防塵措施（通防專業(yè)教程）

實踐證明，欲將空氣中的礦塵濃度降到國家標準以下，必須采取綜合的防塵措施，即各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)時都實施有效的防塵措施。例如，改進采掘機械的切割機構(gòu)，減少礦塵的產(chǎn)生量和分散度；用水抑制采掘、裝載和運輸過程中產(chǎn)生的礦塵；噴霧灑水使浮塵沉落；將集中塵源密閉、收集、排出；通風除塵；清掃落塵，等等。
一、綜合防塵技術(shù)措施
礦井綜合防塵技術(shù)措施包括以下3個方面的內(nèi)容。
（一）減少煤塵產(chǎn)生量的措施。即盡量減少生產(chǎn)過程中的原始煤塵發(fā)生量，這是防塵的“治本”措施。一般可采取以下措施：
1、煤體注水。開采前或開采過程中向煤層打鉆，將壓力水注入煤層裂隙和孔隙中，濕潤煤體，使其強度和脆性減弱、塑性增加，開采時即能減少煤塵的生成量，降塵率可達35%——90%。不論采取哪種注水方式，注水后煤體所增加的水分都應在1%，或全水分在4%以上。
2、采空區(qū)灌水。將水灌入采空區(qū)，依靠水的自重和毛細作用，緩慢地滲入下部待采煤層，使煤體濕潤，改變其機械物理性質(zhì)，同樣能減少開采時的產(chǎn)塵量。
3、水炮泥。用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填到炮眼內(nèi)，爆炸時水被氣化結(jié)成霧滴，可使塵粒濕潤、結(jié)團起到降塵作用，降塵率為41%——74%。
4、濕式打眼。即將壓力水送入孔底，以濕潤。沖洗和排出礦塵，使礦塵變成煤（巖）漿流出，抑制礦塵的生成和飛揚。濕式鑿巖降塵率可達98#以上；煤電鉆濕式打眼降塵率35%——98.3%。
5、合理確實炮眼數(shù)目和裝藥量，避免將煤體崩得過碎產(chǎn)生較多的煤塵。
6、改進截齒結(jié)構(gòu)，合理選擇截割參數(shù)。不合理的截齒形狀、排列方式和截割方式，往往會使煤巖破碎嚴重、增大產(chǎn)塵量。減少齒數(shù)、加大齒距，增加截深、降低截割速度，牽引與截割速度配合得當?shù)?，都能使產(chǎn)塵量明顯減少。
（二）降低浮游煤塵濃度的措施。即讓已經(jīng)產(chǎn)生的礦塵迅速沉降，可采取以下措施：
1、放炮噴霧。如聲控放炮噴霧裝置、風水聯(lián)動和手動放炮噴霧裝置等。
2、轉(zhuǎn)載噴霧灑水。運輸過程中各裝載和轉(zhuǎn)載點是煤塵再次飛揚的地點，對其進行噴霧或灑水可以抑制煤塵飛揚。
3、采掘機械吐血灑水。采掘機械的防塵裝置分為內(nèi)、外噴霧裝置，旨在實行濕式截割和霧幕覆蓋截割時產(chǎn)生的煤塵。
4、攉煤灑水。放炮崩落的煤炭，先用水澆灑，潤透后，再攉，可大大降低攉煤時和運輸過程中的煤塵飛揚能力。
5、合理選擇風速。風速太高，易將積塵吹起；風速過低，又不能將浮塵帶出采掘空間從防塵角度認為，較適宜的排塵風速為1.2～1.6m/s。
（三）個體防護措施，主要是佩帶防塵口罩。一種是普通防塵口罩，用紗布和泡沫塑料制作，效果較差；另一種是自吸過濾式和動力型防塵口罩，其中動力送風式防塵口罩較為理想。
二、掘進工作面防塵措施
《煤礦安全規(guī)程》第十七條規(guī)定 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。
三、炮采工作面防塵措施
1、煤層注水；2、濕式打眼；3、放炮前后灑水；4、轉(zhuǎn)載點噴霧灑水；5、放炮使用水炮泥；6、工作面進、回風巷道沖洗巷幫，清掃積塵；7、風流凈化；8、個體防護。
四、機械化采煤工作面防塵措施
1、煤層注水；2、割煤機內(nèi)、外噴霧；3、放頂煤綜采機架放煤口噴霧灑水；4、轉(zhuǎn)載點噴霧灑水；5、工作面進、回風巷道沖洗巷幫、清掃積塵；6、風流凈化；7、破碎機安設(shè)防塵罩，罩內(nèi)安設(shè)噴霧設(shè)施；8、個體防護。
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