神華新疆公司通風(fēng)專業(yè)各工種操作規(guī)程

神華新疆公司通風(fēng)專業(yè)各工種操作規(guī)程

一、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定：
1、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)必須專職專責(zé)。
2、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方準(zhǔn)持證上崗操作。
3、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)必須熟悉風(fēng)機(jī)—般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。
4、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制、不脫崗、不竄崗。
5、司機(jī)必須掌握礦井供風(fēng)的基本知識(shí)。
（二）開車前的檢查
1、檢查機(jī)械各部螺栓有無松動(dòng)，并及時(shí)緊固；風(fēng)扇葉片是否正常，有無裂紋和摩擦機(jī)殼現(xiàn)象，風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
2、檢查剎車裝置是否靈活可靠，軸承是否按規(guī)定加油。
3、檢查傳動(dòng)部分是否靈活。
4、檢查電流、電壓、軸承測溫儀、負(fù)壓計(jì)等指示是否正常，電器接地是否良好。
5、在冬季還應(yīng)檢查主風(fēng)筒是否結(jié)冰。
6、檢查風(fēng)門是否在正常啟動(dòng)位置。
（三）開機(jī)程序
1、接到開機(jī)命令后，司機(jī)應(yīng)先合進(jìn)線空氣開關(guān)，后合變頻柜空氣開關(guān)，合閘完畢后，檢查變頻柜電壓是否正常。
2、啟動(dòng)時(shí)，司機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)一級(jí)風(fēng)機(jī)，變頻柜數(shù)碼顯示為000HZ，正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到正轉(zhuǎn)位置，聽到變頻器接觸器吸合聲后，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速后啟動(dòng)完成，這時(shí)應(yīng)觀察電流表及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。
3、一級(jí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)二級(jí)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)順序同一級(jí)風(fēng)機(jī)。
4、所有工作完成后，值班司機(jī)應(yīng)觀察負(fù)壓計(jì)指示是否符合規(guī)定數(shù)值，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)先檢查風(fēng)門、防爆門和行人風(fēng)門是否正常，若這些正常，負(fù)壓計(jì)指示仍不在規(guī)定范圍，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，通知相關(guān)科室檢查。
5、調(diào)整一、二級(jí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)盡量使其轉(zhuǎn)速保持一致。
（四）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過900C。
2、風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)緊急停車檢查，并立即通知調(diào)度室，待找出原因修復(fù)后方可使用。
1）風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。
2）風(fēng)機(jī)或電機(jī)的機(jī)體內(nèi)有異常雜音。
3）電機(jī)溫升或電流突然上升，并超過額定值。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員進(jìn)入風(fēng)道。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，該機(jī)風(fēng)門不允許關(guān)閉，備用風(fēng)機(jī)風(fēng)門不允許打開。
5、正常工作中，沒有領(lǐng)導(dǎo)指示不得停車（事故時(shí)例外）。
（五）停機(jī)及換機(jī)
1、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停二級(jí)風(fēng)機(jī)再停一級(jí)風(fēng)機(jī)。
2、停機(jī)時(shí)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，調(diào)速旋鈕回零后，將正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到停止位置，隨后拉下變頻器空氣開關(guān)。
3、停機(jī)工作完成后，拉下該風(fēng)機(jī)的進(jìn)線空氣開關(guān)，并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示操作風(fēng)門絞車。
4、如果是檢修停車，停車后暫不開動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦井的有關(guān)規(guī)定，由司機(jī)或?qū)Ｈ寺湎嘛L(fēng)門，打開防爆門自然通風(fēng)，如繼續(xù)開動(dòng)另一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)，在檢查各零部件完好后，立即倒換風(fēng)門后啟動(dòng)。
5、如不需立即開動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)注意觀察通風(fēng)機(jī)由停電開始到完全停車為止的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如需要開動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)在備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查停下來的風(fēng)機(jī)各部是否正常。
6、運(yùn)行中風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即著手準(zhǔn)備開動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)按礦井救災(zāi)計(jì)劃的規(guī)定順序向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
7、當(dāng)備用風(fēng)機(jī)由于停電等原因，不能立即開動(dòng)時(shí)，應(yīng)按礦井救災(zāi)計(jì)劃的規(guī)定根據(jù)礦調(diào)度室的指示進(jìn)行妥善安排。
1）做好重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備，來電后立即啟動(dòng)。
2）打開防爆門，并做好重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備。
8、若運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)是故障停機(jī)，備用風(fēng)機(jī)又存在問題不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，根據(jù)調(diào)度室指示統(tǒng)一行動(dòng)。
1）若故障可以在短時(shí)間內(nèi)排除，則應(yīng)修復(fù)后及時(shí)開車。
2）若故障不能在短時(shí)間內(nèi)排除，而備用風(fēng)機(jī)也存在不能立即排除的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)，并按調(diào)度室指令執(zhí)行。
（六）反風(fēng)操作
1、接到調(diào)度室反風(fēng)命令，必須在10分鐘內(nèi)改變井下巷道風(fēng)流方向。
2、操作順序
1）扣死防爆門。
2）將變頻柜上正反開關(guān)撥到反向位置，開機(jī)程序同上。
3）觀察負(fù)壓計(jì)及電流表讀數(shù)使之達(dá)到規(guī)定要求。
3、接到反風(fēng)結(jié)束命令時(shí)，應(yīng)及時(shí)換向使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使防爆門處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
（七）倒閘操作
1、當(dāng)一條供電線路停電，在短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)供電的情況下，接到倒閘操作指示后進(jìn)行供電倒閘操作。
2、操作前必須先拉開需停電一側(cè)進(jìn)線空氣開關(guān)。
3、在確認(rèn)進(jìn)線空氣開關(guān)拉開后，合上聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)兩個(gè)空氣開關(guān)，觀察停電側(cè)電壓表正常后操作結(jié)束。
4、在進(jìn)行反向操作時(shí)先拉開聯(lián)路柜內(nèi)兩個(gè)空氣開關(guān)，然后合進(jìn)線空氣開關(guān)。
二、風(fēng)筒工作業(yè)操作規(guī)程
1．風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。
2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。
3．風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2 點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。
4．要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。
5．使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。
6．一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。
7．風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。
8．經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。
9．風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
10．斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
11．更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
12．巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
13．拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。
14．應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
15．跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。
16．大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
17．采用抽出式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
18．安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時(shí)，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。
19．用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時(shí)，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對(duì)正、接攏、披風(fēng)布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。
20．在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對(duì)正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。
21．風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
22．處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時(shí)，在風(fēng)筒長度超過500 米時(shí)，可以直接解開快速接頭軟帶進(jìn)行放水；在處理500 米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時(shí)，須先打開局部通風(fēng)機(jī)安全窗，然后方能解開接頭進(jìn)行放水。
23．采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
24．風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。
25．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20 毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對(duì)100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。
26．風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。
27．修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。
28．制作三通、彎頭及過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2 米。
29．焊接風(fēng)筒圈時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。
30．晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。
31．修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以取用方便。
32．裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。
33．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺(tái)縫紉機(jī)及修理工具。
34．汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。
35．風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時(shí)，應(yīng)有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。
36．風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1．局部通風(fēng)機(jī)安裝工負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)、安裝和拆除工作。各項(xiàng)工作要按規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2．對(duì)入井前的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。
3．用車運(yùn)送時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)并和信號(hào)工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時(shí)要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
4．用平板車裝運(yùn)時(shí)，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0．1 米。
5．人工搬運(yùn)時(shí)，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛；通過帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí)要和司機(jī)取得聯(lián)系，停機(jī)后方可通過。
6．在下山搬運(yùn)時(shí)，人員行動(dòng)要一致，在上方側(cè)要用保險(xiǎn)繩系牢，下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴(yán)禁用滾動(dòng)方法搬運(yùn)。
7．局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的確定原則如下：
（1）采用壓入式通風(fēng)方式時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道口10 米以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
（2）采用抽出式通風(fēng)方式時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在離掘進(jìn)巷道口10 米以外的回風(fēng)側(cè)；
8．局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的地點(diǎn)，安裝地點(diǎn)的頂板支護(hù)應(yīng)完好，無滴水。
9．局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝消音裝置（低噪音局部通風(fēng)機(jī)除外）。
10．在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖（煤）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行。
11．只有在接到通風(fēng)區(qū)的通知后，才準(zhǔn)拆移局部通風(fēng)機(jī)，不準(zhǔn)帶電移動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
12．機(jī)體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全網(wǎng)罩；局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒連接處要有過渡節(jié)，連接要牢固。
13．壓入式局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。
14．采用混合式通風(fēng)方式時(shí)，要保證風(fēng)筒重疊段巷道中的風(fēng)速大于最低容許風(fēng)速。對(duì)于長壓短抽方式，壓入式風(fēng)筒出口風(fēng)量應(yīng)大于抽出式風(fēng)筒入口的風(fēng)量；對(duì)于長抽短壓方式，抽出式風(fēng)筒入口風(fēng)量應(yīng)大于壓入式風(fēng)筒的出口風(fēng)量。
15．濕式除塵風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查風(fēng)葉與筒壁的間隙，其任何方向都不得小于2．5 毫米。
四、通風(fēng)設(shè)施工作業(yè)操作規(guī)程
1．通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、臨時(shí)密閉的施工；永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。
2．裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。
3．料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
4．施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。
5．井下裝卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。
6．人力運(yùn)料過煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。
7．施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。
8．密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的礦石巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。
9．施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過規(guī)定時(shí)方可施工。
10．必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5 米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。
11．拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。
12．掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的礦石、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈；
（2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底；
（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。
13．在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。
14．用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。
15．雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。
16．砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少0．2 米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。
17．密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮巖、矸后再掏槽砌墻。
18．密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0．2 米。要求抹平，打光壓實(shí)。
19．用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240 毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。
20．建筑木板臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：
（1）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)；
（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15 毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)；
（3）木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。
21．建木段臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：
（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實(shí)，木段外露處要排列均勻整齊；
（2）墻內(nèi)有水時(shí)，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門；
（3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實(shí)，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。
22．掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。
23．在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須配帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。
24．砌墻高度超過2 米時(shí)，要搭手腳架，保證安全牢靠。
25．施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到密閉前5 米支架完好，在距巷道岔口1 ～2 米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。
26．裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉時(shí)的相同。
27．在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。
28．墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。
29．穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：
（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；
（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85 度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。
30．在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。
31．若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口孔位。
32．反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。
33．風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。
34．安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。
35．安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。
36．風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。
37．安設(shè)有自動(dòng)開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。
38．立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29 條相同。
39．穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20 毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。
40．木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。
41．水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。
42．密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。
43．當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。
44．調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。
45．在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線后方能施工。施工完畢后即取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。
46．在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛，做到安全施工。
47．每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5 米內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。
48．測風(fēng)站選點(diǎn)要符合有關(guān)規(guī)定。
49．施工地點(diǎn)的巷道高度超過2 米時(shí)，要搭腳手架，做到安全施工。
50．在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平；再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4 米。
51．在架木棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。
52．在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。
53．測風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長度不小于10 米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。
54．測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)瓦斯記錄板。
55．施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10 米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。
56．在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。
57．施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。
58．施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。
59．準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，妥善保護(hù)施工地點(diǎn)敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
60．兩坡挑頂?shù)囊笕缦?BR> （1）挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5 米內(nèi)的支架；
（2）根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；
（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號(hào)后再放炮；
（4）放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上臨時(shí)支柱后再清碴。
61．挑正頂?shù)囊笕缦?BR> （1）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時(shí)支柱；放炮只能放小炮；
（2）挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時(shí)可在棚梁下打臨時(shí)支柱。
62．臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí)支柱，維護(hù)好頂板。
63．對(duì)砌墻的要求如下
（1）可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30 度，應(yīng)呈流線型；
（2）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實(shí)幫實(shí)底；
（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)；
（4）風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。
64．上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。
65．服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10 米3／秒時(shí)，可采用鐵筒式風(fēng)橋。
66．風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。
67．用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。
68．施工時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點(diǎn)，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
69．風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時(shí)，按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。
70．風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面?？⒐ず?，報(bào)通風(fēng)區(qū)驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。
五、瓦斯檢查員作業(yè)操作規(guī)程
1．瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況。
2．必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。
3．必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。
4．當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3 ％時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
5．應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6．瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。
7．在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。
8．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：
（1）在待測瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零；
（2）在檢測地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；
（3）在檢測地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9．測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測工第10 、11 條執(zhí)行。
10．需要測定瓦斯的地點(diǎn)如下
（1）采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有
①工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；
②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；
③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處）；
④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；
⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。
（2）掘進(jìn)工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有
①掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；
②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；
③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以內(nèi)的風(fēng)流；
④局部高冒區(qū)域。
（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；
（4）采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進(jìn)行；
（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行；
（7）放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；
②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。
11．循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是
（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下
①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；
②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；
③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；
④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時(shí)間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。
12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌，并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。
13．局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。
14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。
15．瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。
16．每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。
17．每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
18．瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
19．高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯:
（1）檢查采煤機(jī)前后20 米內(nèi)，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 ％或采煤機(jī)前后20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1．5 ％時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；
（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 ％時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；
（3）對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20 米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5 ％或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
20．煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。
21．高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準(zhǔn)放炮。
22．對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
23．采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止放炮。
24．檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全
（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
25．?dāng)y帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。
26．排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。
六、測塵工作業(yè)操作規(guī)程
1．測塵工應(yīng)能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施意見。
2．認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。
3．根據(jù)該班測塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。
4．使用粉塵采樣器測塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測量時(shí)用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重量值、編好號(hào)碼，再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)；使用光電測塵儀測塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。
5．下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
6．注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。
7．采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15 ～30 升／分），并檢查保證無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
8．采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的濾膜上的粉塵重量（一般在1 ～20 毫克，但不小于1 毫克），來決定采樣時(shí)間的長短。要詳細(xì)記錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)記下采樣開始和終止時(shí)間。
采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算：
T ＝1000 W/CQ
式中T ———采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘；
W ———粉塵應(yīng)達(dá)到的重量，毫克；
C ———預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，毫克／米3
Q ———采樣時(shí)的流量，升／分。
9．采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動(dòng)，然后帶回實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。
10．采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1 小時(shí)，然后再進(jìn)行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60 ～65 攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2 小時(shí)，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30 分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1 次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。
11．測塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計(jì)算：
C ＝(W 2 －W 1)/QT ×1000
式中 C ———空氣中粉塵濃度，毫克／米3 ；
W 2 ———采樣后濾膜重量，毫克；
W 1 ———采樣前濾膜重量，毫克；
Q ———采樣時(shí)流量，升／分；
T ———采樣持續(xù)時(shí)間（分鐘）。
兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20 ％時(shí)，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點(diǎn)的粉塵濃度。
兩個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算：
f＝(a －b)/(a ＋b)/2×100 ％
式中 f ———兩個(gè)平行樣品的偏差率，％；
a 、b ———兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，毫克／米3 。
濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
12．采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除油。具體步驟：
（1）將裝有120 號(hào)溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200 攝氏度的溫度計(jì)的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110 攝氏度左右，最高不超過120 攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油；
（2）把3 個(gè)稱量瓶編號(hào)，并倒入已蒸餾好的120 號(hào)溶劑汽油；
（3）用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對(duì)折3 次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1 號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2 分鐘，再放入第2 號(hào)稱量瓶中搖動(dòng)2 分鐘；
（4）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30 分鐘后稱重；
（5）把除過1 次油的濾膜按上述方法放入第三號(hào)稱量瓶中再除1 次油，然后打開放置30 分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。
13．校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按照儀器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。
14．每個(gè)測塵地點(diǎn)連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3 個(gè)，并取其平均值。
15．用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時(shí)，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn)，對(duì)測定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。
16．選擇測塵位置時(shí)應(yīng)注意以下問題
（1）采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)；
（2）采取高度在人的呼吸帶，一般為1．5 米左右；
（3）在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖（煤）、打眼或噴漿等地點(diǎn)4 ～5 米處進(jìn)行；
（4）在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)、距采煤機(jī)10 ～15米處進(jìn)行；
（5）采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)巷距工作面回風(fēng)口10 ～15米處采樣；
（6）在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3 米處進(jìn)行；
（7）在其他產(chǎn)塵場所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。
17．測塵時(shí)，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。
18．對(duì)測塵開始時(shí)間的要求是：對(duì)于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5 分鐘后再進(jìn)行采樣；對(duì)于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。
19．要及時(shí)將每次的測塵記錄填入臺(tái)帳。
20．測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報(bào)告表，月底做好本月粉塵濃度測定報(bào)告表，并及時(shí)上報(bào)。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。
21．使用粉塵采樣器測塵時(shí)，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新采樣；由于濾膜不耐高溫，在55 攝氏度以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。
七、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程
1．灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護(hù)防塵管路、防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、滅塵。
2．下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。
3．采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是
（1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理；
（2）炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水滅塵；
（3）在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流；
（4）堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
4．沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下
（1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護(hù)眼鏡和橡皮手套等進(jìn)行工作；
（2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈；
（3）沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無須停電；
（4）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。
5．灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。
6．按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。
八、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程
1．灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
3．制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。
4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5．用水槍沖士時(shí)，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。
6．開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)用比重計(jì)檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。
7．下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
8．制備矸石漿時(shí)，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號(hào)。
9．機(jī)器開動(dòng)后，各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，其他崗位工作人員接到停機(jī)信號(hào)后應(yīng)立即停機(jī)；待故障排除發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，再開機(jī)。
10．帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī)；破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻，加水要適度，球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過6 毫米。
11．輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊矸石、木料、雜物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清除，以防止堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。
12．球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等，不得長時(shí)間開空車或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
13．?dāng)嚢铏C(jī)司機(jī)要注意運(yùn)行中的攪拌料的高低程度，負(fù)荷要均勻。反向運(yùn)行時(shí)必須先停轉(zhuǎn)，然后再啟動(dòng)。
14．制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
15．接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時(shí)，方可開始灌漿。
16．接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時(shí)間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
17．工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時(shí)交給班長或送交指定地點(diǎn)。
18．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。
19．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20．灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。
21．準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。
22．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。
23．灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。
24．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。
25．班中倒孔時(shí)，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。
26．灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
27．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
28．灌漿的鉆孔，無閥門控制時(shí)要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
29．灌漿過程中要做好下列檢查
（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；
（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30．每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
31．在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。
32．灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。
33．在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題
（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2 ～3 個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾處；
（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門；
（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門（每次開閥數(shù)量一般2 ～4 個(gè)）。灑到距工作面下端30 米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；
（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。
34．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
35．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。
36．隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。
37．開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
38．灌漿時(shí)，泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。
30．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
40．碹后灌漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
41．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。
42．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
43．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
九、通風(fēng)木工作業(yè)操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)把需用工具、材料準(zhǔn)備齊全。
2．風(fēng)門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35 毫米，木板接縫必須采用錯(cuò)口接法，錯(cuò)口寬度不小于20 毫米；雙層木板門中間要加襯墊。
3．風(fēng)門扇要穿帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。
4．風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2 條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。
5．風(fēng)門扇必須進(jìn)行防腐處理。
6．電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格的人員操作(可內(nèi)培)。工作時(shí)，應(yīng)思想集中，確保安全。
7．應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。
8．烘干木料時(shí)，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。
9．禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時(shí)，要制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。
10．木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，特別是火爐周圍，離開前應(yīng)有專人檢查，火爐熄滅后方可離開。
11．安裝、維修風(fēng)門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛，必要時(shí)應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系。
12．門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng)門開關(guān)靈活。
13．井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
14．一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修，必要時(shí)可摘下風(fēng)門扇到安全地點(diǎn)維修，但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
15．維修風(fēng)門時(shí)，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴(yán)，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時(shí)封堵嚴(yán)密。調(diào)節(jié)風(fēng)量窗口處應(yīng)備有足夠的、合格的調(diào)節(jié)板。
16．拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品時(shí)，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回收。
17．木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。
十、小型數(shù)字式甲烷檢定器使用管理與維修操作規(guī)程
小型數(shù)字式甲烷檢定器是檢測井下沼氣（CH4）的精密電子儀器，由于其原理及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)使用管理與維修要求較高，必須做到精心使用，定期標(biāo)校維修，確保儀器的完好和檢測結(jié)果準(zhǔn)確無誤。
(一)使用人員操作規(guī)程：
1.儀器使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握一定的瓦斯檢測基本知識(shí)，懂得儀器的基本原理、結(jié)構(gòu)、使用方法和注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格，方可持證上崗。
2.交牌領(lǐng)取儀器后必須檢查儀器是否完好，需要檢查的有下列內(nèi)容：
(1)充電是否充足。打開儀器開關(guān)，看液晶有無欠壓指示；
(2)檢查儀器精確度?？磾?shù)碼顯示是否在零位或在允許誤差的范圍內(nèi)；
(3)整機(jī)外殼是否有破裂，手提帶是否牢固、可靠，后蓋四周是否蓋嚴(yán)密，螺釘有無缺失或松動(dòng)。
經(jīng)上述檢查確證完好后方可攜帶入井。如發(fā)現(xiàn)問題，交回管理人員處理，處理完畢后，方可攜帶入井，否則，會(huì)導(dǎo)致檢查氣體數(shù)據(jù)失真，帶來氣體事故的隱患。
3.現(xiàn)場使用測定。在待測地點(diǎn)打開儀器開關(guān)，將儀器舉至測定點(diǎn)，經(jīng)過一定的反應(yīng)時(shí)間（一般大于15s），即可直接讀數(shù)，如儀器配有高頂測試桿，可直接連接使用，將測試桿探向高頂處，經(jīng)過穩(wěn)定時(shí)間后直接讀數(shù)。
4.使用連續(xù)監(jiān)測和點(diǎn)測式儀器時(shí)，都應(yīng)注意控制使用時(shí)間，防止儀器過放電。
點(diǎn)測式（如AX8-1B型）儀器可根據(jù)測定次數(shù)要求，每次檢查前打開儀器，檢查后及時(shí)關(guān)閉。
連續(xù)監(jiān)測式儀器在未到作業(yè)地點(diǎn)和離開作業(yè)地點(diǎn)以及輔助作業(yè)時(shí)間內(nèi)也應(yīng)關(guān)閉儀器，或者按檢查次數(shù)規(guī)定，檢查前打開，檢查后關(guān)閉。
具體使用時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場要求確定，但注意控制使用時(shí)間不超過說明書中最少使用時(shí)間（如SJ-1型每次充電使用不大于5h，AXZ-1B型每次充電檢測次數(shù)不超過200次）。
5.儀器用于“一炮三檢”時(shí)，每次檢查均應(yīng)認(rèn)真記錄，把檢查結(jié)果填入手冊(cè)。
6.儀器的使用管理。小型數(shù)字式甲烷檢定器為電子產(chǎn)品，對(duì)使用管理要求比較嚴(yán)格，在使用中必須注意以下幾點(diǎn)：
（1）個(gè)人儀器必須由自己負(fù)責(zé)管理使用，不得亂扔亂放或交給他人代管和使用；
（2）使用攜帶電動(dòng)機(jī)防止猛烈摔打、碰撞和擠壓；
（3）保持儀器清潔，注意防止泥水和粉塵弄臟儀器，尤其注意傳感器部分的清潔；
（4）儀器的外部調(diào)節(jié)電位器（調(diào)零電位器和精確度調(diào)節(jié)電位器）不能由個(gè)人隨意調(diào)節(jié)，ST-1型儀器的傳感器不許隨便擰動(dòng)；
（5）儀器在使用過程中出現(xiàn)故障，如無顯示筆劃不全等，不得用力晃動(dòng)、磕打，應(yīng)關(guān)閉儀器，待上井后向管理人員說明情況，進(jìn)行修理；
（6）禁止在井下打開儀器或進(jìn)行修理調(diào)試。
7.本儀器具有超限報(bào)警功能，若出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須按地規(guī)定，停止用電鉆打眼和放炮，若采掘工作面甲烷濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須采取措施，進(jìn)行處理。
8.本規(guī)程使用部分僅限于小型數(shù)字式甲烷檢定器的使用操作，有關(guān)瓦斯檢查的具體操作要求見《瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(二)管理人員操作規(guī)程：
1.儀器的管理人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，具備一定的無線電知識(shí)，熟悉儀器的原理、結(jié)構(gòu)、管理方法等，經(jīng)考試合格方能上崗。
2.儀器管理人員的職責(zé)是：負(fù)責(zé)儀器的收發(fā)，充電，檢查儀器是否完好，按儀器說明書要求定期標(biāo)校。
3.負(fù)責(zé)建立填寫儀器臺(tái)賬，內(nèi)容包括： 儀器型號(hào)、編號(hào)、出廠時(shí)間、使用時(shí)間、使用人員姓名等。每臺(tái)儀器都要編號(hào)上架。
4.儀器發(fā)放前和收回時(shí)都必須進(jìn)行必要的檢查，內(nèi)容有：
（1）外觀檢查。檢查外殼是否損壞，螺絲是否齊全，有無松動(dòng)，后蓋是否合嚴(yán)。
（2）檢查儀器是否工作正常，打開儀器開關(guān)，看液晶顯示數(shù)字是否在零位或在允許誤差范圍內(nèi)，如不在零位或允許誤差范圍內(nèi)，需調(diào)整零位電位或允許誤差范圍；
（3）發(fā)放時(shí)除上述檢查外，還要檢查是否欠壓。
5.儀器必須按說明書要求進(jìn)行定期標(biāo)校。SJ-1型的每周標(biāo)校一次，AXZ-1B型每月標(biāo)校一次。
（1）標(biāo)校方法：用2%的標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣，通過流量計(jì)注入探頭村校孔，通過探頭的流量按說明書規(guī)定，通過流量計(jì)流量控制。SJ-1型的流量按說明書規(guī)定，通過流量計(jì)流量控制在160mL/min。按下電流開關(guān)，待15s以上穩(wěn)定時(shí)間后，看液晶顯示數(shù)字是否與氣樣甲烷含量相等。如有誤差，可通過精度調(diào)節(jié)電位器進(jìn)行調(diào)節(jié)，使顯示數(shù)字進(jìn)行上述程序，反復(fù)3—6次，通過標(biāo)校調(diào)節(jié)而達(dá)不到精度要求的交專職維修人員打開儀器進(jìn)行調(diào)試；
（2）標(biāo)校時(shí)，要用光學(xué)瓦斯檢定器核查標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣含量；
（3）建立儀器標(biāo)校記錄，每次標(biāo)校都要進(jìn)行登記，并根據(jù)管理儀器總臺(tái)數(shù)和使用班次，排好標(biāo)校時(shí)間計(jì)劃。
6.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的使用、保管與維修：
（1）使用氣樣鋼瓶時(shí)，首先卸下鋼瓶封口螺帽，旋上帶有快速接頭的調(diào)節(jié)器，打開氣瓶開關(guān)，旋上流量計(jì)接頭，調(diào)節(jié)至需要流量。
如需用球膽取氣樣時(shí)，球膽抽取氣樣前，必須對(duì)球膽抽真空或用少量氣樣清洗1-2次，排除球膽內(nèi)的其它氣體。
當(dāng)校驗(yàn)或取氣完畢后，立即關(guān)閉氣瓶開關(guān)，放掉減壓器中剩余氣體，然后卸下調(diào)節(jié)器，同時(shí)鋼瓶開關(guān)必須旋上封口螺帽，防止氣樣滲漏；
（2）氣樣的保管與維護(hù)：
a氣樣鋼瓶屬高壓容器類，嚴(yán)禁猛烈撞擊和日光下爆曬；
b產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)干燥室內(nèi)，并無腐蝕性物品存在；
c氣樣鋼瓶勿與氧氣鋼瓶待助燃性氣體混放在一起；
d氣樣鋼瓶開頭必須旋緊，并旋上封口螺帽，防止?jié)B漏；
e標(biāo)準(zhǔn)氣瓶要定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)；
f氣樣使用完畢后，有的部分必須擦拭干凈，防止灰土塵粉落入，影響氣流暢通。
7.管理人員必須執(zhí)行交接班制度，把當(dāng)班未完成的工作向接班人交代清楚。
(三)維修人員的操作規(guī)程：
1.儀器的維修人員必須具備一定的無線電修理知識(shí)，經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，懂得儀器的工作原理、構(gòu)造、組成儀器的各元件作用、儀器常出現(xiàn)的故障及處理等。經(jīng)考試合格者，才能從事修理工作。
2.修理人員的職責(zé)：負(fù)責(zé)儀器的調(diào)試，故障儀器的修理，指導(dǎo)管理人員的工作，協(xié)同有關(guān)人員搞好對(duì)管理和使用人員的培訓(xùn)。
3.修理高度工作必須對(duì)照原理圖和線路圖及說明書進(jìn)行。
4.修理調(diào)試工作必須在工作臺(tái)上進(jìn)行，維修前要做好一切準(zhǔn)備工作，其中包括穩(wěn)壓電源、萬用表、小型工具和酒精、脫脂棉、松香等儀器和物品的準(zhǔn)備。
5.打開儀器，啟開后蓋及取出電路板時(shí)動(dòng)作要輕，以免碰壞元件或拉斷線路，從事修理前，用酒精棉球擦洗電路板及各元件，清除粉塵等臟物，然后進(jìn)行修理工作，拆裝的元件要擺放整齊或放入專用器皿，以免丟失。
6.熟練掌握多功能穩(wěn)壓電源和萬用表的使用方法，特別注意使用檔次，要使用萬用表的使用量程在于所測電壓的范圍，防止燒壞萬用表。
7.為避免瞬時(shí)電壓損壞元件，拆裝線路板或元件時(shí)，必須注意首先切斷電源。
8.使用MOS時(shí)必須防止靜電感應(yīng)，拆裝器件時(shí)烙鐵要接地，切斷電源，測量儀器也應(yīng)良好接地，如SJ-1型儀器中的門電路C660件。
9.在修理更換對(duì)焊接管腳順序有要求的元件時(shí)，要注意焊接順序，以免損壞元件，如SJ-1型儀器的場效應(yīng)管時(shí)，必須在烙鐵停電的情況下，先焊S極、D極，最后焊G極。
10.儀器常見故障處理。儀器常出現(xiàn)故障需對(duì)照原理圖、線路板圖和使用說明書進(jìn)行處理，常見故障有：
（1）液晶顯示，可能有電源斷線或開關(guān)接觸不良，電源電壓過低；A/D轉(zhuǎn)換器或液晶卡座接觸不良，可根據(jù)查得原因，焊接斷線或修理開關(guān)，插牢A/D轉(zhuǎn)換器或液晶卡座；
（2）開機(jī)顯示筆劃不全，可能原因有液晶（數(shù)碼管）接觸不良或由于強(qiáng)烈碰撞位移等，可重新對(duì)正插接好，如仍然不行，可更換液晶塊（數(shù)碼管）。
（3）儀器超差，橋路穩(wěn)壓電路有問題或輸出線開路；儀器使用時(shí)間長的，也可能是黑白元件，黑白元件要成對(duì)更換，換后要進(jìn)行重新調(diào)試。
穩(wěn)壓電路的檢查，SJ-1型儀器主要測試場效應(yīng)管、時(shí)基電路、運(yùn)算放大器等，其它型號(hào)可根據(jù)說明書測試穩(wěn)壓調(diào)整管和穩(wěn)壓基準(zhǔn)管等相應(yīng)元件。
（4）通甲烷氣樣無信號(hào)輸出或信號(hào)過弱，原因可能是工作電壓太低，熱催化元件（黑白無件）老化，隔爆罩透氣性差，可檢查穩(wěn)壓電路，更換黑白元件，清洗隔爆罩。
清洗隔爆罩時(shí)，拆下隔爆罩，用汽油清洗干凈，使其透氣性良好。注意在拆裝時(shí)切勿碰傷防爆面。
（5）聲光報(bào)警故障，儀器所通過氣樣達(dá)到報(bào)警濃度不報(bào)警時(shí)，可能是報(bào)警放大器（三極管）損壞，發(fā)光二極管和電感圈有問題，可根據(jù)查得原因更換元件。
不到報(bào)警含量報(bào)警時(shí)，可通過調(diào)整報(bào)警的電位器進(jìn)行調(diào)整。
（6）鎘鎳電池不能充電，原因可能是充電器了現(xiàn)故障或電池放過電（SJ-1型使用電池組，如電壓低于4V則充不上電）。處理可檢查充電器線路，查有無輸出，更換電池組。
更換電池必須使用生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合防爆要求的產(chǎn)品，嚴(yán)禁代用。
11.每臺(tái)儀器都必須建立維修記錄，維修后進(jìn)行登記，記錄主要內(nèi)容有：型號(hào)、編號(hào)、使用人員姓名、出廠和初始使用時(shí)間、出現(xiàn)故障原因、更換和調(diào)整了哪些元悠揚(yáng)等。
1.有下列情況之一者時(shí)不準(zhǔn)發(fā)放使用。
(1)無上崗證者；
(2)不完好者；
(3)電壓不足時(shí)；
(4)未經(jīng)標(biāo)校時(shí)。
2."一炮三檢"試行工作由通風(fēng)科負(fù)責(zé)全面管理和實(shí)施工作。
(1)制訂如下對(duì)內(nèi)和對(duì)采掘開的管理考核辦法
①檢測儀和手冊(cè)的領(lǐng)退登記考核辦法 。
②三對(duì)口和兼職瓦斯檢查簽字的考核辦法
③檢定儀的充電、維修、標(biāo)校及其完好率的考核辦法
④提出瓦斯牌板和報(bào)表的制作方案
⑤提出增設(shè)儀器的申請(qǐng)報(bào)告
(2)對(duì)"一炮三檢"試行工作負(fù)費(fèi)收集情況(色括檢定儀質(zhì)量)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷推進(jìn)。
3.關(guān)于具體問題的考核規(guī)定
(1)兼職瓦斯檢查員，凡不執(zhí)行"一炮三檢"四項(xiàng)具體規(guī)定者，一律按違章細(xì)則規(guī)定進(jìn)行罰款。
(2)漏檢、作假者，專職瓦斯檢查員開除礦籍，兼職瓦斯檢查員記大過。
(3)損壞丟失儀器者，按原份1OO%賠償。
(四)
1.使用人員經(jīng)上述檢查確證完好后方可攜帶入井。如發(fā)現(xiàn)問題，交回管理人員處理，處理完畢后，方可攜帶入井，否則，會(huì)導(dǎo)致檢查氣體數(shù)據(jù)失真，帶來氣體事故的隱患。
2.儀器的管理、維修人員要加強(qiáng)對(duì)儀器的保養(yǎng)和維修，嚴(yán)禁無電、電量不足和有問題的儀器入井，否則將會(huì)導(dǎo)致氣體事故。
儀器要及時(shí)送檢，嚴(yán)禁不合格的儀器入井，以免帶來“一通三防”事故。
十一、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程
1．采集密閉內(nèi)氣樣時(shí)，要首先檢查密閉外氣體是否超限（CH4不超過1 ％，CO2也不超過1．5 ％，CO不超過24 ×10-4 ，O2不低于20 ％，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定，方可進(jìn)行操作。
2．采樣過程中，要隨時(shí)注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)地區(qū)操作。
3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。
4．帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用：
（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1 小時(shí)以上。
（2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。
（3）溫度計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)，刻度清晰、準(zhǔn)確。
（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：CO 、CO 2 、O 2 、CH4等檢測范圍合適、不失效。
（5）備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。
5．在正式采樣之前，對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。
6．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。
7．采樣之前，首先對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是：把預(yù)測地點(diǎn)的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3 次沖洗球膽。
8．采集密閉內(nèi)氣樣：進(jìn)入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外U 形壓差計(jì)，判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)，如果密閉前沒有U 形壓差計(jì)，可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。
（1）密閉進(jìn)風(fēng)時(shí)的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄，將標(biāo)簽貼在球膽上。
（2）密閉內(nèi)出風(fēng)時(shí)的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應(yīng)將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。
（3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。
（4）如密閉反水池出水時(shí)，必須在取樣的同時(shí)測量水溫。
9．在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10 ～20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對(duì)氣樣的置換時(shí)間和對(duì)球膽的沖洗次數(shù)，在取樣的同時(shí)測量溫度，應(yīng)將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細(xì)記錄。
10．材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時(shí)間不少于3 分鐘，在取樣的同時(shí)測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細(xì)觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細(xì)記錄。
11．在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣：
（1）在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時(shí)，應(yīng)將取樣桿置于巷道上方，取樣位置視現(xiàn)場情況而定，一般應(yīng)設(shè)在停采線附近，在取樣的同時(shí)測量溫度。用取樣球取樣時(shí)，應(yīng)將球膽按要求沖洗后，方可取樣。
（2）架間取樣，應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時(shí)測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認(rèn)真記錄。
12．探氣孔取樣：用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1 米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入，用采樣泵取樣抽氣時(shí)間不少于20分鐘，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時(shí)用棉紗等封實(shí)探氣孔。
13．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應(yīng)及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時(shí)間不得超過10 小時(shí)。
14．如果有炮煙，嚴(yán)禁采樣。
15．火區(qū)采樣工采樣時(shí)，要2 人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時(shí)禁止進(jìn)入。
16．升井后及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室。
17．向值班人員匯報(bào)現(xiàn)場情況，并認(rèn)真填寫取樣時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)應(yīng)球膽號(hào)，溫度等。
十二、光學(xué)瓦斯檢定器作業(yè)操作規(guī)程
1．光學(xué)瓦斯檢定器應(yīng)配備專人保管、專人使用，經(jīng)常檢查維護(hù)。每季至少要進(jìn)行一次校驗(yàn)。
2．對(duì)儀器必須輕拿輕放，避免碰撞和震動(dòng)。
3．經(jīng)常保持儀器及存放地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在0 ～30 ℃之間。長時(shí)間不使用的儀器應(yīng)取出干電池，并把吸收管內(nèi)的氯化鈣改裝為鈉石灰。
4．對(duì)吸收劑進(jìn)行檢查。檢查輔助吸收管內(nèi)的鈉石灰和吸收管的氯化鈣有無失效現(xiàn)象，如有失效則應(yīng)倒出，換入良好的藥劑。
5．對(duì)儀器進(jìn)行氣密檢查。先檢查吸氣球本身是否漏氣。然后用手指堵儀器進(jìn)氣口，另一手?jǐn)D壓氣球，如氣球在1 ～2 分鐘內(nèi)不還原，則為儀器氣密性良好。發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，需經(jīng)處理完好方可使用。
6．檢查光干涉條紋是否清晰準(zhǔn)確。不清晰的原因是電弱或目鏡調(diào)整位置欠佳。檢查光干涉條紋是否準(zhǔn)確，是用經(jīng)驗(yàn)定度法檢查條紋的寬度，即將第1根黑條紋中心和分劃板的零位線對(duì)準(zhǔn)，觀察第5 根采紋是否與7 ％的示值線相對(duì)。不相對(duì)即儀器精度不符合要求，不準(zhǔn)使用。
7．在井底新鮮空氣處，連續(xù)擠壓吸氣球5 ～7 次，清洗瓦斯室。
8．對(duì)零點(diǎn)。先把測微組內(nèi)微量刻度盤上的零位線與觀察窗的中線對(duì)齊（習(xí)慣上是將側(cè)微手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)不動(dòng)為止），然后按壓上部按鈕，從目鏡觀察光譜，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)微組的調(diào)節(jié)手輪，任選一干涉條紋作為基線與零位線對(duì)準(zhǔn)。
9．吸入瓦斯前，首先檢查光譜是否移動(dòng)及移動(dòng)的位置。
10．把輔助吸收管伸到巷道較高處（可利用檢驗(yàn)杖伸到高頂處）或所要測定的地點(diǎn)，擠壓吸氣球5 ～7 次。
11．觀察光譜移動(dòng)的位置，如移動(dòng)不超過1 ％，轉(zhuǎn)動(dòng)測微手輪把基線對(duì)到零位，在微量刻度盤上讀出瓦斯?jié)舛劝俜种泓c(diǎn)幾。如光譜基線移動(dòng)超過1 ，2 ，3 ，4 ，……（％）位置時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)測微手輪先把基線退到1 ，2 ，3 ，4 ，……（％）的整數(shù)位置，然后再觀察微量刻度盤，讀出小數(shù)，即為瓦斯的濃度。
12．讀數(shù)后，隨手將微量刻度盤退到零位。
13．按上述方法，首先測出瓦斯的濃度。
14．取下膠管一端裝鈉石灰的輔助吸收管，按照測瓦斯的方法測出同一地點(diǎn)的混合氣體濃度。
15．從混合氣體濃度中減去瓦斯的濃度，就是所測定的二氧化碳的濃度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以測出的二氧化碳的濃度應(yīng)乘以系數(shù)0．955 ，才是二氧化碳的實(shí)際濃度。
16．所測空氣中，氧氣濃度降低對(duì)測定精度有較大影響，氧氣濃度在20 ％以下時(shí)，應(yīng)考慮測瓦斯?jié)舛人艿挠绊憽?BR>十三、一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程
1．檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 ～2 次，如活塞能恢復(fù)到原位，為氣密性良好，否則不準(zhǔn)使用。
2．觀察檢定管的使用有效期及測定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。
3．在需測地點(diǎn)，將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位置，推拉活塞3 ～4 次，然后采氣樣50 毫升，將三通開關(guān)扳成45 度位置。
4．將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位置，以100 秒的時(shí)間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一個(gè)變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度（其單位為ppm 或百分?jǐn)?shù)）。
5．對(duì)于微量和濃量的一氧化碳，應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進(jìn)行測定。
6．測定溫度低于18 ℃或高于35 ℃時(shí)，測定結(jié)果應(yīng)按“測定結(jié)果換算表”進(jìn)行換算。
十四、瓦斯儀器檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．瓦斯儀器檢修工負(fù)責(zé)瓦斯檢定器的檢修、校正、電池更換、藥品收發(fā)管理工作。
2．保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作臺(tái)。
3．壓力表的裝置形式可采用垂直形，要求能任意調(diào)壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易于觀測壓力的變化情況。
4．對(duì)收回的光學(xué)瓦斯檢定器，手壓氣泵5 ～6 次后，其基線應(yīng)回零。儀器要擦凈，各部件應(yīng)螺絲齊全、連接牢固可靠、松緊適度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分平穩(wěn)、柔和，不應(yīng)有卡滯和急跳現(xiàn)象，并有足夠的調(diào)整范圍。
5．對(duì)氣泵進(jìn)行檢查時(shí)，要求在將氣泵捏癟并將膠管折堵后，1 分鐘內(nèi)氣泵不鼓漲。
6．用水柱計(jì)對(duì)氣路（不包括藥管）進(jìn)行密封性檢查時(shí)，要求在將水柱計(jì)水柱高度加壓到700 毫米后，1 分鐘內(nèi)水柱不下降。
7．電源應(yīng)開關(guān)靈活，儀器條紋清晰。
8．儀器精度通過目鏡觀測，干涉條紋應(yīng)符合目力定度要求（0 ％～7 ％范圍內(nèi)應(yīng)有5 根條紋），不彎曲。
9．變色吸收劑的變色部分超過二分之一時(shí)，要更換。氯化鈣有潮解現(xiàn)象時(shí)，要更換。
10．檢查測微部分時(shí)，要求在將基準(zhǔn)條紋對(duì)準(zhǔn)1 ％、并把小數(shù)從“0 ”調(diào)到“1 ”后，基礎(chǔ)條紋應(yīng)回到零位。
11．正常使用的便攜式熱催化甲烷檢測儀，每7 天清理一次網(wǎng)上的煤塵，以保持通氣性能良好。
12．為保證儀器可靠工作，使用前必須進(jìn)行電壓檢查。在接通儀器電源5分鐘后觀察欠壓指示或電源指示是否正常，如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電。電池電壓不足時(shí)，不準(zhǔn)投入使用。
13．接通儀器電源開關(guān)前，應(yīng)首先檢查電表指示是否在零位，如果不在，應(yīng)用螺絲刀調(diào)整好機(jī)械零位。
14．電池電壓與機(jī)械零位合格后方能進(jìn)行電零位檢查，檢查時(shí)，先接通電源5 分鐘，然后在新鮮空氣中觀察機(jī)械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調(diào)節(jié)儀器的零位電位計(jì)使其機(jī)械指示為零。
15．對(duì)檢修的儀器各部分要細(xì)致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進(jìn)行檢修。
16．拆裝螺絲時(shí)要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應(yīng)垂直。當(dāng)一個(gè)組合件上有幾個(gè)螺絲時(shí)，不可把其中的一個(gè)螺絲先擰松、擰緊，而應(yīng)將對(duì)稱的各個(gè)螺絲均勻的擰緊或擰松。當(dāng)螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)擴(kuò)大孔徑，要在加鉚套重新套絲扣后才能使用。
17．氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時(shí)應(yīng)更新，氣球組的排氣嘴、進(jìn)氣嘴與球的接觸面老化時(shí)，應(yīng)涂膠水密封或更換新品。
18．檢修干燥管組時(shí)，應(yīng)把管組一端膠管折住，將另一端水柱計(jì)高度加壓到700 毫米，要求1 分鐘內(nèi)水柱不下降；否則應(yīng)排除故障。常見的故障和排除方法有
（1）膠管老化、有裂紋，更換新品；
（2）干燥管本身有裂紋，更換新品。
更換硅膠時(shí)，兩端要墊脫脂棉，下端厚10 毫米，上端厚5 毫米；兩端若墊海綿，下端厚15 毫米，上端厚10 毫米。
19．二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排除方法有
（1）膠質(zhì)墊圈老化，更換新品；
（2）金屬螺蓋開焊，應(yīng)重新焊接；
（3）管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼銼或砂紙研磨，直至密封良好為止；
（4）管本身老化，出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣，更換新品。
20．檢修氣室時(shí)，要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時(shí)，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要作標(biāo)記；氣室腔和彎管要清洗干凈；包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時(shí)膠量要適當(dāng)，要求即膠裝牢固，又看不出多余膠劑。裝完后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
21．檢修調(diào)微組時(shí)，要檢查螺桿與連接座是否緊密柔和，要求每次檢修要進(jìn)行清洗，并檢查固定連接座的螺絲是否松動(dòng)。
22．檢修開關(guān)組，在出現(xiàn)諸如按鈕彈不起、按鈕接觸片相碰造成燈泡長明或開關(guān)座出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣、電接觸片銹蝕等情況時(shí)，應(yīng)重整絲扣或打磨、調(diào)整彈簧、調(diào)整電接觸片等進(jìn)行檢修或更換新品。
23．下光源組常見故障及排除方法有：燈泡損壞要更換；燈泡接觸環(huán)上的螺絲銹蝕或松動(dòng)，應(yīng)用砂紙打磨或擰緊；燈泡絕緣圈松動(dòng)，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊燈泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；出現(xiàn)電路短路若是燈泡接觸環(huán)與燈座連接筒中間有金屬屑時(shí)，應(yīng)將其清除干凈。
24．目鏡組常見故障及排除方法有：保護(hù)玻璃劃傷嚴(yán)重或破碎，應(yīng)更換新品，新?lián)Q的保護(hù)玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時(shí)，涂膠不可過多，以免影響透光，要待膠干燥后方可使用；當(dāng)旋轉(zhuǎn)目鏡視場中有污點(diǎn)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，是接目鏡、場鏡未擦拭干凈，有臟物，應(yīng)分解目鏡組，取出接目鏡并將其擦拭干凈，裝配時(shí)兩鏡片的鼓面相對(duì)，并且鏡頭平面要與光軸垂直。
25．在檢修分劃板時(shí)，若旋轉(zhuǎn)目鏡頭臟點(diǎn)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，說明分劃板上有臟物，是實(shí)點(diǎn)，說明臟物在有刻線一面；是虛點(diǎn)，則臟物在另一面。擦拭分劃板時(shí)，不得用酒精、苯、乙醚等有機(jī)溶液擦拭，以免損壞刻線及四周的漆層。當(dāng)分劃板與底座脫落時(shí)，應(yīng)用蟲膠或指甲油粘合，粘合時(shí)有刻線的一面應(yīng)朝上，并與底座同心。
26．盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時(shí)，將氣球一端與盤形管連接，壓癟氣球，氣球若在10 秒鐘內(nèi)鼓起，即認(rèn)為通氣性良好。
27．檢修各鏡片組時(shí)，各鏡片要擦拭干凈，不得有灰塵、指印。擦拭時(shí)，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表面，擦拭的手指只能拿住鏡頭毛面；不得用金屬工具進(jìn)行擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進(jìn)行擦試，然后用脫脂棉擦干。檢修時(shí)應(yīng)注意以下問題
（1）各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡、折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠；否則一律更換新品；
（2）裝配平面鏡時(shí)，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應(yīng)相同，松緊適度，如果用彈片固定，彈片應(yīng)位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜；
（3）裝配折光棱鏡組時(shí)，兩支柱的高度要相等，彈片位置應(yīng)在鏡片中部，壓板的兩個(gè)螺絲應(yīng)松緊適度、壓力相同。兩個(gè)偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表面與鏡座上的檔片靠緊；
（4）反射棱鏡組的鏡座底部由于調(diào)零螺桿的長期頂壓，會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑等，應(yīng)用平板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時(shí)，可將其翻過來再用或更換新品。裝配時(shí)鏡片后面與鏡座應(yīng)靠緊，以防松動(dòng)；
（5）側(cè)微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時(shí)，可調(diào)整彈簧片的形狀以增大彈性，或更換新品；
（6）各鏡片安裝要緊密牢固，方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底座嚴(yán)禁銼磨。干涉條紋寬窄不合適時(shí)，可通過調(diào)整平面鏡組襯墊錫鉑紙來解決。找光譜的方法是，各鏡片檢修合格并按要求裝好后，將粗動(dòng)手輪擰到底再反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行，接通電源，使光通過聚光鏡射向平面鏡，調(diào)整燈泡、聚光鏡光屏、平面鏡使平面鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側(cè)相切，其高度與上螺絲孔相平，移動(dòng)反射棱鏡，光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。基本誤差的規(guī)定是：用水柱計(jì)給瓦斯室加壓時(shí)，根據(jù)下式計(jì)算不同的甲烷濃度所對(duì)應(yīng)的水柱高度。
28．良好的氣密性能要求用水柱計(jì)分別對(duì)儀器的氣路系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)和空氣室加壓到700 ×9．8 帕?xí)r，1 分鐘內(nèi)壓力下降值不得超過9．8 帕。
29．對(duì)儀器的擴(kuò)散性能進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，將調(diào)整好的儀器置于甲烷濃度為2 ％～3 ％的試驗(yàn)氣體容器中，容器內(nèi)外氣壓平衡，要求歷時(shí)8 小時(shí)后讀取的因甲烷擴(kuò)散到儀器空氣室內(nèi)而引起的零位移動(dòng)值的絕對(duì)值、對(duì)C H 4 量程為0 ％～10 ％的器不超過0．05 ％。
30．通電后的檢查要求：外露的動(dòng)作部件能正常動(dòng)作；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零手輪應(yīng)能尋找到干涉條紋，且干涉條紋明亮清晰，不得有明顯的彎曲和傾斜；基準(zhǔn)干涉條紋的寬度、灰度、邊界清晰度用眼觀察后與廠家提供的干涉條紋卡片對(duì)比，符合要求；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)微手輪應(yīng)能見到干涉條紋的微移動(dòng)；主分度板經(jīng)調(diào)節(jié)能連續(xù)見到分度線和數(shù)字；目鏡視場內(nèi)不應(yīng)有明顯的影響測試的銹蝕、汽泡、砂眼、麻點(diǎn)、擦痕、指印和灰塵等。
31．備好濃度在2 ％～3 ％之間的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣樣。校正精度時(shí)，接通儀器電源，預(yù)熱5 分鐘，通入甲烷氣樣，流量控制在100 毫升／分至300 毫升／分（根據(jù)儀器的使用說明書確定流量）。如果儀器指示與氣樣甲烷濃度不相符，用小螺絲刀調(diào)整精度（滿度），使表頭顯示數(shù)字與甲烷濃度相符。
32．設(shè)置報(bào)警點(diǎn)時(shí)，用稍高于設(shè)定點(diǎn)濃度的甲烷氣樣通入氣室，控制氣體流量，使指示穩(wěn)定地停在設(shè)定點(diǎn)位置，再調(diào)節(jié)儀器的報(bào)警電位器，使其報(bào)警；然后反復(fù)通氣校驗(yàn)，直到準(zhǔn)確報(bào)警為止。
十五、測風(fēng)員作業(yè)操作規(guī)程
1．測風(fēng)員應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作
（1）測算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按計(jì)劃要求進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)；
（2）測定礦內(nèi)空氣溫度、氣壓和相對(duì)濕度；
（3）測定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和漏風(fēng)量；
（4）在鑒定礦井瓦斯等級(jí)、進(jìn)行礦井反風(fēng)試驗(yàn)、測定主要通風(fēng)機(jī)性能時(shí)，測定有關(guān)參數(shù)和匯總資料；
（5）及時(shí)準(zhǔn)確填寫有關(guān)報(bào)表和井下測風(fēng)牌板。
2．必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
3．入井前應(yīng)對(duì)所用的儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求
（1）風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線對(duì)號(hào)；
（2）秒表的開關(guān)和指針靈活；
（3）皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計(jì)的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補(bǔ)償式微壓計(jì)的反射鏡及針尖完好。
4．入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時(shí)，必須輕拿輕放，避免碰撞。
5．井下測風(fēng)地點(diǎn)的選擇
（1）測風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進(jìn)回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，井下爆破材料庫和主要用風(fēng)硐室，以及其他需要測風(fēng)的地點(diǎn)。
（2）主要風(fēng)道中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。
（3）在無測風(fēng)站的地點(diǎn)測風(fēng)時(shí)，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無空頂片幫、前后10 米巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點(diǎn)。
6．根據(jù)測量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。
7．用側(cè)身法測風(fēng)時(shí)，測風(fēng)員在測風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速的影響。應(yīng)將所測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按下式計(jì)算：
k ＝(S －0．4)/S
式中 k ———校正系數(shù)；
S ———測風(fēng)巷道斷面積，米2 ；
0．4 ———測風(fēng)員人體所占面積，米2 。
8．風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點(diǎn)測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種。
（1）定點(diǎn)測風(fēng)：巷道斷面在10 米2 以上時(shí)測120 秒；巷道斷面在4 ～10 米2 時(shí)測60 秒；
（2）線路測風(fēng)：風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間（60 秒、120秒）勻速移動(dòng)。根據(jù)斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法.
9．測風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30 秒左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測定，測定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)表開、停應(yīng)與秒表開、停一致。
10．根據(jù)測得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。
11．在每個(gè)測風(fēng)斷面測風(fēng)應(yīng)至少測3 次，取其平均值。
12．測得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風(fēng)量值。
13．測風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200 毫米以上的距離。14．各類風(fēng)表要配有長度0．5 米左右的非導(dǎo)電表把。
15．在傾斜巷道內(nèi)測風(fēng)時(shí)，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。
16．在遇列車和人通過或風(fēng)門開啟等情況時(shí)，要等待一定時(shí)間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測風(fēng)。
17．在有電機(jī)車架空線的巷道中測風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架空線要保持100 毫米以上的距離，以防觸電。
18．及時(shí)記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)重新測。
19．測風(fēng)時(shí)要同時(shí)測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入測風(fēng)牌板。原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測風(fēng)日志。
20．風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員管理。
21．應(yīng)按規(guī)定的測風(fēng)制度進(jìn)行工作。
22．礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量用下述方法測定：
（1）在風(fēng)硐內(nèi)測風(fēng)時(shí)，可使用自動(dòng)測風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀；
（2）在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口測風(fēng)時(shí)，軸流式通風(fēng)機(jī)測風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴(kuò)散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點(diǎn)；離心式通風(fēng)機(jī)測風(fēng)斷面應(yīng)選在擴(kuò)散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點(diǎn)。測3 ～5 次后，取其平均值。
23．局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量）用下述方法測定：
（1）用風(fēng)表測定時(shí)，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前10 米巷道內(nèi)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機(jī)后5 米巷道內(nèi)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值，A 、B 斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量；
（2）用皮托管和壓差計(jì)測定時(shí)，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口外加一節(jié)風(fēng)筒作測風(fēng)段，測定斷面選在A 、B 處。為求得平均風(fēng)速，可用等面積環(huán)原理在測量斷面內(nèi)布置6 ～10 個(gè)測點(diǎn)，測出速壓值后，用下式計(jì)算平均風(fēng)速：
v 均＝2/ρ*（Σni*hvi）/n
式中 v均———斷面平均風(fēng)速，米／秒；
ρ———測點(diǎn)的空氣密度，千克／米3 ；
hvi ———各測點(diǎn)測得的速壓值，帕；
n ———同一斷面內(nèi)布置的測點(diǎn)數(shù)。
根據(jù)平均風(fēng)速求得風(fēng)量。
（3）在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測定時(shí)，應(yīng)手持風(fēng)表緊靠防護(hù)網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動(dòng)1 分鐘而測得。測風(fēng)人員須站在一側(cè)，不可正對(duì)吸風(fēng)口。
24．測定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量時(shí)，測點(diǎn)應(yīng)選在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前10 米的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)。
25．掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外10 ～20 米的巷道內(nèi)進(jìn)行；也可在風(fēng)筒內(nèi)用皮托管、壓差計(jì)測得。
26．測定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的測點(diǎn)布置情況，先用皮托管、壓差計(jì)分別測得B 、C 斷面的風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按下式計(jì)算：
p100 ＝(Qf －Q)/(Qf ·L) ×100 ×100
式中 p100 ———風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，％；
Qf ———局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量，米3／秒；
Q ———掘進(jìn)工作面風(fēng)量（風(fēng)筒末端風(fēng)量），米3／秒；
L ———風(fēng)筒長度，米。
27．礦井有效風(fēng)量按下式計(jì)算：
Q有效＝ΣQ采i＋ΣQ掘i＋ΣQ硐i＋ΣQ其他
式中 Q有效———礦井有效風(fēng)量，米3 ／秒；
ΣQ采i ———各采煤工作面實(shí)測風(fēng)量之和，米3 ／秒；
ΣQ掘i ———全風(fēng)壓供給各掘進(jìn)工作面的風(fēng)量之和，米3 ／秒；
ΣQ硐i ———各獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)測風(fēng)量之和，米3 ／秒；
ΣQ其他———其他用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測風(fēng)量之和，米3 ／秒。
28．礦井有效風(fēng)量率按下式計(jì)算：
E ＝Q有效/Q總進(jìn)×100
式中 E ———礦井有效風(fēng)量率，％；
Q有效———礦井有效風(fēng)量，米3 ／秒；
Q總進(jìn)———礦井總進(jìn)風(fēng)量，米3 ／秒。
29．礦井外部漏風(fēng)量的計(jì)算可按下式進(jìn)行：
⑽Q外漏＝ΣQ主通i －ΣQ總回i
式中 ⑽Q外漏———礦井外部漏風(fēng)量，米3 ／秒；
ΣQ主通i ———各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量之和，米3 ／秒；
ΣQ總回i ———各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，米3 ／秒。
30．礦井外部漏風(fēng)率按下式計(jì)算：
L ＝ΣQ 外漏/ΣQ 主通i×100
式中 L ———礦井外部漏風(fēng)率，％；
ΣQ 外漏———礦井外部漏風(fēng)量之和，米3 ／秒；
ΣQ 主通i ———各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量總和，米3 ／秒。
31．計(jì)算礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按下式計(jì)算：
Q 標(biāo)＝Q 測·ρ測/1．2
式中 Q 標(biāo)———標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，米3 ／秒；
Q 測———測定地點(diǎn)的風(fēng)量，米3 ／秒；
ρ測———測定地點(diǎn)的空氣密度，千克／米3 ；
1．2 ———標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，千克／米3 。
32．按測定要求準(zhǔn)備測壓儀表、工具、材料等。
33．入井前應(yīng)檢查測壓儀表，空盒氣壓計(jì)應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定、外殼玻璃應(yīng)無破損、刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合乎要求，壓差計(jì)或補(bǔ)償微壓計(jì)應(yīng)不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計(jì)應(yīng)充足電、且其數(shù)顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應(yīng)良好。
34．選擇測壓儀器時(shí)應(yīng)注意以下問題：
（1）測量絕對(duì)壓力時(shí)用空盒氣壓計(jì)、精密氣壓計(jì)；
（2）測量相對(duì)壓力或壓差時(shí)用U 形水柱計(jì)、單管傾斜氣壓計(jì)、補(bǔ)償微壓計(jì)；
（3）測量靜壓差時(shí)，也可用精密氣壓計(jì)；
（4）用精密氣壓計(jì)測定時(shí)，要同時(shí)測定測點(diǎn)的標(biāo)高和空氣密度。
35．用空盒氣壓計(jì)測壓時(shí)，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10 ～20 分鐘，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓計(jì)的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點(diǎn)的大氣壓力。
36．U 型壓差計(jì)或U 型傾斜壓差計(jì)在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，U 型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。
37．操作單管傾斜壓差計(jì)時(shí)，應(yīng)遵守以下原則：
（1）用單管傾斜壓差計(jì)測壓時(shí)，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對(duì)風(fēng)流方向。
（2）測定時(shí)，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)k 值，然后把上風(fēng)側(cè)測點(diǎn)皮托管“－”端連到測壓儀的“＋”端，把下風(fēng)側(cè)測點(diǎn)皮托管的“－”端連到測壓儀的“－”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)；
（3）將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時(shí)記下測定時(shí)儀器的校正系數(shù)k 值，讀數(shù)乘以k 值即為兩測點(diǎn)間的壓差。
38．使用單管傾斜壓差計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)是：
（1）測定時(shí)，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)備、行人擠壓壞膠皮管；
（2）儀器和膠皮管的所有接點(diǎn)要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度；
（3）攜帶壓差計(jì)行走時(shí)要小心，防止損壞和溢出酒精。
39．使用精密氣壓計(jì)（又稱數(shù)字式氣壓計(jì)）測壓時(shí)，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：
（1）操作前的準(zhǔn)備工作：
①將電源開關(guān)撥到“電源通”位置，接通電源；
②將壓差分檔置于“0 ”位置，選擇開關(guān)撥到“電池”位置，此時(shí)顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時(shí)，應(yīng)更換電池或進(jìn)行充電；
③電池電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，儀器通電15 分鐘后，可開始工作。
（2）測量絕對(duì)壓力時(shí)，應(yīng)將壓差分檔置于“0 ”位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓”位置，此時(shí)儀器上顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點(diǎn)的絕對(duì)壓力（注：顯示數(shù)字前無符號(hào)為正值，有“－”號(hào)時(shí)為負(fù)值）；
（3）測量靜壓差時(shí)，將壓差分檔置于“0 ”位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下一個(gè)測點(diǎn)，儀器顯示值即為兩測點(diǎn)間的相對(duì)靜壓差，正值說明第二點(diǎn)高于第一點(diǎn)，負(fù)值說明第二點(diǎn)低于第一點(diǎn)。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點(diǎn)，說明差值超過儀器測量范圍，這時(shí)應(yīng)將壓差分檔旋到“＋”200 或“－”200 位置，實(shí)際氣壓差應(yīng)為：p 氣壓差＝±200 ±p ′氣壓差（p ′氣壓差為顯示器顯示的氣壓差值）。
40．使用精密氣壓計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）接通電源后，至少15 分鐘后儀器才能工作；
（2）由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動(dòng)時(shí)，讀數(shù)應(yīng)取示值跳動(dòng)范圍內(nèi)的平均值；
（3）測定流速較大氣流的靜壓時(shí)，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行；
（4）儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源；
（5）若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨便更換元件。
41．其他參數(shù)的測定
空氣相對(duì)濕度φ（％）可用手搖濕度計(jì)或風(fēng)扇濕度計(jì)測定。
濕度測定儀的兩支溫度計(jì)應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對(duì)相對(duì)濕度的牌版應(yīng)齊全。
（1）手搖濕度計(jì)有兩支相同的溫度計(jì)，用凈水潤濕的紗布（濕潤程度以不滴水為宜）包裹在任一支溫度計(jì)的水銀球外面；測定時(shí)手握搖把，使其以每分鐘120 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)勻速旋轉(zhuǎn)1 ～2 分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計(jì)的讀數(shù)；根據(jù)干、濕溫度計(jì)的讀數(shù)差和干溫度計(jì)的讀數(shù)從相對(duì)濕度查對(duì)表上查得相對(duì)濕度φ值；
（2）使用風(fēng)扇濕度計(jì)時(shí)，用發(fā)條開動(dòng)風(fēng)扇，以形成風(fēng)速為2 米／秒的氣流，待濕溫度計(jì)的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計(jì)的讀數(shù)，然后查濕度表即得相對(duì)濕度φ值。
42．操作濕度計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)
（1）人員不能對(duì)著儀器呼吸；
（2）必須在溫度計(jì)的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)；
（3）旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇濕度計(jì)的發(fā)條時(shí)，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。
43．空氣密度的測算方法為
用空盒氣壓計(jì)測定空氣的大氣壓力，用濕度計(jì)測定空氣的干溫度和相對(duì)濕度，根據(jù)化簡公式計(jì)算空氣密度，即：
ρ＝（0．003458 ～0．003473）p T
式中 ρ———空氣密度，千克／米3 ；
p ———大氣壓力，帕；
T ———空氣絕對(duì)溫度，開。
T ＝273 ＋t
t ———干溫度計(jì)讀數(shù)，攝氏度。
十六、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1．專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)或兼職司機(jī)負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練，掌握操作方法，并考試合格。
2．啟動(dòng)前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng)；當(dāng)其濃度超過規(guī)定時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)并采取專門處理措施，待符合規(guī)定后，才準(zhǔn)啟動(dòng)。
3．局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5 米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。
4．每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。
5．局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
6．同一地點(diǎn)安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)開關(guān)時(shí)，開關(guān)上要有明顯標(biāo)志，以防發(fā)生誤操作。
7．兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)在第一臺(tái)啟動(dòng)后再開第2 臺(tái)，嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)。
8．局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動(dòng)、顫動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
9．應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫度，亦可拉開機(jī)殼門用手摸電機(jī)外殼檢查溫度，以不燙手為正常。
10．專職司機(jī)除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外，不得擅自離開崗位。
11．兼職司機(jī)必須在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)10 分鐘后，確認(rèn)一切正常時(shí)，方能進(jìn)行其他工作，但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
12．司機(jī)每班至少要檢查2 次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。
13．局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)。
14．沒有通風(fēng)區(qū)的正式通知，不允許任何人搬動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
15．遇到下列情況時(shí)，司機(jī)有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí)；
（2）電纜過熱或電機(jī)有焦味時(shí)；
（3）電機(jī)外殼溫度高于80 攝氏度時(shí)。
16．如因檢修停電，必須事前通知司機(jī)；司機(jī)在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，才準(zhǔn)切斷電源。
17．掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
18．局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，司機(jī)必須通知工作面撤出人員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口2 米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守，禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。
19．當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，等待處理，不得離崗。
20．局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)不得隨意啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)
21．必須在現(xiàn)場交接班。
22．采用混合式通風(fēng)方式時(shí)，抽出式風(fēng)機(jī)必須選用防爆風(fēng)機(jī)或濕式除塵風(fēng)機(jī)，且應(yīng)由專職司機(jī)管理，并須安裝瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。
23．抽出式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯。
24．濕式除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須先向水箱注滿水，并接通水源，在連續(xù)供水后方能開泵，不得無水開泵和反轉(zhuǎn)，開泵后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
25．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前須先打開安全風(fēng)窗，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸關(guān)閉。
26．雙臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)分臺(tái)分次啟動(dòng)，間隔串聯(lián)啟動(dòng)時(shí)，被串風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行先停一機(jī)、后啟動(dòng)的規(guī)定，以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。
27．在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中，用作短抽和短壓的風(fēng)機(jī)，必須執(zhí)行先停機(jī)后啟動(dòng)的規(guī)定，以避免循環(huán)風(fēng)。
28．應(yīng)保證抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，無特殊情況不能停機(jī)。因故障檢修、停電等原因停機(jī)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。
29．采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，在距風(fēng)機(jī)5 米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。
30．當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，可打開安全風(fēng)窗，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。
31．濕式除塵風(fēng)機(jī)的維護(hù)及常見故障的排除按風(fēng)機(jī)說明書的要求進(jìn)行。
十七、壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程
1．該自救器在有毒害氣體場所作業(yè)和遇險(xiǎn)時(shí)使用。
2．對(duì)佩戴者應(yīng)進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練，使其能在最短的時(shí)間內(nèi)完成佩戴動(dòng)作。
3．該自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。
4．入井必須攜帶自救器，將其斜挎于肩上。應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊，嚴(yán)禁任意打開上殼或把自救器當(dāng)坐墊。
5．將背帶掛在脖子上，系好腰帶，儀器放至身體正前面。
6．扳開扣鼻，打開自救器上殼，拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。
7．打開氧氣瓶開關(guān)，開啟到最大位置。
8．拔出口具塞，迅速置口具片于唇齒之間，咬住牙墊，緊閉嘴唇保持氣密。
9．做一次深呼吸，使自動(dòng)補(bǔ)給氣自如。
10．戴好鼻夾、封住鼻孔，用嘴呼吸。
11．戴好眼鏡，均勻呼吸，退出災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴(yán)禁摘掉口具和鼻夾。
12．使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力指示計(jì)，以便掌握氧氣消耗情況，調(diào)節(jié)勞動(dòng)量。
13．使用該自救器時(shí)，應(yīng)保持沉著，均勻呼吸。當(dāng)吸入氣體的溫度略有升高時(shí)，是正常情況，不必驚慌，在未到達(dá)安全地點(diǎn)前不得摘下自救器。
14．該自救器每次使用后，應(yīng)對(duì)氣囊、口具進(jìn)行清洗消毒；對(duì)氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。
15．組裝后，必須全面進(jìn)行性能檢查，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持良好狀態(tài)。
16．不準(zhǔn)無故開啟自救器。
17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18．由于氧氣袋外露，應(yīng)特別注意防止與銳器接觸。
19．禁止在無技術(shù)保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。
20．氧氣瓶內(nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％。
21．自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥，無腐蝕性氣體，溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。
22．保管人員要對(duì)交回的自救器進(jìn)行驗(yàn)收
（1）自救器殼體有無損傷；
（2）氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20 兆帕。
23．長期未使用的自救器，每半年必須進(jìn)行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規(guī)定定期進(jìn)行氣密性檢查。
十八、過濾式自救器作業(yè)操作規(guī)程
1．該自救器是過濾一氧化碳?xì)怏w，供個(gè)人遇險(xiǎn)自救的器具。
2．使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18 ％，一氧化碳的濃度不得大于1 ％。
3．該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
4．開啟儀器。去掉保護(hù)罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。
5．取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。
6．戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。
7．夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
8．戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。
9．佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到能在20 ～30 秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10．未脫離災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。
11．該自救器要求由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。
12．未遇險(xiǎn)情，個(gè)人不得私自打開自救器。
13．如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，仍可佩戴。
14．佩戴時(shí)，進(jìn)入口中的空氣熱而干燥，說明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15．該自救器只能使用1 次。
十九、光學(xué)瓦斯檢定器的使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1．?dāng)y帶和使用時(shí)，防止和其他硬物碰撞，以免損壞儀器內(nèi)部零件和光學(xué)鏡片。
2．光干涉條紋不清晰，往往是由于空氣濕度過大，光學(xué)玻璃上有霧粒或灰塵附在上面以至光學(xué)系統(tǒng)有毛病造成的。如果調(diào)動(dòng)光源燈泡后不能達(dá)到目的，就要由修理人員拆開進(jìn)行擦拭，或調(diào)整光路系統(tǒng)。
3．測定時(shí)，如果空氣中含有一氧化碳、硫化氫等其他氣體時(shí)，因?yàn)闆]有這些氣體的吸收劑，將使瓦斯測定結(jié)果偏高。為消除這一影響，應(yīng)再加一個(gè)輔助吸收管、管內(nèi)裝有顆?；钚蕴伎上蚧瘹溆绊?，裝有40 ％氧化銅和60 ％二氧化錳的混合物，可消除一氧化碳的影響。
4．在火區(qū)、密閉區(qū)等嚴(yán)重缺氧地點(diǎn)，由于氣體成分變化大，用光學(xué)瓦斯檢定器測定瓦斯時(shí)，測定結(jié)果會(huì)比實(shí)際濃度偏大很多（試驗(yàn)可知，氧氣濃度每降低1 ％，瓦斯?jié)舛葴y定結(jié)果約偏大0．2 ％）。這時(shí)，必須采取試樣，用化學(xué)分析的方法而不準(zhǔn)使用光學(xué)瓦斯檢定器測定瓦斯?jié)舛取?BR> 5．高原地區(qū)的空氣密度小、氣壓低，使用時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，或根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)測的空氣溫度和大氣壓力用公式（5 －1）計(jì)算校正系數(shù)，對(duì)測定結(jié)果進(jìn)行校正。
6．儀器不用時(shí)，要放在干燥地方，并取出電池，以防腐蝕儀器。
7．要定期對(duì)儀器進(jìn)行檢查、校正，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)維修。不得使用帶病、不準(zhǔn)或損壞的儀器進(jìn)行測定。
二十、液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1、使用前的準(zhǔn)備和檢修
1）、檢查各油管連接是否可靠；
2）、檢查立柱的安裝是否牢固可靠；
3）、檢查油箱內(nèi)的液壓油是否加到規(guī)定位置，以及過濾器是否堵塞。在新機(jī)啟用時(shí)，當(dāng)泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時(shí)應(yīng)向油箱內(nèi)補(bǔ)油。
2、鉆機(jī)的操作
1）、變速
鉆機(jī)三個(gè)鉆進(jìn)速度由搬動(dòng)變速箱一側(cè)的兩個(gè)操作手把實(shí)現(xiàn)，在操作手把上裝有閉鎖裝置。保證兩操作手把不能同時(shí)掛檔。變速時(shí)需停車并將另一手把置于空擋位置，鉆頭應(yīng)退離孔底，根據(jù)需要搬動(dòng)操作手把所需要的轉(zhuǎn)速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動(dòng)六方轉(zhuǎn)軸輔助。
2）、操縱臺(tái)操作
2.1鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)都靠操作臺(tái)的操作手把來控制。把操作手把由空擋位置向前推動(dòng)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位置向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉(zhuǎn)的扭矩大于正轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時(shí)，應(yīng)當(dāng)人工用扳手拆卸。
2.2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進(jìn)和后退。將手把由空擋位置向前推時(shí)，動(dòng)力頭將沿機(jī)身向前移動(dòng)。當(dāng)向后拉時(shí)，動(dòng)力頭沿機(jī)架后退。當(dāng)操作桿處于空擋位置時(shí)，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動(dòng)力頭處于停止移動(dòng)狀態(tài)。
2.3快速操作手把的作用與推移給進(jìn)油缸操作手把的操作相同，即“推”前進(jìn)，“拉”后退。此時(shí)，必須將旋轉(zhuǎn)手把置于“O”位，它把供給馬達(dá)的那部分流量倒入推進(jìn)系統(tǒng)中去，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的快速推進(jìn)和快速后退，以節(jié)省大量輔助時(shí)間。由于操作手把是彈簧復(fù)位，因而在松開快速操作手把時(shí)，它總是回到空擋位置。停止快速運(yùn)動(dòng)。
2.4節(jié)流閥用來控制進(jìn)給速度。節(jié)流閥的手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)流量減小，鉆進(jìn)壓力增高，推進(jìn)速度加大，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)則相反。為此，在正常鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)井底壓力大小隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，即巖石硬時(shí)，推進(jìn)速度可加大，巖石軟時(shí)推進(jìn)壓力應(yīng)減小。
3、夾持器的操作
3.1當(dāng)機(jī)器處于正常鉆進(jìn)時(shí)，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)即能擰開鉆桿。
3.2搬動(dòng)滑板上的手把可使水辮與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。
3.3在需裝接鉆桿時(shí)，首先必須讓動(dòng)力頭與鉆桿旋離，動(dòng)力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動(dòng)力頭前部，松開手把，啟動(dòng)馬達(dá)接上鉆桿。
3.4動(dòng)力頭、夾持器和機(jī)架等是用銷軸和活結(jié)螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結(jié)螺釘動(dòng)力頭和夾持器都能反轉(zhuǎn)一定角度讓開空位以下便是套管。
4、機(jī)架角度調(diào)整
機(jī)架進(jìn)行±30º內(nèi)方位角調(diào)整時(shí)，只要松開轉(zhuǎn)盤與連接板連接的螺母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架到所需要的角度在緊上螺母。
4.1、更換專場時(shí)應(yīng)拆除框架上的承載部件，然后點(diǎn)動(dòng)支柱卸壓把、松開立柱。這時(shí)注意扶好立柱，防止傾倒。
4.2停機(jī)
4.3停機(jī)前，換擋手把應(yīng)置于空擋，推進(jìn)油缸應(yīng)縮至最短，油泵應(yīng)置于空載狀態(tài)。
二十一、一氧化碳過濾式自救器保管檢查維修技術(shù)操作規(guī)程
礦用一氧化碳過濾式自救器是為防止一氧化碳中毒，適用于煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸時(shí)用來防護(hù)一氧化碳中毒的個(gè)人呼吸保護(hù)裝置，作為井下人員遇難時(shí)脫險(xiǎn)之用。井下人員必須隨身攜帶，以備萬一，為保證自救器的可靠性，必須對(duì)自救器外殼的氣密性進(jìn)行定期檢查。
(一)自救器保管：
1.自救器應(yīng)實(shí)行集中保管制度，固定專人使用等辦法防止丟失損壞。
2.自救器必須進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)賬，臺(tái)賬中要詳細(xì)填寫自救器的牌號(hào)、出廠日期、發(fā)放使用日期、使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。
3.自救器使用發(fā)放要按牌對(duì)號(hào)發(fā)放，個(gè)人專用自救器不準(zhǔn)轉(zhuǎn)給他人使用。
4.要建立自救器的使用管理辦法，在使用有效期內(nèi)無故損壞實(shí)行賠償。
5.嚴(yán)禁使用失效過期、損壞的自救器。
6.自救器的橡膠套磨損嚴(yán)重及破裂后不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。
(二)自救器檢查、維修：
1.自救器外殼的氣密性要定期檢查，隨身攜帶的自救器，每月檢查一次，固定存放的自救器每季檢查一次，受到碰傷，有漏氣可能的自救器，隨時(shí)進(jìn)行檢查。
（1）采用真空負(fù)壓檢查氣密性時(shí)，自救器放入氣密檢驗(yàn)臺(tái)的透明真空干燥器的水中，其水位必須超過自救器上外殼的縫焊線。蓋好真空干燥器的上蓋，打開高壓氣瓶，使真空干燥器內(nèi)的真空度為-100mmHg。觀察1min，自救器外殼內(nèi)不冒氣泡，證膽氣密性良好，如果冒氣泡（1min內(nèi)，同一點(diǎn)連續(xù)三個(gè)氣泡以上）自救器為漏氣。
（2）使用ZJ-1型自救器氣密性檢查儀檢查氣密性時(shí)：
a、使用前對(duì)儀器本身必須進(jìn)行曲氣密性能檢查，其方法是：首先向儀器內(nèi)注水，至溢流管有水流出為止，然后擰緊封口螺帽，接著將檢查儀專用的“標(biāo)準(zhǔn)塊”放進(jìn)工作室內(nèi)，緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，觀察其壓力計(jì)指示，室中壓力應(yīng)調(diào)整到500±20mmH2O，觀察5min，下降不超過8mmH2O，其儀器系統(tǒng)氣密性能良好。
b、檢查自救器氣密時(shí)，打開檢查儀器封蓋，將“標(biāo)準(zhǔn)塊”取出，再將自救器放入檢查儀的工作室內(nèi)緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，工作室內(nèi)產(chǎn)生壓力，待壓力計(jì)中的水柱平穩(wěn)后，用秒表計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí)的壓力應(yīng)在480—520mmH2O范圍內(nèi)，時(shí)間為15s，力下降不超過8mmH2O，自救器氣密性合格；如果在15s壓力下降超過8mmH2O，或者壓力計(jì)的水柱升不到470 mmH2O，自救器氣密性不合格。
（3）自效器溫水檢查法：在無真空負(fù)壓檢查和ZJ-1型自救器氣密性檢查儀的情況下，采用溫水檢查法時(shí)其水溫應(yīng)保持60--65℃，時(shí)間為1min，然后翻轉(zhuǎn)自救器，看自救器外殼內(nèi)部否往外冒氣泡，不冒氣泡的自救器氣密性為合格，時(shí)氣泡（1min內(nèi)，同一點(diǎn)連續(xù)三個(gè)氣泡）的自救器為漏氣。
1、自救器在浸泡之前首先取下橡膠保護(hù)罩，浸泡后的自救器，取出后應(yīng)擦干。
2、對(duì)氣密性合格的自救器在進(jìn)行氣密性檢查后，應(yīng)進(jìn)行增重檢查。增得超過10g的自救器，要停止使用。
增重檢查方法：采用架盤藥物天平，型號(hào)為HCTP11B10，最大稱量為1000g，感量為1g；采用YAMATO ECOCTO ECOCELL R—208A數(shù)字式電子稱，最大量程3000g，感量為1 g。（廠址：山西省太原市并州南路三營盤國營太行儀表廠）。以上兩種儀器均可使用。稱重膠要校正天平（或電子稱）是否準(zhǔn)確，然后將待稱重的自救器，取下保護(hù)罩，擦凈外殼上水汽及灰塵，放在天平（電子稱）的中心位置細(xì)心操作。
3、自救器漏氣處理方法如下：
（1）修理環(huán)境：要有約10m2的修理室，室內(nèi)空氣干燥，絕對(duì)濕度應(yīng)在10g/m3以下即室溫20℃，相對(duì)濕度為55%。
修理方法步驟：
a、首先將待修自救器的保護(hù)罩取下，搬啟紅色的扳手，拉斷封印條，取下前后封口帶和腰帶環(huán)，打開自救器的上下外殼，將上外殼密封槽中的舊橡膠圈取出，重新更換橡膠圈，再在換上的新橡膠圈上涂上一層薄薄的硅脂，以防橡膠老化。
b、將上外殼再蓋在下外殼上，裝上腰帶環(huán)和前后封口帶，換上新的封印條（向廠方購買），扣上前后封口帶，再將自救器進(jìn)行氣密性能檢查，不漏氣的為已修好，再將封印條用錫焊或點(diǎn)焊焊接上；
c、修理漏氣自救器要求迅速，每臺(tái)自救器修理不要超過5min。以防自救器內(nèi)的藥品受潮失效；
d、修理好后的自救器，要再經(jīng)過增重檢查，增重不超過10g為合格，增重超過10g的自救器，予以報(bào)廢。
1.檢修工對(duì)儀器的修理、保養(yǎng)工作一定要按照操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行，按時(shí)將儀器送集團(tuán)公司校驗(yàn)，否則將會(huì)導(dǎo)致儀器數(shù)字失真，不能反映井下氣體的真實(shí)情況，有可能導(dǎo)致氣體事故和其它“一通三防”事故。
2.不經(jīng)過檢查的儀器和有問題的儀器嚴(yán)禁入井，否則會(huì)導(dǎo)致氣體檢查數(shù)字不準(zhǔn)確，導(dǎo)致“一通三防”事故。