電纜故障的多發(fā)點、原因及對策

摘要：從找出電纜事故的多發(fā)點出發(fā)，分析電纜故障產(chǎn)生的原因，并提出投運后降低電纜故障率的改進措施和投運前電纜避免故障的預防對策。
　　關(guān)鍵詞：電纜故障 放電 絕緣老化 過負荷運行散熱
　　
　　1 概　述
　　
　　電纜是工業(yè)企業(yè)能源輸送必不可少的材料，應(yīng)用相當廣泛，一旦電纜發(fā)生故障，不僅中斷生產(chǎn)，而且可能引起一連串的惡性連鎖反應(yīng)，如配套電器設(shè)備的燒毀、火災事故等，其損失往往是不可估量的。我們有必要搞清電纜故障可能出現(xiàn)在哪里，為什么會出現(xiàn)故障，并提出解決方法、預防措施，更好地確保電纜安全正常運行，為生產(chǎn)、生活的秩序井然打下堅實基礎(chǔ)。
　　
　　2 電纜故障多發(fā)點及原因
　　
　　2．1 電纜故障多發(fā)點
　　一根電纜敷設(shè)安裝完畢，一旦通電就形成了1個強大的電場，電流、電壓隨時隨地都在尋找薄弱環(huán)節(jié)突破。總結(jié)各單位已出現(xiàn)的電纜故障及以往的工作經(jīng)驗，電纜最容易出故障之處多在電纜的中間頭和終端頭以及附近，特別是中間頭的制作要求更高，因此存在事故隱患的可能性更大。另外，如果電纜安裝質(zhì)量不高，電纜受到外部機械創(chuàng)傷或者長期過負荷運行也同樣會造成電纜故障率的升高。
　　2．2 電纜故障產(chǎn)生的原因
　　(1)從電纜的中間頭、終端頭的制作來看
　　制作過程中，如果半導電層爬電距離處理不夠，收縮時內(nèi)部有雜質(zhì)、汗液及氣隙等，在電纜投入運行后，都將使其中的雜質(zhì)在強大電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生樹枝放電現(xiàn)象。
　　另外，制作過程中，如果壓接質(zhì)量不好，使接頭發(fā)熱、熱縮過度、絕緣老化。而絕緣層的老化會使電流在此處擊穿，便導致電纜接地或相問短路，使電纜頭產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，同時傷及附近電纜。
　　(2)電纜終端頭或中間頭的金屬屏蔽接地也十分重要
　　對電纜的金屬屏蔽而言，在一般交聯(lián)電纜上要有兩點接地，且接地電阻值小于規(guī)定值，其目的是為了限制感應(yīng)過電壓，保護電纜。
　　如果接地電阻值超標很多，當電纜及接頭受到過電壓時，會感應(yīng)出更高的過電壓，進而引起絕緣部分老化擊穿。同時，電纜的接地故障引起系統(tǒng)過電壓造成電纜再次故障的可能性也仍然存在，后果也是比較嚴重的。
　　(3)電纜的安裝質(zhì)量不高造成故障
　　電纜的安裝質(zhì)量主要指在電纜的敷設(shè)和安裝過程中，電纜溝底未鋪墊砂子或軟土，也未加蓋板(水泥或磚塊)，電纜在電纜溝中被石塊或重物擠壓，電纜的彎曲半徑過小等都可能使電纜受到機械外傷。而這種機械外傷是電纜上分明顯的故障點。
　　(4)電纜長期過負荷運行也導致戰(zhàn)障
　　根據(jù)水電部的技術(shù)規(guī)程規(guī)定，各種規(guī)程的電纜在環(huán)境溫度為25％時，其載流量都有十分明確限制指標。在冬季，由于環(huán)境溫度低，電纜的運行條件好一些；當夏季來臨，環(huán)境溫度較高時，散熱不好，如果電纜再處于過負荷運行時，電纜本身就會發(fā)熱，長期的過負荷運行造成電纜長期發(fā)熱，加之散熱又不好，勢必加劇整根電纜絕緣老化，留下事故隱患。
　　
　　3　降低電纜故障率的改進措施
　　
　　3．1 要科學合理的調(diào)度
　　對已投運的電纜，要科學合理調(diào)度，盡量避免超負荷運行狀況，作好預防性試驗工作，定期對電纜進行耐壓試驗，及時加強薄弱環(huán)節(jié)，消除運行過程的事故隱患。對運時間時間較長的電纜要適當延長試驗周期，降低耐壓標準。
　　3．2　注意拉開電纜終端頭的間距
　　因為電纜接頭本身就是一處易發(fā)熱的部分，所以要設(shè)法使各電纜終端頭之間拉開一定間距，并注重改善通用散熱條件，而對所有的電纜中間頭要采取嚴格的隔離措施，減少可能出現(xiàn)接頭事故的空間。
　　3．3 經(jīng)常檢測電纜及接頭的接地狀態(tài)
　　經(jīng)常用專用儀器檢測電纜及接頭的接地是否良好，注意分析掌握接地電阻的變化。因為如果接地電阻值遠遠超過正常設(shè)計值，就意味著要么電纜接地不牢同，要么接頭部分有氧化現(xiàn)象等問題出現(xiàn)。
　　3．4　對電纜的關(guān)鍵部位進行溫度監(jiān)測
　　配紅外線測溫儀，對電纜的關(guān)鍵部位進行溫度監(jiān)測，同時作好原始記錄，要根據(jù)具體情況調(diào)整巡檢周期。以冬季少、夏季多，一般每周1次為宜，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患。
　　
　　4　預防電纜出現(xiàn)故障的對策
　　
　　4．1 高度重視施工質(zhì)量
　　抓好基礎(chǔ)管理，減少和杜絕施工過程中人為的電纜故障和外部機械損傷。
　　在敷設(shè)安裝前，電纜溝內(nèi)要事先鋪墊砂子或軟土，要砌水泥或磚塊的蓋板，不過分減少電纜在安裝過程中的彎曲半徑，避免電纜有可能受到的機械創(chuàng)傷。
　　
　　4．2　確保電纜中間頭和終端頭的制作質(zhì)量
　　提高工人的技術(shù)素質(zhì)，要求參加制作者技術(shù)熟練，細心謹慎，嚴格按有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程進行，以確保電纜中間頭和終端頭的制作質(zhì)量。
　　在電纜的中間頭和終端頭的制作上，在材料上逐步改用新型的硅橡膠預制式接頭。它是在總結(jié)并克服熱縮電纜頭缺點的基礎(chǔ)上專門研制的，適用于交聯(lián)電纜的接頭，并且達到國際IEC標準。
　　制作全過程要求均應(yīng)在現(xiàn)場完成，要選擇合理適當時機，設(shè)法避免環(huán)境溫度、濕度、灰塵、甚至工作人員的汗液對電纜接頭制作的不良影響，消除制作環(huán)節(jié)本身的事故隱患。
　　4．3　對新運行的電纜，要嚴格按國家技術(shù)標準施工和驗收
　　對敷設(shè)有電纜的走廊，應(yīng)加防火墻進行隔斷，電力室的電纜表面要涂防火涂料，電力室的孔洞要用防火材料封墻，以限制可能出現(xiàn)的火災范圍。為確保使用中能盡量避免電纜的過負荷運行，要事先制定有關(guān)制度并堅決執(zhí)行。 關(guān)鍵詞：電纜故障多發(fā)