150型全液壓鉆機操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查各油管連接是否正確；
2、檢查各連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨牢固；
3、點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一 致；
4、檢查操縱三路閥手把，使其處于中位（0位）。
二、鉆進時的操作：
1、鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常；
2、操縱卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
3、操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
4、操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
5、在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)節(jié)流閥來控制推進速度。節(jié)流 閥 反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快；順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
三、加接鉆桿時的操作：
1、鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)；
2、操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將節(jié)流閥開啟（右旋）；
3、后退給進油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
4、停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
5、將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，松開夾持器，完成鉆桿加接。
四、卸鉆桿的操作：
1、夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，操作手把向后拉，手把置于后退位 置，使水辮軸與第一根鉆桿分離；
2、卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
五、操作中的注意事項：
1、孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
2、回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
3、鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45℃，油箱出油

口處的溫度不得超過60℃，否則應(yīng)停機檢查并加以處理；
4、觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器；
5、鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象；各機械連接部件、錨固部件是否有松動現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
6、鉆機工作時，除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因，處理故障；
7、當(dāng)鉆機停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。
六、鉆機的維護和保養(yǎng)：
鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
1、接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
3、油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
1）、油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
2）、油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng) 及時修理、清洗或更換。
3）、觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減小負(fù)荷。
4、卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)及時更換。
5、隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6、減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情 況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。