二1—11070泄水巷施工作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概況 2
第一節(jié) 概述 2
第二節(jié) 編寫依據(jù) 3
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 3
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 3
第二節(jié) 巖層賦存特征 4
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4
第四節(jié) 水文地質(zhì) 4
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 4
第一節(jié) 巷道布置 4
第二節(jié) 支護(hù)方式概述 4
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)及工藝 5
第四章 施工工藝 14
第一節(jié) 施工方法 14
第二節(jié) 鑿巖方式 14
第三節(jié) 爆破作業(yè) 15
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 18
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 18
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 19
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 19
第一節(jié) 通風(fēng) 19
第二節(jié) 壓風(fēng) 21
第三節(jié) 瓦斯防治 21
第四節(jié) 綜合防塵 22
第五節(jié) 防滅火 22
第六節(jié) 安全監(jiān)控 23
第七節(jié) 供電 23
第八節(jié) 排水 23
第九節(jié) 運(yùn)輸 24
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 24
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 24
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 24
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 25
第七章 安全技術(shù)措施 25
第一節(jié) 一通三防 25
第二節(jié) 頂板管理 27
第三節(jié) 爆破管理 28
第四節(jié) 防治水措施 30
第五節(jié) 機(jī)電管理 31
第六節(jié) 運(yùn)輸管理 35
第七節(jié) 其它 40
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 41
第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為二1—11070泄水巷。 二、掘進(jìn)的目的及用途
掘進(jìn)的目的為運(yùn)送二1—11070工作面大型設(shè)備及排放二1—11070工作面的水，以防治突水事故的發(fā)生。 三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限
巷道設(shè)計(jì)長度：57.1m
服務(wù)年限：服務(wù)二1—11070采煤工作面 四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間 預(yù)計(jì)開工時(shí)間：2010年3月15日 預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2010年4月20日 五、工程概況 1、開口位置：東翼皮帶大巷9#鉆場往里166.7m，與東翼皮帶大巷夾角85°； 2、坡度：二1—11070泄水巷開口段先施工10m平巷，然后以10‰起坡施工上山37.1m后變平再施工10m平巷，與二1—11070下順槽貫通。 3、支護(hù)參數(shù)：二1—11070泄水巷的支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+錨索托梁支護(hù)，錨桿采用ø20mm、L=2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距為700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不低于7噸，金屬網(wǎng)長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)；錨索托梁長度1900mm，錨索為ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線，托梁間距1600mm，托梁端頭距200mm，錨索每孔使用4根樹脂藥卷，預(yù)緊力不小于25MPa；噴射混凝土標(biāo)號(hào)C20，噴射厚度100mm。 4、泄水巷內(nèi)鋪底厚度100mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20；泄水巷開工前必須先對(duì)開口位置前后5m內(nèi)及開口頂板處加打錨索或托梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。根據(jù)施工巷道涌水情況，掘進(jìn)過程中及時(shí)修筑水溝，水溝規(guī)格：凈寬*凈深=400mm*400mm，壁厚澆注100mm。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
設(shè)計(jì)說明書名稱為《二1—11070泄水巷施工作業(yè)規(guī)程》，批準(zhǔn)時(shí)間為： 2010年3月。
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
地質(zhì)說明書名稱為《二1—11070泄水巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為：2010年3月。三、編制依據(jù) 1、生產(chǎn)科下達(dá)的《業(yè)務(wù)聯(lián)系通知單》和技術(shù)要求；
2、地測(cè)科提供的地質(zhì)資料；
3、《煤礦安全規(guī)程》《井巷工程》《礦井通風(fēng)與安全》；
4、崗位工操作規(guī)程和各種管理制度；
5、自救器的使用要求及注意事項(xiàng)；
6、煤礦采掘機(jī)械化手冊(cè)；
7、老工人的經(jīng)驗(yàn)和建議；
8、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況
從地面的相對(duì)位置來看，位于泉店煤礦工業(yè)廣場的東南方向，該方向暫無其他重要建筑物。從井下位置來看，與東翼皮帶大巷和二1—11070下順槽連接貫通，與東翼皮帶大巷夾角85°。詳細(xì)情況見表2-1-1，井上下對(duì)照關(guān)系表。
表1-2-1 井上下對(duì)照關(guān)系表
第二節(jié) 巖層賦存特征
根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料和施工地點(diǎn)附近巷道已經(jīng)揭露的圍巖情況來看，二1—11070泄水巷為順層巷道，巖性為較破碎的泥巖。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)勘探和實(shí)際揭露資料，施工范圍內(nèi)沒有大的構(gòu)造，屬地質(zhì)構(gòu)造簡單。地壓顯現(xiàn)比較明顯，瓦斯含量0.02%。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
泄水巷施工期間需及時(shí)施工水溝，確保涌水、積水正常排出；施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”，在頂板破碎帶進(jìn)行打小眼前探，查明前方水的情況，防止突水事故發(fā)生。若出現(xiàn)頂板淋水加大或掘進(jìn)打眼出水時(shí)，及時(shí)向隊(duì)部或地測(cè)科技術(shù)人員匯報(bào)，做好防水工作。該段溫度較熱，約30℃左右。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
二1—11070泄水巷開口位置位于東翼皮帶大巷9#鉆場往里166.7m，與東翼皮帶大巷夾角85°；開口段先施工10m平巷，然后以10‰起坡，施工上山37.1m后變平再施工10m平巷，與二1—11070下順槽貫通。巷道設(shè)計(jì)凈斷面為：凈寬×凈高=3600mm×3400mm。見附圖，平面位置布置圖。
第二節(jié) 支護(hù)方式概述
1、臨時(shí)支護(hù) 二1—11070泄水巷開口時(shí)頂板破碎不能使用前探梁時(shí)打戴帽點(diǎn)柱，當(dāng)向前掘進(jìn)已有2m時(shí)使用超前金屬前探梁進(jìn)行支護(hù)。二1—11070泄水巷使用4根前探梁，每根前探梁使用兩個(gè)吊環(huán)。
2、永久支護(hù) 二1—11070泄水巷的支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+錨索托梁支護(hù)，錨桿采用ø20mm、L=2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距為700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不低于7噸，金屬網(wǎng)長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)；泄水巷每道施工3條錨索托梁加強(qiáng)支護(hù)，錨索托梁長度1900mm，錨索為ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線，托梁間距1600mm，托梁端頭距200mm，錨索每孔使用4根樹脂藥卷，預(yù)緊力不小于25MPa；噴射混凝土標(biāo)號(hào)C20，噴射厚度100mm。頂板破碎時(shí)使用雙層網(wǎng)護(hù)頂，幫、頂錨桿必須緊跟迎頭；錨索托梁距迎頭一般不大于8m，巖石破碎時(shí)必須緊跟迎頭的正常掘進(jìn)。錨桿必須緊固達(dá)到設(shè)計(jì)要求，幫、頂錨桿必須進(jìn)行二次緊固。泄水巷暫不進(jìn)行噴漿，巷道貫通后進(jìn)行噴漿。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)及工藝
1、臨時(shí)支護(hù) ①超前臨時(shí)支護(hù)的選擇
⑴形式：正常情況下金屬前探梁，遇開口頂板破碎不能使前探梁時(shí)打戴帽點(diǎn)柱。
⑵前探梁使用要求：迎頭掘進(jìn)或放炮后要及時(shí)進(jìn)行前探梁支護(hù)，不得出現(xiàn)空頂。 ⑶前探梁使用數(shù)量：前探梁的使用數(shù)量按掘進(jìn)巷道寬度確定，掘進(jìn)寬度≥3.8m時(shí)使用4根，由于泄水巷掘進(jìn)寬度為3.8m，因此在泄水巷掘進(jìn)過程中使用4根前探梁。
⑷前探梁規(guī)格：壁厚×L×直徑=8mm×4000mm×60mm的鋼管。壁厚8mm。 ⑸吊環(huán)規(guī)格：φ159mm無縫鋼管制作。
⑹背板規(guī)格：L=1500～2000mm，寬度為200mm，厚度取50mm和120mm兩種規(guī)格，數(shù)量各占一半。
②架設(shè)質(zhì)量要求
⑴臨時(shí)支護(hù)采用前探梁或用點(diǎn)柱支護(hù)，打錨桿眼時(shí)、安裝錨桿時(shí)必須在前探梁下或支柱下進(jìn)行.
⑵保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時(shí)更換
⑶前探梁到巷幫的距離不大于1000mm。
⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎頭，每根前探梁之間間距為700mm。
⑸臨時(shí)前探梁支護(hù)前端距迎頭不超過300mm，永久支護(hù)距迎頭最大控頂距離不超過2600mm。
⑹每根前探梁使用2個(gè)吊環(huán)吊掛，且2個(gè)吊環(huán)之間的距離不能小于1400mm。
⑺吊掛前探梁的錨桿外露長度不小于30mm，不大于50mm，前探梁吊環(huán)必須上滿。
⑻前探梁以上部位，要用背板背實(shí)、背嚴(yán)，并用木楔子打緊，控制頂板裸露面積不大于0.2m2，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑼前探梁的存放地點(diǎn)不得超過扒渣機(jī)后20m，同時(shí)在該位置必須整齊配備足夠量的背板和木楔子（長度300mm，厚度300mm），保證背板數(shù)量不少于10根，木楔子數(shù)量不少于20塊；
⑽架設(shè)前探梁前必須由外向里進(jìn)行敲幫問頂，找掉幫頂活矸、活石等，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)，不得站在未經(jīng)支護(hù)的地方進(jìn)行敲幫問頂工作。當(dāng)頂板破碎時(shí)跟班副隊(duì)長必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，在沒處理掉危巖時(shí)不得進(jìn)行其它工作。
⑾施工時(shí)可采用鏈環(huán)或大螺栓連接的錨鏈加吊環(huán)吊掛前探梁，固定鏈環(huán)的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實(shí)。
⑿打錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，不得拆除臨時(shí)支護(hù)，并檢查前探梁是否背實(shí)，是否有效。
⒀頂板破碎時(shí)應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)度，短掘短支，永久支護(hù)到迎頭的最大距離不超過1000mm。
⒁當(dāng)頂板破碎時(shí)，放炮后要盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，進(jìn)行短掘短支。
⒂前探梁前移后,將吊掛前探梁的錨桿加上螺母并擰緊，扭矩力不小于100N•M。
⒃移前探梁前，兩人站在有支護(hù)的地點(diǎn)用鉤釬將錨網(wǎng)托起，緊貼頂板，然后將前探梁串進(jìn)空頂區(qū)，用鉤釬將錨網(wǎng)推到打錨桿的位置，然后背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⒄若頂板巖性發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)有的支護(hù)方式不能滿足要求，要及時(shí)通知礦井或隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)編寫措施改變支護(hù)方式。
⒅頂板起伏較大，前探梁支護(hù)無法使用時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)注式單體液壓支柱，升柱時(shí)應(yīng)兩人配合好，一人操作，操作人員精力應(yīng)集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時(shí)，要緩慢下放并用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護(hù)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現(xiàn)象，有問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 ⒆臨時(shí)前探梁支護(hù)見附圖。 2、永久支護(hù) ①支護(hù)設(shè)計(jì)及參數(shù)確定
形式：采用錨網(wǎng)噴+錨索托梁支護(hù)
錨桿規(guī)格：采用Φ20mm、L=2400mm的樹脂錨桿。 錨桿蓋板：邊長120mm，厚8mm方形鐵蓋板。 錨索規(guī)格：采用ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線。 錨索托盤：方形蓋板，邊長260mm，厚度20mm。 托梁規(guī)格：長度1900mm的槽鋼。 噴 漿：采用425號(hào)的普通硅酸水泥，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用；經(jīng)過篩選的中粗砂；粒徑5—20mm規(guī)格的碎石；水泥重量的2.5%——4%的速凝劑。噴漿采用C20混凝土，噴射厚度為100mm。
金屬網(wǎng)規(guī)格：網(wǎng)片采用Φ6mm，長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)。
樹脂藥卷：采用K2350mm型。
支護(hù)參數(shù)：錨桿采用ø20mm、L=2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距為700mm×700mm，每孔使用2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不低于7噸，金屬網(wǎng)長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)；泄水巷每道施工3條錨索托梁加強(qiáng)支護(hù)，錨索托梁長度1900mm，錨索為ø18.9mm、L=8000mm的鋼絞線，托梁間距1600mm，托梁端頭距200mm，錨索每孔使用4根樹脂藥卷，預(yù)緊力不小于25MPa；噴射混凝土標(biāo)號(hào)C20，噴射厚度100mm。
②永久支護(hù)圖(見附圖)
③永久支護(hù)施工工藝
1、錨桿、錨網(wǎng)施工工藝
第一步：鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石等，背前探梁時(shí)一起背錨網(wǎng)。
第二步：測(cè)量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及時(shí)處理，否則不允許打錨桿。
第三步：在巖面上按照設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出錨桿眼位。
第四步：在釬子上標(biāo)出錨桿眼深的位置。
第五步：打眼。
第六步：檢查并清理錨桿眼。
第七部：裝藥卷。
第八步：安裝錨桿。把錨桿用錨桿機(jī)送進(jìn)錨桿孔，開動(dòng)錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻，用鉤釬撞擊鐵蓋板，保證其緊貼巖面，3-5分鐘后，錨桿機(jī)方可下落。
第九步：緊錨桿和聯(lián)網(wǎng)。
2、錨索托梁施工工藝：
（1）操作準(zhǔn)備：
A、施工前，要備齊鋼絞線、托梁、錨固劑、托盤等支護(hù)材料和錨桿機(jī)、套釬、漲拉油缸等工具。
B、準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水。
C、漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否松動(dòng)。
（2）錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：
備齊機(jī)具及有關(guān)材料---檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患---檢查施工所需風(fēng)、水---打錨索孔、安裝錨索---漲拉錨索---清理現(xiàn)場
（3）正常操作：
A、打眼：用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行打眼，眼深7.8m；錨索眼必須與巷道面垂直。錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
B、搗藥卷：使用φ23mm、4根K2350樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；
C、安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時(shí)處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內(nèi)，錨索末端套上專用工具，并卡牢。然后啟動(dòng)錨桿機(jī)，旋轉(zhuǎn)上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度不超過200mm。
D、15分鐘后依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴(yán)禁用其它方法代替），頂推至20Mpa時(shí)停止。
E、千斤頂前后腔壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定，剪斷器后腔(剪斷)壓力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5 Mpa，漲拉千斤頂后腔（拉緊）15—25Mpa，前腔（松開）15—25Mpa
F、手搖泵的換向閥應(yīng)及時(shí)回到“0”位，不準(zhǔn)帶壓拆卸高壓管路。
G、使用后各部件接頭要包扎好放回鐵箱中，搬到安全衛(wèi)生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。
H、手搖泵中要及時(shí)補(bǔ)充潔凈的20號(hào)液壓油。
I、井下不準(zhǔn)隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進(jìn)臟物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。
（4）錨索施工安全規(guī)定：
A、錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理、錨索結(jié)構(gòu)，熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能排除一般故障。錨索支護(hù)材料要符合措施的規(guī)定。施工前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危巖、活矸等。打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人。
B、用剪斷器及頂推器施工時(shí)，要用8#鐵絲牢系在頂板上，正下方嚴(yán)禁站人。
C、漲拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。蓋板鎖頭不準(zhǔn)設(shè)在活矸上。錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)再漲拉。
D、錨桿機(jī)操作后，所有操作控制開關(guān)都應(yīng)放在“關(guān)閉”位置
E、正常操作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
F、推進(jìn)速度要適度，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。
G、當(dāng)鉆機(jī)突然停鉆時(shí)，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)精心操作以防扭傷。
H、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要按在氣腿上，防止擠手。
I、鉆進(jìn)過程中，鉆桿不得與鉆機(jī)有很大的傾斜角度。
J、操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防鉆桿拆斷時(shí)發(fā)生意外。鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
3、噴漿施工安全技術(shù)措施
（1）準(zhǔn)備工作：
a、425號(hào)的普通硅酸水泥，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用；經(jīng)過篩選的中粗砂；粒徑5—20mm規(guī)格的碎石；水泥重量的2.5%—4%的速凝劑。
b、噴射前，全面檢查巷道斷面，是否滿足設(shè)計(jì)斷面要求，中腰線是否合適。
c、于開始噴射10分鐘前用高壓水沖洗巷道巖面。
d、噴射前拉準(zhǔn)巷道中腰線,巷道掛好7道線（拱頂一道、兩肩窩、起拱線、墻體各一道），做好巷道各個(gè)部位噴射混凝土厚度記號(hào)。
e、對(duì)噴射機(jī)具及風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
f、做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
g、嚴(yán)格按照配料比為水泥:沙:石子=1:2:2
h、噴射混凝土的方向：除噴射巷道下部的噴射角度下府10°—15°外，其余部位的噴射方向應(yīng)始終與受噴面垂直。
i、噴頭與受噴面的距離：0.8—1.2m。
j、初次噴厚：30mm左右。
k、清理工作地點(diǎn)的障礙物，掩蓋和保護(hù)工作面的設(shè)施，如：電纜、風(fēng)筒和管路等。
l、噴射時(shí)要有足夠的照明設(shè)施。
m、噴射時(shí)將最近的全斷面防塵水幕打開以降塵。
（2）噴射工的操作
a、噴射前的檢查工作
⑴噴身機(jī)的上下磨盤、閥門表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。
⑵罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物；拔料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多。
⑶出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。
⑷進(jìn)氣、排氣閥門是否暢通。
⑸通過空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠。
⑹檢查輸料管的磨損情況，有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。
⑺各密封部位是否封嚴(yán)。
(8)閥門是否漏風(fēng)漏水。
⑼壓力表是否靈活。
⑽噴槍的攏料管,水環(huán)及其它部件的磨損情況,水孔有無堵塞。
b、操作順序
⑴作業(yè)開始時(shí)，送水—送風(fēng)—送電—上料。
⑵作業(yè)結(jié)束時(shí)，停料—停電—停風(fēng)—停水。
c、噴射工藝
⑴噴射混凝土?xí)r噴射手和各工種、各工序正確配合，并由噴射手在噴射前再檢查一次供風(fēng)、水、電情況，易磨損部件的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
⑵噴射手一手托噴頭、一手調(diào)節(jié)水閥、聯(lián)系送料，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向自下而上作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，劃出的圓圈的直徑以200—250mm以不超過300mm，反復(fù)運(yùn)動(dòng)長度約1-1.5m為宜。
⑶噴射順序是先墻后拱、自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。
⑷對(duì)巷道凸凹現(xiàn)象嚴(yán)重處應(yīng)先凹后凸，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時(shí)間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個(gè)巷道的成型。
⑸噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。
（三）特殊情況下的噴射工藝
a、在滲漏水處噴漿
⑴若巖幫有大股或大面積的滲漏水時(shí)，要采取排堵結(jié)合，以排為主的措施進(jìn)行處理。
⑵在滲漏水地點(diǎn)用導(dǎo)管把水集中導(dǎo)出，周圍用水泥固結(jié)，使成片漏水變成點(diǎn)漏水，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度時(shí)，再用砂漿封孔。
⑶對(duì)滲水比較嚴(yán)重的地點(diǎn)，可加大水泥比例，排設(shè)高壓管引水，另加速凝劑的方法，加大風(fēng)壓噴射，封住滲水部位。
b、在松軟、破碎、膨脹性巖石段錨噴作業(yè)時(shí),應(yīng)采取如下措施
⑴嚴(yán)禁用高壓水沖洗圍巖，必要時(shí)可用壓風(fēng)清除巖粉和浮石。
⑵錨噴作業(yè)要緊跟迎頭，放炮后應(yīng)緊跟著噴一層混凝土進(jìn)行封閉，厚度不小于30mm，隨后再進(jìn)行打錨桿。
⑶噴射混凝土?xí)r，必須摻入速凝劑，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)（或新標(biāo)號(hào)32.5）。
c、用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)時(shí)
⑴噴射手應(yīng)站在安全地點(diǎn)，用高壓水或壓風(fēng)清除巖粉和活石。
⑵用噴槍噴射高標(biāo)號(hào)混凝土，用混凝土將冒頂區(qū)封住，把活石、活矸的裂隙堵嚴(yán)，噴厚以70mm為宜。
⑶摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?BR> ⑷當(dāng)初噴混凝土凝固后，形成強(qiáng)度時(shí)，再進(jìn)行永久支護(hù)再噴射一層混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
（四）安全注意事項(xiàng)
a、噴漿時(shí)嚴(yán)禁對(duì)有人處噴射。
b、開噴漿機(jī)前首先檢查料袋接口處是否完好，以免料從接口處噴射出傷人。
c、上料時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸螺栓棒，如發(fā)現(xiàn)有問題，停機(jī)后再檢修。
d、加料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚(yáng)，雙人加料時(shí)要互相注意對(duì)方鍬起鍬落，不要碰傷對(duì)方。
e、加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)置防塵水幕和加強(qiáng)噴射混凝土工作人員的個(gè)體防護(hù)工作。
f、噴射時(shí)，人員要站在安全地點(diǎn)內(nèi)。
g、噴漿厚度100mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，抗壓加強(qiáng)達(dá)到20Mpa。
h、在較松軟巖層中進(jìn)行錨噴支護(hù)，其巷道整形工作應(yīng)在有臨時(shí)支護(hù)的下方進(jìn)行。錨噴應(yīng)先沖洗巖面石，再噴射一薄層砂漿后方準(zhǔn)拆除臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)噴射混凝土。
i、在傾料巷道中進(jìn)行錨噴支護(hù)、其噴射機(jī)必須加強(qiáng)穩(wěn)固，在工作面上方15米以外必須設(shè)置擋車器和安裝信號(hào)，上、下車時(shí)必須設(shè)專人發(fā)送信號(hào)。
（五）噴漿的質(zhì)量要求
a、噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴(yán)、實(shí)，嚴(yán)禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。
b、噴漿強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按照水泥：黃砂：石子為1:2:2的設(shè)計(jì)要求。
c、噴漿要找凈巷道的底角，要求平直，嚴(yán)禁伸腿、穿裙現(xiàn)象。
d、噴漿要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。
e、噴漿要采用拉線的方法，保證噴漿面平整，巷道的寬度符合設(shè)計(jì)要求。
f、噴漿時(shí)要保護(hù)好中、腰線，噴漿前使用盅皿罩好，嚴(yán)禁用噴漿灰覆蓋中、腰線。
4、永久支護(hù)的質(zhì)量要求、檢查辦法
(1)錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)的質(zhì)量要求、檢查辦法
A、錨桿錨固力、扭矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，幫錨桿不低于5噸，扭矩不低于100N.M；頂錨桿錨固力不低于7噸，扭矩不低于140N.M。
B、錨桿錨入方向垂直幫頂，角度不小于75°，嚴(yán)禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨桿眼。
C、錨桿、蓋板的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，蓋板要緊貼巖面，錨桿外露長度在30mm-50mm。
D、每眼錨桿使用2根樹脂藥卷，每眼錨索使用4根樹脂藥卷。
E、頂錨桿必須采用一個(gè)阻尼螺帽，幫錨桿應(yīng)采用一個(gè)阻尼螺帽，錨桿必須進(jìn)行二次緊固。
F、錨桿間排距誤差范圍不超過±100mm。
G、錨桿、錨索托盤接頂面積大于托盤面積的2/3。
H、錨網(wǎng)施工的質(zhì)量要求：
a、必須鋪平緊貼頂板，并被緊壓在蓋板下面。
b、網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接部分不低于100mm。
c、網(wǎng)聯(lián)接部分必須擰緊搭接好，不得脫節(jié)。
d、錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風(fēng)或水將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈，以便藥卷的凝固。
e、嚴(yán)禁弄彎桿體。
f、每一掘進(jìn)工作面必須配備錨桿拉力計(jì)和扭力扳手。每天都要對(duì)施工的錨桿進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)和扭力實(shí)驗(yàn)。
5、錨桿、錨網(wǎng)施工安全技術(shù)措施
a、為了使錨桿支護(hù)能達(dá)到最佳效果，錨桿施工必須做到三徑匹配，即錨桿直徑、藥卷直徑和鉆孔直徑；要互相匹配。
b、對(duì)于φ20mm的錨桿使用28±1mm鉆頭、使用K2350的樹脂藥卷。
c、錨桿眼深度為2360mm。
d、在有臨時(shí)支護(hù)的地方進(jìn)行打眼，錨桿眼打好后要用壓風(fēng)吹干凈眼內(nèi)的煤、矸和積水。
e、安裝錨桿時(shí)攪拌要連續(xù)，要邊攪邊升氣腿。施工人員要用鋼釬撞擊蓋板，稍停3-5分鐘。
f、施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網(wǎng)和緊錨網(wǎng)時(shí)被錨網(wǎng)傷著。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
泄水巷采用鉆眼爆破法施工，爆破順序?yàn)槿珨嗝嬉淮窝b藥一次起爆。
施工工藝流程：進(jìn)行敲幫問頂→背前探梁→打頂錨→畫輪廓線→布置炮眼→打上部眼→扒下部迎頭→打幫錨→打下部眼→吹凈炮眼→檢查瓦斯及其有害氣體→裝藥→聯(lián)線→檢查瓦斯及其有害氣體→放全斷面炮→檢查瓦斯及有害氣體→檢查頂板情況。
第二節(jié) 鑿巖方式
二1—11070泄水巷采用3臺(tái)YT-28氣腿式風(fēng)鉆打眼，2臺(tái)備用，對(duì)巖石進(jìn)行打眼放炮，鉆桿長2.2m，輔以風(fēng)鎬、洋鎬進(jìn)行掘進(jìn)。見表4-2-1，施工設(shè)備配備表。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
1、爆破技術(shù)要求
(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①爆破后巷道尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。
②爆破后圍巖震動(dòng)小，利于維護(hù),成形要符合光面爆破標(biāo)準(zhǔn)。
③巷道寬度超挖中線一側(cè)不超過100mm，不允許欠挖。
④巷道嚴(yán)格按中腰線施工。
(二)循環(huán)進(jìn)度的確定
用2.2米釬子打眼，每循環(huán)進(jìn)度應(yīng)為1.6米。
(三)炮眼布置方式
掏槽方式采用楔形掏槽，掏槽眼布置在巷道的中下部，布置方式為掏槽眼+輔助眼+周邊眼。周邊眼眼間距為350mm，掏槽眼采用3對(duì)一一對(duì)稱布置，為了保證掏槽的效果，對(duì)稱炮眼外間距1300mm，底間距200mm，與巖面夾角74°；掏槽眼應(yīng)比周邊眼、輔助眼深200mm。貫通時(shí)如見半煤巖，迎頭煤壁眼距適當(dāng)變大；炮眼布置及裝藥量詳見附圖，炮眼布置三視圖；附圖，爆破說明書。
(四)打眼、裝藥、聯(lián)線的施工工藝
1、打眼的施工順序
掏槽眼→周邊眼→輔助眼→底眼
２、裝藥的施工工藝
第一步：驗(yàn)孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合要求的炮眼應(yīng)重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風(fēng)管吹凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，清除煤巖粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時(shí)要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數(shù)進(jìn)行裝藥。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內(nèi)，再裝粘土炮泥。
３、聯(lián)線施工工藝
爆破順序：掏槽眼→輔助眼→周邊眼→底眼。
(五)爆破時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定:
1、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管 必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
3、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線盤放在此眼口，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
5、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合規(guī)程要求。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
c、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
6、裝藥前，必須檢查工作面支護(hù)是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挤弦蟛艤?zhǔn)裝藥。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，炸藥箱和雷管箱的間距不小于10m；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前和爆破前，在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上或在炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、巖體松軟、透老空等情況，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
10、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備和電纜等的保護(hù)。班隊(duì)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路中擔(dān)任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小于100m。
11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
12、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)內(nèi)通電放炮。
13、發(fā)爆器的鑰匙在上班前由爆破工交給當(dāng)班安檢員，需要放炮時(shí)由安檢員確認(rèn)無誤后，將發(fā)爆器的鑰匙交還給爆破工，除安檢員外發(fā)爆器的鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。每班只能有一名專職爆破工從事爆破工作；裝配引藥必須由專職爆破工操作；裝藥、封堵炮泥可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長和持有爆破工證的人員協(xié)助專職爆破工進(jìn)行；裝藥與出矸不得平行作業(yè)。
15、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的殘炮、瞎炮當(dāng)班必須處理完，嚴(yán)禁交接班處理。
16、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
17、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
18、處理拒爆、殘暴時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
19、處理拒爆時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
①由于接線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管要退回炸藥庫。
(六)爆破要求
⑴嚴(yán)格按炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、連線、放炮。
⑵打眼之前，嚴(yán)格拉中線或按照激光中線，標(biāo)出巷道的邊線，畫出巷道輪廓線。點(diǎn)好眼位,眼距要均勻。
⑶施工過程中要堅(jiān)持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準(zhǔn)定眼位，不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
⑷炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。
⑸爆破塊度要均勻，大小適中利于裝載運(yùn)輸。
⑹爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求，巖石炮崩的距離小，不能損壞其它設(shè)備。（七）爆破前后灑水降塵應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)
1、掘進(jìn)工作面爆破前必須對(duì)工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。
2、爆破時(shí)應(yīng)在距工作面10－20m處安裝風(fēng)水噴霧器，水幕應(yīng)能覆蓋巷道全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧10min左右。
３、爆破后扒裝前，必須對(duì)距工作面10m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤（巖）堆灑水，裝巖過程中邊裝邊灑。
（八）爆破前警戒工作及保護(hù)設(shè)備有關(guān)規(guī)定
１、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。
2、必須指定由責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人擔(dān)任，也不準(zhǔn)許由爆破工兼任。
３、警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。
4、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
5、警戒員應(yīng)配戴紅色袖標(biāo)，禁止其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
6、警戒人員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗，不準(zhǔn)打盹睡覺、聊天。
7、一名警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通道。
8、爆破地點(diǎn)較遠(yuǎn)或上、下山時(shí)，應(yīng)采取“去二回一”的方法，待警戒員就位后，一人返回通知班組長，才能下令爆破。
9、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先約好信號(hào)，便私自撤回。
10、井下爆破必須使用發(fā)爆器、發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 12、二1—11070泄水巷放炮前警戒設(shè)置圖，見附圖。
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
二1—11070泄水巷開口位于東翼皮帶大巷9#鉆場以里166.7m處，運(yùn)輸系統(tǒng)為：在開口時(shí)主要采用人工向皮帶裝渣，等掘進(jìn)至能安設(shè)扒渣機(jī)（掘進(jìn)約8m）且扒渣機(jī)落矸口正對(duì)皮帶大巷皮帶時(shí)，在泄水巷內(nèi)安設(shè)P-60B/17型扒渣機(jī)與皮帶巷皮帶形成轉(zhuǎn)載進(jìn)行裝渣，主要采用皮帶運(yùn)輸。所以扒渣機(jī)出渣前必須保證大巷皮帶滾筒先運(yùn)轉(zhuǎn)，然后處理好大塊矸石后，再開啟扒渣機(jī)出渣。在運(yùn)輸材料和工具時(shí)采用礦車運(yùn)輸。裝載設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備見表4-4-1。
12 錘 把 2
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離 1、泄水巷的施工采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)輔以風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)； 2、最大供風(fēng)距離：900m。 二、風(fēng)量計(jì)算 每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其最大值。泄水巷施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東翼第二聯(lián)巷風(fēng)門向外30m處，最長供風(fēng)距離900米。
（一）按瓦斯涌出量計(jì)算（Q掘）
Q＝100q絕K
式中：Q---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min；
q絕-----掘進(jìn)工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min；根據(jù)臨近開采情況，取0.6 m3/min。
K—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5～2.0
Q＝100× 0.6 ×2 ＝120(m3/min)
（二）按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：
根據(jù)爆破說明書中知，每炮循環(huán)消耗炸藥量為21.14Kg，工作面溫度約30度左右，驗(yàn)算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量不小于100m3/min
（三）按人數(shù)計(jì)算
Q＝4N
式中：
4----每人每分鐘所需要的風(fēng)量；
N----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，接班時(shí)現(xiàn)場最多人數(shù)15，在此取20；
Q＝4×20＝80(m3/min)
（四）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量，供給局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)為：
巖巷掘進(jìn)：Q掘=Q扇•Ii +60×0.15×S＝120*1+9*13.6＝242.4（m3/min）
式中： Q扇—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需風(fēng)量， m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；
Ii—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；取１。
(六)風(fēng)速校驗(yàn)
4×60×13.6≥242.4≥0.15×13.6×60
式中：13.6--巷道的掘進(jìn)斷面；
0.15---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷的最低風(fēng)速，0.15 m/s ；
4---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最高風(fēng)速，4 m/s .
(七)局扇的選型
Q局=1.05×242.4=254.6 m3/min
式中：
Q局—-局扇的工作風(fēng)量
1.05---局扇風(fēng)量與掘進(jìn)工作面風(fēng)量之比
根據(jù)以上計(jì)算，本工作面實(shí)際最大需風(fēng)量是242.4m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的的要求，故使用FBDNO6/2×15型風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)風(fēng)量為230-390 m3/min,配備直徑600毫米膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒即可滿足設(shè)計(jì)要求。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)和雙電源方式供風(fēng)。
三、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在東翼第二聯(lián)巷風(fēng)門向外30m處。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
局部通風(fēng)機(jī) →東翼軌道大巷（風(fēng)筒）→ 東翼第二聯(lián)巷（風(fēng)筒） → 東翼皮帶大巷（風(fēng)筒） → 第二泄水巷 → 東翼皮帶大巷→東翼總回風(fēng)巷→ 風(fēng)井
附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
第二節(jié) 壓風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房
地面風(fēng)壓為0.7MPa，迎頭風(fēng)壓最小為 0.6MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→東翼軌道石門→東翼軌道大巷→東翼第二聯(lián)巷→東翼皮帶大巷→第二泄水巷
第三節(jié) 瓦斯防治
1)、裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?BR>2)、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時(shí),要有專職瓦斯檢查員進(jìn)行檢測(cè)，每班檢查次數(shù)不少于3次，嚴(yán)禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報(bào)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進(jìn)行處理。
3)、因檢修等原因停電時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有生產(chǎn)科、安檢科、機(jī)電科、總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)格的按照措施進(jìn)行排放。
4)、掘進(jìn)頭的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)嚴(yán)禁用煤電鉆打眼，掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。放炮地點(diǎn)附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮，達(dá)到0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。電機(jī)及其開關(guān)附近地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面體積0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
5)、使用煤電鉆打眼時(shí)，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃?、鉆孔有大量的氣體噴出、卡釬子、放煤泡等異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止工作進(jìn)行處理。
6)、每班班長放炮員及副隊(duì)級(jí)以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時(shí)掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)必須立即停止工作，進(jìn)行處理。
7)、備用風(fēng)機(jī)工作時(shí)，工作面不得放炮。
8)、加強(qiáng)火源管理，杜絕明火，不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴機(jī)繩結(jié)頭多或出現(xiàn)燙發(fā)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
9)、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。
10)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設(shè)備失爆。
11)、嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
第四節(jié) 綜合防塵
防塵水源來自地面供水系統(tǒng)，通過管路送到掘進(jìn)工作面。
綜合防塵措施：
1、作業(yè)地點(diǎn)工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、噴漿放炮時(shí)必須打開噴霧裝置。
3、膠帶機(jī)機(jī)頭、耙碴機(jī)卸載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，炮前、炮后要及時(shí)灑水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、在東翼皮帶大巷綜掘機(jī)皮帶機(jī)頭安設(shè)三通閥門，敷設(shè)一趟風(fēng)管，一趟水管，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對(duì)巷道內(nèi)的積塵進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)順著風(fēng)流進(jìn)行。
6、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
7、放炮前后必須對(duì)距工作面20米范圍內(nèi)的巷道及煤（巖）進(jìn)行沖洗、灑水，掘進(jìn)頭外50米范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗，距工作面50～100米的巷道每天沖洗一次，距掘進(jìn)頭100m之外的巷道每10天沖洗一次。
8、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
第五節(jié) 防滅火
1、防火設(shè)施
在各部皮帶機(jī)機(jī)頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。
2、防火管理
⑴各皮帶機(jī)頭要配備2臺(tái)完好滅火器，一個(gè)滅火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并裝好兩、三個(gè)易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。
⑵任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
⑶電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
⑷經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用后及時(shí)補(bǔ)充。
⑸加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護(hù)要有效使用，皮帶跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)整，各種保護(hù)裝置齊全有效。
⑺井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。
⑻嚴(yán)禁攜帶易燃品、點(diǎn)火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機(jī)各處積矸（煤）應(yīng)及時(shí)清理，清煤時(shí)必須停止膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑽用壓力水滅火時(shí)，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射；保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)
第六節(jié) 安全監(jiān)控
瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置甲烷傳感器等的安放位置嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行懸掛。
1、瓦斯傳感器：型號(hào)KG9701；在距離迎頭不大于5m處設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器；在回風(fēng)流側(cè)距掘進(jìn)頭20m處設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器。
2、甲烷傳感器應(yīng)垂直吊掛，風(fēng)筒對(duì)面的一側(cè)，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，距離迎頭不得大于5m，且無淋水，無積水，頂板完好，人車碰不到的地方。在距離工作面20m的回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器一部。
3、嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹或用水沖洗瓦斯探頭。工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，監(jiān)測(cè)中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時(shí)報(bào)警、在CH4濃度≥0.5%時(shí)斷電、CH4濃度≤0.5%時(shí)復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好。
4、組織生產(chǎn)的跟班人員及機(jī)電工必須配備并攜帶瓦斯便攜儀。
附圖：二1—11070泄水巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)置圖
第七節(jié) 供電
1、 供電方式：自東翼采區(qū)變電所6000v降壓為660v供電
2 、電壓等級(jí)：660v
3 、電器設(shè)備：扒渣機(jī)1部、風(fēng)機(jī)2臺(tái)、饋電開關(guān)3臺(tái)。
第八節(jié) 排水
根據(jù)地測(cè)科下發(fā)的地質(zhì)說明書可知，泄水巷掘進(jìn)過程中正常涌水量為3—15 ：
1 、排水方式：
施工泄水巷時(shí)，要及時(shí)修砌水溝（水溝規(guī)格400mm*400mm），與東翼皮帶巷水溝連通，以保證排水的暢通，隨著泄水巷的向前掘進(jìn)后方水溝同步施工。
2 、排水路線：
第二泄水巷——東翼皮帶大巷——東翼軌道石門——材料車線——西翼軌道石門——外水倉。
第九節(jié) 運(yùn)輸
1、設(shè)備型號(hào)
耙渣機(jī)一部，P-60B/17。
2、出渣路線
第二泄水巷——東翼皮帶大巷——東翼上倉斜巷——主井——地面
3、進(jìn)料路線
副井——副井空車線——材料車線——東翼軌道石門——東翼軌道大巷——東翼第二聯(lián)巷——東翼皮帶大巷——第二泄水巷。
附圖：二1—11070泄水巷運(yùn)輸路線系統(tǒng)示意圖
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
工作制度實(shí)行“三八制”，每個(gè)原班實(shí)現(xiàn)兩個(gè)正規(guī)循環(huán)。
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)及瓦斯防治管理
1)、工作面風(fēng)量不得小于每人4m3/min。
2)、工作面進(jìn)風(fēng)流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26℃。
3)、局部通風(fēng)機(jī)必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動(dòng)倒臺(tái),專人管理。每班設(shè)專人檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4)、無論交接班或工作,通風(fēng)地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)要有專項(xiàng)措施，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
5)、因檢修等原因停電時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有生產(chǎn)科、安檢科、機(jī)電科、總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)格的按照措施進(jìn)行排放。
6)、風(fēng)筒正反接頭要接好，嚴(yán)禁反接，風(fēng)筒吊掛必須達(dá)到“平、直、穩(wěn)、緊、轉(zhuǎn)彎緩轉(zhuǎn)”的要求。不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時(shí)補(bǔ)好,工作地點(diǎn)的所有人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)筒口末端距工作面巖巷不超過8～10米、半煤巖巷不超過5～8米、煤巷不得大于5米。
7)、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即停電、撤人。
8)、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進(jìn)行檢查處理。
9)、凡進(jìn)入工作地點(diǎn)的所有工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必須帶防塵口罩、自救器，并會(huì)正確使用加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
10)、放炮時(shí)要采取措施保護(hù)好風(fēng)筒，崩壞的風(fēng)筒要及時(shí)更換。
11)、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)灑水裝置，巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。
12)、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時(shí),要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)不少于3次，嚴(yán)禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報(bào)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進(jìn)行處理。
13)、工作面中應(yīng)設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器（即探頭），探頭型號(hào)：KG9701懸掛位置距離頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹或用水沖洗瓦斯探頭。工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，監(jiān)測(cè)中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時(shí)報(bào)警、在CH4濃度≥0.5%時(shí)斷電、CH4濃度≤0.5%時(shí)復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好。
14)、嚴(yán)禁放糊炮、明炮或明火放炮。
15)、掘進(jìn)頭的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)嚴(yán)禁用煤電鉆打眼，掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。放炮地點(diǎn)附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮，達(dá)到0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。電機(jī)及其開關(guān)附近地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面體積0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
16)、使用煤電鉆打眼時(shí)，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃?、鉆孔有大量的氣體噴出、卡釬子、放煤泡等異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停止工作進(jìn)行處理。
17)、每班班長放炮員及副隊(duì)級(jí)以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時(shí)掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)必須立即停止工作，進(jìn)行處理。
18)、嚴(yán)格的執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
19)、放炮要堅(jiān)持使用水炮泥。
20)、炮眼要使用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用可燃物代替炮泥。
21)、備用風(fēng)機(jī)工作時(shí)，工作面不得放炮。
22)、加強(qiáng)火源管理，杜絕明火，不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴機(jī)繩結(jié)頭多或出現(xiàn)燙發(fā)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
23)、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。
24)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，杜絕電器設(shè)備失爆。
25)、嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
二、防塵管理
綜合防塵措施：
1、作業(yè)地點(diǎn)工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、噴漿放炮時(shí)必須打開噴霧裝置。
3、膠帶機(jī)機(jī)頭、耙碴機(jī)卸載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，炮前、炮后要及時(shí)灑水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、東翼皮帶大巷開口處安設(shè)一個(gè)三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對(duì)巷道內(nèi)的積塵進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)順著風(fēng)流進(jìn)行。
6、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
7、放炮前后必須對(duì)距工作面20米范圍內(nèi)的巷道及煤（巖）進(jìn)行沖洗、灑水，掘進(jìn)頭外50米范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗，距工作面50～100米的巷道每天沖洗一次，距掘進(jìn)頭100m之外的巷道每10天沖洗一次。
8、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
三、防火管理
⑴各皮帶機(jī)頭要配備2臺(tái)完好滅火器，一個(gè)滅火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并裝好兩、三個(gè)易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。
⑵任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
⑶電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
⑷經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用后及時(shí)補(bǔ)充。
⑸加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護(hù)要有效使用，皮帶跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)整，各種保護(hù)裝置齊全有效。
⑺井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。
⑻嚴(yán)禁攜帶易燃品、點(diǎn)火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機(jī)各處積矸（煤）應(yīng)及時(shí)清理，清煤時(shí)必須停止膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑽用壓力水滅火時(shí)，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射；保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
第二節(jié) 頂板管理
1、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可施工。
2、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。進(jìn)入工作面施工前和施工過程中，必須全面檢查幫頂情況，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，具體要求：
1）、人員由跟班干部安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作；
2）、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小于2.5m，找完頂后應(yīng)放在規(guī)定的地方；
3）、找頂人員不得少于兩個(gè)，一人找頂，一人監(jiān)護(hù)。
4）、找頂人員和監(jiān)護(hù)人員要站在支護(hù)完好區(qū)，嚴(yán)禁站在空頂區(qū)，要提前清理好退路，保證后路暢通。
5）、找頂堅(jiān)持由外向里、由頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行操作。
6）、監(jiān)護(hù)人員要精力集中，仔細(xì)觀察找頂5m范圍的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有掉頂片幫等危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩(wěn)定、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、架棚支護(hù)時(shí)，材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合要求。棚梁應(yīng)緊貼頂板，因局部掉頂或片幫造成的空隙應(yīng)填充，及時(shí)作假幫，然后噴漿處理。棚子應(yīng)端正穩(wěn)固，棚垂直頂?shù)装?，不得前傾后仰。
4、錨索支護(hù)時(shí)，失效的錨索應(yīng)立即處理，必要時(shí)在旁邊重新補(bǔ)打。
5、當(dāng)遇頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段時(shí)，若原支護(hù)無效，應(yīng)及時(shí)變更支護(hù)方式，并實(shí)行短掘短架。
6、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有不少于5m3的半圓木等接頂用料。施工時(shí)，迎頭或后面出現(xiàn)冒頂時(shí)，必須用半圓木按“井”字垛的方式接實(shí)，接頂時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：
1）、必須等冒落結(jié)束，壓力基本穩(wěn)定后，接頂人員方可上前接頂。
2）、先對(duì)冒頂區(qū)域前后10米范圍的支護(hù)進(jìn)行加固，卡纜連接板重新緊固，必要時(shí)打木點(diǎn)柱（直徑不小于200 mm）加固。
3）、跟蹤觀測(cè)檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。
4）、檢測(cè)人員必須站在支護(hù)完好區(qū)操作，將檢測(cè)儀器檢測(cè)端系在長把工具上（把長不得小于2.5m）伸入冒頂區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，手或身體任何部位不得伸入冒頂區(qū)。
5）、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。
6）、組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。
7）、專門觀察頂板的人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，精力高度集中，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即通知撤人。
8）、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。
8、應(yīng)注意觀察工作面后方的支護(hù)變形情況，發(fā)現(xiàn)棚梁變形，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱加固，棚腿變形嚴(yán)重的，及時(shí)安排人員蹬腿改棚，蹬換腿時(shí)應(yīng)先在梁下打點(diǎn)柱或托棚加固。發(fā)現(xiàn)錨桿托板變形嚴(yán)重，出現(xiàn)頂板下沉等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取打錨索等措施加固。
9、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須編制專門的安全技術(shù)措施。
第三節(jié) 爆破管理
1、放炮員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格，發(fā)給合格證書。沒有合格證書者，不得從事放炮工作。
2、運(yùn)送爆炸材料時(shí)，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，裝在專用的電雷管箱內(nèi)，炸藥可由放炮員助手運(yùn)送，并在放炮員的監(jiān)護(hù)下，運(yùn)送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點(diǎn)。
3、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；相隔距離不低于5m，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)，且雷管箱與炸藥箱的間距不得小于15m。
4、掘進(jìn)工作面必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
5、應(yīng)采用毫秒爆破及全斷面一次起爆，爆破前停掉巷道電源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
②炮眼深度為0.6m～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
④炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。
⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞的。
②爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.5%。
③在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上的。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
⑤工作面風(fēng)量不足。
8、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，?yán)禁放炮崩壞設(shè)施、設(shè)備及電纜。爆破前，班組長必須親自布置專人在警線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路中擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小于100m。放炮前必須將警戒線以內(nèi)的人員全部撤到警戒線以外，由班長清點(diǎn)人數(shù)無誤后，方可發(fā)出放炮指令。放炮后等待15分鐘，巷道內(nèi)炮煙吹散后，方可由班長親自撤除警戒，人員進(jìn)入工作面。
9、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，嚴(yán)禁用其它電源代替發(fā)爆器放炮。
10、每次爆破作業(yè)前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
11、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)內(nèi)通電放炮，放炮前應(yīng)發(fā)出明顯的放炮信號(hào)。
12、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
13、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。每班只能有一名專職爆破工從事爆破工作；裝配引藥必須由專職爆破工操作；裝藥、封堵炮泥可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長和持有爆破工證的人員協(xié)助專職爆破工進(jìn)行；裝藥與出矸不得平行作業(yè)。 14、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
15、爆破后，由班組長解除警戒，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。無問題后其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
16、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
18、炸藥箱和雷管箱的存放間距不低于15m，炸藥箱、雷管箱還應(yīng)標(biāo)明責(zé)任人及編號(hào)。
19、放炮時(shí)，嚴(yán)格的執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”。
20、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用風(fēng)鎬刨或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
21、當(dāng)班剩余的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一并退回炸藥庫。
22、開口采取少裝藥放小炮方法，放炮前掩護(hù)附近電纜及設(shè)備，防止放炮崩壞。
第四節(jié) 防治水措施
1、提前做好掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)最大涌水量必須配備相應(yīng)排水能力的設(shè)備。排水設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備完好，隨時(shí)可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，在接近鉆孔、富水?dāng)鄬蛹皬?qiáng)承壓含水層等區(qū)域前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行探放水工作。探水前排水設(shè)備及管路必須準(zhǔn)備好，經(jīng)打鉆探測(cè)確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可向前繼續(xù)掘進(jìn)。
3、需要設(shè)沉淀池的地方必須及時(shí)開挖，沉淀池規(guī)格：長×寬×深=3000×1200×1200mm，并設(shè)好潛水泵或風(fēng)泵，及時(shí)將水排走。
4、打鉆探水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。
5、作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
6、過斷層、構(gòu)造破碎帶期間，必須加強(qiáng)觀測(cè)，做好防治水工作。
7、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時(shí)挖水溝排水，或挖水槽安設(shè)水泵排水。
8、做好鉆場的超前探統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)根據(jù)當(dāng)天的掘進(jìn)距離，修改鉆場內(nèi)地探放水管理牌板
9、保證鉆場排水系統(tǒng)的完善，對(duì)重要的排水鉆孔未報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得以任何原因關(guān)閉，鉆場外水溝要及時(shí)清理，如遇鉆孔出水異常及時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
第五節(jié) 機(jī)電管理
（一）電纜吊掛
1、敷設(shè)的電纜必須采用MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套電纜。移動(dòng)式或手持式電器設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。
2、懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)能自由墜落，其懸掛高度應(yīng)能保證在礦車掉道時(shí)不受到撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上和輸送機(jī)上。
3、電纜的懸掛的間距不應(yīng)超過3米。
4、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。
5、盤圈或盤“8”字型的電纜不得供電。
6、巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與動(dòng)力電纜分別懸掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件限制可以懸掛在同一側(cè)，但應(yīng)敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.3以上的地方。
7、高、低壓電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)時(shí)高低壓電纜的間距應(yīng)不小于100mm，低壓電纜之間的距離不小于50mm。
8、井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。
（二）停送電制度
1、停送電人員必須是取得合格證的機(jī)電工，懂得安全生產(chǎn)知識(shí)和熟悉電氣設(shè)備，否則不許操作。
2、停送電必須按照停送電的程序進(jìn)行：首先切斷電源，檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的風(fēng)流中，方可按停電順序停掉電源打開電氣設(shè)備的蓋，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作，掛臨時(shí)保護(hù)接地線并閉鎖開關(guān)把手，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，并設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。掛臨時(shí)保護(hù)接地線（對(duì)可能送電的各方和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的各部位都要掛），所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，并設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
4、一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。如果兩組以上人員在一條線路上分別工作時(shí)，應(yīng)各自懸掛自己的停電牌。一組工作完畢后，見其它停電牌尚未摘除時(shí)，絕對(duì)禁止送電。送電先送兩次，無誤后再正常送電，防止意外事故發(fā)生。
5、嚴(yán)禁約定時(shí)間或打電話送電。
6、交接班時(shí)，如工作未完，必須將停電情況及未完成的工作在現(xiàn)場向下班交待清楚。
7、機(jī)電工必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在確定停電后打開電器設(shè)備前必須檢查周圍的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時(shí)，方可進(jìn)行檢修，必須用專用工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行“驗(yàn)電、放電、打短路接地線”。機(jī)電工還必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料等，并保持電工工具絕緣可靠。
8、井下電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時(shí)應(yīng)有兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)。檢修前必須首先切斷電源，檢查瓦斯，經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)已停電后再放電、懸掛接地線，打閉鎖，操作手把上掛“有人工作，禁止送電”警示牌后，才允許觸及電氣設(shè)備。
9、檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時(shí)排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對(duì)供電系統(tǒng)強(qiáng)行送電。
10、開關(guān)停電時(shí)，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
11、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
12、工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，拆除臨時(shí)接地線和摘掉停電牌，清點(diǎn)工具，確認(rèn)無誤后，恢復(fù)正常供電。并對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，設(shè)專職電工管理電器防爆，杜絕電氣設(shè)備失爆。
?。ㄈ┌踩╇姾碗娖鞣辣?BR> 1、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
2、電氣設(shè)備裝車時(shí)，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運(yùn)輸中在車內(nèi)滾動(dòng)磕碰，要用木板等物墊好外露接合面。低壓防爆開關(guān)等，要用閉鎖螺絲將轉(zhuǎn)蓋鎖住，避免轉(zhuǎn)蓋滑脫、內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)灰塵。
3、在大巷內(nèi)，用絞車運(yùn)輸時(shí)，速度不宜過快，防止損壞設(shè)備。
4、卸車時(shí)，要注意不要把接線盒、操作手把等碰壞，臨時(shí)存放地點(diǎn)不能有積水、淋水。
5、照明、信號(hào)和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過127V。
6、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
7、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的綜合保護(hù)裝置配電。
8、所有電動(dòng)機(jī)必須使用電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)裝置。
9、所有機(jī)電設(shè)備擺放正規(guī)、整齊并上架、電纜要分類懸掛在巷道一側(cè)，一幫成線，高度不低于1.8m。
10、堅(jiān)持好包機(jī)制，有完善的機(jī)電設(shè)備管理制度責(zé)任落實(shí)到人。
11、用好接地、短路、漏電三大保護(hù)。任何時(shí)候，嚴(yán)禁私自甩掉檢漏繼電器。
12、所有電纜破損必須及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁帶電。
13、檢修電器設(shè)備和機(jī)電設(shè)備，必須有專人看管被檢修電器或機(jī)電設(shè)備的上一級(jí)電源開關(guān)，看管人員不得擅自離崗和私自送電。
14、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。
15、操作中有疑問時(shí)，應(yīng)查明原因，確定無誤后再進(jìn)行操作。無法排除疑問時(shí)，必須向機(jī)電科人員報(bào)告。
16、井下電氣維修工工作期間，應(yīng)攜帶電工常用工具、與電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆。
17、井下使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
A、測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。普通型攜帶式電氣測(cè)量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛葹?%以下的地點(diǎn)使用。
B、在測(cè)定設(shè)備或電纜絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體完全放電。
C、被測(cè)設(shè)備中有電子插件時(shí)，在測(cè)量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
D、測(cè)量時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
E、測(cè)試儀表及其檔位應(yīng)與被測(cè)電器相適應(yīng)。
18、對(duì)維修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)《煤礦安全規(guī)程》中的要求，設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜接線盒的制作應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。
19、饋電開關(guān)的短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置應(yīng)保持完好，整定值正確，動(dòng)作可靠。
20、在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時(shí)，應(yīng)立即停電進(jìn)行處理，對(duì)在現(xiàn)場無法恢復(fù)的防爆設(shè)備，必須停止運(yùn)行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
21、電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變?cè)卸俗有蛱?hào)、接線方式，不得甩掉原有的保護(hù)裝置，整定值不得任意修改。
22、電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準(zhǔn)有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防松墊圈加以緊固，局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
23、在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
24、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障時(shí)，不得少于兩人。
25、當(dāng)要對(duì)低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
26、接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢。巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、運(yùn)輸設(shè)備不能正常工作、信號(hào)不響、電話不通、電纜損傷等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
27、安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
A、設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行。
B、用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。
C、工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。
D、開關(guān)要上架，安裝較重電氣設(shè)備要用導(dǎo)鏈進(jìn)行，確保導(dǎo)鏈兩端固定及設(shè)備捆綁牢靠，電氣設(shè)備正下方嚴(yán)禁有人，電氣設(shè)備安裝好后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)杜絕粗心大意、接錯(cuò)線現(xiàn)象。
E、搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。
28、對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每班至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時(shí)不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
29、拆裝機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话阈蘩淼囊筮M(jìn)行，不得硬拆硬裝以保證機(jī)器性能和人身安全。
30、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。
31、在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須時(shí)經(jīng)礦測(cè)試通過的。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
32、工作面照明線、信號(hào)線等應(yīng)按規(guī)定懸掛整齊。加強(qiáng)對(duì)電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時(shí)處理。
33、各種電氣和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。
34、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)及檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
A、不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
B、每班開始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)裝置運(yùn)行。
35、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時(shí)加油和換油，油質(zhì)油量必須符合要求不準(zhǔn)亂用油脂。
36、局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群螅娇伤碗?，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
37、對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分、油漆脫落部分要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)治。
38、拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
39、防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，必須進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
40、對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
41、選用熔片、保護(hù)裝置的整定值應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。
42、經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固、無松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
43、電源電纜、控制線和信號(hào)線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密，無失爆現(xiàn)象。
44、使用中的電氣設(shè)備周圍環(huán)境要干燥、整潔，保持良好的通風(fēng)，設(shè)備上煤塵要及時(shí)打掃；頂板要有可靠的支護(hù)，底板潮濕時(shí)，要用難燃性材質(zhì)做個(gè)臺(tái)子，把設(shè)備墊起來。避不開的淋水，要搭設(shè)防水槽，避免淋水澆到電氣設(shè)備上。
45、不經(jīng)檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防爆間隙不合要求的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
46、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用滅火器或砂子滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
47、發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時(shí)，立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并及時(shí)向礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。若是人身觸電，斷電源后應(yīng)就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。
（四）三專兩閉鎖：
三專:即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；兩閉鎖:即風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
（五）機(jī)電保護(hù)：
電器設(shè)備保護(hù)：漏電、短路、接地、過流等。
各種機(jī)電保護(hù)必須能靈敏可靠使用。
第六節(jié) 運(yùn)輸管理
（一）皮帶輸送機(jī)的管理
1、皮帶輸送機(jī)的一般規(guī)定：
（1）皮帶輸送機(jī)輸送機(jī)司機(jī)必須了解輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，通曉技術(shù)操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
（2）任何人不得乘坐輸送機(jī)，不準(zhǔn)用輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。
（3）輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅火設(shè)施，并保持完好有效。
2、皮帶輸送機(jī)輸送機(jī)的檢查與處理：
（1）機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
（2）將皮帶輸送機(jī)輸送機(jī)的控制開關(guān)手扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：
1）機(jī)頭及儲(chǔ)存帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全，牢靠，防護(hù)罩齊全，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油。
3）輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。
4）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)、輸送帶無撕裂、傷痕。
5）輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊適度，擋煤板齊全，完好。
6）動(dòng)力、信號(hào)、電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
7）防打滑、堆煤、跑偏、超溫灑水、煙霧等保護(hù)裝置和消防滅火，噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。
8）開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開皮帶輸送機(jī)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)兩次，不存在問題時(shí)，再繼續(xù)開車。
3、操作及其注意事項(xiàng)：
（1）、司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開、停輸送機(jī)，每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開輸送轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行。
（2）、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。
（3）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度、傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，保持正常噴霧。
（4）、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)：
1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2）輸送帶打滑或悶車。
3）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
4）輸送帶上有大塊煤、材料等。
5）危及人身安全時(shí)。
6）信號(hào)不明或下臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
4、點(diǎn)動(dòng)開車和處理輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接接觸輸送帶。
5、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。
6、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌，除了處理故障，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。
（二）小絞車管理
1、絞車必須按規(guī)定進(jìn)行安裝，絞車安裝好使用前經(jīng)相關(guān)部門現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可使用。
2、絞車的型號(hào)與繩徑必須配套，安設(shè)方向應(yīng)正確，不得出現(xiàn)纏繩等情況。
3、小絞車必須安設(shè)底座，絞車地基如在煤層中必須打混凝土基礎(chǔ)或打壓車柱，如在穩(wěn)定巖石中，可打地錨固定，要求每部絞車不得少于5根地錨，地錨規(guī)格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗(yàn)。
4、小絞車安裝回頭滑時(shí)，回頭滑必須設(shè)地錨固定，地錨規(guī)格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗(yàn)?；仡^滑輪掛在錨索上時(shí)，必須先將錨鏈固定在兩根錨索上，再將滑輪掛在錨鏈上，掛滑輪的錨索必須錨固有效。
5、嚴(yán)格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴(yán)禁嚴(yán)禁超拉。
6、絞車司機(jī)、把鉤工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
7、提升運(yùn)料時(shí)，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產(chǎn)或傷人、損壞設(shè)備設(shè)施。
8、絞車運(yùn)行前，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查絞車的緊固件、壓車柱、生根繩、鋼絲繩、閘把、離合器等是否完好、牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行。
9、把鉤工必須嚴(yán)格按章操作，在發(fā)行車信號(hào)前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)銷、礦車碰頭、固定銷、輪對(duì)等是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全無隱患后方可給信號(hào)工行車信號(hào)。
10、掛車必須使用正規(guī)插銷、三環(huán)鏈。
11、信號(hào)工接到發(fā)行車信號(hào)后，仔細(xì)檢查巷道內(nèi)是否有人行走或作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可準(zhǔn)確無誤的發(fā)出行車信號(hào)。
12、信號(hào)工必須在信號(hào)峒室內(nèi)發(fā)信號(hào)，嚴(yán)禁將身體部位伸出信號(hào)峒室外。
13、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)集中，信號(hào)不清、鈴不響，嚴(yán)禁絞車運(yùn)行。
14、司機(jī)聽清信號(hào)后，操作迅速準(zhǔn)確，做到起鉤穩(wěn)、停車準(zhǔn)、加減速均勻，嚴(yán)禁放飛車。
15、嚴(yán)禁絞車不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁蹬勾。
16、對(duì)提升的絞車，牽引連接裝置，保險(xiǎn)裝置、插銷(必須使用斜巷專用銷子)、三環(huán)鏈必須定期檢查，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)提升鋼絲繩必須每天檢查一次，并填表記錄，不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換。
17、材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運(yùn)輸，用叉車打運(yùn)物料應(yīng)將物料捆扎牢固，防止竄車。
18、行車前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有礙安全行車的問題，先整改后方可運(yùn)輸。
19、絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。絞車不用時(shí)，鋼絲繩必須收回盤好。使用時(shí)，滾筒上留繩不少于3圈。鋼絲繩在下列情況必須更換：
1）、在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%；
2）、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%；
3）、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、變黑、失去柔韌性、外層鋼絲松動(dòng)等。
20、小絞車的維修與保養(yǎng)：
1）、使用小絞車的單位必須健全以下制度：
a、小絞車操作規(guī)程；
b、小絞車巡回檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度；
c、小絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工崗位責(zé)任制。
2）、凡使用小絞車的單位都要認(rèn)真填寫保存以下記錄：
a、檢查、維修、保養(yǎng)記錄；
b、鋼絲繩檢查、更換記錄；
c、電氣、機(jī)械故障記錄。
3）、使用中的小絞車要完全符合標(biāo)準(zhǔn)。軌道符合軌道標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣維護(hù)人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號(hào)、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。
4）、小絞車要定期進(jìn)行檢修。
21、人力推車時(shí)，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米；坡度在5‰～7‰時(shí)，不得小于30米；坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車。
22、小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時(shí)，應(yīng)和該單位進(jìn)行聯(lián)系，征得同意后方可使用。
23、機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)套或護(hù)欄，嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及工具。
（三） 扒渣機(jī)安全管理
Ⅰ、扒渣機(jī)使用安全措施
1、操作前準(zhǔn)備工作。
（1）司機(jī)開機(jī)前，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：
A、頂板是否牢靠，支護(hù)是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。
B、機(jī)器各部位清潔，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂板上妥善遮蓋。
C、扒碴機(jī)必須裝有封閉式、防扒斗出槽的護(hù)欄。
D、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；扒碴機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。
E、在裝煤（巖）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。
F、通訊、信號(hào)靈敏、清晰；扒碴機(jī)照明良好。
G、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。
H、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
I、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁扒碴機(jī)兩側(cè)及前方有人。起動(dòng)扒碴機(jī)在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：
a、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
b、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強(qiáng)烈震動(dòng)。
c、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，運(yùn)行是否正常。
2、操作順序：檢查、準(zhǔn)備---試運(yùn)轉(zhuǎn)---開機(jī)裝碴---停機(jī)
3、正常操作：
（1）扒碴機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全操作培訓(xùn)，取得操作證后方準(zhǔn)上崗操作。
（2）扒碴機(jī)應(yīng)安設(shè)在頂板完整、距工作面最遠(yuǎn)不超過40米，最近不小于5米的地方。扒碴機(jī)穩(wěn)固規(guī)定：鋼絲繩穿過卸載槽后部的工具槽孔，兩頭固定在頂板起吊錨桿上；掘進(jìn)時(shí)，在簸箕口兩旁、漏斗兩旁的底板上各打1根地錨，用鋼絲繩固定，所有鋼絲繩必須保證堅(jiān)固有力，每處繩卡不少于1個(gè)并卡牢。開機(jī)前必須發(fā)出明確信號(hào)，待人員都撤至安全地點(diǎn)，方可開機(jī)。
（3）扒碴機(jī)鋼絲繩一般主繩長度40米，尾繩長度60米，滾筒上保留三圈以上余繩。
（4）機(jī)電工必須經(jīng)常檢查減速機(jī)及各連接情況，發(fā)現(xiàn)減速機(jī)漏油、油質(zhì)差、油量少和連接螺絲松動(dòng)，缺螺絲等情況及時(shí)處理。
（5）錨樁孔直徑為32mm，用直徑20mm，長2400mm打入巖石深度不低于2200mm，楔眼要有一定的偏角。地錨繩合格，楔子用錘打牢。尾輪懸掛高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好，不準(zhǔn)掛在錨桿上。禁止在已松動(dòng)巖塊上或松軟破碎的圍巖上打眼安設(shè)固定楔。為了把巷道兩幫的矸石裝盡，可在兩幫各打一固定楔，掛上滑輪，將主繩引到靠幫一側(cè)。尾輪及各導(dǎo)向滑輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（6）必須使用合格的鋼絲繩，經(jīng)常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩打結(jié)、磨損、斷絲、銹蝕嚴(yán)重必須及時(shí)更換，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當(dāng)。
（7）扒碴機(jī)底盤兩旁存矸不準(zhǔn)超過底盤。
（8）扒碴機(jī)各部位連接螺栓必須緊固齊全，電纜無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的剎車裝置必須完整可靠，扒碴機(jī)手把應(yīng)齊全有效，不得用其他工具代替。
（9）扒碴機(jī)作業(yè)時(shí)，采用127V低壓照明，司機(jī)操作側(cè)頂板上懸掛一個(gè)防爆照明燈。保證作業(yè)時(shí)鋼絲繩和扒斗不能損壞照明燈、瓦斯傳感器與電纜。每次放炮前必須把照明燈、瓦斯傳感器移出迎頭并掩護(hù)好，防止崩壞。
（10）扒碴時(shí)按下操作按鈕，開動(dòng)扒裝絞車，拉緊空程滾筒的操縱手把，扒斗至工作面后拉緊工作滾筒的操縱手把，同時(shí)松開空程滾筒的操縱手把，重復(fù)扒巖動(dòng)作。扒矸時(shí)，操作手把要先松后緊，動(dòng)作迅速，尾繩不要太松。正常操作扒碴機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，兩個(gè)制動(dòng)閘只能一個(gè)緊閘，另一個(gè)松閘，否則會(huì)引起扒斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒與被滑輪卡住。
（11）遇大塊巖石或扒斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引扒斗，應(yīng)將扒斗退回1-2米重新扒取或用錘將大塊巖石砸碎。扒碴時(shí)所有人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)。
（12）在過渡槽上不應(yīng)存碴，以防巖石塊被扒斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
（13）扒裝絞車上面必須安裝封閉式金屬護(hù)攔。
（14）在拐彎巷道裝煤（巖）時(shí)，必須使用雙向輔助導(dǎo)向輪，并派專人站在鋼絲繩運(yùn)行外側(cè)的安全地點(diǎn)指揮。在彎道中扒碴，應(yīng)分段進(jìn)行。在彎道外側(cè)設(shè)雙滑輪和尾輪，先將碴扒至轉(zhuǎn)彎處，從雙滑輪中取出鋼絲繩，移動(dòng)尾輪再按正常情況操作。
（15）扒碴機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源后進(jìn)行處理。
（16）工作面裝藥時(shí)，應(yīng)將扒斗拉到扒渣機(jī)位置，切斷電源，放炮后，將扒碴機(jī)上面及周圍巖石清理干凈后，方可開機(jī)。
（17）在扒裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或機(jī)械部件溫度超限，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和處理。在扒碴機(jī)工作或檢修時(shí)應(yīng)注意觀察掘進(jìn)面的情況，發(fā)現(xiàn)有透水、冒頂?shù)日髡讜r(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤離人員，當(dāng)有瓦斯積聚時(shí)應(yīng)停機(jī)斷電排瓦斯，在檢修工作結(jié)束后，一定要檢查機(jī)器上是否留有工具，應(yīng)把工具全部拿掉，以防止試車時(shí)，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。
（18）爆破后檢查電纜、鋼絲繩、扒斗后再進(jìn)行工作。
（19）扒裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使扒斗停止運(yùn)行。
（20）正常停機(jī)后，應(yīng)將扒斗拉出迎頭一定距離，按動(dòng)停止按鈕，切斷扒碴機(jī)電源。
（21）開機(jī)時(shí)其他人員扒碴機(jī)兩側(cè)及扒碴機(jī)后5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作或停留。
（22）施工上山巷道與水平巷道，在采取措施后，耙裝機(jī)裝巖與迎頭巷道支護(hù)、打前進(jìn)眼的工序之間可以平行作業(yè)。采取措施為：炮后將迎頭積渣扒出不小于10m以上的距離后，在距迎頭7m處設(shè)置安全可靠的防護(hù)欄，距離迎頭不小于9m即距防護(hù)欄外不小于2m處設(shè)置尾輪固定楔。嚴(yán)禁迎頭裝藥與扒裝平行作業(yè)。
Ⅱ、移耙渣機(jī)
1、移耙碴機(jī)前，必須做好如下工作：
A、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)、隨時(shí)掏掉活矸、危巖等。堅(jiān)持巡回檢查制度，移動(dòng)前應(yīng)檢查耙碴機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)錨桿支護(hù)、頂板、煤幫情況，有問題及時(shí)處理。
B、清凈耙碴機(jī)周圍及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平時(shí)，必須破平底板。在迎頭用錨樁固定固定好滑輪，錨樁必須打在堅(jiān)硬的巖石中，確保滑輪固定牢靠。
C、整理好耙碴機(jī)周圍及前方通道上所有的無關(guān)設(shè)備（包括鉆具、錨桿機(jī)、風(fēng)水帶等），并放至安全地點(diǎn)存放。
D、檢查耙碴機(jī)各部件及鋼絲繩使用情況（鋼絲繩不得超過兩個(gè)結(jié)頭、質(zhì)量、粗細(xì)、長度等符合要求），無問題后方可移動(dòng)。
E、解開耙碴機(jī)護(hù)欄及穩(wěn)耙碴機(jī)、皮帶機(jī)的地錨。
F、耙碴機(jī)、皮帶機(jī)上面不準(zhǔn)有積碴。
G、移動(dòng)、延長前發(fā)出明確的信號(hào)，待所有人員都撤至安全地點(diǎn)，方可移動(dòng)、延長。
2、移動(dòng)：
（1）移動(dòng)耙碴機(jī)方法采用耙碴機(jī)自身牽引移動(dòng)。
（2）耙碴機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。司機(jī)操作前必須聽清專人（班隊(duì)長）發(fā)出的信號(hào)，方可操作。
（3）移動(dòng)耙碴機(jī)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
A、移耙碴機(jī)方法：一般情況下應(yīng)用耙碴機(jī)主繩移動(dòng)耙碴機(jī)，主繩打個(gè)繩套，耙碴機(jī)副繩箍著耙渣機(jī)，然后主繩繩套穿過滑輪與副繩繩套交錯(cuò)拴在一起；耙碴機(jī)司機(jī)在耙碴機(jī)后面不低于5米的距離進(jìn)行操縱。移動(dòng)時(shí)必須有一人操作，一人專管開停耙碴機(jī)的按鈕，另一人監(jiān)護(hù)。這三人精力要集中，責(zé)任心要強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)喊人停機(jī)采取措施進(jìn)行處理。
B、主、副繩繩套要拴牢靠。
C、移動(dòng)應(yīng)勻速進(jìn)行，不可忽快忽慢，如遇拉不動(dòng)或其它異常情況時(shí)，必須立即切斷電源，待耙碴機(jī)穩(wěn)定后方可由班組長前去檢查，排除問題后，方可繼續(xù)移動(dòng)。
D、耙碴機(jī)歪斜時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。處理耙碴機(jī)歪斜時(shí)，必須采用導(dǎo)鏈調(diào)整（導(dǎo)鏈兩端必須固定牢靠），嚴(yán)禁用耙碴機(jī)自拉自的方式調(diào)整。調(diào)整歪斜耙渣機(jī)時(shí)，人員不得站在受耙碴機(jī)或?qū)ф溣绊懙膮^(qū)域內(nèi)。
E、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)掌握好電纜的準(zhǔn)確長度，及時(shí)移控制耙碴機(jī)的開關(guān)、綜保及電纜；移開關(guān)、綜保時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)或搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁生拉硬拽電纜。
F、耙碴機(jī)前方、耙碴機(jī)兩側(cè)及耙碴機(jī)后5米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員站立。耙碴機(jī)司機(jī)必須聽清信號(hào)后方可操作。
G、耙碴機(jī)移到預(yù)定位置以后，應(yīng)先調(diào)整好耙碴機(jī)，然后重新上齊固定耙碴機(jī)的4根全長錨固地錨（一邊2根）。
H、移耙碴機(jī)、延長膠帶機(jī)時(shí)副隊(duì)長應(yīng)現(xiàn)場指揮。移動(dòng)或調(diào)整耙碴機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在耙碴機(jī)上面。
I、延長耙碴機(jī)使用的工具必須完好，所有電器設(shè)備移動(dòng)后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝。
3、移動(dòng)后：
①耙碴機(jī)移到位置后，應(yīng)接好主、副繩及耙斗，試運(yùn)轉(zhuǎn)（皮帶延長到位置后，也應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)）。無問題時(shí)，方能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②將沿線巷道內(nèi)浮碴清理干凈、整齊。
③上齊耙碴機(jī)護(hù)欄、膠帶機(jī)機(jī)尾護(hù)罩。
④被耙碴機(jī)碰壞的風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)接好。
4、耙渣機(jī)與皮帶留200mm的安全距離；
（五）、臨時(shí)軌道鋪設(shè)
1、規(guī)格型號(hào)
軌道：選用22kg/m型軌道，L=8000mm；軌枕：選用水泥軌枕，規(guī)格1600×150×150mm。
2、質(zhì)量要求
1）、軌道中心線偏離巷道中心線必須符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)軌道時(shí)，嚴(yán)格按軌道中心線施工，軌道要目視平直。
2）、軌道坡度必須與巷道施工坡度保持一致。
3）、軌距：600mm，誤差-2～5mm；
4）、接頭要求：接頭采用懸接，間隙不大于5mm，高低差不大于5mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm；
5）、軌枕間距：700mm，誤差-50～50mm，要求軌枕一端（人行道側(cè)）必須拉線擺放整齊、垂直軌道，不得吊斜，軌枕槽必須挖夠深，道碴埋設(shè)軌枕至少達(dá)到2/3；
6）、軌道鋪設(shè)不得出現(xiàn)陰陽道，不懸空，道岔行程不超過規(guī)定。
7)、魚尾板、螺栓（一正一反），彈簧墊數(shù)量齊全，密貼、緊固有效、螺栓一正一反上緊。
8)、軌道必須用鋸床鋸，用鉆床打眼，軌枕腐朽、損壞、折裂不準(zhǔn)使用。
9)、斜巷上變坡點(diǎn)必須使用整體羅鍋道，斜巷下變坡點(diǎn)必須使用整體塌彎道。
第七節(jié) 其它
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
1、風(fēng)水管、風(fēng)筒、電纜、監(jiān)控線、電話線等要按設(shè)計(jì)位置吊掛平直，高低一致，不得落地。并電纜鉤吊掛在巷道的兩側(cè)，風(fēng)簡做到逢環(huán)必掛，風(fēng)水管、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑水和跑漏風(fēng)現(xiàn)象，損壞或殘破的風(fēng)筒要及時(shí)修補(bǔ)或者更換。
2、巷道底板應(yīng)平整，無雜物、淤泥、積水、浮矸，巷道定期清掃，保證干凈整潔。
3、施工用的材料、工具應(yīng)集中堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌板。
4、軌道應(yīng)平直，構(gòu)件齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、施工人員應(yīng)熟記施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理。
6、機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證完好，構(gòu)件齊全。皮帶機(jī)、皮帶機(jī)旁的浮貨及時(shí)清理干凈。
7、養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，一項(xiàng)工作完成后，應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，工具收齊并擺放好，剩余物料裝車打走或集中堆放整齊 。
8、施工圖牌版要標(biāo)明巷道平面圖、斷面圖，施工技術(shù)參數(shù)，避災(zāi)路線圖及文字說明。
二、自救器的使用方法及注意事項(xiàng)
（一）使用方法：
1、將配戴在腰上的自救器從身后捋到身前。
2、取掉皮保護(hù)罩。
3、用手指掀起紅色的開啟扳手，拉斷封印條。
4、撕掉封口帶拔開上殼并扔掉。
5、握著頭帶，把氣罐從下殼中拉出來，扔掉外罐的下部，拔掉口具塞，并拉開氣囊捋平整。
6、從口具上拉出鼻夾。
7、把口具片塞進(jìn)牙齒和嘴唇之間，并咬著牙墊。
8、向氣囊內(nèi)深吹五、六口氣，用手輕輕的拉開鼻夾夾著鼻子，并立即用口呼吸。
9、取下安全帽，把頭箍戴在頭頂上。
10、戴上安全帽，按照撤離路線開始撤離危險(xiǎn)區(qū)。
（二）注意事項(xiàng)：
1、攜帶使用時(shí)，不準(zhǔn)隨意打開自救器外殼，如自救器外殼已意外開啟，嚴(yán)禁隨意拆動(dòng)內(nèi)部生氧藥罐的任何零部件。
2、當(dāng)在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯爆炸的征兆時(shí)，必須立即佩戴自救器，馬上離開現(xiàn)場。
3、吸氣時(shí)，佩戴者有干熱的不舒適感，這是自救器有效工作的有效現(xiàn)象，必須一直佩戴到安全地帶，方可取下自救器，切不可因干熱的感覺而取下。
4、佩戴自救器脫險(xiǎn)時(shí)不要說話，必要時(shí)可用手勢(shì)聯(lián)系，且不能猛跑，要?jiǎng)蛩傩凶?，保持呼吸均勻。撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要冷靜、沉著，最好勻速行走。
5、佩戴自救器要求準(zhǔn)確迅速。
6、自救器不能用來頂替其他工作，只能用作逃生之用。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、各種災(zāi)害預(yù)防措施
1、頂板應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
發(fā)生頂板事故后，災(zāi)區(qū)人員立即向礦調(diào)度室匯報(bào)；
當(dāng)工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)并探明冒頂區(qū)范圍和被堵壓、堵截人員的數(shù)量和位置，并向調(diào)度室匯報(bào)、由調(diào)度室通知救護(hù)隊(duì)前往營救。處理冒頂事故危險(xiǎn)，應(yīng)由外向里進(jìn)行，清理進(jìn)出口通道的雜物，盡快接近被堵人員進(jìn)行搶救。冒頂后致使冒頂區(qū)域不通風(fēng)時(shí)，應(yīng)忙安置局扇或風(fēng)帳，以保證有足夠的風(fēng)量，并固定專職瓦斯檢查員檢查該處的瓦斯?jié)舛取?BR> 處理大面積冒頂事故，應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施。處理冒頂事故時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，防止二次再冒，必要時(shí)，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
2、礦井火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室立即匯報(bào)公司調(diào)度室，礦應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組、醫(yī)院、值班礦領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即會(huì)同通風(fēng)區(qū)人員、機(jī)電科人員等根據(jù)具體情況，組織搶救人員和滅火工作。
（2）火災(zāi)現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長依照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域的撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。
（3）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（4）搬運(yùn)和搶救遇難者時(shí)，要防止突然改變傷員已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的死亡。
（5）工作面火災(zāi)處理好后，要采取措施，恢復(fù)工作。
3、礦井水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場跟班及班長應(yīng)按照防水的避災(zāi)路線原則，人往高處走，迅速將人員撤出工作現(xiàn)場，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組、醫(yī)院應(yīng)組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險(xiǎn)人員。當(dāng)透水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口，躲避到安全地點(diǎn)。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢固定物體，防止被水沖倒或沖走。暫時(shí)避難的人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過度消耗，積極實(shí)施自救或等待求援。
搬運(yùn)和搶救遇難者時(shí)，要防止突然改變傷員已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的死亡，排除積水后，檢查、搶險(xiǎn)中還要防止冒頂和二次突水。
排水期間，要經(jīng)常檢查有害氣體的變化情況，并應(yīng)時(shí)刻警惕再次透水。工作面透水事故搶除結(jié)束后，要采取措施，恢復(fù)工作。
4、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的應(yīng)急預(yù)案：
事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員應(yīng)一方面立即向調(diào)度室匯報(bào)，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)，受災(zāi)區(qū)影響的人員在接到通知后也要及時(shí)撤離。
調(diào)度室接到災(zāi)區(qū)電話后，應(yīng)立即電話通知所有井下人員撤退，還要按救災(zāi)指揮部名單先急后緩?fù)ㄖ腥藛T，并做好記錄。救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇難人員，并防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。
避災(zāi)時(shí)，遇災(zāi)人員在班組長帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速地撤離危險(xiǎn)區(qū)。在避災(zāi)過程中，要守紀(jì)律、聽指揮，撤離時(shí)應(yīng)兩人以上編組同行，互相幫助、互相照顧，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。撤退時(shí)要盡快取捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)域。
5、礦井主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案：
礦調(diào)度室接到主井同時(shí)停風(fēng)的匯報(bào)后，立即向礦總工程師、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電科、礦調(diào)度室值班主任、當(dāng)日值班礦長、井下受停風(fēng)影響地區(qū)的安檢員及班組長、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組所有成員等，班組長把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷中有電話的地點(diǎn)，并切斷一切生產(chǎn)電源，指派專人在指定地點(diǎn)接聽電話，通知安檢員利用便攜式瓦檢儀不間斷地檢查局部通風(fēng)機(jī)的附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，人工立即切斷局部通風(fēng)機(jī)電源，停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒切開。在撤人的同時(shí)由安檢員監(jiān)督，班組長和機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷受影響地區(qū)的所有電器設(shè)備的電源，并由安檢員向礦調(diào)度室匯報(bào)停電情況，調(diào)度室做記錄。停電順序原則：由遠(yuǎn)到近、由內(nèi)到外。當(dāng)停風(fēng)時(shí)間超過10分鐘時(shí)，通知井下所有地區(qū)的安檢員或班組長按規(guī)定停電撤人到井底升井，區(qū)隊(duì)值班人員到井口清點(diǎn)本單位的人員，在確定最后一名人員升井后，付井底全部停電，只留一名信號(hào)工和瓦斯檢查員，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常工作。
二、避災(zāi)路線
1、防火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸：
原則：人迎著新鮮風(fēng)流走
路線：工作面的事故地點(diǎn)→東翼皮帶大巷→東翼第二聯(lián)巷→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→重車線→副井(升井)
2、防水：
原則：人往高處走
路線：工作面的事故地點(diǎn)→東翼皮帶大巷→東翼第二聯(lián)巷→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→重車線→副井(升井)
附圖：避災(zāi)路線示意圖
本規(guī)程未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)工種操作規(guī)程》、《機(jī)電工種操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定及領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行
