井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
作者：佚名
2009-12-21 22:25
來源：本站原創(chuàng)
井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無(wú)串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等）時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿：
（一）、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備：
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn)，等待分裝分運(yùn)，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料?！?BR>3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具，將風(fēng)水管路接好，電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn)，一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個(gè)人防護(hù)用品：橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護(hù)皮膚，禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài)，嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時(shí)支護(hù)，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時(shí)將Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長(zhǎng)度300mm左右，將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長(zhǎng)度一般為50～100mm。軟管外端應(yīng)安裝Φ10接頭，用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動(dòng)注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1：1時(shí)，停泵，直接接入安裝好的Φ10接頭上，插好銷子，開始起動(dòng)注漿泵，封孔速度要緩慢進(jìn)行，當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí)，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個(gè)結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時(shí)，要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進(jìn)行注漿)，在三通安入注漿管之前，應(yīng)開泵打幾下后，迅速安裝在Φ10焊接頭上，插上U型銷子，開始起動(dòng)注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度，漏漿嚴(yán)重要停泵，但時(shí)間不能太長(zhǎng)，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3Mp時(shí)，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動(dòng)作要迅速，拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個(gè)孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時(shí)，應(yīng)立即清洗，清洗泵使用機(jī)油，先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中，開泵，一個(gè)一個(gè)的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，停電或停風(fēng)，將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng)：
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油，嚴(yán)禁打清水，泵站壓力控制在18～25Mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí)，⑶吸液管頭露出液面時(shí)，⑷出液量突然減少，⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
5、注漿時(shí)，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，躲開孔口方向，45°角范圍內(nèi)防止?jié){液倒流噴人。
6、運(yùn)輸過程中，要專人專容器運(yùn)輸，嚴(yán)禁兩液體在孔口外混合，工作人員要戴好(橡膠手套、眼鏡和口罩)防護(hù)用品。
7、看液工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時(shí)察兩種液體的吸液情況，發(fā)現(xiàn)快慢不均勻，要立即停泵，檢查并處理查明原因。
三、注水泥漿：
(一)、材料、機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備：
1、水泥425#、525#運(yùn)往工作地點(diǎn)，卸在干燥不潮濕的地方。
2、注漿泵提前在井上檢修好，運(yùn)往工作地點(diǎn)碼放。
3、打眼機(jī)具(風(fēng)錘、煤電鉆)準(zhǔn)備齊全。
4、注漿管、打管器、高壓管路、鉆桿、玻璃水、注漿桶、堵漿材料(棉花、棉絲)、麻等準(zhǔn)備齊全。
5、個(gè)人防護(hù)用品：眼鏡、手套、口罩。
(二)一般規(guī)定：
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、注漿泵應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，頂板完整的安全地點(diǎn)。
3、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，防止水泥燒傷皮膚。
4、水泥和水玻璃兩種管路嚴(yán)禁調(diào)換，以防堵塞管路。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：用煤電鉆或風(fēng)錘打眼，直徑Φ42mm，孔深根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。
2、安裝注漿管：將加工的注漿管，管四周纏上麻，用打管器將管打入孔內(nèi)，注漿管外端安上閥門。
3、試壓注水：將安裝好的注漿泵，吸液兩管纏上過濾網(wǎng)放進(jìn)注漿桶內(nèi)，將出液管路加上三通和注漿管連接進(jìn)行打清水壓力試驗(yàn)。進(jìn)行試泵打清水工作，當(dāng)注漿管四周無(wú)漏水有無(wú)壓力，表明安裝注漿管合格，此孔能吃漿，若壓力很大，表明此孔無(wú)法注漿，若孔口周圍漏水應(yīng)用棉花、面絲堵漏，無(wú)問題后方可開始注漿，注水的目的：一是觀察孔的吃水情況，以確定注漿泵排量，二是沖洗裂隙面提高滲透性，保證注漿效果。
4、注單液漿：注水結(jié)束后開始進(jìn)行注漿工作，一般情況下先單管水泥注漿，開始注漿速度要慢，等注入幾分鐘后，若孔口及巖壁不漏漿時(shí)，方可正常速度注入。若漏漿量小，立即用棉花和棉絲堵漏跑漿，若漏漿量大，堵漏不住，應(yīng)停泵改用雙液漿注入，并輔以人工堵漏。注漿時(shí)司機(jī)應(yīng)集中精力，時(shí)刻觀察壓力表讀數(shù)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即停泵，嚴(yán)禁高壓注漿，發(fā)生意外事故。
5、注雙液漿：將吸液兩管纏上過濾網(wǎng)分別放進(jìn)水泥和水玻璃兩注漿桶內(nèi)，調(diào)節(jié)玻璃水側(cè)閥門，控制其流量，調(diào)節(jié)水泥和水玻璃的比例，使其二者達(dá)到最佳凝固時(shí)間為宜，一般水泥和水玻璃的比例為3：1左右，調(diào)和好后，然后停泵，出漿管前頭接入三通進(jìn)行注漿，當(dāng)注漿繼續(xù)漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵漏漿，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停泵等待凝固。一般操作步驟是：開泵—停泵—開泵循環(huán)不間斷的操作，停泵時(shí)間不易過長(zhǎng)，不超過1—2分鐘，以防堵塞三通前面的混合高壓管，混合高壓管路不易過長(zhǎng)或過短，過長(zhǎng)漿液易在管中凝固，過短漿液凝固不佳，一般以10米為宜。每個(gè)注漿孔等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的注漿壓力為止。
6、清洗泵：注漿完畢，應(yīng)將兩吸液管分別放入清水桶中，將注漿泵換為快速檔進(jìn)行沖洗泵，將缸體內(nèi)和管路內(nèi)液體全部沖洗干凈，管路、設(shè)備、機(jī)具碼放整齊，并將周圍沖洗干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng)：
1、工作人員要佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩等防護(hù)用品，以防漿液燒傷皮膚。
2、開泵司機(jī)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，集中精力時(shí)刻關(guān)注壓力表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，應(yīng)停泵查明原因后再開泵，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)應(yīng)立即停泵。
3、注漿時(shí)，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，450范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
4、注漿壓力表讀數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，靈活、嚴(yán)禁堵塞，一旦堵塞應(yīng)立即停泵處理或更換，確保注漿壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
5、高壓管路應(yīng)用專用U型銷子，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
6、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動(dòng)出或閥門破裂傷人。
7、為防止注漿管路受高壓竄動(dòng)出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護(hù)作用。
8、水泥和水玻璃兩種管路嚴(yán)禁調(diào)換使用，以防管路內(nèi)殘留液體造成凝固，堵塞管路、使注漿壓力驟然升高。
9、開泵司機(jī)要保養(yǎng)好注漿泵，及時(shí)添加潤(rùn)滑油脂，各部件應(yīng)完好、緊固，高壓管路應(yīng)用專用銷和密封。
10、每次換孔時(shí)，首先應(yīng)把注漿閥門關(guān)住，卸載后，壓力表讀數(shù)為零時(shí)，方可換管操作。卸載管口嚴(yán)禁對(duì)人。
四、常見地點(diǎn)的注漿
(一)工作面采空區(qū)埋管注漿
1、放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面壁保持10—15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運(yùn)輸巷有水流時(shí)，既認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
3、隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。
(二)、井下壁后注漿
1、開工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑油充足等。
2、注漿時(shí)，泥漿要均勻，注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿泵距注漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。
3、鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開注或停注通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
4、碹后注漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂上最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
5、停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，防止?jié){液在管路中凝固。
(三)、頂?shù)装遄{作業(yè)
1、注漿前首先要對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。
2、注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
3、注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。
4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。
5、有專人觀測(cè)孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢復(fù)注漿。
(四)、封水注漿作業(yè)
1、注漿堵水前，制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)要設(shè)專線電話，保證通訊暢通。注漿堵水期間，出水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測(cè)水量變化情況。
2、注漿堵水前，要做連通試驗(yàn)及壓注水試驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水量。
3、注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注（壓）水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3—5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗(yàn)無(wú)變化時(shí)，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無(wú)串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
5、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)15—20分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積于管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓人受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費(fèi)。
6、注水泥---水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序，注漿時(shí)先注水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水泥泵，后停水玻璃泵。
7、注雙液壓漿前，必須現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)世界試驗(yàn)。 雙液漿凝結(jié)時(shí)間，一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受注層位發(fā)生膠凝為宜。
8、一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時(shí)，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。
9、注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備續(xù)注，不能注時(shí)則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進(jìn)行注漿。
10、不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止裂隙通道堵塞，以便下次再注。為此，均應(yīng)壓入一定量的清水，其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的5—10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔，過多則浪費(fèi)漿液。
11、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般要求注漿壓力為含水層被揭露點(diǎn)或突水點(diǎn)承受該水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗(yàn)和注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)達(dá)到的壓力值。當(dāng)注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，剩余吸漿量也應(yīng)小于50升/分鐘。
12、距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔為揭露主要導(dǎo)水通道，或注漿孔注漿效果不佳時(shí)，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對(duì)鉆孔中的受注層實(shí)行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時(shí)應(yīng)考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。
13、突水口位于采空區(qū)時(shí)，要求選用粗骨料對(duì)采空區(qū)進(jìn)行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠(yuǎn)近和采空區(qū)的壓實(shí)程度等，水砂比為（重量比）6：1—12：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風(fēng)情況。一般開始吸風(fēng)較強(qiáng)，隨著骨料的注入，吸風(fēng)愈來愈弱，所注骨料應(yīng)愈來愈細(xì)，當(dāng)吸風(fēng)較弱時(shí)，應(yīng)停止注骨料，進(jìn)行掃孔，以免堵孔。
14、注骨料結(jié)束后，如需繼續(xù)鉆進(jìn)，對(duì)采空區(qū)所注骨料要進(jìn)行旋噴注漿固結(jié)。
附：HZJ防火注漿泵操作規(guī)程：
1、首先打開排污閥，清洗溶液箱。
2、關(guān)閉箱前兩個(gè)節(jié)流閥，隨后按配比分別向左右溶液箱中加入清水。
3、啟動(dòng)攪拌機(jī)，按配比材料分別向左右溶液箱中加入注漿材料。
4、等待攪拌均勻后，打開左側(cè)節(jié)流閥。
5、啟動(dòng)注漿泵（注意先打開節(jié)流閥后啟動(dòng)注漿泵）。
6、等左側(cè)箱內(nèi)漿液注完后，打開右側(cè)節(jié)流閥，同時(shí)關(guān)閉左側(cè)節(jié)流閥，繼續(xù)向左側(cè)溶液箱中加入注漿材料，攪拌制漿以備用，重復(fù)循環(huán)操作，保證注漿泵不發(fā)生空轉(zhuǎn)。
7、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停注漿泵，后停攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在停泵前停攪拌機(jī)。
8、停止注漿作業(yè)，及時(shí)向材料箱中加清水，開泵，清洗注漿系統(tǒng)各個(gè)部件，防止系統(tǒng)堵塞。
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無(wú)串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等）時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿：
（一）、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備：
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn)，等待分裝分運(yùn)，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料?！?BR>3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具，將風(fēng)水管路接好，電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn)，一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個(gè)人防護(hù)用品：橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護(hù)皮膚，禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài)，嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時(shí)支護(hù)，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時(shí)將Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長(zhǎng)度300mm左右，將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長(zhǎng)度一般為50～100mm。軟管外端應(yīng)安裝Φ10接頭，用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動(dòng)注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1：1時(shí)，停泵，直接接入安裝好的Φ10接頭上，插好銷子，開始起動(dòng)注漿泵，封孔速度要緩慢進(jìn)行，當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí)，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個(gè)結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時(shí)，要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進(jìn)行注漿)，在三通安入注漿管之前，應(yīng)開泵打幾下后，迅速安裝在Φ10焊接頭上，插上U型銷子，開始起動(dòng)注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度，漏漿嚴(yán)重要停泵，但時(shí)間不能太長(zhǎng)，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3Mp時(shí)，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動(dòng)作要迅速，拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個(gè)孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時(shí)，應(yīng)立即清洗，清洗泵使用機(jī)油，先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中，開泵，一個(gè)一個(gè)的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，停電或停風(fēng)，將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng)：
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油，嚴(yán)禁打清水，泵站壓力控制在18～25Mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí)，⑶吸液管頭露出液面時(shí)，⑷出液量突然減少，⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
5、注漿時(shí)，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，躲開孔口方向，45°角范圍內(nèi)防止?jié){液倒流噴人。
6、運(yùn)輸過程中，要專人專容器運(yùn)輸，嚴(yán)禁兩液體在孔口外混合，工作人員要戴好(橡膠手套、眼鏡和口罩)防護(hù)用品。
7、看液工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時(shí)察兩種液體的吸液情況，發(fā)現(xiàn)快慢不均勻，要立即停泵，檢查并處理查明原因。
三、注水泥漿：
(一)、材料、機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備：
1、水泥425#、525#運(yùn)往工作地點(diǎn)，卸在干燥不潮濕的地方。
2、注漿泵提前在井上檢修好，運(yùn)往工作地點(diǎn)碼放。
3、打眼機(jī)具(風(fēng)錘、煤電鉆)準(zhǔn)備齊全。
4、注漿管、打管器、高壓管路、鉆桿、玻璃水、注漿桶、堵漿材料(棉花、棉絲)、麻等準(zhǔn)備齊全。
5、個(gè)人防護(hù)用品：眼鏡、手套、口罩。
(二)一般規(guī)定：
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、注漿泵應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，頂板完整的安全地點(diǎn)。
3、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，防止水泥燒傷皮膚。
4、水泥和水玻璃兩種管路嚴(yán)禁調(diào)換，以防堵塞管路。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：用煤電鉆或風(fēng)錘打眼，直徑Φ42mm，孔深根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。
2、安裝注漿管：將加工的注漿管，管四周纏上麻，用打管器將管打入孔內(nèi)，注漿管外端安上閥門。
3、試壓注水：將安裝好的注漿泵，吸液兩管纏上過濾網(wǎng)放進(jìn)注漿桶內(nèi)，將出液管路加上三通和注漿管連接進(jìn)行打清水壓力試驗(yàn)。進(jìn)行試泵打清水工作，當(dāng)注漿管四周無(wú)漏水有無(wú)壓力，表明安裝注漿管合格，此孔能吃漿，若壓力很大，表明此孔無(wú)法注漿，若孔口周圍漏水應(yīng)用棉花、面絲堵漏，無(wú)問題后方可開始注漿，注水的目的：一是觀察孔的吃水情況，以確定注漿泵排量，二是沖洗裂隙面提高滲透性，保證注漿效果。
4、注單液漿：注水結(jié)束后開始進(jìn)行注漿工作，一般情況下先單管水泥注漿，開始注漿速度要慢，等注入幾分鐘后，若孔口及巖壁不漏漿時(shí)，方可正常速度注入。若漏漿量小，立即用棉花和棉絲堵漏跑漿，若漏漿量大，堵漏不住，應(yīng)停泵改用雙液漿注入，并輔以人工堵漏。注漿時(shí)司機(jī)應(yīng)集中精力，時(shí)刻觀察壓力表讀數(shù)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即停泵，嚴(yán)禁高壓注漿，發(fā)生意外事故。
5、注雙液漿：將吸液兩管纏上過濾網(wǎng)分別放進(jìn)水泥和水玻璃兩注漿桶內(nèi)，調(diào)節(jié)玻璃水側(cè)閥門，控制其流量，調(diào)節(jié)水泥和水玻璃的比例，使其二者達(dá)到最佳凝固時(shí)間為宜，一般水泥和水玻璃的比例為3：1左右，調(diào)和好后，然后停泵，出漿管前頭接入三通進(jìn)行注漿，當(dāng)注漿繼續(xù)漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵漏漿，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停泵等待凝固。一般操作步驟是：開泵—停泵—開泵循環(huán)不間斷的操作，停泵時(shí)間不易過長(zhǎng)，不超過1—2分鐘，以防堵塞三通前面的混合高壓管，混合高壓管路不易過長(zhǎng)或過短，過長(zhǎng)漿液易在管中凝固，過短漿液凝固不佳，一般以10米為宜。每個(gè)注漿孔等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的注漿壓力為止。
6、清洗泵：注漿完畢，應(yīng)將兩吸液管分別放入清水桶中，將注漿泵換為快速檔進(jìn)行沖洗泵，將缸體內(nèi)和管路內(nèi)液體全部沖洗干凈，管路、設(shè)備、機(jī)具碼放整齊，并將周圍沖洗干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng)：
1、工作人員要佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩等防護(hù)用品，以防漿液燒傷皮膚。
2、開泵司機(jī)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，集中精力時(shí)刻關(guān)注壓力表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，應(yīng)停泵查明原因后再開泵，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)應(yīng)立即停泵。
3、注漿時(shí)，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，450范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
4、注漿壓力表讀數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，靈活、嚴(yán)禁堵塞，一旦堵塞應(yīng)立即停泵處理或更換，確保注漿壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
5、高壓管路應(yīng)用專用U型銷子，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
6、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動(dòng)出或閥門破裂傷人。
7、為防止注漿管路受高壓竄動(dòng)出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護(hù)作用。
8、水泥和水玻璃兩種管路嚴(yán)禁調(diào)換使用，以防管路內(nèi)殘留液體造成凝固，堵塞管路、使注漿壓力驟然升高。
9、開泵司機(jī)要保養(yǎng)好注漿泵，及時(shí)添加潤(rùn)滑油脂，各部件應(yīng)完好、緊固，高壓管路應(yīng)用專用銷和密封。
10、每次換孔時(shí)，首先應(yīng)把注漿閥門關(guān)住，卸載后，壓力表讀數(shù)為零時(shí)，方可換管操作。卸載管口嚴(yán)禁對(duì)人。
四、常見地點(diǎn)的注漿
(一)工作面采空區(qū)埋管注漿
1、放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面壁保持10—15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運(yùn)輸巷有水流時(shí)，既認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
3、隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。
(二)、井下壁后注漿
1、開工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑油充足等。
2、注漿時(shí)，泥漿要均勻，注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿泵距注漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。
3、鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開注或停注通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
4、碹后注漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂上最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
5、停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，防止?jié){液在管路中凝固。
(三)、頂?shù)装遄{作業(yè)
1、注漿前首先要對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。
2、注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
3、注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。
4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。
5、有專人觀測(cè)孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢復(fù)注漿。
(四)、封水注漿作業(yè)
1、注漿堵水前，制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)要設(shè)專線電話，保證通訊暢通。注漿堵水期間，出水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測(cè)水量變化情況。
2、注漿堵水前，要做連通試驗(yàn)及壓注水試驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水量。
3、注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注（壓）水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3—5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗(yàn)無(wú)變化時(shí)，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無(wú)串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
5、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)15—20分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積于管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓人受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費(fèi)。
6、注水泥---水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序，注漿時(shí)先注水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水泥泵，后停水玻璃泵。
7、注雙液壓漿前，必須現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)世界試驗(yàn)。 雙液漿凝結(jié)時(shí)間，一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受注層位發(fā)生膠凝為宜。
8、一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時(shí)，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。
9、注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備續(xù)注，不能注時(shí)則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進(jìn)行注漿。
10、不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止裂隙通道堵塞，以便下次再注。為此，均應(yīng)壓入一定量的清水，其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的5—10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔，過多則浪費(fèi)漿液。
11、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般要求注漿壓力為含水層被揭露點(diǎn)或突水點(diǎn)承受該水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗(yàn)和注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)達(dá)到的壓力值。當(dāng)注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，剩余吸漿量也應(yīng)小于50升/分鐘。
12、距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔為揭露主要導(dǎo)水通道，或注漿孔注漿效果不佳時(shí)，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對(duì)鉆孔中的受注層實(shí)行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時(shí)應(yīng)考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。
13、突水口位于采空區(qū)時(shí)，要求選用粗骨料對(duì)采空區(qū)進(jìn)行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠(yuǎn)近和采空區(qū)的壓實(shí)程度等，水砂比為（重量比）6：1—12：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風(fēng)情況。一般開始吸風(fēng)較強(qiáng)，隨著骨料的注入，吸風(fēng)愈來愈弱，所注骨料應(yīng)愈來愈細(xì)，當(dāng)吸風(fēng)較弱時(shí)，應(yīng)停止注骨料，進(jìn)行掃孔，以免堵孔。
14、注骨料結(jié)束后，如需繼續(xù)鉆進(jìn)，對(duì)采空區(qū)所注骨料要進(jìn)行旋噴注漿固結(jié)。
附：HZJ防火注漿泵操作規(guī)程：
1、首先打開排污閥，清洗溶液箱。
2、關(guān)閉箱前兩個(gè)節(jié)流閥，隨后按配比分別向左右溶液箱中加入清水。
3、啟動(dòng)攪拌機(jī)，按配比材料分別向左右溶液箱中加入注漿材料。
4、等待攪拌均勻后，打開左側(cè)節(jié)流閥。
5、啟動(dòng)注漿泵（注意先打開節(jié)流閥后啟動(dòng)注漿泵）。
6、等左側(cè)箱內(nèi)漿液注完后，打開右側(cè)節(jié)流閥，同時(shí)關(guān)閉左側(cè)節(jié)流閥，繼續(xù)向左側(cè)溶液箱中加入注漿材料，攪拌制漿以備用，重復(fù)循環(huán)操作，保證注漿泵不發(fā)生空轉(zhuǎn)。
7、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停注漿泵，后停攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在停泵前停攪拌機(jī)。
8、停止注漿作業(yè)，及時(shí)向材料箱中加清水，開泵，清洗注漿系統(tǒng)各個(gè)部件，防止系統(tǒng)堵塞。
