采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)治理安全技術(shù)措施
作者：佚名
2011-01-09 02:40
來源：本站原創(chuàng)
采空區(qū)發(fā)火安全技術(shù)措施
2010年7月7日早8點， ***煤礦42101工作面瓦斯抽放泵站實測CO濃度為218ppm，而正常參數(shù)為30ppm左右，后隨即派專人到井下現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)42102回風(fēng)順槽在42101-2切眼附近的5道密閉處CO超限，濃度在132——320ppm之間，42102回風(fēng)順槽內(nèi)CO濃度在40——50ppm之間。23:49分在42101-2切眼聯(lián)巷處采空區(qū)內(nèi)采樣分析O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達(dá)到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，據(jù)此判斷采空區(qū)內(nèi)已經(jīng)發(fā)火。7月8日9:28分42101-2切眼聯(lián)巷處采空區(qū)內(nèi)O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達(dá)到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，CO濃度急劇升高，判斷火勢進(jìn)一步加大。
7月8日，***煤礦匯報公司總調(diào)度室及公司總工程師**，**總工程師帶領(lǐng)安監(jiān)局、通風(fēng)處人員立即趕往現(xiàn)場，召集***礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，對42101-2采空區(qū)發(fā)火一事進(jìn)行分析研究，決定采取42煤采掘工作面暫時斷電、撤人、42101-2綜采面控風(fēng)、對42101-2工作面采空區(qū)進(jìn)行注漿和注氮、對42102回風(fēng)順槽CO超限密閉處進(jìn)行噴漿及利用束管監(jiān)測設(shè)備定期監(jiān)控采空區(qū)氣體等措施，具體措施如下。
一、成立42101-2采空區(qū)發(fā)火治理領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：
副組長：
成 員：
領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)研究制定42101-2綜采工作面火區(qū)治理方案并組織落實，協(xié)調(diào)方案實施過程中所需人員、設(shè)備、材料、技術(shù)指導(dǎo)等工作。
為了確保各項工作順利開展，明確相關(guān)人員的職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)技術(shù)方案、設(shè)備和材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場組織實施、檢測監(jiān)控、應(yīng)急救援和后勤保障等六個專業(yè)組，具體安排如下。
（一）技術(shù)方案組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)42101-2采空區(qū)發(fā)火治理方案的修改和完善工作，組織編制《治理42101-2采空區(qū)發(fā)火安全技術(shù)措施》，對井下各可疑地點氣體濃度進(jìn)行統(tǒng)計分析對比，并制定下一步治理措施；繪制治理采空區(qū)發(fā)火的各種圖紙。
目前重點工作：繪制噴漿位置示意圖，注氮、注漿位置示意圖、42101-2采空區(qū)發(fā)火治理各監(jiān)測點位置示意圖。
（二）設(shè)備和材料準(zhǔn)備組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)調(diào)運5套注氮機、3臺注漿機及設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)；協(xié)調(diào)注氮機、注漿機相關(guān)配件及注漿材料；協(xié)調(diào)給通風(fēng)隊配備6臺小靈通，在42102回撤通道、42102回風(fēng)順槽風(fēng)門處安裝電話，保證井下通信系統(tǒng)暢通。
目前重點工作：調(diào)運注氮機、注漿機，安裝注氮機、注漿機，做好配件的協(xié)調(diào)工作。
（三）現(xiàn)場組織實施組：
組長：
1、噴漿封堵組（第一小組）：
組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)42102回風(fēng)順槽內(nèi)1-8#密閉進(jìn)行噴漿封堵。
目前重點工作：對42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)8道密閉進(jìn)行噴漿封堵。
2、注氮組（第二小組）：
組長：
成員：**礦注氮人員4人、綜采隊電工6人（每班**礦一人、電工兩人）。
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)從42101面進(jìn)風(fēng)配巷、42102回風(fēng)順槽向采空區(qū)進(jìn)行注氮；負(fù)責(zé)注氮機注氮管路的安設(shè)、調(diào)試、運行，注氮參數(shù)測定、記錄、匯報
目前重點工作：熟悉注氮機操作與使用，做好培訓(xùn)工作，運行3套注氮機。
3、注漿組（第三小組）：
組長：
成員：通風(fēng)隊注漿人員6人（每班2人）、電工3人（每班1人），車隊司機8人（每班4人），
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)從42102回風(fēng)順槽向采空區(qū)進(jìn)行注漿；負(fù)責(zé)注漿機正常運行、注漿管路的安設(shè)、注漿材料的運送。
目前重點工作：熟悉注漿機操作與使用。
（四）檢測監(jiān)控組：
組長：
成員：。
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)氣體測量，檢測地點為：42102工作面回風(fēng)順槽1#聯(lián)巷（輔回撤通道正對聯(lián)巷）、2#聯(lián)巷（切眼聯(lián)巷）、3#聯(lián)巷、 4#聯(lián)巷、 5#聯(lián)巷、 6#聯(lián)巷、7#聯(lián)巷、8#聯(lián)巷密閉前與密閉內(nèi)、42101（2）回風(fēng)隅角、42102回風(fēng)巷，檢測內(nèi)容為：O2、CO、CO2、CH4等氣體濃度、氣溫、水溫，測量時間為每半小時一次，在注氮期間每2小時一次。采樣地點為1#聯(lián)巷、2#聯(lián)巷、4#聯(lián)巷和回風(fēng)隅角，采樣時間為每4小時取樣分析一次。
目前重點工作：按時進(jìn)行氣體檢測和氣樣分析，并上報有關(guān)數(shù)據(jù)，繪制氣體變化曲線。
（五）應(yīng)急救援組：
組長：
成員：************以及救護(hù)相關(guān)人員
小組職責(zé):負(fù)責(zé)突發(fā)事件的緊急救援及有害氣體超標(biāo)地點的作業(yè)施工及救援工作，負(fù)責(zé)進(jìn)入42煤入井許可證的發(fā)放及警戒等工作。
目前重點工作：對施工作業(yè)場所進(jìn)行有害氣體檢測和密閉前注氮、注漿管路的對接、回采工作面注氮期間有害氣體的檢測工作。
（六）后勤保障組
組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)治理采空區(qū)發(fā)火各小組工作人員食宿、入井更衣、洗浴，會議室準(zhǔn)備等工作。
目前重點工作：安排工作人員食宿、更衣、洗浴等問題。
二、施工方案
根據(jù)井下具體實際情況，決定采取下面五個步驟來處理采空區(qū)發(fā)火。
（一）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，降低采空區(qū)壓力及漏風(fēng)。42101-2綜采工作面原配風(fēng)1800m3/min，42102-1綜采備用面原配風(fēng)1235m3/min，42102-1回撤通道及跳采切眼原配風(fēng)667m3/min，42102回風(fēng)順槽原配風(fēng)2002m3/min（來自6月30日測風(fēng)數(shù)據(jù)）。為了減少42101-2綜采工作面采空區(qū)的壓力及漏風(fēng)，將42101-2綜采工作面的進(jìn)風(fēng)量調(diào)整為300m3/min，將42102回風(fēng)順槽的回風(fēng)量調(diào)整為1000m3/min，以42101-2綜采工作面上隅角CO不涌出為準(zhǔn)。
（二）對密閉進(jìn)行噴漿堵漏。對42101采空區(qū)1#～5#密閉、聯(lián)巷兩幫及聯(lián)巷口兩側(cè)各5m范圍進(jìn)行噴漿堵漏，噴漿料位M10號砂漿，噴漿厚度為50mm，以密閉處不涌出CO為準(zhǔn)。
（三）對采空區(qū)進(jìn)行注氮。目前42101進(jìn)風(fēng)配巷里已安裝1#注氮機（DM-1000），立即調(diào)試好。由救護(hù)隊負(fù)責(zé)，通風(fēng)隊和綜采隊配合打開配巷3道密閉，將注氮管路接到配風(fēng)巷3個聯(lián)巷口，并接3個三通支管，進(jìn)行配風(fēng)巷注氮。
將22102綜采工作面的2#注氮機（DM-1000）調(diào)往42102回風(fēng)順槽原42101-2切眼處進(jìn)行注氮。立即從唐公溝煤礦調(diào)3#注氮機（DM-800），在42102回風(fēng)順槽原42101-2輔回撤通道處注氮。從**煤礦調(diào)4#和5#注氮機(DM-1000),在地面試運行正常，作為備用。由**煤礦、***煤礦各支援3名注氮機操作人員、相關(guān)技術(shù)人員，指導(dǎo)***煤礦注氮工作。
（四）注氮的同時，在42102回風(fēng)順槽原42101-2輔回撤通道處注漿，注漿過程中采取防止堵塞密閉處與采空區(qū)連接管路的措施，保證快速、安全注漿。
（五）根據(jù)注氮、注漿工作的施工進(jìn)度，在保證安全的前提下及早恢復(fù)生產(chǎn)，通過綜采面快速推進(jìn)及采空區(qū)冷卻窒息帶理論將火區(qū)甩到后方。
三、安全技術(shù)措施
（一）注氮前停產(chǎn)、撤人
1、42煤除排水、盤區(qū)變電所、主水泵房、各警戒處及處理采空區(qū)發(fā)火的人員外，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，凡是到42煤的人員必須到井口領(lǐng)取進(jìn)入42煤許可證，各警戒地點見到許可證后方可允許人員進(jìn)入。
2、綜采三隊需將煤機停在工作面機頭處，將液壓支架初撐力升到位，將工作面全部電源斷掉后方可撤人。撤人工作由綜采三隊隊長楊祖明負(fù)責(zé)。
3、開拓準(zhǔn)備中心掘錨隊將除排水電源外的其他電源全部切斷后后方可撤人，撤人工作由開拓準(zhǔn)備中心掘錨隊高軍負(fù)責(zé)。
4、生產(chǎn)服務(wù)中心皮帶安裝隊撤人前切斷工作范圍內(nèi)的全部電源，撤人工作由機電信息中心張?zhí)旌曦?fù)責(zé)。
5、以上撤人工作完成后由安全管理中心進(jìn)行復(fù)查，確保以上區(qū)域內(nèi)無人。
6、與42101-2綜采工作面內(nèi)相連的42101運輸順槽、42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101回風(fēng)順槽、42102回風(fēng)順槽、42102運輸順槽、42103回風(fēng)順槽禁止無關(guān)人員進(jìn)入，在各入口設(shè)置柵欄、人員出入登記本，設(shè)專人在各入口處進(jìn)行監(jiān)護(hù)。42101進(jìn)風(fēng)配巷監(jiān)護(hù)處設(shè)在42101運輸順槽一部機頭硐室出帶聯(lián)巷處，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班王偉、中班李航、夜班管俊明；42102回風(fēng)順槽監(jiān)護(hù)處設(shè)在42102回風(fēng)順槽風(fēng)門處，由安全管理中心派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班范云龍、李玉江，中班張青會、劉洋，夜班呂海清、康珍；42102運輸順槽及42103回風(fēng)順槽監(jiān)護(hù)處設(shè)在42102一部機頭硐室出帶聯(lián)巷處，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班李志飛、中班范金龍、夜班裴恒。
7、42煤回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在42煤回風(fēng)大巷電動風(fēng)門處設(shè)置柵欄，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。
8、22煤回風(fēng)大巷從中部電動風(fēng)門到工業(yè)廣場主扇處嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在地面工業(yè)廣場及22煤回風(fēng)大巷中部電動風(fēng)門處設(shè)置警戒，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班李航、中班張磊、夜班董云生。
9、嚴(yán)禁人員經(jīng)由22煤主運機頭破碎機電動風(fēng)門處進(jìn)入總回，運轉(zhuǎn)一隊設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班史建軍、中班劉瑞剛、夜班楊勇。
10、42102回順作業(yè)人員由救護(hù)隊安排專人三班進(jìn)行監(jiān)護(hù)，需要與采空區(qū)內(nèi)管路對接時的作業(yè)由救護(hù)隊隊員佩戴儀器進(jìn)行。
11、進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施施工的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。
12對密閉進(jìn)行噴漿堵漏的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。
13、加強22煤綜采工作面采空區(qū)氣樣分析工作。
（二）調(diào)整42101-2綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)
1、在42101回風(fēng)順槽超前工作面100米處各設(shè)置一道臨時板閉，以方便注氮用。板閉施工由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，由現(xiàn)場指揮。為加快施工進(jìn)度，施工人員可站在防爆車輛上施工板閉，但要求站在車輛時必須攜帶安全帶，并將安全帶掛在頂板的鋼筋網(wǎng)或與錨索連接，防止人員掉落，同時做好安全監(jiān)護(hù)工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手剎，司機與板閉施工人員配合到位。
2、對42101回風(fēng)順槽原臨時水倉處作設(shè)施控風(fēng)，調(diào)整42101回風(fēng)順槽內(nèi)的風(fēng)量、負(fù)壓，原則上以42101-2工作面上隅角CO不涌出為準(zhǔn)，調(diào)整風(fēng)量工作由鐘國慶負(fù)責(zé)，杜建波配合。調(diào)整過程中隨時測量CO、O2、CH4等有害氣體的濃度，出現(xiàn)異常、危害人身安全時及時撤人。
（三）采空區(qū)注氮
1、注氮方式
（1）注氮方法
現(xiàn)采用DM—1000型和DM—800型井下移動膜分離式制氮系統(tǒng)，通過采空區(qū)預(yù)埋注氮管道進(jìn)行采空區(qū)連續(xù)注氮，注氮流量為1000～800 m3/h，直到42101-2采空區(qū)氣體成分符合以下規(guī)定：
1）采空區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。
2）采空區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0％以下。
3）采空區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001％以下。
4）采空區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。
5）注氮時的氮氣濃度要求不低于97%。
（2）注氮地點及設(shè)備
利用42101進(jìn)風(fēng)配巷11聯(lián)巷已布置好的1#DM—1000型制氮機通過42101進(jìn)風(fēng)配巷內(nèi)3個聯(lián)巷注氮管向42101(2)采空區(qū)注氮。同時將22煤9聯(lián)巷內(nèi)的2#DM—1000型制氮機移至42102回風(fēng)順槽42101-2切眼前2聯(lián)巷位置注氮。從唐公溝煤礦調(diào)來的3#DM—800型制氮機，設(shè)在42101-2切眼前3聯(lián)巷位置制氮。從錦界煤礦調(diào)來的4#、5#制氮機（DM—1000型）在地面機廠調(diào)試好備用。移設(shè)注氮設(shè)備由機電礦長楊永貴負(fù)責(zé)。
2、42101(2)采空區(qū)防滅火注氮量計算
按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量，注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。
Qn= { ( C1- C2)Qv}/(CN+C2-1)
式中：Qv——采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3/min；
Cn——注入氮氣的濃度,%；
C1——采空區(qū)漏風(fēng)中氧濃度，%；
C2——防滅火隋化氧氣濃度，%。
則有：
Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）
因此，42101(2)綜采工作面采空區(qū)防滅火注氮量取1300 m3/h。
3、注氮地點的安全通風(fēng)量
在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)最大輸送2000m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經(jīng)計算，此時巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為258m3/min(4.3 m3/s)，通風(fēng)隊測風(fēng)人員應(yīng)隨時監(jiān)測42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101運順順槽、42101回順、42102回順風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。
4、注氮安全技術(shù)措施
（1）注氮前應(yīng)將42101(2)綜采面及進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面300m范圍內(nèi)人員全部撤出、工作面確保停電，并在進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面50m處各施工一道板閉，板閉外設(shè)專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報處理。
42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)閉前及回風(fēng)順槽內(nèi)必須設(shè)置監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)自燃指標(biāo)氣體有明顯變化時立即匯報防滅火負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時應(yīng)立即撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流(42102回順內(nèi)42101(2)采空區(qū)以后或42102運輸順槽)中并匯報處理。
42101、42102回風(fēng)順槽應(yīng)在停電后將人員應(yīng)全部撤出，并在42102回順口、42102切眼設(shè)置警戒，防止大量氮氣進(jìn)入42101、42102回風(fēng)后使人員窒息。
（2）操作人員應(yīng)掌握制氮機的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。
（3）生產(chǎn)過程密閉操作，提供良好的通風(fēng)條件。
（4）開機前，首先對全部設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查。注意檢查空壓機油漆桶的油位，制氮機中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設(shè)備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機所有排污閥進(jìn)行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動和斷開現(xiàn)象,各號車必須處于正常工作狀態(tài)。檢查電壓指示是否正常、電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)該符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向，空壓機首次啟動及空壓機斷電檢修后，必須執(zhí)行）。檢查一切正常后，方可送電。打開流量調(diào)節(jié)閥（開小一點），啟動開關(guān)，給制氮裝置送電。
（5）制氮過程中，隨時檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察氮氣流量是否為所需流量，觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200～300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在75～95℃之間。觀察氮氣流量、氧氣含量（＜3%）、氮氣壓力（≥0.8Mpa）、空氣壓力（≥0.9Mpa）、空氣溫度49℃左右，是否在正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應(yīng)立即停機。每半小時檢查2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥是否工作正常，并開動相應(yīng)的各手動排污閥進(jìn)行排污。當(dāng)最后一級精密過濾器濾芯排污閥有油排出時，應(yīng)在24h內(nèi)檢查濾芯。
（6）當(dāng)空壓機及制氮裝置任何儀表有報警時，都應(yīng)停機檢查。
（7）制氮機在運行過程中應(yīng)每30min作一次運行記錄。
（8）停機時，先停止空壓機工作：將手動閥撥至“卸載”位置，60秒后，關(guān)閉空壓機電源，再關(guān)閉制氮機電源，最后關(guān)閉總電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水水源閥門。
（9）操作人員必須按制氮設(shè)備操作規(guī)程正確無誤進(jìn)行操作，嚴(yán)格按時間要求進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫各項記錄。
（10）管路連接工作由救護(hù)隊員佩戴好呼吸器后進(jìn)行，注氮作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（11）由救護(hù)隊負(fù)責(zé)將42101進(jìn)風(fēng)配巷里的三道密閉打開，然后由救護(hù)隊員佩戴呼吸器進(jìn)入里面，敷設(shè)108mm的高壓軟管，將高壓軟管接入三個聯(lián)巷內(nèi)，并確保軟管直通入采空區(qū)里面。
（12）注氮工作必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。
5、空壓機操作安全技術(shù)措施
（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證后，持證上崗。
（2）操作人員應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
（3）空壓機操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制。接班前不得飲酒，接班后遵守勞動紀(jì)律，不得睡覺、打鬧。
（4）如實填寫并保存好各種記錄。
（5）工具、備件等擺放整齊。
（6）空壓機所用潤滑油，必須是螺桿機專用油。
（7）空壓機所用的配置的控制元件，安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均已調(diào)好。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意調(diào)整。
（8）出現(xiàn)下列情況時禁止操作：
1) 在安全保護(hù)裝置失靈的情況下禁止開機或運行。
2) 在電動機、電氣設(shè)備接地不良的情況下，禁止開機或運行。
3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機或運行。
4) 在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
5) 汽缸、風(fēng)包有壓時，禁止敲擊和碰撞。
（9）機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。
（10）停機檢修時必須確認(rèn)：電源已斷開并閉鎖；機組內(nèi)壓縮空氣已釋放；確認(rèn)機組與其它氣源隔斷；確認(rèn)機組已冷卻。
（11）空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護(hù)裝置，應(yīng)按保養(yǎng)周期檢查試驗，以確保使用安全。
（12）空壓機機組應(yīng)安裝保護(hù)性接地裝置。
（13）在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥，以便控制機組的排氣壓力。
（14）啟動前，檢查空壓機外表是否干凈、開關(guān)各項保護(hù)是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，不足時應(yīng)補充，注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時稍低）。在新機第一次開機或停用很久又開機，應(yīng)先拆下空濾器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內(nèi)，以免損壞機體。觀察供水壓力值，應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。啟動前先點動，確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)向正確，點動時間為1-2秒，禁止超過數(shù)秒。
（15）運行中，注意觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應(yīng)有較大流量，卸載時，流量很小，甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時，應(yīng)將冷卻水進(jìn)、出閥關(guān)閉，把冷卻器內(nèi)的存水放掉。
（16）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停機
1) 出現(xiàn)異常聲響或振動時；
2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開；
3) 排氣溫度超過95℃時未自動停機；
4) 周圍發(fā)生緊急情況時。
（17）必須按規(guī)定定期倒換空壓機運行。
5、人員吸入氮氣處理措施
氮氣為無色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，微溶于水、乙醇?？諝庵械獨夂窟^高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。
氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
相應(yīng)的現(xiàn)場急救措施為：吸入本品后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實施后，立即升井就醫(yī)。
（四）采空區(qū)注漿
1、注漿方案
注漿目的：通過對采空區(qū)密閉以內(nèi)松散層進(jìn)行注漿，利用漿液充填松散煤巖層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區(qū)，結(jié)合采空區(qū)注氮等措施，從而達(dá)到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。
注漿方法：采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經(jīng)泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預(yù)先裝設(shè)的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。
2、注漿參數(shù)
（1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接制作并運送到我礦井口。
（2）注漿孔參數(shù)：現(xiàn)42101（2）綜采工作面回風(fēng)采空區(qū)有5個聯(lián)巷已密閉，準(zhǔn)備全部進(jìn)行注漿；每一個聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。
（3）注漿壓力：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和選用的注漿泵型號，本次注漿壓力取4Mpa，同時考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場注漿時壓力應(yīng)以不使?jié){液大量流失為準(zhǔn)。
（4）注入量的估算
42101回風(fēng)順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失系數(shù)為1.2，經(jīng)計算：每個聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3， 再減去施工采空區(qū)密閉時在每個聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個木垛所占體積，最終初定每個聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。
稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經(jīng)計算五個聯(lián)巷注漿共需稠化砂漿5X150X1.2=900 m3，施工時應(yīng)以實際發(fā)生的量為準(zhǔn)。
3、施工前準(zhǔn)備
（1）材料運輸：稠化砂漿由天隆化工廠制作并運輸?shù)轿业V井口，需由我礦自行運送至井下注漿地點?，F(xiàn)已提前加工好4個1.5mX1.5mX1m鐵箱，運輸時固定在防爆車上，在井口直接將注漿材料從天隆化工廠運料車倒在鐵箱內(nèi)，由我礦車隊提供的防爆車運輸至注漿地點。
（2）注漿系統(tǒng)的形成：在注漿點提前安裝好注漿泵、開關(guān)、注漿管等，形成系統(tǒng)并接好電。
（3）將22103回風(fēng)順槽內(nèi)另外一臺2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵調(diào)至42101（2）采空區(qū)閉前一同進(jìn)行注漿作業(yè)。
4、注漿施工
（1）稠化砂漿運輸工作由車隊和準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)，車隊隊長韓新勝、準(zhǔn)備隊隊長王軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)，保證注漿材料及時運送至工作地點；
（2）注漿作業(yè)由通風(fēng)隊隊長杜建波協(xié)調(diào)指揮，通風(fēng)隊派6人進(jìn)行現(xiàn)場注漿作業(yè)，機電隊派一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場接電及電氣系統(tǒng)維護(hù)，安全管理中心派1人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。
（3）救護(hù)隊派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，管路對接工作由救護(hù)隊員佩戴儀器進(jìn)行?，F(xiàn)場作業(yè)人員連接好注漿管路后，首先進(jìn)行壓水試驗，一切正常后即可進(jìn)行注漿。
（4）因注漿量較大，注漿時先注兩根注漿管中的任何一根均可；注漿開始時流量可調(diào)至最大，注漿收尾時可將流量適當(dāng)減小，防治稠化砂漿溢出。
（5）注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況，及時調(diào)整注漿泵流量要設(shè)專人觀察巷頂，巷幫、墻體、孔口管及跑漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停注處理，達(dá)壓力后即可停止該孔注漿。
（6）注漿作業(yè)施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器，保證作業(yè)地點安全；登高作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守***礦相關(guān)登高作業(yè)管理規(guī)定，系好安全帶，確保安全作業(yè)。
（7）作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（8）注漿時必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。
（五）采空區(qū)密閉噴漿堵漏
為防止采空區(qū)密閉漏風(fēng)，決定對CO超限處的8道密閉進(jìn)行噴漿，噴漿工作由生產(chǎn)辦高平具體協(xié)調(diào)、負(fù)責(zé)，施工單位分別為北京中礦、天隆礦建的工作人員，外施工單位分別由胡軍、李體春現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
1、噴漿人員聽從生產(chǎn)辦高平的現(xiàn)場指揮，高平聽從現(xiàn)場總指揮的安排，施工現(xiàn)場必須有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)。
2、噴漿范圍為5道密閉及密閉兩側(cè)的幫部，噴漿規(guī)格為M10號砂漿，噴厚50mm，要求將所有幫部完全蓋住。
3、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應(yīng)清底翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
4、噴射工作
開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
5、噴射質(zhì)量
噴射前必須沖洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
6、空壓機的操作
操作空壓機嚴(yán)格按照《空壓機操作規(guī)程執(zhí)行》。
（六）束管監(jiān)測
現(xiàn)我礦42102回風(fēng)順槽內(nèi)已布置一條2路束管，經(jīng)4-2煤盤區(qū)變電所、4-2煤盤區(qū)變電所繞道、2-2煤回風(fēng)大巷及回風(fēng)斜井與束管監(jiān)測機房相連。
為準(zhǔn)確掌握42101（2）采空區(qū)內(nèi)有害氣體狀況，通風(fēng)隊監(jiān)測組必須應(yīng)用好現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施做好采空區(qū)有害氣體采集和氣樣分析工作，具體要求如下：
1、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控副隊長楊樹雄統(tǒng)一負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng)的管路敷設(shè)、系統(tǒng)維護(hù)、取樣分析工作；束管監(jiān)測機房操作人員二十四小時在崗不間斷作業(yè)，做好系統(tǒng)維護(hù)、氣樣分析、報表整理和報送工作。
2、將42102回風(fēng)順槽內(nèi)現(xiàn)已安裝的2路束管連接至42101（2）采空區(qū)密閉附近（從切眼往4-2煤輔運大巷1#-5#聯(lián)巷）并安裝單芯束管，接至42101（2）各采空區(qū)密閉上預(yù)留的有害氣體監(jiān)測管（寸半管、帶閥門）內(nèi)進(jìn)行有害氣體取樣分析。
3、通風(fēng)隊監(jiān)測組對每一道42101（2）采空區(qū)1#-5#聯(lián)巷密閉內(nèi)氣體進(jìn)行循環(huán)不間斷取樣分析，已完成注漿、氣體觀測管與采空區(qū)不再聯(lián)通的密閉不需在進(jìn)行取樣分析；制作報表，立即上報通風(fēng)隊、通風(fēng)辦、通風(fēng)副總和總工程師。
4、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作JSG-8礦用火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
5、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組每班派專人負(fù)責(zé)42101（2）采空區(qū)閉前束管的連接和檢查工作，并另派專人檢查整個束管監(jiān)測系統(tǒng)束路狀況，發(fā)現(xiàn)束路有壓死、漏風(fēng)狀況立即進(jìn)行處理。
（七）排水及風(fēng)門看護(hù)
1、由于42煤涌水量較大，需對各順槽進(jìn)行排水，要求排水人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀，且必須兩人作業(yè)，進(jìn)入巷道排水前填好人員出入記錄。
2、42102回風(fēng)順槽內(nèi)從42102-1切眼到42102-1主回撤通道范圍內(nèi)抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員行走路線為42102運順（42103回風(fēng)）——42102-1主回撤通道——42102回風(fēng)順槽——42102切眼，嚴(yán)禁進(jìn)入42102回風(fēng)順槽的其他地段，人員安排早班為雷曉峰、趙衛(wèi)征、王文戰(zhàn)，夜班為王懷斌、張海紅、劉長江。
3、42101回風(fēng)順槽嚴(yán)禁排水，42102回風(fēng)順槽從跳采切眼至風(fēng)門處需抽水，抽水由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為史春法、楊全堂，夜班為王順坤、閻松勝，抽水工作由救護(hù)隊派專人監(jiān)護(hù)。
4、42101運輸順槽及進(jìn)風(fēng)配巷抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為姜再永、安積會，夜班為耿進(jìn)友、張興鎖。
5、42102運輸順槽及42103回風(fēng)順槽抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為蔡長保、郭安軍、付孝法、藏宏博、萬智慧，夜班為鄭富倉、李潤軍、周德乾、焦占輝、劉世雄。
6、42103運順順槽、42104回風(fēng)順槽排水工作由連采隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為樊宏、霍三保，中班為王小平、胡宏偉，夜班為王向軍、姚亞強。
7、42102回風(fēng)順槽風(fēng)門看護(hù)由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排為早班胡建中、郭小城，夜班為李寶山、楊建德。
8、42煤盤區(qū)變電所、水泵房看護(hù)由機電隊看護(hù)，人員安排早班為劉文兵、艾曉旭，中班為侯志東、王永杰，夜班為楊青、杜喜文，要求帶好各種檢測儀器。
9、以上人員在作業(yè)地點檢測儀器報警后，必須沿進(jìn)風(fēng)路線撤人，并報礦防滅火負(fù)責(zé)人；如氧氣檢測儀報警后，必須戴好自救器撤退。
（八）其他
1、所安排的人員必須按照班次嚴(yán)格執(zhí)行，如臨時換人必須通知生產(chǎn)指揮中心。
2、所有的礦領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、機關(guān)人員、施工單位的班組長、跟班隊長進(jìn)入42煤作業(yè)時必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀。
3、以上安排的注漿、注氮、噴漿等作業(yè)需要停送電時，必須由機電信息中心安排專人施工，嚴(yán)格按照《***煤礦停送電管理制度》執(zhí)行。
4、各種報表必須及時上報礦長及總工程師，并及時向公司總調(diào)度室上報各項工作的最新進(jìn)展情況。
5、先進(jìn)行密閉噴漿工作，注氮、注漿工作在密閉噴漿完畢后方可施工，注氮期間如42101-2綜采工作面生產(chǎn)必須編制專項安全技術(shù)措施。
附：1、治理42101-2工作面采空區(qū)發(fā)火噴漿、監(jiān)測位置、注漿位置、注氮位置、井下42煤人員位置示意圖
2010年7月7日早8點， ***煤礦42101工作面瓦斯抽放泵站實測CO濃度為218ppm，而正常參數(shù)為30ppm左右，后隨即派專人到井下現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)42102回風(fēng)順槽在42101-2切眼附近的5道密閉處CO超限，濃度在132——320ppm之間，42102回風(fēng)順槽內(nèi)CO濃度在40——50ppm之間。23:49分在42101-2切眼聯(lián)巷處采空區(qū)內(nèi)采樣分析O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達(dá)到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，據(jù)此判斷采空區(qū)內(nèi)已經(jīng)發(fā)火。7月8日9:28分42101-2切眼聯(lián)巷處采空區(qū)內(nèi)O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達(dá)到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，CO濃度急劇升高，判斷火勢進(jìn)一步加大。
7月8日，***煤礦匯報公司總調(diào)度室及公司總工程師**，**總工程師帶領(lǐng)安監(jiān)局、通風(fēng)處人員立即趕往現(xiàn)場，召集***礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，對42101-2采空區(qū)發(fā)火一事進(jìn)行分析研究，決定采取42煤采掘工作面暫時斷電、撤人、42101-2綜采面控風(fēng)、對42101-2工作面采空區(qū)進(jìn)行注漿和注氮、對42102回風(fēng)順槽CO超限密閉處進(jìn)行噴漿及利用束管監(jiān)測設(shè)備定期監(jiān)控采空區(qū)氣體等措施，具體措施如下。
一、成立42101-2采空區(qū)發(fā)火治理領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：
副組長：
成 員：
領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)研究制定42101-2綜采工作面火區(qū)治理方案并組織落實，協(xié)調(diào)方案實施過程中所需人員、設(shè)備、材料、技術(shù)指導(dǎo)等工作。
為了確保各項工作順利開展，明確相關(guān)人員的職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)技術(shù)方案、設(shè)備和材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場組織實施、檢測監(jiān)控、應(yīng)急救援和后勤保障等六個專業(yè)組，具體安排如下。
（一）技術(shù)方案組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)42101-2采空區(qū)發(fā)火治理方案的修改和完善工作，組織編制《治理42101-2采空區(qū)發(fā)火安全技術(shù)措施》，對井下各可疑地點氣體濃度進(jìn)行統(tǒng)計分析對比，并制定下一步治理措施；繪制治理采空區(qū)發(fā)火的各種圖紙。
目前重點工作：繪制噴漿位置示意圖，注氮、注漿位置示意圖、42101-2采空區(qū)發(fā)火治理各監(jiān)測點位置示意圖。
（二）設(shè)備和材料準(zhǔn)備組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)調(diào)運5套注氮機、3臺注漿機及設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)；協(xié)調(diào)注氮機、注漿機相關(guān)配件及注漿材料；協(xié)調(diào)給通風(fēng)隊配備6臺小靈通，在42102回撤通道、42102回風(fēng)順槽風(fēng)門處安裝電話，保證井下通信系統(tǒng)暢通。
目前重點工作：調(diào)運注氮機、注漿機，安裝注氮機、注漿機，做好配件的協(xié)調(diào)工作。
（三）現(xiàn)場組織實施組：
組長：
1、噴漿封堵組（第一小組）：
組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)42102回風(fēng)順槽內(nèi)1-8#密閉進(jìn)行噴漿封堵。
目前重點工作：對42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)8道密閉進(jìn)行噴漿封堵。
2、注氮組（第二小組）：
組長：
成員：**礦注氮人員4人、綜采隊電工6人（每班**礦一人、電工兩人）。
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)從42101面進(jìn)風(fēng)配巷、42102回風(fēng)順槽向采空區(qū)進(jìn)行注氮；負(fù)責(zé)注氮機注氮管路的安設(shè)、調(diào)試、運行，注氮參數(shù)測定、記錄、匯報
目前重點工作：熟悉注氮機操作與使用，做好培訓(xùn)工作，運行3套注氮機。
3、注漿組（第三小組）：
組長：
成員：通風(fēng)隊注漿人員6人（每班2人）、電工3人（每班1人），車隊司機8人（每班4人），
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)從42102回風(fēng)順槽向采空區(qū)進(jìn)行注漿；負(fù)責(zé)注漿機正常運行、注漿管路的安設(shè)、注漿材料的運送。
目前重點工作：熟悉注漿機操作與使用。
（四）檢測監(jiān)控組：
組長：
成員：。
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)氣體測量，檢測地點為：42102工作面回風(fēng)順槽1#聯(lián)巷（輔回撤通道正對聯(lián)巷）、2#聯(lián)巷（切眼聯(lián)巷）、3#聯(lián)巷、 4#聯(lián)巷、 5#聯(lián)巷、 6#聯(lián)巷、7#聯(lián)巷、8#聯(lián)巷密閉前與密閉內(nèi)、42101（2）回風(fēng)隅角、42102回風(fēng)巷，檢測內(nèi)容為：O2、CO、CO2、CH4等氣體濃度、氣溫、水溫，測量時間為每半小時一次，在注氮期間每2小時一次。采樣地點為1#聯(lián)巷、2#聯(lián)巷、4#聯(lián)巷和回風(fēng)隅角，采樣時間為每4小時取樣分析一次。
目前重點工作：按時進(jìn)行氣體檢測和氣樣分析，并上報有關(guān)數(shù)據(jù)，繪制氣體變化曲線。
（五）應(yīng)急救援組：
組長：
成員：************以及救護(hù)相關(guān)人員
小組職責(zé):負(fù)責(zé)突發(fā)事件的緊急救援及有害氣體超標(biāo)地點的作業(yè)施工及救援工作，負(fù)責(zé)進(jìn)入42煤入井許可證的發(fā)放及警戒等工作。
目前重點工作：對施工作業(yè)場所進(jìn)行有害氣體檢測和密閉前注氮、注漿管路的對接、回采工作面注氮期間有害氣體的檢測工作。
（六）后勤保障組
組長：
成員：
小組職責(zé)：負(fù)責(zé)治理采空區(qū)發(fā)火各小組工作人員食宿、入井更衣、洗浴，會議室準(zhǔn)備等工作。
目前重點工作：安排工作人員食宿、更衣、洗浴等問題。
二、施工方案
根據(jù)井下具體實際情況，決定采取下面五個步驟來處理采空區(qū)發(fā)火。
（一）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，降低采空區(qū)壓力及漏風(fēng)。42101-2綜采工作面原配風(fēng)1800m3/min，42102-1綜采備用面原配風(fēng)1235m3/min，42102-1回撤通道及跳采切眼原配風(fēng)667m3/min，42102回風(fēng)順槽原配風(fēng)2002m3/min（來自6月30日測風(fēng)數(shù)據(jù)）。為了減少42101-2綜采工作面采空區(qū)的壓力及漏風(fēng)，將42101-2綜采工作面的進(jìn)風(fēng)量調(diào)整為300m3/min，將42102回風(fēng)順槽的回風(fēng)量調(diào)整為1000m3/min，以42101-2綜采工作面上隅角CO不涌出為準(zhǔn)。
（二）對密閉進(jìn)行噴漿堵漏。對42101采空區(qū)1#～5#密閉、聯(lián)巷兩幫及聯(lián)巷口兩側(cè)各5m范圍進(jìn)行噴漿堵漏，噴漿料位M10號砂漿，噴漿厚度為50mm，以密閉處不涌出CO為準(zhǔn)。
（三）對采空區(qū)進(jìn)行注氮。目前42101進(jìn)風(fēng)配巷里已安裝1#注氮機（DM-1000），立即調(diào)試好。由救護(hù)隊負(fù)責(zé)，通風(fēng)隊和綜采隊配合打開配巷3道密閉，將注氮管路接到配風(fēng)巷3個聯(lián)巷口，并接3個三通支管，進(jìn)行配風(fēng)巷注氮。
將22102綜采工作面的2#注氮機（DM-1000）調(diào)往42102回風(fēng)順槽原42101-2切眼處進(jìn)行注氮。立即從唐公溝煤礦調(diào)3#注氮機（DM-800），在42102回風(fēng)順槽原42101-2輔回撤通道處注氮。從**煤礦調(diào)4#和5#注氮機(DM-1000),在地面試運行正常，作為備用。由**煤礦、***煤礦各支援3名注氮機操作人員、相關(guān)技術(shù)人員，指導(dǎo)***煤礦注氮工作。
（四）注氮的同時，在42102回風(fēng)順槽原42101-2輔回撤通道處注漿，注漿過程中采取防止堵塞密閉處與采空區(qū)連接管路的措施，保證快速、安全注漿。
（五）根據(jù)注氮、注漿工作的施工進(jìn)度，在保證安全的前提下及早恢復(fù)生產(chǎn)，通過綜采面快速推進(jìn)及采空區(qū)冷卻窒息帶理論將火區(qū)甩到后方。
三、安全技術(shù)措施
（一）注氮前停產(chǎn)、撤人
1、42煤除排水、盤區(qū)變電所、主水泵房、各警戒處及處理采空區(qū)發(fā)火的人員外，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，凡是到42煤的人員必須到井口領(lǐng)取進(jìn)入42煤許可證，各警戒地點見到許可證后方可允許人員進(jìn)入。
2、綜采三隊需將煤機停在工作面機頭處，將液壓支架初撐力升到位，將工作面全部電源斷掉后方可撤人。撤人工作由綜采三隊隊長楊祖明負(fù)責(zé)。
3、開拓準(zhǔn)備中心掘錨隊將除排水電源外的其他電源全部切斷后后方可撤人，撤人工作由開拓準(zhǔn)備中心掘錨隊高軍負(fù)責(zé)。
4、生產(chǎn)服務(wù)中心皮帶安裝隊撤人前切斷工作范圍內(nèi)的全部電源，撤人工作由機電信息中心張?zhí)旌曦?fù)責(zé)。
5、以上撤人工作完成后由安全管理中心進(jìn)行復(fù)查，確保以上區(qū)域內(nèi)無人。
6、與42101-2綜采工作面內(nèi)相連的42101運輸順槽、42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101回風(fēng)順槽、42102回風(fēng)順槽、42102運輸順槽、42103回風(fēng)順槽禁止無關(guān)人員進(jìn)入，在各入口設(shè)置柵欄、人員出入登記本，設(shè)專人在各入口處進(jìn)行監(jiān)護(hù)。42101進(jìn)風(fēng)配巷監(jiān)護(hù)處設(shè)在42101運輸順槽一部機頭硐室出帶聯(lián)巷處，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班王偉、中班李航、夜班管俊明；42102回風(fēng)順槽監(jiān)護(hù)處設(shè)在42102回風(fēng)順槽風(fēng)門處，由安全管理中心派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班范云龍、李玉江，中班張青會、劉洋，夜班呂海清、康珍；42102運輸順槽及42103回風(fēng)順槽監(jiān)護(hù)處設(shè)在42102一部機頭硐室出帶聯(lián)巷處，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班李志飛、中班范金龍、夜班裴恒。
7、42煤回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在42煤回風(fēng)大巷電動風(fēng)門處設(shè)置柵欄，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。
8、22煤回風(fēng)大巷從中部電動風(fēng)門到工業(yè)廣場主扇處嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在地面工業(yè)廣場及22煤回風(fēng)大巷中部電動風(fēng)門處設(shè)置警戒，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班李航、中班張磊、夜班董云生。
9、嚴(yán)禁人員經(jīng)由22煤主運機頭破碎機電動風(fēng)門處進(jìn)入總回，運轉(zhuǎn)一隊設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班史建軍、中班劉瑞剛、夜班楊勇。
10、42102回順作業(yè)人員由救護(hù)隊安排專人三班進(jìn)行監(jiān)護(hù)，需要與采空區(qū)內(nèi)管路對接時的作業(yè)由救護(hù)隊隊員佩戴儀器進(jìn)行。
11、進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施施工的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。
12對密閉進(jìn)行噴漿堵漏的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。
13、加強22煤綜采工作面采空區(qū)氣樣分析工作。
（二）調(diào)整42101-2綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)
1、在42101回風(fēng)順槽超前工作面100米處各設(shè)置一道臨時板閉，以方便注氮用。板閉施工由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，由現(xiàn)場指揮。為加快施工進(jìn)度，施工人員可站在防爆車輛上施工板閉，但要求站在車輛時必須攜帶安全帶，并將安全帶掛在頂板的鋼筋網(wǎng)或與錨索連接，防止人員掉落，同時做好安全監(jiān)護(hù)工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手剎，司機與板閉施工人員配合到位。
2、對42101回風(fēng)順槽原臨時水倉處作設(shè)施控風(fēng)，調(diào)整42101回風(fēng)順槽內(nèi)的風(fēng)量、負(fù)壓，原則上以42101-2工作面上隅角CO不涌出為準(zhǔn)，調(diào)整風(fēng)量工作由鐘國慶負(fù)責(zé)，杜建波配合。調(diào)整過程中隨時測量CO、O2、CH4等有害氣體的濃度，出現(xiàn)異常、危害人身安全時及時撤人。
（三）采空區(qū)注氮
1、注氮方式
（1）注氮方法
現(xiàn)采用DM—1000型和DM—800型井下移動膜分離式制氮系統(tǒng)，通過采空區(qū)預(yù)埋注氮管道進(jìn)行采空區(qū)連續(xù)注氮，注氮流量為1000～800 m3/h，直到42101-2采空區(qū)氣體成分符合以下規(guī)定：
1）采空區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。
2）采空區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0％以下。
3）采空區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001％以下。
4）采空區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。
5）注氮時的氮氣濃度要求不低于97%。
（2）注氮地點及設(shè)備
利用42101進(jìn)風(fēng)配巷11聯(lián)巷已布置好的1#DM—1000型制氮機通過42101進(jìn)風(fēng)配巷內(nèi)3個聯(lián)巷注氮管向42101(2)采空區(qū)注氮。同時將22煤9聯(lián)巷內(nèi)的2#DM—1000型制氮機移至42102回風(fēng)順槽42101-2切眼前2聯(lián)巷位置注氮。從唐公溝煤礦調(diào)來的3#DM—800型制氮機，設(shè)在42101-2切眼前3聯(lián)巷位置制氮。從錦界煤礦調(diào)來的4#、5#制氮機（DM—1000型）在地面機廠調(diào)試好備用。移設(shè)注氮設(shè)備由機電礦長楊永貴負(fù)責(zé)。
2、42101(2)采空區(qū)防滅火注氮量計算
按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量，注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。
Qn= { ( C1- C2)Qv}/(CN+C2-1)
式中：Qv——采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3/min；
Cn——注入氮氣的濃度,%；
C1——采空區(qū)漏風(fēng)中氧濃度，%；
C2——防滅火隋化氧氣濃度，%。
則有：
Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）
因此，42101(2)綜采工作面采空區(qū)防滅火注氮量取1300 m3/h。
3、注氮地點的安全通風(fēng)量
在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)最大輸送2000m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經(jīng)計算，此時巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為258m3/min(4.3 m3/s)，通風(fēng)隊測風(fēng)人員應(yīng)隨時監(jiān)測42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101運順順槽、42101回順、42102回順風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。
4、注氮安全技術(shù)措施
（1）注氮前應(yīng)將42101(2)綜采面及進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面300m范圍內(nèi)人員全部撤出、工作面確保停電，并在進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面50m處各施工一道板閉，板閉外設(shè)專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報處理。
42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)閉前及回風(fēng)順槽內(nèi)必須設(shè)置監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)自燃指標(biāo)氣體有明顯變化時立即匯報防滅火負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時應(yīng)立即撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流(42102回順內(nèi)42101(2)采空區(qū)以后或42102運輸順槽)中并匯報處理。
42101、42102回風(fēng)順槽應(yīng)在停電后將人員應(yīng)全部撤出，并在42102回順口、42102切眼設(shè)置警戒，防止大量氮氣進(jìn)入42101、42102回風(fēng)后使人員窒息。
（2）操作人員應(yīng)掌握制氮機的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。
（3）生產(chǎn)過程密閉操作，提供良好的通風(fēng)條件。
（4）開機前，首先對全部設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查。注意檢查空壓機油漆桶的油位，制氮機中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設(shè)備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機所有排污閥進(jìn)行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動和斷開現(xiàn)象,各號車必須處于正常工作狀態(tài)。檢查電壓指示是否正常、電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)該符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向，空壓機首次啟動及空壓機斷電檢修后，必須執(zhí)行）。檢查一切正常后，方可送電。打開流量調(diào)節(jié)閥（開小一點），啟動開關(guān)，給制氮裝置送電。
（5）制氮過程中，隨時檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察氮氣流量是否為所需流量，觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200～300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在75～95℃之間。觀察氮氣流量、氧氣含量（＜3%）、氮氣壓力（≥0.8Mpa）、空氣壓力（≥0.9Mpa）、空氣溫度49℃左右，是否在正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應(yīng)立即停機。每半小時檢查2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥是否工作正常，并開動相應(yīng)的各手動排污閥進(jìn)行排污。當(dāng)最后一級精密過濾器濾芯排污閥有油排出時，應(yīng)在24h內(nèi)檢查濾芯。
（6）當(dāng)空壓機及制氮裝置任何儀表有報警時，都應(yīng)停機檢查。
（7）制氮機在運行過程中應(yīng)每30min作一次運行記錄。
（8）停機時，先停止空壓機工作：將手動閥撥至“卸載”位置，60秒后，關(guān)閉空壓機電源，再關(guān)閉制氮機電源，最后關(guān)閉總電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水水源閥門。
（9）操作人員必須按制氮設(shè)備操作規(guī)程正確無誤進(jìn)行操作，嚴(yán)格按時間要求進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫各項記錄。
（10）管路連接工作由救護(hù)隊員佩戴好呼吸器后進(jìn)行，注氮作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（11）由救護(hù)隊負(fù)責(zé)將42101進(jìn)風(fēng)配巷里的三道密閉打開，然后由救護(hù)隊員佩戴呼吸器進(jìn)入里面，敷設(shè)108mm的高壓軟管，將高壓軟管接入三個聯(lián)巷內(nèi)，并確保軟管直通入采空區(qū)里面。
（12）注氮工作必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。
5、空壓機操作安全技術(shù)措施
（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證后，持證上崗。
（2）操作人員應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
（3）空壓機操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制。接班前不得飲酒，接班后遵守勞動紀(jì)律，不得睡覺、打鬧。
（4）如實填寫并保存好各種記錄。
（5）工具、備件等擺放整齊。
（6）空壓機所用潤滑油，必須是螺桿機專用油。
（7）空壓機所用的配置的控制元件，安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均已調(diào)好。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意調(diào)整。
（8）出現(xiàn)下列情況時禁止操作：
1) 在安全保護(hù)裝置失靈的情況下禁止開機或運行。
2) 在電動機、電氣設(shè)備接地不良的情況下，禁止開機或運行。
3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機或運行。
4) 在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
5) 汽缸、風(fēng)包有壓時，禁止敲擊和碰撞。
（9）機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。
（10）停機檢修時必須確認(rèn)：電源已斷開并閉鎖；機組內(nèi)壓縮空氣已釋放；確認(rèn)機組與其它氣源隔斷；確認(rèn)機組已冷卻。
（11）空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護(hù)裝置，應(yīng)按保養(yǎng)周期檢查試驗，以確保使用安全。
（12）空壓機機組應(yīng)安裝保護(hù)性接地裝置。
（13）在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥，以便控制機組的排氣壓力。
（14）啟動前，檢查空壓機外表是否干凈、開關(guān)各項保護(hù)是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，不足時應(yīng)補充，注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時稍低）。在新機第一次開機或停用很久又開機，應(yīng)先拆下空濾器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內(nèi)，以免損壞機體。觀察供水壓力值，應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。啟動前先點動，確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)向正確，點動時間為1-2秒，禁止超過數(shù)秒。
（15）運行中，注意觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應(yīng)有較大流量，卸載時，流量很小，甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時，應(yīng)將冷卻水進(jìn)、出閥關(guān)閉，把冷卻器內(nèi)的存水放掉。
（16）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停機
1) 出現(xiàn)異常聲響或振動時；
2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開；
3) 排氣溫度超過95℃時未自動停機；
4) 周圍發(fā)生緊急情況時。
（17）必須按規(guī)定定期倒換空壓機運行。
5、人員吸入氮氣處理措施
氮氣為無色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，微溶于水、乙醇?？諝庵械獨夂窟^高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。
氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
相應(yīng)的現(xiàn)場急救措施為：吸入本品后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實施后，立即升井就醫(yī)。
（四）采空區(qū)注漿
1、注漿方案
注漿目的：通過對采空區(qū)密閉以內(nèi)松散層進(jìn)行注漿，利用漿液充填松散煤巖層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區(qū)，結(jié)合采空區(qū)注氮等措施，從而達(dá)到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。
注漿方法：采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經(jīng)泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預(yù)先裝設(shè)的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。
2、注漿參數(shù)
（1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接制作并運送到我礦井口。
（2）注漿孔參數(shù)：現(xiàn)42101（2）綜采工作面回風(fēng)采空區(qū)有5個聯(lián)巷已密閉，準(zhǔn)備全部進(jìn)行注漿；每一個聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。
（3）注漿壓力：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和選用的注漿泵型號，本次注漿壓力取4Mpa，同時考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場注漿時壓力應(yīng)以不使?jié){液大量流失為準(zhǔn)。
（4）注入量的估算
42101回風(fēng)順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失系數(shù)為1.2，經(jīng)計算：每個聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3， 再減去施工采空區(qū)密閉時在每個聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個木垛所占體積，最終初定每個聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。
稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經(jīng)計算五個聯(lián)巷注漿共需稠化砂漿5X150X1.2=900 m3，施工時應(yīng)以實際發(fā)生的量為準(zhǔn)。
3、施工前準(zhǔn)備
（1）材料運輸：稠化砂漿由天隆化工廠制作并運輸?shù)轿业V井口，需由我礦自行運送至井下注漿地點?，F(xiàn)已提前加工好4個1.5mX1.5mX1m鐵箱，運輸時固定在防爆車上，在井口直接將注漿材料從天隆化工廠運料車倒在鐵箱內(nèi)，由我礦車隊提供的防爆車運輸至注漿地點。
（2）注漿系統(tǒng)的形成：在注漿點提前安裝好注漿泵、開關(guān)、注漿管等，形成系統(tǒng)并接好電。
（3）將22103回風(fēng)順槽內(nèi)另外一臺2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵調(diào)至42101（2）采空區(qū)閉前一同進(jìn)行注漿作業(yè)。
4、注漿施工
（1）稠化砂漿運輸工作由車隊和準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)，車隊隊長韓新勝、準(zhǔn)備隊隊長王軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)，保證注漿材料及時運送至工作地點；
（2）注漿作業(yè)由通風(fēng)隊隊長杜建波協(xié)調(diào)指揮，通風(fēng)隊派6人進(jìn)行現(xiàn)場注漿作業(yè)，機電隊派一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場接電及電氣系統(tǒng)維護(hù)，安全管理中心派1人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。
（3）救護(hù)隊派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，管路對接工作由救護(hù)隊員佩戴儀器進(jìn)行?，F(xiàn)場作業(yè)人員連接好注漿管路后，首先進(jìn)行壓水試驗，一切正常后即可進(jìn)行注漿。
（4）因注漿量較大，注漿時先注兩根注漿管中的任何一根均可；注漿開始時流量可調(diào)至最大，注漿收尾時可將流量適當(dāng)減小，防治稠化砂漿溢出。
（5）注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況，及時調(diào)整注漿泵流量要設(shè)專人觀察巷頂，巷幫、墻體、孔口管及跑漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停注處理，達(dá)壓力后即可停止該孔注漿。
（6）注漿作業(yè)施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器，保證作業(yè)地點安全；登高作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守***礦相關(guān)登高作業(yè)管理規(guī)定，系好安全帶，確保安全作業(yè)。
（7）作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（8）注漿時必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。
（五）采空區(qū)密閉噴漿堵漏
為防止采空區(qū)密閉漏風(fēng)，決定對CO超限處的8道密閉進(jìn)行噴漿，噴漿工作由生產(chǎn)辦高平具體協(xié)調(diào)、負(fù)責(zé)，施工單位分別為北京中礦、天隆礦建的工作人員，外施工單位分別由胡軍、李體春現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
1、噴漿人員聽從生產(chǎn)辦高平的現(xiàn)場指揮，高平聽從現(xiàn)場總指揮的安排，施工現(xiàn)場必須有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)。
2、噴漿范圍為5道密閉及密閉兩側(cè)的幫部，噴漿規(guī)格為M10號砂漿，噴厚50mm，要求將所有幫部完全蓋住。
3、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應(yīng)清底翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
4、噴射工作
開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
5、噴射質(zhì)量
噴射前必須沖洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
6、空壓機的操作
操作空壓機嚴(yán)格按照《空壓機操作規(guī)程執(zhí)行》。
（六）束管監(jiān)測
現(xiàn)我礦42102回風(fēng)順槽內(nèi)已布置一條2路束管，經(jīng)4-2煤盤區(qū)變電所、4-2煤盤區(qū)變電所繞道、2-2煤回風(fēng)大巷及回風(fēng)斜井與束管監(jiān)測機房相連。
為準(zhǔn)確掌握42101（2）采空區(qū)內(nèi)有害氣體狀況，通風(fēng)隊監(jiān)測組必須應(yīng)用好現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施做好采空區(qū)有害氣體采集和氣樣分析工作，具體要求如下：
1、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控副隊長楊樹雄統(tǒng)一負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng)的管路敷設(shè)、系統(tǒng)維護(hù)、取樣分析工作；束管監(jiān)測機房操作人員二十四小時在崗不間斷作業(yè)，做好系統(tǒng)維護(hù)、氣樣分析、報表整理和報送工作。
2、將42102回風(fēng)順槽內(nèi)現(xiàn)已安裝的2路束管連接至42101（2）采空區(qū)密閉附近（從切眼往4-2煤輔運大巷1#-5#聯(lián)巷）并安裝單芯束管，接至42101（2）各采空區(qū)密閉上預(yù)留的有害氣體監(jiān)測管（寸半管、帶閥門）內(nèi)進(jìn)行有害氣體取樣分析。
3、通風(fēng)隊監(jiān)測組對每一道42101（2）采空區(qū)1#-5#聯(lián)巷密閉內(nèi)氣體進(jìn)行循環(huán)不間斷取樣分析，已完成注漿、氣體觀測管與采空區(qū)不再聯(lián)通的密閉不需在進(jìn)行取樣分析；制作報表，立即上報通風(fēng)隊、通風(fēng)辦、通風(fēng)副總和總工程師。
4、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作JSG-8礦用火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
5、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組每班派專人負(fù)責(zé)42101（2）采空區(qū)閉前束管的連接和檢查工作，并另派專人檢查整個束管監(jiān)測系統(tǒng)束路狀況，發(fā)現(xiàn)束路有壓死、漏風(fēng)狀況立即進(jìn)行處理。
（七）排水及風(fēng)門看護(hù)
1、由于42煤涌水量較大，需對各順槽進(jìn)行排水，要求排水人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀，且必須兩人作業(yè)，進(jìn)入巷道排水前填好人員出入記錄。
2、42102回風(fēng)順槽內(nèi)從42102-1切眼到42102-1主回撤通道范圍內(nèi)抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員行走路線為42102運順（42103回風(fēng)）——42102-1主回撤通道——42102回風(fēng)順槽——42102切眼，嚴(yán)禁進(jìn)入42102回風(fēng)順槽的其他地段，人員安排早班為雷曉峰、趙衛(wèi)征、王文戰(zhàn)，夜班為王懷斌、張海紅、劉長江。
3、42101回風(fēng)順槽嚴(yán)禁排水，42102回風(fēng)順槽從跳采切眼至風(fēng)門處需抽水，抽水由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為史春法、楊全堂，夜班為王順坤、閻松勝，抽水工作由救護(hù)隊派專人監(jiān)護(hù)。
4、42101運輸順槽及進(jìn)風(fēng)配巷抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為姜再永、安積會，夜班為耿進(jìn)友、張興鎖。
5、42102運輸順槽及42103回風(fēng)順槽抽水工作由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為蔡長保、郭安軍、付孝法、藏宏博、萬智慧，夜班為鄭富倉、李潤軍、周德乾、焦占輝、劉世雄。
6、42103運順順槽、42104回風(fēng)順槽排水工作由連采隊負(fù)責(zé)，人員安排早班為樊宏、霍三保，中班為王小平、胡宏偉，夜班為王向軍、姚亞強。
7、42102回風(fēng)順槽風(fēng)門看護(hù)由服務(wù)隊負(fù)責(zé)，人員安排為早班胡建中、郭小城，夜班為李寶山、楊建德。
8、42煤盤區(qū)變電所、水泵房看護(hù)由機電隊看護(hù)，人員安排早班為劉文兵、艾曉旭，中班為侯志東、王永杰，夜班為楊青、杜喜文，要求帶好各種檢測儀器。
9、以上人員在作業(yè)地點檢測儀器報警后，必須沿進(jìn)風(fēng)路線撤人，并報礦防滅火負(fù)責(zé)人；如氧氣檢測儀報警后，必須戴好自救器撤退。
（八）其他
1、所安排的人員必須按照班次嚴(yán)格執(zhí)行，如臨時換人必須通知生產(chǎn)指揮中心。
2、所有的礦領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、機關(guān)人員、施工單位的班組長、跟班隊長進(jìn)入42煤作業(yè)時必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀。
3、以上安排的注漿、注氮、噴漿等作業(yè)需要停送電時，必須由機電信息中心安排專人施工，嚴(yán)格按照《***煤礦停送電管理制度》執(zhí)行。
4、各種報表必須及時上報礦長及總工程師，并及時向公司總調(diào)度室上報各項工作的最新進(jìn)展情況。
5、先進(jìn)行密閉噴漿工作，注氮、注漿工作在密閉噴漿完畢后方可施工，注氮期間如42101-2綜采工作面生產(chǎn)必須編制專項安全技術(shù)措施。
附：1、治理42101-2工作面采空區(qū)發(fā)火噴漿、監(jiān)測位置、注漿位置、注氮位置、井下42煤人員位置示意圖
