煤礦各種規(guī)程操作規(guī)程大全

目 錄

鐵板給礦機(jī)操作規(guī)程
旋回破碎機(jī)操作規(guī)程
GP200S破碎機(jī)操作規(guī)程
HP500破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
球磨機(jī)操作規(guī)程
同步機(jī)操作規(guī)程
旋流器操作規(guī)程
皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
振動(dòng)篩操作規(guī)程
除塵風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
吊車（含5T抓斗吊）操作規(guī)程
清水泵操作規(guī)程
浮選機(jī)操作規(guī)程
周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程
砂泵操作規(guī)程
電力變壓器操作維護(hù)規(guī)程
高壓開關(guān)柜操作維護(hù)規(guī)程
電動(dòng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
勵(lì)磁柜操作維護(hù)規(guī)程電力架空線路操作維護(hù)規(guī)程
電纜線路運(yùn)行、檢修維護(hù)規(guī)程
電力電容器操作維護(hù)規(guī)程
電機(jī)車安全操作規(guī)程
鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程
空壓機(jī)操作規(guī)程
柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程
車床安全操作規(guī)程
鉆床安全操作規(guī)程
刨床安全操作規(guī)程
砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

板式給礦機(jī)操作規(guī)程

（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。
（二）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
（三）、設(shè)備檢查
開車前運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查。
運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)該機(jī)進(jìn)行下列檢查：
安全罩是否牢固可靠；
軸承螺絲是否松動(dòng)；
鏈軸有無折斷；
電流表指針是否在零位；
變頻器是否在零位；
運(yùn)轉(zhuǎn)部件上是否有雜物；
一般情況下，旋回破碎機(jī)啟動(dòng)正常后方可啟動(dòng)鐵板給礦機(jī)。
運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)該機(jī)進(jìn)行下列檢查：（每隔15分鐘巡回檢查一次）。
排礦有無在塊卡死；
鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象；
滑動(dòng)軸承是否發(fā)熱;
電流是否超過規(guī)定值；
電機(jī)、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)；
設(shè)備有無異響;
礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。
（四）、開車順序：
開車：
注意開車起動(dòng)信號(hào)聯(lián)系；
聯(lián)系好后方可起動(dòng)電機(jī)；
變頻器調(diào)到零位，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整變頻器到給料合適速度。
停車：接到停機(jī)通知和需要緊急停車時(shí)拉下電機(jī)開關(guān)。
、維護(hù)保養(yǎng)：
上、下托輪軸承每季度加油一次；
減速箱每班檢查一次油量，如缺油當(dāng)時(shí)加足；
減速箱的機(jī)油每年更換一次；
傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑每班檢查一次；
上、下托輪軸承每年清洗加油一次。

旋回破碎機(jī)操作規(guī)程

操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開車前檢查（檢查時(shí)必須拉下電路開關(guān)）
所有的聯(lián)接件必須把緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達(dá)100—130mm以內(nèi)，若有變動(dòng)、啟動(dòng)液壓油泵動(dòng)錐上、下達(dá)到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時(shí)必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物；
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時(shí)必須及時(shí)調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置，油質(zhì)、油量是否符合要求，潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)與破碎機(jī)聯(lián)鎖裝置是否正常（請(qǐng)電工檢查），潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中油泵、電機(jī)及各種閥類，計(jì)量?jī)x表是否完好、動(dòng)錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤(rùn)滑裝置油量，壓力正常。
啟動(dòng)順序
檢查工作完畢后，合上總電路開關(guān)（4~10月份停機(jī)3天以上重新啟動(dòng)和其余停機(jī)15分鐘以上重新啟動(dòng)時(shí)必須盤車1~2轉(zhuǎn)）
檢查動(dòng)錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓（油壓0.8~1.5Kgf/cm2），使各潤(rùn)滑開關(guān)都有足夠的油量，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍（過濾器中的水壓力比油壓低0.5Kgf/cm2）
起動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)及打開除塵器的水。
當(dāng)潤(rùn)滑油到達(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)之后，按規(guī)定發(fā)出開車信號(hào)，啟動(dòng)主 電機(jī)、使主機(jī)空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時(shí)，細(xì)聽各部無異常響聲、電流正常、方能進(jìn)行給礦。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意：（每隔15分鐘巡回檢查一次）。
破碎機(jī)各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各處油指示器，油溫與溫壓超過規(guī)定值（回油溫度不得高于60℃），冷卻水正常，液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10Kgf/cm2；
經(jīng)常檢查動(dòng)錐位置顯示裝置及動(dòng)錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況，無斷裂、無油污；
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊）沿園周15mm間隙是否相等，所有聯(lián)接件要緊固、與潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴(yán)格檢查給礦情況，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
停車順序：先停止給礦，待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機(jī)，停除塵風(fēng)機(jī)，5—6分鐘后停油、停水。

GP200S破碎機(jī)操作規(guī)程
、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會(huì)”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行“潤(rùn)滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。
操作者每班必須對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
工作中思想要集中，不得擅離崗位，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
、安全技術(shù)規(guī)程
進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過10分鐘。
4、嚴(yán)禁過鐵，在破碎機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器。
啟動(dòng)前設(shè)備必須潤(rùn)滑2~3分鐘；停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘，從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最小減速時(shí)間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時(shí)，不能起動(dòng)破碎機(jī)，油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵。
7、破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油；按時(shí)添加潤(rùn)滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤(rùn)滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
10、破碎機(jī)運(yùn)行過程中，過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等，會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，對(duì)破碎機(jī)危害極大，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施消除跳動(dòng)。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當(dāng)排料皮帶未啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。
12、按時(shí)檢查襯板，主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。
13、破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
（三）、設(shè)備檢查
1、開機(jī)前檢查
（1）、檢查破碎機(jī)內(nèi)無雜物、礦石；
（2）、檢查各連接螺栓是否緊固；
（3）、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求；
（4）、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠；
（5）、檢查破碎機(jī)啟動(dòng)是否會(huì)傷到他人。

2、開機(jī) 啟動(dòng)破碎機(jī)潤(rùn)滑裝置，檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。 第一次啟動(dòng)破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。 啟動(dòng)排料皮帶。潤(rùn)滑油回路工作正常后，啟動(dòng)破碎機(jī)，要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。 檢查破碎機(jī)排料口。 啟動(dòng)給料皮帶
3、停機(jī) 1) 停給料皮帶 2) 停破碎機(jī) 3) 停排料皮帶 4) 停潤(rùn)滑裝置 (必要時(shí))
（四）、操作
破碎腔擠滿時(shí)破碎效率最高。 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)爬上，也不許觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。 不要在破碎機(jī)沒有關(guān)機(jī)時(shí)清除卡塞的破碎腔。在清除異物時(shí)要小心。 破碎時(shí)，主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。 至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常! 把所有的變化情況及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。 如果有問題，立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動(dòng)前要排除所有故障。 設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理： 卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理，因此也有潛在危險(xiǎn)。 撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動(dòng)。 注意! 破碎腔的所有檢查工作，必須通過料斗和破碎機(jī)檢修口，而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因?yàn)榭赡軙?huì)有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。 找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因，則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死，并處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
如果是帶負(fù)荷停機(jī)，打開潤(rùn)滑裝置上的手動(dòng)閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時(shí)除石頭重量外，將沒有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。 卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵，可按如下步驟進(jìn)行：
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。 注意！為避免主軸和活塞之間的空間增加過大，將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時(shí)壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時(shí)再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動(dòng)閥，直到壓力表沒有壓力顯示，再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個(gè)液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心，主軸可能會(huì)迅速落下。
3、如果上述方法無效，將上機(jī)架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時(shí)，過鐵就會(huì)從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再?zèng)]有過鐵。然后重新啟動(dòng)破碎機(jī)。
（五）排料口
排料口是定錐和動(dòng)錐之間在工作周期中的最小間距。其測(cè)量必須在動(dòng)錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。 最容易最準(zhǔn)確的測(cè)量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔，然后將鉛塊拉出以測(cè)量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊，與破碎機(jī)一起供貨。 測(cè)量破碎機(jī)排料口 ，由于襯板可能磨損不均，應(yīng)選3～4點(diǎn)測(cè)量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。
HP500破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會(huì)”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行“潤(rùn)滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。
操作者每班必須對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
工作中思想要集中，不得擅離崗位，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
、安全技術(shù)規(guī)程
進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過10分鐘。
嚴(yán)禁過鐵，在破碎機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器。
啟動(dòng)前設(shè)備必須潤(rùn)滑2~3分鐘；停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘，從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最小減速時(shí)間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時(shí)，不能起動(dòng)破碎機(jī)，油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵。
破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油；按時(shí)添加潤(rùn)滑脂。
水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
潤(rùn)滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
破碎機(jī)運(yùn)行過程中，過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等，會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，對(duì)破碎機(jī)危害極大，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施消除跳動(dòng)。
排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當(dāng)排料皮帶未啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。
按時(shí)檢查襯板，主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。
破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
嚴(yán)禁破碎機(jī)在釋放壓力低于10兆帕或鎖緊壓力低于16.5兆帕的情況下運(yùn)行。
嚴(yán)禁用除氮?dú)庖酝獾钠渌鼩怏w對(duì)蓄能器進(jìn)行完全或部分充氣。
（三）、操作規(guī)程
1、首次開車和磨合步驟
HP300圓錐破碎機(jī)的首次啟動(dòng)以及安裝新的動(dòng)錐襯套或偏心套襯套后的開車步驟如下：
⑴破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，回油管內(nèi)的油溫必須至少達(dá)到170C，油箱內(nèi)溫度不能低于250C，浸沒式加熱器可保持常開狀態(tài)，加熱潤(rùn)滑油，加熱器設(shè)置溫度為250～340C。
⑵液壓站也必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前投入運(yùn)行。
⑶啟動(dòng)破碎機(jī)，并且空轉(zhuǎn)2小時(shí)，確信油溫至少達(dá)到250C。
⑷空轉(zhuǎn)2小時(shí)后，保持讓電流達(dá)到電機(jī)額定電流50%時(shí)的給料量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少8小時(shí)。
（注意：這里50%負(fù)荷試車是指破碎機(jī)工作電流達(dá)到主電機(jī)額定電流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，同樣破碎機(jī)要擠滿給礦運(yùn)行，可放大排料口來降低破碎工作電流。）
⑸完成8個(gè)小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，保持讓電流達(dá)到額定電流75%時(shí)的給料量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。
⑹破碎機(jī)進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好破碎機(jī)日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
注：停車時(shí)切要記錄停車慣性時(shí)間，以觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀況。
2、日常開車程序
⑴破碎機(jī)啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)并確信回油管內(nèi)的油溫至少達(dá)到170C，如停車期間油溫低于170C，應(yīng)使用浸沒式加熱器加熱潤(rùn)滑油。油溫低于250時(shí)，不得啟動(dòng)破碎機(jī)。
⑵破碎機(jī)啟動(dòng)前潤(rùn)滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動(dòng)破碎機(jī)前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。
⑶液壓站必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)。檢查按鈕控制箱的指示燈，確認(rèn)液壓站已在運(yùn)行并且回路壓力正常，無紅燈報(bào)警顯示。
⑷啟動(dòng)破碎機(jī)并空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘，檢查并記錄破碎機(jī)的空轉(zhuǎn)電流變化。
⑸在低給料量條件下開始破碎機(jī)給料，并逐步增加給料量達(dá)到最大功率水平。
3、日常停車程序
⑴停破碎機(jī)給料，并在無料狀態(tài)破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。
⑵停破碎機(jī)并讓它減速到停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查破碎機(jī)停車慣性，最小減速時(shí)間約是45秒鐘。每次停車時(shí)都應(yīng)記錄停車慣性時(shí)間。
⑶10分鐘后停潤(rùn)滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。
⑷停液壓裝置。
注：破碎機(jī)不得在負(fù)載下停機(jī)。若要停機(jī)，首先，切斷破碎機(jī)的物料供應(yīng)，然后停破碎機(jī)，10分鐘后停潤(rùn)滑油泵。
4、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)及工作檢查
⑴檢查潤(rùn)滑站和液壓站油箱油位。
⑵檢查傳動(dòng)軸箱油壓，在0.08～0.4兆帕范圍內(nèi)屬正常，潤(rùn)滑油溫度在450C時(shí)的額定調(diào)整值為0.2兆帕。
⑶檢查給油和回油溫度，回油比給油溫度升50C左右屬正常。當(dāng)回油溫度達(dá)到550將出現(xiàn)報(bào)警；當(dāng)回油溫度達(dá)到550將自動(dòng)停給料，并出現(xiàn)報(bào)警，最高不能超過最高不能超過600C，若回油溫度超過600C，破碎機(jī)主電機(jī)將關(guān)閉。
⑷檢查油過濾器濾芯狀況，過濾器臟報(bào)警將出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)更換濾芯。
⑸檢查液壓站按鈕箱的指示燈亮是否正常，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所有紅燈都應(yīng)該是滅的。
⑹觀察驅(qū)動(dòng)功率和破碎腔的給料料位，確保破碎機(jī)能擠滿給礦，滿負(fù)荷高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑺檢查緊邊排料口，做到每天檢查排料口一次，可通過觀測(cè)排料粒度或自動(dòng)校準(zhǔn)排料口來檢查排料口。
⑻檢查破碎腔釋放壓力和鎖緊壓力是否正常。在正常工作情況下，破碎機(jī)的鎖緊壓力表G3的讀數(shù)必須在16.5～21兆帕（24，釋放壓力表G2的讀數(shù)必須在10.5～13兆帕；如果鎖緊壓力19兆帕以下，壓力開關(guān)PS1-A被釋放，或釋放壓力在11兆帕以下，壓力開關(guān)PS2-A被釋放，紅色指示燈會(huì)變亮。
注：HP破碎機(jī)不得在釋放壓力低于10兆帕或鎖緊壓力低于16.5兆帕的條件下工作，否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞。
⑼檢查給料分布情況，避免給料不均勻，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。
⑽檢查給料粒度大小及給料級(jí)配混合是否均勻，適宜的給料粒度能達(dá)到合適的排料口，給料粒度過大、篩分不充分細(xì)粒級(jí)過多會(huì)引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。
⑾檢查緊固件和管接頭是否松動(dòng)。
⑿盡量避免破碎機(jī)調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)的主要原因有過鐵、給料太濕、給料粒度不均勻、給料粒度過大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。操作工一定要認(rèn)真分析原因，對(duì)癥下藥，解決問題。
⒀檢查管路是否有漏油現(xiàn)象。
⒁每30天應(yīng)檢查釋放缸蓄能器的氮?dú)鈮毫Γ?200psi），每40小時(shí)應(yīng)給定錐和驅(qū)動(dòng)環(huán)凸輪加潤(rùn)滑脂（EP2）。
⒂檢查襯板磨損狀況，注意調(diào)整帽的位置（決定A值大?。?，確定準(zhǔn)確更換襯板時(shí)間。
⒃定期清潔破碎機(jī)面上堆積的礦石雜物和油箱通氣裝置。
⒄做好每天的破碎機(jī)工作記錄。
（四）、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（每30分鐘巡回檢查一次）
1、檢查油箱油位，檢查給油、回油溫度、檢查傳動(dòng)軸架油壓，檢查油過濾器壓差；檢查管路有無泄漏。
2、檢查主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率，檢查回油流量及濾網(wǎng)上有無異物。
3、檢查給料分布是否合適、排料是否通暢，檢查調(diào)整環(huán)運(yùn)動(dòng)情況。
4、傾聽設(shè)備有無異常響聲。
（五）、維護(hù)保養(yǎng)
保持設(shè)備整潔，線路、管路完整，無泄漏現(xiàn)象，打掃衛(wèi)生時(shí)得將水和泥沙帶入各潤(rùn)滑點(diǎn)和油箱內(nèi);
嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑五定制,認(rèn)真如實(shí)填寫各種記錄;
每天檢查緊固件和接頭是否松動(dòng)及襯板、配重護(hù)板、護(hù)蓋磨損情況;
每周清潔傳動(dòng)軸架和油箱通氣裝置，檢查動(dòng)、定錐襯板、分料盤的緊固和磨損情況，檢查傳動(dòng)軸架、筋護(hù)板、主機(jī)架襯板的磨損情況；
每月檢查軸向游隙，檢查蓄能器預(yù)充壓力，檢查調(diào)整裝置小齒輪與驅(qū)動(dòng)環(huán)的嚙合情況，檢查主電機(jī)及其潤(rùn)滑油，檢查潤(rùn)滑站潤(rùn)滑油的污染情況；
每年解體檢查所有軸承表面及大小齒輪的磨損情況，檢查主機(jī)架、動(dòng)、定錐有無疲勞裂紋。

球磨機(jī)操作規(guī)程
一、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程；
二、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備；
三、空氣離合器摩擦片上嚴(yán)禁有油和水；
四、設(shè)備檢查：
開車前和運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查。
運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：
高低壓潤(rùn)滑站油箱、電機(jī)軸承油箱和慢傳油箱油量是否足夠，是否清潔；
濾油器是否需要更換或不清潔需要清掃；
檢查高低壓油泵、噴射潤(rùn)滑控制是否正常；
襯板和螺絲是否松動(dòng)，是否漏砂；
有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西；
安全罩是否緊固，有無損壞；
給料器是否磨壞。
運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：（每隔30分鐘巡回檢查一次）
上油量是否均勻；
油壓在0.5~1.5Kg/cm2；
振動(dòng)是否過大，聲音是否正常；
各聯(lián)接件有無松動(dòng)：
有無漏漿現(xiàn)象；
出料端漏砂即時(shí)停車；
中空軸軸承、電機(jī)軸承是否過熱。
開停車順序
開車順序
開車前按巡檢項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢查。
開動(dòng)油泵，并檢查油泵是否正常工作，中空軸等各潤(rùn)滑點(diǎn)上油潤(rùn)滑是否良好。
啟動(dòng)慢傳使球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)2圈；
慢傳連軸器脫離；
啟動(dòng)勵(lì)磁柜，并按要求進(jìn)行檢查，勵(lì)磁柜正常后，按程序啟動(dòng)電機(jī)；
電機(jī)正常后合上空氣離合器，注意：在合上空氣離合器5～7秒內(nèi)球磨機(jī)需達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)立即停電機(jī)找原因；
待磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始給礦。
停車順序
先停止給礦；
待給礦停止10~20分鐘后，停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
停止油泵；
Ⅱ段磨待Ⅰ段磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)10~20分鐘后才能停車。
維護(hù)、保養(yǎng)
中空軸、小齒輪軸承、電機(jī)軸承、傳動(dòng)齒輪、齒輪聯(lián)軸器每班檢查一次油量，如缺油當(dāng)班加足；
正常油溫不得高于55℃，啟動(dòng)時(shí)高壓油油壓應(yīng)在250 Kg/cm2,低壓油油壓保持在1.5—0.5Kg/cm2。
油泵斷油應(yīng)立即停車處理；
機(jī)油過慮器、冷卻器每半年清洗一次；
每半年清洗一次油箱，并更換一次機(jī)；
油壓自動(dòng)控制電器設(shè)備應(yīng)保持完好，控制范圍調(diào)到正常工作需要
；鋼球添加量和礦石處理量不能超過規(guī)定值；
襯板螺釘不許有漏礦；
齒輪、中空軸瓦漏入泥砂后應(yīng)立即停車處理；
斷油應(yīng)立即停車。

同步機(jī)操作規(guī)程
（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
（二）、操作者必須熟悉或了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;
（三）、嚴(yán)禁把水灑到電機(jī)線圈上；
（四）新安裝的電機(jī)或冬天停機(jī)超過12小時(shí)、夏天停機(jī)超過6小時(shí)或有水灑到線圈上的電機(jī)，在電機(jī)啟動(dòng)前都要測(cè)電機(jī)絕緣電阻，如果電阻小于10兆歐時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行高燥；
（五）、電機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1、仔細(xì)察看電機(jī)內(nèi)部情況，不得有其他外物存在；
2、用2×105帕的干燥壓縮空氣清除電機(jī)各部分的灰塵；
3、檢查軸承潤(rùn)滑油的油面搞得和油質(zhì)（冬天需特別注意潤(rùn)滑油是否結(jié)冰；
4、檢查所有保護(hù)設(shè)備、型號(hào)設(shè)備、操作設(shè)備是否全部接好，動(dòng)作是否靈敏；
5、檢查電機(jī)各緊固件，尤其是轉(zhuǎn)子上及導(dǎo)線連接線上的螺栓；
6、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子1～2圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
（六）電機(jī)運(yùn)行中的工作：
1、檢查電機(jī)軸承油溫；
2、聽電機(jī)是否有異響；
3、查看電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。

旋流器操作規(guī)程
（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
（二）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;
（三）、設(shè)備檢查
運(yùn)轉(zhuǎn)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢制度進(jìn)行檢查；
檢查旋流器閥門是否全開或全閉，不允許閥門處于半開狀態(tài)；
螺栓連接件是否緊固；
檢查沉砂口的磨損情況。
運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查（每隔30分鐘巡回檢查一次）
檢查旋流器壓力表讀數(shù)是否有波動(dòng)，如有波動(dòng)找出原因排除；
設(shè)備要求在不高于0.3MP 下工作；
檢查溢流口喝沉砂口有無堵塞。
皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
（二）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
（三）、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查各部位聯(lián)接件牢固性，所有部件及附屬裝置是否完好，（如皮帶、減速機(jī)、電機(jī)、首尾輪、張緊輪、托輥、取鐵小車、除塵器及風(fēng)機(jī)等）所有的電氣裝置是否完好，（電氣裝置請(qǐng)值班電工檢查）；
2、檢查各潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油量是否合適，設(shè)備及周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
（四）、起動(dòng)順序
先檢查取鐵小車的動(dòng)作靈敏性，長(zhǎng)期停開的皮帶應(yīng)先盤車（扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)）大于10轉(zhuǎn)以上，無卡阻現(xiàn)象后向控制室發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。
起動(dòng)順序：起動(dòng)皮帶機(jī)、起動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能給礦。
（五）、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：（每隔30分鐘巡回檢查一次）。
檢查各部聲響是否正常，電機(jī)溫度不得超過60℃，減速器溫度不得超過40℃，檢查各油路潤(rùn)滑情況（油量適中）；
檢查皮帶有無劃破及跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶有無礦石積壓，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶張緊程度適中（清掃器不得代替張緊裝置使用）。
檢查所有電器裝置及儀表示值是否正常、取鐵小車是否靈敏可靠。
檢查各聯(lián)接件有無松動(dòng)現(xiàn)象，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
檢查清掃器是否完好，漏斗是否有堵塞現(xiàn)象，漏斗襯板磨損是否嚴(yán)重、是否有脫落的可能。

振動(dòng)篩操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程；
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;
開車前做好以下檢查工作：
檢查篩內(nèi)及周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，各聯(lián)接件是否牢固，篩網(wǎng)磨損是否嚴(yán)重，篩框焊縫處及彈簧有無破裂現(xiàn)象。
三角帶松緊是否合適，有無斷裂及油污情況。
檢查漏斗有無雜物堵塞，檢查振篩的配用設(shè)備，如除塵器、風(fēng)機(jī)是否完好，檢查電振給料器是否完好無損。
啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)振篩，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)振動(dòng)給礦（注意電振的電流由0逐漸調(diào)整至所需的值）。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)（每隔30分鐘巡回檢查一次）
檢查各部聯(lián)接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)與傳動(dòng)軸承溫度不超過60℃，細(xì)聽各部是否有異常呼聲；
檢查篩網(wǎng)及篩框焊縫，彈簧有無破裂現(xiàn)象，振篩振動(dòng)是否有異?，F(xiàn)象；
檢查振篩的配套設(shè)備（除塵器、風(fēng)機(jī)）是否正常，振動(dòng)給料器情況是否正常；
觀察篩面礦石分布是否均勻，漏斗有無堵塞現(xiàn)象。
停車
正常停車時(shí)，先停止給礦，關(guān)閉振動(dòng)器電源，待篩面上礦石排完后即可停振篩，然后停除塵、風(fēng)機(jī)。
因故突然停車時(shí)，斷開所有開關(guān)，應(yīng)將篩面礦石清理干凈，待漏斗礦石排完再停主機(jī)。

除塵器操作規(guī)程
、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
、技術(shù)操作要求
啟動(dòng)前必須對(duì)收塵罩、管路、風(fēng)機(jī)、沖洗水進(jìn)行認(rèn)真檢查；
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)立即打開洗塵箱的水閥，保持適量的溢流水，保證洗塵箱的正常工作水位；
抽風(fēng)機(jī)應(yīng)在皮帶停車后2～5分鐘才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉洗滌水；
認(rèn)真管好降低成本除塵系統(tǒng)，使粉塵濃度降至每立方米21毫克以下。
、班間檢查
經(jīng)常檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)及軸承聲音、溫度是否正常，吸塵罩、管道、除塵器等是否漏風(fēng)，漏風(fēng)時(shí)應(yīng)立即處理、除塵效果是否良好、若有問題應(yīng)即時(shí)分析、查明原因加以處理；
經(jīng)常檢查沖洗水量是否適中；
做好本崗位設(shè)備及區(qū)域的清潔衛(wèi)生。
、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)軸承每年清洗換油一次；
風(fēng)管每季度清掃一次。

吊車（含5T抓斗吊）操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
吊車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)各部份的機(jī)械性能，作用、有關(guān)電氣安全裝置有充分了解，應(yīng)具備熟練的操作技術(shù)，并經(jīng)測(cè)驗(yàn)合格后方能開車，未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)或不熟練人員禁止開車。
吊車開動(dòng)時(shí)，其它人員不得停留在行車臺(tái)上，不得站在抓斗上面和垂直下方。
工作前先檢查各部行程、限位開關(guān)，抱閘和安全裝置，必須完好可靠、限位開關(guān)必須靈敏。
負(fù)荷行車中，應(yīng)電鈴警示地面行人，行車過程中司機(jī)應(yīng)手不離操縱桿，眼不離起吊物（抓斗），以便隨時(shí)制動(dòng)，防止危險(xiǎn)。
在裝精礦時(shí)行車要穩(wěn)，嚴(yán)禁抓斗與車箱板、側(cè)板相碰。
一般情況下行車前進(jìn)如未停業(yè)，禁止改向開倒車，車停至兩端軌道時(shí)，必須事先減速制動(dòng)，防止猛烈撞擋、越軌。
司機(jī)與指吊人員應(yīng)規(guī)定有嚴(yán)明的操作信號(hào)，雙方必須密切配合，嚴(yán)防誤操作出事。
如發(fā)現(xiàn)操作桿與限位控制失靈，應(yīng)立即改用緊急開關(guān)制動(dòng)。
重物（抓斗）必須在垂直狀態(tài)下起落，嚴(yán)禁斜吊斜拉。
重物（抓斗）未提升到行車高度前，不得開行車。釣鉤吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開駕駛室。
停車時(shí)，大車、小車、抓斗必須停在規(guī)定位置。
抓斗、鋼繩等應(yīng)定期或不定期檢查鑒定，機(jī)械設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃維修。
橋式吊車應(yīng)定期（一年或二年）作一次技術(shù)檢驗(yàn)鑒定，并計(jì)劃進(jìn)行大、中、小修。
對(duì)吊車各部應(yīng)勤檢查、勤維護(hù)，勤擦洗、勤加油，保持設(shè)備清潔完好。
清水泵操作規(guī)程
（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。
（二）、為了工作的順利開展，運(yùn)轉(zhuǎn)工必須按照操作規(guī)程操作設(shè)備，對(duì)水泵進(jìn)行維護(hù)和小修。
（三）、在開泵前的工作：
檢查泵的前后盤根是否損壞，電壓是否正常；
打開出水球閥排完泵內(nèi)空氣；
檢查前盤根是否漏水及進(jìn)空氣；若有空氣處理盤根。
關(guān)閉出水管閘閥，開泵；
起泵以后打開出水閘閥，檢查電流是否正常。
（四）、停泵操作程序：
在停泵前先關(guān)出水管閘閥，后停泵，因?yàn)閴毫^大以防損壞盤根。
（五）、在運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，有無不正常的聲音及其它氣味；
注意查看電流是否正常，額定電流不能超過 A；
電機(jī)溫度不能超過65℃；
泵后軸承溫度不能不超過70℃；
如有以上3～4項(xiàng)的情況應(yīng)停機(jī)檢查原因，處理后在開機(jī)。

浮選機(jī)操作規(guī)程
（一）、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備;
（二）、設(shè)備檢查
開車前運(yùn)轉(zhuǎn)中按巡檢規(guī)定進(jìn)行檢查。
運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：（1）檢修后檢查點(diǎn)水輪蓋板間隙是否適當(dāng)；（2）盤車檢查有無卡住現(xiàn)象；（3）檢查水槽是否否漏水，有無障礙物落入槽內(nèi)；（4）刮板軸是否完好豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（5）皮帶過松、過緊、完整；（6）軸承蓋調(diào)整是否適當(dāng)。
運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：（每隔30分鐘巡回檢查一次）
（1）機(jī)架豎軸是否有擺動(dòng)現(xiàn)象；（2）刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；（3）水槽內(nèi)有無碰撞響聲。
（三）、開停車順序
1、開車：（1）盤車一至二轉(zhuǎn)，檢檢查查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（2）按起動(dòng)電鈕起動(dòng)浮選機(jī)和刮板；（3）待全部浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始給礦。
停車：（1）砂泵停止給礦后停浮選機(jī)；（2）總的停車順序：①粗選②掃選③精選④精選。
、維護(hù)保養(yǎng)
浮選機(jī)攪拌槽軸承每8~10個(gè)月月清洗加油一次；
浮選機(jī)、電機(jī)軸承每3~6個(gè)月清洗加油一次；
刮板減速機(jī)每半年清洗加油一次；
刮板軸承每月清洗加油一次。

周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。
開車前檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位油量是否充足，傳動(dòng)部位是否有雜物卡死現(xiàn)象，盤對(duì)輪1～2轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)電機(jī)，待濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給礦。
在一般情況下，濃縮機(jī)不準(zhǔn)停車，正常停車或班間確需停車時(shí)，先停止給礦，待池內(nèi)精礦處理完后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停車后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和清掃。
檢查電機(jī)和減速的溫度、聲音是否正常、軌道與滾輪有無打滑，齒輪嚙合情況，軸承溫度是否正常，中空軸有無噪聲，給礦槽有無堵塞和漏礦現(xiàn)象。
經(jīng)常與上下崗位進(jìn)行聯(lián)系，掌握給礦量的大小及礦漿濃度變化，溢流水是否跑渾，清除溢面的泡沫，溢流堰與泡沫擋板之間，必須保持溢流水暢通，并均勻溢出水。
每四小時(shí)測(cè)定一次濃縮池礦量，做到精礦分配均勻，掌握池內(nèi)的貯存情況，每小時(shí)測(cè)定濃縮機(jī)排礦濃度秒得低于60％，同時(shí)檢查管道與閘閥有無堵塞與漏礦現(xiàn)象。
濃縮機(jī)每班加黃干油三次。
減速機(jī)每班檢查一次，保證各部位的油量達(dá)到油標(biāo)規(guī)定位置，每半年換油一次。

陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程
（一）、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程；
（二）、操作者必須熟悉或了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備；
（三）、手動(dòng)放酸時(shí)必須戴防腐蝕手套；
（四）、設(shè)備檢查
1、檢查主軸減速機(jī)和攪拌減速機(jī)油是否足夠；
2、檢查儲(chǔ)酸罐、調(diào)酸桶、酸管路是否有泄漏、是否有雜物會(huì)對(duì)它有損害；
3、檢查連接螺栓是否松動(dòng)，特別是泄料刮刀螺栓，如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)調(diào)整好與陶瓷板的間隙（0.5～0.8㎜）后緊固螺栓；
4、檢查循環(huán)水泵地腳螺栓是否松動(dòng)，密封是否磨損需更換；
5、檢查氣動(dòng)活塞式直通球閥氣源接口有無漏氣，動(dòng)作時(shí)有無異響、振動(dòng)；
6、檢查真空泵是否有異響、振動(dòng)、補(bǔ)給水是否足量；
7、檢查超聲波是否損壞。

砂泵操作規(guī)程
、操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
起動(dòng)：
在機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查：
機(jī)組放置在牢固的基礎(chǔ)上，擰緊全部地腳螺栓。
進(jìn)出口管路及閥門應(yīng)分別支撐，擰緊法蘭螺栓，確保密封。
用手按泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)不應(yīng)有磨擦，若有磨擦應(yīng)調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙。
調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙方法：
松開托架上緊固軸承體組件螺栓；
擰調(diào)整軸承體組件下部的調(diào)節(jié)螺栓螺母，使軸承體組件連同葉輪向吸入口端移動(dòng)，同時(shí)用手按軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)軸，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止。
再擰調(diào)整螺栓上的螺母 ，使軸承組件向驅(qū)動(dòng)端方向移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)板保證間隙為0.5～1mm，將各部螺栓緊固。
檢查直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸與電機(jī)軸應(yīng)精確同心；皮帶傳動(dòng)時(shí)，主從帶輪帶槽應(yīng)在同一平面上，以免引起劇烈振動(dòng)和磨損。
軸封檢查：
（1）、副葉輪軸封：在起動(dòng)前密封殼裝有油杯時(shí)需加潤(rùn)滑脂。
（2）、填料軸封：在起動(dòng)前應(yīng)檢查軸封水流量及壓力是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋螺栓以調(diào)節(jié)填料松緊程度，使其泄漏為滴滴滲漏為合適，若填料壓蓋太緊，軸套易發(fā)熱，易燒填料且耗費(fèi)功率。填料壓蓋太松軸封水泄漏太大也不好。軸封水壓力一般高于示出口壓力為合適
、運(yùn)轉(zhuǎn)
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意檢查軸封水的壓力和流量，調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查填料磨損程度，保證有少水滲漏。
檢查軸承組件的軸承溫度，若軸承 發(fā)熱需停泵冷卻后再起動(dòng)，若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱溫度持續(xù)上升則停泵檢查原因。
運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查泵性能，是否滿足工況需求，若效率不足需停泵，調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙使泵保持高效運(yùn)行。當(dāng)過流件磨損到一定程度不能滿足系統(tǒng)使用要求需更換易損件定期檢查站更換。
停泵：停泵前最好有一段時(shí)間使泵輸送清，清除泵內(nèi)及閥內(nèi)渣漿，然后依次關(guān)閉閥門，泵軸封水。
、維護(hù)保養(yǎng)
檢查機(jī)組各部螺栓是否松動(dòng)，應(yīng)緊固。
軸封部分：填料軸封應(yīng)定期檢查軸封水壓力流量及軸封水沿軸滲漏量，填料磨損程度；副葉輪軸封應(yīng)定期向密封殼上的油本杯注潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑填料函內(nèi)的填料。
定期調(diào)節(jié)葉輪間隙，保證泵在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
軸承潤(rùn)滑，應(yīng)定期檢查添加潤(rùn)滑脂，但脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱。
軸承體組件兩側(cè)應(yīng)定期通過油杯向密封環(huán)注清潔的潤(rùn)滑脂以保持迷宮密封 的清潔。
備用泵應(yīng)定期限轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)。

電力變壓器操作維護(hù)規(guī)程
一、變壓器的操作：
單臺(tái)變壓器投入運(yùn)行時(shí)，必須按照母線側(cè)刀閘，負(fù)荷側(cè)刀閘，斷路器，低壓側(cè)刀閘的順序操作。
單臺(tái)變壓器退出運(yùn)行時(shí)，必須按斷路器，負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘、低壓側(cè)刀閘的順序操作。
兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的變壓器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，變壓器投入運(yùn)行應(yīng)按投入單臺(tái)變壓器的方式操作，退出并聯(lián)運(yùn)行時(shí)必須按低壓側(cè)刀閘、斷路器，變壓器側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘的順序操作，最后一臺(tái)變壓器退出運(yùn)行時(shí)，按單臺(tái)變壓器退出運(yùn)行操作。
二、運(yùn)行管理：
運(yùn)行時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查變壓器運(yùn)行聲音是否正常，變壓器是否在額定負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行，超差值是否在允許范圍內(nèi)；
定期檢查儲(chǔ)油柜的油位，油面不能低于油標(biāo)下線，油色有無變化；器身是否有滲油、漏油現(xiàn)象；應(yīng)定期對(duì)油進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
檢查套管有無裂痕和放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。
接地線及其它附屬設(shè)備的狀況是否正常；
變壓器的絕緣應(yīng)符合下列規(guī)定：＞0℃時(shí)，6KV不低于250MΩ，35KV不低于600MΩ；
定期對(duì)保護(hù)的防雷裝置進(jìn)行檢查和校核，各種繼電保護(hù)裝置應(yīng)完好，動(dòng)作值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，動(dòng)作正確可靠。

高壓開關(guān)柜操作維護(hù)規(guī)程
一 、操作：
對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行操作前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的檢查開關(guān)柜的標(biāo)志是否是操作票（準(zhǔn)操作或不準(zhǔn)操作）或調(diào)度指令要求停、送的回路，確認(rèn)無誤方能操作；
應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的檢查開關(guān)柜內(nèi)零部件完好，無異常聲響，柜內(nèi)清潔，無油污，油漆完好；開關(guān)接觸良好，無過熱現(xiàn)象，操作機(jī)構(gòu)靈活，聯(lián)鎖裝置齊全可靠；
送電操作：送電合隔離刀閘前，必須確認(rèn)斷路器處于分?jǐn)辔恢茫凑蘸夏妇€隔離刀閘，合線路隔離刀閘，合斷路器的順序送電；
停電操作：按斷開斷路器、拉線路隔離刀閘，拉母線隔離刀閘的順序停電。
二 、運(yùn)行管理：
定期對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行例行檢查，檢查內(nèi)容包括保護(hù)回路，油位，接觸聯(lián)接部位，合分閘機(jī)構(gòu)、回路，保證其完好可靠；
柜內(nèi)斷路器為少油斷路器時(shí)，須按操作次數(shù)對(duì)少油斷路器進(jìn)行曲解體檢查，更換損傷的觸指、弧觸指、變壓油并隨時(shí)檢查油位，并按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整同期；斷路器為真空斷路器時(shí)，須定期檢查斷路器的外觀，聯(lián)接部位，調(diào)整超行程，確保同期。
定期對(duì)開關(guān)柜的繼電保護(hù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整。

電動(dòng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
一、入廠新電機(jī)，須進(jìn)行外觀檢查、抽芯檢查、絕緣電阻檢查、直流電阻檢查、接線檢查、軸承潤(rùn)滑油檢查；
二、在用低壓電機(jī)每6個(gè)月對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次檢查、補(bǔ)加油；每年進(jìn)行一次抽芯檢查，檢查軸承磨損情況及潤(rùn)滑油的油質(zhì)；
三、在用高壓電機(jī)每6個(gè)月進(jìn)行一次除塵，檢查潤(rùn)滑油，每年進(jìn)一次工頻交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓：電機(jī)額定電壓的2.5倍；
四、電機(jī)的絕緣電阻：
高壓電機(jī)：用2500V兆歐表檢查繞組對(duì)地絕緣，按照1000Ω/V的標(biāo)準(zhǔn)。（廠規(guī)定高壓電機(jī)絕緣電阻不得小于15MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻500V兆歐表檢查不得小于0.5MΩ）
低壓電機(jī)：用500V兆歐表檢查電機(jī)繞組對(duì)地絕緣，按照1000Ω/V的標(biāo)準(zhǔn)（廠規(guī)定低壓電機(jī)絕緣電阻不得小于0.5MΩ)。
五、大修電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
高壓電機(jī)：線圈外觀排列整齊，無松動(dòng)
三相直流電組平衡（用電橋檢查）
耐壓試驗(yàn)合格
繞組對(duì)地絕緣在100MΩ以上
低壓電機(jī)：對(duì)地絕緣在10MΩ以上
三相直流電組平衡（用電橋檢查）
空載電流為額定電流的15%左右
三相空載電流不大于5%
六、電動(dòng)機(jī)的烘烤高壓：用三相380V電源直接輸入電機(jī)定子線圈，同步電機(jī)烘烤必須將轉(zhuǎn)子輸入線短接；低壓：用電機(jī)額定電壓的15~20%的電源直接輸入線圈（用電焊機(jī)輸出電壓較合適）
七、電動(dòng)機(jī)各部件允許溫度和允許溫升：

注：如周圍環(huán)境溫度高出40℃，電動(dòng)機(jī)應(yīng)降低功率使用，一般溫度每提高5℃，應(yīng)降低功率5%。

勵(lì)磁柜操作維護(hù)規(guī)程
1、操作
啟動(dòng)步驟：開車前按下啟動(dòng)按鈕，使整流變壓器工作，將轉(zhuǎn)換開在打在“2”，調(diào)整觸發(fā)裝置電位器至所需電流值，待穩(wěn)定后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“1”位，檢查滅磁環(huán)節(jié)（或按晶體管觸發(fā)器滅磁按鈕），觀察滅磁可控硅是否導(dǎo)通（導(dǎo)通時(shí)勵(lì)磁電壓將為“0”），檢查滅磁環(huán)節(jié)后果將轉(zhuǎn)換開打在“0”位，待高壓指示燈（允許起動(dòng)信號(hào)燈）亮?xí)r，當(dāng)操作者發(fā)開車指時(shí)，將高壓控制轉(zhuǎn)換開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，此時(shí)同步機(jī)電機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)正常后再觀察儀表變化作相應(yīng)調(diào)整。
停車：將轉(zhuǎn)換開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°斷開高壓電，待磨子停穩(wěn)后，將晶體管觸發(fā)器內(nèi)電位器調(diào)至“0”，使其直流電壓電流為“0”，待車停穩(wěn)約1分鐘，方可停勵(lì)磁交流電接觸器（主要防止感應(yīng)電壓損壞可控硅）
2、運(yùn)行
勵(lì)磁柜的運(yùn)行根據(jù)同步機(jī)的功率進(jìn)行給定：
600KW球磨同步機(jī)給定值120A
400KW棒磨同步機(jī)給定值180A
班間每?jī)尚r(shí)作一次功率因數(shù)調(diào)整，其cosφ表指針應(yīng)在超前0.95~0.99之間波動(dòng)，為廠內(nèi)低壓電機(jī)提供無功率，班間若發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁電壓為“0”，應(yīng)及時(shí)停車檢查滅磁可控硅及滅磁觸發(fā)環(huán)節(jié)。
3、檢查調(diào)試
勵(lì)磁裝置應(yīng)作定期檢查，正常狀態(tài)每一個(gè)月作一次檢查，用示波器對(duì)直流輸出波形觀查，必須將6個(gè)波形調(diào)試整齊，使6只可控硅的導(dǎo)通角一至。

電力架空線路操作維護(hù)規(guī)程
一、高低壓線路架設(shè)
架空線路在地面上所經(jīng)過的地帶叫做路徑或稱線路。正確的選擇線路路徑，是保證線路運(yùn)行安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、施工、維護(hù)方便的重要條件。因此，在選定線路路徑時(shí)，必須對(duì)沿線情況作深入細(xì)致的調(diào)查研究，充分占有資料，找出一條最經(jīng)濟(jì)合理的路徑方案。
（一）架空線路的路徑選擇，應(yīng)符合下列要求：
1、要沿著公路沿線建設(shè)，以便于施工、維護(hù)及管理。
2、公路沿線一側(cè)，如有弱電線路時(shí)，必須建設(shè)在公路的另一側(cè)，如兩側(cè)都有弱電線路時(shí)，應(yīng)根據(jù)電力線路對(duì)弱電線路的干擾影響確定路徑位置。
3、使線路的起點(diǎn)至終點(diǎn)的距離最短。
4、盡量減少線路的轉(zhuǎn)角和跨越、公路、河流、村莊和其它架空線路等的次數(shù)。必須跨越時(shí)，應(yīng)盡可能直角交叉。
5、盡量不占或少占農(nóng)田。
6、不妨礙行車或其它標(biāo)志的顯示。
7、盡可能避免穿過洪水淹沒區(qū)或水庫(kù)庫(kù)區(qū)及其它危險(xiǎn)災(zāi)害區(qū)。
8、線路與建筑物之間要保證有足夠的安全間距。
9、跨越公路時(shí)其最低點(diǎn)不得少于7米。
10、跨越居民區(qū)最低點(diǎn)不得小于6.5米。非居民區(qū)5.5米。
（二）選擇架空線路徑時(shí)應(yīng)盡量避開下列場(chǎng)所
1、容易被車輛碰撞的場(chǎng)所。
2、可能發(fā)生沖刷的河堤、河床及山坡。
3、地勢(shì)低洼、長(zhǎng)年積水和易被水淹沒的地方。
4、容易受腐蝕污染的地方。
5、妨礙車輛出入及行人聚集的地點(diǎn)。
6、對(duì)地下電纜線路、水管、暗溝等有妨礙的場(chǎng)所。
7、有貯存易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的處所。
二、電力架空線路的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
對(duì)電力架空線路的維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)運(yùn)行線路的檢查和監(jiān)護(hù)。所以，專職電工應(yīng)注意下列各項(xiàng)內(nèi)容：
1、整條線路有無盲目增加用電設(shè)備或擅自拆換開關(guān)等保護(hù)電器。
2、有無擅自更換熔體材料、熔體規(guī)格等現(xiàn)象。
3、導(dǎo)線絕緣層有否破損；導(dǎo)線連接點(diǎn)有無過熱或松動(dòng)現(xiàn)象。
4、定期或不定期檢查三相電流是否平衡；有無過載現(xiàn)象。
5、定期巡視線路和檢查線路的絕緣狀況，架空線路運(yùn)行使用一段時(shí)間后，導(dǎo)線會(huì)松弛，有的兩線可能碰在一起可挨在建筑物上，變這時(shí)應(yīng)重新緊線加以調(diào)整和修理。
6、線路的絕緣一般在每年雨季前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣不好的線路，應(yīng)采取措施加強(qiáng)絕緣或更換。
7、線路在使用中或發(fā)生各種故障，無論發(fā)生什么故障，應(yīng)先向用電單位或有關(guān)人員問清當(dāng)時(shí)的情況，以便于查找和分析故障原因。
8、如線路發(fā)生故障，首先應(yīng)查看線路開關(guān)是否掉閘和熔斷器中的熔體是否熔斷，然后逐級(jí)檢查線路。
9、檢修后的線路必須經(jīng)絕緣測(cè)量合格后方可繼續(xù)供電。
10、巡視檢查周期根據(jù)線路的電壓等線季節(jié)特點(diǎn)來確定，一般10KV以下的線路每季不少于一次。如遇大風(fēng)或發(fā)生故障等特殊情況時(shí)，需臨時(shí)增加巡視次數(shù)。
11、巡視檢查時(shí)要注意觀察桿塔、橫擔(dān)、絕緣子、避雷器、拉線是否完好。沿線周圍有無危險(xiǎn)建筑物。
12、冬季巡視應(yīng)檢查導(dǎo)線是否過緊而引起斷線，夏季要注意導(dǎo)線弧垂是否過大而對(duì)地距離不足，重負(fù)荷線路特別要注意檢查接頭是否良好。
13、線路發(fā)生故障、開關(guān)掉閘后，為查明故障及找出原因及故障點(diǎn)，必須進(jìn)行故障性巡視。
14、在巡視線路的過程中，如發(fā)現(xiàn)斷線、倒桿，不論仃電與否，均應(yīng)視為有電。在未取得聯(lián)系與采取安全措施之前，不得接觸導(dǎo)線或登桿作業(yè)。

電纜線路運(yùn)行、檢修維護(hù)規(guī)程
一、運(yùn)行和維護(hù)要點(diǎn)
1、為了保證電纜線路的安全、可靠運(yùn)行，首先應(yīng)全面了解電纜的敷設(shè)方式、走線方向、結(jié)構(gòu)布置及電纜中間接頭的位置等。
2、電纜線路的運(yùn)行、維護(hù)檢修工作，主要包括線路的巡查守護(hù)、負(fù)荷電流及溫度的監(jiān)測(cè)以及絕緣測(cè)定。預(yù)防性試驗(yàn)等內(nèi)容。
3、對(duì)電纜線路，一般要求每季進(jìn)行一次巡視檢查。
4、對(duì)戶外終端頭應(yīng)每月檢查一次。如遇大雨、洪水等特殊情況時(shí)，還需增加巡視次數(shù)。
5、為了確保電纜線路的安全運(yùn)行，要做好運(yùn)行技術(shù)管理工作，加強(qiáng)巡視和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格控制電纜的負(fù)荷電流和溫度，檢修或制做終端頭時(shí)，嚴(yán)、格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。
6、在電纜線路附近施工時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
7、在電纜線停電檢修時(shí)要做好電纜終端頭的清掃工作，防止污閃事故的發(fā)生；
8、電纜線路常見的故障主要有：
（1）機(jī)械損傷；（2）鉛皮脹裂；（3）終端頭污閃及中間接頭浸水爆炸；（4）絕緣老化擊穿；（5）金屬護(hù)套腐蝕穿孔。
9、造成電纜故障的因素很多，除電纜本身的制造缺陷和正常老化外，主要還有以下幾個(gè)原因：
（1）外力破損；（2）自然災(zāi)害。如雷擊、水淹、蟲害等；（3）化學(xué)腐蝕和電解腐蝕；（4）人員過失，如運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，施工工藝不良等。
二、電纜線路的檢修、維護(hù)方法
1、電纜在檢修制作終端、中間接頭前應(yīng)做潮氣檢查，因?yàn)槭艹苯^緣強(qiáng)度會(huì)降低，甚至在工作電壓下產(chǎn)生絕緣擊穿現(xiàn)象。
2、搬動(dòng)電纜時(shí)嚴(yán)格防止電纜扭傷和過份彎曲，電纜彎曲半徑與電纜外徑不得小于（油浸紙絕緣電纜包括鉛包、鎧裝）15倍。
3、在鋼索上懸吊電纜其固定點(diǎn)的距離應(yīng)附合以下標(biāo)準(zhǔn)：水平懸吊0.75米，垂直懸吊1.5米。
4、氣溫低于-10℃時(shí)不允許搬動(dòng)電纜，因溫度低時(shí)電纜變硬不易彎曲，容易受損傷。
5、電纜線路兩應(yīng)留有適當(dāng)余量。
6、電纜從地下引出地面時(shí)，地面上2米一段應(yīng)采用金屬管或保護(hù)罩加以保護(hù)，金屬管理埋入地下的深度不應(yīng)小于100mm。
7、用于保護(hù)電纜的保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍。
8、在制做電纜終端、中間接頭時(shí)，其金屬外皮和金屬電纜頭及用于保護(hù)電纜的鐵管，均應(yīng)可靠接地。
9、鎧裝電纜中間接頭的兩端應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10Ω，使其電纜接頭處保持金屬外皮的連續(xù)性。 10、電纜線路檢修時(shí)，為了確保檢修質(zhì)量，除了嚴(yán)格遵守操作工藝規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)不含導(dǎo)電粉塵及腐蝕性氣體，操作中要保持材料、工具的清潔；
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)干燥，霜、露、積水應(yīng)清除，當(dāng)相對(duì)濕度高60%以上時(shí)不宜施工；
（3）從剖鉛開始到封團(tuán)完成，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且要求時(shí)間越短越好，以免潮氣侵入；
（4）施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，做好絕緣材料的排潮，絕緣帶繞成小卷，接線管刮去氧化物等；
（5）清洗用汽油最好用般空汽油，一般汽油和丙酮也可使用；
（6）用噴燈焊接地線或加熱時(shí)，操作要熟練、迅速，防止過熱，避免灼傷鉛包及絕緣層。
11、檢修結(jié)束后要清理場(chǎng)地，核對(duì)相序，檢查絕緣電阻是否附合要求，或經(jīng)直流耐壓試驗(yàn)各泄漏電流測(cè)定合格后主可把芯線接到設(shè)備上。

電力電容器操作維護(hù)規(guī)程
１．電容器應(yīng)裝通風(fēng)裝置，運(yùn)行時(shí)室內(nèi)溫度不應(yīng)超過+40℃。
電容器可分層安裝于事先制好的支架上，但垂直放置不應(yīng)多于三層。水平放置行數(shù)一般為一行。
電容器與母線相連一般采用單獨(dú)的軟線，以避免安裝或運(yùn)行過程中對(duì)電容器瓷套管產(chǎn)生應(yīng)力，造成漏油或損壞。
電容器支架和電容器外殼必須有良好接地，各電回路連接必須接觸良好。
對(duì)運(yùn)行中的電容器要定期進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)箱殼膨脹和內(nèi)部有響聲，應(yīng)立即停止使用，以免爆炸。
裝置電容器組地點(diǎn)的環(huán)境不得超過+40℃；24h內(nèi)的平均溫度不得超過+30℃；一年內(nèi)的平均溫度不得超過+20℃。否則，將采取人工冷卻或切斷運(yùn)行中的電容器組。室溫是用水銀溫度計(jì)，并做好記錄。
運(yùn)行中的電容器組，可允許超過額定電壓5%的情況下使用；允許在1.1倍額定電壓下短期運(yùn)行；不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間過電壓下運(yùn)行。
電容器組三相額定電流應(yīng)平衡。如暫不可能，可允許在不超過1.3倍額定電流下繼續(xù)工作，但不得長(zhǎng)期工作，要想辦法排除。
一般每三個(gè)月清掃一次套管表面、電容器外殼及鐵架的灰塵。
對(duì)電容器上的接觸點(diǎn)必須定期仔細(xì)檢查其接觸情況。
一般每一個(gè)月對(duì)電容器的熔體進(jìn)行一次檢查。如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)立即更換，熔體規(guī)格根據(jù)電容器額定電流大小決定。
當(dāng)電容器組的斷器器自動(dòng)跳閘時(shí)，未找出跳閘原因之前，不得重新合閘。
如發(fā)現(xiàn)電容器有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)用粘接劑修補(bǔ)或調(diào)換。
對(duì)運(yùn)行中的電容器如需進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，其交流耐壓數(shù)值如下表所示。直流耐壓實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)為交流耐壓的2倍。
額定電壓（kv） 0.5及以下 1.05 3.15 6.3 10.5
出廠試驗(yàn)電壓（kv） 2.5 5 18 25 35
交接時(shí)試驗(yàn)電壓（kv） 2.1 4.2 15 21 30
電容器應(yīng)有人經(jīng)常巡視，并做好記錄。
電機(jī)車安全操作規(guī)程
1、機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。
2、開車前必須發(fā)送開車警號(hào)，停車時(shí)不得關(guān)閉車燈。
3、單機(jī)和列車必須前有照明，后有紅燈。
4、列車運(yùn)行中，司機(jī)不得將頭或身體探險(xiǎn)出車外。
5、工作中，司機(jī)不得離開座位，如必須撤離，司機(jī)要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關(guān)閉車燈。
6、除調(diào)車和處理事故，列車只準(zhǔn)牽引不準(zhǔn)推廣推進(jìn)。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時(shí)，必須減速，并且發(fā)出警號(hào)。
7、摘掛鉤人員不得在彎道內(nèi)側(cè)或空、重線之章進(jìn)行工作。司機(jī)未與摘掛車工人聯(lián)系好之前，不得發(fā)送開車警號(hào)。
8、機(jī)車運(yùn)行時(shí)，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。
9、重車時(shí)速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時(shí)速不得超過行人速度，彎道上行駛時(shí)速減半，并響鈴示警。
10、機(jī)車嚴(yán)禁乘人，列車嚴(yán)禁蹬鉤。
11、兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。
10、卸渣時(shí)，停車場(chǎng)，調(diào)頭處應(yīng)設(shè)有擋車防護(hù)設(shè)施，以防掉道。
12、機(jī)車掉道時(shí)，不得硬拉，應(yīng)利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。
11、經(jīng)常檢查，保持機(jī)車清潔，做好文明開車，司機(jī)離開時(shí)，必須切斷電源，剎緊車閘，停車在安全線上，并有良好的照明和警告標(biāo)志

鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查工作面的安全隱患和道路的平整情況，有問題及時(shí)處理。
（2）檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面，不能低于油標(biāo)。
（3）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好。
（4）檢查剎車油、輪胎氣壓是否足夠，輪輞是否松動(dòng)。
（5）檢查電纜固定處是否牢靠，接地線是否完好。
2、開車操作
（1）檢查各操作手柄是否在正常位置上，確定無誤后方可合上主開關(guān)；
（2）啟動(dòng)前，一定要通知鏟運(yùn)機(jī)周圍人員撤至安全地帶，然后再啟動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)；
（3）啟動(dòng)后檢查儀表讀數(shù)是否正常，各部位有無不正常的聲響，制動(dòng)是否可靠，液壓系統(tǒng)是否漏油等。
（4）小心駕駛，尤其在道路狹窄地段或急轉(zhuǎn)彎地段應(yīng)緩慢低速行駛，嚴(yán)禁鏟運(yùn)機(jī)碰撞邊幫。
（5）在整個(gè)鏟裝過程中，要合理使用鏟斗操縱桿和加速機(jī)構(gòu)，使所有輪胎都在運(yùn)行中，防止打滑或空轉(zhuǎn)。
（6）作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機(jī)架上坐立。
（7）上坡或下坡時(shí)鏟斗端總是指向坡底，在情況危險(xiǎn)時(shí)，可以放下鏟斗來幫助停止鏟運(yùn)機(jī)。
3、結(jié)束時(shí)
（1）將鏟運(yùn)機(jī)停在無松石、無滴水、無天井跨塌、無爆破作業(yè)砸壞等情況發(fā)生的安全處。
（2）將各操縱桿復(fù)位，動(dòng)臂放到底，鏟斗下翻并接觸地面。
（3）將停車閉鎖放到鎖定位置。
（4）斷開車上電源開關(guān)及主電源開關(guān)。將鏟運(yùn)機(jī)停在平地上，若停在斜坡上，須用三角木或石塊將車輪楔住。
（5）拖動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)，在正常的拖掛或拉桿之外要加用安全鏈條或鋼絲繩索，長(zhǎng)距離牽引時(shí)，必須斷開驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
空壓機(jī)操作規(guī)程
一、注意事項(xiàng)
1、不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機(jī)。
2、不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須關(guān)閉全部車棚邊門。
4、定期檢查:(a)安全裝置的可靠性。(b)機(jī)器的完好程度.(c)有無泄漏。(d)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。
二、啟動(dòng)前
1、檢查油位液面計(jì)的油位應(yīng)接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
2、關(guān)閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動(dòng)
1、將水路接通。
2、接上電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否亮著。
3、按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后，“啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮所有其它報(bào)警指示燈應(yīng)熄崐滅。
4、檢查油有否泄漏，啟動(dòng)次數(shù)一小時(shí)內(nèi)應(yīng)不超過10次。
5、打開供氣閥。
6、按下“加載”，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行、供氣。
五、運(yùn)行
要定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查
1、儲(chǔ)氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)加油至運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于“0”位置處，加油時(shí)應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。
2、供氣溫度。
3、水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。
4、排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，檢查后應(yīng)將門關(guān)上。
5、壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)應(yīng)卸載在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。
六、停車
1、關(guān)閉供氣閥。
2、按下“卸載”按鈕，并至少再運(yùn)行30秒。
3、按下“停車”按鈕“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停車。
4、打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。
5、排出冷卻器中的冷卻水。
柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程
1、柴油發(fā)電機(jī)的操作必須由有勞動(dòng)部門認(rèn)可的合格電工上崗證的電工操作、停、送電，其他人員只可以在合格電工的監(jiān)護(hù)下學(xué)藝，不允許單獨(dú)頂崗。
2、開機(jī)前必須檢查設(shè)備及環(huán)境，確認(rèn)一切正常，方允許開機(jī)，具體要求如下：
（1）配電柜：A各開關(guān)完好、無異常、全部打在斷開位置；B接線牢固、無金屬、死去動(dòng)物等可能導(dǎo)致短路的物體；C柜內(nèi)無油垢積塵。
（2）發(fā)電機(jī)組：A機(jī)體無油污臟物；B潤(rùn)滑油位及水箱水位正常；C蓄電池電壓正常（24V以上），并要求用金屬架架離地面200MM以上，以免油污損壞電池；D各接線牢固無松動(dòng)；
（3）室內(nèi)環(huán)境：A消防器材齊全好用；B室內(nèi)各進(jìn)、排氣口通風(fēng)正常無異物堵塞；C室內(nèi)明燈具齊全好用；D發(fā)電機(jī)室大門開關(guān)自如，向外打開行程上無障礙物；E地面整潔無濕滑油污，無雜物擋路，無可燃物體，物品用具擺放整齊，不阻擋安全通道。
3、起動(dòng)時(shí)開啟各燃油箱有關(guān)閥門，利用輸油泵上的手泵排除燃油系統(tǒng)的空氣，然后按程序起動(dòng)柴油機(jī)組。
（1）將噴油泵供油調(diào)速手柄推至空載、轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分左右的位置。
（2）起動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，如果在10秒內(nèi)未能起動(dòng)，應(yīng)按釋放按鈕，停車1分鐘以上再試起動(dòng)。連續(xù)三次不能起動(dòng)，應(yīng)停止起動(dòng)，排除故障后再起動(dòng)。
（3）起動(dòng)成功后應(yīng)立即按釋放按鈕，讓柴油機(jī)在750轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，再調(diào)整至可輸出正常電壓位置。
4、柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先合上電柜主輸出開關(guān)，再送各分回路的電。停機(jī)時(shí)則先停各用電設(shè)備及分回路開關(guān)，再斷開總開關(guān)，最后再按操作手冊(cè)的要求，停轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)組。
5、發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中，每小時(shí)巡檢一次，由電工負(fù)責(zé)記錄柴油機(jī)溫度、電壓、水位、柴油位、潤(rùn)滑油位、通風(fēng)散熱系統(tǒng)等是否正常等數(shù)據(jù)。若有異常情 況，非緊急時(shí)應(yīng)先通知各用電設(shè)備停機(jī)，再按緊急程序停止發(fā)電機(jī)組運(yùn)行。嚴(yán)禁在非緊急情況下不通知用電設(shè)備停機(jī)而直接停止發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行。
6、柴油機(jī)組大修后，必須經(jīng)磨合?？哲嚭筒糠重?fù)荷磨合的總時(shí)間不得少60小時(shí)。
7、柴油機(jī)組要按要求定期進(jìn)行保養(yǎng)。
車床安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡；2、認(rèn)真檢查機(jī)床上的防護(hù)、保險(xiǎn)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置；3、按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1～2分鐘，查看油窗等部位；4、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品；5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時(shí)必須有托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿；6、調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分跨躍、傳遞拿取工具等物品；
7、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，兩人工作時(shí)要密切配合，有主有從；8、用銼刀光工件時(shí)，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨；9、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛；10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接；11、機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具； 12、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故離開時(shí)，必須停車并切斷電源。

鉆床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)；3、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔；4、自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故；5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行；6、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品；7、鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；8、使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物；9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊；10、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故；11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查；12、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源；13、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

刨床安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、工件必須夾牢在夾具或工作臺(tái)上，夾裝工件的壓板不得長(zhǎng)出工作臺(tái)，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長(zhǎng)，應(yīng)裝夾牢靠；
2、校正工件時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件；
3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時(shí)，其重心對(duì)工作臺(tái)重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺(tái)寬度的四分之一；
4、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動(dòng)進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時(shí)取下?lián)u手柄，以免落下傷人；
5、龍門刨床的床面或工件伸出過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品；
6、龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固；
7、龍門刨的工作臺(tái)面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺(tái)面；
8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺(tái)水平移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)超過8kg，上下移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)超過10kg；
9、工件裝卸、翻身時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手；
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測(cè)量工件或清除切屑；
2、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件；
3、刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刨床退離工件；
4、運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過60℃滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過80℃；
5、進(jìn)行龍門刨床工作臺(tái)行程調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)，最大行程時(shí)兩端余量不得少于0.45m；
6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理等；
2、停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺(tái)面、刀架回到規(guī)定位置；

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1、必須等砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才可使用；2、站立位置和姿勢(shì)必須規(guī)范，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作；3、不允許二人同時(shí)使用同一片砂輪，嚴(yán)禁圍堆操作；4、避免在砂輪側(cè)面進(jìn)行刃磨；5、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)物體。防止震碎砂輪飛出傷人；6、刀具應(yīng)握牢，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪；7、不允許用任何物體敲打砂輪；8、不允許戴手套操作；9、頭部不要靠近砂輪，眼睛要避開火花濺出方向；10、不允許使用沒有防護(hù)罩的砂輪機(jī)。