薛湖選煤廠洗煤車間員工學(xué)習(xí)手冊

薛湖選煤廠洗煤車間員工學(xué)習(xí)手冊
一、神火理念
二、員工行為規(guī)范
三、崗位工作內(nèi)容
四、手指口述操作程序
五、選煤廠工人技術(shù)操作規(guī)程
六、選煤廠常見問題及對策
七、神火之歌歌詞
一、神火理念
神火集團(tuán)理念系統(tǒng)
一、企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，光大神火
二、發(fā)展目標(biāo)：發(fā)展煤電鋁，進(jìn)軍三百億
三、核心理念：以人為本，持續(xù)發(fā)展
四、管理理念：誠信、卓越、嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新
五、市場理念：搶抓機(jī)遇，占領(lǐng)市場
六、營銷理念：交好朋友，做好生意
七、質(zhì)量理念：質(zhì)量是企業(yè)的生命
八、安全理念：安全為天
九、人才理念：人人可成才，行行出狀元
十、服務(wù)理念：用戶滿意是我們不懈的追求
十一、成本理念：“抱住西瓜，不丟芝麻”
十二、作業(yè)理念：上標(biāo)準(zhǔn)崗，出精品活
十三、環(huán)境理念：創(chuàng)建好環(huán)境，生活在其中
二、員工行為規(guī)范
一．員工基本行為規(guī)范　 整理　　（1）整理環(huán)境，清除雜物；　　（2）整理設(shè)備、材料，擺放有序；　　 清潔　?。?）清掃垃圾，保持工作生活場所整潔； 　?。?）保養(yǎng)設(shè)備、工具，保持清潔完好；　　 準(zhǔn)時(shí)　?。?）準(zhǔn)時(shí)上班、準(zhǔn)時(shí)開會(huì)、準(zhǔn)時(shí)辦事；　　（2）按時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù)；　　 標(biāo)準(zhǔn)　?。?）上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、時(shí)時(shí)處處有標(biāo)準(zhǔn)；　　（2）實(shí)現(xiàn)過程和結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化；　　 素養(yǎng)　?。?）注重學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，不斷提高業(yè)務(wù)水平和操作技能；　?。?）講究文明衛(wèi)生、協(xié)作配合，遵守各項(xiàng)道德規(guī)范；　　 安全　　（1）關(guān)注安全、自保互保，杜絕人身事故發(fā)生；　　（2）精心維護(hù)，管好設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）員工日常行為規(guī)范
（1）上下班
1、員工進(jìn)入工作單位要統(tǒng)一著裝，佩戴上崗標(biāo)志。
2、乘坐班車要互相禮讓，上下有序，愛護(hù)車內(nèi)設(shè)施。班車內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，不喧嘩打鬧，不亂扔雜物或亂涂亂畫。
3、汽車、摩托車、自行車進(jìn)入單位要按指定位置整齊排列。
4、搬運(yùn)或攜帶物品，應(yīng)主動(dòng)向門衛(wèi)出示出門證或履行登記手續(xù)，并接受檢查。
（2）上崗工作
1、不遲到、不早退、不曠工，有事按規(guī)定請假。
2、服從分配，聽從指揮，按章作業(yè)，杜絕“三違”，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量、安全完成工作任務(wù)。
3、勤于學(xué)習(xí)，勇于鉆研，在工作中大膽創(chuàng)新，敢于開拓。
4、工作期間不會(huì)客、不閑談、不串崗、不干私活，不敷衍怠工、人浮于事的現(xiàn)象。
（3）環(huán)境管理
1、單位、個(gè)人責(zé)任區(qū)要勤打掃，保持地面無雜物、無煙蒂、無痰跡，做到窗明幾凈，頂板、四壁無灰塵、無污跡。
2、辦公室內(nèi)保持整潔，辦公桌上只擺放必要的辦公工具。
3、不踐踏草坪、亂折花木，不在公共場所隨地吐痰、亂扔雜物等。
4、生活區(qū)內(nèi)不擅自改造、亂搭亂建。
（4）打電話
1、接電話時(shí)應(yīng)語氣親切，“喂，你好，這里是XXX，請講”。
2、打電話時(shí)應(yīng)有禮貌地說“喂，你好，我是XXX，請問……”
3、鈴響三聲內(nèi)必須接電話。
4、代他人接聽，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)告。找人接聽時(shí)，要說“請稍后”或“請等一下”。
5、電話結(jié)束后，要向?qū)Ψ秸f“謝謝，再見”。
6、需要轉(zhuǎn)接電話時(shí)，要說“你好，請麻煩你接……”。
7、不打羅嗦電話，不在電話中閑談。
（5）開會(huì)
1、會(huì)議組織者提前一天要將會(huì)議通知有關(guān)單位或人員。
2、與會(huì)者要準(zhǔn)時(shí)到場。
3、會(huì)議開始前即關(guān)閉通訊工具或調(diào)到振動(dòng)狀態(tài)。
4、會(huì)議期間應(yīng)認(rèn)真聽會(huì)，做好筆記，不交頭接耳，不做與會(huì)議無關(guān)的事情
5、發(fā)言時(shí)應(yīng)聲音洪亮、吐字清晰、簡明扼要、不羅嗦。
6、中途不退場。
7、會(huì)后應(yīng)及時(shí)傳達(dá)貫徹會(huì)議精神，如需保密，要嚴(yán)格保守會(huì)議秘密，不亂說亂傳。
（6）穿著
1、衣冠整潔，素雅大方。
2、不穿奇裝異服，不袒胸露背，不留怪發(fā)，不染怪色。
3、不穿短褲、背心、拖鞋上班。
（7）行走
1、自然大方，謙虛禮讓。
2、遵守交通規(guī)則，靠右行，不搶道。
3、不勾肩搭背，嬉鬧追逐，談話靠路邊。
（8）就餐
1、遵守餐廳秩序，排隊(duì)購買飯菜。
2、不大聲喧嘩，不用筷子、勺子敲打碗盆。
3、班前班中不飲酒。
4、用餐節(jié)約，反對浪費(fèi)，殘?jiān)ｏ埐浑S地亂倒。
（9）宿舍
1、自覺遵守住宿規(guī)定，服從管理，愛護(hù)公共設(shè)施。
2、宿舍內(nèi)要保持安靜整潔，同室人要互相幫助、互相尊重。
3、按時(shí)休息，不影響他人。
4、杜絕打架、斗毆、賭博、傳播黃色書刊等行為。
5、非本室人員不留宿。
（10）洗手間
1、臟物、雜物扔入廢物簍。
2、保持室內(nèi)衛(wèi)生，便后沖洗便池。
3、便后洗手，隨手關(guān)閉水龍頭，節(jié)約用水。
（11）家庭鄰里
1、家庭和睦，孝敬老人，關(guān)心子女。
2、兄弟團(tuán)結(jié)，妯娌互愛，親情濃厚。
3、鄰里相親，互相幫助，文明相處，謙虛禮讓。
（三）員工文明用語規(guī)范
（1）問候語
1、你（您）好！
2、早上好！
3、很忙吧！
4、辛苦啦！
（2）接洽語
5、歡迎光臨！
6、請！
7、請坐！
8、請進(jìn)！
（3）辭別語
9、再見！
10、歡迎再來！
（4）致答語
11、謝謝！
12、沒關(guān)系。
13、請別介意。
14、很樂意為您服務(wù)。
（5）致歉語
15、對不起！
16、請?jiān)彛?BR> （6）祈使語
17、請問……
18、請指教！
19、勞駕！
20、請讓讓！
21、請幫忙！
（7）贊美語
22、好！
23、很好！
24、太美了！
25、對！
26、是的！
27、干得不錯(cuò)！
（8）祝福語
28、祝您萬事如意！
29、祝您成功！
30、晚安！
三、崗位工作內(nèi)容
1.一樓崗位工工作內(nèi)容：
1.1一樓崗位工負(fù)責(zé)主廠房一樓及1301范圍內(nèi)的所有設(shè)備。
1.2開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件（包括1301皮帶，檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位，各閥門是否處于開啟位置），若具備把所有設(shè)備打到集控位置，若不具備，匯報(bào)集控室。
1.3開機(jī)前根據(jù)使用的加壓過濾機(jī)情況，開啟412（413）泵入料閥門
1.4開機(jī)時(shí)，接到集控室通知需開介質(zhì)系統(tǒng)后，關(guān)閉塊煤合格介質(zhì)桶、末煤合格介質(zhì)桶、混料桶的鼓風(fēng)。
1.5生產(chǎn)過程中，池子內(nèi)的水多時(shí)，要開啟349泵抽，開前要通知集控室，同意后，方可開啟。抽完水后，要通知集控室。
1.6生產(chǎn)過程中，及時(shí)根據(jù)各桶液位調(diào)節(jié)補(bǔ)水（介質(zhì)桶、混料桶除外），保證液位穩(wěn)定。
1.7生產(chǎn)中，做好1301皮帶及一樓設(shè)備的巡視，包括電機(jī)是否發(fā)熱，有無異常聲音，中煤倉位等。發(fā)現(xiàn)有漏煤情況及時(shí)處理并上報(bào)集控室。
1.8重介精煤及加壓過濾機(jī)排料每20分鐘取一次樣，做到取樣均勻。
1.9巡視精礦池是否冒料，加壓過濾機(jī)濾液池是否冒料，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)加水量。
1.10各設(shè)備（包括501機(jī)尾）、管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象，及時(shí)處理，及時(shí)反映。
1.11停機(jī)時(shí)，根據(jù)集控室通知，對塊煤合格介質(zhì)桶、末煤合格介質(zhì)桶、混料桶進(jìn)行鼓風(fēng)，風(fēng)量為保證介質(zhì)不沉積、桶內(nèi)料不向外濺為合適。
1.12停機(jī)時(shí)，保證大池子內(nèi)不積水。
1.13填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題（包括設(shè)備問題），詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
1.14范圍內(nèi)的消防器材（消防锨、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
1.15夜班生產(chǎn)時(shí)，上崗后，把1301機(jī)尾南側(cè)墻上的控制皮帶照明燈的開關(guān)都打開。
1.16夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
2.二樓崗位工工作內(nèi)容：
2.1二樓崗位工負(fù)責(zé)主廠房二樓及801范圍內(nèi)的所有設(shè)備。
2.2開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件（包括801皮帶，檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位），若具備；把所有設(shè)備打到集控位置。若不具備，匯報(bào)集控室。
2.3填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題（包括弧形篩翻轉(zhuǎn)情況），詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
2.4范圍內(nèi)的消防器材（消防锨、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
2.5夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
2.6各設(shè)備（包括801機(jī)尾）、管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象，及時(shí)處理，及時(shí)反映。
2.7浮選床調(diào)節(jié)，在帶煤20分鐘內(nèi)調(diào)好浮選床，保持精礦溢流涌出穩(wěn)定，尾礦顏色發(fā)灰，精礦池液位高時(shí)，減少精礦排量。精礦流動(dòng)性較差，減少捕收劑藥量。
2.8開機(jī)前，檢查浮選床加藥管是否關(guān)閉，三樓總閥門是否打開，停機(jī)后，停止加藥，關(guān)閉三樓總閥門。加藥管堵，及時(shí)用鐵絲疏通。
2.9離心機(jī)每30分鐘檢查離心液管是否跑粗（0.5mm以上顆粒）。離心機(jī)振動(dòng)是否有異常，聲音是否有異常。油泵壓力表示數(shù)是否正常。離心機(jī)是否有漏料，堵離心液管，若有，及時(shí)用水沖。
2.10開啟介質(zhì)系統(tǒng)后，接到集控通知開啟磁選機(jī)噴水，停介質(zhì)系統(tǒng)后，接到集控通知關(guān)閉磁選機(jī)噴水，噴水不能外濺，且介質(zhì)能被噴掉為標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中，巡視磁選機(jī)入料管是否堵，一段底流口是否堵，是否有大顆粒，有則說明三樓脫介篩板跑粗。如磁選機(jī)溢流口沒有溢流，則調(diào)整一段底流口大小，或通知集控，調(diào)整三樓篩子噴水。
2.11 319篩子噴水根據(jù)集控室要求調(diào)整，篩前積料及時(shí)清理，有漏料處及時(shí)處理。設(shè)備振動(dòng)有異常聲音及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩上有13mm以上顆粒表明303跑粗，及時(shí)反映。
2.13 317振動(dòng)弧形篩是否有異常，不能撒料，觀察脫泥效果，不好，說明弧形篩需要更換。
2.12 318篩子振動(dòng)是否有異常，物料水分是否大，物料是否向后、向外漏料。
2.13 426刮板是否被壓死，有無異常聲音，鏈子是否有摩擦、碰撞。
3.三樓樓崗位工工作內(nèi)容：
3.1三樓崗位工負(fù)責(zé)主廠房三樓范圍內(nèi)的所有設(shè)備及加無機(jī)藥。
3.2開機(jī)前，把所有篩子上的雜物清理干凈，把篩子上的噴嘴通一遍。
3.3開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件，若具備把所有設(shè)備打到集控位置。若不具備，匯報(bào)集控室。
3.4填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題（包括弧形篩翻轉(zhuǎn)情況），詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
3.5范圍內(nèi)的消防器材（消防 、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
3.6停機(jī)后，把生產(chǎn)中記錄的堵住的噴嘴通好。
3.7夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
3.8無機(jī)加藥量在煤量為350噸/小時(shí)左右時(shí)，為每小時(shí)加1袋明礬，如要調(diào)整，根據(jù)濃縮池溢流水情況（打電話詢問），若水發(fā)黃，則增大藥量。具體情況反映給集控室。明礬要充分?jǐn)嚢?，使其充分溶解?BR>3.9幾個(gè)脫介弧形篩物料是否向前沖料，需要翻轉(zhuǎn)及時(shí)反映，并記錄清楚。
3.10脫介篩是否有跑水跑介現(xiàn)象，若有，及時(shí)調(diào)整噴水，并反映給集控室。
3.11觀察308篩上是否夾帶精煤。若有，反映給集控室，讓提高分選密度。
3.12觀察各末煤脫介篩上是否有13mm以上物料，若有，說明303跑粗，及時(shí)反映集控室。
3.13開末煤介質(zhì)系統(tǒng)后，若個(gè)別脫介弧形篩有不出料情況，說明三產(chǎn)品旋流器堵了。立刻反映給集控室。
3.14觀察脫介篩下溜槽，不要堵。若堵，及時(shí)用長鋼或者其他工具疏通。
3.15根據(jù)集控室要求，調(diào)整脫介篩噴水量。
3.16 403旋流器組，根據(jù)集控室要求開啟旋流器組數(shù)，每組要么全部打開，要么全部關(guān)閉，不能處于一半開啟狀態(tài)。經(jīng)常觀察底流濃度，防止堵底流管。若濃度高，可以考慮用水管沖。
3.17加壓過濾機(jī)入料管是否漏料，振動(dòng)是否異常。
3.18 502機(jī)尾是否有撒煤現(xiàn)象、皮帶幫皮處是否漏煤。
3.19停機(jī)后及開機(jī)前清理306篩子上的雜物。
4.四樓樓崗位工工作內(nèi)容
4.1開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件，若具備把所有設(shè)備打到集控位置。若不具備，匯報(bào)集控室。
4.2填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題，詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
4.3范圍內(nèi)的消防器材（消防、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
4.4停機(jī)后，把303的噴嘴通好。
4.5夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
4.6觀察三產(chǎn)品旋流器壓力在0.2·0.25mpa之間，震動(dòng)是否有正常
4.7帶塊煤介質(zhì)后，觀察淺槽是否上料。上升流和水平流是否暢通。運(yùn)行過程中，觀察淺槽是否有漏料，積料、卡料、不上料等不正常情況，及時(shí)反映集控室。
4.8 316引流水管保證有水，根據(jù)集控室要求開啟旋流器組數(shù)，每組要么全部打開，要么全部關(guān)閉，不能處于一半開啟狀態(tài)。經(jīng)常觀察底流濃度，防止堵底流管。
4.9 303博后篩根據(jù)集控要求調(diào)節(jié)噴水閥門開啟程度。觀察博后篩是否有撒料，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音。
5.給煤機(jī)崗位工工作內(nèi)容
5.1給煤機(jī)崗位工負(fù)責(zé)原煤倉下及209機(jī)尾給煤機(jī)范圍內(nèi)所有設(shè)備。
5.2開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件，若具備把所有設(shè)備打到集控位置。若不具備，匯報(bào)集控室。
5.3填寫好崗位記錄，測定并記錄好瓦斯?jié)舛?。生產(chǎn)中存在的問題，詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
5.4范圍內(nèi)的消防器材（消防锨、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
5.5夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
5.6給煤機(jī)堵住及時(shí)處理通，根據(jù)集控室要求調(diào)整煤量。保證原煤倉下四臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)暢通，返煤給煤機(jī)至少保證兩臺(tái)同時(shí)暢通。不影響洗煤。
5.7給煤機(jī)若撒煤，通過調(diào)整煤量或清理出料口堵料，防止撒煤。
5.8負(fù)責(zé)原煤倉下及301機(jī)尾樓層面衛(wèi)生。
5.9經(jīng)常觀察給煤機(jī)電機(jī)，若異常發(fā)熱，則通知集控室，換給煤機(jī)給煤。
5.10給煤機(jī)出現(xiàn)其他異常，如掛鏈斷、振動(dòng)大等情況，及時(shí)反映給集控室。
5.11負(fù)責(zé)209機(jī)尾的排水。
6.原煤皮帶線崗位工工作內(nèi)容
6.1原煤皮帶線崗位工負(fù)責(zé)301、302、209范圍內(nèi)所有設(shè)備（包括300除鐵器）。
6.2開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件（檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位），若具備把所有設(shè)備打到集控位置。若不具備，匯報(bào)集控室。
6.3填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題，詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
6.4范圍內(nèi)的消防器材（消防锨、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
6.5夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
6.6 300除鐵器上根據(jù)鐵器多少，進(jìn)行清理，清理時(shí)，給集控室打電話，集控室停煤后，在進(jìn)行清理，卸除鐵器后，抓緊復(fù)位，通知集控室，恢復(fù)帶煤。用3樓裝明礬的口袋，把鐵器裝到口袋里，擺放整齊，統(tǒng)一處理。除鐵器不能正常使用，反映給集控室。
6.7設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查皮帶是否跑偏，皮帶清掃器效果，有撒料及時(shí)處理，機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)、有無異常（起熱、摩擦、漏油等），有情況及時(shí)反映給集控室。
6.8觀察302皮帶秤煤量，超過380t/h，反映給集控室。
6.9 302照明燈控制總開關(guān)在四樓北側(cè)樓梯口。
7.精煤皮帶線崗位工工作內(nèi)容
7.1精煤線崗位工負(fù)責(zé)501、502皮帶及整個(gè)倉上（精煤倉、塊煤倉）。
7.2開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件，若具備把所有設(shè)備打到集控位置。若不具備，匯報(bào)集控室。
7.3填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題，詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
7.4范圍內(nèi)的消防器材（消防锨、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
7.5夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
7.6根據(jù)倉位，調(diào)整煤的落倉位置，倉位都較滿，不能落倉，提前1小時(shí)向集控室反映，不能影響洗煤。
7.7巡視各個(gè)皮帶、503刮板運(yùn)行情況，有跑偏、撒料，鏈條壞，墊煤及時(shí)清理.反映集控室.皮帶清掃器、電機(jī)等有異常，及時(shí)反映。
7.8 504篩子上的雜物，開機(jī)前及停機(jī)后及時(shí)清理干凈。并把清理垃圾帶走。
3.7.9 501機(jī)頭入料口容易堵，應(yīng)及時(shí)巡查，敲打溜槽，防止堵塞。
8.重介司機(jī)工作內(nèi)容
8.1開機(jī)前，把塊煤系統(tǒng)和末煤系統(tǒng)的分流閥門全部開大，帶開機(jī)后在調(diào)整閥門開啟度，以防止冒介。淺槽水平流閥門開啟2/3左右，上升流全部打開。
8.2開機(jī)前，觀察集控畫面，如果那個(gè)設(shè)備沒有打到集控位置，通知崗位工把該設(shè)備打到集控位置。
8.3生產(chǎn)過程中，根據(jù)精煤灰分，調(diào)整好分選密度。
8.4注意觀察集控畫面上的精煤倉位，通知精煤皮帶線上的崗位工調(diào)整落煤倉位。中煤倉位、矸石倉位，達(dá)到80%時(shí)，通知調(diào)度室，安排放倉。
8.5洗煤過程中，一樓開349泵前，要減少308、306篩的噴水，防止309冒料。帶抽完后，把噴水調(diào)至正常。
8.6認(rèn)真記錄好各崗位工反映的問題，并上報(bào)調(diào)度室。
8.7準(zhǔn)備停車前，把煤泥水桶、塊煤磁尾桶、末煤磁尾選桶、高頻篩下水桶內(nèi)的物料抽干凈。
8.8停機(jī)前，提前控制好混料桶、末煤合介桶、塊煤合介桶液位，不能超過90%，保證鼓風(fēng)不向外冒料。生產(chǎn)中，介質(zhì)不夠，及時(shí)通知班長加介。
8.9記錄好化驗(yàn)灰分及當(dāng)班各產(chǎn)品產(chǎn)量。
8.10生產(chǎn)中，出現(xiàn)設(shè)備跳電，全廠停電等突發(fā)事件，要知道如何處理。注意幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備不要堵，如三產(chǎn)品旋流器、旋流器底流管道、溜槽、原煤線等。杜絕操作失誤引起的設(shè)備冒料。
8.11 300除鐵器卸鐵器時(shí)，停止帶煤，待卸料完成后，再恢復(fù)帶煤。
8.12生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)反饋給調(diào)度室、班長、帶班副主任。
9.加壓過濾機(jī)司機(jī)工作內(nèi)容
9.1開機(jī)前，檢查加壓過濾機(jī)是否具備開機(jī)條件，不能讓精礦池冒料，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整上下濾液閥門開啟量及主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
9.2停機(jī)后，打開兩端蒼門，保持良好通風(fēng)，沖洗濾布，打掃倉內(nèi)衛(wèi)生
9.3停機(jī)后，關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)入料閥。正常程序停機(jī)。
9.4負(fù)責(zé)加壓過濾機(jī)控制室內(nèi)衛(wèi)生。
9.5控制好精礦池液位，高于90%，通知二樓崗位工減少精礦涌入量，液位過低，增加補(bǔ)水。下班停機(jī)前，保證精礦池液位低于40%。
9.6設(shè)備運(yùn)行過程中，到現(xiàn)場巡視加壓過濾機(jī)，是否有異常聲音，漏料等情況。
10.泵房崗位工工作內(nèi)容
10.1開機(jī)前檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件，若具備把高壓循環(huán)水、低壓循環(huán)水、生產(chǎn)水泵前閥門打開，并打到集控位置，電機(jī)的冷卻水管閥門打開。若不具備，匯報(bào)集控室。
10.2填寫好崗位記錄。生產(chǎn)中存在的問題，詳細(xì)記錄在記錄本上，并反映給集控室。
10.3范圍內(nèi)的消防器材（消防锨、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時(shí)反映集控室。
10.4夏季早上六點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈。冬季早上七點(diǎn)鐘前關(guān)掉照明燈，陰雨天根據(jù)情況定。
10.5濃縮機(jī)耙子在生產(chǎn)過程中處于最低處運(yùn)行，不得隨意提升耙子，如行走電流過大，確實(shí)需要提耙，反映給集控室，讓集控室減少原煤入洗量。
10.6生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘觀察一次溢流水濃度，保證溢流水澄清，若水發(fā)黑，增大有機(jī)加藥量。若水泥量大，通知集控室，增加無機(jī)藥加入量。
10.7及時(shí)觀察循環(huán)水池、生產(chǎn)水池液位，保持液位一半左右。需要時(shí)補(bǔ)水或抽水。濃縮池水位高，需要排水，及時(shí)反映集控室。
10.8濃縮池溢流水匯合處加的除雜箅子上的雜物要及時(shí)清理。
10.9每2小時(shí)測一次濃縮池底流濃度，根據(jù)底流濃度，并結(jié)合壓濾機(jī)入料時(shí)間，如濃度過高，堵底流泵，應(yīng)及時(shí)反映給集控室，并積極處理，用高壓循環(huán)水沖。
10.10掌握如何把兩個(gè)濃縮池的底流彼此互抽，底流泵堵了，能夠快速處理好。熟悉泵房內(nèi)管道的去向及各個(gè)閥門控制的管路。
10.11掌握有機(jī)加藥裝置的使用，能根據(jù)煤量及時(shí)調(diào)整加藥量，停機(jī)后，關(guān)閉如水閥門，防止漏水。
10.12生產(chǎn)過程中巡視泵房內(nèi)電機(jī)，用手感覺電機(jī)溫度，溫度超過60度，反映給集控室。
10.13 603、604泵密封水管在泵開啟時(shí)打開閥門。泵停止時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，以節(jié)省生產(chǎn)水用量。
10.14當(dāng)泵房內(nèi)水位高時(shí)，打開掃地泵抽水。
10.15當(dāng)班清理干凈泵房內(nèi)衛(wèi)生。加藥用的袋子下班前清理干凈。
10.16每周一八點(diǎn)班清理泵房地溝內(nèi)雜物淤煤泥
11.班長工作內(nèi)容
11.1協(xié)調(diào)補(bǔ)加系統(tǒng)所需要的濃介質(zhì)。
11.2協(xié)調(diào)補(bǔ)加系統(tǒng)所需的浮選藥劑。
11.3協(xié)調(diào)人員領(lǐng)取有機(jī)藥（6—8袋），保證夠夜班生產(chǎn)使用。
11.4負(fù)責(zé)對原煤倉下和209返煤棧橋的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查。
11.5對通訊設(shè)備及其他勞動(dòng)工具的管理。
11.6及時(shí)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證不影響生產(chǎn)進(jìn)行。
11.7負(fù)責(zé)對本班人員的組織管理，對崗位進(jìn)行巡視。
11.8協(xié)助完成臨時(shí)的工作任務(wù)。
四手指口述操作程序
1.給煤機(jī)手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤
后
回 答
一、啟車前
1 入料口和出料口是否暢通？ 暢通
2 吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好？ 完好
二、啟車
1 （接到啟車信號(hào)）是否有人檢修作業(yè)？ 無人作業(yè)
2 回復(fù)“允許啟車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
3 正式啟車。 啟車完畢
三、運(yùn)行中
1 傳動(dòng)裝置(電機(jī)、減速箱等)溫度是否正常？有無異常聲響？ 一切正常
2 吊掛裝置是否正常？ 一切正常
3 根據(jù)調(diào)度的指令，調(diào)整給煤量。 調(diào)整完畢
4 給煤機(jī)料槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象？ 無漏煤及堵塞現(xiàn)象
三、停車
1 (接到停車信號(hào))回復(fù)“允許停車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
2 停車。 停車完畢
四、停車后
1 對入料口、出料口、吊掛裝置檢查一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：如有異常及時(shí)處理，處理不了的，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決。各環(huán)節(jié)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
2.皮帶運(yùn)輸機(jī)手指口述操作程序
序 號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回 答
一、啟車前
1 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否牢靠？ 牢靠
2 機(jī)頭下料溜槽是否暢通？ 暢通
3 滾筒是否漏油？ 無漏油
4 滾筒有無破損？ 無破損
5 托輥有無缺少？ 無缺少
6 各處螺栓是否緊固？ 緊固
7 皮帶、皮帶扣是否完好？ 完好
二、啟車
1 （接到開車信號(hào)后）皮帶兩側(cè)、皮帶上、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人或者物品影響啟車？ 沒有
2 回復(fù)“允許啟車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
3 開啟本崗皮帶。 開啟完畢
三、運(yùn)行中
1 皮帶是否跑偏？ 無跑偏
2 滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活？ 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
3 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常聲音？ 無異常
4 滾筒、軸承溫度是否正常？ 正常
5 下料溜槽有無堵塞？ 無堵塞
四、停車
1 (接到停車信號(hào))回復(fù)“允許停車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
2 停車。 停車完畢
3 對防護(hù)裝置、下料溜槽、滾筒、托輥、皮帶及各處螺栓巡查一次，是否一切正常 ？ 一切正常
注意：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
3.離心機(jī)手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回 答
一、啟車前
1 下方卸料皮帶是否已開啟？ 已開啟
2 轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否牢靠？ 牢靠
3 是否有人或物品影響設(shè)備啟動(dòng)？ 沒有
二、啟車
1 油位是否正常？ 正常
2 起動(dòng)油泵電機(jī)，觀察油壓表壓力是否正常？ 正常
3 壓力正常后起動(dòng)離心機(jī)。 啟動(dòng)完畢
4 是否注意觀察壓力表和離心機(jī)下料情況？ 是
5 是否半小時(shí)疏通一次下料溜槽？ 是
三、停車
1 給料篩子是否已經(jīng)停機(jī)？。 已停機(jī)
2 離心機(jī)停機(jī)后，停油泵電機(jī)。 操作完畢
四、停車后
1 對防護(hù)裝置、油泵電機(jī)巡檢一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
4.磁選機(jī)手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回答
一、啟車前
1 磁選機(jī)是否都在集控位置？ 在集控位置
2 回復(fù)“允許啟車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
二、運(yùn)行中
1 運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常？ 一切正常
2 噴水壓力是否正常？ 一切正常
3 磁選機(jī)是否跑介？ 不跑介
4 磁選機(jī)入料口和排料口是否暢通？ 暢通
三、停車后
1 停機(jī)后噴水是否已關(guān)閉？ 已關(guān)閉
注意：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
5.浮選床手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤
后
回 答
一、啟車前
1 攪拌桶三角帶防護(hù)裝置是否牢靠？ 牢靠
2 各處螺栓是否緊固？ 緊固
二、啟車
1 （接到開機(jī)指令后）通知一樓水泵司機(jī)和四樓加壓過濾機(jī)司機(jī)做好開機(jī)準(zhǔn)備。 已通知
2 回復(fù)“允許啟車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
三、運(yùn)行中
1 （待一切就緒后）開預(yù)處理器攪拌桶。 已開動(dòng)
2 打開浮選來料閥門。 已打開
3 根據(jù)浮選床床層調(diào)整加藥量和來料閥門的開關(guān)大小。 調(diào)整完畢
4 注意觀察床層和詢問加壓過濾機(jī)排料速度情況，結(jié)合化驗(yàn)室數(shù)據(jù)及時(shí)對床層進(jìn)行合理調(diào)整。 調(diào)整完畢
5 保證精煤灰份合格，且盡可能多回收精煤情況下，要盡可能減少浮選藥劑的用量。 是
四、停車
1 （接到停車信號(hào)或調(diào)度指令后），將藥劑閥門和來料閥門關(guān)閉。 已關(guān)閉
2 通知一樓水泵司機(jī)和四樓加壓過濾機(jī)司機(jī)。 已通知
3 停車。 停車完畢
五、停車后
1 對各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置、螺栓巡檢一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
6.脫介篩手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回答
一、啟車前
1 脫介篩上有無作業(yè)人員? 無人作業(yè)
2 傳動(dòng)部位防護(hù)裝置是否牢靠? 牢靠
3 各處螺栓是否緊固? 緊固
4 下料口是否暢通？ 暢通
5 噴嘴有無缺少? 無缺少
6 脫介篩是否都處在集控位置? 在集控位
二、啟車
1 脫介篩附近是否有人或物品影響正常啟車？ 沒有
2 回復(fù)“允許啟車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
三、運(yùn)行中
1 啟動(dòng)粒子煤防破碎裝置 啟動(dòng)完畢
2 驅(qū)動(dòng)裝置有無異常？ 無異常
3 噴水壓力及噴水濃度是否正常？ 一切正常
4 是否跑介？ 不跑介
5 是否跑煤？ 不跑煤
6 噴嘴有無堵塞? 無堵塞
四、停車
1 檢查篩面是否有物料？ 無物料
2 回復(fù)“允許停車”信號(hào) 回復(fù)完畢
五、停車后
1 停機(jī)后噴水是否關(guān)閉？ 已關(guān)閉
2 對防護(hù)裝置、螺栓、下料口、噴嘴巡查一次，是否一切正常？ 一切正常
3 清理篩面堵塞的孔眼。 清理完畢
備注：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
7.重介集控手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后 回答
一、啟車前
1 檢查重介系統(tǒng)的所有設(shè)備是否都在集控位置？ 在集控位
2 通知各個(gè)崗位開車時(shí)間。 通知完畢
3 是否接到每個(gè)崗位”允許啟車”信號(hào)？ 已收到
二、啟車
1 是否接到調(diào)度室啟車指令？ 已接到
2 按逆煤流順序依次啟動(dòng)設(shè)備。 啟動(dòng)完畢
三、運(yùn)行中
1 通知調(diào)度室送循環(huán)水。 通知完畢
2 通知重介一樓打開四臺(tái)渣漿泵閥門。 通知完畢
3 調(diào)整系統(tǒng)入料壓力至0.21～0.24MPa之間。 調(diào)整完畢
4 電話通知調(diào)度室向重介系統(tǒng)送煤。 通知完畢
四、停車
1 接到調(diào)度室停車指令后，調(diào)整系統(tǒng)入料壓力至零位。 調(diào)整完畢
2 通知調(diào)度室，停止向重介系統(tǒng)送水。 通知完畢
3 通知重介一樓關(guān)閉四臺(tái)渣漿泵閥門。 通知完畢
4 按順煤流順序依次停車。 停車完畢
五、停車后
1 如實(shí)、工整填寫產(chǎn)品灰分記錄。 填寫完畢
注意：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理。處理不了的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
8.水泵手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤
后回答
一、啟車前
1 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否牢靠？ 牢靠
2 各處螺栓是否緊固？ 緊固
3 軸承室油質(zhì)、油位是否正常？ 正常
4 軸封水池水量是否充足？ 充足
5 在用水泵的軸封水路是否暢通？ 暢通
二、啟車
1 （接到調(diào)度指令后）查看水泵兩側(cè)以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人或者物品影響設(shè)備啟動(dòng)？ 沒有
2 回復(fù)“允許啟車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
3 （手動(dòng)時(shí)）啟車。 啟車完畢
三、運(yùn)行中
1 水泵有無堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象？ 無堵轉(zhuǎn)
2 泵殼是否異常發(fā)熱？ 無異常
3 電機(jī)、減速機(jī)、軸承聲音有無異常？ 無異常
4 電機(jī)、減速機(jī)溫度是否過高？ 不高
5 電流表指針是否靈活？電流是否穩(wěn)定？ 靈活穩(wěn)定
6 觀察循環(huán)水池水位是否需要補(bǔ)充生產(chǎn)用水？ 不需要
四、停車
1 (接到停車信號(hào)或調(diào)度指令后)回復(fù)“允許停車”信號(hào)。 回復(fù)完畢
2 底流泵、加壓泵及時(shí)停泵。 停泵完畢
五、停車后
1 對防護(hù)裝置、軸承油位、各處螺栓巡檢一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
9.快開壓濾機(jī)手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回 答
一、啟車前
1 觀察設(shè)備周圍有無人和物品影響設(shè)備啟動(dòng)？ 沒有
2 壓緊濾板，打開入料閥門。 操作完畢
3 給底流泵司機(jī)發(fā)出開泵信號(hào)。 已發(fā)出
二、啟車
1 （接到啟車信號(hào)）巡查壓濾機(jī)附近有沒有人或物品影響正常啟車。 沒有
2 正式啟車 啟車完畢
三、運(yùn)行中
1 入料時(shí)，觀察壓濾機(jī)機(jī)尾壓力表、機(jī)頭電接點(diǎn)壓力表壓力是否正常？ 正常
2 入料壓力達(dá)到0.6MPa或者濾液管滴水量很小時(shí)，停入料泵。 是
3 回點(diǎn)后，關(guān)閉壓濾機(jī)入料閥門。 已關(guān)閉
4 入料閥關(guān)閉后先吹風(fēng)再松開再給815機(jī)尾皮帶司機(jī)打開機(jī)信號(hào)。止推銷上移，一次拉板，二次拉板，三次拉板，止推銷下移，合板壓緊，給刮板司機(jī)打停點(diǎn)。 是
5 皮帶和刮板開啟后開始卸料。 是
6 卸料期間嚴(yán)禁將頭、手、腳等身體的其他部位深入濾板間和跑車鏈條上，并密切注意下方皮帶運(yùn)行情況。 是
四、停車
1 卸料完成后，重新壓緊濾板，待兩分后打電話通知集控室停1401、1402。 是
2 壓緊后檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的護(hù)罩、護(hù)欄及濾布等是否一切正常？ 一切正常
注意：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理，處理不了的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
10. 制樣實(shí)驗(yàn)手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回 答
一、實(shí)驗(yàn)前
1 防輻射門是否已關(guān)閉？ 已關(guān)閉
2 電機(jī)軸與蝸桿連接是否緊固 緊固
3 光電定位盒開口處的器件及反射體表面是否有灰塵？ 無灰塵
4 取樣時(shí)，上下樓梯小心滑倒。 明白
5 取樣時(shí)當(dāng)心運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傷人。 明白
二、實(shí)驗(yàn)中
1 煤樣桶的位置是否已放正？ 已放正
2 測量品種與測量程序是否一致？ 一致
3 粒度和厚度是否符合要求？ 符合要求
4 輕拿輕放煤樣桶，防止煤樣撒落到軌道上。 明白
三、實(shí)驗(yàn)后
1 測量完畢后，是否讓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)校驗(yàn)？ 已校驗(yàn)
2 灰分記錄填寫是否完整？ 填寫完整
3 報(bào)給調(diào)度室、跳汰、重介、浮選司機(jī)。 匯報(bào)完畢
注意：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理。處理不了的。應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
11. 浮沉實(shí)驗(yàn)手指口述操作程序
序號(hào) 發(fā) 令 確認(rèn)無誤后
回 答
一、實(shí)驗(yàn)前
1 防護(hù)用品穿戴是否齊全（眼鏡、圍裙、手套）？ 齊全
2 浮沉實(shí)驗(yàn)過程中，要防止氯化鋅溶液濺到皮膚上？ 明白
3 如有氯化鋅溶液濺到皮膚上，要立即用清水沖
洗干凈？ 明白
4 取樣時(shí)，上下樓梯小心滑倒。 明白
5 取樣時(shí)當(dāng)心運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傷人。 明白
6 檢查氯化鋅溶液密度是否符合要求？ 符合要求
二、實(shí)驗(yàn)中
1 先在緩沖液中浸潤，然后把浮沉桶提起濾去重液。 操作完畢
2 放入1.5g/ml重液中，穩(wěn)定后沿同一方向撈取。 撈取完畢
3 撈取深度100mm,不得過深和攪動(dòng)沉物。 明白
4 是否已撈取干凈？ 已撈取干凈
5 漏液是否全部回到重液桶中？ 全部回到
6 放入2.0g/ml重液中重復(fù)低密度重液中的操作？ 操作完畢
7 三個(gè)浮沉物料是否沖洗干凈？ 沖洗干凈
8 回流水是否全部進(jìn)入閉路循環(huán)？ 全部進(jìn)入
三、實(shí)驗(yàn)后
1 脫水后，稱重計(jì)算百分比。 操作完畢
2 填好紀(jì)錄，報(bào)告調(diào)度室、跳汰、重介司機(jī) 報(bào)告完畢
3 工具是否擺放整齊？ 擺放整齊
4 衛(wèi)生是否干凈？ 干凈
注意：各環(huán)節(jié)如有異常及時(shí)處理。處理不了的。應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)解決。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
五選煤廠工人技術(shù)操作規(guī)程
給煤機(jī)司機(jī)
一般規(guī)定
經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
熟悉給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
開車前的準(zhǔn)備
檢查給煤機(jī)入料口和出料口是否暢通，有無異?，F(xiàn)象。
確認(rèn)給煤機(jī)是否有人工作，檢查是否送電，有無異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，根據(jù)調(diào)度通知，選擇就地或集控開車方式。
運(yùn)行中的操作
就地開車時(shí)，接到調(diào)度開車指令，按下啟動(dòng)按鈕開車；集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
根據(jù)調(diào)度的指令，調(diào)整給煤量（調(diào)整變頻器的頻率或閘板開啟度等）。
注意觀察給煤機(jī)料槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象。
檢查傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。
注意觀察鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)的輸煤鏈?zhǔn)欠裼袛噫湣⒌翩?、鏈松現(xiàn)象；振動(dòng)給煤 機(jī)的吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好；往復(fù)式給煤機(jī)的滾輪及曲臂連接是否正常；螺旋給料機(jī)的輸送轉(zhuǎn)子有無卡住及過度磨損現(xiàn)象。
特殊情況的處理
發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)無料時(shí)，應(yīng)及時(shí)判明原因（空倉、蓬倉、異物卡堵等），以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清楚，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)調(diào)度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進(jìn)行處理。
煤倉堵卡時(shí)必須使用專用工具捅煤，不準(zhǔn)在倉口捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作。在物料倉下漏斗邊沿上操作必須系好安全帶，并要有人監(jiān)護(hù)。
停車操作
就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，立即按下停車按鈕停車。
集控開車時(shí)，由調(diào)度集中控制停車。
停車后將給煤機(jī)附屬設(shè)施（電動(dòng)閘板、插板、噴水、防塵設(shè)施等）關(guān)閉。
將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，向調(diào)度匯報(bào)。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
安全注意事項(xiàng)
給煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸運(yùn)行部位，嚴(yán)禁運(yùn)行中對設(shè)備進(jìn)行維修。
檢修或處理故障時(shí)，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)調(diào)度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進(jìn)行處理。在維修人員排除故障過程中，司機(jī)必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。
篩分機(jī)司機(jī)
一般規(guī)定
經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試取得合格證后，持證上崗。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
掌握篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
開車前的準(zhǔn)備
檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
確認(rèn)檢查工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離。
檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度安排，選擇就地或集中控制方式。
運(yùn)行中的操作
就地開車時(shí)，接到調(diào)度的開車指令，按下啟動(dòng)按鈕開車；集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
運(yùn)行中，注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
篩分機(jī)運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。
檢查篩分機(jī)是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察脫水篩篩面是否跑水，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。
注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
特殊情況的處理
發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板破損或篩下粒度超限等情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。
停車操作
就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上無物料時(shí)，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
集控開車時(shí)，由調(diào)度集中控制開車。
將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，向調(diào)度匯報(bào)。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
安全注意事項(xiàng)
篩分機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。
清理篩面、處理事故或檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度，篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。
篩分機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得超符合運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。
操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。
重介質(zhì)選煤機(jī)司機(jī)
一、一般規(guī)定
應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握重介質(zhì)選煤的基本理論，本廠重介質(zhì)選煤的工藝流程，入選原煤按煤種的數(shù)量、質(zhì)量情況及粒度組成、浮沉組成等。
熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求，主要材料消耗指標(biāo)，如介質(zhì)消耗、電耗和清水消耗等指標(biāo)。
熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。
熟悉崗位設(shè)備開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
了解本崗位自控裝置、各種儀表，如流量計(jì)、密度計(jì)的工作原理，使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。
熟悉掌握重介質(zhì)選煤操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)變化、指標(biāo)要求，靈活地調(diào)整各個(gè)工藝操作因素，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
認(rèn)真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
工作前的準(zhǔn)備
與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解入選煤按煤種的數(shù)、質(zhì)量情況，有利于指導(dǎo)操作。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求，檢查機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)一步作如下各項(xiàng)檢查：
擋輪、壓輥、保險(xiǎn)輪應(yīng)完整、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑良好。
清掃器應(yīng)松緊適宜，不磨清掃架。
提升輪不應(yīng)與機(jī)殼碰撞，立輪兩側(cè)間隙及半月板間隙應(yīng)符合要求。
導(dǎo)輥不應(yīng)與提升輪接觸，倒料閘板應(yīng)適宜。
脫介篩板、固定篩應(yīng)平整、牢固、無破洞、斷裂和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
密度控制裝置應(yīng)完整、齊全，靈活、可靠。
各部傳動(dòng)裝置是否正常。
檢查全部上料管道，關(guān)閉分選機(jī)各個(gè)放料閥門和檢查孔。
分選機(jī)的分選槽、提升輪下部空間應(yīng)無雜物，若有雜物應(yīng)予清除。
三、正常操作
接到調(diào)度室啟動(dòng)信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤后按順序開車。首先通知壓風(fēng)機(jī)司機(jī)開車鼓風(fēng)，然后開介質(zhì)泵打小循環(huán)。分別開動(dòng)提升輪、刮煤器、脫介篩等。本系統(tǒng)開車就緒后，按質(zhì)量要求進(jìn)行介質(zhì)密度調(diào)節(jié)，等密度達(dá)到要求時(shí)報(bào)告調(diào)度室。
保證入選的分級(jí)效果，給料要均勻，不可忽大忽小。
按照原煤的變化和產(chǎn)品指標(biāo)的要求，調(diào)整和測定重介質(zhì)懸浮液的密度。
保持合格介質(zhì)桶介質(zhì)量的平衡。
控制補(bǔ)充水量，降低介耗。
隨時(shí)檢查各軸承、減速器、電動(dòng)機(jī)等的溫度狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
經(jīng)常注意分選槽內(nèi)應(yīng)無“篷住”和堵塞現(xiàn)象。保持溜槽暢通。
要密切注意入料的分級(jí)效果，由于水分大或其他原因引起脫泥差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度進(jìn)行處理。
要密切注視重介質(zhì)密度自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、工藝要求
重介質(zhì)選煤具有洗選效率高、分選準(zhǔn)確、入料上限大、自動(dòng)化程度高、操作簡單等特點(diǎn)，多用于難選煤的分選。但容易出現(xiàn)坨、堵、壓事故，造成重介質(zhì)嚴(yán)重流失。所以在操作中應(yīng)特別注意。
重介質(zhì)選煤的技術(shù)指標(biāo)有：產(chǎn)品灰分，數(shù)量效率（或可能偏差）和處理量，要積極努力完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。
介質(zhì)單耗是重介質(zhì)選煤的重要指標(biāo)，應(yīng)積極與有關(guān)崗位完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。
為確保產(chǎn)品指標(biāo)，操作中應(yīng)準(zhǔn)確掌握煤種變換和煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整懸浮液的密度，并注意煤泥對懸浮液污染帶來的影響。
五、特殊情況的處理
立輪分選機(jī)在過負(fù)荷時(shí)立輪會(huì)被壓住，此時(shí)應(yīng)立即停止給煤，越快越好；開反轉(zhuǎn)之后，必須打開檢查孔，將錐體清理干凈，然后方可重新開車。
六、停車后應(yīng)做的工作
停車時(shí)的操作：
接到調(diào)度室停車通知后，立即停止給煤，待原煤分級(jí)篩上無煤后，關(guān)閉補(bǔ)充水和噴水閥門、通知開壓風(fēng)機(jī)，給分選機(jī)鼓風(fēng)。當(dāng)分選槽內(nèi)的物料排凈后，關(guān)閉介質(zhì)桶溢流口將介質(zhì)放回介質(zhì)桶打循環(huán)，確認(rèn)無塊狀物料時(shí)停介質(zhì)泵。分選機(jī)停止鼓風(fēng)。
沒有懸浮液密度自動(dòng)控制的分選機(jī)，停泵前將執(zhí)行機(jī)構(gòu)停在零位，并將電源、風(fēng)源關(guān)閉。
打開分選機(jī)放料閘門，放空介質(zhì)和物料，用清水沖洗，沖凈后停車并通知調(diào)度室。
停車后，用手錘敲打管道，檢查是否有堵塞，固定篩有無漏煤，管道有無漏懸浮液的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
立輪分選機(jī)停機(jī)后，沖洗上升流介質(zhì)管扁嘴。
檢查分選機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)處理。
利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填好工作日志，搞好交接班工作。
重介旋流器操作工
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握重介質(zhì)旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。
熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控制基本知識(shí)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備
開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、漩流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞、是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指標(biāo)應(yīng)處于相應(yīng)位置。
檢查旋流器易損部件（底流口、入料管）的磨損情況。
三、正常操作
由集控室按順序開車。
通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。
檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時(shí)，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。
根據(jù)重介精煤快灰檢查結(jié)果及重介中煤篩上煤量，及時(shí)調(diào)節(jié)分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)到合格要求。
通過快灰浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤內(nèi)小于1.5 g/cm3的密度物含量在45％以下。
當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指數(shù)。
要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
四、停車操作
接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室集中停車。
檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
檢查重介系統(tǒng)管道、閥門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出項(xiàng)的和停車后檢查出的問題。
五、安全注意事項(xiàng)
處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī)，辦理重介質(zhì)旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。
處理重介管路堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
混料桶操作工
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握浮選基本理論、選煤工藝流程。
熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。
熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控制基本知識(shí)。
熟悉掌握泵的操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求，靈活調(diào)節(jié)泵的出口壓力及流量，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備
檢查混料桶、管道、閘閥有無漏水、露介及堵塞現(xiàn)象。
檢查混料桶的液位及合格介質(zhì)的密度，如果達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
檢查旁通管道氣動(dòng)閘閥操作機(jī)構(gòu)、供風(fēng)管道及截止閥、調(diào)壓閥、過濾器、油霧器是否完好，油霧器的油位是否合適。
開車前旁路閘門必須處于打開狀態(tài)。
檢查泵體、膠帶輪、傳動(dòng)電機(jī)等附件情況，所有螺栓、螺釘是否緊固；檢查并加好盤根。
檢查潤滑系統(tǒng)，潤滑油量是否足夠。
三、正常操作
開車前首先沖洗泵和入料管約1min。
開啟混料泵，通過旁路返回混料桶后，立即關(guān)閉沖洗水管，并打循環(huán)5～10min。
系統(tǒng)其他設(shè)備啟動(dòng)完后，按集控室通知，關(guān)閉管道旁路閘門，開始向漩流器供料。
檢查泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?；虮皿w振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查處理。
檢查泵的壓力情況，當(dāng)壓力增大，說明出水管道堵塞；當(dāng)壓力降低，說明進(jìn)水管道堵塞或泵內(nèi)卡塞，應(yīng)停車處理。
不斷檢查泵軸承及電機(jī)溫度，當(dāng)軸承溫度高于65℃及電機(jī)溫度增高時(shí)，應(yīng)采取措施或停泵檢查處理。
注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應(yīng)及時(shí)停車，調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
及時(shí)檢查傳動(dòng)帶的松緊程度和兩傳動(dòng)輪的平行度。
四、停車操作
接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室統(tǒng)一停車。
檢查所屬設(shè)備各部件是否正常，風(fēng)、水、閥門有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，各處溜槽有無損壞、是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
五、安全注意事項(xiàng)
在正常開車時(shí)，要注意泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，處理事故時(shí)要停機(jī)、停電，并要有人監(jiān)護(hù)。
必須進(jìn)入桶中時(shí)，按停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停電事宜，就地按鈕應(yīng)別住，并要有人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入前必須系好安全帶，并首先檢查桶內(nèi)網(wǎng)篦是否牢固安全等，然后再進(jìn)行作業(yè)。
磁選機(jī)司機(jī)
一、一般要求
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
了解磁選機(jī)的工作原理，掌握所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。
檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤滑情況及各傳動(dòng)部件是否完好。
點(diǎn)試空負(fù)荷啟動(dòng)，檢查磁選機(jī)的運(yùn)行情況。
檢查入料溜槽內(nèi)網(wǎng)篦是否齊全、堵塞，有無雜物。
三、正常工作
聽到開車信號(hào)后，確認(rèn)無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。
運(yùn)行中隨時(shí)檢查入料溜槽內(nèi)。滾筒與槽間有無雜物。
檢查磁選機(jī)內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，且有少量溢流。
經(jīng)常注意磁鐵礦的回收效果，并加合適沖水。
經(jīng)常注意磁選機(jī)的位置和角度，有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵礦的回收率。
通過采樣檢查磁選機(jī)的磁選效率，要求正常磁選效率應(yīng)達(dá)到99.5％。
檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況，正常情況下磁性物損失應(yīng)小于0.5％。
經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應(yīng)強(qiáng)度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應(yīng)工作間隙，達(dá)到正常規(guī)定要求。
四、停車操作
由集控室統(tǒng)一集中停車、待稀介質(zhì)倉內(nèi)物料處理完畢，磁選機(jī)選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。
停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
清理磁選機(jī)入料溜槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
五、安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。
嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。
離心脫水機(jī)司機(jī)
一、一般要求
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握離心脫水機(jī)的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，脫水物料的性質(zhì)。粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。
熟悉離心脫水機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用；設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識(shí)。
熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法。
熟悉掌握離心旋機(jī)脫水操作技術(shù)，能正確分析脫水產(chǎn)品指標(biāo)不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
檢查給料、排料溜槽、離心液管是否暢通。
檢查潤滑油箱油量。油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。
檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)帶的送進(jìn)度是否合適，有無松動(dòng)、脫落。
檢查油壓表是否完好。靈活可靠。
檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。
三、正常操作
接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。
離心脫水機(jī)啟動(dòng)程序和方法：先開油泵電機(jī)，依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
離心脫水機(jī)在運(yùn)行中要注意檢查：
油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01MPa，油箱油量均要求處于油標(biāo)中間，油溫一般不低于10℃、不高于75℃。
觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，三個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致，均為順時(shí)針方向。
注意傾聽設(shè)備有無異常音響，注意電機(jī)的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。
經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其粒度狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
給料要保持均勻，避免進(jìn)料口堵塞。
根據(jù)離心機(jī)入料量，調(diào)整離心機(jī)開啟臺(tái)數(shù)，在保證產(chǎn)品水分的前提下，盡量少開離心脫水機(jī)。
嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。
及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。
四、特殊情況的處理
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停車處理。
篩網(wǎng)破損，造成離心液嚴(yán)重跑粗。
入料溜槽、離心液管被堵塞。
電機(jī)溫度過高、機(jī)體振動(dòng)過大。
油泵工作不正常或油路堵塞。
五、停車操作
接到停車信號(hào)后，先停止給料，待物料卸靜后，由集控室統(tǒng)一停車。
停車順序?yàn)椋赫駝?dòng)電機(jī)—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—油泵電機(jī)。
停車后檢查三角帶的數(shù)量。松緊度。松緊要適當(dāng)，長度一致。
利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
六、安全注意事項(xiàng)
正常停車，振動(dòng)電機(jī)停后延時(shí)1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以便把物料排凈，最后停油泵電機(jī)。
運(yùn)轉(zhuǎn)中不得再離心機(jī)上方作業(yè)。
處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)停電。
除鐵器巡檢工
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握除鐵器的工作原理及工藝要求。
熟悉本崗位除鐵器的性能、技術(shù)特征、維護(hù)保養(yǎng)方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。
檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。
帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。
三、正常操作
帶式輸送機(jī)在工作中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，防止鐵器進(jìn)入下道工序。
除鐵器處于工作狀態(tài)時(shí)，崗位工要時(shí)刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。
帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確須進(jìn)行除鐵或停產(chǎn)檢修必須進(jìn)行除鐵時(shí)應(yīng)做到：
事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后，方可進(jìn)行清理工作。
帶式輸送機(jī)停下后，將帶式輸送機(jī)操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”
在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌。
將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機(jī)頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)。
經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)運(yùn)行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
盤式吸鐵器運(yùn)行過程中應(yīng)做到：
集控室發(fā)出開車信號(hào)后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)。
經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75℃），是否有異味.
注意除鐵器上所吸鐵的多少和有無大料，若物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位欄投入工作狀態(tài)。
經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗(yàn)其吸鐵效果。
四、操作后應(yīng)做的工作
正常停車，除鐵器卸完料后，應(yīng)將其處于停電狀態(tài)。
就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計(jì)數(shù)量，并填入崗位記錄本。
五、安全注意事項(xiàng)
帶式自卸式除鐵器運(yùn)行中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留。嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí)。嚴(yán)禁卸鐵操作。
絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物

加壓過濾機(jī)司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握加壓過濾機(jī)的基本理論，選煤工藝流程，煤泥水系統(tǒng)運(yùn)行情況，入料的數(shù)量、質(zhì)量及粒度組成等。
熟悉本崗位過濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。
熟悉加壓系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)的配置，掌握正確的使用、操作方法。
了解本崗位自控裝置的各種儀表（如料位劑、壓力表、流量劑）的工作原理、使用條件、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
打開艙內(nèi)照明
檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否齊全、有效。
檢查濾扇面有無變形、孔洞，刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關(guān)閉。
檢查調(diào)速器、減速器、攪拌器、主軸等點(diǎn)的潤滑是否良好。液位自動(dòng)控制系統(tǒng)是否完整。
清理倉內(nèi)雜物，關(guān)閉入孔門。
檢查高壓風(fēng)、液壓站各閥門、管路是否正常?？删偷卦囓?，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象。
關(guān)閉倉內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動(dòng)啟動(dòng)高壓風(fēng)、液壓站。
三、正常操作
聽到開車信號(hào)后，確認(rèn)檢查無誤后，可回答開車。
控制室根據(jù)設(shè)定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2～0.5MPa，主軸轉(zhuǎn)速為0.8～1.2r/min。
注意液位調(diào)整，觀察高壓風(fēng)壓力，加壓倉內(nèi)壓力。同時(shí)觀察排料周期是否在1min以上。
排料閘板關(guān)不到位或排料不正常時(shí)，應(yīng)停車檢查。
注意壓力倉保壓情況：當(dāng)壓力倉內(nèi)壓力降到0.17MPa以下時(shí)（自動(dòng)報(bào)警），應(yīng)檢查各部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，低壓風(fēng)供風(fēng)是否正常。如倉內(nèi)壓力繼續(xù)下降，按等待按鈕(自動(dòng)停主軸，關(guān)濾液閥)，手動(dòng)調(diào)節(jié)入料閥門，當(dāng)倉內(nèi)壓力達(dá)到0.25MPa時(shí)，按恢復(fù)按鈕（自動(dòng)投入正常運(yùn)行）。
注意過濾機(jī)槽內(nèi)液位，如液位突然下降，低于中料位時(shí)，要及時(shí)觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動(dòng)關(guān)閉入料閥門，查找原因。
運(yùn)行中，如出現(xiàn)“故障”信號(hào)，及時(shí)按“確認(rèn)”按鈕，查看模擬盤“提示”，查找原因。
密切注意刮板輸送機(jī)、主軸密封排料、高壓風(fēng)、液壓站等的運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)停車。
應(yīng)經(jīng)常通過視鏡觀察倉內(nèi)過濾機(jī)的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據(jù)脫水情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求隨時(shí)調(diào)整。
如發(fā)生緊急故障，及時(shí)按“緊停”按鈕，并停給料泵(手動(dòng))，關(guān)給料閥，停低壓風(fēng)。
四、停車操作
向給料泵、低壓風(fēng)機(jī)房發(fā)停車信號(hào)。
按正?！巴＼嚒卑粹o（自動(dòng)停主軸、攪拌機(jī)、刮板輸送機(jī)、高壓風(fēng)、液壓站），當(dāng)倉內(nèi)壓力降到0.15MPa時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉濾液閥，打開放氣閥。
當(dāng)倉內(nèi)壓力降到0時(shí)，打開入孔門，然后手動(dòng)打開上、下閘板，開啟刮板機(jī)主軸，沖洗濾盤，清理積水。
檢查各管路、閥門應(yīng)無漏風(fēng)、漏水、漏煤漿現(xiàn)象，
濾網(wǎng)損壞或堵塞嚴(yán)重時(shí)要更換或清刷，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及各傳動(dòng)裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出現(xiàn)的問題。
停車后，旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于“手動(dòng)”和“自動(dòng)”中間位置，濾液閥關(guān)閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。
停車后，打開入孔門，保持倉內(nèi)通風(fēng)。
按設(shè)備潤滑周期進(jìn)行設(shè)備潤滑。
五、安全注意事項(xiàng)
加壓過濾機(jī)的加壓倉反吹風(fēng)包為Ⅰ類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器有關(guān)規(guī)定使用和檢查。
設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時(shí)觀察顯示屏上的模擬運(yùn)行是否正常，各儀表指示是否正常。
人員進(jìn)入倉內(nèi)，必須辦理停電手續(xù)，倉內(nèi)有人時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
定期排放高壓風(fēng)包內(nèi)積水和補(bǔ)加液壓站液壓油。
更換濾扇、濾布時(shí)應(yīng)首先搭好安全架，雙腳站穩(wěn)，然后進(jìn)行工作。
經(jīng)常檢查各密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
分級(jí)旋流器操作工
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握水力分級(jí)旋流器的基本理論，選煤工藝流程，本作業(yè)的工藝作用。
熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標(biāo)及水力旋流器處理后產(chǎn)品的指標(biāo)要求，能根據(jù)煤質(zhì)、產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行操作，并能分析指標(biāo)低的原因及應(yīng)采取的措施。
掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要工藝參數(shù)及其對指標(biāo)的影響。
熟悉水力旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法，了解有關(guān)儀表（壓力、流量表）的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。
水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。
水利旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、料位計(jì)等）應(yīng)靈敏可靠，停車時(shí)指標(biāo)應(yīng)在相應(yīng)位置。
了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。
三、正常操作
接到開車信號(hào)后，確認(rèn)正常，待下道工序正常運(yùn)行后，即可通知煤漿泵送料。
水力旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。
水力旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下：
入料壓力通常取0.05～0.3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級(jí)效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動(dòng)力消耗增加。
入料濃度對分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì)，入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。
中心管高度是一個(gè)重要的操作因素，用于精選時(shí)，提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
底流的排放方式對分級(jí)效果影響很大，底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出時(shí)效果最好；呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級(jí)效果降低。
處理微細(xì)原料時(shí)，應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。
根據(jù)水力旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。
在正常情況下，旋流器的工作閘門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系，隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度變化等情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。
發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，促使其提高分級(jí)效果，減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。
根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器的工藝參數(shù)要求，決定水力旋流器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)。
四、特殊情況的處理
必須定期檢查水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。
水力旋流器上的檢測儀表（如壓力表、流量表、密度計(jì)等）顯示不準(zhǔn)或不動(dòng)，應(yīng)及時(shí)維護(hù)和更換。
水力旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保持其正常工作。
調(diào)整中心管高度是水利分級(jí)旋流器操作的重要因素，如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí)，應(yīng)立即停車處理。
五、停車操作
接到停車信號(hào)后，即通知來料泵司機(jī)停車。停料后，關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過實(shí)測來確定是否超限，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計(jì)，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
浮選床司機(jī)
一、職責(zé)
浮選床司機(jī)負(fù)責(zé)浮選床的規(guī)范操作。
浮選床司機(jī)負(fù)責(zé)填寫“浮選床運(yùn)行記錄”。
浮選床司機(jī)負(fù)責(zé)浮選精煤質(zhì)量的控制。
浮選床入料泵司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮盤入工作帽內(nèi)。
二、開車前的準(zhǔn)備
首先檢查設(shè)備的完好情況，觀察藥劑有無，做好開車前的準(zhǔn)備工作。
發(fā)現(xiàn)問題，立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)科匯報(bào)。
三、正常操作
信號(hào)聯(lián)系啟動(dòng)循環(huán)泵。
開啟礦漿預(yù)處理器，調(diào)節(jié)起泡劑與捕收劑的用量，為確保調(diào)漿效果，礦漿預(yù)處理器必須保留2/3以上的液位。
信號(hào)聯(lián)系啟動(dòng)浮選床入料泵。
檢查氣泡發(fā)生器的吸氣與工作狀況，若個(gè)別堵塞時(shí)做好標(biāo)記，留待停車時(shí)處理。
檢查泡沫帶煤及涌動(dòng)情況，調(diào)節(jié)藥劑用量、礦漿液位、入料量及浮選床前的起泡劑閥門。
運(yùn)行過程中，注意觀察尾礦箱內(nèi)液位、流量、浮選床層氣泡密集情況，調(diào)整尾礦排出量。
停車操作
浮選床停車時(shí)，浮選司機(jī)首先信號(hào)聯(lián)系停止浮選床入料泵。
關(guān)閉礦漿預(yù)處理器處與浮選床前加藥閥門，然后停礦漿預(yù)處理器。
待浮選床內(nèi)的精煤涌出完畢后，再信號(hào)聯(lián)系停循環(huán)泵。
浮選循環(huán)泵司機(jī)
一、職責(zé)
浮選循環(huán)泵司機(jī)負(fù)責(zé)浮選循環(huán)泵的規(guī)范操作。
浮選循環(huán)泵司機(jī)負(fù)責(zé)浮選循環(huán)泵入料側(cè)加藥閥門的開關(guān)。
浮選循環(huán)泵司機(jī)負(fù)責(zé)填寫“浮選循環(huán)泵運(yùn)行記錄”。
二、開車前的準(zhǔn)備
浮選循環(huán)泵司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮盤入工作帽內(nèi)。
檢查水泵電動(dòng)閥門是否靈活，加藥閥門是否堵塞。
如有問題，立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由車間值班領(lǐng)導(dǎo)安排維修人員處理完畢后方可啟動(dòng)。
三、正常操作
當(dāng)接到開車信號(hào)后，先點(diǎn)試啟動(dòng)，注意觀察：水泵是否堵塞，有無異常聲音。
打開軸封水閥門，壓力大小以不漏水為宜。
打開加藥閥門。
啟動(dòng)電機(jī)→緩慢打開入料閥門，開啟1/2左右為宜。
運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察電機(jī)及軸承的聲音、溫升情況，循環(huán)泵電流變化情況。
發(fā)現(xiàn)異常情況立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)科匯報(bào)，由車間值班領(lǐng)導(dǎo)組織維修人員處理。
四、停車操作
接到停車信號(hào)后，先關(guān)閉加藥閥門。
關(guān)閉入料閥門后，先按下緩?fù)０粹o，待電流表滿偏后再按下急停按鈕。
關(guān)閉軸封水閥門。
注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。
按緩?fù)?、急停時(shí)，要注意觀察電流表指示。
加藥閥門應(yīng)按規(guī)定操作，以防堵塞加藥管路。
啟動(dòng)前或停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)打開或關(guān)閉軸封水閥門。
禁止用水沖控制柜。
電動(dòng)閥門閘板接近全開啟或全關(guān)閉時(shí)，操作時(shí)應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)開啟或關(guān)閉，以避免電機(jī)過載和液壓系統(tǒng)漏油。
濃縮機(jī)司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握濃縮澄清的基本理論、工藝作用、煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的指標(biāo)要求。
熟悉濃縮機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和安全用電知識(shí)。
熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
熟悉本崗位各種管線的布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。
了解本崗位有關(guān)自動(dòng)控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)方法。
熟練掌握濃縮機(jī)操作技術(shù)，能準(zhǔn)確分析運(yùn)行不正常的原因，并采取措施迅速扭轉(zhuǎn)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備
了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥現(xiàn)象。
檢查來料水槽、管道、閥門，應(yīng)通暢、嚴(yán)密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
濃縮機(jī)的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無打滑現(xiàn)象，無障礙物。托輪不應(yīng)過度磨損。
中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好，不能有煤泥水濺入。
濃縮機(jī)各部位的連接必須牢固可靠。
三、正常操作
開車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌水。
接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤后，即可發(fā)信號(hào)開車。
根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調(diào)整濃縮機(jī)開動(dòng)臺(tái)數(shù)、各臺(tái)入料量，控制底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。
兩臺(tái)濃縮機(jī)并行作業(yè)時(shí)，要根據(jù)每臺(tái)負(fù)荷，努力做到均勻排放底流，既要穩(wěn)定沉降機(jī)入料濃度，又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
要根據(jù)濃縮機(jī)來料情況、機(jī)內(nèi)煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流大排放操作。
與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
要注意檢查軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是否平穩(wěn)。
濃縮機(jī)過橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時(shí)清理見到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生此類問題，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)。
注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、音響應(yīng)無異常。
濃縮機(jī)的工作指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，應(yīng)采取其他措施處理。
大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí)，要停車進(jìn)行徹底清理。
五、停車操作
接到停車信號(hào)后，停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)運(yùn)行，排放底流，直到濃度達(dá)到要求為止。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項(xiàng)
若濃縮機(jī)帶物料停車時(shí)，提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。
及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽。絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑。
當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過多，力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過大時(shí)，應(yīng)減少或停止入料，加快底流排放。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。
當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r(shí)，應(yīng)及時(shí)打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)消泡。
入料水槽應(yīng)裝篦子，嚴(yán)防各類雜物（如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等）進(jìn)入濃縮機(jī)，造成堵管子、卡住閥門等事故。
嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運(yùn)行中作業(yè)。
清水泵司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
熟悉水泵的工作原理、選煤工藝流程的清水管路布置及其工藝要求。
熟悉本崗位清水泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
熟練掌握清水泵的操作技術(shù)，熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
了解水池的水位情況，并檢查水管及閘門情況。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
三、正常操作
接到開車信號(hào)，檢查確定無誤后，方可發(fā)信號(hào)開車。
開泵的程序：開泵前先向泵內(nèi)灌水，同時(shí)將泵上的放氣閥門打開，待氣排凈且冒出水時(shí)，表明泵已灌滿水，即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上，關(guān)上出水閥門，打開冷卻水閥門；啟動(dòng)電機(jī)開泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出水管閥門直至正常排水，注意電流的變化情況，水泵不得超負(fù)荷使用。
注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。檢查水泵冷卻水的情況，保證不斷水，水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
注意水池內(nèi)水位變化，既不能抽空，又不能溢流。
檢查盤根的密封情況，不過緊、過松，適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴水1～20滴為宜。
四、特殊情況的處理
發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時(shí)，應(yīng)停泵檢查：葉輪是否受卡或過度磨損；盤根是否漏氣；吸水網(wǎng)是否堵塞等，發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況，均要及時(shí)處理。
聽到噪音或不正常音響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因。
電機(jī)檢修、更換或長期停運(yùn)再開時(shí)，注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
五、停車操作
接到停車信號(hào)后，關(guān)閉出水管閥門，然后再停泵、關(guān)閉冷卻水管。
停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
檢查盤根的密封情況，漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
定期清理水倉，尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項(xiàng)
不得在無水情況下運(yùn)行。
不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
運(yùn)行中，吸水管淹沒深度不得小于O．5m。
煤泥泵司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
熟悉煤泥泵的工作原理、選煤工藝流程的煤泥水管路布置及工藝要求。
熟悉煤泥泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
熟練掌握煤泥泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
三、正常操作
接到開車信號(hào)，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號(hào)開車。
開車時(shí)，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好’以及其他相關(guān)部件是否正常。
聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂，膠罩是否安全牢固。
運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
更換膠帶時(shí)，必須對電機(jī)停電。
各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
四、停車操作
停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，打開清水閘門沖洗管道5～15min后，關(guān)閉清水閘門，停泵、關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。
根據(jù)需要及時(shí)清理煤泥進(jìn)水管的箅子。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
五、安全注意事項(xiàng)
更換膠帶時(shí)，必須對電機(jī)停電。
發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
快開壓濾機(jī)司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握壓濾脫水的基本理論、煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成、壓濾產(chǎn)品的指標(biāo)要求。
熟悉本崗位快開壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)安全用電知識(shí)。
熟悉液壓系統(tǒng)。煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
了解本崗位自控裝置及儀表的工作原理。使用條件、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。
熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
熟練掌握快開壓濾機(jī)的操作技術(shù)，能準(zhǔn)確分析壓濾指標(biāo)不良的原因，采取措施迅速扭轉(zhuǎn)。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
了解壓濾入料的情況，包括數(shù)量、濃度、粒度組成。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
液壓系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，油箱油位、安全閥、換向閥、截至閥的位置應(yīng)適當(dāng)。
主機(jī)兩側(cè)的卸料裝置（鏈條、拉鉤）松緊應(yīng)合適，位置應(yīng)正確。
各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動(dòng)脫落，液壓系統(tǒng)各油管。壓濾機(jī)入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。
壓力表、位置傳感器、遠(yuǎn)距離控制按鈕應(yīng)靈敏可靠。
濾板無破裂、變形，濾布無破損、打褶，濾板周邊應(yīng)無粘煤，中心入料口應(yīng)暢通。
三、正常操作
接到開車信號(hào)，確認(rèn)無誤后，即可發(fā)信號(hào)開車。
合上程控柜面板上的電源開關(guān)，PC工作指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入（準(zhǔn)備）工作狀態(tài)。
按壓緊按鈕，油泵啟動(dòng)，活塞桿推動(dòng)頭板頂緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)定壓力范圍時(shí)，油泵自動(dòng)停止，過濾指示燈亮，系統(tǒng)進(jìn)入過濾狀態(tài)。
四、特殊情況的處理
通知入料，并記錄入料時(shí)間。入料開始后，認(rèn)真觀察濾液出量，當(dāng)液管流出濾液滴水不成線時(shí)，及時(shí)通知停止入料，并記錄入料結(jié)束時(shí)間。按過濾按鈕，拉開頭板，當(dāng)頭板拉到位后，拉板裝置返回，進(jìn)入拉板狀態(tài)，分三次將所有板塊拉開。
卸料時(shí)，通知帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)按順序依次開車，待上述裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行卸料。
在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào)，以便檢查和處理，必要時(shí)更換濾布或?yàn)V板。
卸料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有煤餅粘到濾板上未卸下，應(yīng)停止拉板用木鏟將其清理掉后方可開車。注意觀察濾布和濾板的破損情況，中心孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、壓角是否夾煤餅等，情況嚴(yán)重的要立即停止，進(jìn)行處理。
運(yùn)行中注意觀察以下現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理：
兩側(cè)拉板裝置是否同步移動(dòng)。
頭板在軌道上是否爬行移動(dòng)。
尾板的傾角度是否過大。
液壓系統(tǒng)各壓力表指示是否正常。
操作盤上的電壓表、指示燈、報(bào)警器、按鈕是否靈敏可靠。
及時(shí)更換破損濾布，保證濾液濃度。
壓濾脫水的技術(shù)指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。
按使用說明書要求，掌握好壓濾過程的幾個(gè)工作壓力：
除難壓濾的煤泥外，一般壓濾工作壓力為0.4～0.8MPa。
液壓系統(tǒng)工作壓力為0.5～1.25MPa，如濾板邊緣采用了橡膠封墊，則液壓系統(tǒng)工作壓力還可降低。
拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為0.4～0.6MPa，返回拉板調(diào)節(jié)范圍為.2～0.3MPa。
若PC工作指示燈閃亮，說明PC閃電池電壓過低，應(yīng)及時(shí)通知維修人員更換電池。
若PC指示燈不亮，說明設(shè)備發(fā)生故障，蜂鳴器發(fā)出聲響，故障指示燈亮，面板顯示相應(yīng)的故障代碼，應(yīng)及時(shí)通知維修工進(jìn)行維修，之后按復(fù)位按鈕，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。
四、特殊情況處理
加壓給料時(shí)，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，應(yīng)立即停車處理。
粗粒煤泥進(jìn)入機(jī)室，壓不成餅且損壞濾布，影響水分。這時(shí)應(yīng)采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料時(shí)粗煤泥粘在濾板下端，影響密封。
五、停車操作
壓濾機(jī)工作40～60個(gè)循環(huán)或尾板傾斜4º～5 º時(shí)進(jìn)行濾布沖洗。
更換下來的破損濾布要徹底清理，修補(bǔ)后的濾布四周與濾板邊框接觸部分薄厚要均勻。
更換濾布時(shí)，要清理粘在濾板上的煤泥，要把換上的濾布拉平，將邊繩打活結(jié)扎緊，嚴(yán)防折疊。
利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、.安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁長期頂緊濾板，避免零部件損壞。
機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，嚴(yán)禁開車。
操作人員不準(zhǔn)將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機(jī)的拉鉤架上及濾板的把手上。
嚴(yán)禁從拉開的濾板縫間觀察下面的刮板輸送機(jī)或溜槽。
清除濾餅只能用木(竹)鏟，禁止用手扒濾布與煤泥。
因工作需要到機(jī)架、機(jī)頂、大梁上作業(yè)時(shí)，必須停電掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
更換濾布、清理濾布上或中心孔煤泥時(shí)，必須將傳動(dòng)拉鉤打平，切斷電源后方可工作。
工作人員上機(jī)、下機(jī)要從機(jī)頭扶手處上下，禁止從壓濾機(jī)一側(cè)爬上或從機(jī)上直接跳下。
需上機(jī)體上沖洗濾布時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
上機(jī)沖洗時(shí)，要2人同時(shí)作業(yè)，按下控制拉板按鈕、1人手持水管沖洗、1人監(jiān)護(hù)作業(yè)。
上機(jī)后，人員首先要站穩(wěn)，方可沖洗。
工作人員隨著拉開的濾板移動(dòng)，但所站濾板距所拉濾板邊緣不少于6塊濾板的距離，以防墜落
絮凝劑制備加藥工
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
掌握絮凝劑的基本性質(zhì)和特點(diǎn)，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度變化、粒度組成。
熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法。
熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
了解本崗位有關(guān)自動(dòng)控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)方法。
能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、絮凝劑的制備
無機(jī)絮凝劑的制備
開啟儲(chǔ)備桶下排料管，按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求，并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度，但不允許配比濃度超過10％。
有機(jī)絮凝劑的制備：
有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1％～0.2％。
將配制桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢瑁钡叫跄齽┤芤褐袩o雨眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制桶的清水加滿。
待有機(jī)絮凝劑溶化（環(huán)境溫度降低時(shí)，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解）完全后，啟動(dòng)配制桶下排料泵，將整桶的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
三、正常操作
絮凝劑的添加順序?yàn)椋合忍砑訜o機(jī)絮凝劑，后添加有機(jī)絮凝劑。
啟動(dòng)添加泵，根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況，現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)整自流添加閥門，完成絮凝劑的添加。
注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況，及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
來料停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車，并向調(diào)度匯報(bào)。
四、停車操作
接到來料停止信號(hào)，應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對泵、閘門、管道系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定天寫崗位記錄，做好交接班工作。
五、安全注意事項(xiàng)
絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
配制過程中，嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲(chǔ)存時(shí)也不易采用鐵制容器長期保存。
陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差，否則相互中和影響絮凝效果。
出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí)，必須及時(shí)徹底清理干凈，防止滑到摔傷人。
帶式輸送機(jī)司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
熟悉輸送機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。
熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接I班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
了解煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用。
入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。
各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好、無過度磨損。
各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部件的潤滑應(yīng)良好。
各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運(yùn)行。輸送機(jī)應(yīng)保 持空載啟動(dòng)。
三、正常操作
接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行后，方可發(fā)信號(hào)開車。開車后，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)行幾周、無異?，F(xiàn)象時(shí)才給料。
檢查上、下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉(zhuǎn)或有異響的托輥，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)記錄下來，、以便及時(shí)處理。
檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度，有無漏煤、卸煤不凈或因過緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及急停按鈕等保護(hù)裝置，傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動(dòng)和止逆裝置。
輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌”。
無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析原因，認(rèn)真解決。
檢查輸送帶接頭應(yīng)完整、平滑，無開膠、剝層、劃破等情況。
注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無偏斜或給料不均現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
注意檢查前、后溜槽的下料情況，嚴(yán)防堵溜槽或產(chǎn)生大塊和其他尖銳硬物擠住、劃壞輸送帶的事故。
隨時(shí)掌握輸送帶的負(fù)荷情況，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、特殊情況的處理
輸送帶被物料壓住后，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動(dòng)；嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)。
在運(yùn)行中，輸送機(jī)自動(dòng)停車或開不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時(shí)要及時(shí)停車處理。
運(yùn)行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即停車處理。
五、停車操作
接到停車信號(hào)，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。
停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。
定期對輸送機(jī)的張緊裝置、制動(dòng)和逆止裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)使其完整、靈敏、可靠。
根據(jù)對擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結(jié)果，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。
根據(jù)對托輥的檢查結(jié)果，進(jìn)行清洗、加油。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項(xiàng)
開車時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。
應(yīng)在輸送機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。
輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)(罩)或欄桿。
嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。
機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過。
輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。
雙人行道的輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立急停按鈕。
急停按鈕的復(fù)位應(yīng)由按鈕操作者或操作者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開關(guān)的開啟時(shí)，復(fù)位人必須對輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。
當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并向調(diào)度和班長匯報(bào)。
刮板輸送機(jī)司機(jī)
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
熟悉刮板輸送機(jī)的工作原理，構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。
熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準(zhǔn)備
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步做好以下檢查：
電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓應(yīng)齊全、牢固，聲音、溫升應(yīng)正常，接線應(yīng)良好。
鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應(yīng)不超限，箱體應(yīng)平直，連接螺栓應(yīng)牢固無脫落。
軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。
清掃裝置應(yīng)齊全、好用，機(jī)頭護(hù)板的磨損應(yīng)不超限、不變形。
鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)靈活可靠。
底部襯有耐磨石板時(shí)，要檢查其磨損不超限，無松動(dòng)、無脫落現(xiàn)象。
前、后溜槽應(yīng)暢通，卸料口閘板應(yīng)調(diào)整靈活。
三、正常操作
在接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤后，即可發(fā)信號(hào)開車。開車后應(yīng)注意檢查：
鏈條刮板運(yùn)行應(yīng)平衡，無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
鏈條松緊不適合時(shí)要及時(shí)調(diào)整。
發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，拉空負(fù)荷后停電掛牌，松開張緊裝置，用葫蘆拉鏈子到機(jī)頭或機(jī)尾處，上好鏈、緊到位。處理時(shí)要注意安全。
頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。
清掃器應(yīng)完好，工作可靠。
輸送機(jī)處理能力要適宜。
四、特殊情況處理
發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要取出的雜物，必須停車處理，并由司機(jī)在開關(guān)上掛“停車牌”。
五、停車操作
接到停車信號(hào)后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。
停車后要對電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
檢查來料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴(yán)密，無破損或變形。
檢查各個(gè)溜槽應(yīng)通暢，無破損或變形。
利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項(xiàng)
輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過橋。機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)防護(hù)罩或欄桿。
嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃輸送機(jī)。
輸送機(jī)必須配有過載保護(hù)裝置。
起重工
一、一般規(guī)定
經(jīng)過國家勞動(dòng)部門的專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
熟悉起重工作的操作要領(lǐng)，熟悉常用起重設(shè)備、索具、工具的使用方法。掌握高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
應(yīng)熟悉各種手勢、信號(hào)、旗語等傳遞語言。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
二、工作前的準(zhǔn)備
起吊前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備是否完好，信號(hào)裝置、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，并檢查確認(rèn)吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時(shí)，禁止使用。
學(xué)習(xí)與本項(xiàng)工作有關(guān)的規(guī)定和安全技術(shù)措施，多人工作時(shí)要明確施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確現(xiàn)場指揮人員，并認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場。
三、正常操作
在起重工作前，明確所用信號(hào)及其含義后，嚴(yán)格遵守，不得隨意更改。
起吊前，要確認(rèn)起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全系數(shù)的要求，不得超負(fù)荷起吊。要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無問題后方可吊運(yùn)。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。
起吊過程中要有專人監(jiān)護(hù)安全，工作中明確分工、統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一行動(dòng)。
固定起重物所用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍，不準(zhǔn)用麻繩起吊設(shè)備。
起吊絞車要固定牢固，在工作中嚴(yán)禁有竄動(dòng)和翻動(dòng)現(xiàn)象。
使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，起吊梁不得傾斜受力和斜拉。
在起重物下嚴(yán)禁有人通過和停留，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
嚴(yán)禁起吊物在起吊過程中有較大幅度的擺晃。
一般不準(zhǔn)起重物跨越障礙物，如有特殊情況必須跨越的，重物最下部距障礙物上部不小于500mm，跨越障礙物時(shí)，嚴(yán)禁快拉快走，一定要緩慢平穩(wěn)地跨越。
嚴(yán)禁有人在吊裝孔走動(dòng)，嚴(yán)禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴(yán)禁有人靠在吊裝孔安全欄桿上。
起吊升降速度要平穩(wěn)、均勻，對手拉葫蘆嚴(yán)禁猛拉猛松，禁止多人同拉一葫蘆；當(dāng)重物在升降過程中手拉葫蘆發(fā)生卡鏈時(shí)，要仔細(xì)查找原因，并采取可靠的安全措施。
因條件限制要使用三角架時(shí)，三角架的角度要合適，必須牢固，穩(wěn)定三角架要用繩聯(lián)接牢固，不得松動(dòng)。
開始起吊時(shí)，先拉緊繩套，然后再把工件起高100～200mm停住，看其工字梁、架子以及各部連接有無異常，檢查無問題后才能繼續(xù)起吊。
在起吊過程中發(fā)現(xiàn)吊梁、三角架歪斜、繩套斷絲、繩卡處有竄動(dòng)、工件不平衡以及有異響時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急安全措施。
用鋼絲繩捆綁物件時(shí)，各棱角必須用軟質(zhì)物襯墊。以防鋼絲繩折斷。
五、安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁在管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、廠房樓板以及不堅(jiān)固的建筑物上或物件上固定起吊設(shè)備。
鋼絲繩有以下情況時(shí)嚴(yán)禁使用：
受過死角擦扭，部分受壓變形。
鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)到鋼絲直徑40％以上。
鋼絲繩被燒壞或斷股。
鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過規(guī)定值的。
吊鉤、吊環(huán)禁止焊補(bǔ)，有下列情況更換：
表面有裂紋、破口。
危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。
掛繩處斷面磨損超過原高度10％。
各種起重工具要符合規(guī)定要求，經(jīng)常檢查，定期維修、維護(hù)手拉葫蘆及千斤頂；檢修完后，必須做超載20％的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。
卸下的吊運(yùn)物體要墊好襯物、放置平穩(wěn)，然后拆除繩索、吊具。
起吊完畢后，要及時(shí)恢復(fù)安全護(hù)欄和蓋板，然后清點(diǎn)工具、清掃工作現(xiàn)場，一切無誤后方可離開現(xiàn)場。
應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。
起吊重物時(shí)，重物上焊接的吊環(huán)、吊耳必須牢固可靠，任何一個(gè)吊環(huán)或吊耳在承受整個(gè)重物的重量時(shí)不變形。
采用電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，操作人員要手不離控制裝置，禁止戴手套，以便及時(shí)控制。
起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人員離開。
用滾杠搬運(yùn)物體時(shí)，禁止直接用手調(diào)整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運(yùn)物體時(shí)，正下方不得有人。
采樣工
一、一般規(guī)定
經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置、影響采樣誤差因素和減小誤差的方法。
了解采樣機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法，配合機(jī)電檢修工安裝、檢修采樣設(shè)備。
了解采樣新技術(shù)和新方法，熟悉采樣所用工具。設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
工作前的準(zhǔn)備
檢查采樣工及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況，了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時(shí)編寫安全措施并審批。
采取煤樣需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。
填寫出煤樣標(biāo)簽和記事本。
正常操作
商品煤樣的采?。夯疖嚥蓸訒r(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行GB475《商品煤樣采取方法》。
生產(chǎn)煤樣的采取：
按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣，采樣點(diǎn)不得隨意變更。
帶式輸送機(jī)采樣：應(yīng)使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右三點(diǎn)采樣，但采樣部位不得交替重復(fù)。采完后，應(yīng)迅速將采樣器離開煤流。
篩子、給煤機(jī)采樣：沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。
跳汰機(jī)溢流采樣：按橫斷面左、中、右反復(fù)截取，采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上，并截取溢流層的全高度；溢流裝滿采樣器后，應(yīng)迅速提起，取得的煤樣不應(yīng)被水沖出，等水通過網(wǎng)底后將飼養(yǎng)倒出。
溜槽口于溜槽內(nèi)采樣：應(yīng)將工具平放，左右移動(dòng)采取整個(gè)斷面的，煤樣，或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí)，應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
管道采樣：應(yīng)在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘，待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應(yīng)截取水流斷面的全寬或再水流由高向底的流出口處采取，采樣后關(guān)閉好閘門。
濾扇上采樣：沿濾扇由外向里均勻間隔三點(diǎn)采取煤樣。
在采樣、縮分和保存過程中，煤樣不應(yīng)受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
采樣時(shí)嚴(yán)禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
特殊情況的處理
在特殊的條件下，采樣中的子樣質(zhì)量與份數(shù)必須經(jīng)過廠領(lǐng)導(dǎo)的同意，并采取特殊方法采取各種試驗(yàn)試樣。
五、操作后應(yīng)做的工作
煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。
對機(jī)械化采樣設(shè)備及各種工具要進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。
安全注意事項(xiàng)
在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí)，所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過10Kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)總＝中，嚴(yán)禁在斗子內(nèi)挖取煤樣。特殊需要在斗子內(nèi)采樣時(shí)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)現(xiàn)停止斗子運(yùn)行，然后挖取斗子內(nèi)全部物料作為試樣。
火車及煤廠中采樣、偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí)，每人每次不得超過25Kg。
火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走。采完后，確認(rèn)車下無人時(shí)，方可丟下采樣工具下車。嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。
火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時(shí)，每次質(zhì)量不得超過20K g。
核對車號(hào)必須在火車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。
采樣人員過往鐵路時(shí)，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時(shí)，嚴(yán)禁在鐵路中間休息。
煤堆采樣時(shí)，注意觀察附近有無車輛，要與裝煤車司機(jī)聯(lián)系好之后，方可開始采樣。
煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落放下。
制樣工
制樣工
一般規(guī)定
應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會(huì)使用和保養(yǎng)各種制樣機(jī)械和工具。
了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱和用途。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
工作前的準(zhǔn)備
按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。
清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣受污染。
正常操作
商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備。按照GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。
日常生產(chǎn)檢查的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474進(jìn)行。
日常生產(chǎn)檢查原煤制樣，可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試樣場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表規(guī)定的最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實(shí) 驗(yàn) 室 粒度上限mm
100 50 25 13 3
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對，并登記在制樣原始記錄上。
制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。
制灰分煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經(jīng)過破碎不允許縮分。
采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許聯(lián)系縮分到表中規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則上實(shí)行專機(jī)專用；如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后，必須用于下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機(jī)械和設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。
制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，可再不高于150℃的溫度下進(jìn)行烘干，烘干過程中要經(jīng)常翻動(dòng)，干后立即取出。
送化驗(yàn)室做灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量大于30g。
煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4~5L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加絮凝劑或絮凝劑水溶液，將過濾或沉淀后的煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱重，計(jì)算濃度，再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查設(shè)備是否完好；電源線是否禁錮連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板再使用過程中，必須保持板面清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時(shí)清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時(shí)，必須不停翻動(dòng)試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗(yàn)結(jié)果哦。
嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其他物品。
電熱板停止使用時(shí)，嚴(yán)禁吧物品放在電熱板上。
若長時(shí)間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃周圍衛(wèi)生。
磨樣機(jī)的使用：
使用前應(yīng)先檢查煤樣機(jī)是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿、取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
推上電源閘刀，磨樣3min后，拉下閘刀，切斷電源，待振動(dòng)停止后，揭開缽蓋，將樣品倒出，裝瓶。
嚴(yán)禁不裝物料長時(shí)間運(yùn)行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強(qiáng)腐蝕性的物品不得放進(jìn)缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，切磨樣過程中或磨樣機(jī)振動(dòng)未停止前，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)環(huán)擊和擊塊間有一定空隙。
磨樣機(jī)各缽體缽塊與缽底必須有同一編號(hào)，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準(zhǔn)互換，且必須保證缽體再磨樣機(jī)固定位置上，不準(zhǔn)更改。
磨樣機(jī)每個(gè)缽體只能用于磨制指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機(jī)使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
錘式破碎機(jī)的使用規(guī)定：
開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無松動(dòng)，傳動(dòng)膠帶松緊程度。
工作前必須空轉(zhuǎn)2min，確認(rèn)無異常聲響后，方能開始工作。
制樣時(shí)，首先將料樣加入料斗內(nèi)，加蓋密封后，用手按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
接樣器與破碎機(jī)出料口插接時(shí)，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機(jī)傳動(dòng)膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)托板底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。
在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時(shí)，必須待加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機(jī)破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再停掉電機(jī)電源。
對輥破碎機(jī)的使用規(guī)定：
開機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查各緊固件是否牢固。緊密；各油杯是否缺油；傳動(dòng)膠帶是否破損或有油污；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的繞度是否適合。
經(jīng)檢查機(jī)器與傳動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)。
啟動(dòng)后，檢查壓輥旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記箭頭相符；若有異常噪音，應(yīng)立即停車查明原因。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料使用。
在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。
在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。
停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。
鄂式破碎機(jī)的使用規(guī)定：
開機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全禁固；傳動(dòng)膠帶是否良好；破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物。
經(jīng)檢查機(jī)器與傳動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)；啟動(dòng)后若有異常噪音，應(yīng)立即停車查明原因。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料使用。
破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，不準(zhǔn)側(cè)面加料，以防負(fù)荷突變或單邊突增。
軸承的溫度不得超過85℃，如果高于85℃，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。
在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。
在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。
停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排除后，方可關(guān)閉電機(jī)。
電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定：
接通電源，超溫報(bào)警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時(shí)報(bào)警燈滅；將鼓風(fēng)電機(jī)（超溫警鈴）開關(guān)置于“開”，電動(dòng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗(yàn)時(shí)，101Ａ型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“２”位置（全功率加熱），達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，必須將加熱旋鈕調(diào)至“１”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗(yàn)時(shí)，101Ｃ型試驗(yàn)溫度約100℃時(shí)，功率開關(guān)1調(diào)至“Ⅲ”位置，功率開關(guān)2調(diào)至“Ⅱ”；試驗(yàn)溫度約150℃時(shí)，功率開關(guān)1調(diào)至“Ⅱ”位置，功率開關(guān)2調(diào)至“Ⅲ”。
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，必須空載開機(jī)8h以上，期間開停機(jī)2—3 次后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其他非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。
電子秤的使用規(guī)定：
隨時(shí)保持電子秤的底座水平和清潔。
稱量物體時(shí)，最大稱重不能超過15kg。
稱重物體時(shí)，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
稱重完畢，記下讀數(shù)后，必須及時(shí)把稱重物品移走。
電子秤長時(shí)間不使用時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉。
外殼有污垢時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或強(qiáng)溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁?bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間，并處理。
操作后應(yīng)做的工作
每制完一個(gè)樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進(jìn)行核對。要認(rèn)真清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械。
認(rèn)真填寫制樣記錄。
安全注意事項(xiàng)
破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直桶煤樣，不許斜桶。嚴(yán)禁用手和鐵棍桶煤樣。
破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件，禁止對破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車或其他異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進(jìn)行處理。
使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽體必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
浮沉工
一般規(guī)定
應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
熟悉采制樣理論、采樣基本原理和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差和減小誤差的方法。
熟悉煤樣浮沉的基本理論和方法,了解浮沉工具使用和保養(yǎng)方法,熟悉稱量工具的使用方法。
浮沉試驗(yàn)室內(nèi)必須安裝換氣裝置，以保持室內(nèi)空氣新鮮；室內(nèi)地面必須隨時(shí)清掃，經(jīng)常保持整潔。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
工作前的準(zhǔn)備
檢查各和種工具是否齊全完好，浮沉桶和漏桶網(wǎng)底有無破損。
臺(tái)秤的零位是否平衡。
各密度級(jí)重液是否符合規(guī)定要求。
環(huán)境衛(wèi)生是否符合要求。
正常操作
快速浮沉試驗(yàn)方法。
先用密度計(jì)測定重液是否合乎要求，密度值的讀數(shù)為0.02（密度計(jì)每月校正一次）。
把未經(jīng)稱量（做一級(jí)浮沉可先稱量）和經(jīng)脫泥的煤樣（原煤需脫泥）直接放入篩孔為0.5mm網(wǎng)底桶中，在略低于或等于規(guī)定密度的重液中浸潤一下（以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度），然后把桶提起，濾去一部分重液，再放入試驗(yàn)的低密度級(jí)重液中（一般快速浮沉用兩個(gè)密度級(jí)，一個(gè)相當(dāng)于精煤的分選密度，另一個(gè)相當(dāng)于矸石的分選密度），使煤粒擴(kuò)散，待重液穩(wěn)定后，用網(wǎng)勺沿同一方向撈取浮物。將其放入帶有網(wǎng)底的扁形漏桶中，傾斜放在重液桶上，使附著在煤粒上的重液自動(dòng)流入桶內(nèi)。在網(wǎng)底桶內(nèi)撈取浮沉的深度，以離液面100mm為限，不能過深，在撈取浮煤時(shí)不得攪動(dòng)沉物。
將重液表面上浮著的煤用網(wǎng)勺撈出大部分后，再上下移動(dòng)網(wǎng)底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來，等液面穩(wěn)定后，再一次撈取浮物，直到全部撈完為止。
撈盡浮物后，把盛有沉物的網(wǎng)底桶慢慢提起，濾去重液，然后放入盛有高密度的桶中，重復(fù)在低密度重液桶中的操作。
最后撈出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到三個(gè)密度級(jí)物料，分別在氯化鋅回收水池中沖洗一下，經(jīng)自行脫水后稱量。設(shè)浮物質(zhì)量為A,中間物質(zhì)量為B,沉物質(zhì)量為C,根據(jù)下式計(jì)算各密度級(jí)百分?jǐn)?shù)。
浮物含量=A/(A+B+C) *100%
中間物含量=B/(A+B+C)*100%
沉物含量=C/(A+B+C)*100%
各級(jí)產(chǎn)物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按數(shù)字修約規(guī)則，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
煤炭浮沉試驗(yàn)。
煤炭浮沉試驗(yàn)執(zhí)行GB478《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》。
煤泥浮沉試驗(yàn)。
煤泥浮沉試驗(yàn)（小浮沉試驗(yàn)）執(zhí)行MT《煤泥（粉）浮沉試驗(yàn)方法》。
操作后應(yīng)做的工作
打掃好環(huán)境衛(wèi)生，擦洗所有工具，并按規(guī)定管理規(guī)定放整齊。
檢驗(yàn)各密度級(jí)重液，使之符合要求。
填寫各種記錄。
安全注意事項(xiàng)
在配制氯化鋅密度液和進(jìn)行浮沉?xí)r，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，必須使用橡膠手套和防護(hù)眼鏡；操作時(shí)，煤樣應(yīng)慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌，防護(hù)氯化鋅溶液濺出傷人；氯化鋅溶液接觸皮膚后，應(yīng)立即用水沖洗干凈；情況嚴(yán)重時(shí)，緊急處理后，應(yīng)立即送醫(yī)院進(jìn)行治療。
在配制、搬運(yùn)和調(diào)整重液工作時(shí)，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
回收氯化鋅溶液時(shí)，應(yīng)強(qiáng)行抽風(fēng)，使蒸發(fā)的熱氣盡快 排向室外，或在室外進(jìn)行。
使用四氯化碳和其他有機(jī)藥劑浮沉煤樣時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行，以防中毒；四氯化碳和其他有機(jī)藥劑使用完畢后，應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)，并存入毒品柜內(nèi)。
氯化鋅和其他有機(jī)藥劑，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管。
干燥煤樣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意烘房內(nèi)溫度，防止自然。
化驗(yàn)員
一般規(guī)定
應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
應(yīng)熟練掌握化驗(yàn)項(xiàng)目的國標(biāo)、部標(biāo)和規(guī)程。按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求準(zhǔn)備好儀器和器皿。
應(yīng)熟悉掌握各種化驗(yàn)儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)辦法，熟悉各種記錄的填寫和計(jì)算方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
工作前的準(zhǔn)備
檢查計(jì)量設(shè)備、儀器、器皿的計(jì)量合格證。無計(jì)量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
對控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測溫點(diǎn)的位置檢查，并進(jìn)行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時(shí)方可使用。
清洗玻璃儀器，達(dá)到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。
加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進(jìn)行灼燒，達(dá)到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時(shí)的溫度一致。
將器皿逐一編號(hào)。
正常操作
記錄。
使用相應(yīng)測試項(xiàng)目的原始記錄本，各欄目應(yīng)填寫清楚，字跡要工整。
原始記錄必須有編號(hào)，不得丟失，用后應(yīng)存檔備查。
記錄必須進(jìn)行一次核對，以免有誤。
原始數(shù)據(jù)不得任意涂改，查對時(shí)發(fā)現(xiàn)確系記錯(cuò)者，應(yīng)再錯(cuò)誤數(shù)字上打一斜線，將正確的數(shù)字寫在錯(cuò)誤處的右上角。不得在原數(shù)字上涂改，嚴(yán)禁將原數(shù)字涂改，以免他人辨不出來的數(shù)字。
原始記錄本上禁止填寫同試驗(yàn)無關(guān)的內(nèi)容，更不得撤頁，記錄者應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。
稱重。
根據(jù)被測項(xiàng)目的國標(biāo)、部標(biāo)（操作規(guī)程）要求選定相應(yīng)的天平。
檢查天平的周檢有效期內(nèi)，計(jì)量性能達(dá)到要求。
將稱重的物料置于天平盤的中心位置進(jìn)行稱量。
樣品準(zhǔn)備。
稱樣時(shí)應(yīng)查對樣品標(biāo)簽、包裝、樣品粒度、數(shù)量等，如有不符合規(guī)定者應(yīng)返回上道工序更正。
將稱樣瓶倒立搖動(dòng)數(shù)次后，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)勺具，使得瓶種樣品上下各部位都充分?jǐn)嚢?、混合均勻，或用機(jī)械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品放在臺(tái)桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
灼燒、烘干時(shí)盛樣容器應(yīng)放置于等溫（恒溫）區(qū)域內(nèi)。
使用坩堝鉗時(shí)要注意鉗上下要沾有腐蝕性物質(zhì)及污物，應(yīng)保持端頭鉗尖部清潔，放置時(shí)鉗尖端部應(yīng)向上，不可向下接觸臺(tái)桌面。
干燥器的使用。
干燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其他內(nèi)存物品的底部。
搬移干燥器時(shí)要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
打開干燥器時(shí)，不要往上掀蓋，應(yīng)用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進(jìn)入、器內(nèi)壓力平衡后，才能將開口推大或全開。取下的蓋子必須仰放。
將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應(yīng)當(dāng)用手按住蓋子，不時(shí)把蓋子稍微推開一下，放出點(diǎn)空氣，防止頂起蓋子。
干燥器中的干燥劑應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換回收，防止干燥劑失效。
項(xiàng)目的測定。
煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB/T212《煤的工業(yè)分析方法》。
煤中全水分的測定，執(zhí)行GB/T211《煤中全水分測定方法》。
煤中全硫的測定，執(zhí)行GB/T214《煤中全硫測定方法》。
煤的發(fā)熱量測定，執(zhí)行GB/T213《煤的發(fā)熱量測定方法》。
煤的真相對密度測定，執(zhí)行GB/T217《煤的真相對密度測定方法》。
操作后應(yīng)做好的工作
搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗(yàn)儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。
按有關(guān)規(guī)定保存?zhèn)洳槊簶印?BR>做好各種原始化驗(yàn)記錄，將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)保送有關(guān)部門及人員。
安全注意事項(xiàng)
支領(lǐng)、配制劇毒藥品，要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)，并有2人同時(shí)在場；領(lǐng)用的劇毒物品必須有專人管理，用后剩余部分立即交回。
蒸餾易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯等）時(shí)，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)大小在沙浴或水浴上進(jìn)行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體試驗(yàn)時(shí)，禁止工作場地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。
試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗(yàn)過程的變化情況，不允許隨意離開崗位。
混合或稀釋濃硫酸時(shí)，應(yīng)將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內(nèi)，其操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。
撤落在試驗(yàn)臺(tái)或地上的化學(xué)藥品應(yīng)隨時(shí)擦凈。特別是汞撒在試驗(yàn)臺(tái)或地上后，應(yīng)用吸管吸氣并撒上硫磺粉或其他除汞劑。
煤泥水檢測工
一、一般規(guī)定
應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得資格證后。持證上崗。
熟悉選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程，掌握采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差因素和減少采樣誤差的方法。
熟練掌握稱量工具的使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。
嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
采樣需使用專用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前應(yīng)洗刷干凈，以免污染子樣。
了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采樣的情況，必要時(shí)編寫安全措施并審批。
三、正常操作
采樣時(shí)必須確認(rèn)站穩(wěn)后方可采樣。
采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，并將舀子手柄上的繩子在手腕上套牢后，才能采取煤泥水樣，嚴(yán)禁用小桶直接采取煤泥水樣。
在管道采樣時(shí)，采樣前應(yīng)將閥門打開1～3min，待水流正常后用舀子接取子樣，采完后關(guān)閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0L之間；采樣時(shí)應(yīng)注意不使煤泥水濺出采樣器。
在水流較急的水渠或管口采取美樣時(shí)，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水外濺或沖走采樣工具。
測定煤泥水固體含量的方法：現(xiàn)將煤泥水樣混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺（容積為1L）中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用輕水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側(cè)傾斜著拿起，防止壺內(nèi)煤泥水溢出，等濃度壺表面滴水不成線后再進(jìn)行稱量。根據(jù)稱得得濃度壺重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣得固體含量?；虬聪率接?jì)算煤泥水固體得含量。
q =TQD(m-1000)/TRD-1
式中 q ——煤泥水的固體含量，g/l;
TRD——煤泥真密度，g/cm3;
m ——每升煤泥水質(zhì)量，g/l;
四、操作后應(yīng)做的工作
做好原始記錄，并及時(shí)把數(shù)據(jù)報(bào)給調(diào)度室和相關(guān)崗位。
對采樣工具進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。

六、煤廠常見問題及對策
前提：僅涉及正常生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題
普遍問題
電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
處理順序：一是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備是否能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；二是檢測電源是否有電； 三是檢查中間繼電器的接線是否松動(dòng)；四是檢測三相絕緣和對地；
液壓部件不工作
處理順序：一是檢查油位是否正常；二是檢查電路是否正常；三是檢查油路是否正常；四是檢查閥體；
原煤準(zhǔn)備（含產(chǎn)品倉）
堵倉、竄倉
因雜物堵倉：對策人員及時(shí)清理，特殊時(shí)可以加工一些特殊工具，以確保崗位人員的安全。
細(xì)粒物料多而粘濕堵倉：及時(shí)處理的對策是使用高壓風(fēng)管處理；長期根治需要增加一些空氣炮或其他新技術(shù)、新設(shè)備。
大塊矸石和煤塊；及時(shí)解決問題準(zhǔn)備好風(fēng)鎬破碎；長期根治需要從工藝上解決問題。
給煤機(jī)故障；機(jī)修人員及時(shí)修復(fù)
竄倉的原因是水分過大使得固體變?yōu)榱肆黧w；對策有這跡象，崗位人員應(yīng)立即避開煤流出口，到更高的位置，確保自身的安全，結(jié)束后在匯報(bào)和處理
篩分設(shè)備軸承更換
在篩分設(shè)備軸承更換時(shí)，尤其要注意的是，軸承的左右向或內(nèi)外之分，切忌鐵器直接砸到位，要使用銅工具和熱油等技術(shù)手段；即使停產(chǎn)了也要嚴(yán)格按要求去做。
篩孔堵塞
設(shè)備一停下來立即人工清理；雜物不能隨意亂扔，一定要和煤流分開。
撒煤，衛(wèi)生難于處理
皮帶窄；長期對策僅能從工藝上解決，一是提高帶速，使煤流變小，二是是要加寬皮帶；及時(shí)可以做的是加長導(dǎo)料槽，更換機(jī)械接頭為冷粘或硫化，減少撒煤；衛(wèi)生難于處理；對于皮帶下的煤，可以制作專用工具，例如刮把
破碎機(jī)的維護(hù)
時(shí)刻留心軸承溫度，及時(shí)加油
主洗
分級(jí)旋流器堵塞的問題
有粗顆粒和雜物
處理的順序是：一是底流口清理（辦法是先通后卸）；二是清理旋流器入料口；三是查看與之有關(guān)的篩分設(shè)備的篩板，及時(shí)更換。
分級(jí)旋流器分級(jí)效果不好的問題
先看底流是否均勻傘狀分散，否則分級(jí)效果肯定不好，處理順序：一是看壓力是否穩(wěn)定，穩(wěn)定了就要調(diào)節(jié)單個(gè)旋流器的入料閥大小，直到合適為止；不穩(wěn)定就要看來料桶液位，一般過低會(huì)造成壓力不穩(wěn)，調(diào)節(jié)液位就要關(guān)閉分級(jí)旋流器的個(gè)數(shù)；二是每隔一個(gè)月要對分級(jí)旋流器的分級(jí)效果做一下檢驗(yàn)，以確定底流口更換問題。
分選旋流器堵塞
雜物、大塊物料、液固比較低流動(dòng)性差造成。處理順序：如果矸石不出料就打開底流口；如果中矸不出料就打開一、二段連接處的觀察孔；如果精煤也不出料就打開入料變徑處或觀察孔處處理；特別注意的是一定要觀察旋流器開停時(shí)的壓力變化，切不可一直開機(jī)。
磁選機(jī)回收效果的問題
普遍存在問題是溢流過大和沒有，這都將影響磁選機(jī)的回收效果，增加介耗。解決的順序：一是調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)兩個(gè)閥門，使得溢流緩而均勻，這樣就增加了磁回收包角，磁選機(jī)效果較好。二是要并聯(lián)磁選機(jī)的閥門，使得平均給料。三是要觀察稀介桶液位，不可太低而造成壓力不穩(wěn)、流量不穩(wěn)。
磁選機(jī)桶皮磨損問題
因磁鐵礦粉與不銹鋼皮接觸磨損，對策是外包膠。
泵的堵塞問題（合格介質(zhì)泵、混料泵、TBS底流泵）處理順序：一是來料管使用風(fēng)吹或循環(huán)水沖；二是打開楊水管最接近泵口的短接；三是打開來料短接清理；四是打開泵體大清理；期間根據(jù)打開部位確定閥門開閉的順序。
泵的振動(dòng)問題
主要因氣蝕或來料供應(yīng)不足形成負(fù)壓致使液體中氣體析出造成泵的振動(dòng)。處理順序：一是檢查泵密封是否故障，及時(shí)修復(fù)；二是檢查泵體周圍所有閥門，其中重點(diǎn)檢查氣閥和放料閥，如果漏料或漏氣及時(shí)更換；三是檢查水閥，如果故障，及時(shí)換掉，以減少對介質(zhì)或分選密度的影響；四是檢查來料桶的液位，液位過低也會(huì)氣蝕，及時(shí)調(diào)整液位；五是混料桶排空清理，使來料通暢；六是泵體裂縫，及時(shí)更換。
管道堵塞問題（合格介質(zhì)管道、混料管道、TBS底流管道）
造成管道堵塞的原因很多，停機(jī)時(shí)回流不徹底，停機(jī)時(shí)間長，沉淀所致；塊狀物或雜物堵塞；液固比較低造成物料流動(dòng)性差所致；
處理順序：一是打開變徑部位，清理；二是打開動(dòng)力源頭清理；三是打開中間段清理；
加壓過濾機(jī)常見問題
卸料周期長
原因是倉內(nèi)壓力低；刮刀間隙大；濾布有破損（可以從濾液水濃度、粒度檢測到）；反吹風(fēng)不工作；下料溜槽堵塞；入料濃度低；
處理順序：一是提高倉內(nèi)壓力（不停產(chǎn)情況下）；二是更換濾布；三是調(diào)整間隙；四是更換閥體；
倉內(nèi)壓力低
倉內(nèi)液位低；風(fēng)源壓力低；封包內(nèi)有水；濾布破損；閥體有損換；機(jī)體有漏風(fēng)；
處理順序：一是提高倉內(nèi)液位；二是釋放封包內(nèi)水；三是維修機(jī)體漏風(fēng)；四是更換或維修病變部位；
各類閥體工作顯示故障
根據(jù)輕重緩急盡量在不停機(jī)的前提下維修
給料不正常
給料泵故障；給料閥故障；來料桶液位低；
處理順序：一是觀察液位，及時(shí)調(diào)整；二是檢查泵體及其附屬器件（見泵的振動(dòng)問題的處理順序）；三是檢修或更換閥體；
接近開關(guān)故障
停機(jī)時(shí)應(yīng)定期清理接近開關(guān)，并提供一切條件，減少接近開關(guān)被煤泥污染的情況；
卸料刮刀和刮板間隙
要使濾板面在同一個(gè)平面上（濾液管上的螺絲必須上緊調(diào)平）；及時(shí)調(diào)整；多備用；
濾布更換應(yīng)注意的問題
使濾布盡量繃緊，使濾布有彈性，便于反吹風(fēng)時(shí)落料；小端部位要扎緊，多余部位盡量沒有，若有則需要放置在兩側(cè)部位。
8、浮選床
浮選床調(diào)節(jié)部位有哪些
進(jìn)氣閥；尾礦調(diào)節(jié)閥；尾礦放料閥；循環(huán)量閥門；
目前存在的問題是，一般情況下尾礦調(diào)節(jié)閥可以用，中間尾礦放料閥不可以用，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；循環(huán)水閥應(yīng)盡量開到最大；（薛湖、泉店問題要簡單一些）。
浮選床加藥問題
不要局限于礦漿預(yù)處理器上（礦漿預(yù)處理器上加藥管必須是完好的），要考慮提前加藥的可能性，另外梁北選煤廠已經(jīng)在加絮凝劑。
氣泡發(fā)生器堵塞問題
大顆?；螂s物堵塞；
處理順序：在進(jìn)入浮選床通道上一定要加過濾器或網(wǎng)；及時(shí)清理氣泡發(fā)生器；
浮選床的消泡問題
目前采用的是利用浮選精礦泵送噴到浮選床上；第二個(gè)就是使用摻粗技術(shù)。
洗水
濃縮機(jī)底流管堵塞
濃度過高或粗顆粒多造成；
處理順序：一是用循環(huán)水沖洗；二是打開清理；
壓濾機(jī)噴料問題
沖洗不干凈；濾布或?yàn)V布夾損壞加料使得濾板閉合不嚴(yán)所致；
處理順序：一是卸料必須干凈，尤其是濾板周邊；二是定期高壓水沖洗濾布，必須干凈；三是及時(shí)檢查更換濾布夾及濾布；
壓濾司機(jī)習(xí)慣和程序設(shè)計(jì)問題（濾倉不滿的問題）
濾倉不滿的外在表現(xiàn)是，名流水嘴流量較大情況下，即行吹風(fēng)、卸料；
危害是隔膜自由度較大，濾布夾及隔膜板易損；濾餅水分較大；卸料不徹底；
徹底改變習(xí)慣，優(yōu)化程序設(shè)計(jì)和變更；
反吹風(fēng)不能使用的問題
粗顆粒多引起的；
僅能從工藝上來解決；
泵的密封問題
若是機(jī)械密封，千萬不能缺水，否則5分鐘就將密封損壞，而且價(jià)格較貴；
若是填料密封，經(jīng)常要壓緊、調(diào)節(jié)，不要漏水、進(jìn)氣。
機(jī)修
機(jī)修人員的不良習(xí)慣
不按設(shè)計(jì)，憑經(jīng)驗(yàn)
檢修垃圾隨意亂扔
檢修準(zhǔn)備工作不充分
安全注意不足，不按規(guī)定的地方較多
電修人員的不良習(xí)慣
經(jīng)驗(yàn)不足，判斷不準(zhǔn)
使用替代物品較多
知識(shí)不足
垃圾亂扔
檢修只考慮這一次不考慮下一次
配電設(shè)備、設(shè)施，不考慮使用環(huán)境，對防震、防水、防塵考慮不足
接線不實(shí)，沒有活動(dòng)相應(yīng)的接線
斷電、復(fù)電不及時(shí)
特殊設(shè)備
TBS使用時(shí)應(yīng)注意的問題
它的理想運(yùn)行狀態(tài)是穩(wěn)定給水量；穩(wěn)定的入料量；分布水流的孔不堵塞；均勻的入料粒度。但實(shí)際并非如此，如何更好的使用TBS,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
給水并非越大越好，要根據(jù)溢流、底流灰分隨時(shí)確定，范圍參照TBS說明書；
壓濾分布器必須每天清理一次或者每停一次清理一次。
煤質(zhì)變化較大也需要及時(shí)調(diào)整
粗顆粒絕對不允許進(jìn)入TBS
螺旋分選機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意的問題
它的理想運(yùn)行狀態(tài)是穩(wěn)定壓頭；穩(wěn)定的入料量；均勻的入料粒度。但實(shí)際并非如此，如何更好的使用,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
壓頭一定要穩(wěn)定
粒度一定要穩(wěn)定
煤質(zhì)變化時(shí)一定要及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品截留的寬度
七、神火之歌歌詞
神火，神火，奮進(jìn)的神火，神火，神火，奮進(jìn)的神火，踏著燧人堅(jiān)實(shí)的足跡，伴著時(shí)代跳動(dòng)的脈搏。烏金鋪就創(chuàng)業(yè)路，鋁電騰飛天地闊，勇于拼搏的神火人，一路走來一路歌。
神火，神火，升騰的神火，神火，神火，升騰的神火，高舉團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的旗幟，駕乘科技文明的快車。以人為本更圖強(qiáng)，美好未來齊開創(chuàng)拓，于奉獻(xiàn)的神火人，一路輝煌一路歌。
啊……神火，啊……神火，啊……神火，一路輝煌一路歌！