豎軸式水輪發(fā)電機安裝作業(yè)指導書

2、作業(yè)方法及要求
2.1 施工準備
2.1.1了解整個施工作業(yè)計劃及要求。
2.1.2 熟悉圖紙及制造廠的技術資料，了解設備的結構特點、技術要求及工藝要求。
2.1.3根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術措施及安全措施。
2.1.4每項單元工程開工前應對施工人員進行技術交底。
2.1.5根據(jù)現(xiàn)場情況設計、制作臨時工裝、器具；準備各種施工工器具。
2.2 安裝間定子、轉子組裝場地埋件安裝
2.2.1作業(yè)方法
2.2.1.1 熟悉設計圖紙及技術人員編寫的施工技術措施及安全措施，嚴格按照措施
進行施工。
2.2.1.2 根據(jù)設計圖紙中的要求進行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3 按照設計圖紙上的方位測放出埋件的埋設部位及高程。
2.2.1.4埋設安裝間的各埋件，并將其加固定位，再進行二期混凝土的澆筑。
2.2.2 質量檢驗
2.2.2.1:檢驗依據(jù):設計圖紙及資料
2.2.2.2 檢驗方法及器具
用卷尺測量埋件下料尺寸是否符合設計圖紙的要求；
用卷尺測量埋件布置方位是否符合設計圖紙的要求；
用水準儀測量各埋件平面高程是否符合設計要求。
2.3 定子組裝：定子現(xiàn)場疊片方式分為安裝間組裝疊片，機坑內下線；機坑內組裝疊片，機坑內下線兩種方式。以下作業(yè)方法以安裝間組裝疊片，機坑內下線方式進行論述。
2.3.1作業(yè)方法
2.3.1.1定子組裝前的準備工作
(1)定子裝配前應熟悉圖紙、資料，了解定子的結構特點及各項技術要求，根據(jù)定子的結構特點、技術要求及施工組織設計提出的施工技術方案，編寫施工技術措施和安全措施，然后根據(jù)技術措施進行組裝。
(2)定子組裝基礎件埋設：定子機座的組焊及定子鐵芯的疊片工作均在安裝間進行，需在安裝間定子組裝位置予埋定子測圓架的基礎板及以定子測圓架為中心的與定子機座鋼基礎支墩相連接的基礎板，予埋時按照圖紙要求進行布置。
(3)定子測圓架的尺寸應進行復核，測量定子內徑用的千分尺應進行校驗。
(4)設計制作定子鐵芯堆積工作平臺；準備定子熱壓專用設備；設計制作定子臨時支墩及調整用楔子板。
2.3.1.2 定子機座組裝、焊接
(1)將定子支墩與機座各瓣組合面進行清洗、研磨，使其組合面、接合面積達到規(guī)范規(guī)定的要求。
(2)在安裝間定子組裝工位中心，布置測圓架支座，在定子機座的圓周上布置定子機座支墩,并在每個基礎板面上布置兩對條形楔子板用以調整定子機座。
(3)將定子機座支墩按設計圖紙及制造廠編號分別布置在各自方位的基礎板上，并用水準儀找平。
(4)將定子機座各瓣按實際安裝時的方位，吊裝于支墩上進行組合。
(5)將測圓架安裝于定子組裝中心的基礎板上進行調整，要確保誤差在允許范圍之內。（在定子裝配各工序段按規(guī)范SD287中表1所述分階段進行校核）
(6)定子機座組合調整：定子機座組合時，先將機座合縫用螺栓把緊，各組合板之間不留間隙，用測圓架測量各環(huán)的圓度，進行調整，并用內徑千分尺測量出各環(huán)板內徑，依實測確定各組合縫隙之間要留的間隙。根據(jù)經(jīng)驗在組合板間加一定厚度的的鐵片，然后用螺栓把緊，再重新用測圓架測量調整，合格后在各環(huán)板合縫處焊上搭板。定子機座尺寸調整時要檢測機座下環(huán)板（底環(huán)）螺孔中心的尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
(7)定子機座焊接：焊接前根據(jù)機座組合調整記錄，采用合理的焊接程序以減少焊接變形；同時在焊接過程中，要監(jiān)測變形情況，以便及時采取措施控制變形。
(8)定子機座清掃、噴漆。
2.3.1.3 定子定位筋的安裝、調整及焊接
(1)定子定位筋的予裝及焊接
(2)指定的設備清洗場地，將定位筋清洗干凈，除去毛刺，再用專用的壓力校直機將定位筋校直，使其平直度滿足要求。
(3)選定一根定位筋及托板作為基準進行安裝，要嚴格控制其質量要求，確?；鶞式钤诟鳝h(huán)板上的位置，絕對半徑尺寸，筋面的扭斜度以及垂直度均符合圖紙及規(guī)范要求。調整時用C型夾及螺桿平頭千斤頂及小楔塊配合，使各項要求都達到后，將托板點焊在定子機座的環(huán)板上，并將定位筋與托板點焊，確保該定位筋固定不動，復測其有關質量指標，均應滿足要求。
(4)定位筋的予裝：用C型夾、小鋼楔、螺桿千斤頂?shù)裙ぞ?，逐批將定位筋按?guī)定間隙固定在機座環(huán)板上，同時將托塊按要求貼于定位筋背部和機座環(huán)板上，用內徑千分尺及測圓架配合，測量各環(huán)板處筋面的半徑，并用弦距樣板以基準筋為起點進行調整，在滿足半徑要求的情況下，調整各定位筋弦距，來確定出托板在定位筋上的位置，并將定位筋與托板進行點焊，直至所有定位筋均予裝完畢。
(5)定位筋與托板的焊接：將予裝過的定位筋取下來，按照定位筋焊接工藝對托板和定位筋進行焊接，并重新進行校直。
(6)定位筋安裝
大等分定位筋的安裝：為減少定位筋的累積誤差，采用大等分弦距法，以基準定位筋為起點，按計算值用測桿進行測量、調整及安裝，半徑尺寸與弦距相互兼顧。
大等分內定位筋的安裝：采用弦距搭焊樣板定位，通過試裝校正其弦距偏差量并進行修正。
定位筋托板與機座環(huán)板的焊接：待所有定位筋均安裝完畢，采用合理的焊接程序，逐環(huán)對定位筋托板與機座環(huán)板進行滿焊，確保定位筋的圓度和弦距的誤差在要求范圍內。
2.3.1.4 下齒壓板安裝
下齒壓板安裝于定子機座下環(huán)板的加工面上，安裝下齒壓板時要控制下齒壓板的齒端部內徑尺寸，控制齒頂部的水平及波浪度，必要時可用定子鐵芯最短齒的扇形片堆上一層進行檢查，無誤后，將下齒壓板固定于定子下環(huán)板上。
2.3.1.5 定子鐵芯裝配
如果制造廠有特殊要求，按制造廠的工藝要求進行定子鐵芯裝配，如果制造廠沒有要求，可按國標《GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》中的技術要求以及《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則》（SD287）進行裝配。
(1)定子鐵芯裝壓時，按工藝要求的壓緊高度進行壓緊，用槽樣棒控制線槽的平整度和垂直度。用測圓架測量鐵芯內徑尺寸并調整其圓度達到要求。堆完最后一層鐵芯后，裝上上齒壓板，進行整體壓緊。
(2)定子鐵芯整體壓緊工作結束后，根據(jù)制造廠的技術要求進行一次熱壓工作。
2.3.1.6 定子鐵芯鐵損試驗
定子鐵芯的鐵損試驗一般在機坑內進行，制造廠應提出試驗程序，試驗大綱及檢驗標準。在此基礎上進行試驗準備和試驗。詳細情況見“定子鐵芯鐵損試驗作業(yè)指導書”。
2.3.2質量檢驗
2.3.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564）；
水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則（SD287）。
2.3.2.2 檢驗方法及器具
用外徑千分尺復測中心柱測圓架的中心柱尺寸，并作記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，作為定子裝配的基準尺寸之一。
在中心柱偏差90°方向掛二根鋼琴線，檢查中心柱垂直度應符合SD287中2.7條之規(guī)定。
用紅丹粉涂在機座及支墩組合面上，推動研磨平臺檢查紅丹粉研磨痕跡的方法檢查組合面平面度；用螺栓組合后，用塞尺檢查各組合面間隙應符合GB8564中第2.0.6條之規(guī)定。
機座組合完成后，用水準儀檢查底環(huán)加工面高程差；用測圓架檢查底環(huán)拉緊螺桿螺孔中心距及各環(huán)板內徑是否符合設計及規(guī)范、導則的要求。
機座焊接完成后，復測第四點中所提內容。
定位筋予裝時，用中心柱測圓架和方形水平儀測量定位筋的半徑和垂直度，使其同時達到SD287中第4.2.2條之規(guī)定，或符合設計要求。
定位筋與托板滿焊冷卻后，校直，將其放在校直平臺上，用塞尺檢查其周向和徑向與平臺間隙，確定其直線度應符合設計及工藝要求。
基準定位筋的檢查應符合工藝及SD287中之4.4.1和4.4.2條之規(guī)定。
大等分定位筋的檢查應符合工藝及SD287中之4.5.2條之規(guī)定。
大等分區(qū)間內的各定位筋檢查應符合工藝及SD287中之4.6.2和4.6.3條之規(guī)定。
各環(huán)上的定位筋托板全部搭焊完畢后各檢查項目應符合SD287中之4.6.7條之規(guī)定。
用水準儀檢查下齒壓板（條）高程、水平；用鋼板尺檢查圓周上的位置，應符合SD287中之5.2條之規(guī)定。
抽檢鐵芯沖片質量應符合SD287中之5.3條之規(guī)定。
鐵芯裝壓前測量壓緊螺桿的原始長度，并作出記錄，壓緊后測量螺桿的伸長值應符合設計要求。
鐵芯裝壓完成后，全面校核中心柱測圓架的準確性，測量鐵芯圓度，各點高度及波浪度應符合SD287中第5.7.5條之規(guī)定。
用制造廠提供的緊度刀片檢查鐵芯內圓和外圓的上、中、下部，緊度應符合SD287中第5.6.2之e的要求。
用制造廠提供的通槽棒對定子鐵芯的槽形進行檢查，應全部通過。
用游標卡尺檢查鐵芯各層通風溝高度尺寸應符合SD287中第5.7.9條之規(guī)定。
用卷尺測量鐵芯高度（周向均布多個測點）各點高度偏差不應超過設計規(guī)定。
用卷尺檢查鐵芯上端槽口齒尖的波浪度不大于設計及工藝規(guī)定。
定子幾何尺寸檢查時需注意定子的溫度和環(huán)境溫度變化引起的誤差。
2.4 定子吊裝及安裝
2.4.1作業(yè)方法
2.4.1.1 定子起吊前，檢查起吊工具是否可靠，定子吊運進行單項技術交底，并設
專人負責和指揮。
2.4.1.2 定子吊裝前應對橋機作全面檢查，吊裝時嚴格遵守有關起重安全操作規(guī)程，
廠房橋機應派專人監(jiān)護。
2.4.1.3 將定子吊具組裝成整體，吊運至定子裝配場地與定子相連接，然后將橋機
主鉤與定子吊具聯(lián)接，松開定子機座基礎板與定子支墩的連接螺栓。
2.4.1.4 定子起吊時對橋機進行起落試驗，橋機及定子吊具無異常現(xiàn)象時，才能將
定子吊運至機坑，起吊時根據(jù)需要監(jiān)測定子的變形。
2.4.1.5 定子吊入機坑后，拆下定子吊具，分解并歸還倉庫。
2.4.1.6 根據(jù)水輪機給出的機組中心，同時，根據(jù)水輪機座環(huán)上法蘭面的高程，對
定子鐵芯的中心和高程進行調整。
2.4.1.7 定子鐵芯的中心及高程在調整時，用臨時楔子板及千斤頂配合進行。調整
工作結束后，采取措施固定定子，然后澆筑定子基礎二期砼。澆筑過程中，應監(jiān)視定子的位移情況。
2.4.1.8 二期砼的強度達到要求后，對定子進行受力轉換，退出臨時楔子板，并均勻打緊基礎螺栓。
2.4.1.9 基礎砼澆筑時也可以同時進行定子下線的準備工作。
2.4.2 質量檢驗
2.4.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564）。
2.4.2.2 檢驗方法及器具
吊裝前，在定子組裝場地用測圓架復測定子圓度；根據(jù)已測量好的鐵芯高度確定出鐵芯高程位置，用水準儀測量其波浪度；用緊量刀片測量鐵芯緊量等技術指標。
定子吊入機坑后，以水輪機給定的基準中心為依據(jù)，掛鋼琴線用電測法調整定子中心及圓度；以水輪機座環(huán)上法蘭面的高程為基準，用水準儀配合卷尺測量調整定子鐵芯的高程，調整結果應符合GB8564中的相關規(guī)定。
檢查中心調整記錄，分析出定子安裝的傾斜情況，使其水平滿足要求。
2.5 定子下線與耐壓：詳見“定子下線與耐壓”作業(yè)指導書。
2.6 下機架及推力軸承裝配（傘型結構）
2.6.1作業(yè)方法
2.6.1.1 下機架組裝（一般情況下，下機架有兩種結構型式即焊接結構和把合結構，
本指導書是按焊接結構和把合結構分別進行論述的）
（1）下機架為焊接結構
清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。
將下機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調整其水平度符合要求。
將下機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調整。
測量在不加墊時各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。
根據(jù)經(jīng)驗確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進行加固，以防止焊接時的變形。
按照焊接工藝要求進行焊接及必要的檢驗。
清掃、噴漆。
（2）下機架為螺栓把合式結構
清掃打磨中心體及各組合縫（板）的組合面。
將下機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調整其水平度符合要求。
將下機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機架組合螺栓的擰緊力矩進行螺栓把合，調整各支臂的半徑及弦距尺寸應符合要求。
檢查各組合縫間隙應符合要求。
2.6.1.2 下機架預裝
下機架支腿底部及基礎板組合縫研磨。
基礎板上傳力鍵及鍵槽研配。
機坑內下機架基礎清理。
各部件研配完畢后進行裝配，然后將下機架整體吊入機坑進行預裝。
在機坑內調整下機架的中心、水平及高程符合要求后，澆筑下機架基礎砼，養(yǎng)生期過后，按要求鉆配相應的定位銷孔。
松開基礎與下機架支臂的組合螺栓，將下機架吊出機坑，放置在下機架組裝工位上。
2.6.1.3 下機架及推力、下導軸承裝配
在下機架組裝時預裝推力瓦座，并以擋油圈為基準調整瓦座中心，然后根據(jù)圖紙要求在下機架上鉆孔、攻絲。
將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺上進行清洗。
按照裝配圖的要求將清洗過的推力軸承各部件進行裝配。
2.6.1.4 下機架安裝
清洗發(fā)電機主軸各安裝組合面，并將其吊入機坑與水輪機大軸進行聯(lián)結，檢查聯(lián)軸螺栓伸長值是否符合設計要求，組合縫間隙是否符合規(guī)范要求。
將下機架基礎板組合面清洗干凈，然后吊入機坑按照預裝時的方位進行安裝，并將定位銷打入。
下機架吊入機坑固定后，調整推力或下導軸承并檢查調整其水平中心及高程。
清洗檢查鏡板，合格后吊入機坑內已安裝好的推力瓦上。
按照裝配圖紙的要求進行推力頭的加溫熱套，熱套完成后裝配卡環(huán)及組裝推力頭與鏡板。
安裝下導油冷卻器及推力油冷卻器。安裝前對冷卻器進行1.5倍額定工作壓力靜水壓試驗，保壓30分鐘，應無滲漏。
機組軸線及空氣間隙檢查完成后，進行下導瓦間隙調整。
清潔油槽，按要求進行煤油滲漏試驗無滲漏后封蓋，并在油槽內注入合格的透平油。
2.6.2 質量檢驗
2.6.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564中相關內容）；
2.6.2.2 檢驗方法及器具
下機架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于焊接結構形式，目測檢查各支臂焊縫焊接情況（焊縫應按規(guī)范要求進行探傷檢測）。對于螺栓組合結構形式，機架組合后，檢查組合縫間隙，應符合GB8564中7.1.1條之規(guī)定。
下機架予裝時，用紅丹粉配合研磨平臺檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結果應符合檢驗依據(jù)中的相關要求；
用框式水平儀放置在下機架基準平面上測量X、Y軸向四個測點處的水平度，結果應符合GB8564規(guī)范中的相關要求；
以機坑內壁上標記的基準高程點為依據(jù)，用水準儀測量下機架基準面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關要求；
在機坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機座環(huán)中心為基準，用內徑千分尺測量下機架中心體精加工的上（或下）鏜口內徑大小，結果應符合檢驗依據(jù)中的相關要求；
下機架基礎混凝土澆筑完成后，復測下機架各項安裝技術指標。
推力軸承裝配時，仔細檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求；
推力油冷卻器、下導油冷卻器打壓試驗檢查，保壓30min，無滲漏；
按制造廠工藝及GB8564規(guī)范中的要求對推力油槽煤油滲漏試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；
透平油質化驗結果應符合標準要求；
檢查油槽油位應正常。
2.7 轉子裝配
2.7.1作業(yè)方法（圓盤支架式）
2.7.1.1轉子組裝準備
熟悉圖紙、資料，了解轉子的特點、制造廠的工藝要求及各項技術要求，根據(jù)轉子的特點、技術要求及施工組織設計提出的技術方案，編寫施工技術措施，然后依據(jù)施工技術措施進行施工。
轉子組裝場地的埋件安裝：轉子組裝在安裝間進行，在該位置的中心部位預埋支承轉子中心體支墩的基礎板，同時在磁軛部位的圓周上預埋支承轉子磁軛的支墩的基礎板。
轉子組裝所需臨時設施設計制作：
轉子支架組裝支撐設計制作；轉子磁軛裝配支撐設計制作。
磁軛堆積工作平臺的設計制作；磁極專用工具設計制作；鐵片清掃分類工作平臺的設計制作；鐵片清掃專用工具的設計制作。
安裝前對轉子各部件檢查、核對，對有缺陷和變形的部件通知監(jiān)理單位，在制造商的指導下進行缺陷處理和整形，直到滿足有關標準和制造商的要求。
2.7.1.2 轉子支架的組裝及焊接
清理轉子中心體支承面并經(jīng)防腐處理后吊裝于支墩上，調平并加固。
安裝并調整轉子測圓架。
清理中心體和支臂扇形塊的組合面、焊接坡口后，對稱掛裝和調整支臂扇形塊并以支墩支承。
檢查掛鉤高程應符合要求。
檢查并調整圓盤支架各組合尺寸，確保尺寸符合圖紙要求。
提交圓盤支架組合尺寸記錄，包括測圓架中心柱垂直度、中心柱與轉子中心體的同心度、中心體水平度、焊接前各支臂與中心體指定參考面的高程差、支臂的弦長及焊接坡口檢查記錄，經(jīng)制造商代表認可、監(jiān)理單位審查合格后進行轉子支架焊接。
按照制造商提供的焊接工藝規(guī)范并結合以往經(jīng)驗，編制詳細的轉子圓盤支架組合縫焊接工藝措施，并按工藝措施進行焊接，焊接過程中進行監(jiān)測，及時采取措施控制變形量。
焊接工作完成后，清除焊縫表面焊渣及其它雜物，按焊縫外觀質量檢驗標準進行外觀檢驗并按要求進行焊縫的探傷檢測，并做好詳細記錄。
檢測轉子圓盤支架焊接后的幾何尺寸應符合圖紙設計要求。提交記錄、申請驗收。
2.7.1.3 轉子組裝
（1）磁軛疊裝：
復查并調整中心體水平度，調整轉子測圓架的垂直度、中心，測量處理掛鉤水平符合圖紙要求。
在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；
安裝4根臨時疊片鍵并調整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。
在與掛鉤相對的磁軛外側布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。
按疊片圖將磁軛疊至一定高度后，裝上定位銷，調整磁軛的水平、圓度、同心度，檢查鐵片與支臂上驅動鍵的對齊情況，合格后方可繼續(xù)疊片。
磁軛分段疊裝及壓緊。
（2）制動環(huán)板安裝：檢查清理制動板、轉子支架制動板支承面及安裝孔。安裝制動板時應跨過圓盤支架焊縫布置以形成平滑過渡面，測量制動環(huán)板的周向波浪度和徑向不平度、相鄰兩塊制動板接縫處的平整度、把合面的間隙、制動環(huán)板與中心體下法蘭面的高程差。
冷態(tài)下打緊磁軛鍵，全面復查磁軛（上、下段）的同心度、圓度、垂直度，根據(jù)測量記錄和要求的預緊量確定每個磁軛鍵處須加墊片的厚度。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進行熱打鍵）
（3）磁極掛裝
調平轉子中心體，清理磁軛上磁極T尾槽。
將磁極運進場開箱后清掃磁極，測量每個磁極繞組的直流電阻、交流阻抗、極性、絕緣電阻，并做掛裝前的交流耐壓試驗。
根據(jù)磁軛實際內徑確定磁極加墊厚度（若有要求時）。
用廠房橋機按磁極編號對稱掛裝磁極。
全部磁極安裝就位后打緊磁極鍵。
測量掛裝后的每個磁極的交流阻抗和絕緣電阻。
全面復核轉子測圓架，核定其測量絕對半徑，復測轉子半徑和圓度。
（4）磁極接頭、阻尼環(huán)連接及引線安裝
對于磁極接頭，有些是焊接接頭，有些是螺栓聯(lián)接，應按制造廠規(guī)定對磁極接頭、阻尼環(huán)及引線進行安裝。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進行編寫的。
按照圖紙對磁極連接進行預裝，在連接板上標明鉆孔位置，然后根據(jù)標記配鉆。
安裝連接件前應對連接件的接觸面用蘸酒精的潔凈布進行清掃，連接時按圖紙規(guī)
定的力矩擰緊螺栓。
磁極接頭連接完后，進行直流電阻、絕緣電阻的測量，必要時予以整體干燥，最
后進行交流耐壓。
引線安裝時，基礎固定板要求焊接牢固，引線絕緣完好，按圖紙要求進行引線接頭的絕緣處理。
2.7.1.4 清掃、干燥及噴漆
仔細清理轉子各部位，用干燥的壓縮空氣吹掃磁軛，按圖紙要求進行轉子噴漆。
2.7.1.5 轉子吊裝
轉子吊裝前下機架及推力軸承安裝工作完畢，制動器及其管路已安裝完成，制動系統(tǒng)已形成，制動閘動作靈活，其余所有位于轉子下方的附件已安裝或先行吊入機坑，放置在下風洞內。
（1）準備工作
根據(jù)制造商提供的安裝技術文件以及在招標規(guī)定的標準和相關的安裝技術規(guī)范制定吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核后實施；對廠房橋機進行全面檢修、并車和試車；領取轉子吊具、平衡梁，清掃后并做好軸承潤滑工作。
（2）轉子吊具安裝、連接
安裝轉子吊具并用螺栓與轉子中心體連接，螺栓伸長值符合制造商的規(guī)范要求。將檢修、檢查完好的橋機并車（如有必要）后，作聯(lián)動行車和起落試驗，然后將平衡梁與廠房橋機主鉤相連接，并找平衡。將平衡梁與轉子吊具連接。
（3）轉子起吊
轉子起吊時作起落試驗，檢查橋機制動的工作情況；起吊后復查制動閘板在應無毛刺、焊疤，復查轉子磁軛上所有螺母及磁極線圈連接螺母，阻尼環(huán)螺母的鎖錠情況；清掃轉子與推力頭及主軸的聯(lián)接法蘭面，推力頭法蘭面；轉子吊入機坑時用若干根木條插入定轉子之間導向，橋機主鉤下降，將轉子相對于發(fā)電軸找正后落到推力軸承上。
（4）吊具拆卸
用帆布將定、轉子的空氣隙蓋好。將轉子吊具與平衡梁脫開，分別拆卸平衡梁和轉子吊具，放置在存儲地點。
注解：根據(jù)轉子的結構，傘式機組推力頭有二種布置方式：一是推力頭需要予先套裝在主軸上，裝上卡環(huán)，再吊轉子；二是推力頭與主軸無需套裝，是二個獨立的主體，轉子吊入后，同時對準推力頭及主軸與轉子中心體的連接螺孔，然后連接。轉子吊入后，如果不允許將轉子重量置于推力軸承上，則需將轉子先落在風閘上，轉子聯(lián)接后，再頂起風閘將轉子重量落在推力軸承上，懸吊式機組更是如此。
2.7.2質量檢驗
2.7.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564中的相關內容）。
2.7.2.2 檢驗方法及器具
用水準儀檢查轉子組裝掛鉤高程差，應符合GB8564之7.4.3.b條之規(guī)定；
檢查轉子支架與中心體的幾何尺寸應符合GB8564之7.4.3.c條之規(guī)定；
鍵槽徑向及切向傾斜度檢查應符合設計及規(guī)范的相關規(guī)定；
抽檢磁軛沖片表面應平整、無銹蝕，無毛刺，稱重分組適宜；
磁軛鐵片堆積壓緊工作結束后檢查其平均高度與設計高度偏差，應符合設計及規(guī)范中的相關要求，磁軛周向高度偏差不應超過設計及規(guī)范中的規(guī)定；
檢查閘板徑向水平度及周向波浪度；
用卷尺測量磁軛壓緊高度，數(shù)清層數(shù)，計算出磁軛疊壓系數(shù)，該系數(shù)應滿足規(guī)范及設計要求；
檢查磁軛在同一截面內外高度差不應超過規(guī)范中的要求；
磁極掛裝后，用不短于1m的平尺，檢查磁軛與磁極接觸面應平直，個別高點應磨去；
檢查磁軛圓度應符合檢驗依據(jù)中的相關要求；
檢查磁極掛裝平平衡重量應符合設計要求；
用水準儀檢查磁極中心高程與理論高程差，及各磁極間的高程波浪度應符合設計要求，對稱方向磁極高程差應符合規(guī)范中的第7.4.15條之規(guī)定；
檢查轉子圓度，結果應符合設計及規(guī)范之相關要求；
（對于無軸結構的傘式發(fā)電機）熱打鍵后應檢查轉子中心體上、下止口的配合尺寸是否符合設計要求；
用0.05mm塞尺檢查阻尼環(huán)接頭的接觸面，塞入深度不應超過5mm；
按照圖紙要求檢查轉子噴漆質量；
觀察或用手錘敲擊各組裝螺母，檢查鎖錠片的鎖錠情況是否符合要求，點焊螺母是否焊接牢固，有無漏焊或漏鎖現(xiàn)象；
檢查制動器及其管路安裝情況是否符合規(guī)范GB8564中第7.5.3條之規(guī)定；
轉子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復情況；
轉子吊裝后，受力于推力頭（鏡板上），用合像水平儀檢查鏡板水平度是否符合要求；
用塞尺檢查推力頭與卡環(huán)的軸向間隙是否符合要求；
用空氣間隙測量專用工具檢查定、轉子空氣間隙是否符合設計及規(guī)范要求。
2.8 機組聯(lián)軸
2.8.1 作業(yè)方法（軸系由轉輪、水輪機軸、發(fā)電機軸、轉子中心體及上端軸組成）
2.8.1.1 發(fā)電機軸與水輪機軸連接
復核水輪機軸上法蘭面的高程、水平及中心。
安裝發(fā)電機軸，對齊發(fā)電機軸和水輪機軸螺孔。
對于特大型機組來說，通過4個臨時螺栓將發(fā)電機軸與水輪機軸連接，如有必要，用制造商提供的銑孔設備加工發(fā)電機軸與水輪機軸孔。
清理軸孔，安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。
2.8.1.2 轉子中心體與發(fā)電機軸連接：
轉子吊裝時，中心體下端方位應與發(fā)電機軸方位一致。
自轉子中心體內腔對稱裝上4個發(fā)電機軸臨時連接螺栓，提升發(fā)電機軸連同水輪機軸和轉輪一起靠上發(fā)電機中心體，并使法蘭面之間的間隙為0。
安裝徑向鍵，檢查轉子中心體和發(fā)電機軸的同心度。
安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。
2.8.1.3上端軸安裝
吊裝上端軸，調整上端軸與轉子中心體螺孔對齊；
檢查轉子中心體和上端軸的同心度，若超差，重新調整上端軸；
安裝聯(lián)結螺栓，用液壓擰緊裝置對稱均勻擰緊聯(lián)軸螺栓至要求的力矩，測量記錄其伸長值。
安裝集電環(huán)，擰緊螺栓達要求力矩。
2.8.2質量檢驗
2.8.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564中的相關內容）。
2.8.2.2 檢驗方法及器具
用螺栓伸長測試儀或力矩測試儀測量發(fā)電機軸與水輪機軸聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩是否符合設計要求；
用螺栓伸長測試儀或力矩測試儀測量轉子中心體與發(fā)電機軸聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩是否符合設計要求；
用螺栓伸長測試儀或力矩測試儀測量上端軸與轉子中心體聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩是否符合設計要求；
用塞尺按規(guī)范要求檢查軸系各法蘭面組合縫間隙。
2.9 上機架組裝、予裝及安裝
2.9.1作業(yè)方法
2.9.1.1上機架組裝：組裝前應熟悉上機架的結構、技術要求及施工組織設計提出的技術方案結合現(xiàn)場的具體情況編制技術措施及安全措施，然后按措施施工。制作上機架中心體及支腿的支承、調整用支墩。
（1）上機架為焊接結構
清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。
將上機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調整其水平度符合要求。
將上機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調整。
測量在不加墊時各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。
根據(jù)經(jīng)驗確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進行加固，以防止焊接時的變形。
按照焊接工藝要求進行焊接及必要的檢驗。
清掃、噴漆。
（2）上機架為螺栓把合式結構
清掃打磨中心體及各組合縫（板）的組合面。
將上機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調整其水平度符合要求。
將上機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，并按下機架組合螺栓的擰緊力矩進行螺栓把合。
檢查各組合縫間隙是否符合要求。
2.9.1.2上機架予裝
上機架支腿端部及基礎板組合縫研配及安裝。
機坑內上機架基礎清理。
各部件研配完畢后進行裝配。
上機架組裝完后，吊入機坑進行預裝。
在機坑內調整上機架的中心、水平及高程符合要求后，進行加固，澆筑上機架基礎二期混凝土，同時可進行上機架在混凝土墻上基礎板埋件及上風洞蓋板與墻上裙邊的安裝工作。
將上機架吊出機坑，放置在上機架組裝工位上。
2.9.1.3 上機架安裝
上機架吊入前應注意擋油管應落在頂軸法蘭上。
將上消火水管安裝在上機架支臂上，用管卡固定牢固。
安裝上擋風板，檢查各連接螺栓及螺帽的鎖錠是否牢靠。
上機架吊入前應進行階段性驗收，合格后吊入機坑安裝
按予裝位置，連接支臂與支墩間的鍵及螺栓并進行鎖錠。
安裝上導油冷卻器或推力油冷卻器。安裝前對冷卻器進行1.5倍額定工作壓力靜水壓試驗，保壓30分鐘，應無滲漏。
清潔油槽，按要求進行煤油滲漏試驗無滲漏后封蓋，并在油槽內注入合格的透平油。
2.9.2 質量檢驗
2.9.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564中相關內容）；
2.9.2.2 檢驗方法及器具
上機架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于焊接結構形式，目測檢查各支臂焊縫焊接外觀情況（焊縫應按規(guī)范要求進行探傷檢測）。對于螺栓組合結構形式，機架組合后，檢查組合縫間隙，應符合GB8564中7.1.1條之規(guī)定。
上機架予裝時，用紅丹粉配合研磨平臺檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結果應符合檢驗依據(jù)中的相關要求；
用框式水平儀放置在上機架基準平面上測量X、Y軸向四個測點處的水平度，結果應符合GB8564規(guī)范中的相關要求；
以發(fā)電機層標記的基準高程點為依據(jù)，用水準儀測量上機架基準面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關要求；
在機坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以定子內徑或發(fā)電機大軸法蘭面止口為基準，用內徑千分尺測量上機架中心體精加工的上（或下）鏜口內徑大小，結果應符合檢驗依據(jù)中的相關要求；
上機架基礎混凝土澆筑完成后，復測上機架各項安裝技術指標。
上導油冷卻器打壓試驗檢查，保壓30min，無滲漏；
透平油質化驗結果應符合標準要求；
檢查油槽油位應正常。
2.10 機組軸線檢查及調整
2.10.1作業(yè)方法（機組軸線檢查采用電動盤車方式）
2.10.1.1 盤車前的準備工作
測量定轉子空氣間隙和水輪機迷宮環(huán)間隙，將機組轉動部分調整到中心位置。
用制動閘頂起轉子，使推力軸承處于彈性狀態(tài)。
在上導、下導、水導軸頸處均勻分布8個點并編號。
調整在X、Y軸線方向的水導瓦和靠近推力軸承的導軸瓦的各4塊瓦抱緊（間隙在0.03～0.05mm）并在軸頸和瓦面上澆上同牌號的透平油。
在上導、下導及水導的X、Y軸線方向處各裝兩塊百分表，并在鏡板邊緣的軸向裝上二塊百分表用來測量鏡板軸向波浪度。
分別將直流電源接入轉子及分相定子線圈。
頂轉子，在推力瓦瓦片上均勻抹上無雜質的潤滑劑，落下轉子，即可盤車。
根據(jù)盤車記錄情況分析軸線的狀態(tài)，各部位擺度合格后，計算出相應的導軸承間隙調整值，上、下及水導軸承間隙調整時可根據(jù)盤車所得結果進行。
2.10.1.2 電動盤車注意事項
電動盤車時，受磁拉力影響，轉子容易被定子的磁拉力吸向一側，因此定子、轉子的空氣間隙應調整均勻。
轉子轉到測點后，讀數(shù)前應切斷電源，以免讀數(shù)受磁拉力影響，同時要推動大軸檢查轉動部分應靈活。
電動盤車時，一定要有專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一讀數(shù)。
2.10.2 質量檢驗
2.10.2.1 檢驗依據(jù)
設計圖紙和技術文件、施工詳圖及設計修改通知單；
制造廠提供的設備圖紙及技術說明書；
國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關實施細則（GB8564）；
2.10.2.2 檢驗方法及器具
盤車前檢查轉輪上、下迷宮環(huán)間隙，確定轉動部分是否處于中心位置，推動大軸，觀察事先架設好的千分表測量大軸移動，撤力后觀察表針是否回歸原位，確定大軸應處于自由狀態(tài)；
用塞尺檢查靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦的單側間隙，一般為0.03～0.05mm；
檢查推力瓦面是否已涂上潤滑劑；
盤車后，根據(jù)記錄分析上、下、水導及主軸法蘭連接面處的擺度；同時兼顧鏡板處的軸向波浪度，其結果應符合設計及規(guī)范要求。
2.11 發(fā)電機總裝
2.11.1 機組盤車后，分別將參預盤車的導軸瓦及推力瓦抽出進行清洗，清掃各部
油槽及油冷卻器；
2.11.2 機組盤車，確認軸線合格后，復查機組中心情況，根據(jù)盤車結果，計算出
各部導軸瓦間隙，分別進行大軸水封、水導、下導、上導瓦的間隙調整工作；
2.11.3 作各軸承的清潔工作，安裝相應部件，封閉油槽；
2.11.4 配制油、氣、水管路，安裝自動化元件；
2.11.5 各部軸承充油；
2.11.6 水輪發(fā)電機機械部分設備與各種自動化元件進行聯(lián)合調試檢查各自動化元
件動作是否靈活可靠、準確無誤。
2.11.7 具備充水試運行條件。
2.12 啟動試運行：全面檢查各部位安裝情況，驗收后，可進入試運行階段。
3．附表
根據(jù)各工程施工具體的情況，對附表（選自《水利工程質量管理文件選編》）予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。
說明：
3．1．新的水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范即將出版，本指導書仍然進按GB8564編寫的，因此應說明，新規(guī)范出來后，應按新規(guī)范執(zhí)行。
3．2．單元工程質量檢驗內容按表中所列內容進行自檢，建設（監(jiān)理）單位復核；若因施工現(xiàn)場具體情況而發(fā)生變更時，可對其內容進行增減，并經(jīng)建設（監(jiān)理）單位認可，才能執(zhí)行。
3．3．表中加“△”的項目為主要檢查項目。凡在“質量標準”或“允許偏差”欄中有“設計要求”“設計規(guī)定”者，應注明設計的具體要求。
3．4．附表目錄：
附表1 立式水輪發(fā)電機上、下機架組裝及安裝單元工程質量評定表
附表2 立式水輪發(fā)電機定子組裝及安裝單元工程質量評定表
附表3 立式水輪發(fā)電機轉子組裝單元工程質量評定表
附表4 立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質量評定表
附表5 立式水輪發(fā)電機轉子安裝單元工程質量評定表
附表6 立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質量評定表
附表7 立式水輪發(fā)電機軸線調整單元工程質量評定表














關鍵詞：軸式水輪發(fā)電機指導書