采煤工種操作規(guī)程
作者：佚名
2010-10-28 19:20
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采煤工種操作規(guī)程
一 單體液壓支柱采面采煤支架工
一般規(guī)定
液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
準(zhǔn)備、檢查與處理：
（一）準(zhǔn)備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：U形銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；
2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷(xiāo)子，U型銷(xiāo)嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。
7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷(xiāo)。
操作及注意事項(xiàng)：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
（三）移架操作注意事項(xiàng)：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：
1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人（班長(zhǎng)）指揮，專(zhuān)人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。
4.處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問(wèn)題。并作好液壓支架工作日志。
二 放煤工
1.放煤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。
2.準(zhǔn)備與檢查：
（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具；
（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問(wèn)題必須先處理或匯報(bào)；
3.操作：
（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車(chē)內(nèi)的裝煤量，開(kāi)、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；
（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周?chē)袩o(wú)其它人員，以防傷人；
（3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；
（5）煤倉(cāng)放空后，溜煤嘴處于打開(kāi)狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；
（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。
三 乳化液泵站司機(jī)
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過(guò)濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
第12條 開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況；
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠；
7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):
1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
5.柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過(guò)規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
7.供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
四 采面特殊支架工
一般規(guī)定
第1條 支架操作人員，必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，成績(jī)合格發(fā)給合格證，方可上崗。
第2條 在液壓系統(tǒng)截止閥，隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。
第3條 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。特殊情況，如其故障部位不影響支架主要性能，不會(huì)對(duì)人身安全造成威脅時(shí)允許操作，但必須采取措施排除故障，不允許支架經(jīng)常帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4條 通過(guò)支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。
第5條 對(duì)違章指揮，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
移架操作
第6條 清理好架間及底座箱浮煤、矸石及其他雜物，檢查架間架前電纜、管路，必須正常后方準(zhǔn)操作。
第7條 檢查好管路和閥組，必須完好無(wú)損，壓力和回液截止閥或隔離閥處在開(kāi)啟狀態(tài)，否則，不準(zhǔn)操作。
第8條 檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋煤板連接裝置，必須安裝牢固，位置適中再操作。
第9條 檢查頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理好才準(zhǔn)操作。
第10條 預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周?chē)坏糜腥硕毫簟?BR> 第11條 正常移架操作程序。
（1） 收回護(hù)幫板；
（2） 操作前探梁脫離頂板；
（3） 操作降架，使頂梁略離頂板操作移架，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定步距移夠（800mm）；
（4） 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜、支架中心距保持1500毫米±100毫米；
（5）操作升架，達(dá)到足夠的初撐力，保證嚴(yán)密接頂；
（6）操作前探梁達(dá)到初撐力；
（7）操作護(hù)幫板護(hù)住煤壁；
（8）完成上述一系列動(dòng)作后，有關(guān)操作手柄恢復(fù)零位；
第12條 移架應(yīng)遵守下述規(guī)定：
（1）支架頂梁上部有大量浮矸，影響支護(hù)效果時(shí)，應(yīng)先降后柱升前柱，使矸石滑下頂梁，再進(jìn)行正常操作；
（2） 頂板破碎、壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”；
（3） 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定順序移架，不準(zhǔn)任意進(jìn)行多頭操作；
（4） 大幅度降架后，升架前應(yīng)將鄰架活動(dòng)側(cè)護(hù)板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防頂壞側(cè)護(hù)板；
（5） 發(fā)現(xiàn)移架受阻，完不成規(guī)定步距，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，不準(zhǔn)強(qiáng)行操作或采取其它手段任意增加拉架力；
（6） 控制好支架合理支撐高度，最大高度應(yīng)小于其設(shè)計(jì)最大高度100毫米，最小高度應(yīng)大于其設(shè)計(jì)最小高度300毫米，發(fā)現(xiàn)空頂及頂板垂高過(guò)小超出上述規(guī)定，應(yīng)予先處理頂?shù)装暹_(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行操作；
（7） 移架支護(hù)與煤機(jī)截割、運(yùn)輸機(jī)推移的相互距離，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得任意更改；
（8）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其它故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。
工作面運(yùn)輸機(jī)推移操作
第13條 檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
第14條 觀察鏟煤板與煤壁間，無(wú)影響運(yùn)輸機(jī)前移的矸石、物料，否則應(yīng)清除后再前移。
第15條 運(yùn)輸機(jī)彎曲點(diǎn)距采煤機(jī)后滾筒距離不得小于15米。
第16條 推溜動(dòng)作必須沿煤機(jī)前進(jìn)方向依次進(jìn)行，不準(zhǔn)采用相反方向由兩端向中間推移的方式，因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。
第17條 推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1） 檢查推移千斤頂?shù)男谐蹋?BR> （2） 檢查運(yùn)輸機(jī)頭及機(jī)尾是否有推移障礙；
（3） 檢查所有電纜、管路是否有刮、碰現(xiàn)象；
（4） 檢查推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾對(duì)順槽超前維護(hù)是否有無(wú)影響。
五 采面移刮板輸送機(jī)工
第1條 工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
第3條 移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；
“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺：
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；
“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。
第 6條 一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機(jī)頭時(shí)，順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖．嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時(shí)，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動(dòng)時(shí)；
2. 追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；
3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷(xiāo)，刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)；
4．出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)；
5．支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)；
6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí)；
7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。
第10條 準(zhǔn)備：
1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。
2. 配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；
第11條 檢查與處理：
1．檢查掛梁和扁銷(xiāo)是否符合規(guī)定；
2. 檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；
3．檢查刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽；
5．與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系，開(kāi)動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠；
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好，防止移溜時(shí)擠壓；
7．檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)受力，嚴(yán)禁一根支柱受力；
8．整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固，符合質(zhì)量要求，煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)和配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。
六 采面電修工
1、工作前要領(lǐng)清任務(wù)，檢查核對(duì)好材料，工具備件等，是否齊全、夠用、完好，有問(wèn)題提前處理。
2、起釣重物要在起重工指揮下進(jìn)行，起重工具要經(jīng)詳細(xì)檢查試吊，無(wú)問(wèn)題才可正式使用。
3、在坡上開(kāi)重物時(shí)，要單獨(dú)提升并與把鉤工和絞車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，慢速提升。
4、檢查機(jī)車(chē)電器部件時(shí)要拉下受電弓，拉開(kāi)總開(kāi)再進(jìn)行。修理機(jī)械部件時(shí)，通知司機(jī)不許送電動(dòng)車(chē)。
5、井下不得帶電檢修，搬遷電器設(shè)備須帶電檢修架線時(shí)要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣墊上。并與有電器知識(shí)得人一起工作一人摸帶電體一人監(jiān)護(hù)，并有斷電工具。
6、非專(zhuān)職或值班電器人員，不得擅自操作電器設(shè)備。
7、操作高壓電器設(shè)備主回路時(shí)工作人員要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣臺(tái)上。
8、在巷道內(nèi)掛信號(hào)電纜時(shí)應(yīng)和電器電纜分掛在巷道兩側(cè)如受條件所限，可掛在電器電纜上方，保持0.1米以外的地方。
9、選用熔斷絲或熔斷管時(shí)，不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小。不許用銅鐵絲代替。
10、安裝36V以上或由于絕緣損壞可能有危險(xiǎn)電壓的電器設(shè)備的金屬外殼構(gòu)架等都要有保護(hù)接地。
11、井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項(xiàng)性能指標(biāo)，防爆性能受破壞的電器設(shè)備，立即進(jìn)行處理或更換，不得繼續(xù)使用。
12、井下供電要做到“三無(wú)”、“四有”“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。
七 采面機(jī)修工
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說(shuō)明），應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行保修時(shí)，一定要有兩人在現(xiàn)場(chǎng)合作（一個(gè)人坐在駕駛室內(nèi)，一個(gè)人進(jìn)行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實(shí)而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車(chē)制動(dòng)器，必要時(shí)在車(chē)輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機(jī)油時(shí)禁止煙火。
5、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)中，禁止檢查風(fēng)扇皮帶或進(jìn)行任何種類(lèi)的保養(yǎng)；在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件或其近旁進(jìn)行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。
6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應(yīng)釋內(nèi)部壓力。
7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關(guān)保養(yǎng)時(shí)，首先應(yīng)釋放液壓管路內(nèi)部壓力。
8、在進(jìn)行研磨、焊接時(shí)，應(yīng)特別注意附近的人員；在揮動(dòng)大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動(dòng)時(shí)，附近不得有人。
9、一般情況下應(yīng)將動(dòng)臂放下，如檢修需要，動(dòng)臂處于舉升狀態(tài)時(shí)，一定要支撐穩(wěn)固，嚴(yán)格保護(hù)作業(yè)人員的安全。
10、在設(shè)備下邊工作時(shí)，應(yīng)在駕駛室內(nèi)掛一塊警告牌，必要時(shí)在設(shè)備周?chē)喾胖猛瑯拥木媾啤?BR> 11、在設(shè)備頂部工作，應(yīng)保持平衡，防止趴落，事前應(yīng)做好安排，防止因失誤開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或移動(dòng)設(shè)備。
12、在拆卸履帶時(shí)，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時(shí)，應(yīng)將設(shè)備頂高，并墊上楔木保護(hù)，防止設(shè)備下降。
13、在拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)及其總成時(shí)，應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備；在起吊及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免吊件搖晃，不得站在吊運(yùn)件下操作。
14、裝配總成時(shí)，應(yīng)采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風(fēng)焊、鉆床、砂輪機(jī)、手持電動(dòng)工具等工具時(shí)，應(yīng)遵循其相關(guān)安全操作規(guī)定。
16、設(shè)備修復(fù)試運(yùn)作時(shí)，應(yīng)由持有相關(guān)設(shè)備《操作證》的人員操作，禁止無(wú)證操作。
一 單體液壓支柱采面采煤支架工
一般規(guī)定
液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
準(zhǔn)備、檢查與處理：
（一）準(zhǔn)備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：U形銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；
2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷(xiāo)子，U型銷(xiāo)嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。
7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷(xiāo)。
操作及注意事項(xiàng)：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
（三）移架操作注意事項(xiàng)：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：
1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人（班長(zhǎng)）指揮，專(zhuān)人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。
4.處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問(wèn)題。并作好液壓支架工作日志。
二 放煤工
1.放煤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。
2.準(zhǔn)備與檢查：
（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具；
（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問(wèn)題必須先處理或匯報(bào)；
3.操作：
（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車(chē)內(nèi)的裝煤量，開(kāi)、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；
（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周?chē)袩o(wú)其它人員，以防傷人；
（3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；
（5）煤倉(cāng)放空后，溜煤嘴處于打開(kāi)狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；
（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。
三 乳化液泵站司機(jī)
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過(guò)濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
第12條 開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況；
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠；
7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):
1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
5.柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過(guò)規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
7.供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
四 采面特殊支架工
一般規(guī)定
第1條 支架操作人員，必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，成績(jī)合格發(fā)給合格證，方可上崗。
第2條 在液壓系統(tǒng)截止閥，隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。
第3條 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。特殊情況，如其故障部位不影響支架主要性能，不會(huì)對(duì)人身安全造成威脅時(shí)允許操作，但必須采取措施排除故障，不允許支架經(jīng)常帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4條 通過(guò)支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。
第5條 對(duì)違章指揮，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
移架操作
第6條 清理好架間及底座箱浮煤、矸石及其他雜物，檢查架間架前電纜、管路，必須正常后方準(zhǔn)操作。
第7條 檢查好管路和閥組，必須完好無(wú)損，壓力和回液截止閥或隔離閥處在開(kāi)啟狀態(tài)，否則，不準(zhǔn)操作。
第8條 檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋煤板連接裝置，必須安裝牢固，位置適中再操作。
第9條 檢查頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理好才準(zhǔn)操作。
第10條 預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周?chē)坏糜腥硕毫簟?BR> 第11條 正常移架操作程序。
（1） 收回護(hù)幫板；
（2） 操作前探梁脫離頂板；
（3） 操作降架，使頂梁略離頂板操作移架，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定步距移夠（800mm）；
（4） 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜、支架中心距保持1500毫米±100毫米；
（5）操作升架，達(dá)到足夠的初撐力，保證嚴(yán)密接頂；
（6）操作前探梁達(dá)到初撐力；
（7）操作護(hù)幫板護(hù)住煤壁；
（8）完成上述一系列動(dòng)作后，有關(guān)操作手柄恢復(fù)零位；
第12條 移架應(yīng)遵守下述規(guī)定：
（1）支架頂梁上部有大量浮矸，影響支護(hù)效果時(shí)，應(yīng)先降后柱升前柱，使矸石滑下頂梁，再進(jìn)行正常操作；
（2） 頂板破碎、壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”；
（3） 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定順序移架，不準(zhǔn)任意進(jìn)行多頭操作；
（4） 大幅度降架后，升架前應(yīng)將鄰架活動(dòng)側(cè)護(hù)板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防頂壞側(cè)護(hù)板；
（5） 發(fā)現(xiàn)移架受阻，完不成規(guī)定步距，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，不準(zhǔn)強(qiáng)行操作或采取其它手段任意增加拉架力；
（6） 控制好支架合理支撐高度，最大高度應(yīng)小于其設(shè)計(jì)最大高度100毫米，最小高度應(yīng)大于其設(shè)計(jì)最小高度300毫米，發(fā)現(xiàn)空頂及頂板垂高過(guò)小超出上述規(guī)定，應(yīng)予先處理頂?shù)装暹_(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行操作；
（7） 移架支護(hù)與煤機(jī)截割、運(yùn)輸機(jī)推移的相互距離，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得任意更改；
（8）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其它故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。
工作面運(yùn)輸機(jī)推移操作
第13條 檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
第14條 觀察鏟煤板與煤壁間，無(wú)影響運(yùn)輸機(jī)前移的矸石、物料，否則應(yīng)清除后再前移。
第15條 運(yùn)輸機(jī)彎曲點(diǎn)距采煤機(jī)后滾筒距離不得小于15米。
第16條 推溜動(dòng)作必須沿煤機(jī)前進(jìn)方向依次進(jìn)行，不準(zhǔn)采用相反方向由兩端向中間推移的方式，因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。
第17條 推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1） 檢查推移千斤頂?shù)男谐蹋?BR> （2） 檢查運(yùn)輸機(jī)頭及機(jī)尾是否有推移障礙；
（3） 檢查所有電纜、管路是否有刮、碰現(xiàn)象；
（4） 檢查推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾對(duì)順槽超前維護(hù)是否有無(wú)影響。
五 采面移刮板輸送機(jī)工
第1條 工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
第3條 移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；
“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺：
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；
“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。
第 6條 一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機(jī)頭時(shí)，順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖．嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時(shí)，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動(dòng)時(shí)；
2. 追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；
3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷(xiāo)，刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)；
4．出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)；
5．支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)；
6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí)；
7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。
第10條 準(zhǔn)備：
1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。
2. 配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；
第11條 檢查與處理：
1．檢查掛梁和扁銷(xiāo)是否符合規(guī)定；
2. 檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；
3．檢查刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽；
5．與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系，開(kāi)動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠；
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好，防止移溜時(shí)擠壓；
7．檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)受力，嚴(yán)禁一根支柱受力；
8．整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固，符合質(zhì)量要求，煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)和配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。
六 采面電修工
1、工作前要領(lǐng)清任務(wù)，檢查核對(duì)好材料，工具備件等，是否齊全、夠用、完好，有問(wèn)題提前處理。
2、起釣重物要在起重工指揮下進(jìn)行，起重工具要經(jīng)詳細(xì)檢查試吊，無(wú)問(wèn)題才可正式使用。
3、在坡上開(kāi)重物時(shí)，要單獨(dú)提升并與把鉤工和絞車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，慢速提升。
4、檢查機(jī)車(chē)電器部件時(shí)要拉下受電弓，拉開(kāi)總開(kāi)再進(jìn)行。修理機(jī)械部件時(shí)，通知司機(jī)不許送電動(dòng)車(chē)。
5、井下不得帶電檢修，搬遷電器設(shè)備須帶電檢修架線時(shí)要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣墊上。并與有電器知識(shí)得人一起工作一人摸帶電體一人監(jiān)護(hù)，并有斷電工具。
6、非專(zhuān)職或值班電器人員，不得擅自操作電器設(shè)備。
7、操作高壓電器設(shè)備主回路時(shí)工作人員要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣臺(tái)上。
8、在巷道內(nèi)掛信號(hào)電纜時(shí)應(yīng)和電器電纜分掛在巷道兩側(cè)如受條件所限，可掛在電器電纜上方，保持0.1米以外的地方。
9、選用熔斷絲或熔斷管時(shí)，不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小。不許用銅鐵絲代替。
10、安裝36V以上或由于絕緣損壞可能有危險(xiǎn)電壓的電器設(shè)備的金屬外殼構(gòu)架等都要有保護(hù)接地。
11、井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項(xiàng)性能指標(biāo)，防爆性能受破壞的電器設(shè)備，立即進(jìn)行處理或更換，不得繼續(xù)使用。
12、井下供電要做到“三無(wú)”、“四有”“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。
七 采面機(jī)修工
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說(shuō)明），應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行保修時(shí)，一定要有兩人在現(xiàn)場(chǎng)合作（一個(gè)人坐在駕駛室內(nèi)，一個(gè)人進(jìn)行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實(shí)而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車(chē)制動(dòng)器，必要時(shí)在車(chē)輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機(jī)油時(shí)禁止煙火。
5、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)中，禁止檢查風(fēng)扇皮帶或進(jìn)行任何種類(lèi)的保養(yǎng)；在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件或其近旁進(jìn)行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。
6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應(yīng)釋內(nèi)部壓力。
7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關(guān)保養(yǎng)時(shí)，首先應(yīng)釋放液壓管路內(nèi)部壓力。
8、在進(jìn)行研磨、焊接時(shí)，應(yīng)特別注意附近的人員；在揮動(dòng)大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動(dòng)時(shí)，附近不得有人。
9、一般情況下應(yīng)將動(dòng)臂放下，如檢修需要，動(dòng)臂處于舉升狀態(tài)時(shí)，一定要支撐穩(wěn)固，嚴(yán)格保護(hù)作業(yè)人員的安全。
10、在設(shè)備下邊工作時(shí)，應(yīng)在駕駛室內(nèi)掛一塊警告牌，必要時(shí)在設(shè)備周?chē)喾胖猛瑯拥木媾啤?BR> 11、在設(shè)備頂部工作，應(yīng)保持平衡，防止趴落，事前應(yīng)做好安排，防止因失誤開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或移動(dòng)設(shè)備。
12、在拆卸履帶時(shí)，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時(shí)，應(yīng)將設(shè)備頂高，并墊上楔木保護(hù)，防止設(shè)備下降。
13、在拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)及其總成時(shí)，應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備；在起吊及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免吊件搖晃，不得站在吊運(yùn)件下操作。
14、裝配總成時(shí)，應(yīng)采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風(fēng)焊、鉆床、砂輪機(jī)、手持電動(dòng)工具等工具時(shí)，應(yīng)遵循其相關(guān)安全操作規(guī)定。
16、設(shè)備修復(fù)試運(yùn)作時(shí)，應(yīng)由持有相關(guān)設(shè)備《操作證》的人員操作，禁止無(wú)證操作。
