電纜線路安裝作業(yè)指導(dǎo)書

2.1 電纜管加工
2.1.1 作業(yè)方法
2.1.1.1 選擇內(nèi)表面光滑、無鐵屑、毛刺，外表面無穿孔、裂紋、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕，管壁厚度符合要求的金屬管作為電纜管；
2.1.1.2 選擇與管子配套的模具，設(shè)置好彎管機的限位，管子的彎曲半徑
符合所穿電纜彎曲半徑的規(guī)定；管子的彎扁程度不大于其外徑的10%；
2.1.2 質(zhì)量檢驗
2.1.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第3.0.1條至第3.0.3條。
2.1.2.2 檢驗方法及器具：
管子的彎曲度：用樣板檢查；
管子的橢圓度：用尺檢查；
管子的表面：觀察檢查。
2.2 電纜管的埋設(shè)
2.2.1 作業(yè)方法
2.2.1.1 把電纜管運到現(xiàn)場，堆放整齊；
2.2.1.2 按要求確定電纜管的起止點，露出地面的管子排列整齊，整根電纜管需避開孔洞及設(shè)備基礎(chǔ)而繞道時，彎頭不超過3個，直角彎不超過2個，管子固定牢固，并與地網(wǎng)可靠連接，管口作臨時封堵；
2.2.1.3 需對接的管子，管口要對齊，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，大于電纜管外徑的2.2倍，套管兩端密封嚴(yán)實；
2.2.1.4 明敷的電纜管支撐點間距離，當(dāng)設(shè)計無要求時，不超過3米；當(dāng)塑料管的長度超過30米時要加裝伸縮節(jié)。
2.2.2 質(zhì)量檢驗
2.2.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第3.0.4條至第3.0.9條。
2.2.2.2 檢驗方法及器具：
管子的排列、封堵、接地點及彎頭數(shù)：觀察；
管口的位置：對照圖紙，用尺檢查；
管子的固定：扳動檢查。
2.3 電纜支架的配制
2.3.1 作業(yè)方法
2.3.1.1 選平直無扭曲的鋼材，下料誤差小于5mm，切口的毛刺、卷邊銼平磨光；
2.3.1.2 電纜支架制作時，橫平豎直，焊接牢固。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差小于5mm；電纜支架成批制作時，可采用模具進(jìn)行。
2.3.1.3 按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。
2.3.2 質(zhì)量檢驗
2.3.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第4.0.1條至第4.0.2條。
2.3.2.2 檢驗方法及器具：
電纜支架立柱和支臂的垂直度：用角尺檢查；
電纜支架各橫撐間的垂直凈距：用尺檢查；
電纜支架的焊接牢固程度：扳動檢查。
2.4 電纜架安裝
2.4.1 作業(yè)方法
2.4.1.1 電纜支架的安裝
1） 水平安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先安裝兩端的支架，再通過拉線或激光調(diào)整、安裝中間的支架，以保證電纜支架的同層橫撐在同一水平面上，高低偏差小于5mm，左右偏差小于10mm；
2） 斜坡或建筑物上安裝時，可先安裝某一直線段兩端的支架，再通過拉線或激光調(diào)整、安裝其中間的支架，使同層橫撐保持在同一條線上，過渡平緩，沒有突變；
3） 垂直安裝時，通過吊線墜或激光調(diào)整、安裝支架，其垂直偏差小于其長度的2/1000；
4） 電纜支架最上層及最下層至溝底、樓板或溝底、地面的距離符合要求；
2.4.1.2 電纜橋架（包括梯架、托盤，下同）的安裝
1） 到貨驗收：電纜橋架運到現(xiàn)場后，對照合同，檢查其規(guī)格型號、數(shù)量、制造、防腐等情況是否符合要求，做好記錄；若不立即安裝，要分類存放在干燥通風(fēng)的地方；
2） 安裝立柱：按設(shè)計要求的尺寸，先安裝好直線段兩端的立柱，再安裝中間每根立柱。有預(yù)埋件的可直接將立柱焊接固定在預(yù)埋件上，沒有預(yù)埋件的用膨脹螺栓固定立柱。
3） 安裝支臂：先調(diào)整好整體的直線度，再調(diào)整體的水平度，使其符合要求，然后擰緊螺栓；
4） 安裝梯架（托盤）：安裝梯架（托盤）時，在兩個梯架（托盤）之間先連接上連接板，螺栓暫不擰緊，待其水平度、垂直度及直線度調(diào)整好后再擰緊螺栓，螺栓的螺母放在梯架（托盤）的外側(cè)，以防劃傷電纜；壓板要壓緊；
5） 將電焊弧燒傷及碰傷等處要進(jìn)行補充防腐處理；
2.4.1.3 電纜架全長按要求接地。
2.4.2 質(zhì)量檢驗
2.4.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第4.0.3條至第4.0.9條。
2.4.2.2 檢驗方法及器具：
電纜架水平度：用水平尺檢查；
電纜架垂直度：用線墜和尺檢查；
電纜架直線度：拉線檢查；
電纜架各橫撐間的垂直凈距：用尺檢查；
電纜架的焊接牢固程度：扳動檢查；
電纜架的接地:用試燈檢查。
2.5 電纜敷設(shè)
2.5.1 作業(yè)方法
2.5.1.1 電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作
1） 整理電纜管，成列電纜管高低一致；電纜架無變形、生銹現(xiàn)象；電纜通道中的照明、通風(fēng)、排水等符合要求；清掃電纜通道，整個通道完整、通暢；
2） 準(zhǔn)備好電纜標(biāo)志牌，其規(guī)格統(tǒng)一，上面注明電纜編號或規(guī)格型號、起止點，字跡清楚耐久；準(zhǔn)備好電纜放線架；
3） 落實敷設(shè)電纜所需的人員，熟悉電纜走向；
4） 查找、核實所需的電纜，合理安排電纜，以避免或減少中間接頭。
2.5.1.2 敷設(shè)電纜
1）電纜敷設(shè)前進(jìn)行技術(shù)交底，說明電纜走向、分層、排列及其它注意事項；
2）作業(yè)人員就位，電纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎處有熟練的專業(yè)人員在場；
3）電纜從盤的上部拉出，不得有扭曲打折現(xiàn)象，電纜最大牽引強度符合要求；
4）電纜架上的電纜敷設(shè)
（1） 電纜排列
不同電壓等級、不同用途的電纜按要求排列。高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜，通訊電纜等按順序分層放置，一般情況下是由上而下放置；但對于35KV及其以上的高壓電纜引入盤柜而彎曲半徑不能滿足要求時，可以由下而上放置；
控制電纜在普通支吊架上不超過1層，橋架上不超過3層；交流三芯電力電纜在普通支吊架上不超過1層，橋架上不超過2層；交流單芯電力電纜要布置在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，每隔1m用綁帶扎牢；
電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于1m，交叉時不小于0.5m，當(dāng)受條件限制時，要采取隔熱保護(hù)措施；
（2） 電纜固定
對水平敷設(shè)的電纜，其首末兩端、中間接頭兩端、轉(zhuǎn)彎等處要加以固定；
對垂直或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上、橋架上每隔2m處要加以固定；
電纜其余各支持點的距離符合要求；
對交流單芯電纜固定夾具，不許構(gòu)成閉合磁路；
5） 管道內(nèi)的電纜敷設(shè)
（1） 電纜敷設(shè)前，先將露出地面的管子按要求的高度截長補短，且使之不影響設(shè)備的裝卸；并列的管子，管口高度一致，管口內(nèi)圓的尖角毛刺，用銼處理平滑；然后用鐵絲或鋼絲綁上棉紗、破布在管內(nèi)來回拖動，以清除管內(nèi)異物或積水。
（2） 電纜穿管敷設(shè)時，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）或用鐵絲、鋼絲綁電纜頭牽引，其電纜所受張力不得超過規(guī)定的要求。穿入管內(nèi)電纜的數(shù)量符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不允許單獨穿入鋼管內(nèi)。
（3） 電纜穿管敷設(shè)完后，管口要封堵嚴(yán)實。
6） 直埋電纜的敷設(shè)
（1） 沿直埋電纜的敷設(shè)的路徑的檢查，不得有劇烈的起伏點，不應(yīng)有尖銳的突出硬質(zhì)雜物，溝道底部鋪設(shè)100mm以上厚度的沙層或軟土。溝道深度符合要求，使電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時不小于1m；
（2） 對可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地方要加以保護(hù)。
（3） 敷設(shè)電纜時，電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距符合要求；
（4） 敷設(shè)電纜后，在其上部再鋪以大于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm；
（5） 直埋電纜回填前要經(jīng)驗收合格，回填土分層夯實；
（6） 直埋電纜的直線段每隔50～100m處、電纜連接頭處、轉(zhuǎn)彎處、建筑物處等要設(shè)明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。
7） 水底電纜的敷設(shè)
（1） 兩岸設(shè)立導(dǎo)標(biāo)，潛水調(diào)查，選擇最佳途徑；
（2） 電纜的水底部分盡量選擇整根電纜，否則采用軟接頭連接；
（3） 若用船敷設(shè)時，應(yīng)按電纜的長度、重量、外徑、水流、地勢等選擇船只，并配有所需的儀器，選擇水小、風(fēng)小的時候敷設(shè)，挑選水性好且懂專業(yè)的人員在水上作業(yè)，并配齊救生圈、救生衣及其它救生設(shè)施，敷設(shè)過程中，控制船行速度，電纜所受張力、彎曲半徑、入水角度（入水角度一般為30 o～60o）；電纜要平放水底，不得懸空，有條件時要埋入水底0.5m以下；水底電纜引入岸上的部分要采取穿管或加蓋板等保護(hù)措施，其保護(hù)范圍為上端高于最高洪水位，下端為最底水位時船只擱淺及撐篙達(dá)不到之處，且予以固定。
（4） 水底電纜敷設(shè)完畢，按要求作全面檢查，測量電纜的確切位置，在兩岸設(shè)置標(biāo)志牌。
8） 整根電纜到位后，隨即從首端開始沿途整理至末端，整理過程中，注意電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求；豎井進(jìn)出口、地板下等處的電纜盡量避免交叉、堆積；排列整齊，兩端留足余量，加以固定；
9） 塑料絕緣電纜切斷后要加防潮封端；油浸紙絕緣電力電纜切斷后，將端頭立即鉛封；
10） 裝設(shè)標(biāo)志牌；
2.5.2 質(zhì)量檢驗
2.5.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第5.1.1條至第5.6.3條。
2.5.2.2 檢驗方法及器具：
電纜走向、排列、起止點：對照設(shè)計圖紙檢查；
電纜彎曲半徑、固定、掛標(biāo)志牌：觀察檢查；
電纜機械敷設(shè)牽引強度：用張力計檢查。
△2.6 電纜的終端頭和中間接頭的制作
2.6.1 作業(yè)方法
2.6.1.1 電纜終端頭的制作
1）控制電纜終端頭的制作
（1） 場地清潔干燥；準(zhǔn)備好工具、材料；
（2） 整理并固定好電纜，按適當(dāng)?shù)某叽鐒冮_切斷電纜外護(hù)層、鎧帶、內(nèi)護(hù)層、填充物、屏蔽層；檢查電纜絕緣；
（3） 在鎧帶、屏蔽層上引出接地線；
（4） 用絕緣帶包纏電纜頭；
（5） 固定電纜頭；將引出的接地線接地；整理好電纜牌；
（6） 對線查芯，分線到位，套白頭；
（7） 按圖紙要求將電纜芯線與端子連接；
（8） 回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。
2）光纖電纜終端頭的制作:由專業(yè)技術(shù)人員用專用設(shè)備制作。
3） 低壓電力電纜終端頭的制作
（1） 清掃場地；準(zhǔn)備好工具、材料；
（2） 整理并固定好電纜，剝開切斷電纜外護(hù)層、鎧帶、內(nèi)護(hù)層、填充物及芯線絕緣層；檢查電纜絕緣；
（3） 選與芯線同規(guī)格的線鼻子，用相應(yīng)的模具壓接；在鎧帶上引出接地線，若電纜截面為120mm2及以下時其接地線截面為16 mm2，若電纜截面為150mm2及以上時其接地線截面為25 mm2；
（4） 用絕緣帶包纏電纜頭，然后套上相色帶；
（5） 固定電纜頭；將引出的接地線接地，若電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地線在互感器以上時，接地線要穿過互感器接地。掛好電纜牌；
（6） 電纜頭與接線柱連接；
（7）回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。
4）高壓電力電纜終端頭的制作:按電纜終端頭生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行制作。
2.6.1.2 電纜中間接頭的制作
1） 控制電纜中間接頭的制作:（1） 場地清潔干燥；準(zhǔn)備好工具、材料；（2）以各芯線的接頭位置能錯開為原則來確定剝開電纜的長度，然后依次剝除電纜的外護(hù)層、鎧裝、內(nèi)護(hù)層、填充物、屏蔽層；再分別檢查兩段電纜的絕緣；（3） 用砂紙去除芯線的氧化層，焊接頭，不得有虛焊；（4） 在鎧帶、屏蔽層上連接接地線，若是焊接，注意不得傷及絕緣；（5） 用絕緣帶包纏電纜接頭；（6） 固定電纜；掛上電纜牌；（7）回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。
2） 光纖電纜中間接頭的制作
由專業(yè)技術(shù)人員用專用設(shè)備制作。
3） 低壓電力電纜中間接頭的制作:（1） 場地清潔干燥；準(zhǔn)備好工具、材料；（2）以各芯線的接頭位置能錯開為原則來確定剝開電纜的長度，然后依次剝除電纜的外護(hù)層、鎧裝、內(nèi)護(hù)層、填充物、芯線絕緣層；再分別檢查兩段電纜的絕緣；（3） 壓接中間接頭套管；（4） 在鎧帶上連接接地線, ，若電纜截面為120mm2及以下時其接地線截面為為16 mm2，若電纜截面為150mm2及以上時其接地線截面為25 mm2；（5） 用絕緣帶包纏電纜接頭；（6） 固定電纜；掛上電纜牌；（7）回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。
4）高壓電力電纜中間接頭的制作:按電纜中間接頭廠家說明書進(jìn)行制作。
2.6.2 質(zhì)量檢驗
2.6.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第6.1.1條至第6.2.14條及GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)條款。
2.6.2.2 檢驗方法及器具：
電纜頭制作成形：觀察、觸摸檢查；
電纜連接正確性及緊度：對照設(shè)計圖紙檢查、扳動檢查；
△ 2.7 電氣試驗
2.7.1 試驗內(nèi)容
測量絕緣電阻
直流耐壓試驗及泄漏電流測量
檢查電纜線路的相位
充油電纜的絕緣油試驗
2.7.2 質(zhì)量檢驗:電纜的試驗為質(zhì)量停止點，質(zhì)量檢驗人員會同監(jiān)理或業(yè)主對此進(jìn)行檢驗；
2.7.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》第十七章的第17.0.1條至第17.0.5條。
2.7.2.2 檢驗方法及器具：
電力電纜的絕緣電阻、充油電纜的絕緣油試驗、直流耐壓試驗及泄漏電流測量：查看記錄；
電纜線路的相位：現(xiàn)場查看；
若不符合要求，重新制作電纜終端或接頭、重新檢查試驗。
2.8 電纜的防火處理
2.8.1 作業(yè)方法（依照設(shè)計要求酌情增減）:電纜敷設(shè)完并整理好后，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防火處理。
2.8.1.1 橋架上采用的阻火隔板或阻火槽及防火蓋板，要與橋架配套；
2.8.1.2 電纜管穿完電纜后，管口要封堵；
2.8.1.3 盤柜恢復(fù)底板、側(cè)板，電纜出入的孔洞要封堵嚴(yán)實；
2.8.1.4 易受外部影響的電纜豎井、廊道、電纜溝、電纜隧道等的兩端、中間，用防火材料設(shè)置阻火墻；
2.8.1.5 電纜接頭兩端、阻火墻壁的兩側(cè)，涂抹防火涂料；
2.8.1.6 電纜出入密集處要分層涂抹防火涂料，并裝設(shè)報警滅火裝置。
2.8.2 質(zhì)量檢驗
2.8.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第7.0.1條至第7.0.7條。
2.8.2.2 檢驗方法及器具：
電纜防火點的設(shè)置：對照設(shè)計圖紙檢查；
防火點施工方法：對照設(shè)計及防火材料生產(chǎn)廠家的要求檢查；
2.9 帶電試運行
2.9.1 試運行
2.9.1.1 試運行過程中，作好記錄；
2.9.1.2 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停電并及時向運行負(fù)責(zé)人報告。
2.9.2 質(zhì)量檢驗
2.16.2.1 檢驗依據(jù)：設(shè)計圖紙；廠家資料；
2.16.2.2 檢驗方法及器具：
試運行情況：查看記錄。
2.17 移交
2.17.1 處理試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，清掃整理現(xiàn)場；
2.17.2 擬出設(shè)備、資料移交清單；
2.17.3 會同業(yè)主、監(jiān)理等按照合同和規(guī)范的要求進(jìn)行檢查移交。
3 附表：《35KV及以下電纜線路安裝單元工程質(zhì)量評定表》，根據(jù)工程實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實施。

水利水電工程35KV及以下
電纜線路安裝單元工程質(zhì)量評定表



關(guān)鍵詞：指導(dǎo)書電纜作業(yè)