)圖紙為準(zhǔn)。
6.礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖必須按要求標(biāo)明標(biāo)清下列內(nèi)容：
（1）風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)、防火設(shè)施的安裝地點(diǎn)，以及火區(qū)的位置和范圍。
（2）礦井所有的通風(fēng)設(shè)施、編號(hào)。
附圖四 采煤、掘進(jìn)分開供電示意圖
（3）采煤工作面的名稱、月推進(jìn)度、推進(jìn)方向、風(fēng)量等。
（4）掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)安裝位置、數(shù)量、額定功率、全風(fēng)壓供風(fēng)量。
（5）與網(wǎng)絡(luò)圖對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)和主要地點(diǎn)的標(biāo)高。
第七條 礦井瓦斯等級(jí)的鑒定與確定
1、每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報(bào)省（區(qū)）煤炭管理部門審批，并報(bào)省煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
2、礦井瓦斯等級(jí)鑒定工作應(yīng)在正常的條件下進(jìn)行按每一自然礦井、煤層、一翼、水平和采區(qū)分別測定計(jì)算月平均日產(chǎn)煤1t的瓦斯涌出量即相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t），并取其中的最大值來確定礦井的瓦斯等級(jí)。被鑒定的礦井、煤層、一翼、水平和采區(qū)采煤產(chǎn)量不應(yīng)低于該地區(qū)總產(chǎn)量的60%。
3、礦井瓦斯等級(jí)鑒定的時(shí)間應(yīng)根據(jù)礦井生產(chǎn)和氣候的變化規(guī)律選擇在瓦斯涌出量最大的月份。
4、一個(gè)礦井中，只要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級(jí)的工作制度進(jìn)行管理。
礦井瓦斯等級(jí)鑒字，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
（1）低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/t。
（2）高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t，或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/t。
（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
新礦井設(shè)計(jì)前，地質(zhì)勘探部門應(yīng)提供各煤層的瓦斯含量資料，礦井瓦斯等級(jí)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中確定。
低瓦斯礦井中，個(gè)別采區(qū)瓦斯量涌出大于10m3/t或有瓦斯噴出的區(qū)域，為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井進(jìn)行管理。
5、低瓦斯礦井中有瓦斯噴出的區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)。有瓦斯噴出是指在20m巷道范圍內(nèi)，從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中涌出瓦斯量大于或等于10m3/t，且持續(xù)8h以上時(shí)，該采掘區(qū)即定為瓦斯噴出危險(xiǎn)區(qū)域。
第八條 瓦斯檢查
1、高、突礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)及瓦斯涌出異常的采煤工作面和煤（半煤巖）巷掘進(jìn)工作面，每班必須配備一名專職瓦斯檢查員，分別負(fù)責(zé)采煤工作面進(jìn)風(fēng)、工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)流及尾巷，掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)、迎頭和回風(fēng)及采掘工作面范圍內(nèi)的頂部、局部等處的瓦斯?jié)舛葯z查。機(jī)采工作面另配一名跟機(jī)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)機(jī)組前后20范圍內(nèi)風(fēng)流、煤壁和兩滾筒間瓦斯?jié)舛鹊臋z查（跟機(jī)瓦檢員不在現(xiàn)場，嚴(yán)禁開機(jī)割煤）。
2、井下瓦斯檢查地點(diǎn)有礦總工程師按照《煤礦安全規(guī)程》要求做出明確規(guī)定，其檢查次數(shù)必須符合下列規(guī)定：
（1）規(guī)定設(shè)專職瓦斯檢查員的工作面，巡回檢查每班至少檢查三次，其他采掘工作面每班至少檢查二次。
（2）無人工作的回采工作面（包括備用面），每班至少在采面和回風(fēng)巷各檢查一次；掘進(jìn)工作面每班至少在正頭和回風(fēng)巷各檢查一次；對(duì)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，每班至少在柵欄處檢查一次。
（3）對(duì)可能積聚和涌出瓦斯、二氧化碳的硐室使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)，有人員作業(yè)的地點(diǎn)或巷道的瓦斯檢查次數(shù)由礦總工程師決定。
（4）礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的檢查制度。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班組長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
第九條 井下工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葮O限及處理規(guī)定
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%，礦總工程師必須立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告集團(tuán)公司總工程師。
2、采區(qū)、回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，并且礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。
綜合機(jī)械化，水采和煤厚度小于0.8m的保護(hù)層的采煤工作面經(jīng)抽放瓦斯和增加風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热圆荒芙档偷?%以下時(shí)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，瓦斯?jié)舛茸罡卟荒艹^1.5%，并符合下列規(guī)定：
（1）工作面風(fēng)流控制必須可靠。
（2）通風(fēng)巷必須保持設(shè)計(jì)斷面。
（3）必須制定有專職瓦斯檢查員和安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置等安全措施。
3、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
4、采掘工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開工。
第十條 瓦斯積聚超限的排放與追查處理
1、瓦斯排放：
（1）不論是因停電造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，掘進(jìn)巷道貫通老巷和采空區(qū)等，需要排放瓦斯時(shí)，都必須由礦（處）總工程師組織，編制針對(duì)性的安全排放措施，并由礦（處）總工程師座陣指揮排放工作。
（2）排放瓦斯巷道乏風(fēng)流經(jīng)路線短，直接進(jìn)入回風(fēng)流，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯安全措施，由礦（處）總工程師組織有關(guān)部門共同審查，總工程師簽字批準(zhǔn)，有通風(fēng)科（隊(duì)）長現(xiàn)場指揮排放。
（3）掘進(jìn)巷道瓦斯積聚或貫通老巷、已封閉的停風(fēng)區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3%，排放瓦斯路線長、影響范圍大、排放瓦斯風(fēng)流切斷其他采掘工作面安全出口的，其排放瓦斯措施，必須由礦（處）總工程師組織有關(guān)部門共同審查，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。由礦總工程師組織實(shí)施并座陣指揮，通風(fēng)副總帶領(lǐng)有關(guān)人員現(xiàn)場指揮排放工作。
（4）排放瓦斯措施批準(zhǔn)后，必須由礦總工程師或通風(fēng)安全副總負(fù)責(zé)組織措施貫徹，落實(shí)責(zé)任到人，所有參加排放人員必須在措施上簽字。
（5）排放瓦斯嚴(yán)禁一風(fēng)吹，必須嚴(yán)格控制風(fēng)量和排出風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，確保排放風(fēng)流在同全負(fù)壓混合前瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，混合后不超過1%，掘進(jìn)巷道剛開口，未形成全風(fēng)壓通風(fēng)的地點(diǎn)，排放瓦斯時(shí)全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按不超過0.5%控制。
（6）在瓦斯排放之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域和被排放瓦斯切斷安全出口的采掘工作面，必須撤出全部人員，切斷所有電源（除本職安全型監(jiān)測設(shè)施外），并設(shè)警戒。
（7）排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先應(yīng)從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開始排放，只有第一臺(tái)巷道排放瓦斯結(jié)束后，后一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方準(zhǔn)送電。以此類推，排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)，必須撤出人員，切斷電源。
（8）排放瓦斯風(fēng)量的控制，巷道內(nèi)已有風(fēng)筒的，可采用在局部通風(fēng)機(jī)后與盲巷口之間加裝控制三通或解開風(fēng)筒錯(cuò)口控制風(fēng)量，也可采用由外向里逐節(jié)錯(cuò)口排放；排放巷道內(nèi)無風(fēng)筒的，要由外向里，逐節(jié)延續(xù)風(fēng)筒控制風(fēng)量，都必須嚴(yán)格控制排放風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取?BR> （9）安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯措施的實(shí)施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)，絕對(duì)禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成立即停止，并追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
（10）瓦斯排放有礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)做好記錄，并與排放措施一并保存?zhèn)洳椤?BR> 2、瓦斯超限事故的追查處理：
（1）凡是瓦斯超限，必須按事故進(jìn)行分析追查，制訂防范措施，對(duì)責(zé)任單位和責(zé)任者進(jìn)行處理，追查處理結(jié)果，有事故單位負(fù)責(zé)以書面材料報(bào)送公司安監(jiān)局和通風(fēng)管理中心。
（2）因管理不善，無計(jì)劃停電停風(fēng)，設(shè)備故障等原因造成的瓦斯超限，其濃度達(dá)到1.5%以上（含1.5%）者，由集團(tuán)公司安監(jiān)部門主持，有關(guān)業(yè)務(wù)處室、礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理。濃度在1.5%以下者，由駐礦安監(jiān)處長（或安全礦長）主持，礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理。
（3）生產(chǎn)過程中由于放炮、割煤造成的瓦斯超限，其濃度達(dá)到1.5%以上（含1.5%）者，由集團(tuán)公司安監(jiān)部門主持，有關(guān)業(yè)務(wù)處室、礦總工程師和有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理，制訂防范措施。濃度在1.5%以下者，由礦總工程師主持，安監(jiān)（檢）部門及有關(guān)科室和有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理，制訂防范措施。
（4）有計(jì)劃的停電，停風(fēng)或采區(qū)釋放瓦斯措施等造成的瓦斯超限和平煤通［1997］14號(hào)文件規(guī)定的有關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)檢測的瓦斯異常信息及瓦斯?jié)舛戎挡怀^1.1%，持續(xù)時(shí)間不超過min的，均不作為瓦斯超限事故處理。計(jì)劃停電停風(fēng)工作必須提前制訂安全措施和瓦斯排放措施，排放工作結(jié)束后，分別向集團(tuán)公司生產(chǎn)、安全和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
（5）凡發(fā)生計(jì)劃外瓦斯超限，或生產(chǎn)過程中瓦斯超限濃度在1.5%以上（含1.5%）者，每次對(duì)責(zé)任單位罰款1000元，并對(duì)責(zé)任者按責(zé)任大小分別處以罰款或行政處分。生產(chǎn)過程中瓦斯超限濃度在1.5%以下的，由礦進(jìn)行追查處理，追查處理結(jié)果報(bào)公司安監(jiān)局和通風(fēng)管理中心。
第十一條 巷道貫通
1、一般巷道貫通在相距20m（煤巷機(jī)掘50m）前，必須停止一個(gè)工作面的作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。地測部門必須下達(dá)通知書，分別送開掘副礦長、總工程師、通風(fēng)科、開拓科、施工隊(duì)和調(diào)度室，并指明貫通巷道的中心線和腰線，以保證貫通安全、準(zhǔn)確。
2、通風(fēng)部門接到通知后，負(fù)責(zé)編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。由開拓科負(fù)責(zé)嚴(yán)格按公司《巷道貫通安全技術(shù)組織措施編制內(nèi)容規(guī)定》組織編制專門的貫通安全技術(shù)措施。包括防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂、透水、防止煤塵和機(jī)電防爆等，并附貫通地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，圖中標(biāo)明現(xiàn)有通風(fēng)狀況、貫通后的風(fēng)流方向、系統(tǒng)調(diào)整的設(shè)施位置、停工點(diǎn)的瓦斯檢查地點(diǎn)、崗哨位置等。
總工程師組織開掘、通風(fēng)、機(jī)電、調(diào)度、防突、地測、安檢（監(jiān)）等有關(guān)部門審查，由礦總工程師批準(zhǔn)。礦生產(chǎn)調(diào)度、開拓科、通風(fēng)科負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司主管部門匯報(bào)。
3、巷道貫通措施要有開掘副礦長或開掘副總負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門貫徹，參加貫徹人員必須簽字，貫通過程必須有通風(fēng)科區(qū)隊(duì)長或通風(fēng)工程師（高突掘進(jìn)工作面貫通當(dāng)班由通風(fēng)副總）在現(xiàn)場指揮施工單位的區(qū)隊(duì)長也必須到現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮人員要嚴(yán)格落實(shí)措施，必須做到責(zé)任清楚、崗位明確、落實(shí)到人。
4、貫通工作面只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通，對(duì)方工作面要設(shè)置柵欄及警標(biāo)并必須有防止冒頂、保證正常通風(fēng)、瓦斯檢查、防治煤塵的安全措施，裝設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，礦調(diào)度室要隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。
5、貫通老巷或采空區(qū)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持有疑必探，并根據(jù)所探情況制訂針對(duì)性措施。
6、貫通過程中要打超前鉆孔，礦調(diào)度室和施工現(xiàn)場要懸掛貫通進(jìn)展圖，做到班班驗(yàn)收，及時(shí)填寫進(jìn)度和剩余長度，準(zhǔn)確掌握貫通時(shí)間，確保貫通準(zhǔn)確無誤。
7、在有煤與瓦斯突出的煤層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量避免同一巷道兩頭相向掘進(jìn)，貫通斜交或正交時(shí)，貫通點(diǎn)應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和應(yīng)力集中帶，且被貫通巷道迎頭應(yīng)超前貫通點(diǎn)5m，嚴(yán)格制訂“四位一體”的防突措施和防止冒頂?shù)劝踩胧?BR> 8、采用放炮法貫通時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。每次裝藥放炮前，施工隊(duì)班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到對(duì)方工作面和回風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可裝藥放炮，每次放炮前在兩個(gè)工作面必須設(shè)柵欄和專人警戒，設(shè)置對(duì)方工作面的警戒必須一同去兩人，一人站崗，一人回來聯(lián)絡(luò)，只有接到聯(lián)絡(luò)人員匯報(bào)，確認(rèn)警戒到崗后，方準(zhǔn)放炮，直到貫通為止。
間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道進(jìn)行放炮，兩個(gè)工作面的人員都必須撤到安全地點(diǎn)。
9、貫通過程中必須執(zhí)行綜合防塵措施，對(duì)方工作面也必須有灑水沖塵措施，兩頭工作面的電氣設(shè)備都必須嚴(yán)格檢查，防止電氣失爆。
10、貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作。通風(fēng)部門立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠的風(fēng)量，待風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
通風(fēng)部門要認(rèn)真記錄貫通時(shí)間、井上和井下指揮、現(xiàn)場參加人員姓名，貫通后的風(fēng)流方向、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛群彤惓Ｇ闆r的處理等情況，貫通通知單、貫通措施和貫通記錄要一并保存?zhèn)洳椤?BR> 第十二條 盲巷管理
1、各生產(chǎn)礦（處）總工程師要把好設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排和施工關(guān)，從巷道設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排和施工程序上，做到合理、準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)盲巷。因設(shè)計(jì)不合理造成盲巷，由總工程師負(fù)責(zé)，因掘進(jìn)計(jì)劃管理不當(dāng)或施工錯(cuò)誤造成盲巷，要由開掘副礦長負(fù)責(zé)，并追究主管業(yè)務(wù)科室和施工單位的責(zé)任。
2、出現(xiàn)盲巷，施工單位和主管部門必須立即通知通風(fēng)部門按規(guī)定設(shè)置柵欄。對(duì)永久封閉的盲巷，必須做好清理回收工作，撤出所有設(shè)備，對(duì)臨時(shí)性封閉的盲巷，必須做到一切導(dǎo)電體不得進(jìn)入盲巷（如水管、電纜、鐵道等），因未及時(shí)匯報(bào)或未及時(shí)進(jìn)行封閉、處理而發(fā)生事故，要追究事故單位或通風(fēng)部門的責(zé)任。
3、臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)，要立即斷電、撤人，并在回風(fēng)口處斷開風(fēng)筒，打好柵欄，揭示警標(biāo)，當(dāng)停工區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體超過規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉。
4、只打柵欄的盲巷，其柵欄的位置必須設(shè)在距巷道口小于5m的范圍內(nèi)，并必須全斷面設(shè)置，柵孔規(guī)格不得大于200mm見方，柵欄要釘?shù)睦喂炭煽?，警?biāo)要醒目。
5、盲巷都要編號(hào)建立臺(tái)賬，填入采掘工程平面圖或通風(fēng)系統(tǒng)圖。封閉的盲巷每周應(yīng)檢查一次封閉情況，只打柵欄的盲巷應(yīng)設(shè)置檢查點(diǎn)，每班至少對(duì)盲巷進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將檢查處理情況計(jì)入臺(tái)賬。
6、當(dāng)掘進(jìn)巷道接近或需要貫通盲巷時(shí)，地測部門要通知有關(guān)部門采取安全措施，排放瓦斯工作由通風(fēng)部門制訂安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，各有關(guān)部門檢查措施完全落實(shí)后方可貫通。
第十三條 煤礦使用炸藥的安全等級(jí)
煤礦井下爆破必須由礦總工程師按礦井瓦斯等級(jí)及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥：
1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。
低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。
高瓦斯礦井，低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)體煤中，為增加煤體裂隙、煤體松動(dòng)而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
2、嚴(yán)禁使用黑火藥及凍結(jié)的或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞。嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。
第十四條 雷管的使用條件
煤礦井下爆破應(yīng)由煤礦總工程師按下列規(guī)定選用電雷管：
1、有瓦斯礦井中的采掘工作面，必須使用,號(hào)金屬殼煤礦許用瞬發(fā)電雷管或,號(hào)金屬殼煤礦許用毫秒延期電雷管。
2、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，其最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。
3、不同廠家或不同品種的電雷管不得混雜使用。
第十五條 爆破方式
1、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用3臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
2、無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，應(yīng)反向爆破；有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可反向爆破，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、使用煤礦許用毫秒延期電雷管不得跳段、隔段使用，均必須從一段開始使用。
第十六條 放炮法處理溜煤眼堵塞時(shí)的安全規(guī)定
處理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空氣炮。如果確無其他方法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可放炮處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1、必須采用經(jīng)礦批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。
2、每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、每次放炮前，必須灑水降塵。
5、在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
第十七條 瞎炮處理
通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15mim），才可沿線路檢查，找出不響的原因。
處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
2、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第十八條 瓦斯礦井中放炮作業(yè)，必須執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人連鎖放炮”制，按照放炮程序操作
1、“一炮三檢制”：是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過1%不準(zhǔn)放炮。
2、“三人連鎖放炮制”：
（1）高突礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面、煤（半煤）掘進(jìn)工作面的放炮作業(yè)由放炮員、班組長、瓦檢員執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。
（2）低瓦斯礦井的回采工作面和煤與半煤巖掘進(jìn)工作面及高瓦斯礦井的巖巷掘進(jìn)工作面放炮作業(yè)，由放炮員、班組長、安全員（或評(píng)估員、群監(jiān)員等）執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。
（3）特殊地點(diǎn)的放炮作業(yè)，如巷道維修、處理溜煤眼等也必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。
3、井下放炮操作程序化規(guī)定：
（1）裝配引藥：由放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。
（2）打眼：打眼工按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行打眼。
（3）裝藥前的檢查：班組長、放炮員執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條不裝藥之規(guī)定。放炮員檢查打眼、瓦斯情況，并填寫一炮三檢記錄。
（4）裝藥、封泥：由放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第327條、第328條、第329條規(guī)定執(zhí)行，不符合裝藥條件時(shí)，放炮員拒絕裝藥。
（5）放炮前準(zhǔn)備及檢查。
班組長負(fù)責(zé)落實(shí)檢查頂板與支架、傳感器、電氣設(shè)備的保護(hù)、雜物清理、風(fēng)筒的管理，放炮前灑水等工作。
放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第三百三十三條、第三百三十六條、第三百三十九條規(guī)定執(zhí)行放炮前檢查，并填寫一炮三檢記錄。
瓦檢員（評(píng)估員或安全員）檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況。
以上工作完成后，班組長負(fù)責(zé)安排專人設(shè)警戒，將警戒牌掛好，人員撤離警戒區(qū)，進(jìn)行清點(diǎn)人數(shù)，瓦檢員（評(píng)估員或安全員）監(jiān)督檢查落實(shí)情況。
（6）三人連鎖換牌及簽字：按“三人連鎖放炮制”職責(zé)，放炮員完成裝藥、封泥，放炮前檢查等工作后，將警戒牌交給班組長；班組長完成撤人、清點(diǎn)人數(shù)及第五條職責(zé)后，將放炮命令牌交給瓦檢員（評(píng)估員或安全員）；瓦檢員（評(píng)估員或安全員）按職責(zé)規(guī)定檢查內(nèi)容全面符合放炮條件后，將放炮牌交給放炮員。
接到對(duì)方交換牌，認(rèn)為其職責(zé)全部完成后，各自接換牌順序在放炮員所持的“程序化”本上簽字，換牌以布置警戒線的撤換為一循環(huán)進(jìn)行簽字。無簽字聯(lián)線放炮，屬放炮員違章。
（7）聯(lián)線：腳線、腳線與母線的連接工作由放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第334條執(zhí)行，并按《煤礦安全規(guī)程》第337條之規(guī)定，最后一個(gè)撤離放炮地點(diǎn)，打開水幕。
（8）班組長清點(diǎn)人數(shù)無誤后，下達(dá)放炮命令。
（9）放炮員接到放炮命令后，按《煤礦安全規(guī)程》第339條規(guī)定，發(fā)出警號(hào)，進(jìn)行放炮。
（10）炮后檢查：由放炮員、班組長、瓦檢員（評(píng)估員或安全員）一同按《煤礦安全規(guī)程》第340條規(guī)定進(jìn)行檢查，并在“程序化”本上進(jìn)行簽字，放炮員填寫一炮三檢記錄。
（11）瞎炮處理：由班組長負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行處理。
（12）班組長負(fù)責(zé)撤出警戒，恢復(fù)生產(chǎn)。最后交換牌各歸原主。
第十九條 自救器
1、自救器的選用與配備原則。
（1）自救器必須選用礦定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，并經(jīng)國家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心或煤炭部長沙安全儀器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站合格的自救器。
（2）煤與瓦斯突出礦井應(yīng)選用隔絕式自救器、其型號(hào)和防護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)井型和工作條件滿足逃生的需要，其他礦井可選用過濾式自救器，自救器在井下必須隨身攜帶。
（3）防護(hù)時(shí)間在20min以內(nèi)的隔絕式自救器，應(yīng)和壓風(fēng)自救系統(tǒng)配合使用。無啟動(dòng)裝置的隔絕式化學(xué)氧自救器，不準(zhǔn)用于煤與瓦斯突出礦井。
（4）礦井自救器的配備數(shù)量應(yīng)按下井人員每人一臺(tái)計(jì)算，并根據(jù)礦井的災(zāi)害程度保持5%~10%的備用量。
2、自救器的使用年限。各礦新購的自救器，必須在一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，到礦日期與制造出廠日期相差最大不應(yīng)超過4個(gè)月。
過濾式自救器和化學(xué)氧自救器的有效期，庫存為5年，佩戴使用為3年。
自救器到期必須報(bào)廢，過期自救器一律不準(zhǔn)使用。
3、自救器的檢查內(nèi)容及檢查周期。
（1）過濾式自救器每季度進(jìn)行一次稱重和氣密性檢查。氣密檢查要求在5000Pa壓力以上，保持15s壓力下降值不大于80Pa為合格。稱重檢查應(yīng)采用專用的自救器稱重儀，增重不大于10g 為合格。
化學(xué)氧自救器每季度進(jìn)行一次氣密檢查，要求在5000Pa壓力以上保持15s壓力下降值不大于300Pa為合格。
（2）壓縮氧自救器應(yīng)按照說明書進(jìn)行保管和使用，凡開啟使用過的應(yīng)由發(fā)放室進(jìn)行刷洗、消毒、充氣和更換二氧化碳吸收劑。無論使用時(shí)間長短，二氧化碳吸收劑必須全部更換。
壓縮氧自救器每半年應(yīng)檢查一次氣密性和氧氣壓力。二氧化碳吸收劑也應(yīng)半年更換一次，橡膠件老化嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。用于壓縮氧自救器的氧氣瓶必須按國家壓力容器管理規(guī)定，每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。壓力指示表接檢定規(guī)程進(jìn)行周期檢定。
庫存的二氧化碳吸收劑每季必須化驗(yàn)一次，對(duì)二氧化碳吸收率低于30%、二氧化碳含量大于4%、水分不能保持在15%~21%之間的不準(zhǔn)使用，其粒度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。對(duì)新購進(jìn)的二氧化碳吸收劑應(yīng)抽樣化驗(yàn)，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。
4、自救器的修復(fù)。
（1）凡開啟過的過濾式自救器和化學(xué)氧自救器，無論使用時(shí)間長短，都應(yīng)報(bào)廢，不準(zhǔn)重復(fù)使用。報(bào)廢的過濾式自救器可進(jìn)行修復(fù)，只準(zhǔn)修復(fù)一次。化學(xué)氧自救器不允許修復(fù)，報(bào)廢的化學(xué)氧自救器應(yīng)在地面浸水銷毀。
（2）過濾式自救器修理廠必須是經(jīng)部同意，并取得國家防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督測試中心或煤炭工業(yè)部長沙安全儀器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站發(fā)給的“煤礦自救器修復(fù)檢驗(yàn)合格證”，由部安全部門驗(yàn)收合格后才能承擔(dān)修復(fù)任務(wù)。否則一律不準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)工作或購入不符合修復(fù)條件廠家的修復(fù)產(chǎn)品。
5、自救器的使用操作培訓(xùn)。各單位自救器管理部門和安全培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)對(duì)下井人員進(jìn)行自救器基本知識(shí)的教育與使用訓(xùn)練工作。新工人下井前必須接受不少于8h 的培訓(xùn)和訓(xùn)練，并達(dá)到在30s內(nèi)完成佩戴自救器的熟練程度。自救器的培訓(xùn)應(yīng)建立個(gè)人檔案，達(dá)不到規(guī)定要求不準(zhǔn)下井。安全監(jiān)察部門每年都要組織安全培訓(xùn)部門和自救器管理部門在井口進(jìn)行操作情況抽查至少兩次，認(rèn)真記錄抽查人員姓名、單位等，對(duì)抽查達(dá)不到規(guī)定熟練程度的不準(zhǔn)下井，對(duì)其所在單位進(jìn)行補(bǔ)培等措施，以保證下井人員能夠正確使用。
礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次避災(zāi)演習(xí)。
第二十條 采掘工作面安全監(jiān)測裝置設(shè)置
1、高瓦斯礦井和煤（巖）瓦斯突出的回采工作面必須在回風(fēng)巷道中距采面煤壁≤10m 和距回風(fēng)上、下山交叉口10~15m處分別安設(shè)高低濃度組合式瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。如為低瓦斯礦井，則外側(cè)傳感器可不設(shè)；如為瓦斯噴出或煤與瓦斯突出礦井，則外側(cè)傳感器的斷電范圍還應(yīng)包括進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，否則必須在進(jìn)風(fēng)巷道中距采面煤壁≤10m處增設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
2、綜采工作面應(yīng)在采煤機(jī)上安設(shè)機(jī)載式瓦斯斷電儀，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
3、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，必須在距工作面迎頭≤5m和距回風(fēng)上下山叉口10~15m處分別安設(shè)高低濃度組合式瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1，低瓦斯礦井中外側(cè)傳感器可不設(shè)。
4、掘進(jìn)（回采）工作面與回采工作面串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在串聯(lián)風(fēng)進(jìn)入回采工作面進(jìn)風(fēng)巷道中3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
5、掘進(jìn)工作面與掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在被串聯(lián)局部通風(fēng)機(jī)上風(fēng)側(cè)3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
6、自然發(fā)火礦井的放頂煤回采工作面和有自燃可能的地點(diǎn)都應(yīng)安設(shè)一氧化碳傳感器。
7、煤、半煤巖以及有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)和被控動(dòng)力設(shè)備總開關(guān)負(fù)荷側(cè)均必須安設(shè)設(shè)備開停監(jiān)視裝置。掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷測控報(bào)警儀。
8、采用雙局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)，必須裝設(shè)具有延時(shí)、閉鎖功能的自動(dòng)倒臺(tái)裝置。
9、高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷測控報(bào)警儀。
第二十一條 機(jī)電硐室安全監(jiān)測裝置設(shè)置
1、瓦斯礦井回風(fēng)流中設(shè)置機(jī)電硐室時(shí)，必須在硐室進(jìn)風(fēng)側(cè)距交叉口3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。若為煤與瓦斯突出礦井，而且硐室進(jìn)風(fēng)是多處回風(fēng)的混合風(fēng)，則還需在回風(fēng)交匯處各進(jìn)風(fēng)側(cè)100m處分別安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、地面和井下瓦斯抽放站機(jī)房內(nèi)應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。抽放泵輸入管路中應(yīng)安設(shè)高濃度瓦斯、流量、壓差、溫度傳感器。井下移動(dòng)抽放泵站瓦斯排放出口在采區(qū)專用回風(fēng)上山時(shí)，必須在其出口以上的回風(fēng)側(cè)3~10m設(shè)置瓦斯傳感器，其混合風(fēng)流的瓦斯≯1%。
第二十二條 礦井和采區(qū)安全監(jiān)測裝置設(shè)置
1、高瓦斯礦井的主要進(jìn)風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）運(yùn)輸巷道內(nèi)使用架線電機(jī)車時(shí)，各裝煤點(diǎn)處下風(fēng)側(cè)3~5m均應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道使用架線電機(jī)車時(shí)，在瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流3~5m處應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
3、在煤與瓦斯突出和高瓦斯礦井的瓦斯噴出區(qū)域中，進(jìn)風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）的主要運(yùn)輸、回風(fēng)巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型電機(jī)車車載式瓦斯斷電儀，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、每一采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站，應(yīng)安設(shè)瓦斯和風(fēng)速傳感器。
第二十三條 安全監(jiān)測裝置的使用管理
1、高瓦斯礦井監(jiān)測系統(tǒng)分站應(yīng)實(shí)行專用電源或取自專用風(fēng)機(jī)的電源側(cè)，低瓦斯礦井監(jiān)測系統(tǒng)分站供電應(yīng)與生產(chǎn)用電回路分開。
2、下井跟班隊(duì)、（班、組）長、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
3、受風(fēng)電瓦斯閉鎖控制的動(dòng)力設(shè)備總開關(guān)嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電。
4、井下安裝安全監(jiān)測裝備時(shí)，必須按規(guī)定的內(nèi)容編制安全技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
5、瓦斯傳感器的調(diào)校周期不得超過7天，調(diào)校時(shí)必須使用空氣樣、標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣和流量計(jì)。
6、井下監(jiān)測裝置故障后，維護(hù)人員必須在2h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場、8h內(nèi)予以修復(fù)。
7、主、備計(jì)算機(jī)系統(tǒng)每月必須進(jìn)行一次倒機(jī)。
8、井下每班進(jìn)行雙局部通風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)時(shí)間不得小于36-.。每次倒臺(tái)試驗(yàn)后必須通知監(jiān)測中心，由值班員核查、記錄局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器監(jiān)測情況，如有異常，則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
9、監(jiān)測隊(duì)（班）主管技術(shù)人員每周必須在監(jiān)測中心計(jì)算機(jī)上對(duì)系統(tǒng)通訊、分站和傳感器的工作狀態(tài)、風(fēng)機(jī)和閉鎖開停傳感器的工作狀態(tài)等情況進(jìn)行全面的檢查分析，并將存在的問題、擬采取的措施和檢查人姓名一并記錄。
10、因巷道貫通或采面結(jié)束而需要回收的瓦斯、局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器，其地面中心站定義信息文件必須至少保留一周才允許被刪除。
11、安全檢測裝置的安裝、使用、維護(hù)，要認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第二十四條 礦井必須有監(jiān)測系統(tǒng)圖
圖中應(yīng)標(biāo)明分站位置，各種傳感器位置和其控制的開關(guān)量。
第二十五條 必須建立當(dāng)日瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)分析制度
對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常的不同情況，提出分析報(bào)告、解釋呈給礦安全副總，礦總工程師審閱指示處理意見。
第二十六條 監(jiān)測工作必須堅(jiān)持連續(xù)進(jìn)行
撤銷監(jiān)測探頭必須經(jīng)礦總工程師同意，并辦理審批手續(xù)；任何人無權(quán)中斷監(jiān)測的連續(xù)工作。
第二十七條 設(shè)計(jì)和建設(shè)礦井時(shí)，必須采取綜合防塵措施；并建立完善的灑水系統(tǒng)：
1、地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3，并設(shè)有備用水池，儲(chǔ)水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量。
2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門，水平大巷供水管管徑不得小于4英寸，采區(qū)供水管不得小于3英寸。流量必須滿足同時(shí)工作的噴霧及灑水要求。
3、防塵灑水系統(tǒng)中，必須安裝過濾裝置，保證水質(zhì)的清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH值應(yīng)在6~9.5的范圍內(nèi)。
第二十八條 井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制
增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。
1、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第107 條的規(guī)定。綜合機(jī)械化采煤工作面，當(dāng)采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可以適當(dāng)加大風(fēng)速，但不能超過5m/s 。
2、回采工作面，當(dāng)風(fēng)速超過2.5m/s 時(shí)，必須加強(qiáng)煤層注水或噴霧等防塵措施。其他巷道當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)，亦須加強(qiáng)防塵措施。
3、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口問板必須關(guān)閉，并必須設(shè)置引水管。
溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
第二十九條 采煤工作面綜合防塵技術(shù)
1、煤層注水。如果煤層厚度大于1.3m，煤層傾角穩(wěn)定，沒有或有較小的走向斷層，頂?shù)装逦蟛粫?huì)影響生產(chǎn)及煤的孔隙率大于4%時(shí)，應(yīng)采用長鉆孔注水。
當(dāng)煤層厚度小于1.3m，或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，或地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況復(fù)雜，煤層角度變化大，或煤的孔隙率小于4% 時(shí)，應(yīng)采用短孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m，或者煤體的自然水分大于4% 時(shí)，煤層很松軟，破碎且打眼易塌孔，難于成孔的煤層，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，可以不進(jìn)行煤層注水。
2、采空區(qū)灌水。當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時(shí)，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤。開采近距離煤層群時(shí)，在層間沒有不透水巖層或夾牙的情況下，也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤。
3、機(jī)采工作面防塵技術(shù)。
（1）采煤機(jī)截齒必須鋒利，對(duì)磨損的截齒，在前角減到零之前必須更換新齒。
（2）各種滾筒采煤機(jī)在一定的截割深度條件下，采煤機(jī)的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間，存在著一個(gè)產(chǎn)量最低的、最佳匹配值。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時(shí)，牽引速度也隨之而增高或降低。
（3）采煤機(jī)割煤必須噴霧并滿足以下要求：
①進(jìn)入采煤機(jī)噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。
②內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機(jī)要求的噴霧參數(shù)相匹配。
③采煤機(jī)上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達(dá)不到要求時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進(jìn)行噴霧降塵。
④在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧站，其供水壓力及流量必須與采煤機(jī)或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配。
（4）自移式液壓支架防塵。
①新生產(chǎn)的自移式液壓支架，應(yīng)裝有移架時(shí)能自動(dòng)控制開關(guān)水閥的噴霧系統(tǒng)。
②支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向頂梁上巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時(shí)向采空區(qū)噴霧的噴嘴；支撐式掩護(hù)液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架梁、采空區(qū)及空間進(jìn)行噴霧的噴嘴，噴霧壓力達(dá)到0.8~1.5MPa。
③已投入使用而無噴霧系統(tǒng)的自移式液壓支架，應(yīng)裝有自動(dòng)或手動(dòng)控制水閥的噴霧系統(tǒng)。在此之前，可在控制區(qū)內(nèi)每62米左右安設(shè),個(gè)扇型噴嘴，移架時(shí)打開下風(fēng)側(cè)的控制水閥，形成凈化風(fēng)流水幕。
④綜合機(jī)械化放頂煤工作面，液壓支架和放煤口都必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧，否則不得放煤。
4、炮采工作面防塵技術(shù)。
（1）打眼工序必須采取濕式作業(yè)，供水壓力0.2~1Mpa。耗水量為 5 ~6/min ，使排出的煤粉成糊狀。
（2）炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填方式采用外封式，即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個(gè)水炮泥，然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應(yīng)充足水的容量為200~250ml.，工作面順槽內(nèi)應(yīng)安設(shè)水炮泥注水器。
（3）放炮時(shí)采用射程較遠(yuǎn)，采用水滴較粗的扁頭噴嘴進(jìn)行噴霧。
（4）在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，邊出煤邊灑水。
（5）采面架間每10~15米要設(shè)一道噴霧。
5、采面巷道防塵。
（1）運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧或密閉罩、除塵器等防塵裝置，并有專人負(fù)責(zé)管理。
采用自溜運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧。
（2）上下順槽應(yīng)在距工作面50M內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，并確保正常使用。
（3 ）上下順槽必須安裝供水管路每50M安設(shè)一個(gè)三通閥門，定期沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。沖洗煤塵周期由礦總工程師確定。
6、通風(fēng)防塵。在煤層傾角小于12° 的大于12°工作面或 ，但能滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求的采煤工作面，可采用下行通風(fēng)。
第三十條 掘進(jìn)工作面防塵技術(shù)
1、機(jī)掘作業(yè)的防塵。
（1）掘進(jìn)機(jī)的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損后應(yīng)立即更換。
（2）進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的水必須先經(jīng)過濾器凈化。一般要求的供水壓力應(yīng)達(dá)1~1.5MPa。供水量應(yīng)達(dá)到30~40L.。
2、炮掘作業(yè)防塵。
（1）打眼工序必須采取濕式作業(yè)，供水壓力0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1~0.2MPa；耗水量以2~3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。為提高防塵效果，可在水中添加濕潤劑。
（2）封眼采用水炮泥，裝填方法可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。
（3）放炮前必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。
（4）放炮時(shí)必須在距工作面20m左右安裝放炮自動(dòng)噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧10min。
（5）放炮后、裝巖前，必須對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水，在裝巖過程中，邊裝巖邊灑水，采用鏟斗裝巖時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或手動(dòng)噴霧系統(tǒng)，實(shí)施裝巖灑水噴霧。
3、 用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時(shí)，必須采用濕式風(fēng)鎬或干式風(fēng)鎬上安噴嘴或水環(huán)等，實(shí)施濕式作業(yè)。
4、通風(fēng)除塵。
（1）機(jī)掘工作面必須采用長壓短抽混合通風(fēng)方式，并采用除塵器（或水流風(fēng)機(jī)），巷道中的風(fēng)速不得低于0.25m/s。
（2）風(fēng)筒口到工作面的距離，要經(jīng)常保持符合規(guī)定要求，保證工作面有足夠的排塵風(fēng)量。
（3）巷道斷面大于6m2的掘進(jìn)工作面，必須使用除塵風(fēng)機(jī)或水射流風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵。
5、其他防塵措施。
（1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落差不得大于0.5m，否則應(yīng)采用溜槽式導(dǎo)向板轉(zhuǎn)輸。
（2）距工作面50m內(nèi)，設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。
（3）距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次；20m以外的巷道應(yīng)定期沖洗，并清除浮煤。沖洗周期由礦總工程師確定。
第三十一條 錨噴作業(yè)防塵技術(shù)
1、打錨眼必須實(shí)施濕式鉆孔。
2、錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵：
（1）將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預(yù)濕，然后接配比進(jìn)行拌料，拌好的料應(yīng)當(dāng)是手捏成團(tuán)，打開即散，嘴吹無塵灰，采用的骨粒徑不得超過15mm。
（2）使用錨噴機(jī)時(shí)，應(yīng)在裝料車與噴射機(jī)之間，安放接料盤，上料時(shí)，使灰溜進(jìn)噴射扒料斗內(nèi)以減少粉塵飛揚(yáng)。
（3）為避免噴射機(jī)上料口及排氣口的粉塵逸出，應(yīng)配撲塵除塵裝置。
（4）噴射混凝土應(yīng)采用產(chǎn)塵量低的噴射機(jī)及回彈率低的噴頭。
（5）采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：
輸料管長度 ≤50m
工作風(fēng)壓 0.12~0.15MPa
噴射距離 0.4~0.8m
第三十二條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵技術(shù)
1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵：
（1）刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差，均不得超出0.5m，否則，應(yīng)安設(shè)合適的溜槽或?qū)虬遛D(zhuǎn)輸。
（2）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)控制或人工控制噴霧，或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。
2、裝煤站防塵：
（1）煤倉放煤口，距礦車上邊緣的距離不得大于0.4m。
（2）放煤口應(yīng)采用手動(dòng)機(jī)械式或自動(dòng)控制式水閥的噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)放煤同時(shí)噴霧，霧流必須罩住煤流和礦車。
（3）在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。
3、卸載點(diǎn)的防塵。載煤礦車向煤倉卸煤時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)卸煤時(shí)同時(shí)噴霧，或采用除塵器，對(duì)含塵氣流進(jìn)行抽出凈化。
4、運(yùn)輸大巷防塵：
（1）軌道運(yùn)輸大巷的重車側(cè)應(yīng)安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置，對(duì)通過的重車進(jìn)行自動(dòng)噴霧。
（2）運(yùn)輸大巷中應(yīng)設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕，以實(shí)現(xiàn)行人時(shí)能自動(dòng)停止噴霧，過后自動(dòng)恢復(fù)噴霧。
第三十三條 個(gè)人防護(hù)
在采取一系列防塵措施后，仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。
第三十四條 預(yù)防煤塵爆炸
1、新礦井的地質(zhì)審查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料，生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，組織一次煤塵爆炸性鑒定工作。
煤塵的爆炸性，應(yīng)由礦或地質(zhì)勘探部門提供煤樣，送指定的煤炭科研所或指定的其他單位進(jìn)行鑒定，鑒定的結(jié)果以及確定撒布巖粉量的標(biāo)準(zhǔn)，由提供煤樣的單位報(bào)省煤炭廳備案。
2、開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層的礦井，必須采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
3、開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)性的礦井，在礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用巖粉棚或水棚隔開，在所有運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。
設(shè)有水幕，進(jìn)行噴霧、灑水或有其他隔絕煤塵爆炸措施的地點(diǎn)以及潮濕巷道中，可以不設(shè)巖粉棚，不撒布巖粉。
4、礦長必須組織人員按計(jì)劃對(duì)井巷定期清掃，沖洗煤塵和刷漿工作，巷道中的浮煤必須定期清運(yùn)出去。
5、對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期按煤塵爆炸下限和煤塵的沉積強(qiáng)度決定。在距塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)應(yīng)每班或每日沖洗一次；距塵源較遠(yuǎn)，或沉積強(qiáng)度小的地點(diǎn)沖塵周期由礦總工程師確定。
6、運(yùn)輸大巷每年刷漿一次，用石灰制漿。
第三十五條 隔絕煤塵爆炸
1、主要采用被動(dòng)式隔爆棚（水棚或巖粉棚），也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設(shè)置在以下地點(diǎn)。
（1）主要隔爆棚，應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：
①礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。
②相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道。
③相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。
（2）輔助隔爆棚，應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：
①采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道。
②采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷道。
③采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。
2、水棚：
（1）水棚包括水槽棚與水袋棚，水槽與水袋必須符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，水袋棚易作為輔助隔爆棚水棚；水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，按布置方式又分為集中式與分散式，分散式水棚易作為輔助隔爆水棚。
（2）水棚用水量，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算，主要水棚不小于400L/m2；輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的用水量按棚區(qū)所占的巷道空間體積計(jì)算，不小于1.2L/m3。
（3）水棚的水槽和水袋要經(jīng)常保持完好和規(guī)定的水量。
3、巖粉棚：
（1）巖粉棚分為重型巖粉棚及輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。
（2）巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面計(jì)算；主要巖粉棚為400kg/m2；輔助巖粉棚為200kg/m2。
（3）巖粉棚上的巖粉，要經(jīng)常檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬應(yīng)立即更換；如果巖粉量減少，應(yīng)立即補(bǔ)充；如果在巖粉表面沉積有煤塵，則應(yīng)加以清除。
4、在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動(dòng)隔爆裝置，根據(jù)選用的自動(dòng)隔爆裝置性能進(jìn)行布置與安裝。
第三十六條 粉塵濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與測定
1、我國現(xiàn)行煤礦粉塵濃度衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)：
粉塵種類 游離SiO2含量（%） 最高允許濃度（mg/m3）
總粉塵
煤塵 ＜10 10
巖塵 ＞10 2
注：煤塵中游離SiO2含量，10%時(shí)按巖塵濃度要求；
巖塵中游離SiO2含量，10%時(shí)按煤塵要求。
2、各生產(chǎn)礦在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須將本單位各種巖石、煤及浮游煤塵、巖塵中的游離二氧化硅含量進(jìn)行一次普測，以確定本單位執(zhí)行粉塵衛(wèi)生管理等級(jí)。礦井設(shè)計(jì)及新投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)本礦各種煤及圍巖的游離二氧化硅進(jìn)行測定，并按巖石構(gòu)成比例算出本單位加權(quán)平均游離二氧化硅濃度為采取防塵措施確定粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的依據(jù)。
3、煤礦井下粉塵測定時(shí)間。
（1）對(duì)井下每個(gè)測點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次。
（2）年產(chǎn)百萬噸以上的礦井的每個(gè)工作面，每季度應(yīng)進(jìn)行一次全班連續(xù)粉塵測定。
（3）粉塵分散度每季測定一次。
（4）粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，煤層、巖層采掘工作面有變動(dòng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行游離二氧化硅測定。
4、測塵員每半月向本礦測塵管理機(jī)構(gòu)提供一份測塵結(jié)果；礦的測塵機(jī)構(gòu)每月向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供一份測塵結(jié)果報(bào)告，每月向公司測塵管理機(jī)構(gòu)上報(bào)一份測塵結(jié)果；
公司測塵管理機(jī)構(gòu)每季向省及主管部門上報(bào)測塵報(bào)表，并轉(zhuǎn)發(fā)公司各有關(guān)部門。
礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、材料場等處的防火措施和制度必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
第三十七條 井下自然發(fā)火的預(yù)防技術(shù)
1、生產(chǎn)和在建礦井必須制訂井下的防火措施，報(bào)礦總工程師要組織編制礦內(nèi)因火災(zāi)的綜合安全措施。開采容易自燃、自燃傾向的上、中分層和無煤柱的回采工作面其作業(yè)規(guī)程中要制訂防自然發(fā)火措施。
2、設(shè)施管理：
（1）開采容易自燃、自燃的煤層，在采區(qū)設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置，構(gòu)筑好防火門墻，并儲(chǔ)備足夠的封閉防火門使用的材料，以便隨時(shí)封閉。
（2）采煤工作面結(jié)束后，必須盡快砌筑永久性封閉，必須盡快回收出一切設(shè)備，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
（3）每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)（可與防塵供水系統(tǒng)共用）。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在膠帶輸送機(jī)的巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不得少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水的水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。水倉內(nèi)的儲(chǔ)水量和消防用的供水設(shè)備，由礦總工程師確定。
（4）容易自燃、自然發(fā)火的礦井應(yīng)建立灌漿（或注砂）防滅火系統(tǒng)。無礦井防滅火系統(tǒng)的，經(jīng)?。▍^(qū)）主管部門批準(zhǔn)應(yīng)建立采區(qū)防滅火系統(tǒng)。不容易自然發(fā)火的礦井由礦選擇建立綜合的系統(tǒng)報(bào)集團(tuán)公司審定。
（5）每一礦井必須在井上、下設(shè)置消防列車庫，并符合下列要求：
①井上消防列車庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得在井口房內(nèi)。
②井下消防列車庫應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。
③消防列車庫儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量，由礦長確定，并備有明細(xì)卡片，指定專人定期檢查和更換。上述材料、工具非因處理事故不得使用。因處理事故所消耗的材料，必須及時(shí)補(bǔ)齊。
每一季度由礦長負(fù)責(zé)組織進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。
3、開采容易自燃、自燃的煤層，在采區(qū)設(shè)計(jì)中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站（或觀測點(diǎn)）的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)和自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度。自然發(fā)火預(yù)測、預(yù)報(bào)的方法、內(nèi)容、檢測周期以及檢測制度等由礦總工程師確定，由通風(fēng)科（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織實(shí)施。所有檢測分析結(jié)果都必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并有專人定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)有異常變化（分析的自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到了臨界值）時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào)，由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。
預(yù)測預(yù)報(bào)工作每周至少開展1次。觀測地點(diǎn)：采區(qū)防火墻，采空區(qū)密閉，采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷，其他可能發(fā)熱地點(diǎn)。觀測內(nèi)容：氣體成分，氣溫，水溫等。
分層開采的一個(gè)月，一次采全高的二個(gè)月，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次采樣氣體分析。
對(duì)新形成和不穩(wěn)定的火區(qū)要設(shè)專人檢查，每周至少進(jìn)行一次氣體分析；穩(wěn)定但未注銷的火區(qū)密閉，半月進(jìn)行一次氣體分析。
放頂煤開采工作面每班應(yīng)對(duì)采面上隅角及機(jī)、風(fēng)兩巷進(jìn)行防滅火檢查，每月取樣分析不少于2次。當(dāng)CO超標(biāo)時(shí)，必須增加檢查次數(shù)。并寫出專題安全措施報(bào)礦總工審批處理。
4、采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤法，開采有自燃傾向的厚及特厚煤層時(shí)，在編制采區(qū)或工作面開采設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)按規(guī)定編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計(jì)。
5、在有容易自燃、自燃的煤層中掘進(jìn)巷道；采用沿底托頂煤方法時(shí)，必須有防止頂板冒落的措施，并有針對(duì)性的防止自然發(fā)火措施。
6、井下燒煤，井口房通風(fēng)機(jī)房取暖，進(jìn)風(fēng)井口設(shè)置防火鐵門等，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百一十五~二百二十七條的規(guī)定。
第三十八條 井下滅火安全技術(shù)
同《煤礦安全規(guī)程》第二百二十八~第二百四十五條。
第三十九條 火區(qū)管理
同《煤礦安全規(guī)程》第二百四十六~第二百五十條。
第一條 礦井與采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。
2、礦井開拓新水平、新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)或主要回風(fēng)巷中。該水平未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，可以將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的回風(fēng)中。
礦井準(zhǔn)備采區(qū)必須構(gòu)成設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其他巷道，在有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井中，開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時(shí)，必須先在無瓦斯噴出或無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤（巖）層中掘進(jìn)巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，為構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)可以引入生產(chǎn)水平的進(jìn)回風(fēng)中。上述2種風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體的濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，并制定安全措施按管理權(quán)限報(bào)縣級(jí)以上煤炭管理部門審批。
采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。
3、高瓦斯礦井和突出礦井的突出采區(qū)，至少必須設(shè)置三條上（下）山，其中一條專用回風(fēng)巷。煤層群或厚煤層分層開采的每個(gè)上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時(shí)，都必須至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段作進(jìn)風(fēng)巷，一段作回風(fēng)卷。
4、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)（即各工作面的回風(fēng)在進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷之前不得任意貫通，與另一工作面共用一條或一段回風(fēng)巷道）。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定、確需進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)的作業(yè)地點(diǎn)必須制訂和落實(shí)各種安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格審批，其中：采掘、掘掘串聯(lián)通風(fēng)的，必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)；采用串聯(lián)通風(fēng)的，必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，否則不得投入生產(chǎn)。掘進(jìn)工作面的回風(fēng)不得串入回采工作面。必須串聯(lián)通風(fēng)，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，也只允許串聯(lián)1次。
開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間的串聯(lián)通風(fēng)。
突出礦井的巖石巷道串聯(lián)其他工作面時(shí)，必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
5、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)，采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。
6、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長度或高度。嚴(yán)禁將一條上山、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段為進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。包括一條上山、下山巷道用風(fēng)門隔開兩用的，對(duì)于下延采區(qū)，上部生產(chǎn)、下部開拓延伸的采區(qū)，膠帶巷（設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)巷）上段進(jìn)風(fēng)，下段是掘進(jìn)工作面回風(fēng)，要求最下部掘進(jìn)巷道距離生產(chǎn)采面兩個(gè)區(qū)段（大于300m），回采與掘進(jìn)工作面均各自構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，而且采區(qū)下延巷道不少于2條。
7、礦井、采區(qū)設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格控制使用角聯(lián)通風(fēng)巷道。在進(jìn)風(fēng)巷之間、回風(fēng)巷之間控制使用角聯(lián)通風(fēng)。嚴(yán)禁采區(qū)（采掘工作面）角聯(lián)通風(fēng)。禁止在角聯(lián)巷道中設(shè)置永久硐室。設(shè)置臨時(shí)硐室必須采取可靠措施，保證風(fēng)向穩(wěn)定。
8、每個(gè)生產(chǎn)采區(qū)應(yīng)建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，并能實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)。
9、兩個(gè)生產(chǎn)礦井合并成聯(lián)合通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)?。▍^(qū)）煤炭局批準(zhǔn)。
改變?nèi)V井、一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
改變一個(gè)采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
10、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進(jìn)行1次。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力的測定。
11、合理設(shè)計(jì)井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)、總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等；通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道要斷面規(guī)整，支護(hù)良好。礦井回風(fēng)巷道（包括采面風(fēng)巷出口50m以外的巷道）失修率不得大于7%。巷道嚴(yán)重失修率不得大于3%。
主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。
回采工作面上、下出口及全風(fēng)壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計(jì)斷面的7%以上。
12、每年不少于兩次對(duì)所轄范圍的所有井巷進(jìn)行普查、鑒定。并要建賬上卡，填繪礦井井巷失修情況圖。礦總工程師每季度應(yīng)親自對(duì)礦井和采區(qū)回風(fēng)巷進(jìn)行一次檢查，及時(shí)解決影響通風(fēng)的問題。
13、每一礦井每月必須對(duì)礦井通風(fēng)合理性進(jìn)行分析，并提出優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)的意見報(bào)局總工程師同意后組織實(shí)施，并報(bào)公司通風(fēng)部門備案。
第二條 礦井主要通風(fēng)裝置運(yùn)行
每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)。高瓦斯或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用抽出式通風(fēng)。
主要通風(fēng)機(jī)（供全礦井、一翼或分區(qū)使用）的安裝和使用，必須符合下列要求：
1、主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。
2、主要通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，否則應(yīng)采取有效措施予以消除。
3、主要通風(fēng)機(jī)必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)），其中一套作備用。在建井期間可裝置一套通風(fēng)機(jī)和一部備用電動(dòng)機(jī)。備用通風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)和配套通風(fēng)機(jī)，必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。
生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的兩套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，可繼續(xù)使用。
礦井嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。
主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有與變電所直通的雙回路供電線路，不得掛用其他負(fù)載。
4、裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門。防爆門每1個(gè)月檢查維修一次。
5、主要通風(fēng)機(jī)至少每月由礦井機(jī)電部門檢查4次。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)葉角度時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
6、新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投產(chǎn)前和改造老風(fēng)機(jī)投運(yùn)，必須進(jìn)行通風(fēng)機(jī)性能的測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。
當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。
反風(fēng)設(shè)施由礦長組織有關(guān)部門每季度至少檢查1次，檢查結(jié)果記入專用記錄本。每年必須進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)，兩次反風(fēng)演習(xí)間隔時(shí)間不得超過15個(gè)月。若遇特殊情況不能反風(fēng)時(shí)，必須寫出書面報(bào)告報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制訂停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。
主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)由4臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對(duì)由多臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。
第三條 礦井通風(fēng)設(shè)施
1、礦井總進(jìn)、回風(fēng)巷和主要進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置正規(guī)測風(fēng)站。
2、進(jìn)、回風(fēng)巷之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久擋風(fēng)墻。需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)兩道正向和兩道反向的風(fēng)門，防止在反風(fēng)時(shí)風(fēng)流短路。
3、嚴(yán)格控制每個(gè)生產(chǎn)采區(qū)內(nèi)的風(fēng)門設(shè)置，原則上不超過15組30道（一組風(fēng)門(道的均按2道統(tǒng)計(jì)），并經(jīng)常予以優(yōu)化，所有風(fēng)門必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。通車車場應(yīng)設(shè)置自動(dòng)風(fēng)門。凡為采掘服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施必須按永久設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)筑、管理。
為兩個(gè)及以上采區(qū)服務(wù)的總回風(fēng)巷，高、突礦井的采掘工作面的回風(fēng)巷不準(zhǔn)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量設(shè)施（調(diào)節(jié)風(fēng)窗）。
為掘進(jìn)期間服務(wù)與采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上下山溝通的聯(lián)絡(luò)門，在采面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，原則上應(yīng)將該風(fēng)門的位置按有關(guān)規(guī)定改成擋風(fēng)墻。
采面系統(tǒng)在掘進(jìn)準(zhǔn)備中應(yīng)控制設(shè)置使用邊切眼。采面走向千米以下不應(yīng)做中切眼，采面走向在千米以上只允許設(shè)一個(gè)中切眼。當(dāng)采面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，應(yīng)將邊切眼和中切眼均按有關(guān)規(guī)定改為擋風(fēng)墻。如需保留而不設(shè)擋風(fēng)墻時(shí)，必須采取措施報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
抽出式通風(fēng)礦井風(fēng)門（風(fēng)墻、風(fēng)窗），在不與其他規(guī)定沖突下，原則上設(shè)在回風(fēng)側(cè)；壓入式通風(fēng)礦井風(fēng)門（風(fēng)墻、風(fēng)窗）原則上設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)。
4、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。從巷道通至采空區(qū)的風(fēng)眼，必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)予以封閉。采區(qū)結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有同已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，并噴漿堵漏，全部封閉采區(qū)。否則應(yīng)采取措施報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
5、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%以上時(shí)，不能及時(shí)處理的必須在24h內(nèi)封閉。
6、嚴(yán)格控制進(jìn)回風(fēng)巷平面交叉。否則平面交叉地點(diǎn)，必須按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑風(fēng)橋。
第四條 通風(fēng)和風(fēng)量測試分配
1、礦井至少10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，采掘工作面根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行測風(fēng)。每次測風(fēng)結(jié)果都應(yīng)填寫測風(fēng)牌板和測風(fēng)記錄（臺(tái)賬）并報(bào)礦長和總工程師，按月報(bào)集團(tuán)公司主管部門。
礦井有效風(fēng)量率不低于85%，風(fēng)井有提升設(shè)備或礦井通風(fēng)為壓入式通風(fēng)的，不低于80%。
2、礦通風(fēng)部門每月根據(jù)生產(chǎn)布局，按照礦井風(fēng)量計(jì)算和分配的具體規(guī)定編制月配風(fēng)計(jì)劃。對(duì)于風(fēng)量不足、風(fēng)速超限的工作地點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)采取措施限期進(jìn)行處理并報(bào)告礦長和總工程師。否則要停止生產(chǎn)或以風(fēng)定產(chǎn)。
3、礦井（包括采區(qū)、采掘工作面等）的生產(chǎn)能力要與通風(fēng)能力相匹配。礦井的通風(fēng)能力（包括礦井瓦斯抽放增加的通風(fēng)能力）必須大于或等于生產(chǎn)能力，井下各采區(qū)、采掘工作面、硐室等用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)的需要。嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)制度，每月按要求進(jìn)行一次核定工作。
4、井下空氣應(yīng)定期取樣分析，取樣地點(diǎn)和次數(shù)由礦井通風(fēng)部門確定。
5、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30℃。當(dāng)空氣溫度超過時(shí)必須采取措施。采掘工作面的空氣溫度超過30℃，機(jī)電硐室的空氣溫度超過34℃，必須停止作業(yè)。
第五條 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)
1、掘進(jìn)工作面編制施工作業(yè)規(guī)程，必須有完整的工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)。掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工作面的瓦斯管理等級(jí)、溫度、通風(fēng)系統(tǒng)，巷道布置，巷道斷面，巷道長度等，按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)文件規(guī)定，進(jìn)行綜合的選擇確定。其通風(fēng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容應(yīng)包括：
（1）工作面配風(fēng)量計(jì)算。
（2）局部通風(fēng)機(jī)的選型和風(fēng)筒直徑的選擇。
（3）風(fēng)機(jī)安裝位置、全風(fēng)壓供風(fēng)量、風(fēng)筒吊掛位置、工作面與風(fēng)筒末端距離。
（4）通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施類型、位置。
（5）局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置的安設(shè)。
（6）應(yīng)附有局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)示意圖、瓦斯監(jiān)測布置圖（包括報(bào)警值、斷電值）和風(fēng)筒吊掛位置示意圖等。
2、掘進(jìn)巷道應(yīng)采用開掘全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)。瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。
巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式也可采用混合式。煤巷、半煤巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式都應(yīng)采用壓入式（水射流通風(fēng)機(jī)，不受此限），如果采用混合式通風(fēng)時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
瓦斯噴出區(qū)域或煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層，掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。
3、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝使用應(yīng)符合下列要求：
（1）通風(fēng)部門按照批準(zhǔn)的掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和鋪設(shè)。局部通風(fēng)機(jī)下井前必須在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證性能參數(shù)符合選型設(shè)計(jì)要求。
（2）局部通風(fēng)機(jī)由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使用低噪聲局部通風(fēng)機(jī)或安設(shè)消音器。井下使用的風(fēng)筒必須具有“MA”安全標(biāo)志，阻燃抗靜電符合有關(guān)規(guī)定。
對(duì)瓦斯涌出量大、有突出危險(xiǎn)、斷面≥10m2、送風(fēng)長度超過1000m的掘進(jìn)工作面，應(yīng)推廣大功率局部通風(fēng)機(jī)、大直徑（800mm以上）風(fēng)筒，保證末端風(fēng)量和巷道風(fēng)速符合要求。
（3）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。
（4）嚴(yán)禁在回采工作面內(nèi)裝設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
（5）局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理。牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、吸入風(fēng)量、末端風(fēng)量、看管單位、看管人等。
（6）使用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)。
計(jì)劃內(nèi)檢修、停電等原因，要停局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，需提前向通風(fēng)部門提出申請，并制訂相應(yīng)的停電、通風(fēng)、排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
因無計(jì)劃停電、停風(fēng)或其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，不論是否造成瓦斯超限，看風(fēng)機(jī)人員必須立即向生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。造成瓦斯超限的，要嚴(yán)格按照瓦斯排放規(guī)定組織排放。
供風(fēng)巷道臨時(shí)停工，不得停風(fēng)，長期停工的工作面停風(fēng)時(shí)，必須先切斷通入停風(fēng)區(qū)內(nèi)的一切導(dǎo)電體（如水管、軌道、電纜等），并在24h內(nèi)進(jìn)行封閉，封閉位置符合盲巷管理規(guī)定，同時(shí)設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)。
（7）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)向同一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。也不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
4、局部通風(fēng)機(jī)的供電、倒臺(tái)（換機(jī)）、閉鎖應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）高、突掘進(jìn)工作面應(yīng)做到：
1.雙風(fēng)機(jī)、雙電源，有自動(dòng)倒臺(tái)（換機(jī)）和自動(dòng)分風(fēng)裝置。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)瓦斯、風(fēng)、電閉鎖裝置。
3.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
4.被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)開停監(jiān)視裝置。
5.監(jiān)測分站實(shí)行專用電源。
6.推廣三趟電纜供電。
（2）低瓦斯掘進(jìn)工作面應(yīng)做到：
1.單臺(tái)（或雙臺(tái)）局部通風(fēng)機(jī)，可采用與采煤工作面分開供電，或采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)瓦斯、風(fēng)、瓦斯電閉鎖裝置。
3.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
4.被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)開停監(jiān)視裝置。
5.監(jiān)測分站供電應(yīng)與生產(chǎn)電分開。
（3）巖石開（拓）掘（進(jìn)）工作面應(yīng)做到：
1.單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，可采用與采煤工作面供電分開供電，或采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路。
2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)、電閉鎖裝置。
3.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
（4）說明：
1.高、突掘進(jìn)工作面：是指按高、突管理的煤與半煤巖工作面。
2.雙風(fēng)機(jī)：是指主、副局部通風(fēng)機(jī)。要求主、副局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力相等。
3.雙電源：一路是主風(fēng)機(jī)的“三專”（專用變壓器，專用開關(guān)，專用電纜）電源；可接多臺(tái)主風(fēng)機(jī)和監(jiān)測分站（見附圖一）。另一路是來自變電所不同回路、不同變壓器專為副風(fēng)機(jī)供電的電源，可接多臺(tái)副風(fēng)機(jī)。若裝有選擇性漏電保護(hù)裝置，也可接其他負(fù)荷（見附圖二）。
附圖一主要通風(fēng)機(jī)及監(jiān)測分站供電示意圖
4.自動(dòng)倒臺(tái)：是指主、副風(fēng)機(jī)任一臺(tái)停運(yùn)，另一臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)（互相換機(jī)），要求兩臺(tái)互倒時(shí)要有3~20s延時(shí)（可調(diào)）；以免損壞分風(fēng)器。主、副風(fēng)機(jī)全停運(yùn)后，來電時(shí)必須人工啟動(dòng)，嚴(yán)禁自動(dòng)啟動(dòng)。2×30kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)前、后級(jí)不能同時(shí)啟動(dòng)，必須有15~30s延時(shí)。
5.瓦斯、風(fēng)、電閉鎖：是指掘進(jìn)巷道瓦斯超限或主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源。且斷電后只能人工復(fù)電。
附圖二局部通風(fēng)機(jī)供電示意圖
6.三趟電纜供電：是指兩趟電纜專為主、副風(fēng)機(jī)供電，另一趟電纜為生產(chǎn)供電（若裝有選擇性漏電保護(hù)裝置可與副風(fēng)機(jī)同變壓器，否則，要來自不同的變壓器）（見附圖三）。
7.監(jiān)測分站專用電源：一種接法是與主風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)低壓總饋電開關(guān)，設(shè)專開關(guān)，專電纜，由變電所直接供電；另一種接法是接在主風(fēng)機(jī)開關(guān)的電源側(cè)，但必須保證分站的備用電池完好，且有正常的供電能力。
8.采、掘供電分開：是指采煤、掘進(jìn)工作面供電分別來自變電所不同的變壓器的供電方式（見附圖四）。
第六條 通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制
1.每一礦井必須繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖。礦井井田范圍大或開采多個(gè)煤層（組）的礦井，必須備有分區(qū)或分層（組）通風(fēng)系統(tǒng)平面圖。三種通風(fēng)系統(tǒng)圖要相互對(duì)應(yīng)，標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、分支號(hào)，網(wǎng)格圖要附節(jié)點(diǎn)、分支號(hào)的說明。附圖三 三趟電纜供電示意圖
2.礦井每季度繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，按月修改完善。每季度向集團(tuán)公司通風(fēng)部門交換一次。
3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖要說明全礦井通風(fēng)狀況，充分反映出煤組之間、采區(qū)之間的相互關(guān)系。采用單線條繪制時(shí)，要能夠說明巷道層位關(guān)系。原則上使用1:2000或1:5000比例尺繪制。巷道著色按地質(zhì)圖的規(guī)定執(zhí)行。采區(qū)內(nèi)煤層（組）著色由各單位自行確定，并在圖例中說明。
4.分層（采區(qū)）通風(fēng)系統(tǒng)圖，要求用雙線條繪制。比例尺原則為1:2000。同時(shí)在圖紙左上角繪制一個(gè)8開紙大小的簡化示意圖，要求說明該采區(qū)在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖中所處位置和同其他采區(qū)關(guān)系。
5.圖幅規(guī)格原則上以礦井走向長度為圖幅長度，傾斜長度為圖幅寬度，實(shí)際寬度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)圖紙為準(zhǔn)。
6.礦井通風(fēng)系統(tǒng)平面圖必須按要求標(biāo)明標(biāo)清下列內(nèi)容：
（1）風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)、防火設(shè)施的安裝地點(diǎn)，以及火區(qū)的位置和范圍。
（2）礦井所有的通風(fēng)設(shè)施、編號(hào)。
附圖四 采煤、掘進(jìn)分開供電示意圖
（3）采煤工作面的名稱、月推進(jìn)度、推進(jìn)方向、風(fēng)量等。
（4）掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)安裝位置、數(shù)量、額定功率、全風(fēng)壓供風(fēng)量。
（5）與網(wǎng)絡(luò)圖對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)和主要地點(diǎn)的標(biāo)高。
第七條 礦井瓦斯等級(jí)的鑒定與確定
1、每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報(bào)省（區(qū)）煤炭管理部門審批，并報(bào)省煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
2、礦井瓦斯等級(jí)鑒定工作應(yīng)在正常的條件下進(jìn)行按每一自然礦井、煤層、一翼、水平和采區(qū)分別測定計(jì)算月平均日產(chǎn)煤1t的瓦斯涌出量即相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t），并取其中的最大值來確定礦井的瓦斯等級(jí)。被鑒定的礦井、煤層、一翼、水平和采區(qū)采煤產(chǎn)量不應(yīng)低于該地區(qū)總產(chǎn)量的60%。
3、礦井瓦斯等級(jí)鑒定的時(shí)間應(yīng)根據(jù)礦井生產(chǎn)和氣候的變化規(guī)律選擇在瓦斯涌出量最大的月份。
4、一個(gè)礦井中，只要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級(jí)的工作制度進(jìn)行管理。
礦井瓦斯等級(jí)鑒字，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
（1）低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/t。
（2）高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t，或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/t。
（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
新礦井設(shè)計(jì)前，地質(zhì)勘探部門應(yīng)提供各煤層的瓦斯含量資料，礦井瓦斯等級(jí)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中確定。
低瓦斯礦井中，個(gè)別采區(qū)瓦斯量涌出大于10m3/t或有瓦斯噴出的區(qū)域，為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井進(jìn)行管理。
5、低瓦斯礦井中有瓦斯噴出的區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)。有瓦斯噴出是指在20m巷道范圍內(nèi)，從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中涌出瓦斯量大于或等于10m3/t，且持續(xù)8h以上時(shí)，該采掘區(qū)即定為瓦斯噴出危險(xiǎn)區(qū)域。
第八條 瓦斯檢查
1、高、突礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)及瓦斯涌出異常的采煤工作面和煤（半煤巖）巷掘進(jìn)工作面，每班必須配備一名專職瓦斯檢查員，分別負(fù)責(zé)采煤工作面進(jìn)風(fēng)、工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)流及尾巷，掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)、迎頭和回風(fēng)及采掘工作面范圍內(nèi)的頂部、局部等處的瓦斯?jié)舛葯z查。機(jī)采工作面另配一名跟機(jī)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)機(jī)組前后20范圍內(nèi)風(fēng)流、煤壁和兩滾筒間瓦斯?jié)舛鹊臋z查（跟機(jī)瓦檢員不在現(xiàn)場，嚴(yán)禁開機(jī)割煤）。
2、井下瓦斯檢查地點(diǎn)有礦總工程師按照《煤礦安全規(guī)程》要求做出明確規(guī)定，其檢查次數(shù)必須符合下列規(guī)定：
（1）規(guī)定設(shè)專職瓦斯檢查員的工作面，巡回檢查每班至少檢查三次，其他采掘工作面每班至少檢查二次。
（2）無人工作的回采工作面（包括備用面），每班至少在采面和回風(fēng)巷各檢查一次；掘進(jìn)工作面每班至少在正頭和回風(fēng)巷各檢查一次；對(duì)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，每班至少在柵欄處檢查一次。
（3）對(duì)可能積聚和涌出瓦斯、二氧化碳的硐室使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)，有人員作業(yè)的地點(diǎn)或巷道的瓦斯檢查次數(shù)由礦總工程師決定。
（4）礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的檢查制度。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班組長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
第九條 井下工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葮O限及處理規(guī)定
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%，礦總工程師必須立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告集團(tuán)公司總工程師。
2、采區(qū)、回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，并且礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。
綜合機(jī)械化，水采和煤厚度小于0.8m的保護(hù)層的采煤工作面經(jīng)抽放瓦斯和增加風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热圆荒芙档偷?%以下時(shí)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，瓦斯?jié)舛茸罡卟荒艹^1.5%，并符合下列規(guī)定：
（1）工作面風(fēng)流控制必須可靠。
（2）通風(fēng)巷必須保持設(shè)計(jì)斷面。
（3）必須制定有專職瓦斯檢查員和安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置等安全措施。
3、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
4、采掘工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開工。
第十條 瓦斯積聚超限的排放與追查處理
1、瓦斯排放：
（1）不論是因停電造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，掘進(jìn)巷道貫通老巷和采空區(qū)等，需要排放瓦斯時(shí)，都必須由礦（處）總工程師組織，編制針對(duì)性的安全排放措施，并由礦（處）總工程師座陣指揮排放工作。
（2）排放瓦斯巷道乏風(fēng)流經(jīng)路線短，直接進(jìn)入回風(fēng)流，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯安全措施，由礦（處）總工程師組織有關(guān)部門共同審查，總工程師簽字批準(zhǔn)，有通風(fēng)科（隊(duì)）長現(xiàn)場指揮排放。
（3）掘進(jìn)巷道瓦斯積聚或貫通老巷、已封閉的停風(fēng)區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3%，排放瓦斯路線長、影響范圍大、排放瓦斯風(fēng)流切斷其他采掘工作面安全出口的，其排放瓦斯措施，必須由礦（處）總工程師組織有關(guān)部門共同審查，報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。由礦總工程師組織實(shí)施并座陣指揮，通風(fēng)副總帶領(lǐng)有關(guān)人員現(xiàn)場指揮排放工作。
（4）排放瓦斯措施批準(zhǔn)后，必須由礦總工程師或通風(fēng)安全副總負(fù)責(zé)組織措施貫徹，落實(shí)責(zé)任到人，所有參加排放人員必須在措施上簽字。
（5）排放瓦斯嚴(yán)禁一風(fēng)吹，必須嚴(yán)格控制風(fēng)量和排出風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，確保排放風(fēng)流在同全負(fù)壓混合前瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，混合后不超過1%，掘進(jìn)巷道剛開口，未形成全風(fēng)壓通風(fēng)的地點(diǎn)，排放瓦斯時(shí)全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按不超過0.5%控制。
（6）在瓦斯排放之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域和被排放瓦斯切斷安全出口的采掘工作面，必須撤出全部人員，切斷所有電源（除本職安全型監(jiān)測設(shè)施外），并設(shè)警戒。
（7）排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先應(yīng)從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開始排放，只有第一臺(tái)巷道排放瓦斯結(jié)束后，后一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方準(zhǔn)送電。以此類推，排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)，必須撤出人員，切斷電源。
（8）排放瓦斯風(fēng)量的控制，巷道內(nèi)已有風(fēng)筒的，可采用在局部通風(fēng)機(jī)后與盲巷口之間加裝控制三通或解開風(fēng)筒錯(cuò)口控制風(fēng)量，也可采用由外向里逐節(jié)錯(cuò)口排放；排放巷道內(nèi)無風(fēng)筒的，要由外向里，逐節(jié)延續(xù)風(fēng)筒控制風(fēng)量，都必須嚴(yán)格控制排放風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取?BR> （9）安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯措施的實(shí)施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)，絕對(duì)禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成立即停止，并追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
（10）瓦斯排放有礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)做好記錄，并與排放措施一并保存?zhèn)洳椤?BR> 2、瓦斯超限事故的追查處理：
（1）凡是瓦斯超限，必須按事故進(jìn)行分析追查，制訂防范措施，對(duì)責(zé)任單位和責(zé)任者進(jìn)行處理，追查處理結(jié)果，有事故單位負(fù)責(zé)以書面材料報(bào)送公司安監(jiān)局和通風(fēng)管理中心。
（2）因管理不善，無計(jì)劃停電停風(fēng)，設(shè)備故障等原因造成的瓦斯超限，其濃度達(dá)到1.5%以上（含1.5%）者，由集團(tuán)公司安監(jiān)部門主持，有關(guān)業(yè)務(wù)處室、礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理。濃度在1.5%以下者，由駐礦安監(jiān)處長（或安全礦長）主持，礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理。
（3）生產(chǎn)過程中由于放炮、割煤造成的瓦斯超限，其濃度達(dá)到1.5%以上（含1.5%）者，由集團(tuán)公司安監(jiān)部門主持，有關(guān)業(yè)務(wù)處室、礦總工程師和有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理，制訂防范措施。濃度在1.5%以下者，由礦總工程師主持，安監(jiān)（檢）部門及有關(guān)科室和有關(guān)人員參加，進(jìn)行追查處理，制訂防范措施。
（4）有計(jì)劃的停電，停風(fēng)或采區(qū)釋放瓦斯措施等造成的瓦斯超限和平煤通［1997］14號(hào)文件規(guī)定的有關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)檢測的瓦斯異常信息及瓦斯?jié)舛戎挡怀^1.1%，持續(xù)時(shí)間不超過min的，均不作為瓦斯超限事故處理。計(jì)劃停電停風(fēng)工作必須提前制訂安全措施和瓦斯排放措施，排放工作結(jié)束后，分別向集團(tuán)公司生產(chǎn)、安全和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
（5）凡發(fā)生計(jì)劃外瓦斯超限，或生產(chǎn)過程中瓦斯超限濃度在1.5%以上（含1.5%）者，每次對(duì)責(zé)任單位罰款1000元，并對(duì)責(zé)任者按責(zé)任大小分別處以罰款或行政處分。生產(chǎn)過程中瓦斯超限濃度在1.5%以下的，由礦進(jìn)行追查處理，追查處理結(jié)果報(bào)公司安監(jiān)局和通風(fēng)管理中心。
第十一條 巷道貫通
1、一般巷道貫通在相距20m（煤巷機(jī)掘50m）前，必須停止一個(gè)工作面的作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。地測部門必須下達(dá)通知書，分別送開掘副礦長、總工程師、通風(fēng)科、開拓科、施工隊(duì)和調(diào)度室，并指明貫通巷道的中心線和腰線，以保證貫通安全、準(zhǔn)確。
2、通風(fēng)部門接到通知后，負(fù)責(zé)編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。由開拓科負(fù)責(zé)嚴(yán)格按公司《巷道貫通安全技術(shù)組織措施編制內(nèi)容規(guī)定》組織編制專門的貫通安全技術(shù)措施。包括防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂、透水、防止煤塵和機(jī)電防爆等，并附貫通地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，圖中標(biāo)明現(xiàn)有通風(fēng)狀況、貫通后的風(fēng)流方向、系統(tǒng)調(diào)整的設(shè)施位置、停工點(diǎn)的瓦斯檢查地點(diǎn)、崗哨位置等。
總工程師組織開掘、通風(fēng)、機(jī)電、調(diào)度、防突、地測、安檢（監(jiān)）等有關(guān)部門審查，由礦總工程師批準(zhǔn)。礦生產(chǎn)調(diào)度、開拓科、通風(fēng)科負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司主管部門匯報(bào)。
3、巷道貫通措施要有開掘副礦長或開掘副總負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門貫徹，參加貫徹人員必須簽字，貫通過程必須有通風(fēng)科區(qū)隊(duì)長或通風(fēng)工程師（高突掘進(jìn)工作面貫通當(dāng)班由通風(fēng)副總）在現(xiàn)場指揮施工單位的區(qū)隊(duì)長也必須到現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮人員要嚴(yán)格落實(shí)措施，必須做到責(zé)任清楚、崗位明確、落實(shí)到人。
4、貫通工作面只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通，對(duì)方工作面要設(shè)置柵欄及警標(biāo)并必須有防止冒頂、保證正常通風(fēng)、瓦斯檢查、防治煤塵的安全措施，裝設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，礦調(diào)度室要隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。
5、貫通老巷或采空區(qū)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持有疑必探，并根據(jù)所探情況制訂針對(duì)性措施。
6、貫通過程中要打超前鉆孔，礦調(diào)度室和施工現(xiàn)場要懸掛貫通進(jìn)展圖，做到班班驗(yàn)收，及時(shí)填寫進(jìn)度和剩余長度，準(zhǔn)確掌握貫通時(shí)間，確保貫通準(zhǔn)確無誤。
7、在有煤與瓦斯突出的煤層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量避免同一巷道兩頭相向掘進(jìn)，貫通斜交或正交時(shí)，貫通點(diǎn)應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和應(yīng)力集中帶，且被貫通巷道迎頭應(yīng)超前貫通點(diǎn)5m，嚴(yán)格制訂“四位一體”的防突措施和防止冒頂?shù)劝踩胧?BR> 8、采用放炮法貫通時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。每次裝藥放炮前，施工隊(duì)班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到對(duì)方工作面和回風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可裝藥放炮，每次放炮前在兩個(gè)工作面必須設(shè)柵欄和專人警戒，設(shè)置對(duì)方工作面的警戒必須一同去兩人，一人站崗，一人回來聯(lián)絡(luò)，只有接到聯(lián)絡(luò)人員匯報(bào)，確認(rèn)警戒到崗后，方準(zhǔn)放炮，直到貫通為止。
間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道進(jìn)行放炮，兩個(gè)工作面的人員都必須撤到安全地點(diǎn)。
9、貫通過程中必須執(zhí)行綜合防塵措施，對(duì)方工作面也必須有灑水沖塵措施，兩頭工作面的電氣設(shè)備都必須嚴(yán)格檢查，防止電氣失爆。
10、貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作。通風(fēng)部門立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠的風(fēng)量，待風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
通風(fēng)部門要認(rèn)真記錄貫通時(shí)間、井上和井下指揮、現(xiàn)場參加人員姓名，貫通后的風(fēng)流方向、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛群彤惓Ｇ闆r的處理等情況，貫通通知單、貫通措施和貫通記錄要一并保存?zhèn)洳椤?BR> 第十二條 盲巷管理
1、各生產(chǎn)礦（處）總工程師要把好設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排和施工關(guān)，從巷道設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排和施工程序上，做到合理、準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)盲巷。因設(shè)計(jì)不合理造成盲巷，由總工程師負(fù)責(zé)，因掘進(jìn)計(jì)劃管理不當(dāng)或施工錯(cuò)誤造成盲巷，要由開掘副礦長負(fù)責(zé)，并追究主管業(yè)務(wù)科室和施工單位的責(zé)任。
2、出現(xiàn)盲巷，施工單位和主管部門必須立即通知通風(fēng)部門按規(guī)定設(shè)置柵欄。對(duì)永久封閉的盲巷，必須做好清理回收工作，撤出所有設(shè)備，對(duì)臨時(shí)性封閉的盲巷，必須做到一切導(dǎo)電體不得進(jìn)入盲巷（如水管、電纜、鐵道等），因未及時(shí)匯報(bào)或未及時(shí)進(jìn)行封閉、處理而發(fā)生事故，要追究事故單位或通風(fēng)部門的責(zé)任。
3、臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)，要立即斷電、撤人，并在回風(fēng)口處斷開風(fēng)筒，打好柵欄，揭示警標(biāo)，當(dāng)停工區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體超過規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉。
4、只打柵欄的盲巷，其柵欄的位置必須設(shè)在距巷道口小于5m的范圍內(nèi)，并必須全斷面設(shè)置，柵孔規(guī)格不得大于200mm見方，柵欄要釘?shù)睦喂炭煽?，警?biāo)要醒目。
5、盲巷都要編號(hào)建立臺(tái)賬，填入采掘工程平面圖或通風(fēng)系統(tǒng)圖。封閉的盲巷每周應(yīng)檢查一次封閉情況，只打柵欄的盲巷應(yīng)設(shè)置檢查點(diǎn)，每班至少對(duì)盲巷進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將檢查處理情況計(jì)入臺(tái)賬。
6、當(dāng)掘進(jìn)巷道接近或需要貫通盲巷時(shí)，地測部門要通知有關(guān)部門采取安全措施，排放瓦斯工作由通風(fēng)部門制訂安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，各有關(guān)部門檢查措施完全落實(shí)后方可貫通。
第十三條 煤礦使用炸藥的安全等級(jí)
煤礦井下爆破必須由礦總工程師按礦井瓦斯等級(jí)及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥：
1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。
低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。
高瓦斯礦井，低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)體煤中，為增加煤體裂隙、煤體松動(dòng)而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
2、嚴(yán)禁使用黑火藥及凍結(jié)的或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞。嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。
第十四條 雷管的使用條件
煤礦井下爆破應(yīng)由煤礦總工程師按下列規(guī)定選用電雷管：
1、有瓦斯礦井中的采掘工作面，必須使用,號(hào)金屬殼煤礦許用瞬發(fā)電雷管或,號(hào)金屬殼煤礦許用毫秒延期電雷管。
2、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，其最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。
3、不同廠家或不同品種的電雷管不得混雜使用。
第十五條 爆破方式
1、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用3臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
2、無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，應(yīng)反向爆破；有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可反向爆破，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、使用煤礦許用毫秒延期電雷管不得跳段、隔段使用，均必須從一段開始使用。
第十六條 放炮法處理溜煤眼堵塞時(shí)的安全規(guī)定
處理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空氣炮。如果確無其他方法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可放炮處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1、必須采用經(jīng)礦批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。
2、每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、每次放炮前，必須灑水降塵。
5、在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
第十七條 瞎炮處理
通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15mim），才可沿線路檢查，找出不響的原因。
處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
2、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第十八條 瓦斯礦井中放炮作業(yè)，必須執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人連鎖放炮”制，按照放炮程序操作
1、“一炮三檢制”：是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過1%不準(zhǔn)放炮。
2、“三人連鎖放炮制”：
（1）高突礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面、煤（半煤）掘進(jìn)工作面的放炮作業(yè)由放炮員、班組長、瓦檢員執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。
（2）低瓦斯礦井的回采工作面和煤與半煤巖掘進(jìn)工作面及高瓦斯礦井的巖巷掘進(jìn)工作面放炮作業(yè)，由放炮員、班組長、安全員（或評(píng)估員、群監(jiān)員等）執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。
（3）特殊地點(diǎn)的放炮作業(yè)，如巷道維修、處理溜煤眼等也必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。
3、井下放炮操作程序化規(guī)定：
（1）裝配引藥：由放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。
（2）打眼：打眼工按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行打眼。
（3）裝藥前的檢查：班組長、放炮員執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條不裝藥之規(guī)定。放炮員檢查打眼、瓦斯情況，并填寫一炮三檢記錄。
（4）裝藥、封泥：由放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第327條、第328條、第329條規(guī)定執(zhí)行，不符合裝藥條件時(shí)，放炮員拒絕裝藥。
（5）放炮前準(zhǔn)備及檢查。
班組長負(fù)責(zé)落實(shí)檢查頂板與支架、傳感器、電氣設(shè)備的保護(hù)、雜物清理、風(fēng)筒的管理，放炮前灑水等工作。
放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第三百三十三條、第三百三十六條、第三百三十九條規(guī)定執(zhí)行放炮前檢查，并填寫一炮三檢記錄。
瓦檢員（評(píng)估員或安全員）檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況。
以上工作完成后，班組長負(fù)責(zé)安排專人設(shè)警戒，將警戒牌掛好，人員撤離警戒區(qū)，進(jìn)行清點(diǎn)人數(shù)，瓦檢員（評(píng)估員或安全員）監(jiān)督檢查落實(shí)情況。
（6）三人連鎖換牌及簽字：按“三人連鎖放炮制”職責(zé)，放炮員完成裝藥、封泥，放炮前檢查等工作后，將警戒牌交給班組長；班組長完成撤人、清點(diǎn)人數(shù)及第五條職責(zé)后，將放炮命令牌交給瓦檢員（評(píng)估員或安全員）；瓦檢員（評(píng)估員或安全員）按職責(zé)規(guī)定檢查內(nèi)容全面符合放炮條件后，將放炮牌交給放炮員。
接到對(duì)方交換牌，認(rèn)為其職責(zé)全部完成后，各自接換牌順序在放炮員所持的“程序化”本上簽字，換牌以布置警戒線的撤換為一循環(huán)進(jìn)行簽字。無簽字聯(lián)線放炮，屬放炮員違章。
（7）聯(lián)線：腳線、腳線與母線的連接工作由放炮員按《煤礦安全規(guī)程》第334條執(zhí)行，并按《煤礦安全規(guī)程》第337條之規(guī)定，最后一個(gè)撤離放炮地點(diǎn)，打開水幕。
（8）班組長清點(diǎn)人數(shù)無誤后，下達(dá)放炮命令。
（9）放炮員接到放炮命令后，按《煤礦安全規(guī)程》第339條規(guī)定，發(fā)出警號(hào)，進(jìn)行放炮。
（10）炮后檢查：由放炮員、班組長、瓦檢員（評(píng)估員或安全員）一同按《煤礦安全規(guī)程》第340條規(guī)定進(jìn)行檢查，并在“程序化”本上進(jìn)行簽字，放炮員填寫一炮三檢記錄。
（11）瞎炮處理：由班組長負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行處理。
（12）班組長負(fù)責(zé)撤出警戒，恢復(fù)生產(chǎn)。最后交換牌各歸原主。
第十九條 自救器
1、自救器的選用與配備原則。
（1）自救器必須選用礦定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，并經(jīng)國家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心或煤炭部長沙安全儀器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站合格的自救器。
（2）煤與瓦斯突出礦井應(yīng)選用隔絕式自救器、其型號(hào)和防護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)井型和工作條件滿足逃生的需要，其他礦井可選用過濾式自救器，自救器在井下必須隨身攜帶。
（3）防護(hù)時(shí)間在20min以內(nèi)的隔絕式自救器，應(yīng)和壓風(fēng)自救系統(tǒng)配合使用。無啟動(dòng)裝置的隔絕式化學(xué)氧自救器，不準(zhǔn)用于煤與瓦斯突出礦井。
（4）礦井自救器的配備數(shù)量應(yīng)按下井人員每人一臺(tái)計(jì)算，并根據(jù)礦井的災(zāi)害程度保持5%~10%的備用量。
2、自救器的使用年限。各礦新購的自救器，必須在一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，到礦日期與制造出廠日期相差最大不應(yīng)超過4個(gè)月。
過濾式自救器和化學(xué)氧自救器的有效期，庫存為5年，佩戴使用為3年。
自救器到期必須報(bào)廢，過期自救器一律不準(zhǔn)使用。
3、自救器的檢查內(nèi)容及檢查周期。
（1）過濾式自救器每季度進(jìn)行一次稱重和氣密性檢查。氣密檢查要求在5000Pa壓力以上，保持15s壓力下降值不大于80Pa為合格。稱重檢查應(yīng)采用專用的自救器稱重儀，增重不大于10g 為合格。
化學(xué)氧自救器每季度進(jìn)行一次氣密檢查，要求在5000Pa壓力以上保持15s壓力下降值不大于300Pa為合格。
（2）壓縮氧自救器應(yīng)按照說明書進(jìn)行保管和使用，凡開啟使用過的應(yīng)由發(fā)放室進(jìn)行刷洗、消毒、充氣和更換二氧化碳吸收劑。無論使用時(shí)間長短，二氧化碳吸收劑必須全部更換。
壓縮氧自救器每半年應(yīng)檢查一次氣密性和氧氣壓力。二氧化碳吸收劑也應(yīng)半年更換一次，橡膠件老化嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。用于壓縮氧自救器的氧氣瓶必須按國家壓力容器管理規(guī)定，每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。壓力指示表接檢定規(guī)程進(jìn)行周期檢定。
庫存的二氧化碳吸收劑每季必須化驗(yàn)一次，對(duì)二氧化碳吸收率低于30%、二氧化碳含量大于4%、水分不能保持在15%~21%之間的不準(zhǔn)使用，其粒度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。對(duì)新購進(jìn)的二氧化碳吸收劑應(yīng)抽樣化驗(yàn)，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。
4、自救器的修復(fù)。
（1）凡開啟過的過濾式自救器和化學(xué)氧自救器，無論使用時(shí)間長短，都應(yīng)報(bào)廢，不準(zhǔn)重復(fù)使用。報(bào)廢的過濾式自救器可進(jìn)行修復(fù)，只準(zhǔn)修復(fù)一次。化學(xué)氧自救器不允許修復(fù)，報(bào)廢的化學(xué)氧自救器應(yīng)在地面浸水銷毀。
（2）過濾式自救器修理廠必須是經(jīng)部同意，并取得國家防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督測試中心或煤炭工業(yè)部長沙安全儀器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站發(fā)給的“煤礦自救器修復(fù)檢驗(yàn)合格證”，由部安全部門驗(yàn)收合格后才能承擔(dān)修復(fù)任務(wù)。否則一律不準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)工作或購入不符合修復(fù)條件廠家的修復(fù)產(chǎn)品。
5、自救器的使用操作培訓(xùn)。各單位自救器管理部門和安全培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)對(duì)下井人員進(jìn)行自救器基本知識(shí)的教育與使用訓(xùn)練工作。新工人下井前必須接受不少于8h 的培訓(xùn)和訓(xùn)練，并達(dá)到在30s內(nèi)完成佩戴自救器的熟練程度。自救器的培訓(xùn)應(yīng)建立個(gè)人檔案，達(dá)不到規(guī)定要求不準(zhǔn)下井。安全監(jiān)察部門每年都要組織安全培訓(xùn)部門和自救器管理部門在井口進(jìn)行操作情況抽查至少兩次，認(rèn)真記錄抽查人員姓名、單位等，對(duì)抽查達(dá)不到規(guī)定熟練程度的不準(zhǔn)下井，對(duì)其所在單位進(jìn)行補(bǔ)培等措施，以保證下井人員能夠正確使用。
礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次避災(zāi)演習(xí)。
第二十條 采掘工作面安全監(jiān)測裝置設(shè)置
1、高瓦斯礦井和煤（巖）瓦斯突出的回采工作面必須在回風(fēng)巷道中距采面煤壁≤10m 和距回風(fēng)上、下山交叉口10~15m處分別安設(shè)高低濃度組合式瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。如為低瓦斯礦井，則外側(cè)傳感器可不設(shè)；如為瓦斯噴出或煤與瓦斯突出礦井，則外側(cè)傳感器的斷電范圍還應(yīng)包括進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，否則必須在進(jìn)風(fēng)巷道中距采面煤壁≤10m處增設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
2、綜采工作面應(yīng)在采煤機(jī)上安設(shè)機(jī)載式瓦斯斷電儀，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
3、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，必須在距工作面迎頭≤5m和距回風(fēng)上下山叉口10~15m處分別安設(shè)高低濃度組合式瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1，低瓦斯礦井中外側(cè)傳感器可不設(shè)。
4、掘進(jìn)（回采）工作面與回采工作面串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在串聯(lián)風(fēng)進(jìn)入回采工作面進(jìn)風(fēng)巷道中3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
5、掘進(jìn)工作面與掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在被串聯(lián)局部通風(fēng)機(jī)上風(fēng)側(cè)3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。
6、自然發(fā)火礦井的放頂煤回采工作面和有自燃可能的地點(diǎn)都應(yīng)安設(shè)一氧化碳傳感器。
7、煤、半煤巖以及有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)和被控動(dòng)力設(shè)備總開關(guān)負(fù)荷側(cè)均必須安設(shè)設(shè)備開停監(jiān)視裝置。掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷測控報(bào)警儀。
8、采用雙局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)，必須裝設(shè)具有延時(shí)、閉鎖功能的自動(dòng)倒臺(tái)裝置。
9、高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷測控報(bào)警儀。
第二十一條 機(jī)電硐室安全監(jiān)測裝置設(shè)置
1、瓦斯礦井回風(fēng)流中設(shè)置機(jī)電硐室時(shí)，必須在硐室進(jìn)風(fēng)側(cè)距交叉口3~5m處安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)見附表1。若為煤與瓦斯突出礦井，而且硐室進(jìn)風(fēng)是多處回風(fēng)的混合風(fēng)，則還需在回風(fēng)交匯處各進(jìn)風(fēng)側(cè)100m處分別安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、地面和井下瓦斯抽放站機(jī)房內(nèi)應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。抽放泵輸入管路中應(yīng)安設(shè)高濃度瓦斯、流量、壓差、溫度傳感器。井下移動(dòng)抽放泵站瓦斯排放出口在采區(qū)專用回風(fēng)上山時(shí)，必須在其出口以上的回風(fēng)側(cè)3~10m設(shè)置瓦斯傳感器，其混合風(fēng)流的瓦斯≯1%。
第二十二條 礦井和采區(qū)安全監(jiān)測裝置設(shè)置
1、高瓦斯礦井的主要進(jìn)風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）運(yùn)輸巷道內(nèi)使用架線電機(jī)車時(shí)，各裝煤點(diǎn)處下風(fēng)側(cè)3~5m均應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道使用架線電機(jī)車時(shí)，在瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流3~5m處應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
3、在煤與瓦斯突出和高瓦斯礦井的瓦斯噴出區(qū)域中，進(jìn)風(fēng)（全風(fēng)壓通風(fēng)）的主要運(yùn)輸、回風(fēng)巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型電機(jī)車車載式瓦斯斷電儀，其監(jiān)控參數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、每一采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站，應(yīng)安設(shè)瓦斯和風(fēng)速傳感器。
第二十三條 安全監(jiān)測裝置的使用管理
1、高瓦斯礦井監(jiān)測系統(tǒng)分站應(yīng)實(shí)行專用電源或取自專用風(fēng)機(jī)的電源側(cè)，低瓦斯礦井監(jiān)測系統(tǒng)分站供電應(yīng)與生產(chǎn)用電回路分開。
2、下井跟班隊(duì)、（班、組）長、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
3、受風(fēng)電瓦斯閉鎖控制的動(dòng)力設(shè)備總開關(guān)嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電。
4、井下安裝安全監(jiān)測裝備時(shí)，必須按規(guī)定的內(nèi)容編制安全技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
5、瓦斯傳感器的調(diào)校周期不得超過7天，調(diào)校時(shí)必須使用空氣樣、標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣和流量計(jì)。
6、井下監(jiān)測裝置故障后，維護(hù)人員必須在2h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場、8h內(nèi)予以修復(fù)。
7、主、備計(jì)算機(jī)系統(tǒng)每月必須進(jìn)行一次倒機(jī)。
8、井下每班進(jìn)行雙局部通風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)時(shí)間不得小于36-.。每次倒臺(tái)試驗(yàn)后必須通知監(jiān)測中心，由值班員核查、記錄局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器監(jiān)測情況，如有異常，則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
9、監(jiān)測隊(duì)（班）主管技術(shù)人員每周必須在監(jiān)測中心計(jì)算機(jī)上對(duì)系統(tǒng)通訊、分站和傳感器的工作狀態(tài)、風(fēng)機(jī)和閉鎖開停傳感器的工作狀態(tài)等情況進(jìn)行全面的檢查分析，并將存在的問題、擬采取的措施和檢查人姓名一并記錄。
10、因巷道貫通或采面結(jié)束而需要回收的瓦斯、局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器，其地面中心站定義信息文件必須至少保留一周才允許被刪除。
11、安全檢測裝置的安裝、使用、維護(hù)，要認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第二十四條 礦井必須有監(jiān)測系統(tǒng)圖
圖中應(yīng)標(biāo)明分站位置，各種傳感器位置和其控制的開關(guān)量。
第二十五條 必須建立當(dāng)日瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)分析制度
對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常的不同情況，提出分析報(bào)告、解釋呈給礦安全副總，礦總工程師審閱指示處理意見。
第二十六條 監(jiān)測工作必須堅(jiān)持連續(xù)進(jìn)行
撤銷監(jiān)測探頭必須經(jīng)礦總工程師同意，并辦理審批手續(xù)；任何人無權(quán)中斷監(jiān)測的連續(xù)工作。
第二十七條 設(shè)計(jì)和建設(shè)礦井時(shí)，必須采取綜合防塵措施；并建立完善的灑水系統(tǒng)：
1、地面建設(shè)的永久性水池其容量不得小于200m3，并設(shè)有備用水池，儲(chǔ)水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量。
2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門，水平大巷供水管管徑不得小于4英寸，采區(qū)供水管不得小于3英寸。流量必須滿足同時(shí)工作的噴霧及灑水要求。
3、防塵灑水系統(tǒng)中，必須安裝過濾裝置，保證水質(zhì)的清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH值應(yīng)在6~9.5的范圍內(nèi)。
第二十八條 井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制
增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。
1、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第107 條的規(guī)定。綜合機(jī)械化采煤工作面，當(dāng)采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可以適當(dāng)加大風(fēng)速，但不能超過5m/s 。
2、回采工作面，當(dāng)風(fēng)速超過2.5m/s 時(shí)，必須加強(qiáng)煤層注水或噴霧等防塵措施。其他巷道當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)，亦須加強(qiáng)防塵措施。
3、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口問板必須關(guān)閉，并必須設(shè)置引水管。
溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
第二十九條 采煤工作面綜合防塵技術(shù)
1、煤層注水。如果煤層厚度大于1.3m，煤層傾角穩(wěn)定，沒有或有較小的走向斷層，頂?shù)装逦蟛粫?huì)影響生產(chǎn)及煤的孔隙率大于4%時(shí)，應(yīng)采用長鉆孔注水。
當(dāng)煤層厚度小于1.3m，或圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，或地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況復(fù)雜，煤層角度變化大，或煤的孔隙率小于4% 時(shí)，應(yīng)采用短孔注水。當(dāng)煤層厚度小于1.3m，或者煤體的自然水分大于4% 時(shí)，煤層很松軟，破碎且打眼易塌孔，難于成孔的煤層，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，可以不進(jìn)行煤層注水。
2、采空區(qū)灌水。當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時(shí)，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤。開采近距離煤層群時(shí)，在層間沒有不透水巖層或夾牙的情況下，也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤。
3、機(jī)采工作面防塵技術(shù)。
（1）采煤機(jī)截齒必須鋒利，對(duì)磨損的截齒，在前角減到零之前必須更換新齒。
（2）各種滾筒采煤機(jī)在一定的截割深度條件下，采煤機(jī)的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間，存在著一個(gè)產(chǎn)量最低的、最佳匹配值。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時(shí)，牽引速度也隨之而增高或降低。
（3）采煤機(jī)割煤必須噴霧并滿足以下要求：
①進(jìn)入采煤機(jī)噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。
②內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機(jī)要求的噴霧參數(shù)相匹配。
③采煤機(jī)上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達(dá)不到要求時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)囊謮m器進(jìn)行噴霧降塵。
④在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧站，其供水壓力及流量必須與采煤機(jī)或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配。
（4）自移式液壓支架防塵。
①新生產(chǎn)的自移式液壓支架，應(yīng)裝有移架時(shí)能自動(dòng)控制開關(guān)水閥的噴霧系統(tǒng)。
②支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向頂梁上巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時(shí)向采空區(qū)噴霧的噴嘴；支撐式掩護(hù)液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架梁、采空區(qū)及空間進(jìn)行噴霧的噴嘴，噴霧壓力達(dá)到0.8~1.5MPa。
③已投入使用而無噴霧系統(tǒng)的自移式液壓支架，應(yīng)裝有自動(dòng)或手動(dòng)控制水閥的噴霧系統(tǒng)。在此之前，可在控制區(qū)內(nèi)每62米左右安設(shè),個(gè)扇型噴嘴，移架時(shí)打開下風(fēng)側(cè)的控制水閥，形成凈化風(fēng)流水幕。
④綜合機(jī)械化放頂煤工作面，液壓支架和放煤口都必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧，否則不得放煤。
4、炮采工作面防塵技術(shù)。
（1）打眼工序必須采取濕式作業(yè)，供水壓力0.2~1Mpa。耗水量為 5 ~6/min ，使排出的煤粉成糊狀。
（2）炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填方式采用外封式，即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個(gè)水炮泥，然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應(yīng)充足水的容量為200~250ml.，工作面順槽內(nèi)應(yīng)安設(shè)水炮泥注水器。
（3）放炮時(shí)采用射程較遠(yuǎn)，采用水滴較粗的扁頭噴嘴進(jìn)行噴霧。
（4）在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，邊出煤邊灑水。
（5）采面架間每10~15米要設(shè)一道噴霧。
5、采面巷道防塵。
（1）運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧或密閉罩、除塵器等防塵裝置，并有專人負(fù)責(zé)管理。
采用自溜運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧。
（2）上下順槽應(yīng)在距工作面50M內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，并確保正常使用。
（3 ）上下順槽必須安裝供水管路每50M安設(shè)一個(gè)三通閥門，定期沖洗煤塵，并清除堆積浮煤。沖洗煤塵周期由礦總工程師確定。
6、通風(fēng)防塵。在煤層傾角小于12° 的大于12°工作面或 ，但能滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求的采煤工作面，可采用下行通風(fēng)。
第三十條 掘進(jìn)工作面防塵技術(shù)
1、機(jī)掘作業(yè)的防塵。
（1）掘進(jìn)機(jī)的截齒必須保持完整、鋒利，損壞或磨損后應(yīng)立即更換。
（2）進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的水必須先經(jīng)過濾器凈化。一般要求的供水壓力應(yīng)達(dá)1~1.5MPa。供水量應(yīng)達(dá)到30~40L.。
2、炮掘作業(yè)防塵。
（1）打眼工序必須采取濕式作業(yè)，供水壓力0.3MPa左右為宜，但低于風(fēng)壓0.1~0.2MPa；耗水量以2~3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。為提高防塵效果，可在水中添加濕潤劑。
（2）封眼采用水炮泥，裝填方法可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法，水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。
（3）放炮前必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。
（4）放炮時(shí)必須在距工作面20m左右安裝放炮自動(dòng)噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧10min。
（5）放炮后、裝巖前，必須對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水，在裝巖過程中，邊裝巖邊灑水，采用鏟斗裝巖時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或手動(dòng)噴霧系統(tǒng)，實(shí)施裝巖灑水噴霧。
3、 用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時(shí)，必須采用濕式風(fēng)鎬或干式風(fēng)鎬上安噴嘴或水環(huán)等，實(shí)施濕式作業(yè)。
4、通風(fēng)除塵。
（1）機(jī)掘工作面必須采用長壓短抽混合通風(fēng)方式，并采用除塵器（或水流風(fēng)機(jī)），巷道中的風(fēng)速不得低于0.25m/s。
（2）風(fēng)筒口到工作面的距離，要經(jīng)常保持符合規(guī)定要求，保證工作面有足夠的排塵風(fēng)量。
（3）巷道斷面大于6m2的掘進(jìn)工作面，必須使用除塵風(fēng)機(jī)或水射流風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵。
5、其他防塵措施。
（1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落差不得大于0.5m，否則應(yīng)采用溜槽式導(dǎo)向板轉(zhuǎn)輸。
（2）距工作面50m內(nèi)，設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。
（3）距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次；20m以外的巷道應(yīng)定期沖洗，并清除浮煤。沖洗周期由礦總工程師確定。
第三十一條 錨噴作業(yè)防塵技術(shù)
1、打錨眼必須實(shí)施濕式鉆孔。
2、錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵：
（1）將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預(yù)濕，然后接配比進(jìn)行拌料，拌好的料應(yīng)當(dāng)是手捏成團(tuán)，打開即散，嘴吹無塵灰，采用的骨粒徑不得超過15mm。
（2）使用錨噴機(jī)時(shí)，應(yīng)在裝料車與噴射機(jī)之間，安放接料盤，上料時(shí)，使灰溜進(jìn)噴射扒料斗內(nèi)以減少粉塵飛揚(yáng)。
（3）為避免噴射機(jī)上料口及排氣口的粉塵逸出，應(yīng)配撲塵除塵裝置。
（4）噴射混凝土應(yīng)采用產(chǎn)塵量低的噴射機(jī)及回彈率低的噴頭。
（5）采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：
輸料管長度 ≤50m
工作風(fēng)壓 0.12~0.15MPa
噴射距離 0.4~0.8m
第三十二條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵技術(shù)
1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵：
（1）刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差，均不得超出0.5m，否則，應(yīng)安設(shè)合適的溜槽或?qū)虬遛D(zhuǎn)輸。
（2）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)控制或人工控制噴霧，或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。
2、裝煤站防塵：
（1）煤倉放煤口，距礦車上邊緣的距離不得大于0.4m。
（2）放煤口應(yīng)采用手動(dòng)機(jī)械式或自動(dòng)控制式水閥的噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)放煤同時(shí)噴霧，霧流必須罩住煤流和礦車。
（3）在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕。
3、卸載點(diǎn)的防塵。載煤礦車向煤倉卸煤時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)卸煤時(shí)同時(shí)噴霧，或采用除塵器，對(duì)含塵氣流進(jìn)行抽出凈化。
4、運(yùn)輸大巷防塵：
（1）軌道運(yùn)輸大巷的重車側(cè)應(yīng)安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置，對(duì)通過的重車進(jìn)行自動(dòng)噴霧。
（2）運(yùn)輸大巷中應(yīng)設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕，以實(shí)現(xiàn)行人時(shí)能自動(dòng)停止噴霧，過后自動(dòng)恢復(fù)噴霧。
第三十三條 個(gè)人防護(hù)
在采取一系列防塵措施后，仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。
第三十四條 預(yù)防煤塵爆炸
1、新礦井的地質(zhì)審查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料，生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，組織一次煤塵爆炸性鑒定工作。
煤塵的爆炸性，應(yīng)由礦或地質(zhì)勘探部門提供煤樣，送指定的煤炭科研所或指定的其他單位進(jìn)行鑒定，鑒定的結(jié)果以及確定撒布巖粉量的標(biāo)準(zhǔn)，由提供煤樣的單位報(bào)省煤炭廳備案。
2、開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層的礦井，必須采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
3、開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)性的礦井，在礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用巖粉棚或水棚隔開，在所有運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。
設(shè)有水幕，進(jìn)行噴霧、灑水或有其他隔絕煤塵爆炸措施的地點(diǎn)以及潮濕巷道中，可以不設(shè)巖粉棚，不撒布巖粉。
4、礦長必須組織人員按計(jì)劃對(duì)井巷定期清掃，沖洗煤塵和刷漿工作，巷道中的浮煤必須定期清運(yùn)出去。
5、對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期按煤塵爆炸下限和煤塵的沉積強(qiáng)度決定。在距塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)應(yīng)每班或每日沖洗一次；距塵源較遠(yuǎn)，或沉積強(qiáng)度小的地點(diǎn)沖塵周期由礦總工程師確定。
6、運(yùn)輸大巷每年刷漿一次，用石灰制漿。
第三十五條 隔絕煤塵爆炸
1、主要采用被動(dòng)式隔爆棚（水棚或巖粉棚），也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設(shè)置在以下地點(diǎn)。
（1）主要隔爆棚，應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：
①礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。
②相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道。
③相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。
（2）輔助隔爆棚，應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：
①采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道。
②采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷道。
③采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。
2、水棚：
（1）水棚包括水槽棚與水袋棚，水槽與水袋必須符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，水袋棚易作為輔助隔爆棚水棚；水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，按布置方式又分為集中式與分散式，分散式水棚易作為輔助隔爆水棚。
（2）水棚用水量，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算，主要水棚不小于400L/m2；輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的用水量按棚區(qū)所占的巷道空間體積計(jì)算，不小于1.2L/m3。
（3）水棚的水槽和水袋要經(jīng)常保持完好和規(guī)定的水量。
3、巖粉棚：
（1）巖粉棚分為重型巖粉棚及輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。
（2）巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面計(jì)算；主要巖粉棚為400kg/m2；輔助巖粉棚為200kg/m2。
（3）巖粉棚上的巖粉，要經(jīng)常檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬應(yīng)立即更換；如果巖粉量減少，應(yīng)立即補(bǔ)充；如果在巖粉表面沉積有煤塵，則應(yīng)加以清除。
4、在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動(dòng)隔爆裝置，根據(jù)選用的自動(dòng)隔爆裝置性能進(jìn)行布置與安裝。
第三十六條 粉塵濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與測定
1、我國現(xiàn)行煤礦粉塵濃度衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)：
粉塵種類 游離SiO2含量（%） 最高允許濃度（mg/m3）
總粉塵
煤塵 ＜10 10
巖塵 ＞10 2
注：煤塵中游離SiO2含量，10%時(shí)按巖塵濃度要求；
巖塵中游離SiO2含量，10%時(shí)按煤塵要求。
2、各生產(chǎn)礦在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須將本單位各種巖石、煤及浮游煤塵、巖塵中的游離二氧化硅含量進(jìn)行一次普測，以確定本單位執(zhí)行粉塵衛(wèi)生管理等級(jí)。礦井設(shè)計(jì)及新投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)本礦各種煤及圍巖的游離二氧化硅進(jìn)行測定，并按巖石構(gòu)成比例算出本單位加權(quán)平均游離二氧化硅濃度為采取防塵措施確定粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的依據(jù)。
3、煤礦井下粉塵測定時(shí)間。
（1）對(duì)井下每個(gè)測點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次。
（2）年產(chǎn)百萬噸以上的礦井的每個(gè)工作面，每季度應(yīng)進(jìn)行一次全班連續(xù)粉塵測定。
（3）粉塵分散度每季測定一次。
（4）粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，煤層、巖層采掘工作面有變動(dòng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行游離二氧化硅測定。
4、測塵員每半月向本礦測塵管理機(jī)構(gòu)提供一份測塵結(jié)果；礦的測塵機(jī)構(gòu)每月向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供一份測塵結(jié)果報(bào)告，每月向公司測塵管理機(jī)構(gòu)上報(bào)一份測塵結(jié)果；
公司測塵管理機(jī)構(gòu)每季向省及主管部門上報(bào)測塵報(bào)表，并轉(zhuǎn)發(fā)公司各有關(guān)部門。
礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、材料場等處的防火措施和制度必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
第三十七條 井下自然發(fā)火的預(yù)防技術(shù)
1、生產(chǎn)和在建礦井必須制訂井下的防火措施，報(bào)礦總工程師要組織編制礦內(nèi)因火災(zāi)的綜合安全措施。開采容易自燃、自燃傾向的上、中分層和無煤柱的回采工作面其作業(yè)規(guī)程中要制訂防自然發(fā)火措施。
2、設(shè)施管理：
（1）開采容易自燃、自燃的煤層，在采區(qū)設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置，構(gòu)筑好防火門墻，并儲(chǔ)備足夠的封閉防火門使用的材料，以便隨時(shí)封閉。
（2）采煤工作面結(jié)束后，必須盡快砌筑永久性封閉，必須盡快回收出一切設(shè)備，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
（3）每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)（可與防塵供水系統(tǒng)共用）。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在膠帶輸送機(jī)的巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不得少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水的水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。水倉內(nèi)的儲(chǔ)水量和消防用的供水設(shè)備，由礦總工程師確定。
（4）容易自燃、自然發(fā)火的礦井應(yīng)建立灌漿（或注砂）防滅火系統(tǒng)。無礦井防滅火系統(tǒng)的，經(jīng)?。▍^(qū)）主管部門批準(zhǔn)應(yīng)建立采區(qū)防滅火系統(tǒng)。不容易自然發(fā)火的礦井由礦選擇建立綜合的系統(tǒng)報(bào)集團(tuán)公司審定。
（5）每一礦井必須在井上、下設(shè)置消防列車庫，并符合下列要求：
①井上消防列車庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得在井口房內(nèi)。
②井下消防列車庫應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。
③消防列車庫儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量，由礦長確定，并備有明細(xì)卡片，指定專人定期檢查和更換。上述材料、工具非因處理事故不得使用。因處理事故所消耗的材料，必須及時(shí)補(bǔ)齊。
每一季度由礦長負(fù)責(zé)組織進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。
3、開采容易自燃、自燃的煤層，在采區(qū)設(shè)計(jì)中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站（或觀測點(diǎn)）的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)和自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度。自然發(fā)火預(yù)測、預(yù)報(bào)的方法、內(nèi)容、檢測周期以及檢測制度等由礦總工程師確定，由通風(fēng)科（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織實(shí)施。所有檢測分析結(jié)果都必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并有專人定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)有異常變化（分析的自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到了臨界值）時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào)，由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。
預(yù)測預(yù)報(bào)工作每周至少開展1次。觀測地點(diǎn)：采區(qū)防火墻，采空區(qū)密閉，采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷，其他可能發(fā)熱地點(diǎn)。觀測內(nèi)容：氣體成分，氣溫，水溫等。
分層開采的一個(gè)月，一次采全高的二個(gè)月，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次采樣氣體分析。
對(duì)新形成和不穩(wěn)定的火區(qū)要設(shè)專人檢查，每周至少進(jìn)行一次氣體分析；穩(wěn)定但未注銷的火區(qū)密閉，半月進(jìn)行一次氣體分析。
放頂煤開采工作面每班應(yīng)對(duì)采面上隅角及機(jī)、風(fēng)兩巷進(jìn)行防滅火檢查，每月取樣分析不少于2次。當(dāng)CO超標(biāo)時(shí)，必須增加檢查次數(shù)。并寫出專題安全措施報(bào)礦總工審批處理。
4、采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤法，開采有自燃傾向的厚及特厚煤層時(shí)，在編制采區(qū)或工作面開采設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)按規(guī)定編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計(jì)。
5、在有容易自燃、自燃的煤層中掘進(jìn)巷道；采用沿底托頂煤方法時(shí)，必須有防止頂板冒落的措施，并有針對(duì)性的防止自然發(fā)火措施。
6、井下燒煤，井口房通風(fēng)機(jī)房取暖，進(jìn)風(fēng)井口設(shè)置防火鐵門等，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百一十五~二百二十七條的規(guī)定。
第三十八條 井下滅火安全技術(shù)
同《煤礦安全規(guī)程》第二百二十八~第二百四十五條。
第三十九條 火區(qū)管理
同《煤礦安全規(guī)程》第二百四十六~第二百五十條。
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