井下液壓支架工安全操作規(guī)程
作者：佚名
2010-10-27 13:37
來源：本站原創(chuàng)
液壓支架工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。
3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。
4、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作，移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計(jì)高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。
6、支架所有的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵罩。
7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和鈕折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。
8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
9、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。
10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
11、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：
1）快——各種操作要快；
2）勻——移架速度要均勻；
3）夠——移架步距要符合作業(yè)規(guī)定；
4）正——支架位置要正，不咬架；
5）直——各組支架要排成一直線；
6）穩(wěn)——支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
7）嚴(yán)——頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
8）凈——煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備：
1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2）備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查：
1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
2）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、鈕歪等。
4）液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，操作手柄是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。
5）千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6）檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。
7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9）鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10）坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理：
1）頂板與煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。
2）支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U型銷。
4）清理支架前，兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5）上述4方面存在的問題應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。
6）支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及注意事項(xiàng)
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式，頂破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序：
1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2）伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。
3）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
4）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時(shí)操作提架千斤頂）。
5）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾架和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
6）操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
7）升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
8）升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9）將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序?yàn)椋?BR>1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2）一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3）過老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。
4）移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序：
1）安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒，防滑千斤頂。
2）先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
21、移架操作注意事項(xiàng)：
1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
3）工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下再移支架；頂板破碎，壓力大時(shí)應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
4）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回互幫并把網(wǎng)吊起。
5）降低幅度低于架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回護(hù)幫板，待升柱后再伸出臨架側(cè)護(hù)板。
6）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
7）臨架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。
8）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他工作人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
9）假頂網(wǎng)下采用“帶壓移架”，并保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
10）按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。
11）移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
12）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。
22、推移工作面刮板輸送機(jī)：
1）檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
2）檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。
3）刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料堆積，以次同時(shí)應(yīng)予清除或返機(jī)割平后再推。
4）推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。
5）可自上而下或自下而上或從中間向兩間推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
6）拉移后刮板輸送機(jī)必須在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行，拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲不得小于10m。
7）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
8）機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段。所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或?qū)捈軣o閃移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。
9）慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回絞車司機(jī)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
10）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開機(jī)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身平直，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸的水平度要符合要求。
11）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨時(shí)將各操作手把扳到停止位置。
23、工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通信設(shè)施等掩蓋保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
24、工作面冒頂?shù)奶幚?BR>1）主頂梁前端頂板局部時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2）支架上方空頂必須采用接頂措施，以保持只護(hù)有效。
3）煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)使用好護(hù)幫或采取其他有效護(hù)幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。
（1）在冒頂兩側(cè)各設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。
（2）棚子間距0.6～1.0m，要挖柱窩0.2～0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。
（3）將削尖的半圓木朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。
（4）撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
（5）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
（6）大范圍的冒頂必須按照專項(xiàng)措施執(zhí)行。
四、支架檢修操作
25、處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，將檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
26、主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力解放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
27、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。
28、拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。
29、更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。
30、嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。
31、檢查完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。
32、正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢查結(jié)束后必須及時(shí)打開。
33、嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。
五、收尾工作
34、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。
35、移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。
36、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。
37、放置好備品配件。
38、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。
六、支架電液控制操作
39、電液控制系統(tǒng)必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格，熟悉系統(tǒng)性能和使用方法的人員操作和維修。
40、控制系統(tǒng)設(shè)置的所有口令（密碼）只限有關(guān)專人掌握和使用。控制參數(shù)的置入和修改由有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自使用口令和介入?yún)?shù)的操作。如發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)在井下主控器和地面主機(jī)上調(diào)整相關(guān)的信息并傳給工作面支架控制器，以免導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。這些狀況變化包括：支架型式或動(dòng)作要求改變，液壓系統(tǒng)變化，支架拆、裝，工作面控制器重新傳入程序（booting the face），支架地址（號碼）改變等。
41、嚴(yán)禁人員在正在動(dòng)作的支架附近停留或通過。
42、所有工作面人員必須時(shí)刻注意，支架處于自動(dòng)狀態(tài)下控制器發(fā)出的自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示及字符顯示信息，，必須熟知這些有關(guān)信息的含義和規(guī)律，正確判斷支架的動(dòng)態(tài)，確保人員安全。自動(dòng)降移升動(dòng)作的預(yù)警時(shí)間長短，可根據(jù)工作面具體情況，通過修改參數(shù)，確定合適的數(shù)值。
43、在支架內(nèi)長時(shí)間停留或從事檢修工作時(shí)（除拉移支架外），除實(shí)施就地電氣閉鎖外，還應(yīng)關(guān)閉控制本架及臨架液路的截止閥。
44、人員在刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)將工作范圍內(nèi)及相臨3～5組支架實(shí)施就地閉鎖，并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。
45、工作面支架的某些狀況作為控制系統(tǒng)的控制條件。這些狀況信息輸入并存儲(chǔ)在井下主控制器和地面控制主機(jī)中。支架在執(zhí)行自動(dòng)功能的動(dòng)作過程中，如必須停止支架動(dòng)作，可按下控制器任意鍵。
46、工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動(dòng)作并閉鎖自動(dòng)功能時(shí)，應(yīng)盡快按下急停鍵。在急停狀態(tài)尚未解除情況下，如個(gè)別支架確需動(dòng)作，可以實(shí)施單架單動(dòng)作操作或直接液壓操作，但操作者應(yīng)確知急停的原因和目的，并切實(shí)保證工作安全。
47、控制器的閉鎖急停鍵應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問題或隱患，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
48、電液控制系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應(yīng)保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用液壓水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的部件應(yīng)及時(shí)處理、更換。
49、在手控單動(dòng)作控制或直接手動(dòng)支液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁相鄰的兩支架同時(shí)卸壓或降柱。
50、嚴(yán)禁使用銳器觸及控制器面板及操作按鈕。支架千斤頂安設(shè)有傳感器的部位嚴(yán)禁積煤積矸。
51、人員在工作面內(nèi)通過移架區(qū)域時(shí)，必須在所移支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經(jīng)支架工同意人員方可通過，特殊情況下（如頂板破碎、正在移架等），必須等支架工操作完畢并經(jīng)允許后，人員方可通過。所有人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過正在移架的區(qū)域。
一、一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。
3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。
4、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作，移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計(jì)高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。
6、支架所有的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵罩。
7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和鈕折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。
8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
9、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。
10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
11、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：
1）快——各種操作要快；
2）勻——移架速度要均勻；
3）夠——移架步距要符合作業(yè)規(guī)定；
4）正——支架位置要正，不咬架；
5）直——各組支架要排成一直線；
6）穩(wěn)——支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
7）嚴(yán)——頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
8）凈——煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備：
1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2）備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查：
1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
2）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、鈕歪等。
4）液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，操作手柄是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。
5）千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6）檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。
7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9）鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10）坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理：
1）頂板與煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。
2）支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U型銷。
4）清理支架前，兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5）上述4方面存在的問題應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。
6）支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及注意事項(xiàng)
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式，頂破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序：
1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2）伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。
3）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
4）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時(shí)操作提架千斤頂）。
5）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾架和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
6）操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
7）升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
8）升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9）將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序?yàn)椋?BR>1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2）一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3）過老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。
4）移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序：
1）安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒，防滑千斤頂。
2）先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
21、移架操作注意事項(xiàng)：
1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
3）工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下再移支架；頂板破碎，壓力大時(shí)應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
4）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回互幫并把網(wǎng)吊起。
5）降低幅度低于架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回護(hù)幫板，待升柱后再伸出臨架側(cè)護(hù)板。
6）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
7）臨架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。
8）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他工作人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
9）假頂網(wǎng)下采用“帶壓移架”，并保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
10）按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。
11）移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
12）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。
22、推移工作面刮板輸送機(jī)：
1）檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
2）檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。
3）刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料堆積，以次同時(shí)應(yīng)予清除或返機(jī)割平后再推。
4）推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。
5）可自上而下或自下而上或從中間向兩間推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
6）拉移后刮板輸送機(jī)必須在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行，拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲不得小于10m。
7）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
8）機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段。所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或?qū)捈軣o閃移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。
9）慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回絞車司機(jī)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
10）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開機(jī)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身平直，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸的水平度要符合要求。
11）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨時(shí)將各操作手把扳到停止位置。
23、工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通信設(shè)施等掩蓋保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
24、工作面冒頂?shù)奶幚?BR>1）主頂梁前端頂板局部時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2）支架上方空頂必須采用接頂措施，以保持只護(hù)有效。
3）煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)使用好護(hù)幫或采取其他有效護(hù)幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。
（1）在冒頂兩側(cè)各設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。
（2）棚子間距0.6～1.0m，要挖柱窩0.2～0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。
（3）將削尖的半圓木朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。
（4）撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
（5）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
（6）大范圍的冒頂必須按照專項(xiàng)措施執(zhí)行。
四、支架檢修操作
25、處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，將檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
26、主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力解放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
27、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。
28、拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。
29、更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。
30、嚴(yán)禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。
31、檢查完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。
32、正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢查結(jié)束后必須及時(shí)打開。
33、嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。
五、收尾工作
34、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。
35、移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。
36、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。
37、放置好備品配件。
38、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。
六、支架電液控制操作
39、電液控制系統(tǒng)必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格，熟悉系統(tǒng)性能和使用方法的人員操作和維修。
40、控制系統(tǒng)設(shè)置的所有口令（密碼）只限有關(guān)專人掌握和使用。控制參數(shù)的置入和修改由有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自使用口令和介入?yún)?shù)的操作。如發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)在井下主控器和地面主機(jī)上調(diào)整相關(guān)的信息并傳給工作面支架控制器，以免導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。這些狀況變化包括：支架型式或動(dòng)作要求改變，液壓系統(tǒng)變化，支架拆、裝，工作面控制器重新傳入程序（booting the face），支架地址（號碼）改變等。
41、嚴(yán)禁人員在正在動(dòng)作的支架附近停留或通過。
42、所有工作面人員必須時(shí)刻注意，支架處于自動(dòng)狀態(tài)下控制器發(fā)出的自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示及字符顯示信息，，必須熟知這些有關(guān)信息的含義和規(guī)律，正確判斷支架的動(dòng)態(tài)，確保人員安全。自動(dòng)降移升動(dòng)作的預(yù)警時(shí)間長短，可根據(jù)工作面具體情況，通過修改參數(shù)，確定合適的數(shù)值。
43、在支架內(nèi)長時(shí)間停留或從事檢修工作時(shí)（除拉移支架外），除實(shí)施就地電氣閉鎖外，還應(yīng)關(guān)閉控制本架及臨架液路的截止閥。
44、人員在刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)將工作范圍內(nèi)及相臨3～5組支架實(shí)施就地閉鎖，并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。
45、工作面支架的某些狀況作為控制系統(tǒng)的控制條件。這些狀況信息輸入并存儲(chǔ)在井下主控制器和地面控制主機(jī)中。支架在執(zhí)行自動(dòng)功能的動(dòng)作過程中，如必須停止支架動(dòng)作，可按下控制器任意鍵。
46、工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必須停止支架動(dòng)作并閉鎖自動(dòng)功能時(shí)，應(yīng)盡快按下急停鍵。在急停狀態(tài)尚未解除情況下，如個(gè)別支架確需動(dòng)作，可以實(shí)施單架單動(dòng)作操作或直接液壓操作，但操作者應(yīng)確知急停的原因和目的，并切實(shí)保證工作安全。
47、控制器的閉鎖急停鍵應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問題或隱患，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
48、電液控制系統(tǒng)的所有部件和設(shè)備應(yīng)保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用液壓水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的部件應(yīng)及時(shí)處理、更換。
49、在手控單動(dòng)作控制或直接手動(dòng)支液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁相鄰的兩支架同時(shí)卸壓或降柱。
50、嚴(yán)禁使用銳器觸及控制器面板及操作按鈕。支架千斤頂安設(shè)有傳感器的部位嚴(yán)禁積煤積矸。
51、人員在工作面內(nèi)通過移架區(qū)域時(shí)，必須在所移支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經(jīng)支架工同意人員方可通過，特殊情況下（如頂板破碎、正在移架等），必須等支架工操作完畢并經(jīng)允許后，人員方可通過。所有人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過正在移架的區(qū)域。
