采煤工作面放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程

采煤工作面放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準(zhǔn)備
1．按回采工作面《作業(yè)規(guī)程》打眼放炮說明書中的規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所需電雷管和煤礦許用安全炸藥，分別裝入專用木箱并立即加鎖。
2．檢查整理當(dāng)班應(yīng)使用的放炮器、放炮線、試驗放炮器的充電可靠性和放炮線的導(dǎo)通性、檢查竹(木)炮棍的完好情況。
3．準(zhǔn)備好當(dāng)班應(yīng)用的炮泥
4．檢查采煤工作面的通風(fēng)瓦斯情況，查看上下安全出口是否暢通，核實炮眼參數(shù)(位置、角度、深度)是否符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常時，有責(zé)任要求打眼工和班組長予以補救完善。
5、在安全地點裝配好當(dāng)次爆破所需引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥卷的頂端即用木棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴(yán)禁將雷管直接插入，裝配好的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。
6．檢查回采工作面上的支護(hù)情況，特別注意督促支護(hù)工搞好采區(qū)密集支柱，上下安全出口的超前支護(hù)和通煤壁處的加固支護(hù)。
7．放炮前，由班組長落實通知附近掘進(jìn)或其他作業(yè)人員的撤退并站好上下安全出口的崗哨。
8．放炮器的鑰匙必須由放炮工隨身攜帶。
(一)裝藥放炮
1．清除炮眼內(nèi)的煤粉，如無法清理干凈，應(yīng)先裝填0．1 m深的底泥阻隔煤粉。如炮眼內(nèi)有淋水、透水跡象，應(yīng)立即停止裝藥，請示班組長或跟班領(lǐng)導(dǎo)處理。
2．每次裝藥時均用一只手理扶雷管腳線，另一只手用木炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，藥卷接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。
3．炮眼深度小于O．6 m時禁止裝藥放炮。裝藥長度不得超過眼深的1／2，其余部分用炮泥填滿，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。
4．采用串聯(lián)法聯(lián)線。
5．在整個放炮過程中必須嚴(yán)格遵守“三人放炮制”和“一炮三檢制”的基本制度。不能保證實現(xiàn)本規(guī)定時，放炮工有權(quán)停止裝藥放炮。
6．只有確認(rèn)采面及附近作業(yè)磧頭的人員已完全撤離到安全地點，瓦斯沒有超限，警戒已經(jīng)設(shè)好之后，才允許聯(lián)結(jié)母線。
7．在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮工還應(yīng)當(dāng)發(fā)出放炮的警號(用口哨或喊話)。通電后無論是否響炮，均應(yīng)立即拔出鑰匙，
拆下母線并扭結(jié)短路。
8．放炮后至少保持30分鐘通風(fēng)時間后才能進(jìn)入工作面，本礦是突出礦井，放炮和躲炮的地點應(yīng)按防突措施執(zhí)行。
9．通風(fēng)后進(jìn)入采煤工作面時，應(yīng)由班組長、瓦檢員同行，并沿途檢查瓦斯、支柱、煤幫、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停止前進(jìn)，經(jīng)處理后才能再次前進(jìn)。
10、發(fā)現(xiàn)瞎炮時按下述方法處理：（1）單個聯(lián)線放炮；（2）平行于瞎炮眼30公分處另行打眼裝藥引爆。
11、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。
(二)工作結(jié)束
1.收集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)修理。
2.收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。
3.將剩余炸藥、雷管運出井外退庫并辦理完善退庫手續(xù)。