騰龍煤礦端頭支護安全操作規(guī)程
1、端頭支護人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
2、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
3、隨時觀察工作面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
5、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
6、支護時，嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
7、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
8、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
9、支柱必須支設(shè)牢固，迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
10、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
11、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
12、準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
13、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
14、臨時支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
15、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
16、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
17、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
18、采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
19、采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
20、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
21、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
22、檢查液壓管路是否完好。
23、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
24、架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
25、移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1）、至少要有3人協(xié)同操作。
2）、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸關(guān)機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3）、柱爪必須卡住梁牙。
4）、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5）、支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
26、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1）、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2）、雙楔必須齊全、打緊。
3）、要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
27、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
28、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的，操作同端頭長鋼梁。
29、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
30、按規(guī)定進行交班。
