選礦方法的一般原則
在確定選礦試驗方案或推薦流程時，要對各種方法進行選擇和比較。選擇選礦方法必須以“鼓足干勁，力爭上游，多快好省地建設(shè)社會主義”的總路線和黨關(guān)于經(jīng)濟建設(shè)的一系列方針和政策為指導(dǎo)，具體分析技術(shù)和經(jīng)濟等各方面因素，綜合考慮決定取舍，使所選擇的方法符合實際，生產(chǎn)可靠，指標先進和經(jīng)濟合理。下面是考慮的一般原則。
(一)生產(chǎn)要求
1．采用先進的選礦工藝，大力提高選礦指標，充分利用礦石資源，滿足冶煉要求。所選擇的方法應(yīng)該保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精礦，提高金屬回收率和勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和縮短建設(shè)周期。
2．對含多金屬鐵礦石必須全面考慮綜合利用一切有用成分，對選礦生產(chǎn)中的尾礦和廢水也要盡可能綜合利用。
3．注意勞動保護和環(huán)境衛(wèi)生。例如，避免采用氰化物或氟化物等有毒藥劑，盡可能少采用細粒礦石的干選等。
4．選擇的方法應(yīng)該力求簡單可靠，便于生產(chǎn)操作和管理；采用復(fù)雜的方法必須有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果。
5．選擇的方法應(yīng)該與當?shù)氐慕ㄔO(shè)條件相適應(yīng)。例如，礦區(qū)的礦石儲量豐富，選礦廠服務(wù)年限較長，應(yīng)該采用完善的流程；資源分散的礦區(qū)，如砂礦，應(yīng)該采用設(shè)備輕便而又高效率的方法，便于建成可移動的選礦廠；多雨地區(qū)避免采用干選；交通不便，機械加工能力較差的地區(qū)應(yīng)該采用簡易的方法；選礦的主要原材料，如藥劑、燃料和介質(zhì)應(yīng)考慮當?shù)赜衼碓吹取?br />
6．生產(chǎn)選礦廠流程的改進，必須充分利用原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)，包括廠房、設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)驗等。
7．選擇的方法應(yīng)該經(jīng)過生產(chǎn)或試驗證明是有效和可靠的。
例如，新技術(shù)必須經(jīng)過試驗和鑒定，才能采用；采用的設(shè)備應(yīng)該是定型的或暫列定型的產(chǎn)品。
(二)礦石性質(zhì)
1．含有塊狀脈石的貧化礦石，應(yīng)該考慮用重介質(zhì)選礦、跳汰或干式磁選等方法剔除脈石。
2．含泥礦石應(yīng)該考慮用洗礦方法除去礦泥。
3．強磁性礦物用弱磁選方法回收。
4．弱磁性礦物根據(jù)其物理或化學(xué)性質(zhì)和嵌布粒度，用重選、焙燒磁選、浮選、強磁選或電選等方法回收。
5．硫化物和磷礦物等比較易浮的礦物，常用浮選方法回收。
6．含多金屬鐵礦石和難以用單一方法選別的多鐵礦物鐵礦石，常用幾種方法聯(lián)合的聯(lián)合流程。
7．有用礦物嵌布粒度極細(20微米以下)或多元素礦物的礦石，應(yīng)該考慮選別有用礦物的集合體或有用成分的負載體，必要時考慮采用選冶聯(lián)合方法?；蚪情W石等硅酸鹽礦物，有的含硅酸鐵較多。此類礦石選礦生產(chǎn)歷史最長，由于礦石組成簡單，常采用弱磁選方法。
對于大中型磁選廠，當磨礦粒度大于0．2毫米時，常采用一段磨礦磁選；小于O．2毫米時，則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則采用階段磨礦磁選。缺水地區(qū)，則采用干式磨礦干式磁選。被貧化了的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用千式磁選剔除脈石，前者得到塊狀富礦石；后者經(jīng)磨礦磁選獲得精礦。
為了獲得高品位精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細篩等方法處理。為了提高回收率，可考慮尾礦再選等工藝進一步回收。
目前對硅酸鐵尚無合理的利用途徑，因此，礦石中的硅酸鐵在選礦中不強調(diào)回收。用選礦方法雖可回收硅酸鐵，但由于含鐵硅酸鹽礦物中的鐵品位低，將會較大幅度地降低總精礦品位，在經(jīng)濟上就顯得不合理。一般說來，爐料中含有一定量硅酸鐵時，并不影響大中型高爐的爐況順行，并且硅酸鐵中的鐵也不會從爐渣中流失；但在小高爐中，由于硅酸鐵在冶煉過程中是吸熱反應(yīng)，且融點低，因之爐料中若含有一定量的硅酸鐵時，則會降低爐溫使爐況不順行，并且跑渣。
2．含多金屬磁鐵礦石 主要是矽卡巖型含硫化物磁鐵礦石和少數(shù)巖漿型含磷灰石磁鐵礦石。礦石中磁鐵礦呈中粒(2～O．2毫米)到細粒嵌布，脈石有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴生黃鐵礦、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。此類礦石也有較多的選礦生產(chǎn)實踐。一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。原則流程分為弱磁選一浮選和浮選一弱磁選兩種，這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同。前一流程，連生體主要進入鐵精礦中；后一流程，主要進入硫化物精礦中。所以，在同樣磨礦粒度下，先浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。
貧化礦石也可先用干式磁選剔除脈石，再細痞選別。此類礦石常有自熔性的，應(yīng)該注意保持精礦的自熔性。還有的含鎂較高，鎂有的呈類質(zhì)同像賦存于磁鐵礦中，難以用機械選礦方法與鐵分離。
(二)弱磁性鐵礦石
1．單一弱磁性鐵礦石包括沉積變質(zhì)型、沉積型、熱液型和風(fēng)化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵(鏡鐵)一菱鐵礦石等。此類礦石選礦生產(chǎn)實踐較少，由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種：
(1)磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強磁選的并聯(lián)流程。
焙燒磁選是選別細粒到微粒(
重選和強磁選主要用于選別粗粒(20-2毫米)和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種方法，近年來在技術(shù)J：有較大的進展，目前我國已開始用于選別細粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒(>20毫米)礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦；中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選方法。粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應(yīng)輥式強磁選機；細粒礦石常用濕式感應(yīng)介質(zhì)強磁選機。目前，由于細粒礦石的強磁選精礦品位不高，而重選單位處理能力較低，所以常組成強磁一重選聯(lián)合流程，用強磁選丟棄大量合格尾礦，然后用重選進一步處理強磁精礦，以提高品位。
8．不均勻嵌布礦石，應(yīng)該考慮階段選礦流程。
9．多種礦石混合入選，應(yīng)該采用能適應(yīng)礦石性質(zhì)變化的選礦方法。
10．對于特殊的礦石采用特殊的處理方法。例如，有用礦物與脈石硬度差別較大的礦石，可以采用選擇性破碎篩分方法；含揮發(fā)成分高的礦石可以采用焙燒揮發(fā)方法等。
(三)常用選礦方法
黑色金屬礦石常用的選礦方法可分為單一的和朕合的兩類。單一方法主要有磁選(弱磁選、強磁選)、磁化焙燒磁選、重選、浮選和電選等。聯(lián)合方法按各種方法聯(lián)結(jié)方式的不同，分串聯(lián)和并聯(lián)兩種。前者是不同方法串聯(lián)使用，以回收不同的有用成分；后者是不同方法并聯(lián)使用，分別處理礦石的不同粒級。
關(guān)鍵詞：選礦原則方法
