壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落，各部軸 承和潤滑情況，各處管路，有無漏水
漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當(dāng)，壓力表及其它電氣部分是否正常，入料閥門是否關(guān)閉，攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度（濃縮機底流濃度）一般不低于300g/L。
1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處，入料中心孔是否堵塞，濾液槽是否暢通，檢查入料泵，油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機操作程序為：壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵，推動頭板，當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時，低壓油泵自動停，啟動高壓油泵，頂緊
頭板，當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時，高壓油泵自動停，電磁換向閥復(fù)位，濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機，并要求濃縮機底流泵送料，當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后，開入料泵閥門，通知給料泵
給料，在5–10min內(nèi)，利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2，當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時，
使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開始送料時，記下入料時間及濃度，濃縮機底流泵送料；攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不
跑溢流。
2.5 觀察濾液出量，當(dāng)濾液滴水不成線時，通知給料泵停止送料，同時記下時間。
2.6 給料泵停止后，關(guān)閉壓縮機入料閥門，打開回料閥門，放盡管內(nèi)物料，隨即啟動松板，退回頭板
（碰到限位器后自動斷電停止）。
2.7 頭板復(fù)位后，通知崗位司機開動相關(guān)運料設(shè)備，開始卸料。
2.8 壓濾機工作時，檢查管路是否漏油，濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象；濾板和濾板之間是否有
噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因，及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
2.10 卸料時應(yīng)將濾餅卸凈（包括中心孔內(nèi)），遇有不脫落現(xiàn)象，可用捅板捅掉，避免濾板四周粘上煤
泥，同時檢查濾布是否破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時，要防止濾布折疊，避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時，要把濾布拉平、扎緊，嚴(yán)禁折疊，檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時，要用清水把濾布沖洗干凈（也可用較清的濾液沖洗濾布）。
2.14 長時間停車，應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈，以免沉淀。