采煤機修理工操作規(guī)程
一、操作準備
1、理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應符合要求。
2、修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
3、對采煤機進行外部清洗，除去煤。、煤塵等污物。
4、檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
5、井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
二、操作順序
1、清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。
2、試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
3、切斷電源打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
4、關閉冷卻水路。
5、清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
6、修理故障部位。先電氣，后機械；先外部，后內(nèi)部；先簡單，后復雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
三、正常操作
（一）地面檢修
1、使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。
2、傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
3、拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件, 確認其用途、相互位置關系，必要時作出標記。
4、拆卸中，根據(jù)安裝關系，選用適當?shù)墓ぞ卟捎煤线m的拆卸方法。
5、拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等，要做出標記，防止安裝時裝錯。
6、拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
7、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
8、部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
9、零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量的標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
10、對修復的零部件應根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
11、零部件轉(zhuǎn)配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
12、采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
13、整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
14、按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關部門鑒定驗收。
15、試驗完畢后，對各部位緊固件應重新進緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。
（二）井下檢修
1、拆裝時，敲擊應使用銅棒。
2、拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或振動處理后再進行。
3、拆下的零部件及使用的工具應放在專用的箱內(nèi)，不準隨處亂放，以防污染。
4、更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。
5、浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。
6、O型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性能良好。
7、骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關規(guī)定調(diào)整
8、零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的情洗應用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
9、主要緊固件應使用力矩扳手。
10、修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11、恢復送電前，修理人員應清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。
12、牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。
13、液壓件帶入井下時，應有防污措施。
14、更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
15、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
16、采煤機電氣部分的修理，按電氣設備修理操作規(guī)程進行。
三、收尾工作
1、修理結(jié)束進行全面試車，觀察是否有異常。
2、清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。
3、將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
4、切斷電氣設備電源，清掃修理場地。
5、井下修理完成后，應在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。
