掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本操作規(guī)程適用于井下巷道掘進作業(yè)人員。
第2條 掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格取得安全資格證后，方可上崗。
第3條 掘進機司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
第4條 必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條 掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
第6條 在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條 開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條 掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置水壓必須符合規(guī)定，無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條 掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭居中落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條 司機操作機器過程中必須安排專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須處于安全可靠地點進行監(jiān)護和指揮。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條 司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交代清楚。
第15條 切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
三、操作準備
第17條 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條 開機前，對機器必須進行以下檢查：
1．各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，擋位復零。
2．機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽浚悴考暾麩o缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3．電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4．液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5．減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6．轉(zhuǎn)載輸送機應確保完好，托輥齊全。
7．切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在本機控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8．裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
9．履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10．水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條 經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。
四、正常操作
第20條 開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵、轉(zhuǎn)載輸送機、刮板輸送機(裝載機)、截割部。
第21條 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條 巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1．掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2．一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3．切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
4．切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
5．對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6．對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條 截割過程中的注意事項：
1．巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2．根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3．切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
4．切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
5．司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
6．煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運，嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。
7．當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8．掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。
9．裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
10．注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
11．風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。
12．截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13．發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
第24條 按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上．關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
第25條 清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
第26條 在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時要采取防滑措施。
第27條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
第28條 全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。