掘進質(zhì)量驗收工安全技術(shù)規(guī)程
作者：佚名
2011-02-24 19:37
來源：本站原創(chuàng)
掘進質(zhì)量驗收工安全技術(shù)規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握掘進施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。
第3條 質(zhì)量驗收工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則，認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
第4條 質(zhì)量驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時整理，對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改，并做好復(fù)查工作。
第5條 驗收工作應(yīng)與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起進行，以便確認(rèn)和安排整改。
第6條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項，要交代清楚。
二、準(zhǔn)備工作
第7條 作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1．按照由外向里、先頂后幫的原則，認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2．通風(fēng)狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。
3．用于登高作業(yè)的梯子或腳手架敷設(shè)必須牢固可靠。
4．檢查機電設(shè)備、安全設(shè)施等。
第8條 工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備。
1．備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準(zhǔn)確且能滿足使用要求。
2．對施工地點的中、腰線標(biāo)志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、驗收操作
第9條 一般步驟。
1．確定驗收基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。
2．畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3．驗收：根據(jù)驗收基準(zhǔn)線和巷道輪廓線，按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。
第10條 驗收基準(zhǔn)線確定方法。
1．采用激光指向的掘進工作面：根據(jù)施工巷道的中、腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。
2．無激光指向的掘進工作面：
(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標(biāo)記。
(2)采用坡度規(guī)(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標(biāo)志點，按設(shè)計坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗收基準(zhǔn)腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)腰線并做好標(biāo)記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊，取正反兩次標(biāo)志點的中間位置。
第11條 半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
(1)巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關(guān)要求確定。
(2)將原腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標(biāo)記。
(3)結(jié)合(1)和(2)確定拱頂中心位置。
(4)根據(jù)施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標(biāo)記。
(5)將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，畫出拱部巷道輪廓線。
第12條 質(zhì)量驗收。
1．支護材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。
2．掘進毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3．臨時支護質(zhì)量：臨時支護的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。
4．巷道支護質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角、撐木和墊板的位置與數(shù)量、背幫接頂質(zhì)量、柱窩深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5．錨噴質(zhì)量：錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預(yù)緊力、拉拔力；托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。
6．炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7．水溝、軌道質(zhì)量是否符合要求。
8．風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。
9．其他驗收項目是否符合要求。
第13條 注意事項
1．量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2．使用坡度規(guī)(或其他儀表)量測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。
3．量測架棚巷道的三角線時，其量測基準(zhǔn)點必須在巷道中心線位置上。
4．現(xiàn)場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿(或錨索)連接的漲拉裝置，漲拉時人員應(yīng)躲至安全地點；漲拉后，先卸壓，人員再靠近，撤除與錨桿連接的漲拉裝置，并將錨桿重新緊固。
5．必須在有完好支護的空間內(nèi)進行操作。
四、數(shù)據(jù)處理
第14條 根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種量測數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。
第15條 質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進行統(tǒng)計處理。
第16條 各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
刮板輸送機司機
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機操作工必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 在無轉(zhuǎn)載和破碎機時，司機應(yīng)在機頭上方3m處操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。運輸過程中要隨時注意上方煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應(yīng)在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。
第3條 刮板輸送機的壓柱、信號必須齊全有效，否則，不許開動刮板輸送機。
第4條 電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。
第5條 嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施。
第6條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號并點動３次后，才準(zhǔn)正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負(fù)荷啟動困難時，不得強行開車。
第7條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第8條 進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，嚴(yán)禁任何人正對機頭（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。
第9條 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準(zhǔn)備
第10條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油、液力耦合器（液）等油脂。
第11條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮碴，酒水設(shè)施是否齊全無損有效，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
第12條 檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。
第13條 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力耦合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏洞（液）。
第14條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。
第15條 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
第16條 刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。
五、正常操作
第17條 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動試車3次，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第18條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第19條 發(fā)出開機信號，待接到允許開機信號后，點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第20條 多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
第21條 刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）,刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：
（1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。
（3）溜槽被拉開或者被提起時。
（4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
（5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。
（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。
（7）運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。
（8）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
（9）水冷電機無水時。
第23條 刮板輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。
第24條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
第25條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第26條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握掘進施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。
第3條 質(zhì)量驗收工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則，認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
第4條 質(zhì)量驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時整理，對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改，并做好復(fù)查工作。
第5條 驗收工作應(yīng)與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起進行，以便確認(rèn)和安排整改。
第6條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項，要交代清楚。
二、準(zhǔn)備工作
第7條 作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1．按照由外向里、先頂后幫的原則，認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2．通風(fēng)狀況良好，各種安全設(shè)施齊全，設(shè)備靈敏、可靠。
3．用于登高作業(yè)的梯子或腳手架敷設(shè)必須牢固可靠。
4．檢查機電設(shè)備、安全設(shè)施等。
第8條 工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備。
1．備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準(zhǔn)確且能滿足使用要求。
2．對施工地點的中、腰線標(biāo)志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、驗收操作
第9條 一般步驟。
1．確定驗收基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。
2．畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3．驗收：根據(jù)驗收基準(zhǔn)線和巷道輪廓線，按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。
第10條 驗收基準(zhǔn)線確定方法。
1．采用激光指向的掘進工作面：根據(jù)施工巷道的中、腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。
2．無激光指向的掘進工作面：
(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標(biāo)記。
(2)采用坡度規(guī)(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標(biāo)志點，按設(shè)計坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗收基準(zhǔn)腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)腰線并做好標(biāo)記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊，取正反兩次標(biāo)志點的中間位置。
第11條 半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
(1)巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關(guān)要求確定。
(2)將原腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標(biāo)記。
(3)結(jié)合(1)和(2)確定拱頂中心位置。
(4)根據(jù)施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標(biāo)記。
(5)將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，畫出拱部巷道輪廓線。
第12條 質(zhì)量驗收。
1．支護材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。
2．掘進毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3．臨時支護質(zhì)量：臨時支護的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。
4．巷道支護質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角、撐木和墊板的位置與數(shù)量、背幫接頂質(zhì)量、柱窩深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5．錨噴質(zhì)量：錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預(yù)緊力、拉拔力；托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。
6．炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7．水溝、軌道質(zhì)量是否符合要求。
8．風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。
9．其他驗收項目是否符合要求。
第13條 注意事項
1．量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2．使用坡度規(guī)(或其他儀表)量測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。
3．量測架棚巷道的三角線時，其量測基準(zhǔn)點必須在巷道中心線位置上。
4．現(xiàn)場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿(或錨索)連接的漲拉裝置，漲拉時人員應(yīng)躲至安全地點；漲拉后，先卸壓，人員再靠近，撤除與錨桿連接的漲拉裝置，并將錨桿重新緊固。
5．必須在有完好支護的空間內(nèi)進行操作。
四、數(shù)據(jù)處理
第14條 根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種量測數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。
第15條 質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進行統(tǒng)計處理。
第16條 各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
刮板輸送機司機
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機操作工必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 在無轉(zhuǎn)載和破碎機時，司機應(yīng)在機頭上方3m處操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。運輸過程中要隨時注意上方煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應(yīng)在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。
第3條 刮板輸送機的壓柱、信號必須齊全有效，否則，不許開動刮板輸送機。
第4條 電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。
第5條 嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施。
第6條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號并點動３次后，才準(zhǔn)正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負(fù)荷啟動困難時，不得強行開車。
第7條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第8條 進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，嚴(yán)禁任何人正對機頭（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。
第9條 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準(zhǔn)備
第10條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油、液力耦合器（液）等油脂。
第11條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮碴，酒水設(shè)施是否齊全無損有效，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
第12條 檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。
第13條 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力耦合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏洞（液）。
第14條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。
第15條 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
第16條 刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。
五、正常操作
第17條 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動試車3次，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第18條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第19條 發(fā)出開機信號，待接到允許開機信號后，點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第20條 多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
第21條 刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）,刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：
（1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。
（3）溜槽被拉開或者被提起時。
（4）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
（5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。
（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。
（7）運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。
（8）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
（9）水冷電機無水時。
第23條 刮板輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。
第24條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
第25條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第26條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。
